PRIMER RESUMEN MODO DE FABRICACIN

1.-FABRICACION DEL ACERO A PARTIR DEL ARRABIO O HIERRO IMPURO En general el conjunto de procesos para convertir el ARRABIO en acero se denomina AFINO Fase de oxidacin o Eliminar exceso de C e impurezas Si, Mn y P Oxigeno del aire (convertidores Bessemer y Thomas) consistente en un recipiente de gran capacidad y de forma de pera, de paredes de hierro y fondo provisto de numerosos orificios, a travs de los cuales se haca llegar una potente corriente de aire, que remova con violencia la masa de hierro colado fundido que llenaba el convertidor. Oxigeno puro (oxiconvertidores) Oxido de hierro de la chatarra (hornos Martin- Siemens y elctricos) Fase de reduccin o Eliminar S y reducir el xido de hierro El afino para los aceros especiales requiere de las siguientes fases adicionales: Fase de dosificacin Aaden elementos de aleacin y completa el desoxidado del hierro Fase de superafinado Completa la eliminacin de impurezas En lneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno elctrico (proceso electro siderrgico). 2.-FABRICACION DEL ACERO A PARTIR DE LA CHATARRA. FABRICACIN EN HORNO ELCTRICO.-La fabricacin del acero en horno elctrico se base en la fusin de las chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido. *El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa forrado de material refractario que forma la solera que alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados por

agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas. Este proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de afino. ->FASE DE FUSIN.- Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos, se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. ->FASE DE AFINO.- El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara; en el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.). El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin. * Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas sus fases empezando, como ya se ha comentado, por un estricto control de las materias primas cargadas en el horno. Finalizado el afino la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto. La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales dispone de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. Finalmente, se identifican todas las palanquillas para determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida.

SEGUNDO RESUMEN MODO DE FABRICACIN Proceso de Produccin Y Obtencin El acero se fabrica partiendo de la fundicin o hierro colado; ste es muy impuro, pues contiene excesiva cantidad de carbono, silicio, fsforo y azufre, elementos que perjudican considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus aplicaciones. El silicio y gran parte del manganeso contenidos en la fundicin se queman con rapidez y el xido de manganeso que se forma se combina con el silicio; el silicato manganoso funde con dificultad y flota sobre la masa incandescente lquida en forma de escoria, el carbonato arde a su vez y el fsforo se combina con la cal del revestimiento del convertidor y se forma fosfato clcico bsico, el cual flota tambin en forma de escoria sobre la masa lquida, y de la cual se separa con las escorias restantes. Las propiedades del acero se modifican con relativa facilidad, calentndolo a temperatura prxima a 1.000 C y sumergindole con rapidez en agua, aceite o mercurio fros (temple) se aumenta su elasticidad; si, por el contrario, se le calienta a elevada temperatura y se le deja enfriar lentamente (recocido) se obtiene acero menos elstico pero ms tenaz y resistente al choque. El acero lquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de fundicin) o de chatarras (procedimiento elctrico).A continuacin, el acero lquido se solidifica por moldeo en una mquina de colada continua, a la salida, se obtienen los semi-productos. Por ltimo, las piezas en bruto se transforman en productos terminados mediante el laminado, y algunos de ellos se someten a tratamiento trmico