Processos Usuais de Soldagem II

Processos Usuais de Soldagem II - Laboratrio
Apostila de Acompanhamento Prtico Professor: Luiz Gimenes Junior

Sumrio 1. GERAL _______________________________________________________________ 3 2. EXERCICIO I ___________________________________________________________ 7

1. GERAL Esta primeira parte refere-se a assuntos gerais da matria, deve-ser lida cuidadosamente, pois contm todos os assuntos a serem tratados durante o semestre, o aluno deve trazer a postila de acompanhamento toda a aula, pois cada aula tem seu roterio de trabalho. Os relatrios e exerccios devem ser entregues sempre duas semanas aps o encerramento da tarefa. O Livro que servir de base para o curso o Soldagem Coleo SENAI. Os Trechos e a ordem a serem lidos como Teoria de Apoio s aulas Prticas so: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Soldagem com Eletrodo Revestido Pg 190 203 Fsica do Arco Eltrico Pg. 47 49 Corte com Eletrodo de Grafite Pg. 359 361 Corte por Plasma Pg 352 359 Descontinuidades Pg. 103 107 Processo por Arco Submerso Pg 213 225
1.1 SOBRE A DISCIPLINA Nome: Processos Usuais de Soldagem II - Laboratrio - Prus II P Carga Horria: 90 Horas (Permitido 25% De Faltas 4,5 Aulas) Distribuio : 5 Aulas Por Semana - Teras T-C, Quintas T-B e Sextas T-A 1.2 OBJETIVOS do CURSO Promover o conhecimento dos processos de soldagem e de seus consumveis que so: Eletrodo Revestido e Arco Submerso, e dos processos de corte a grafite e plasma, na forma executiva. Obter conhecimentos prticos, treinar a habilidade operatria nos equipamentos de solda e corte existentes no laboratrio. Assimilar a influncia dos parmetros de soldagem, executando ensaios prticos. Conhecer as tcnicas de medio e o registro dos parmetros de soldagem e Corte. Promover Visitas Tcnicas a empresas.

1.3 METODOLOGIA EMPREGADA na DISCIPLINA As aulas sero dividas em aulas prticas, com explanao terica dos assuntos a serem abordados e experimentais. Nas aulas prticas haver a explicao do exerccio a ser executado com demonstrao prtica, pelo instrutor ou professor, seguido de execuo prtica dos corpos de prova pelo aluno. Nas aulas experimentais haver a execuo de exerccios pelo instrutor e/ou aluno orientado pelo professor, onde ser acompanhado e registrado todos os parmetros pelos integrantes do grupo de trabalhos ou individualmente, culminando na elaborao de relatrios. Ser feito Listas de exerccios para sedimentao e acompanhamento das aulas prticas. 1.4 CRITRIO DE AVALIAO Existem dois Grupos de dificuldade e para tal a as notas sero ponderadas com segue: 1) Primerio Grupo menor dificuldade RI - RII - EI - EII E= 5% A= 4% B= 3% C= 0% 2) Segundo Grupo maior dificuldade RIII - RIV E= 40% A= 30% B= 25% C= 0% Abaixo de 60% - Reprovado "C" Igual e Acima de 60% - Aprovado "B" Igual e Acima De 75% - Aprovado "A" Igual e Acima De 90% - Aprovado "E" 1.5 CONTEDO PROGRAMTICO Est disposto abaixo o resumo de cada aula em semanas letivas: 1a Parte - Aulas Prticas 1a semana: Introduo ao processo eletrodo revestido (EXERCICIO I EM DUPLA)

2a,3a,4a semana: Tcnicas de abertura, manuteno e encerramento de arco eltrico. conhecimento dos tipos de corrente e polaridade. Soldagem em chapas de ao montadas em ngulo na espessura de 3/8", nas posies plana, horizontal, vertical ascendente e descendente. 5a semana: Fsica do arco (EXECICIO II INDIVIDUAL)
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6 semana: Visita Tcnica 7a,8a,9a semana: Soldagem em chapas de ao chanfradas na espessura 1/2" e/ou 5/8" nas posies, plana, horizontal, vertical ascendente e descendente. Corte a arco com eletrodo de grafite. Execuo de cortes e goivagem com tocha manual. Todas as atividades tero acompanhamento de soldagem. (RELATORIO I ) 2a Parte - Aulas experimentais 10a semana: Ensaio de soldabilidade com eletrodo revestido, para a anlise do metal depositado, contemplando, intensidade da corrente e tenso, nvel de respingo, condies de escria, estabilidade e manuteno de arco, confronto entre a compatibilidade das especificaes em norma e a encontrada no ensaio. (RELATORIO II ) 11a,12a,13a semana: Custos em soldagem para o processo eletrodo revestido. Levantamento das faixas operacionais para diversos dimetro de alma e revestimento. Levantamento das curvas de eficincia do metal depositado, Avaliao dos efeitos da corrente na eficincia e nas taxas de deposio.(RELATORIO III ) 14a semana: Introduo ao processo arco submerso. Manipulao e domnio pelo aluno e supervisionado pelo instrutor/professor pelo equipamento, executando cordes sobre chapa de ao 3/4" . 15a,16a,17a,18a semana: Avaliao das influncias dos Parmetros Primrios tais como: intensidade da corrente, polaridade, tenso, velocidade de soldagem e extenso livre do eletrodo, tipo de fluxo, diametro do arame. Utilizando cordes sobre chapa para a determinao das variaes nos parmetros secundrios como: altura, largura,penetrao, largura da ZTA, Velocidade de arame, consumo de fluxo, diluio, dureza.(RELATORIO IV )

1.6 RELAO DOS TRABALHOS A SEREM APRESENTADOS EXERCICIO I - Prtica de Soldagem EXERCICIO II - Fsica de Arco RELATORIO I - Acompanhamento de soldagem em juntas soldadas chanfradas executadas pela processo eletrodo revestido, sendo uma goivada RELATORIO II - Ensaio de Soldabilidade RELATORIO III - Custos em soldagem no processo eletrodo revestido RELATORIO IV - Influncia dos parmetros primrios de soldagem nos parmetros secundrios no processo arco submerso 1.7 BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA
COLEO SOLDAGEM
SENAI Vrios Autores
US$ 25,00 US$ 80,00
The Procedure Handbook of arc Lincoln Eletric Co 20th Edition Welding
Metals Handbook Welding,Brazing American Society of Metals 9th US$ 180,00 and Soldering edio Welding Handbook vol l e 2 American Welding Society 8th US$ 110,00 edition ASME Boiler and Pressure Vassel American Society Code II parte C Engenier 89' edition Tecnologia de Soldagem Tecnologia da Soldagem Voltico Sergio Taniguchi Arco Almir Quites Monteiro Emilio Weiner e outros Mecanical US$ 300,00 Esgotado Esgotado US$ 60,00 USS 40,00
Soldagem Processos e Metalurgia
Tecnologia da Soldagem Prof. Paulo Villani Marques Prtica de La Soldadura Autogena Franche G. & Sefrian D Las Soldaduras: Tcnicas, control e la Soldabilidad de los Aceros Modern Welding Tecnology Advanced Welding Process Cary H. B. J. Norrish

2. EXERCICIO I Esta Segunda parte trata da iniciao aos conceitos das tcnicas de soldagem, o exerccio a seguir presta-se para o aluno se inteirar das vrias tcnicas de execuo de Soldas. Este execcio deve ser entregue na forma escrita com descrio destas tcnicas. 2.1 TCNICAS DE SOLDAGEM Fornea um diagrama esquemtico das tcnicas executivas de soldagem pelo processo eletrodo revestido, para as principais posies de soldagem (Plana, Horizontal, Vertical Ascendente e Descendente, Sobre Cabea). O exemplo 2.1 demonstra um detalhe de como executar uma soldagem sobre cabea com eletrodo E 7018.
Exemplo 2.1 Considere na elaborao do exerccio os diferentes tipos de revestimento, observe tambm para os principais tipos de junta e a localizao, como passes de raiz, enchimento e acabamento. A seguir so dados os principais tpicos: -Tipos de Revestimento - Dimetro da Alma -Posies de Soldagem -Localizao dos Passes -Principais tipos de Junta

3. ROTEIRO PARA AULAS PRTICAS DE SOLDAGEM Neste captulo so descritos suscintamente as principais etapas para a execuo dos Corpos de Prova para o aprendizado prtico no processo eletrodo revestido. 3.1 1 e 2 Aula Prtica Introduo ao processo Eletrodo Revestido Noes de limpeza e higiene Noes de segurana Tcnicas de abertura, manuteno e encerramento de arco Reconhecimento dos tipos de mquinas e polaridade Materiais Empregados na Aula Prtica -Chapa sucata -Eletrodo 1) Arame nu 2) Eletrodo sem revestimento 3) Eletrodo celulsico 1. Demonstrao de Segurana, uso de EPI, Mscara, culos. 2. Demonstrao de Ligaes Eltricas das mquinas, polaridade, cabos, caixa de fusveis. 3. Tcnica de Abertura e encerramento de Arco eltrico. 3.2 2 a Aula -2a, 3a,4a Aula Chapa 1/4" a 3/8 " Eletrodo 1/8" 1) E 6013 2) E 7018 3) E 6010 Cordes sobre chapa paralelos na posio plana, revestimento. Aplicar as tcnicas do exercicio I. 3.3 3 a Aula

Soldagem em ngulo na posio plana e horizontal. Aplicar sa tcnicas do exerccio I. Verificar na TABELA C (pg. 54 do E. Wainer) os valores porpostos pelo livro. 3.4 4 a Aula Soldagem em ngulo na posio Vertical Ascendente e descendente. Aplicar as tcnicas do exerccio I. 4. FSICA DO ARCO 4.1 INTRODUO Historicamente, os processos de soldagem desenvolveram-se sem ter em conta a natureza do arco eltrico. Durante as ltimas dcadas, diversos estudos sobre os fenmenos fsicos que operam no arco eltrico sucederam-se e, embora no tenham esclarecido totalmente a questo, mostraram a convenincia de uma melhor compreenso da fsica do arco por partes dos engenheiros e tcnicos de solda. O estudo do arco eltrico importante na solda porque: a) Nos processos em que ele se aplica, o arco eltrico a fonte de calor necessria para se executar a soldagem. Ele responsvel pela: - formao da poa de fuso; - aquecimento do eletrodo; - ciclo trmico; b) A alta temperatura e turbulncia do arco eltrico produz intensas reaes qumicas, principalmente: - reaes gs-metal; - reaes escria-metal; c) O arco eltrico o responsvel pela transferncia do metal de adio da ponta do eletrodo para a poa de fuso. d) A demanda necessria para se manter um arco estvel determina as caractersticas que a fonte de energia deve possuir.

4.2 DEFINIO Embora muitos pesquisadores e especialistas em soldagem concordem o que arco eltrico, no h todavia uma definio aceita por todos; porm vamos admitir a seguinte definio: "Um arco eltrico para soldagem consiste de uma descarga eltrica mantida atravs do plasma condutor, a alta temperatura, produzindo suficiente energia trmica utilizvel para a unio de metais atravs da fuso" O plasma aqui referido, uma combinao de tomos ionizados, eletrons livres, tomos e molculas inteiras, emitindo fotons de energia e apresentando propriedades caractersticas diferentes daquelas conhecidas para os outros estados da matria. Devemos ressaltar que a definio apresentada foge dos moldes tradicionais para arco eltrico, pois nele a descarga eltrica obtida com voltagem relativamente baixa acompanhada de alta corrente e baixa queda de tenso no catodo. Como vemos, a prpria definio do arco eltrico para soldagem nos restringe identificao de um estado plasmtico que, sem dvida alguma, quando extrapolado para os processos mais usuais de soldagem, introduzir a prpria condio do plasma em funo do tipo de proteo do arco, gases protetores, composio do metal de adio, minerais e silicatos nos revestimentos dos eletrodos, fluxos de proteo, etc. Vemos, pois, que se torna difcil o estado generalizado do arco eltrico aplicado diretamente soldagem. Todavia, para simplificarmos a nossa anlise vamos estudar o arco eltrico produzido por dois eletrodos de carvo imersos no meio ambiente. Depois introduziremos parte das concluses obtidas para o arco eltrico para a soldagem quando os resultados forem aproximadamente comparveis com aqueles obtidos atravs de experincias para os processos mais pesquisados e os admitiremos como vlidos para soldagem de maneira geral. 4.3 FORMAO E REGIES
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a) Quando os eletrodos esto separados e o regime de inrcia tenha sido prolongado, no h passagem de corrente entre eles, e uma observao no ampermetro mostrar que a corrente zero e a voltagem ser aquela igual a da fonte b) Se os eletrodos so postos em contato ou aproximados ao extremo a permitir uma fasca eltrica (o que depende da ionizao do meio ambiente) estabelece-se a passagem de uma corrente eltrica e, mesmo que haja uma presso considervel entre os eletrodos, sempre haver uma fina pelcula de ar entre eles a qual provocar uma resistncia eltrica passagem da corrente; pela ionizao desta camada de ar estabelece-se uma corrente eltrica que provocar um alto desprendimento de calor submetendo as pontas dos eletrodos a alta temperatura. Note-se que neste instante a fonte curto circuitada e a voltagem lida, no voltmetro, estar margeando a zero (ou pelo menos tender), e enquanto o ampermetro acusar uma corrente bastante alta, que no limite, tende a corrente de curto circuito. c) Se os eletrodos so cuidadosamente e convenientemente separados, teremos ento a formao do arco eltrico e ainda a passagem da corrente, pois os eletrons, saindo do catodo, colidem com as molculas e tomos do ar, transformando-se em ons e eltrons livres que se orientam no campo magntico. Neste instante, uma observao dos aparelhos mostrar no voltmetro uma voltagem relativamente baixa e uma corrente bastante alta.
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A descrio acima representa a maneira usual de se obter o arco para soldagem nos processos de solda manual, MIG/MAG, arco submerso, eletrodo tubular. Exetua-se no processo TIG, pois em muitos casos no se recomenda tocar o eletrodo na pea para estabelecer o arco: usa-se, para este caso, uma alta frequncia, embora seja preferido, por muitos pesquisadores, devido a no consumir o eletrodo e ao fornecimento de um longo perodo de observao, aproximando-se bastante de um arco eltrico com eletrodos de carvo. 4.4 EXERCICIO II Escolha 10 questes e responda: 1) Porque fontes de corrente constante fornecem uma tenso varivel, como se d esta variao em relao ao comprimento do arco eltrico? Explique atravs de grficos. 2) Qual a diferena entre ionizao e dissociao? Analise em funo de um gs qualquer sujeito a um arco eltrico. 3) Qual a funo do Shunt em uma instrumentao para aquisio de dados para soldagem ao arco eltrico? Explique seu funcionamento. 4) D uma definio suscinta de arco eltrico empregado na soldagem. Use suas palavras. 5) Quais so as principais funes do arco eltrico na soldagem? 6) Faa um esquema de um arco eltrico, identificando suas regies. 7) Explique o que polaridade direta e inversa para corrente contnua num circuito de soldagem. 8) Defina o que corrente de soldagem. 9) Faa um esquema de uma fonte de corrente constante de ncleo mvel. 10) Qual a funo da tenso em vazio em uma fonte de energia para soldagem ?
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11) Porque necessrio realizar um curto circuito no eletrodo revestido para que o arco se estabelea? 12) Enumere os principais parmetros primrios de soldagem a arco eltrico, e como eles se relacionam? (Frmulas). 13) Quais as principais fontes de energia de soldagem, faa-as em diversas classificaes, como tipos de fontes, caractersticas, tipos de construo. 14)Descreva uma fonte de soldagem que fornea corrente constante 15)Descreva uma fonte de soldagem que fornea tenso constante. 16)Qual o tipo de fonte indicado para soldagem manual eletrodo revestido. 5. SOLDAGEM DE JUNTAS SOLDADAS 6a, 7a, 8a , 9a Semana, Soldagem de juntas chanfradas por oxi-corte. 5.1 RELATRIO I O relatrio conter as seguintes informaes: -Croqui da Junta: Dimensionamento do Corpo de Prova. Angulo do Chanfro Abertura de Raiz Nariz Comprimento Largura Espessura Calcular a massa terica a ser depositado( VER REVISTA CONARCO). -Mtodo de Limpeza -Croqui da sequncia de Soldagem Raiz Enchimento Acabamento Goivagem -Exame Visual da Junta soldada: Fazer croqui e identificar as descontinuidades. 13
- Tabela com os Parmetros de Soldagem Corrente tenso Velocidade de Soldagem Nmero de Eletrodos Consumidos Tempo Gasto Real e o terico (somente de arco aberto) Calcular a massa real depositada -Fazer uma anlise dos clculos Tericos e reais ( analise em metros de solda, ex.: Kg/m, Kg/h etc.)
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6.GOIVAGEM POR ELETRODO DE CARVO 6.1.APRESENTAO DO PROCESSO Este processo tambm e chamado de corte a grafite, os eletrodos so considerados no consumveis, mas desgastam-se com o uso. O processo utiliza uma tocha especial que assemelha-se ao alicate do processo eletrodo revestido, adaptado com um orifcio que direciona um jato de ar comprimido para a expulso do metal lquido proveniente da poa de fuso formada pelo arco eltrico entre o eletrodo e a pea. 6.2.TIPOS DE ELETRODOS Diversos tipos de eletrodos so usualmente empregados no processo de goivagem a arco, os mais comumente usados so os revestidos de cobre com ncleo de grafite (carbono), estes prestam-se para servio em corrente continua, so disponveis nas bitolas de 4,0 ate 25,4 mm. Eletrodos de grafite de menor custo tambm so fabricados sem revestimento somente para corrente continua, mas so poucos utilizados restringindo-se a bitolas de at 9,5 mm, os eletrodos revestidos de cobre so geralmente preferidos, devido ao desgaste menor durante a operao do que os eletrodos nus, os eletrodos revestidos de cobre tambm podem ser fabricados para operarem em corrente alternada, nesses h a necessidade de se adicionar elementos estabilizadores de arco, estando disponveis nos dimetros de 4,0 ate 13,0 mm. Na TABELA 6.2 temos os tipos de corrente recomendadas para diversos dimetros de eletrodos. TABELA 6.2 - TIPO DE ELETRODO E CORRENTE RECOMENDADA Material ao ao inox Ferro Fundido Ligas de cobre Tipo de Eletrodo CC CA CC CA CC CA CC CA Fontes de Corrente CCEP CA CCEP CA CCEP (corrente alta) CA ou CCEN CCEP CA ou CCEN 15

Ligas de nquel CA CC 6.3.FONTES DE ENERGIA Fontes padronizadas para uso industrial, podem ser usadas para goivagem, mquinas de solda para servicos leve no so adequadas para este fim. As faixas de tenso de arco normalmente empregadas esto em torno de 35 a 56 V, as tenses em vazio devem ter no mnimo 60 V, na TABELA 6.3.2 esto relacionadas as mquinas mais comuns para uso em goivagem a arco, na TABELA 6.3.1 as faixas de corrente recomendadas. TABELA 6.3.1 - FAIXA DE CORRENTE RECOMENDADA Tipos de Fonte CCEP CA CCEN Corrente (A) Dimetro Eletrodo (mm) 5,0 150 200 150 200 150 180 6,0 200 400 200 30 200 250 8,0 250 450 300 500 300 400 9,5 350 600 400 600 400 500 12,7 600 1000 16,0 800 1200 19,0 1200 1600 CA ou CCEN no recomendvel
OBS.:Para eletrodos de 4,0 mm usar CCEP de 90 a 150 A TABELA 6.3.2 - FONTES DE GOIVAGEM A ARCO Tipo de Corrente CC CC CA CC/CA Tipo de Fonte Motor de corrente constante Motogerador, Retificador de Tenso Transformador Retificador Observaes Recomendado para todas as bitolas de eletrodo Recomendado para bitolas acima de 6,4 mm Usado para eletrodos especiais para CA Transformador-Retificador
6.4.AR COMPRIMIDO 16
A presso de trabalho normalmente empregada para goivagem so da ordem de 5,6 a 7,0 Kgf/m2, tochas para servio leve podem trabalhar com garrafas de ar comprimido com presses em torno de 2,8 kgf/mm2, presses acima de 7,0 kgf/mm2 algumas vezes so usadas, mas no oferecem nenhuma vantagem na eficincia de remoo de metal. Na TABELA 6.4 temos o consumo de ar comprimido por dimetro de eletrodo. TABELA 6.4 - CONSUMO DE AR COMPRIMIDO Dimetro (mm) 6,4 8,0 9,5 16,0 Aplicao manual, servio leve manual, servio leve uso geral semi-automtico Presso (Kg/cm2) 2,8 5,6 5,6 5,6 Consumo (l/min) 85 250 450 700
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7.ENSAIO DE SOLDABILIDADE (RELATRIO II) 7.1 INTRODUO Existem vrios tipos de ensaio de soldabilidade, cada um aplicvel a um finalidade especfica, por exemplo: para testar-se a suscetibilidade a trinca a frio, usa-se o ensaio teken, para determinao de trinca a quente usa-se o ensaio circular, alm destes ensaios existem outros para a determinao das mesmas propriedades com critrios de execuo diferentes. O ensaio que vamos executar destina-se exclusivamente a avaliar o desempenho do eletrodo revestido quanto a sua execuo de cordes de solda, de acordo com diversos aspectos de acordo com a tabela a seguir, deve-se ter em mente que este ensaio uma parte da homologao do consumvel que envolve vrios tpicos dependendo das exigncias da norma do consumvel, os tens podem ser por exemplo: anlise qumica, trao, impacto, radiogrfico, etc.(estes tpicos sero vistos em controle de qualidade), estes ensaios se aplicam tambm a outros tipos de consumvel, como varetas, arames, fluxos, etc. Para a execuo deste ensaio, sero necessrios alguns requisitos do soldador tais como: dominar a execuo de cordes em todas as posies, conhecer o tipo de liga metlica, sua soldabilidade e caractersticas Para que tenhamos sucesso no ensaio, faremos um teste comparativo, atribuindo nota a eles,e anotando alguma caracterstica especial que o distingue entre ele, um comentrio geral a respeito do consumvel, e em seguida escolher em ordem de preferncia, levando-se em considerao o conjunto de notas atribudas. O ensaio deve ser feito conforme as indicaes do fabricante e da norma do consumvel, sendo os parmetros principais, como: tipo, polaridade e intensidade da corrente, tenso e velocidade devem preferencialmente ser feitos no meio da faixa operacional(ponto mdio), e devem ser realizados nas mesmas condies para todos os eletrodos testados, em cada um dos requisitos da tabela deve-se atribuir uma nota de 1 a 3 sendo que a coluna da esquerda de maior valor. Aps a avaliao de todos os tens e levando-se todos os comentrios poremos em ordem de preferncia os eletrodos ensaiados quanto ao aspecto soldabilidade. Na avaliao temos que considerar o conjunto todo, e no um aspecto particular, por exemplo: o eletrodo solda muito bem na posio plana, e muito mal na posio vertical, j o outro solda razoavelmente bem em todas as posies, sendo que o eletrodo designado para todas as posies, devemos escolher o segundo pois o eletrodo mais verstil salvo se nossa aplicao se restringir a posio plana cordo sobre chapa e juntas em T somente filetes, escolheremos ento o primeiro, mas de um modo geral damos a preferncia ao eletrodo que tenha mais recursos. 18
7.2 AVALIAO i) ii) iii) iv) Adotar notas de 1 a 3 e numerar as posies testadas Avaliao geral do consumvel, dar um comentrio do desempenho geral, avaliando os avaliando os aspectos dos tens a) a i) conforme Planilha 5.2 Classificao que em ordem de preferncia
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PLANILHA DE ENSAIO DE SOLDABILIDADE PARMETROS Tipo da Corrente e Polaridade Intensidade da Corrente (A) Tenso de arco (V) Velocidade do Eletrodo (Cm/min) CRITRIOS DE AVALIAO a)Abertura de arco b)Reabertura de arco c)Nvel de Respingo d)Estabilidade de arco e)Fuso do Consumvel f)Escria(Formao e destacabilidade) g)Mordeduras h)Excentricidade do i)Quantidade de Fumos POSIES E SOLDAGEM AVALIAO GERAL CLASSIFICAO FABRICANTE A FABRICANTE B FABRICANTE C VALORES
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8. LEVANTAMENTO DE CUSTOS EM SOLDAGEM (RELATRIO III) 8.1. INTRODUO Para a determinao dos custos em soldagem so necessrios diversos parmetros para obtermos um custo final de uma junta soldada, no presente experimento determinaremos as principais variveis, ficando a determinao do custo final de soldagem dependente de uma composio de diversos fatores especficos, que dependem do local da realizao do trabalho, tais como: preparao de junta, tipo de processo empregado, custo da energia eltrica, custo de mo-de-obra, custos indiretos de administrao, depreciao de equipamentos, etc. Os itens abaixo esto em ordem cronolgica de execuo 8.2.DETERMINAO DAS FAIXAS OPERACIONAIS Antes de iniciarmos o trabalho de levantamento de parmetros, somos obrigados a saber quais so os limites que o processo de soldagem, mquina, soldador, local de trabalho nos impe, e a faixa de parmetros em que iremos trabalhar A determinao da-se variando-se a corrente entre o mnimo e o mximo observando-se o aspecto do cordo o nvel de respingo, ocorrncia de mordeduras, etc. e atravs desta anlise determinamos as faixas para que o soldador execute soldas de boa qualidade. a) Determinao da corrente mxima e mnima b) Eletrodo revestido E 6010 E 6013 E 7018 c) Dimetros para cada revestimento 2,5 3,25 4,0 d) Parmetros e) Posio: plana, horizontal, vertical, Constantes: Cordo sobre chapa Corrente continua polaridade inversa, Velocidade de Soldagem mdia, Oscilao do eletrodo mnima possvel, Tamanho de arco curto, ngulo do eletrodo 90 a 70 , Soldar sempre com o mesmo soldador e mquina 8.3.DETERMINAO DA EFICINCIA DO METAL DEPOSITADO E DO COEFICIENTE DE DEPOSIO CONFORME ISO 2401 Faa um resumo geral de todos parmetros obtidos e calculados, um formulrio e as definies dos parmetros tais como: RN - Eficincia Nominal do eletrodo 21

RE - Eficincia efetiva do eletrodo RG - Metal de solda Depositado total . . Lw - Medida total do comprimento do arame nu Sugere-se que faa tabelas para clculo dos parmetros da norma como segue:No. CP, Amps, Volts, Tempo, Compr., Peso inicial da chapa, Peso Final Chapa, Tipo de Eletrodo, Dimetro da alma, Peso inicial do Eletrodo, Peso das pontas, Peso do metal Depositado a) Eletrodo revestido E 6010 E 6013 E 7018 b) Dimetros para cada revestimento 2,5 3,25 e 4,0 8.4. DETERMINAO DO EFEITO DA CORRENTE NA EFICINCIA DO METAL DEPOSITADO E DA TAXA DE DEPOSIO a) Eletrodo revestido E 7018 b) Dimetros para cada revestimento 2,5 3,25 e 4,0 c) Utilizar corrente mnima, mdia, mxima 8.5. CONSIDERAES SOBRE O RELATRIO a)Geral Algumas consideraes tem que ser feitas para a determinao confivel dos parmetros de soldagem, deve-se tomar cuidado quanto a velocidade de soldagem, o comprimento de arco, oscilao do eletrodo,sentido de avano, tenso de arco, ngulo de inclinao do eletrodo em relao a pea,etc. Estes parmetros devem ser mantidos constante durante todo a fase do experimento, devendo ser registrada para futura confrontao de dados. Para determinao inicial dos parmetros a serem usados no experimento, devemos determinar quais as faixas a serem utilizadas. Deve-se fazer uma tabela com os dados encontrados que sero utilizados posteriormente. Sugere-se os seguintes tens: Tipo do Eletrodo, bitola, corrente, tenso, velocidade de soldagem, obs de faixa. No experimento determinaremos os principais parmetros, com o auxilio da norma ISO 2401, pois atravs destes podemos determinar a totalidade dos diversos custos envolvidos na fabricao de um componente os quais so necessrios uma srie de dados especficos que no o objetivo deste experimento, 22
b)Grficos e tabelas As tabelas devero conter o enunciado do parmetro analisado, e estar de forma que seja de fcil visualizao do contedo, os grficos devero estar em papel milimetrado dever conter o parmetro analisado o tipo de material, sendo que o parmetro variado dever estar nas abssias e o resultado obtido em tais variaes nas ordenadas 8.6.PARMETROS A SEREM REGISTRADOS EM TODOS OS ENSAIOS a) Peso da chapa antes e depois do deposito b) Peso do eletrodo antes e depois de consumido c) Peso do arame nu d) Peso das pontas dos eletrodos consumidos com e sem revestimento e) Tempo de arco aberto f) Comprimento do cordo g) Tipo da corrente, polaridade e intensidade h) Tenso de arco 8.7.TABELA BITOLA Tipo de rev. E 6010 E 6013 E 7018 DOS CORPOS DE PROVA NECESSRIOS PARA CADA
Bitola 2,5;3,2;4,0 2,5;3,2;4,0 2,5;3,2;4,0
Corrente Mdia Mdia Mnima;Mdia;Mxima
8.8.TABELA DOS ELETRODOS NECESSRIO Revestimento E 6010 E 6010 E 6010 E 7018 E 7018 E 7018 Bitola 2,5 3,2 4,0 2,5 3,2 4,0 23 Qtd Total Qtd Pesados

E 6013 E 6013 E 6013 2,5 3,2 4,0
8.9 RELAO DO MATERIAL E EQUIPAMENTO NECESSRIO a) Material Base: chapas de Ao Carbono limpas e pesadas b) Balana Analtica c) Cronmetro d) Trena e) Regua f) Ampermetro/voltmetro g) Lixadeira h) Paqumetro/rgua milimetrada i)Posto de soldagem com equipamentos de limpeza. 9. AVALIAO DAS INFLUENCIAS DAS VARIVEIS PRIMRIAS NOS PARMETROS SECUNDRIOS NO PROCESSO ARCO SUBMERSO (RELATORIO IV) A analise da influencia dos parmetros de soldagem, tem importncia fundamental para a o bom desempenho no desenvolvimento e otimizao de procedimentos de soldagem. Prope-se a seguir um mtodo para avaliar tais parmetros: O primeiro passo ser definir a faixa operacional do processo de soldagem, tal definio demorada e isto j foi mostrado em custos em soldagem, na tabela abaixo dado as faixas operacionais. O segundo passo ser fixare todos os parmetros em um cordo ideal (parmetros mdios), em seguida varia-se o parmetro primrio desejado O terceiro passo ser anlisar os efeitos destes parmetros nos parmetros secundrios, para isso proposto uma relao de perguntas que devero ser respondidas no relatrio LISTA DE QUESTES Para a elaborao do relatorio IV escolher 1 questo para cada componente do grupo, sendo a questo 1 obrigatoria 24

1) Escolha 4 parmetros primarios abaixo, e analise em profundidade em relao a 3 parametros secundrios, analise em funo de graficos, tabelas, e se possvel confrontando com a bibliografia fornecida, de acordo com os experimentos realizados. 1.1)Parametros Primarios a) Corrente b) Tenso c) Velocidade de Soldagem d) Distncia Bico pea e) Polaridade f) Tipo de Fluxo g) Diametro do Arame 1.2) Parametros Secundarios a) Perfil do Cordo - altura - largura - penetrao - largura da ZTA b) Diluio c) Taxa de Deposio d) Aporte de Energia e) Dureza f) Consumo de Fluxo 2) Quais os parametros que aumentam significativamente a penetrao ? mostre graficamente. 3) De acordo com o experimento defina quais os parametros a ser empregados para a soldagem de uma chapa de 8 mm de espessura em chanfro ? mostre graficamente. 4) Qual a melhor relao entre os parametros de soldagem e o consumo de fluxo ? analise em funo da maior taxa de deposio com menor consumo de fluxo possvel. 5) Quais os parametros primrios que mais influenciam a largura da ZTA ? liste em ordem de importancia. 25
6) Qual o parametro que aumenta a taxa de deposio sem alterar o aporte de energia ? 7) Quais os parametros de soldagem que escolheria dentro dos parametros encontrados no exeperimento, para executar por exemplo um revestimento anticorrosivo (tipo AISI 316), pelo processo arco submerso com uma altura mnima de 3 mm ? fornea o procedimento e procure avaliar em funo da diluio e taxa de deposio 8) Quais os parametros de soldagem que escolheria,para executar cordes de acabamento de uma junta de topo com o melhor formato de cordo possvel ? lembre-se que o exigvel a menor altura possvel. 9) Qual o parametro que voce modificaria em uma solda hipottica em que voce tem problemas de incluses de escoria na s laterais do cordo ? explique a causa e soluo. 10) Quais os parametros que aumentam a taxa de deposio ? mostre graficamente. 11) Prove que a taxa de deposio independe da velocidade de soldagem, mostre com os experimentos feitos. 12) Qual a relao entre aporte de energia e a largura da ZTA ? 13) Qual a relao entre o aporte de energia e a dureza da ZTA e no metal Base ? 14) Sabendo-se que o material Base soldado do esperimento A36, admite uma dureza mxima de 350 HV 10, encontre a faixa de energia para esta dureza. 15) Qual o parametro que nos fornece a menor diluio possvel ? pode-se otimizar uma reduo maior de diluio alterando-se outro parametro ? 16) Qual a magnitude dos parametros de soldagem, que influenciam no aporte de energia ? correlacione de acordo com a faixa operacional fornecida para a mquina de soldagem instalada no laboratorio. 17) Porque temos que controlar o consumo de fluxo ? escreva duas razes e liste quais os parametros que provocam um aumento do consumo significativo. 26
18) Quais os parametros que devemos controlar, se em uma solda hipottica temos uma grande deposio de material atravz do fluxo ? analise em funo do experimento. 19) Determine uma tabela para calculo de garganta ou cateto em solda de filete, execute soldas prticas e faa a tabela com os resultados, utilizando o minimo de cordes possveis. 20) Quais os parametros primarios que influenciam na taxa de resfriamento ? mostre de acordo com os experimentos. Nomeclatura, Formulario e Unidades a)Dimenses do formato do cordo a - altura do cordo [mm] l - largura do cordo [mm] p - penetrao do cordo [mm] zta - largura mdia da ZTA [mm] b) Diluio B D= [%] A+B sendo A - rea do reforo B - rea da zona fundida c) Taxa de Deposio Td=V af 2K onde: Va - [cm/min] - [mm] Td - [Kg/h] K - 3,7 10-3 d) Velocidade do Arame Td=V af 2K onde: 27

Va - [cm/min] - [mm] e) Dureza HV - HV 10 f) Consumo de Fluxo Cf - [g/m] g) Aporte de Energia UI H= 60[J/cm] Vs sendo : I - corrente U - tenso Vs - Velocidade de Soldagem
h)Parametros de Soldagem Corrente I - [A] Tenso U - [V] Velocidade de Soldagem Vs - [cm/min] Stick Out St - [mm]
TABELA 9.1 Faixas Operacional Para a Mquina Bambozzi 600 A Parmetro Polaridade Distncia Bico-Pea (mm) Corrente (A) Tenso (V) Veloc. de Soldagem (cm/min) Bitola do Arame (mm) Mnimo (-) 15 250 20 20 2,4 Mdio (+) 30 420 30 50 3,2 100 600 40 100 4,0 5 20 2 5 0,02 Mximo Variao
28

Tipo de Fluxo 10.71 10.81 200 CA
b) Parametros secundarios - Velocidade do arame (cm/min) - Dimensoes do cordo de solda (mm) a = altura l = largura p = penetrao zta = largura da zona afetada pelo calor - Diluio (%) - Taxa de Deposio (Kg/hora) - Aporte de Energia (KJ/cm) - Consumo de Fluxo (g/m) Razo da quantidade de fluxo fundido pelo comprimento do cordo. - Dureza (HV 5)
9.1.SISTEMA DE ALIMENTAO DE ARAME O equipamento para alimentao de arame para o processo SAW, e ` similar ao usado em GMAW E FCAW. O eletrodo e acondicionado em bobinas ou rolos. O eletrodo e ` dirigido a uma pistola a arco (bico + bocal), por um jogo de roldanas, movimentadas por um motor eltrico. Tem-se dois mtodos usados para se controlar a velocidade de alimentao do arame, ou com uma fonte de tenso constante ou uma de corrente constante, No caso do nosso laboratrio a primeira que fornece uma velocidade constante pelo moto alimentador de arame fornecendo a corrente desejada. Devido as caracteristicas da fonte de energia h uma diminuio de tenso para um aumento de corrente, isto deve ser levado em considerao nas regulagens da mquinas, pois ficar mais fcil. 9.2.VARIVEIS PRIMRIAS Tem-se por ordem de import^ ancia na influncia na alterao do processo arco submerso as seguintes variveis: i) ii) Corrente de soldagem Tipo de fluxo e distribuicao granulom` etrica 29

iii) iv) v) vi) vii) viii) Tens~ ao de soldagem Velocidade de soldagem Dimetro do arame Dist^ ancia do bico de contato a pea (stick out) Tipo do arame Comprimento e profundidade da camada de fluxo
9.3.CORRENTE DE SOLDAGEM A corrente tem grande influencia no processo, pois e ` a que controla a taxa de fuso do eletrodo, a profundidade da penetrao e o volume de metal fundido, algumas regras podem ser lembradas para a corrente de soldagem: i) ii) iii) iv) aumento da corrente, aumenta a penetracao e a razo de fuso. Correntes excessivamente altas, produzem arcos profundos, mordeduras ou ngulo excessivo de cordo. Corrente excessivamente baixas, produzir~ ao instabilidade de arco. Ver TABELA 7.3 - correntes indicadas para diversas bitolas de eletrodos
30

TABELA 9.3 - FAIXAS DE REGULAGEM DE CORRENTE PARA AOS Dimetro do Arame (mm) 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 7,9 9,5 9.4.TENSO DE SOLDAGEM A tenso de arco varia de acordo com o comprimento estabelecido entre o eletrodo e o metal de solda fundido, a tens~ ao de arco e ` diretamente proporcional ao comprimento de arco. A tenso provoca pequenas mudanas nas taxas de deposio, que e ` determinada principalmente pela corrente, a tens~ a o determina principalmente o aspecto externo da forma do cordo de solda. Mantendo-se todas as variveis fixas, e aumentando-se a tenso temos: i) ii) iii) iv) v) Um cordo largo e plano Consumo de fluxo ser` a maior Reduzira ` a porosidade aumenta-se a adio de elementos de liga quando estiver no fluxo. Melhora a soldagem quando tivermos pequenas aberturas na raiz da junta Regulagem da Corrente (A) 230 a 700 300 a 900 420 a 1000 480 a 1100 600 a 1200 700 a 1600 1000 a 2500 1500 a 4000
Tens~ ao muito alta pode provocar: i) Trincas no cordo ii) Dificuldade de remoc~ ao de escoria em juntas chanfradas iii) Aumenta-se a mordedura Tens~ oes baixas produzem melhorias na penetrac~ a o em chanfro profundo, e tem-se melhor controle sobre o sopro magntico, tenses excessivamente baixas produziro um cordo alto e estreito, dificultando a remoc~ ao da esc oria `
9.5.VELOCIDADE DE SOLDAGEM 31
Com qualquer combinao de corrente e tenso os efeitos da velocidade geralmente ser~ a o iguais assim sendo, se aumentarmos a velocidade de avano: i) O aporte de energia por unidade de comprimento diminuir ii) Menor quantidade de metal de adio por unidade de comprimento, consequentemente teremos menor reforo de cordo (pela otica do acabamento) iii) A penetrac~ ao diminui, e o cordo de solda ser` a menor isso ser` a valido ` quando tivermos velocidade excessivamente baixas, este par^ ametro e o segundo em ordem de importncia, a explicac~ ao da-se quando o arame mergulha na pca de fuso, na qual a fora do arco proporciona um aumento da penetrac~ ao. Uma das maneiras de se ajustar o parmetro velocidade e ` atrav` es do tamanho do cordo, velocidades muito altas diminuem a diluic~ ao entre o metal base e o de adio, dai tem-se mordedura, sopro magntico e porosidade. Baixas velocidades facilitam a difuso de gases e consequentemente diminui a porosidade, pois d a-se ` um tempo maior de solidificao. Velocidades muito baixas produzem: i) Cordes convexos sujeitos a trincas ii) Exposio do arco, ocasionando problemas ao operador iii) Cordo irregular e incluses de escoria (devido a grande poa de fuso formada) 9.6.DIMETRO DO ARAME O dimetro do arame do eletrodo afeta o formato do cordo de solda e a profundidade da penetrac~ a o quando tem- se mais dificuldade de alinhamento da junta, os eletrodos mais grossos so mais indicados, eles facilitam a operac~ ao quando encontramos aberturas de raiz na junta. A bitola do arame tambm influenciam nas taxas de deposio. Os dimetros mais grossos suportam maiores densidades de corrente que os menores , portanto poderemos obter maiores taxas de deposio. i) Baixas densidades de correntes produzem um arco mais macio e baixa penetrao. 32

ii) O dimetro do eletrodo afeta a abertura de arco, quanto menor mais fcil o inicio do arco.
9.7.DISTANCIA DO BICO DE CONTATO A PEA Em densidades de corrente acima de 125 A mm2 o stick out uma importante varivel, o aquecimento provocado pela resistencia do arame entre o bico de contato e a pea, pode ser aumentado para aumentar as taxas de fuso, aumentando-se a distancia que referenciada pela formula I2 R recomendvel quando no inicio do procedimento de soldagem, que a extenso do eletrodo seja igual a 8 vezes o dimetro do arame, este parmetro nos dara ` um bom inicio de partida. Com o procedimento j desenvolvido e fixado a corrente, obteremos uma melhor taxa de fuso, ajustando-se o stick out, ao aumentarmos o comprimento, adicionamos o elemento resist e ^ ncia, proporcionando um aumento das taxas de deposio. Quando se modifica o stick out para maior o formato do cordo se tornar a ` diferente, por em ` obteremos a vantagem de aumentarmos as taxas de deposio. 9.8.POLARIDADE A troca de polaridade de CCEP p/ CCEN acompanhada de aumento da taxa de deposio e consequente diminuic~ ao da penetraca~ o, porem quando se necessita de penetrao o stick out muito grande no aconselhvel. 9.9.FLUXOS As vrias combinaes de fluxos e arames so formulados para atenderem primeiro as propriedades mecnicas do metal depositado. Os fluxos e eletrodos tambm afetam a execuo de soldas como o ao inox que tem efeito similar ao emprego da tcnica com stick out grande, que em conseqncia trazem uma queda de tens~ ao, com o aumento das taxas de fuso. As propriedades fsicas dos fluxos podem causar considerveis variaes no formato do cordo, limpeza, tendncia a mordedura, respingo, tolerncia a contaminantes e aparncia da solda. 9.10.COMPRIMENTO E PROFUNDIDADE DE FLUXO 33
O comprimento e a profundidade da camada de fluxo granulado, influenciam no aspecto e sanidade do acabamento, bem como na prpria execuo da solda. Se a camada for muito alta, provocar uma de formao no cordo aconselhvel uma distncia de aproximadamente de 50 mm da adio de fluxo da poa de fuso. 9.11.RESUMO DA INFLUNCIA DAS VARIVEIS NO PROCESSO SAW i) CORRENTE alta - mordedura, arco errtico. aixa - arco instvel. ii) TENSO alta - dificuldade de remoo da escria, maior consumo de fluxo baixa - dificuldade de remoo da escria, melhoria no sopro magtico, melhora a penetrao. iii) VELOCIDADE alta - mordedura, sopro magntico, porosidade, cordo irregular. baixa - centelhamento atravs do fluxo iv) BITOLA DO ARAME alta - menor tendncia a perfurao na raiz baixa - abertura de arco mais fcil v) STICK OUT alta - melhora a taxa de deposio baixa - menor consumo de fluxo vi) POLARIDADE CCEP = CCEN + 3 a 4 VOLTS vii) FLUXO alta - cordo convexo baixa - centelhamento viii) CABO TERRA O mais longe possvel da junta a ser soldada para evitar o sopro magntico.
34

ANEXO I TRADUO PORTUGUESA ISO 2401-1972 (E) ELETRODOS REVESTIDOS - DETERMINAO DA EFICINCIA, METAL DEPOSITADO E COEFICIENTE DE DEPOSIO.
1. ESCOPO E CAMPO DE APLICAO Esta norma internacional, especifica o mtodo para a determinao da eficincia, metal de solda recuperado e coeficiente de deposio para ao carbono e baixa liga de alta resistncia a trao nos dimetros 3.15 ate 6,3 mm 1 Para a aplicao desta norma internacional, a preciso da medida especificada suficiente devido a inerentes variaes das caractersticas individuais dos eletrodos. A seco 4 especifica as medidas dos diferentes valores. Este , porm necessrio para medir somente aqueles valores requeridos para o clculo dos fatores inicialmente determinados. 2.TERMOS E DEFINIES 2.1 Eficincia nominal do eletrodo, RN : a razo da massa do metal depositado sobre condies padronizadas para a massa do dimetro nominal do arame nu consumido obs.:(1) o mtodo descrito pode ser aplicado para outros tamanhos de eletrodos.para o eletrodo dado. 2.2 Eficincia efetiva do eletrodo RE : a razo da massa do metal depositado sobre condies padronizadas para a massa atual do arame nu consumido. 2.3 Metal de solda depositado total RG : a razo da massa do metal de solda depositado, sobre condies padronizadas do total da massa do eletrodo testado.
o mtodo descrito pode ser aplicado para outros tamanhos de eletrodos. 35

2.4 Eficincia de deposio RD: a razo da massa do metal depositado, sobre condies padronizadas da massa total do eletrodo consumido, excluindo-se as pontas dos eletrodos. 2.5 Coeficiente de deposio D : a massa de metal de solda depositado sobre condies padronizadas por ampere minuto para um eletrodo dado. Quando no relatrio houver a meno dos resultados, estes devem ser fixados com as abreviaes RN,RE,RG,RD e D e indicar o tipo de corrente usado para estabelecer os valores, devendo usar os sufixos abaixo: CC positivo RN + CC negativo RN CA RN ~ 3. CHAPA TESTE 3.1 Nmero Para cada dimetro de eletrodo testado, uma chapa teste deve ser soldada. 3.2 Especificao A chapa teste ser de ao carbono (at 0,25 % C) e dever ter aproximadamente as seguintes dimenses: Largura 75 mm Comprimento 300 mm Espessura 12 mm Na maioria dos casos uma chapa s ser suficiente, mas se em alguns casos no for suficiente, uma segunda chapa teste com mais 150 mm ou se necessrio, 300 mm deve ser colocada no final da primeira chapa. Para facilitar a pesagem aps soldagem, a chapa teste pode, quando for constituda de duas chapas, serem quebradas em duas. A superfcie da chapa onde o depsito s er feito, dever estar limpa, se necessrio por esmerilhamento ou outro meio de limpeza para limpar oxidaes, tintas, leo, etc. , aps limpeza e antes de soldar, a chapa teste ser pesada com preciso de +- 1g. 36
4. PROCEDIMENTO 4.1 Trs ou cinco eletrodos 2 no dimetro a ser testado em uma chapa teste, antes de soldar, os eletrodos sero pesados com aproximao +- gr, a massa total de trs ou cinco eletrodos ser chamada de mE .A massa de trs ou cinco arames, obtidos pela remoo cuidadosa do revestimento vindo de uma mesma corrida, ser de mW . A massa de trs ou cinco arames mW podem ser obtidos pelo clculo aps a medida do dimetro e do comprimento total LW do arame nu dos eletrodos a serem testados, assumindo-se a densidade do ao em 7,85 g/cm3 . 4.2 A corrente de soldagem ser por volta de 90 % do, valor da corrente mxima na faixa da posio plana, indicado pelo fabricante do eletrodo constante na embalagem. Este valor ser medido por meio de um alicate ampermetro classe 2 de preciso. Para AC, o valor RMS da corrente (root mean square) dever ser medido. O ajuste da mquina no ser mudado durante o teste. Para o clculo do coeficiente de deposio, o valor mdio /m do valor RMS da corrente medida durante o teste ser usado. 4.3 O comprimento do arco e o procedimento de soldagem ser tpico para o eletrodo inicialmente usado e o cordo ser isento de defeitos. 4.4 Os eletrodos adequados somente para corrente continua, ou aqueles para que o fabricante especificar a corrente contnua como prefervel, ser testada na corrente contnua na polaridade recomendada pelo fabricante. 4.5 Os eletrodos adequados para ambas CC e CA ser testada na CA, neste caso as seguintes providncias para o transformador de solda so recomendadas: a) O transformador dever ter uma tenso em aberto (OCV) no maior que 10 V do valor mnimo indicado pela marcao do eletrodo; b) Para o ajuste usado na soldagem, a forma da onda da corrente fornecida pelo transformador em condies de curto circuito dever ter um fator de forma F 3 dentro dos seguintes limites: Se a massa de deposito de cada eletrodo maior que 100g permite-se usar somente tres eletrodos. Para a corrente alternada, o fator forma F a razo do valor da RMS e o valor principal medido. os limites dados 37
3 2
1,11 < F < 1,2 4.6 Cada eletrodo ser depositado na posio plana e usado sem interrupo at a ponta atingir 50 mm de comprimento remanescente ( recomendado que o comprimento requerido da ponta seja marcado no eletrodo antes de iniciar a soldagem ) 4.7 O tempo de arco de cada eletrodo ser medido com preciso de + ou - 0,2 s, e o tempo total de arco t para os trs ou cinco eletrodos ser calculado em minutos t. 4.8 Aps cada cordo, a chapa teste deve ser resfriada em gua, mas a chapa teste deve ser seca antes de soldar. A escria e respingos aderidos na chapa teste devem ser cuidadosamente removidos antes da deposio subsequente, a temperatura interpasse no deve ceder a 100 Celcius. 4.9 Aps cada passe executado, as pontas devem ser guardadas, tomando-se o cuidado para no perder o revestimento no fundido, e quando os trs ou cinco eletrodos esfriarem dever ser: 1) Pesados com preciso de + ou - 1 g e a massa total ms determinada; 2) Pesados aps remover cuidadosamente o revestimento remanescente e a massa total mwsdeterminada; 3) Medir os arames nus (+ ou - 1 mm) para determinar a medida total das pontas Ls. 4.10 Aps completada a soldagem, a chapa teste ser resfriada a temperatura ambiente, e aps retirar toda a escoria e respingos aderidos na chapa teste( e tambm aps secar a gua utilizada para resfriar, quando for aplicado), esta dever ser pesada com preciso de + ou - 1 g, a massa total do depsito mD pode ser
acima corespondem para aqueles observados normalmente nos transformadores de solda em regime de curto circuito. O fator forma tambm pode ser determinado em registro oscilogrfico ou usando dois ampermetros em srie, um tendo a escala em valor RMS da corrente e no muito sensvel ao formato da onda (por exemplo ferromagntico ), e o outro tendo na escala principal o valor da corrente, por ex. eletromagntico com tipo retificador. 38

determinada efetuando-se a diferena com a massa inicial da chapa encontrada no item 4.1. 4.11 O comprimento total das pontas dever estar entre os comprimentos 240 a 260 mm, para cinco eletrodos e entre 144 e 156 mm para trs eletrodos. Se o comprimento total exceder estes limites o ensaio deve ser repetido. 5. CLCULO DA EFICINCIA DO METAL RECUPERADO 5.1 A massa nominal total dos comprimentos do arame nu de trs ou cinco eletrodos mCN, ser calculado, tomando-se por base o dimetro nominal e o comprimento nominal menos a medida de comprimento ( preciso + ou - 1 mm) de arame nu de trs ou cinco pontas Ls, a densidade do ao assumida em 7,85 g/cm3. 5.2 A massa efetiva total do comprimento consumido do arame nu de trs ou cinco eletrodos mCE dado pela frmula: Ls mCE=mW(1- ) LW onde: mW : a massa total dos arames nus; Ls : a medida total do comprimento das pontas; Lw : a medida total do comprimento do arame nu; ou alternativamente pela frmula: mCE=mW-mWs onde: mws : a massa total dos arames nus nas pontas remanescentes. 5.3 A eficincia nominal do eletrodo dado pela razo: mD RN= .100(%) mCN onde: mD : a massa do metal de solda depositado; mCN : a massa nominal do metal nu; 5.4 A eficincia efetiva do eletrodo dada pela razo:
39

mD RE= .100(%) mCE 5.5 O metal de solda total recuperado dado pela razo: mD .100(%) mE
RG=
onde: mE : a massa total dos eletrodos testados 5.6 A eficincia de deposio dado pela razo: mD RD= .100(%) mEms onde: ms : a massa total das pontas Os valores das eficincia e dos recuperados calculados de acordo com 5.3 at 5.6 ser expressado. conforme o arredondamento em decimais a seguir, por exemplo 93,4 % ser 93%, 93,5 ser 94%). 6. CLCULO DO COEFICIENTE DE DEPOSIO O coeficiente de deposio, expressado em gramas por ampere minuto, dado pela razo: D=mD(/m.t) onde: mD : a massa do metal depositado, em gramas; /m : a corrente de solda, em ampere; t : o tempo de arco, em minutos. O valor calculado acima ser expressado com duas casas decimais (por exemplo: 0,16 g/(A min.) para 0,164 g/(A min.) e 0,17 g/(A min.) para 0,165 g/(A min.).
40

CRONOGRAMA DE ATIVIDADES TURMA:
SEMANAS PRATICA
10
11
12
13
14
15
16
17
18
EXERC I
FISICA
EXERC II
PRATICA RI
SOLDAB. R II
CUSTO R III
SUB R IV
Legenda: Turma A - A Turma B - B Todos - T Aula Dada - X.
41

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Apostila de Acompanhamento Prtico Professor: Luiz Gimenes Junior