Metais Ferrosos e Não-Ferrosos 1

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
Curso de Graduao em Engenharia de Materiais
Metais Ferrosos e No Ferrosos EMC 5715
Volume I
Professor: Antonio Pedro Novaes de Oliveira
Plano de Aula
Assunto: Fundamentos sobre aos, ferros fundidos e no ferrosos. Objetivo Geral: Ao final do curso o aluno dever estar apto a conhecer e inter-relacionar os fundamentos (relao entre microestrutura, propriedades e aplicaes) dos principais materiais metlicos de engenharia.
Plano de Aula
Contedo Programtico: (56 horas) Introduo: Definies, alotropia do ferro puro, diagrama ferro-carbono, processos de fabricao de aos-uma breve introduo. Transformao de fases em metais: reaes perltica, baintica e martenstica-curvas TTT. Tratamentos trmicos em metais: recozimento, normalizao, tmpera, revenido, solubilizao e precipitao, austmpera e martmpera, tratamentos termoqumicos e superficiais. Relao entre microestrutura e propriedades de ligas metlicas com nfase nas principais ligas e suas aplicaes: aos e ferros fundidos, alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas.
Metodologia: A aula ser expositiva com a utilizao de quadro e data show. Filmes especficos tambm sero apresentados ao longo do curso.
Plano de Aula
Avaliao de Aprendizado:
Sero aplicadas trs avaliaes e testes sendo disponibilizada, ao longo de cada unidade, uma lista de exerccios , no total de trs listas, a ttulo de orientao para estudo. Os testes sero de mltipla escolha e podero ser aplicados a qualquer momento sem aviso prvio e tero durao de 15 minutos contados a partir do incio ou antes do trmino das aulas. Nota Final 1: [Aval.1 (25%)+ Aval.2 (25%) + Aval.3 (25%) + Testes (25%)] 6 : Aprovado; Nota Final 1: [Aval.1 (25%)+ Aval.2 (25%) + Aval.3 (25%) + Testes (25%)] < 6 : Avaliao de Recuperao (sobre toda a matria); Nota Final 2: (Nota Final 1 + Avaliao de Recuperao)/2 6 : Aprovado; Nota Final 2: (Nota Final 1 + Avaliao de Recuperao)/2 < 6 : Reprovado. Observao: O aluno que tenha, por qualquer motivo, faltado a qualquer uma das avaliaes aplicadas ou testes, dever, dentro de 72h, contadas a partir da data de realizao da avaliao ou dos testes, dirigir-se ao Departamento de Engenharia Mecnica da UFSC para apresentar justificativa fundamentada. A no apresentao de justificativa ou a no aceitao da mesma, por parte do Departamento de Engenharia Mecnica, acarretar em nota zero (0,0).
Plano de Aula
Bibliografia: Vicente Chiaverini; Aos e Ferros Fundidos, 7 edio, ABM 2005. Willian F. Smith; Materials Science and Engineering: Structure and Properties of Engineering Alloys, Second Edition McGraw-Hill, Inc., New York, 1993. Vicente Chiaverini; Tecnologia Mecnica: Materiais de Construo Mecnica, Volume III, Segunda Edio, McGraw-Hill, So Paulo, 1986. W.D. Callister, Jr.; Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo; 5 edio Ed. LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 2002. J.F. Shackelford; Introduction to Materials Science for Engineers; 5 edio Prentice-Hall do Brasil, Ltda., Rio de Janeiro, 1999. L.H. Van Vlack; Princpio de Cincia e Tecnologia dos Materiais, 4 edio Editora Campus Ltda., Rio de Janeiro, 1984.
Materiais Ferrosos e No Ferrosos

Classificao geral:
Principais materiais metlicos
Ferrosos Aos carbono Aos Aos ligados (baixa, mdia e alta liga) Ferros fundidos (FC, FB, FM, FE)
No ferrosos Al e suas ligas Cu e suas ligas
Lates
Bronzes
Aos
Definio: Ligas ferro-carbono contendo geralmente 0,008% at cerca de 2,0% de carbono e certos elementos qumicos residuais (Si, Mn, P, S) resultantes do processo de fabricao . Ao-liga ou ao-carbono que contm outros elementos de liga ou apresenta os elementos qumicos residuais em teores acima dos que so considerados normais. P-S = 0,025-0,10%; Mn = 0,25-0,90%; Si = 0,05-0,30%; Al = 0,012-0,015%; N < 0,01%; H= 0,001-0,0001%; Aos ligados: elementos liga < 3-3,5% (baixa liga) e >10-12% (alta liga).
Fluxograma bsico do processo de fabricao de ao primrio

Carvo
Coqueria
Fundio de Ferro fundido
Calcrio
Moagem e Peneiramento
Alto Forno
Ferro Gusa
Minrio de Ferro
Conversor
Beneficiamento
Ao
Matrias-primas
Minrios de ferro: Magnetita (Fe3O4) : 72,4% Fe; Hematita ( Fe2O3) : 69,9% Fe; Limonita (2Fe2O3.3H2O) : 48,3% Fe. Carvo: Como combustvel; Redutor do minrio de ferro; Fornecedor de carbono.
Composio qumica: Cinzas: 7,16% Carbono total: 79,41% Hidrognio: 5,14% Nitrognio: 1,46 Oxignio: 5,81% Enxofre: 1,02% Fsforo: 0,005%
Matrias-primas

Calcrio (CaCO3): Fundente bsico reage com impurezas do Ferro e Carvo (cidos) diminuindo seus pontos de fuso e formando escria. Composio qumica: CaO: 48% MgO: 10% SiO2: 5% Al2O3: 1,5% P: 0,05% S: 0,05% Fe: 3%
Produo do Ferro Gusa: Alto-Forno

Seo longitudinal de um alto-forno
Gs de alto-forno (CO2, CO, H2, N2) Poeira Minrio de Fe: 1560 t Minrio de Mn: 23 t Coque: 800 t Calcrio: 350 t Ar comprimido 2000/2500 t
Escria 200/400 t
Ferro Gusa 1000 t
Produo de Ferro Gusa: Alto Forno
Produtos do alto-forno:
Ferro Gusa
3-4,5% C; 0,5-4% Si; 0,5-2,5% Mn; 0,05-2,0% P; 0,20% S 29-38% SiO2; 10-22% Al2O3; 44-48% CaO + MgO; 1-3% FeO + MnO; 3-4% CaS 13% CO2; 27% CO; 3% H2; 57% N2
Escria

Gs
Obteno do Ao / Conversor LD

Principais reaes: 2Fe + O2 2FeO + Si FeO + Mn FeO + C FeS + Mn 3FeO + 2Al 2FeO SiO2 + 2Fe MnO + Fe Fe + CO MnS + Fe Al2O3 + 3Fe
Seo longitudinal esquemtica de um conversor LD utilizando insuflao de oxignio pelo topo.
Fabricao de Metais e Ligas

Solidificao:
Metais/Ligas
Fundio
Forma final
Forma semifinal
*Forjamento, laminao, extruso, trefilao.
Conformao*
Forma final
Fabricao de Metais e Ligas

Laminao Forjamento
Extruso
Trefilao
Transformaes alotrpicas do ferro

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005
Fase
a (A) 2,86 3,65 2,93
r (A) 1,241 1,269 -
f (-) 0,68 0,74 -
Representao esquemtica das transformaes alotrpicas do ferro, mostrando-se, direita, curvas de resfriamento e aquecimento com a nomenclatura usualmente empregada para indicar vrios pontos em que ocorrem as transformaes e as vrias fases presentes.
Perlita eutetide: 88% ferrita e 12% cementita (7:1)
0,3%C = (37,5% perlita + 62,5% ferrita)
1,3%C = (91,5% perlita + 8,5% cementita)
Teor de Carbono x Prop. Mecnicas

Influncia do teor de carbono sobre as propriedades de aoscarbono esfriados lentamente.
Dureza Brinell
Elementos de liga
Influncia dos elementos de liga sobre o teor de carbono e a temperatura do eutetide.
Elementos de liga
Efeito de certos elementos de liga sobre o campo austentico.
Largura das lamelas : Fe3C 7 : 1 D1 = 15 HRC P1 (700C) Sp = 1m D2 = 40 HRC P2 (600C) Sp = 0,1m = 7,86 g/cm3 cementita = 7,40 g/cm3
T : Sp
1 Sp TE TR
Transformao martenstica
Nos aos a transformao martenstica envolve uma sbita reorientao dos tomos de carbono e ferro, passando de uma soluo slida austentica (CFC) para uma soluo slida martenstica tetragonal de corpo centrado (TCC). Os crculos abertos representam tomos de ferro. Os crculos slidos representam tomos de carbono dissolvidos intersticialmente.
Transformao CFC-TCC: Aumento de volume=4,3% (linear=1,4%)
Fonte: SMITH, W.F.,1993.
Martensita
Transformao fora do equilbrio termodinmico T.C.C. %C Transformao atrmica HRC , %C >0,4% Dureza aprecivel Critrios: %C Velocidade de Resfriamento Maioria dos aos: 0,5 1,4 %C < 0,2 %C C.C.C. > 0,2 %C T.C.C. T<220C
Micrografia mostrando a martensita como microconstituinte. As agulhas so de martensita, enquanto a fase de colorao branca representa a austenita que no sofreu a transformao.
Martensita
Transformao fora do equilbrio termodinmico Autenita retida x teor de carbono
Fonte: SMITH, W.F.,1993.
Bainita Transformao fora do equilbrio termodinmico
550 350 C Bainita Superior.
Fe3C *
350 250 C Bainita Inferior.
Fe3C*
55
*Fe3C ou carboneto ; C = 8,4% e no 6,7% Fe3C;
Carboneto ; < 300C; Hexagonal; Fe3C ortorrombico.
Transformaes ao eutetide
Representao esquemtica do diagrama de transformao isotrmica de uma ao eutetide.
Efeito da velocidade de resfriamento

Efeito da velocidade resfriamento sobre microestrutura de um eutetide. de a ao
Fatores que influenciam na posio das curvas TTT
Composio qumica; Tamanho de gro; Homogeneidade da austenita.
Composio qumica: Todos os elementos de liga adicionados aos aos (inclusive o carbono), exceto o Co, deslocam as curvas de incio e fim de transformao para a direita, isto , retardam a transformao; Al; Si; Ni; Zr; Cu e P dissolvem-se na ferrita formando soluo slida no resfriamento; Ti; V; Nb; Mo; W; Cr e Mn so formadores de carbonetos.
Mn e C x Formao da Martensita
Influncia do mangans e do carbono sobre a temperatura Mi de incio de formao de martensita.
Cr e C x Formao da Martensita
Influncia do cromo e do carbono sobre a temperatura Mi de incio de formao de martensita.
Tamanho de gro
Quanto maior o tamanho de gro mais para a direita so deslocadas as curvas de incio e fim de transformao. Maior tamanho de gro facilita a transformao martenstica, porm com prejuzos.
Tamanho de gro x Transformao da austenita
Efeito do tamanho de gro sobre a reao de transformao da austenita; nota-se que o gro menor apresenta reao completa, ao passo que no maior, cujo incio da reao coincidiu com o do menor, a mesma no se completou.
Clculo do tamanho de gro

(ASTM - American Society for Testing and Materials)
N 2
n 1
N: Nmero de gros por pol2 ou mm2 n: Nmero ASTM
Ex: Ao 100 X aumento, N = 256 gros/pol2, n =?
N 2 n 1 256 2 n 1 log 256 ( n 1) log 2 2,408 ( n 1)(0,301) n 9 ASTM

N = 256 gros/pol2; N = 4096 gros/mm2
Tamanho de gro ASTM
Padro estabelecido pela ASTM para tamanho de gro dos aos.
Influncia do tamanho de gro austentico sobre certos caractersticos dos aos

TENDNCIAS NOS AOS TEMPERADOS
PROPRIEDADES
Aos de Austenita Grosseira (n 5 e acima) Endurecimento mais profundo Menos tenazes Maior Mais freqentes Mais susceptveis Maiores Mais
Aos de Austenita Fina (mais fina do que n 5; de 5 a 8) Endurecimento menos profundo Mais tenazes Menor Geralmente ausentes Menos susceptveis Menores Menos
Endurecibilidade Tenacidade mesma dureza Empenamento Fissuras de tmpera Fissuras de retificao Tenses residuais Austenita retida
NOS AOS RECOZIDOS E NORMALIZADOS Usinabilidade (Desbaste) melhor (Desbaste) inferior
Usinabilidade (casos especiais)

Trabalhabilidade (casos especiais)
(Acabamento fino) inferior

Superior
(Acabamento fino) superior

Inferior
Homogeneidade da austenita:
Uma menor homogeneidade da austenita resulta em uma maior quantidade de carbonetos residuais e a formao de reas localizadas ricas em carbono. Conseqentemente, as curvas de inicio e fim de transformao so deslocadas para a esquerda, isto , mais rpida a formao de perlita. Os carbonetos atuam como ncleos para a formao da perlita.
Propriedades mecnicas dos aos

Concentrao de carbono em funo de propriedades mecnicas
Fonte: CALLISTER, W. D., 2002.

Concentrao de carbono em funo de propriedades mecnicas
Variao do teor de carbono e microestrutura em funo da dureza
Subresfriamento x Transformaes da austenita

Possveis transformaes envolvendo a decomposio da austenita. Setas slidas, transformaes envolvendo difuso. Setas tracejadas transformaes com pouca difuso.
Tratamentos trmicos dos aos

Conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de esfriamento com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir caractersticas especficas.
Principais objetivos dos tratamentos trmicos:
Remoo de tenses internas; Aumento ou diminuio da dureza; Aumento da resistncia mecnica; Melhora da ductibilidade; Melhora da usinabilidade; Melhora da resistncia ao desgaste; Melhora das propriedades de corte; Melhora da resistncia a corroso; Melhora da resistncia ao calor; Modificao das propriedades eltricas e magnticas.

Fatores que influenciam nos tratamentos trmicos:
Aquecimento; Tempo de permanncia; Resfriamento; Atmosfera do forno.
Seo x Velocidade de resfriamento
Representao esquemtica do efeito da seo de uma pea sobre a velocidade de esfriamento em gua.
Tempo
Seo x Velocidade de resfriamento
Representao esquemtica do efeito da seo da pea sobre a velocidade de esfriamento em meios diferentes.
Velocidades rel. de resf. em diversos meios

Meio de resfriamento Velocidade relativa de resfriamento para dimetros de: 1 O mais drstico (terico) 1,23 2 0,30 3 0,14
gua em agitao leo em agitao Corrente de ar

Ar tranqilo
1,00 0,40 0,032

0,0152
0,27 0,18 0,0157

0,0075
0,13 0,093 0,0102

0,0048
Movimentao x Velocidade de resfriamento
Efeito do movimento do meio de resfriamento sobre a velocidade de resfriamento. Estado do meio de resfriamento leo a 60C gua a 20C Salmoura a 20C
Nenhuma circulao do lquido ou agitao da pea

Circulao ou agitao moderada Boa circulao Circulao forte Circulao violenta
0,2
1,0
2,0
0,3 0,4 0,6 1,0
1,1 1,4 1,8 4,0
2,1 5,0
Atmosferas de TT
Gases Porcentagem usualmente presente nas atmosferas Porcentagem desejada para evitar descarbonetao Reaes Tipo de reao Observaes
xido de carbono (CO)
2CO + 3Fe Fe3C + CO2
At 34%
10 a 34%
CO + FeO Fe + CO2 CO2 + Fe3C 3Fe + 2CO
Levemente carbonetante Levemente redutora Fortemente descarbonetante Oxidante Fortemente descarbonetante Oxidante Fortemente redutora Descarbonetante
O CO desejvel nas atmosferas dos fornos porque compensa a contaminao por parte de traos de CO2 , vapor de gua ou oxignio.
Anidrido carbnico (CO2) Vapor de gua (H2O) Hidrognio (H2)
At 15%
0% CO2 + Fe FeO + CO H2O + Fe3C 3Fe + CO + H2
Deve-se eliminar totalmente o CO2 das atmosferas dos fornos. Traos de CO2 podem ser compensados pela presena de CO e metano.
At 22%
Abaixo de 0,09%
H2O + Fe FeO + H2 H2 + FeO Fe + H2O
Deve-se eliminar completamente o vapor de gua das atmosferas dos fornos. Traos de vapor de gua podem ser compensados pela presena de CO e metano. Ainda que o hidrognio seja desejvel em certas aplicaes, geralmente deve ser mantido baixo por formar vapor de gua ou descarbonetar.
0 a 40%
3 a 20% 2H2 + Fe3C 3Fe + CH4

Tratamentos trmicos volumtricos:

Tmpera e revenido; Recozimento; Normalizao; Coalescimento; Solubilizao e precipitao; Recristalizao; Austmpera e martmpera.

Tratamentos trmicos superficiais:

Tmpera superficial; Cementao; Nitretao.

Tmpera e Revenido:
Tmpera: Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior a sua temperatura crtica (mais ou menos 50C acima da linha A3 para os aos hipoeutetides e 50C acima de A1 para os aos hipereutetides) em um meio como leo, gua, salmoura ou mesmo ar. O objetivo da tmpera a obteno de martensita que confere elevada dureza aos aos.
Teor de C x Temperatura de TT
t = 1,5 e (mm) [min]

Transformaes na tmpera e no revenido
Diagrama esquemtico de transformao para tmpera e revenido.


Revenido:
o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta. Alm de aliviar ou remover tenses internas, corrige as excessivas durezas e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e resistncia ao choque.

Transformaes durante o revenido em geral:

25-100C: segregao de carbono em discordncias, pouco afeta a dureza; 100-250C: 1 estgio de revenido- precipitao do carboneto e a dureza comea a diminuir (60 HRC); 200-300C: 2 estgio de revenido - transformao da austenita retida em bainita (dureza continua a diminuir); 250-350C: 3 estgio de revenido - formao de trostita (perlita muito fina dureza ~ 50 HRC); 400-600C: recuperao da estrutura de discordncias os aglomerados de carbonetos, cementita, tornam-se arredondados mantendo-se uma estrutura de ferrita fina acicular (dureza entre 45-25 HRC). Esta estrutura tambm chamada de sorbita; 500-600C: aos ligados (Ti, Cr, Mo, V, Nb, W), ocorre endurecimento secundrio (precipitao de carbonetos de liga- 4 estgio); 600-700C: recristalizao e crescimento de gro a cementita precipitada apresenta forma nitidamente esferoidal e a ferrita forma equiaxial e a estrutura resultante chamada de esferoidita: 5 20 HRC.

Fragilidade de revenido:
Transformao da austenita retida:

T = 260-315C: No se conhece bem a causa, mas pode ser atribuda a uma precipitao de carbonetos em contornos de gro. Tal fragilidade detectada no ensaio de impacto. Evita-se esta fragilidade resfriando rapidamente o material da temperatura de revenido. Revenido; Resfriamento subzero Temperatura menor que 0C (tenses trmicas); Sazonamento Estocagem e tratamento trmico cclico; Encruamento tambm no garante estabilidade; Envelhecimento similar ao revenido; Tenses devido a transformao martensta; Tenses trmicas devido a variao do volume entre o centro e a superfcie onde > ESC empenam; > R fraturam.

Temperatura de revenido em funo da dureza e resistncia ao impacto de ao ABNT 1045.
Efeito da temperatura de revenido sobre a dureza e a resistncia ao choque de um ao AISI/ABNT1045 temperado evidenciando a faixa de temperatura onde a fragilidade ocorre.

Temperabilidade ou endurecibilidade

Capacidade do ao endurecer ou a profundidade de endurecimento; Avaliao da temperabilidade: Mtodo de Grossmann; Mtodo de Jominy.

Mtodo Grossmann
Curvas de dureza para aoscarbono (SAE 1040): a) resfriamento em leo b) resfriamento em gua

Temperabilidade:Mtodo de Grossmann
Mtodo Jominy
= 1 l = 4 T = T Dureza: intervalos de 1/16
Dispositivo Jominy para determinao da endurecibilidade/temperabilidade dos aos.
gua
Mtodo Jominy
Dureza em velocidade de funo da resfriamento
Correlao entre a dureza e o resfriamento de um aocarbono de composio eutetide.
Variaes de dureza: mtodo Jominy
Cilindro temperado
Variao da dureza em ensaio Jominy em funo da distncia da extremidade em 1,6 mm.
Srie de barras
Valores tpicos de H
Estado de agitao do meio de resfriamento Nenhuma Pouca Moderada Boa Forte Violenta
leo
0,25 a 0,30 0,30 a 0,35 0,35 a 0,40 0,4 a 0,5 0,5 a 0,8 0,8 a 1,1
gua
1,0 1,0 a 1,1 1,2 a 1,3 1,4 a 1,5 1,6 a 2,0 4,0
Salmoura
2,0 2,0 a 2,2 5,0

Propriedades funo da revenido. mecnicas temperatura em de

Recozimento:
Objetivos: Remover tenses devido aos tratamentos mecnicos; Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade; Alterar propriedades mecnicas; Ajustar tamanho de gro; Regularizar estrutura bruta de fuso; Remover gases; Definir a microestrutura.
Recozimento pleno: Para peas grandes
Diagrama esquemtico de transformao para recozimento pleno.

Recozimento isotrmico: Peas pequenas
Este tratamento pode ser realizado em caixa vedada, com grandes quantidades de pequenos componentes. Evita oxidao. Usado para estruturas mais uniformes, um tratamento mais econmico.
Diagrama esquemtico de transformao para recozimento isotrmico ou cclico.

Recristalizao:
TR 0,5 Tf
Etapas: Recuperao; Recristalizao primria; Recristalizao secundria (crescimento de gros).
Deformao plstica/encruamento

Soluo e precipitao:
Fonte: VAN VLACK, L. H., 1984.
Alumnio Comercial liga 6xxx

Microestrutura de tarugo fundido de liga 6060 homogeneizado a 590C por 3 - 4 horas; Matriz de alumnio, precipitados de Mg2Si e intermetlicos AlFeSi arredondados devido ao tratamento trmico:microestrutura favorvel para extruso e laminao.
Liga 6060: Si (0,30 0,60), Fe (0,10 0,30), Cu (0,1 mx.), Mn (0,1 mx.), Mg (0,35 0,60), Cr (0,05 mx.), Zn (0,15 mx), Ti (0,1 mx.), Outros (0,05 mx.), Total (0,15 mx.), Al (restante).

Esferoidizao e Normalizao:
Esferoidizao: Aquecimento e resfriamento abaixo da linha crtica ou abaixo e acima desta para obteno de esferoidita. O objetivo deste tratamento trmico melhorar a usinabilidade e a deformabilidade dos aos, principalmente os de elevado teor de carbono. Normalizao: Aquecimento a temperatura acima da crtica seguida de resfriamento ao ar. A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas fundidas ou em peas laminadas ou forjadas. O tratamento melhora tambm a uniformidade microestrutural. utilizado tambm como tratamento preliminar tmpera e revenido.

Normalizao
Diagrama esquemtico normalizao.

TTT para

Propriedades mecnicas de aos nos estados normalizado e recozido.
NORMALIZADO
C (%) 0,01 0,20 esc (kg/mm2) 18,0 31,5 max (kg/mm2) 31,5 45,0 A (%) 45 35 (%) 71 60 Dureza Brinell 90 120 esc (kg/mm2) 12,5 25,0
RECOZIDO
max (kg/mm2) 29,0 41,0 A (%) 47 37 (%) 71 64 Dureza Brinell 90 115
0,40 0,60
0,80
35,5 42,0
49,0
59,5 76,5
94,0
27 19
13
43 28
18
165 220
260
31,0 34,5
36,5
52,5 67,0
80,5
30 23
15
48 33
22
145 190
220
1,00 1,20 1,40
70,0 70,0 67,0
106,5 107,0 103,5
7 3 1
11 6 3
295 315 300
36,5 35,5 35,0
75,5 71,5 69,0
22 24 19
26 39 25
195 200 215

Austmpera
Elevada resistncia ao impacto e ductilidade comparado aos aos temperados e revenido. um tratamento isotrmico para obteno da bainita. Baixo nvel de distores e empenamentos.
Processo alternativo a tmpera e revenido.

Limitao: pequenas seces (3/8 ...) para ao carbono.
Representao esquemtica do diagrama de transformao para austmpera

Martmpera
Chamada tambm de tmpera interrompida ou tmpera modificada. Objetivo: diminuir distores ou empenamento no resfriamento. Melhor controle dimensional Elevada resistncia ao impacto comparado a tmpera convencional; RiC = 12 ft.ib; RiM = 28 ft.ib.
Diagrama esquemtico de transformao para martmpera.
Propriedades mecnicas X TT
Propriedades mecnicas de ao 1095 submetidos a trs tipos de tratamentos trmicos Tratamento trmico Resfriado em gua e revenido Martemperado e revenido Austemperado Dureza Rockwell C 53,0 53,0 52,0 Resistncia ao choque kgm. 1,66 3,88 6,23 Alongamento em 1 % 0 0 11
Tratamentos Superficiais
Mtodos de endurecimento superficial:

Tratamentos termomecnicos encruamento; Tratamento qumico, cromeao dura, revestimentos duros; Tratamentos termoqumicos, cementao, nitretao, carbo-nitretao, etc...; Tmpera superficial: Consiste em tmpera localizada resultando em propriedades e caractersticas tpicas da martensita. Obteno de superfcies duras e resistentes ao desgaste em peas onde seria difcil endurecimento completo. Obteno de propriedades superficiais no indicadas para toda seo da pea; Combinao de elevada resistncia ao desgaste e dureza na superfcie com ductilidade e tenacidade no ncleo.
Tmpera superficial x total:
Tmpera Superficial
Processos usuais de tmpera superficial

Tmpera por chama; Tmpera por induo.
Tmpera por chama:
Aquecimento rpido acima da temperatura crtica da superfcie a ser endurecida por meio de uma chama, seguindo-se um jato de gua. O calor para aquecimento de uma pea pode ser gerado por induo eletromagntica. Profundidade de endurecimento de at 13 mm podem ser obtidas; Aps tmpera as peas podem passar por um revenido a baixas temperaturas para alivio de tenses;
Tmpera por induo:
Tmpera por chama

Trs mtodos de aplicao do endurecimento superficial por chama. A figura superior corresponde ao mtodo chamado progressivo, em que a chama movida ao longo da rea a ser endurecida; a figura central corresponde ao mtodo giratrio, em que a pea feita girar; finalmente a figura inferior refere-se ao mtodo combinado, em que tanto a pea como a chama se movimentam.
Tratamentos trmicos dos aos Tmpera por induo

Calor P = i2 . R R = resistncia eltrica do ao I = corrente induzida
Desenho esquemtico representando a tcnica de tmpera por induo; (A) aquecimento da pea; (B) resfriamento subseqente

Tmpera Superficial
Tmpera por chama X Tmpera por induo
Por ser aplicada a grandes peas, como grandes engrenagens matrizes e eixos, no possvel o uso de forno convencional. As peas tratadas apresentam elevada resistncia ao desgaste e a fadiga. Aplicada a grande nmero de peas simtricas, como eixos, engrenagens, selos de vlvulas
Aos recomendados para tmpera superficial:

Aos ao carbono (0,37 0,55%C) e eventualmente ligados quando se deseja maior profundidade de endurecimento. No se recomenda resfriamento em gua, problemas de fissurao e empenamentos. Recomendam-se aos com granulao fina para o tratamento trmico.
Tratamentos termoqumicos
Cementao; Nitretao. Os tratamentos termoqumicos visam o endurecimento superficial dos aos, pela modificao parcial da sua composio qumica e/ou da microestrutura (na superfcie das peas tratadas). O objetivo principal aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste superficial ao mesmo tempo em que o ncleo permanece dctil e tenaz.
Cementao
Consiste na introduo de carbono na superfcie do ao tal que aps tmpera a pea tratada apresenta superfcie dura.
Temperatura de tratamento trmico geralmente entre 900 950C Fe . O teor de carbono da superfcie pode atingir at 0,8 ou 1,0 % C e a profundidade da camada de at ~ 3,5mm; Cementao um fenmeno de difuso que pode ser feita em aos contendo 0,1 0,2% C. Temperaturas podem alcanar 1100C; Aplicaes: engrenagens, buchas, eixos e peas que como estas necessitem de elevada resistncia ao desgaste e tenacidade. Peas com superfcie dura e resistente ao desgaste com ncleo dctil de elevada tenacidade so obtidas. Nos aos ligados os elementos comuns so: Ni (0,5 - 3,5%), Cr (0,4 - 1,4%), Mo (0,1 0,3%). Aos contendo (0,1 - 0,3% S) MnS elevada usinabilidade.
Cementao
Curvas mostrando a influncia do tempo e da temperatura na profundidade de cementao e engrenagem cementada.
Cementao
Fatores que influenciam a velocidade de difuso (enriquecimento) de C na superfcie dos aos:

Teor inicial de carbono; Coeficiente de difuso do carbono no ao; Temperatura; Concentrao de carbono na ; Natureza do agente carbonetante; Velocidade de fluxo do gs.
X = espessura da camada; D = coeficiente de difuso; t = tempo.
Fonte: VAN VLACK, L. H., 1984.
X D.t
Cementao
Resfriamento rpido aps cementao resulta em gradiente suave de concentrao de carbono. Resfriamento lento na faixa de temperatura entre 800C e 650C provoca gradiente elevado de concentrao de carbono j que muito CO2 produzido o que resulta em descarbonetao.
Gradiente de carbono, em cementao durante 4 horas a 1050C com etilene.

Cementao
No superar os 1,15%C: formao de rendilhado de Fe3C em contorno de gro resultando em fragilizao.
Profundidade de cementao obtida em ao AISI 4615, em funo da temperatura.

Cementao
Reaes fundamentais da cementao:
2CO + 3Fe Fe3C + CO2 ou CH4 + 3Fe Fe3C + 2H2
Introduo de carbono
Remoo de carbono
Cementao
Curvas representativas do equilbrio de misturas de CO e CO2 com aos de diferentes teores de carbono. Verifica-se, por exemplo, que quando se concede tempo suficiente para ser atingido o equilbrio, um gs com 90% de CO e 10% de CO2, a 815C carbonetar um ao de baixo carbono at 0,80%C, mas no mais. A 870C, esse gs carbonetar o ao considerado somente at 0,40%. Com uma temperatura de cementao de 925C, para ter-se nesse ao uma camada cementada de composio hipereutetide, a composio do gs deve ser 97% de CO ou mais, com 3% de CO2 ou menos.
Cementao
Processos de cementao:

Cementao slida ou em caixa; Cementao gasosa; Cementao lquida. C + O2 CO2 CO2 + C 2CO 3Fe + 2CO Fe3C + CO2
Cementao slida Reaes:
Substncia a base de C, carvo de madeira
Ciclo se repete
Ativador: P/aumentar a vel. de formao do CO, usa-se BaCO3 (520%, 510% de leo comum)
BaCO3 BaO + CO2 CO2 + C 2CO
ou
BaCO3 + C BaO + 2CO BaO + CO2 BaCO3
Tratamentos trmicos de cementao

Resfriamento ao ar Mais comum Direta
Representao esquemtica dos vrios tratamentos de tmpera para os aos cementados. Tmpera simples (A, B e C) Consiste em tmpera, depois das peas cementadas terem resfriado ao ar.
Normalmente no se revine as peas cementadas e temperadas, faz-se, eventualmente, um alvio de tenses (135 175 C). Aplicaes: engrenagens, eixos, buchas...
Nitretao
um tratamento de endurecimento superficial causado pela introduo de nitrognio e formao de nitretos. Objetivos:

Obteno de elevada dureza superficial; Elevada resistncia ao desgaste; Elevada resistncia a fadiga; Elevada resistncia a corroso; Elevada resistncia superficial ao calor at as temperaturas de nitretao.
Caractersticas do processo:

Temperaturas de tratamento: 500 560C; Baixa suscetibilidade de empenamento; No h necessidade de tratamento trmico posterior o que diminui as possibilidades de empenamentos ou fissurao.
Nitretao
Tipos de nitretao:

Gasosa; Lquida; Ionitretao.
Aplicaes da nitretao:
Industria automobilstica: braos de direo, virabrequins, anis, engrenagens, etc... Matrizes de extruso e de compactao.
Nitretao
Dureza: 1000 1100 Vickers 2NH3 2N + 3H2 Amnia Aos contendo Al, Cr, V, Mo formam nitretos complexos. Antes da nitretao os aos so geralmente temperados e revenidos (aqueles temperveis)!!
Influncia do tempo de nitretao a gs sobre a espessura da camada nitretada.
Nitretao
A dureza, se no muito elevada, aumenta a resistncia ao desgaste. Camada branca FeN e Fe3C (5 - 15m)
Penetrao do carbono e do nitrognio na superfcie de ao com 0,15%C submetido nitretao lquida.
Nitretao
Profundidade de nitretao obtida em alguns aos submetidos nitretao lquida a 570C. Notase a influncia do teor de carbono: a profundidade de penetrao tanto menor, quanto maior o teor de carbono.
Nitretao
Resultados comparativos obtidos em ensaios de desgaste aos quais foram submetidos corpos de prova de ao com 0,15% de carbono, no tratados e nitretados em banho de sal durante 90 minutos.
Nitretao
Grfico mostrando o aumento do limite de fadiga, obtido em aos com 0,15% de carbono, submetidos nitretao lquida. A curva base corresponde a ao no tratado, o qual, submetido a uma carga de 25 kg/mm2, rompeu depois de 10 milhes de flexes alternadas: a curva (1) corresponde a ao nitretado a 600C, durante 30 min. e esfriado em salmoura; a curva (2), a ao nitretado a 570C, durante 90 min. e esfriado em banho de sal; a curva (3), a ao nitretado a 570C, durante 90 min. e esfriado ao ar; finalmente, a curva (4), a ao nitretado a 570C, durante 90 min. e esfriado em salmoura. Nota-se a vantagem do esfriamento em salmoura, aps a nitretao.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

Curso de Graduao em Engenharia de Materiais

Metais Ferrosos e No Ferrosos EMC 5715

Professor: Antonio Pedro Novaes de Oliveira

Materiais Ferrosos e No Ferrosos

No ferrosos Al e suas ligas Cu e suas ligas

Fluxograma bsico do processo de fabricao de ao primrio

Fundio de Ferro fundido

Produo do Ferro Gusa: Alto-Forno

Ferro Gusa 1000 t

Produo de Ferro Gusa: Alto Forno

Seo longitudinal esquemtica de um conversor LD utilizando insuflao de oxignio pelo topo.

Fabricao de Metais e Ligas

Fabricao de Metais e Ligas

Transformaes alotrpicas do ferro

a (A) 2,86 3,65 2,93

r (A) 1,241 1,269 -

f (-) 0,68 0,74 -

Perlita eutetide: 88% ferrita e 12% cementita (7:1)

0,3%C = (37,5% perlita + 62,5% ferrita)

1,3%C = (91,5% perlita + 8,5% cementita)

Teor de Carbono x Prop. Mecnicas

Influncia do teor de carbono sobre as propriedades de aoscarbono esfriados lentamente.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Transformao CFC-TCC: Aumento de volume=4,3% (linear=1,4%)

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Bainita Transformao fora do equilbrio termodinmico

550 350 C Bainita Superior.

350 250 C Bainita Inferior.

*Fe3C ou carboneto ; C = 8,4% e no 6,7% Fe3C;

Carboneto ; < 300C; Hexagonal; Fe3C ortorrombico.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Efeito da velocidade de resfriamento

Fatores que influenciam na posio das curvas TTT

Composio qumica; Tamanho de gro; Homogeneidade da austenita.

Fatores que influenciam na posio das curvas TTT

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Fatores que influenciam na posio das curvas TTT

Tamanho de gro x Transformao da austenita

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Clculo do tamanho de gro

N: Nmero de gros por pol2 ou mm2 n: Nmero ASTM

Ex: Ao 100 X aumento, N = 256 gros/pol2, n =?

N 2 n 1 256 2 n 1 log 256 ( n 1) log 2 2,408 ( n 1)(0,301) n 9 ASTM

Tamanho de gro ASTM

Padro estabelecido pela ASTM para tamanho de gro dos aos.

Influncia do tamanho de gro austentico sobre certos caractersticos dos aos

NOS AOS RECOZIDOS E NORMALIZADOS Usinabilidade (Desbaste) melhor (Desbaste) inferior

Usinabilidade (casos especiais)

(Acabamento fino) inferior

(Acabamento fino) superior

Fatores que influenciam na posio das curvas TTT

Propriedades mecnicas dos aos

Fonte: CALLISTER, W. D., 2002.

Propriedades mecnicas dos aos

Fonte: CALLISTER, W. D., 2002.

Propriedades mecnicas dos aos

Variao do teor de carbono e microestrutura em funo da dureza

Fonte: CALLISTER, W. D., 2002.

Subresfriamento x Transformaes da austenita