Relatorio 13 - Relatório Setorial Quimico

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria
Relatrio Setorial
Setor Qumico
bRASLIA 2010
CONFEDERAO NACIONAL DA INDSTRIA CNI Robson Braga de Andrade Presidente em Exerccio Diretoria Executiva DIREX Jos Augusto Coelho Fernandes Diretor Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti Diretor de Operaes Helosa Regina Guimares de Menezes Diretora de Relaes Institucionais INSTITUTO EUVALDO LODI IEL IEL Ncleo Central Paulo Afonso Ferreira Diretor-Geral Carlos Roberto Rocha Cavalcante Superintendente ELETROBRAS Jos Antnio Muniz Lopes Presidente Ubirajara Rocha Meira
Diretor de Tecnologia
Fernando Pinto Dias Perrone Chefe do Departamento de Projetos de Eficincia Energtica Marco Aurlio Ribeiro Gonalves Moreira Chefe da Diviso de Eficincia Energtica na Indstria e Comrcio
Relatrio Setorial
Setor Qumico
Srgio Valdir Bajay Andr Beissmann Filipe Debonzi Gorla
bRASLIA 2010
2010. CNI Confederao Nacional da Indstria. CNI Unidade de Competitividade Industrial COMPI Qualquer parte desta obra poder ser reproduzida, desde que citada a fonte. Trabalho elaborado pela CNI em parceria com a Eletrobras, no mbito do PROCEL INDSTRIA. FICHA CATALOGRFICA B165o Bajay, Srgio Valdir Oportunidades de eficincia energtica para indstria: setor qumico / Srgio Valdir Bajay, Andr Beissmann, Filipe Debonzi Gorla. Braslia: CNI, 2010. 182 p. ISBN 978-85-7957-005-6 1. Eficincia Energtica 2. Setor Qumico I. Beissmann, Andr II. Gorla, Filipe Debonzi III. Ttulo IV. Ttulo: setor de cal e gesso. CDU: 336.226.46
CNI Confederao Nacional da Indstria Tels.: (61) 3317-9989 / 3317-9992 Setor Bancrio Norte, Quadra 1, Bloco C, Edifcio Roberto Simonsen, 70040-903, Braslia-DF Tel.: (61) 3317- 9001, Fax: (61) 3317- 9994 http://www.cni.org.br Servio de Atendimento ao Cliente SAC Tels.: (61) 3317-9989 / 3317-9992 sac@cni.org.br ELETROBRAS Av. Presidente Vargas, 409, 13 andar, Centro, 20071-003, Rio de Janeiro RJ, Caixa Postal 1639 Tel 21 2514-5151 www.eletrobras.com eletrobr@eletrobras.com PROCEL Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica Av. Rio Branco, 53, 14, 15, 19 e 20 andares, Centro, 20090-004 Rio de Janeiro RJ www.eletrobras.com/procel procel@eletrobras.com Ligao Gratuita 0800 560 506 PROCEL INDSTRIA Eficincia Energtica Industrial Av. Rio Branco, 53, 15 andar, Centro, 20090-004, Rio de Janeiro RJ Fax: 21 2514-5767 www.eletrobras.com/procel procel@eletrobras.com Ligao Gratuita 0800 560 506
Lista de Figuras
Figura 1
Diagrama simplificado de inmeros processos produtivos da indstria qumica 43
Figura 2
Cadeia produtiva do etileno, incluindo alguns produtos finais 44
Figura 3
A cadeia produtiva dos fertilizantes 65
Figura 4
As diretrizes do Programa Atuao Responsvel da Abiquim, segundo a abordagem PDCA 85 Relao de empresas filiadas Abiquim 86
Figura 5
Lista de Grficos
Grfico 1
Evoluo dos consumos especficos de leo combustvel e de carvo, em kg/t produto, nas empresas filiadas Abiquim 87
Grfico 2
Evoluo do consumo especfico de gs natural, em m3/t de produto, nas empresas filiadas Abiquim 87
Grfico 3
Evoluo do consumo especfico de combustveis renovveis, em kg/t de produto, nas empresas filiadas Abiquim 88
Grfico 4
Evoluo do consumo especfico de energia eltrica, em kWh/t de produto, nas empresas filiadas Abiquim 88
Grfico 5
Evoluo do consumo energtico especfico total, em tep/t de produto, nas empresas filiadas Abiquim 89
Grfico 6
Evoluo das emisses especficas de CO2, em kg/t de produto, nas empresas filiadas Abiquim 89
Grfico 7
Produtos qumicos de uso industrial monitorados pela Abiquim: produo de 1990 a 2006, na forma de um nmero ndice 118
Grfico 8
Composio do faturamento lquido da indstria qumica brasileira por segmentos em 2006, em US$ 119
Grfico 9
Evoluo, de 1996 a 2006, do faturamento lquido da indstria qumica brasileira e dos produtos qumicos de uso industrial, em US$ bilhes 120
Grfico 10
Participao percentual da indstria qumica na formao do PIB no Brasil, de 1995 a 2005 121
Grfico 11
Relao entre investimentos, com recursos do BNDES, e valor adicionado nos segmentos industriais qumico, farmoqumico e farmacutico no Brasil, de 1998 a 2005 122 Consumo, em 103 tep, dos energticos utilizados na indstria qumica brasileira, de 1970 a 2007 127
Grfico 12
Grfico 13
Evoluo, em %, de 1970 a 2007, das parcelas de mercado dos energticos consumidos na indstria qumica brasileira 127
Grfico 14
Participaes relativas dos energticos no consumo de energia da indstria qumica brasileira em 2007 128
Grfico 15
Intensidades eltrica, de energia trmica e energtica da indstria qumica brasileira, em tep/103 R$ de 2005, de 1995 a 2005 129
Grfico 16
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico total da indstria qumica brasileira em 2006, utilizando os coeficientes de destinao do BEU para 2004 130
Grfico 17
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo total de energia til da indstria qumica brasileira em 2006, utilizando os coeficientes de destinao e rendimentos de converso do BEU para 2004 134
Grfico 18
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico estimado dos produtos da cadeia do etileno em 2006 136
Grfico 19
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico mnimo estimado para os produtos da cadeia do etileno em 2006 137
Grfico 20
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico estimado dos produtos da cadeia do propileno em 2006 138
Grfico 21
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico mnimo estimado para os produtos da cadeia do propileno em 2006 139
Grfico 22
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico estimado dos produtos da cadeia do BTX em 2006 141
Grfico 23
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico mnimo estimado para os produtos da cadeia do BTX em 2006 142
Grfico 24
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico estimado dos produtos da cadeia dos fertilizantes em 2006 143
Grfico 25
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico mnimo estimado para os produtos da cadeia dos fertilizantes em 2006 145
Grfico 26
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico estimado para a produo de cloro e soda custica em 2006 146
Grfico 27
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico mnimo estimado para a produo de cloro e soda custica em 2006 147
Grfico 28
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico estimado para a fabricao dos outros produtos qumicos em 2006 148
Grfico 29
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico mnimo estimado para a fabricao dos outros produtos qumicos em 2006 150
Grfico 30
Distribuio estimada, por usos finais, do consumo energtico da indstria qumica brasileira em 2006 152
Grfico 31
Consumo e potencial de conservao de energia trmica na indstria qumica brasileira em 2006 169
Grfico 32
Consumo e potencial de conservao de energia eltrica na indstria qumica brasileira em 2006 169
Grfico 33
Comparao entre os potenciais tcnicos de conservao de energia na indstria qumica brasileira estimados com os dados do BEU e neste trabalho 169
Lista de Tabelas
Tabela 1
Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de cloro e lcalis: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 30 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos intermedirios para fertilizantes: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 31
Tabela 2
Tabela 3
Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos qumicos inorgnicos no especificados anteriormente: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 32
Tabela 4
Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos petroqumicos bsicos: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 33
Tabela 5
Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos intermedirios para plsticos: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 34
Tabela 6
Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos intermedirios para plastificantes: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 35
Tabela 7
Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos intermedirios para resinas termofixas: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 36
Tabela 8
Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos intermedirios para fibras sintticas: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 37
Tabela 9
Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de solventes industriais: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 37
Tabela 10
Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de outros produtos qumicos orgnicos: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 38
Tabela 11
Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de resinas termoplsticas: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 39
Tabela 12
Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de resinas termofixas: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 40
Tabela 13
Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de elastmeros: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas 41
Tabela 14
Cadeia dos produtos derivados do etileno: produo e capacidade instalada em 2006, em t/ano e em % do total da cadeia 45
Tabela 15
Influncia da matria-prima craqueada no rendimento, em %, de obteno do etileno e de outros derivados petroqumicos 46
Tabela 16
Cadeia dos produtos derivados do propileno: produo e capacidade instalada em 2006, em t/ano e em % do total da cadeia 54
Tabela 17
Cadeia petroqumica dos derivados de BTX: produo e capacidade instalada em 2006, em t/ano e em % do total da cadeia 59
Tabela 18 Tabela 19
Composio tpica de um efluente de um reator de reforma cataltica de nafta para produo de BTX 60 Cadeia produtiva dos intermedirios para fertilizantes: produo e capacidade instalada em 2006, em t/ ano e em % do total da cadeia 66
Tabela 20
Principais fabricantes de produtos qumicos industriais no Brasil: localizao, principais produtos, capacidade instalada em 2006 e expanses previstas at 2015 92
Tabela 21 Tabela 22
Importaes e exportaes brasileiras de produtos qumicos, em US$ 1.000 FOB, de 1990 a 2006 117 Importaes e exportaes brasileiras de produtos qumicos de uso industrial, em US$ 1.000 FOB, de 1990 a 2006 118
Tabela 23 Tabela 24 Tabela 25
Produtos qumicos de uso industrial monitorados pela Abiquim: produo fsica de 2003 a 2007, em toneladas 119 Faturamento lquido da indstria qumica brasileira, em US$ bilhes, de 1990 a 2006 120 Valor adicionado da indstria qumica no Brasil, em 106 R$ de 2005, de 1995 a 2005 121
Tabela 26
Emprstimos do BNDES para investimentos dos segmentos industriais qumico, farmoqumico e farmacutico no Brasil, em 106 R$ de 2005, de 1998 a 2005 121
Tabela 27
Valor adicionado de uma amostra de fabricantes de produtos qumicos de uso industrial como % de sua receita bruta de 1998 a 2006 123
Tabela 28
Investimentos previstos, em US$ bilhes, no segmento de produtos qumicos de uso industrial, por ano de realizao 124 Consumo final, em 103 tep, dos energticos utilizados na indstria qumica brasileira em 1970, 1980, 1990, 2000, 2006 e 2007 126
Tabela 29
Tabela 30 Tabela 31
Coeficientes de destinao do BEU para a indstria qumica brasileira em 2004 129 Distribuio, por usos finais, em 103 tep, do consumo dos energticos empregados na indstria qumica brasileira em 2006, utilizando os coeficientes de destinao do BEU para 2004 130
Tabela 32 Tabela 33 Tabela 34
Rendimentos de converso do BEU para a indstria qumica brasileira em 2004 131 Rendimentos de converso de referncia do BEU para a indstria qumica brasileira 132 Distribuio, por usos finais, em 103 tep, do consumo de energia til dos energticos empregados na indstria qumica brasileira em 2006, utilizando os coeficientes de destinao e rendimentos de converso do BEU para 2004 133
Tabela 35
Produtos da cadeia do etileno: consumos especficos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, em tep 135
Tabela 36
Produtos da cadeia do etileno: consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico mnimo em 2006 por usos finais, em tep 136
Tabela 37
Produtos da cadeia do propileno: consumos especficos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, em tep 138
Tabela 38
Produtos da cadeia do propileno: consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico mnimo de 2006 por usos finais, em tep 139
Tabela 39
Produtos da cadeia do BTX: consumos especficos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, em tep 140
Tabela 40
Produtos da cadeia do BTX: consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico mnimo de 2006 por usos finais, em tep 142
Tabela 41
Produtos da cadeia dos fertilizantes: consumos especficos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, em tep 143
Tabela 42
Produtos da cadeia dos fertilizantes: consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico mnimo de 2006 por usos finais, em tep 144
Tabela 43
Produo de cloro por vrios processos: consumos especficos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, em tep 145 Produo de cloro por vrios processos: consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico mnimo de 2006 por usos finais, em tep 146
Tabela 44
Tabela 45
Outros produtos qumicos: consumos especficos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, em tep 148
Tabela 46
Outros produtos qumicos: consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico mnimo de 2006 por usos finais, em tep 149
Tabela 47
Consumos de energia trmica, eltrica e total nas cadeias produtivas consideradas neste trabalho e no resto da indstria qumica brasileira em 2006 150
Tabela 48
Distribuio, por usos finais, dos consumos de energia trmica e de energia eltrica, em tep, das cadeias produtivas consideradas neste trabalho e do resto da indstria qumica brasileira em 2006 151
Tabela 49
Consumo de energia eltrica e sua desagregao em energia adquirida e autoproduzida, na indstria qumica brasileira, de 1994 a 2007 153
Tabela 50 Tabela 51
Centrais autoprodutoras de energia eltrica na indstria qumica brasileira 153 Principais produtos da indstria qumica brasileira e respectivos coeficientes de distribuio do consumo de energia, por usos finais 161
Tabela 52
Consumo total de energia em 2006, em tep e como % do consumo energtico da indstria qumica, e potencial tcnico de conservao de energia tambm em 2006, em tep e como % do consumo energtico, dos produtos qumicos analisados neste trabalho 164
Tabela 53
Potenciais tcnicos de conservao de energia na indstria qumica no Brasil, em 2006 167
Lista de siglas e acrnimos

Abiplast: Associao Brasileira da Indstria de Plstico Abiquim: Associao Brasileira da Indstria Qumica ANDA: Associao Nacional para Difuso de Adubos Anfab: Associao Nacional dos Fabricantes de Artefatos de Borracha BEN: Balano Energtico Nacional BEU: Balano de Energia til BTX: benzeno-tolueno-xileno Compostos C2: designao genrica de hidrocarbonetos cuja molcula possui dois tomos de carbono Compostos C4: designao genrica de hidrocarbonetos cuja molcula possui quatro tomos de carbono CNAE: Classificao Nacional de Atividades Econmicas Comperj: Complexo Petroqumico do Rio de Janeiro CSTR: continuous stirred tank reactor DBP: ftalato de dibutila DCE: 1,2-Dicloroetano DIBP: ftalato de diisobutila DIDP: ftalato de diisodecila DMT: tereftalato de dimetila DOE: Department of Energy DOP: ftalato de dioctila EPE: Empresa de Pesquisa Energtica ESCO: empresa especializada na prestao de servios de eficincia energtica (Energy Service Company) FINEP: Financiadora de Estudos e Projetos HMDA: hexametilenodiamina IBGE: Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica ICCA: Conselho Internacional das Associaes da Indstria Qumica IEA: International Energy Agency INPEV: Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazias ISIC: International Standard Industry Classification MCT: Ministrio da Cincia e Tecnologia MDI: Diisocianato de difenilmetano MMA: Ministrio do Meio Ambiente MME: Ministrio de Minas e Energia MTBE: ter metil-terc-butlico MVC: cloreto de vinila
OIT: Office of Industrial Technologies ONU: Organizao das Naes Unidas PDCA: Plan Do Check Act PEAD: polietileno de alta densidade PEBD: polietileno de baixa densidade PEBDL: polietileno de baixa densidade linear PET: tereftalato de polietileno PHB: polihidroxibutirato PPSA: Petroqumica Paulnia S.A. PqU: Petroqumica Unio Procel: Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica PVC: cloreto de polivinila Reach: Register, Evaluation, Authorization and Chemicals Recap: Refinaria de Capuava Replan: Refinaria do Planalto Revap: Refinaria Henrique Lage SBR: strirene-butadiene rubber Sindag: Sindicato Nacional da Indstria de Produtos para a Defesa Agrcola TDI: diisocianato de tolueno TPA: cido tereftlico VerificAR: avaliao externa, por terceiros, dos programas de gesto ambiental dos associados da Abiquim
Sumrio
1 CARACTERIZAO TCNICA 19
1.1 Delimitao da indstria qumica no Brasil 20 1.2 Produtos 21 1.3 Capacidade instalada, produo, importao, exportao e destino aproximado das vendas internas 29 1.4 Cadeias produtivas 30 1.5 Matrias-primas 32 1.6 Processo de fabricao 43 1.6.1 Cadeia de produo de derivados do etileno 43 1.6.2 Cadeia de produo de derivados do propileno 53 1.6.3 Cadeia de produo de derivados do BTX (benzeno tolueno xilenos) 57 1.6.4 Cadeia de produo de intermedirios para fertilizantes 64 1.6.5 Cadeia de produo de cloro-lcalis 71 1.6.6 Outros produtos qumicos com consumos energticos elevados 74
2 CARACTERIZAO AMBIENTAL 83
2.1 Introduo 84 2.2 O Programa Atuao Responsvel, da Abiquim 84 2.3 Legislao que disciplina o recolhimento e destinao final das embalagens de produtos fitossanitrios 89
3 CARACTERIZAO ECONMICA 91
3.1 Principais produtores 92 3.2 Formao da indstria e competitividade 105 3.2.1 Introduo 105 3.2.2 A indstria petroqumica 105 3.2.3 A indstria de soda-cloro 113 3.2.4 Qumica fina frmacos e defensivos 114 3.3 Importaes e exportaes 117 3.4 Indicadores macroeconmicos 118 3.4.1 Evoluo da produo de produtos qumicos de uso industrial 118 3.4.2 Faturamento 119 3.4.3 Valor adicionado 120 3.4.4 Investimentos previstos no segmento de produtos qumicos de uso industrial 123
4 CARACTERIZAO ENERGTICA 125

4.1 Consumo energtico da indstria qumica brasileira como um todo 126 4.2 Consumo energtico das principais cadeias produtivas 134 4.2.1 A cadeia do etileno 135 4.2.2 A cadeia do propileno 137 4.2.3 A cadeia do BTX 140 4.2.4 A cadeia dos fertilizantes 141 4.2.5 A cadeia do cloro-lcalis 145
4.2.6 Outros produtos qumicos com consumos energticos elevados 147 4.2.7 Um quadro geral e uma distribuio estimada do consumo energtico da indstria qumica por usos finais 149 4.3 Autoproduo de energia eltrica na indstria qumica brasileira 152
5 clculO de pOtenciais tcnicOs de cOnserVaO de energia 159

5.1 Metodologia empregada 160 5.2 Resultados obtidos 164 5.3 Potencial de conservao de energia segundo o BEU 167
6 pOtenciais tcnicOs de cOnserVaO de energia na indstria QuMica encOntradOs na literatura tcnica cOnsultada 171 7 Barreiras aO usO raciOnal de energia 173 8 cOncluses 175
referncias 179
1 caracterizao tcnica
1 Caracterizao Tcnica
1.1 Delimitao da indstria qumica no Brasil
indstria qumica o segundo maior contribuinte do valor adicionado pela indstria brasileira e um dos mais dinmicos e complexos segmentos da indstria de transformao no pas. Ela intensiva em capital, matrias-primas e tecnologia. Devido aos seus fortes efeitos de encadeamento para frente, um dos setores de base da economia, ligando os demais setores, fornecendo-lhes uma diversificada gama de insumos e produtos. A indstria qumica energo-intensiva. O custo da energia pode, em geral, representar at 60% do custo da produo de produtos qumicos bsicos. No caso da amnia, esta porcentagem atinge 80% (IEA, 2007). Tradicionalmente, a indstria qumica tem sido dividida em dois grandes grupos (TOLMASQUIM; SZKLO, 2000): o grupo dos produtos inorgnicos, formado por mais de 100 produtos, que incluem cidos, xidos, silicatos e sais inorgnicos, entre outros; e o grupo de produtos orgnicos, no qual se destaca a indstria petroqumica, grande fornecedora de insumos para a indstria de transformao. Controvrsias, no entanto, tm sido comuns quanto a uma delimitao precisa da indstria qumica, tanto no Brasil como no exterior.
Com o objetivo de eliminar estas divergncias, a Organizao das Naes Unidas - ONU, h alguns anos, aprovou uma nova classificao internacional para a indstria qumica, incluindo-a na Reviso no 3 da ISIC (International Standard Industry Classification) e, recentemente, na Reviso no 4. No Brasil, o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica IBGE, com o apoio da Associao Brasileira da Indstria Qumica - Abiquim, definiu, com base nos critrios aprovados pela ONU, uma nova Classificao Nacional de Atividades Econmicas (CNAE) e promoveu o enquadramento de todos os produtos qumicos nessa classificao. Durante o ano de 2006, o IBGE redefiniu toda a estrutura da CNAE, adaptando-a a Reviso no 4 da ISIC. Aps a concluso dessa reviso, os segmentos que compem as atividades da indstria qumica passaram a ser contemplados, a partir de janeiro de 2007, nas Divises 20 e 21 da CNAE 2.0 (ABIQUIM, 2007). A Diviso 20 Fabricao de Produtos Qumicos - da CNAE 2.0 compreende: 20.1 Fabricao de produtos qumicos inorgnicos
20.11-8 Fabricao de cloro e lcalis; 20.12-6 Fabricao de intermedirios para fertilizantes; 20.13-4 Fabricao de adubos e fertilizantes; 20.14-2 Fabricao de gases industriais; 20.19-3 Fabricao de produtos qumicos inorgnicos no especificados anteriormente.
20.2 Fabricao de produtos qumicos orgnicos
20.21-5 Fabricao de produtos petroqumicos bsicos; 20.22-3 Fabricao de intermedirios para plastificantes, resinas e fibras; 20.29-1 Fabricao de produtos qumicos orgnicos no especificados anteriormente.
20.3 Fabricao de resinas e elastmeros
20.31-2 Fabricao de resinas termoplsticas; 20.32-1 Fabricao de resinas termofixas; 20.33-9 Fabricao de elastmeros. 20
Relatrio Setorial Setor Qumico
20.4 Fabricao de fibras artificiais e sintticas
20.40-1 Fabricao de fibras artificiais e sintticas.

20.5 Fabricao de defensivos agrcolas e desinfetantes domissanitrios
20.51-7 Fabricao de defensivos agrcolas; 20.52-5 Fabricao de desinfetantes domissanitrios.

20.6 Fabricao de sabes, detergentes, produtos de limpeza, cosmticos, produtos de
perfumaria e de higiene pessoal; 20.61-4 Fabricao de sabes e detergentes sintticos; 20.62-2 Fabricao de produtos de limpeza e polimento; 20.63-1 Fabricao de cosmticos, produtos de perfumaria e de higiene pessoal.
20.7 Fabricao de tintas, vernizes, esmaltes, lacas e produtos afins
20.71-1 Fabricao de tintas, vernizes, esmaltes e lacas; 20.72-0 Fabricao de tintas de impresso; 20.73-8 Fabricao de impermeabilizantes, solventes e produtos afins.
20.9 Fabricao de produtos e preparados qumicos diversos
20.91-6 Fabricao de adesivos e selantes; 20.92-4 Fabricao de explosivos; 20.93-2 Fabricao de aditivos de uso industrial; 20.94-1 Fabricao de catalisadores; 20.99-1 Fabricao de produtos qumicos no especificados anteriormente.
A Diviso 21 Fabricao de Produtos Farmoqumicos e Farmacuticos - da CNAE 2.0 compreende: 21.1 Fabricao de produtos farmoqumicos
21.10-6 Fabricao de produtos farmoqumicos.

21.2 Fabricao de produtos farmacuticos
21.21-1 Fabricao de medicamentos para uso humano; 21.22-0 Fabricao de medicamentos para uso veterinrio; 21.23-8 Fabricao de preparaes farmacuticas.
1.2 Produtos
A Associao Brasileira da Indstria Qumica - Abiquim no acompanha estatisticamente todos esses segmentos. Com algumas excees, concentra-se no segmento de produtos qumicos de uso industrial. Esse segmento abrange aproximadamente 3 mil produtos, utilizados no mbito de outros setores industriais ou da prpria indstria qumica, fabricados por cerca de 800 empresas, associadas ou no entidade, que figuram no cadastro da Abiquim e no Guia da Indstria Qumica Brasileira. Para um acompanhamento estatstico mais detalhado do desempenho do setor, a Abiquim toma como base um painel formado por cerca de 200 produtos qumicos de uso industrial. Essa amostra obedece, a partir de 1998, a classificao do IBGE, mas objetivando maior preciso nos levantamentos setoriais, a Abiquim subdividiu alguns itens, o que resultou no seguinte mbito setorial, com seus respectivos produtos (ABIQUIM, 2007):
Fabricao de Produtos Qumicos Inorgnicos

Fabricao de cloro e lcalis
cido clordrico; Carbonato neutro de sdio (barrilha) *,*** 21
Cloro*,**,*** Hidrxido de potssio (escamas e lquido) Hidrxido de sdio (escamas) (soda custica em escamas) * Hidrxido de sdio (lquido) (soda custica lquida) *,**,*** Hipoclorito de sdio
Fabricao de intermedirios para fertilizantes
cido fosfrico*,** cido ntrico** cido sulfrico*,** cido sulfrico fumegante*,** Amnia*,**,*** Fosfato de diamnio Fosfato de monoamnio*,** Nitrato de amnio** Sulfato de amnio** Uria**
Fabricao de produtos qumicos inorgnicos no especificados anteriormente
cido arsnico cido ciandrico* cido fluordrico cido fluossilcico cido fosfrico com teor de ferro menor que 750 ppm Aluminato de sdio Argila organoflica Bentonita clcica Bentonita sdica ativada Bicarbonato de amnio Bissulfito de sdio Carbonato de clcio Carbonato de ltio Carbonato de magnsio Carbonato de potssio Cianeto de sdio Clorato de sdio Cloreto de alumnio Cloreto de amnio Cloreto de clcio Cloreto de magnsio Cloreto de zinco Clorito de sdio Dixido de cloro Dixido de mangans Dixido de silcio obtido por precipitao qumica Dixido de titnio*,*** Dissulfeto de carbono Fluoreto de alumnio Fluossilicato de magnsio Flussilicato de sdio Folfato biclcico (hidrogeno-ortofosfato de clcio) Fosfeto de alumnio Hidrxido de alumnio (grau farmacutico) Hidrxido de ltio Hidrxido de magnsio Hipoclorito de clcio Metabissulfito de sdio 22
Molibdato de sdio Nitrato de chumbo xidos de ferro (xido frrico) xidos de magnsio xidos manganosos xido de zinco* Perxido de hidrognio (gua oxigenada) P de zinco Slica gel (gel de slica) Silicato de sdio Silicato de zircnio Slico-aluminato de sdio (silicato duplo de alumnio e sdio) Sulfato de alumnio Sulfato de cobalto Sulfatos de cobre (sulfato cuproso) Sulfato ferroso Sulfatos de magnsio Sulfatos de mangans Sulfato de nquel Sulfato de sdio Sulfatos de zinco Sulfeto de sdio Trixido de antimnio
Fabricao de Produtos Qumicos Orgnicos
Fabricao de produtos petroqumicos bsicos
Benzeno**,*** Butadieno*** Eteno (etileno) *,**,*** Metanol (lcool metlico) *,*** Propeno grau polmero (propileno, grau polmero) **,*** Propeno grau qumico (propileno, grau qumico) *** Tolueno**,*** o-Xileno**,*** p-Xileno**,*** Xilenos mistos**,***
Fabricao de intermedirios para plastificantes, resinas e fibras Intermedirios para plsticos
Acetato de vinila Alfametilestireno Cianidrina de acetona Cloreto de vinila (MVC)*** 1,2-Dicloroetano (DCE)**,*** Estireno*,**,*** Etilbenzeno (feniletano)*,**,*** Metacrilato de etila*** Metacrilato de metila***
Intermedirios para plastificantes
Anidrido ftlico*** Butanol-iso*** Butanol-n***

Intermedirios para resinas termofixas
Anidrido malico**,*** 23
Bisfenol A Diisocianato de difenilmetano (MDI) Diisocianato de tolueno (TDI) Fenol*,**,*** Formaldedo (37%) (aldedo frmico)*,*** Hexametilenotetramina (urotropina, metenamina) Pentaeritritol Polipropilenoglicol
Intermedirios para fibras sintticas
cido adpico** cido tereftlico**,*** Acrilonitrila**,*** Adipato de hexametilenodiamina Caprolactama** Ciclohexanol Hexametilenodiamina (1,2-Diamino hexano) Tereftalato de dimetila (DMT)
Fabricao de produtos qumicos orgnicos no especificados anteriormente Corantes e pigmentos orgnicos
Agentes de branqueamento ptico Corantes e pigmentos orgnicos

Solventes industriais
Acetato de n-butila / isobutila Acetatos de teres gliclicos Acetato de etila Acetato de isoamila Acetofenona Acetona**,*** Diacetona lcool ter etlico teres gliclicos Hexilenoglicol Isopropanol (lcool isoproplico)*** Metilisobutilcetona Percloroetileno Terebintina Tetracloreto de carbono
Intermedirios para detergentes
cido sulfnico linear Alquilbenzeno linear Tripolifosfato de sdio (g.t.) (trifosfato de sdio (g.t.))
Isotridecanol Octanol
Plastificantes
Ftalato de dibutila (DBP) Ftalato de diisobutila (DIBP) Ftalato de diisodecila (DIDP) Ftalato de dioctila (DOP) 24
Outros produtos qumicos orgnicos
Acetato de sdio cido actico**,*** cido o-acetilsaliclico cido esterico cido fumrico cido glutmico cido olico cido saliclico cido p-toluenossulfnico Acrilamida Acrilato de etila Acrilato de metila Aldedo actico Benzeno carboqumico Buteno-1 (butileno)*** Carboximetilamido Ciclohexano*,** Ciclohexanona Cloreto de etila Cloreto de metila Colofnia Coque de petrleo calcinado Cumeno*,**,*** N,N-Dimetilformamida Dixido de carbono Etanolaminas ter metil-terc-butlico (MTBE)*** Etilenoglicis**,*** Formiato de sdio Glicerina Hidroperxido de cumeno Hidroxietilcelulose Isoparafinas Lanolina Metilaminas Naftaleno carboqumico (naftaleno) Negro de carbono (negro de fumo)*** Nitrocelulose (nitrato de celulose) Nonilfenol leo mineral branco (leos de parafina) leo de pinho xido de eteno**,*** xido de propeno** Polietilenoglicol Propilenoglicis (monopropilenoglicol, dipropilenoglicol) Tensoativos aninicos (exclusive cido sulfnico linear) Tensoativos no inicos Tolueno carboqumico Triacetina (triacetato de glicerina) Trimetilamina, cloridrato de Vaselina Xilenos mistos carboqumicos 25
Fabricao de Resinas e Elastmeros

Fabricao de resinas termoplsticas
Cloretos de polivinila (PVC)*,**,*** Compostos de cloretos de polivinila (compostos de PVC) Copolmero de etileno e acetato de vinila Policarbonato*** Poliestireno*,**,*** Poliestireno expansvel Polietileno de alta densidade (PEAD)*,**,*** Polietileno de baixa densidade (PEBD)**,*** Polietileno de baixa densidade linear (PEBDL)**,*** Polipropileno*,**,*** Resinas de petrleo Tereftalato de polietileno (PET)*,**,***
Fabricao de resinas termofixas
Resinas alqudicas Resinas fenlicas (resinas de fenol formaldedo)*** Resinas melamnicas (resinas melamina-formol)*** Resina polister insaturada Resina polister saturada (em p) Resinas uricas (resinas de uria-formaldedo)***
Fabricao de elastmeros
Borracha de estireno-butadieno* Borrachas EPM/EPDM Borrachas nitrlicas Copolmero de estireno-butadieno Polibutadieno* SBR, ltices de (SBR, latex)*,***
Fabricao de Produtos e Preparados Qumicos Diversos
Fabricao de adesivos e selantes
Colas, adesivos e selantes

Fabricao de aditivos de uso industrial
cido ctrico Glutamato monossdico Lactato de clcio Lecitina Lisina

* Produtos para cujos processos de fabricao se encontraram balanos de massa e de energia (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985) ** Produtos para cujos processos de fabricao se encontraram, na literatura tcnica, valores de consumos especficos mdios e mnimos para energia trmica e energia eltrica (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003) *** Produtos para cujos processos de fabricao se encontraram, na literatura tcnica, valores mdios e tpicos de consumo energtico especfico alm de valores correspondentes s tecnologias que constituem o atual estado da arte (IEA, 2007) A Abiquim coleta, anualmente, estatsticas de capacidade instalada, produo, vendas internas e seu destino aproximado, importaes e exportaes destes 200 produtos qumicos de uso industrial.
26
A Drexel University, nos EUA, selecionou, na dcada de 1970, 108 processos que representavam, na poca, 72% do consumo energtico industrial daquele pas. Para cada um destes processos uma equipe desta universidade realizou balanos de massa e de energia, o que permitiu a desagregao do seu consumo energtico, eltrico e trmico, pelos diversos usos finais (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). Os produtos resultantes dos processos da indstria qumica analisados neste trabalho esto indicados por * na relao de produtos qumicos monitorados pela Abiquim e apresentados nesta seo do relatrio. Tolmasquim, Szklo e Soares analisaram o mercado de gs natural na indstria qumica brasileira no incio desta dcada, para estimar os potenciais tcnico e econmico de penetrao deste energtico nesta indstria, tanto em usos trmicos (gerao de vapor e fornos) como na cogerao. Com esta finalidade, eles avaliaram cinco cadeias produtivas mais duas divises industriais, envolvendo 41 produtos, que eram responsveis por 78% do consumo energtico da indstria qumica brasileira em 2000 (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Estes produtos esto indicados por ** na relao de produtos qumicos apresentada nesta seo. Em um estudo comparativo bem recente sobre o consumo energtico e as emisses de CO2 em segmentos industriais energo-intensivos, uma equipe da Agncia Internacional de Energia analisou 49 produtos que so responsveis por 95% do consumo de energia da indstria qumica no mundo (IEA, 2007). Eles esto indicados por *** na relao de produtos qumicos apresentada nesta seo. Logo, neste projeto se decidiu analisar individualmente o consumo energtico dos seguintes 63 produtos qumicos monitorados pela Abiquim, para os quais se dispem de dados de produo e de consumos energticos especficos, fornecidos por um ou mais dos trs estudos mencionados acima:
Fabricao de Produtos Qumicos Inorgnicos

Fabricao de cloro e lcalis
Cloro Hidrxido de sdio (escamas) (soda custica em escamas) Hidrxido de sdio (lquido) (soda custica lquida)
Fabricao de intermedirios para fertilizantes
cido fosfrico cido ntrico cido sulfrico cido sulfrico fumegante Amnia Fosfato de monoamnio Nitrato de amnio Sulfato de amnio Uria
Fabricao de produtos qumicos inorgnicos no especificados anteriormente
cido ciandrico Dixido de titnio xido de zinco

Fabricao de Produtos Qumicos Orgnicos
Fabricao de produtos petroqumicos bsicos
Benzeno Butadieno Eteno (etileno) Metanol (lcool metlico) Propeno grau polmero (propileno, grau polmero) Propeno grau qumico (propileno, grau qumico) 27
Tolueno o-Xileno p-Xileno Xilenos mistos

Fabricao de intermedirios para plastificantes, resinas e fibras Intermedirios para plsticos
Cloreto de vinila (MVC) 1,2-Dicloroetano (DCE) Estireno Etilbenzeno (feniletano) Metacrilato de etila Metacrilato de metila
Anidrido ftlico Butanol-iso (butanol isobutlico) Butanol-n

Intermedirios para resinas termofixas
Anidrido malico Fenol Formaldedo (37%) (aldedo frmico)

Intermedirios para fibras sintticas
cido adpico cido tereftlico Acrilonitrila Caprolactama

Fabricao de produtos qumicos orgnicos no especificados anteriormente
Acetona Isopropanol (lcool isoproplico)

Outros produtos qumicos orgnicos
Solventes industriais
Buteno-1 (butileno) Ciclohexano Cumeno ter metil-terc-butlico (MTBE) Etilenoglicis Negro de carbono (negro de fumo) xido de eteno xido de propeno (metiloxirano)
Fabricao de Resinas e Elastmeros
Fabricao de resinas termoplsticas
Cloretos de polivinila (PVC) Policarbonato Poliestireno Polietileno de alta densidade (PEAD) 28
Polietileno de baixa densidade (PEBD) Polietileno de baixa densidade linear (PEBDL) Polipropileno Tereftalato de polietileno (PET)
Fabricao de resinas termofixas
Resinas fenlicas (resinas de fenol formaldedo) Resinas melamnicas (resinas melamina-formol) Resinas uricas (resinas de uria-formaldedo)
Fabricao de elastmeros
Borracha de estireno-butadieno Polibutadieno SBR, ltices de (SBR, latex)

Alm disso, avalia-se, tambm, neste relatrio, os consumos energticos envolvidos na fabricao de Nylon 6, Nylon 6.6, fibras de polipropileno, fibras acrlicas e acetonitrila (subprodutos da produo de acrilonitrila), importantes produtos qumicos de elevado consumo energtico. Suas produes no pas so estimadas a partir das produes de suas principais matrias-primas, registradas pela Abiquim, e mais os superfosfatos, fertilizantes cuja produo registrada pela Associao Nacional para Difuso de Adubos - ANDA.
1.3 Capacidade instalada, produo, importao, exportao e destino aproximado das vendas internas
As Tabelas 1 a 13 apresentam as estatsticas publicadas pela Abiquim sobre capacidade instalada, produo, importao, exportao e destino aproximado das vendas dos produtos qumicos de elevado consumo energtico, selecionados na seo anterior deste relatrio. A Tabela 1 revela volumes expressivos e, em geral, crescentes da produo tanto de cloro como de soda custica e das importaes deste ltimo, nos ltimos anos. As importaes e exportaes de cloro tm sido pequenas. O cloro e a soda custica so insumos bsicos em diversos segmentos industriais e no tratamento de gua. Dos produtos intermedirios de elevado consumo energtico para fertilizantes, os que so mais produzidos no Brasil, segundo a Tabela 10, so o cido sulfrico, a uria, a amnia, o cido fosfrico e o fosfato de monoamnio, nesta ordem, todos com produes acima de 1.000.000 t em 2006. O pas um grande importador de uria, sulfato de amnio e fosfato de monoamnio, com volumes que tm superado a produo local. As exportaes de qualquer um dos produtos da Tabela 2 tm sido modestas. A produo de xido de zinco cresceu bastante de 2002 a 2006, conforme se pode verificar na Tabela 3. Os maiores volumes de produo de produtos petroqumicos bsicos no Brasil tm sido de eteno, propeno grau polmero, benzeno, propeno grau qumico e butadieno (Tabela 4). Destacam-se, na Tabela 4, as importaes de metanol e p-Xileno e as exportaes de benzeno e propeno. Segundo a Tabela 5, o Brasil produz grandes quantidades dos seguintes produtos intermedirios de elevado consumo energtico para plsticos: DCE, estireno, MVC e etilbenzeno. Uma parcela significativa (27% em 2006) da produo de DCE exportada. H uma importao substancial de estireno.
29
Tabela 1 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de cloro e lcalis: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas
Produto Ano 2002 2003 Cloro 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 1.497.305 Capacidade instalada (t) Produo (t) 1.063.545 1.099.661 1.174.018 1.226.774 1.222.975 40.799,0 42.820,0 39.084,0 37.644,2 31.217,0 1.164.859 1.212.089 1.298.607 1.340.987 1.325.231 Importao (t) 2.292 2.808 3.402 3.456 3.945 15.364,9 16.046,0 17.159,9 26.404,0 36.174,3 484.460,0 436.913,2 474.606,1 469.329,9 677.529,0 Exportao (t) 38,5 9,3 25,9 1,5 63,8 4.093,6 3.290,1 1.835,3 2,8 0,4 28.357,0 37.385,8 45.825,2 51.622,6 47.905,0 n.d. Destino das vendas internas (%) DCE (36,7); xido de propeno (21,5); hipoclorito de sdio (5,2); tratamento de gua (3,6); solventes clorados (2,7%); papel e celulose (1,6); revenda (1,7);
1.381.349
Hidrxido de sdio (soda custica) (em escamas) Hidrxido de sdio (soda custica) (lquido)
93.000
Qumica/petroqumica (23,6); papel e celulose (23,1); metalurgia/siderurgia (18); sabes e detergentes (8,4); alimentcio (3,3); txtil (3,1); bebidas (2); minerais nometlicos (0,4); tratamento
n.d.: informao no disponvel Fonte: Abiquim, 2007Fonte: Abiquim, 2007
O anidrido ftlico o principal produto intermedirio de elevado consumo energtico para plastificantes produzido no Brasil (Tabela 6). Segundo a Tabela 7, o formaldedo o principal produto intermedirio de elevado consumo energtico para resinas termofixas produzido no pas, seguido pelo fenol. O fator de capacidade das plantas de fabricao de formaldedo foi bastante baixo em 2006, s 50%. A acetona o principal solvente industrial produzido no Brasil; as importaes crescentes deste produto so substanciais (Tabela 9). Na categoria dos outros produtos qumicos orgnicos de elevado consumo energtico, destacam-se, na Tabela 10, as produes de MTBE, xido de eteno, etilenoglicis, xido de propeno e cumeno, as importaes de negro de fumo e etilenoglicis e as exportaes de MTBE, etilenoglicis (superiores s importaes), xido de propeno e butileno. O Brasil um grande produtor e exportador das seguintes resinas termoplsticas de elevado consumo energtico: polipropileno, PEAD, PEBD, PVC, PEBDL, poliestireno e PET (Tabela 11). As importaes destes produtos tambm so significativas, sendo maiores que as exportaes no caso do PVC e PET. Pode-se observar, na Tabela 12, as produes elevadas das resinas uricas e resinas fenlicas. A Tabela 13 mostra que os principais elastmeros de elevado consumo energtico produzidos no Brasil so a borracha de estireno-butadieno, seguida pelos ltices de SBR.
1.4 Cadeias produtivas

A indstria qumica no se presta sua desagregao em segmentos homogneos, tal qual est sendo feito para muitos dos segmentos industriais analisados neste projeto.
30
Tabela 2 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos intermedirios para fertilizantes: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006,e destino das vendas internas
Produto Ano
2002 cido fosfrico 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 cido sulfrico 2004 2005 2006 2002 cido sulfrico fumegante 2003 2004 2005 2006 2002 2003 Amnia 2004 2005 2006 2002 Fosfato de monoamnio 2003 2004 2005 2002 2003 Nitrato de amnio 2004 2005 2006 2002 2003 Sulfato de amnio 2004 2005 2006 2002 2003 Uria 2004 2005 2006 305.850 559.002 1.549.660 143.000 6.621.670
Capacidade instalada (t)
Produo (t)
921.321 1.115.010 1.093.718 1.070.157 1.207.086 641.626,0 539.844,0 559.918,0 612.617,5 601.617,5 5.491.896,2 5.957.026,8 6.237.968,3 5.781.109,7 6.114.363,4 93.948,0 89.680,0 84.719,7 86.719,9 85.443,0 1.073.161,3 1.157.574,8 1.324.479,4 1.316.154,2 1.347.747,6 904.239,0 1.005.216,0 996.979,0 922.742,0 537.473,0 413.875,0 412.139,0 506.285,0 470.544,0 219.040,0 226.452,0 260.384,0 225.861,9 236.480,8 1.238.896,0 1.194.581,0 1.209.187,0 1.302.839,0 1.419.188,0
Importao (t)
377.298,2 378.723,1 439.195,4 432.233,8 320.488,1 12,4 13,1 22,0 10,7 26,3 306.797,6 420.177,7 519.570,4 475.311,0 477.491,6 0,0 0,0 2.497,7 2.308,5 637,2 267.514,3 287.954,0 228.742,9 252.267,0 254.162,6 1.395.627,6 1.769.051,0 2.234.825,5 1.286.737,4 564.611,5 477.506,3 269.022,9 244.101,9 339.036,7 1.145.132,0 1.639.322,6 1.695.995,1 1.314.582,2 1.635.602,4 1.103.264,2 1.702.104,8 1.861.216,3 1.558.039,1 1.587.725,5
Exportao (t)
69,5 11,1 16,3 14,5 6,9 525,1 374,7 2.769,3 821,6 1.309,1 1,1 7,0 228,5 281,4 72,1 0,0 0,0 0,0 0,0 28,6 81.152,0 56.208,1 117.391,4 69.550,1 59.262,2 341,0 804,0 5.186,8 238,4 31.377,4 28.555,8 32.364,1 32.967,7 19.469,6 2.435,7 2.463,9 1.437,3 3.531,1 4.345,3 99.189,0 45.200,6 26.477,5 62.324,6 9.511,0
Destino das vendas internas (%)

Fertilizantes (91); alimentao animal (8,3); processos qumicos (0,7)
1.285.000
cido ntrico
Processos qumicos (100)
630.300
Fertilizantes (78,1); processos qumicos (8,5); tratamento de metais e metalurgia (5,1); papel e celulose (1,6); alimentcio (1,0); acar e lcool (1,0); tratamento de gua (0,8); txtil (0,6); micronutrientes (0,2); sabes e detergentes (0,2); auxiliar txtil (0,1);
Defensivos agrcolas (71,1); processos qumicos (28,9)
Fertilizantes (60,2); processos qumicos (35,5); intermedirios qumicos (4,3)
Fertilizantes (99,8); processos qumicos (0,2)
Fertilizantes (69,3); intermedirios qumicos (14,9); alimentao animal (10,4); processos qumicos (5,4)
1.719.000
Fonte: Abiquim, 2007
31
Tabela 3 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos qumicos inorgnicos no especificados anteriormente: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas
Capacidade Produto Ano instalada (t) 2002
2003 cido ciandrico 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 xido de zinco 2004 2005 2006 Fonte: Abiquim, 2007 337.940 96.000
Produo (t)
10.700,0 10.565,9 11.927,0 10.590,0 12.063,2 78.735,9 78.467,9 80.120,3 76.713,0 79.427,0 48.075,7 49.069,2 175.834,9 137.437,0 202.253,7
Importao (t)
0 0 0 0 0 34.255,4 36.985,8 49.304,3 58.568,5 64.192,0 2.218,9 3.796,9 4.927,8 5.489,4 7.301,8
Exportao (t)
0 0 0 0 0 9.388,6 5.375,3 5.458,1 5.523,8 12.621,8 270,1 260,6 291,2 641,1 1.920,2
Intermedirio qumico (100)
13.000
Dixido de titnio
Tintas e vernizes (76,5); plsticos (13,2); papel e celulose (0,7); outras (9,6)
Intermedirios qumicos (71,2); galvanoplastia (23,1); borrachas (2,6); cermica (1,4); alimentao animal (1,0); fertilizantes (0,4); corantes e pigmentos (0,1); fitas metlicas (0,1); plsticos (0,1)
Seguindo a prtica da Diviso de Tecnologias Industriais do Departamento de Energia do governo americano1 , Tolmasquim, Szklo e Soares (2003) dividem a indstria qumica nas seguintes cinco grandes cadeias produtivas:
Etileno ou eteno, Propileno, BTX (benzeno-tolueno-xileno), Fertilizantes, Cloro-lcalis.

Neste relatrio, acrescenta-se a estas cadeias um grupamento heterogneo de produtos qumicos com consumos energticos elevados para os quais se dispem de estatsticas de produo e consumos energticos especficos mdio e/ou mnimo (processos de produo que constituem o atual estado da arte). Este grupamento denominado outros produtos qumicos com consumos energticos elevados.
1.5 Matrias-primas
De uma forma geral, a indstria qumica tem utilizado trs substncias como base de suas matriasprimas: (i) o cloreto de sdio sal (na forma de salmoura de poo de salgema, ou sal slido), que permite a produo de soda custica e cloro, a partir dos quais se tem toda uma linha de produtos derivados; (ii) o enxofre, que permite a produo de cido sulfrico e de seus produtos derivados; e, no caso do segmento petroqumico, (iii) o petrleo na realidade fraes deste, derivadas do refino e o gs natural, a partir dos quais, atravs de operaes de transformao em cadeia, tem-se todo um conjunto de produtos derivados (BAJAY et al., 1995).
1
Office of Industrial Technologies, U.S. Department of Energy.
32
Tabela 4 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos petroqumicos bsicos: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas
Produto

2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003
Ano
Produo (t)
813.291,0 898.869,0 957.588,0 944.760,0
Importao (t)
0,8 1,4 1,2 0,4 4,1 0,4 10.541,9 6.600,6 5.153,2 3.152,3 9.127,1 13.423,3 5.329,6 6.022,4 1,4 260.471,7 262.524,4 272.307,0 251.296,4 296.071,7 2.702,6* 0,5* 7.947,5* 7.351,1* 8,7* 2.702,6* 0,5* 7.947,5* 7.351,1* 8,7* 13.847,9 8.488,9 2.574,3 4,0 3.175,6 6.219,4 4.281,8 1.031,9 0,1 0,1
Exportao (t)
231.352,4 317.180,3 290.382,0 393.326,6 291.669,4 39.113,5 42.581,2 43.146,5 46.548,8 48.876,2 0,4 1,1 0,5 1,0 14.614,1 1,9 1,2 0,5 78,7 0,2 56.453,9** 85.197,5** 78.393,5** 74.429,4** 107.794,2** 56.453,9** 85.197,5** 78.393,5** 74.429,4** 107.794,2** 62.795,8 17.737,7 18.956,0 37.041,1 41.807,2 1.016,4 5.606,5 0,4 13.873,8 13.826,4

Intermedirios qumicos (84,2); borrachas (15,8)
Benzeno
922.076
934.215,1 281.625,0 308.998,0 329.623,0 330.590,6
Butadieno
2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 3.435.000 360.000
Intermedirios qumicos (66,1); borrachas (33,9)
328.126,3 2.414.222,0 2.575.893,0 2.702.525,0 2.699.830,6 3.135.114,4 240.094,5 240.870,8 273.595,9 240.360,3
Eteno (etileno)
Plsticos (51,7); intermedirios qumicos (47,7); borrachas (0,6) Formaldedo (61,8); intermedirios qumicos (5,9); metilamina (5,2); ter-metil-ter-butlico (4,8); metacrilato de metila (3,6); farmacutico (0,6); outras (18,1)
Metanol (lcool metlico) Propeno grau polmero (propileno grau polmero) Propeno grau qumico (propileno grau qumico)
2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 605.000 1.631.000 273.460
276.788,6 1.125.856,0 1.226.915,0 1.383.195,0 1.409.971,2 1.489.295,1 263.675,0 332.184,0 363.652,0 321.456,7 345.124,4 316.832,4 215.420,2 218.698,7 191.060,0
Plsticos (98,9); borrachas (1,1)
Intermedirios qumicos (100)
Tolueno
2004 2005 2006 2002 2003 296.250
209.752,8 78.782,0 87.272,0 93.017,0 88.669,9
Tintas e vernizes (66,6); solventes (17,0); colas e adesivos (11,5); intermedirios qumicos (2,7); combustveis (1,0); outras (1,2)
o-Xileno
2004 2005 2006 112.000
105.720,7
33
Produto
Ano
2002 2003
Produo (t)
101.426,0 116.640,0 124.456,0 158.460,7
Importao (t)
106.830,2 89.866,5 97.780,2 47.586,5 87.543,1 3,1 2.604,9 2,1 20,4 8,5
Exportao (t)
0,6 4.464,1 2.889,7 0,0 38.570,2 456,7 553,3 5.592,9 9.604,0 24.539,4

p-Xileno
2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 208.000 203.000
129.006,3 154.659,0 157.207,0 168.655,0 127.845,0 152.357,1
Xilenos mistos
Solventes (82,8); intermedirios qumicos (17,2)
* Importao de propeno tanto de grau polmero quanto de grau qumico ** Exportao de propeno tanto de grau polmero quanto de grau qumico Fonte: Abiquim, 2007
Tabela 5 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos intermedirios para plsticos: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas

Produto
Cloreto de vinila (MVC)
Ano
2002 2003 2004 2005 2006 2002
Produo (t)
389.005,0 412.768,0 420.257,0 456.364,0
Importao (t)
60.051,9 57.620,0 40.370,2 38.136,7 0,6 19.200,5 22.521,9 10.526,2 16.724,0 27.427,6 88.509,5 86.990,3 94.592,4 133.333,8 116.372,6 6.695,6 951,0 12.494,5 41.565,4 51.109,5 6,9 3,9 19,0 4,8 3,6
Exportao (t)
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 129.682,9 213.076,2 169.598,9 180.031,1 147.213,9 49,3 940,5 1.608,3 9.179,5 24.321,4 0,0 0,0 15,7 12,7 15,0 1.440,8 1.770,5 1.285,2 1.928,7 2.449,0

Cloretos de polivinila (100)
810.000
456.839,9 492.583,0 540.194,0 566.711,0 581.366,0
1,2-Dicloroetano (DCE)
2003 2004 2005 2006 2002 2003 660.000
Cloreto de vinila (100)
547.721,0 399.529,0 388.047,0 445.390,3 405.205,3
Estireno
2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 5.000 486.000 530.000
459.838,5 421.737 428.002 467.902 395.024 446.132 2.135,0 1.808.5 1.368,0 2.210,0 2.495,0
Plsticos (73,5); resinas sintticas (15,8); borrachas (4,9); tintas e vernizes (1,4); outras (4,4)
Etilbenzeno (feniletano)
Estireno (100)
Metacrilato de etila
Tintas e vernizes (100)
34
Produto
Ano
2002 2003 2004 2005 2006
Produo (t)
16.420,0 22.259,0 25.772,3 22.895,0
Importao (t)
1.076,0 1.336,8 1.088,5 1.119,8 1.120,4
Exportao (t)
3.591,8
Destino das vendas internas (%) Chapas acrlicas (73,5); resinas sintticas (23,5); odontolgico (3,0)
Metacrilato de metila
45.000
27.789,0
7.493,7 9.082,6 7.218,8 8.026,0
Tabela 6 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos intermedirios para plastificantes: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas

Produto Ano
2002
Anidrido ftlico 2003 2004 2005 2006
Produo (t)
95.312 97.888 103.162 84.579 103.491 17.057,0 20.290,8 20.812,0 14.970,8 18.991,3 22.360 20.324 23.827 21.659
Importao (t)
194,0 1.004,5 2.098,0 2.306,0 4.927,2 1.480,7 1.262,2 1.512,0 927,5 463,3 24.318,4 25.914,4 31.580,2 35.169,0 32.143,6
Exportao (t)
11.306,5
Destino das vendas internas (%) Plastificantes (44,1); resinas sintticas (42,4); polister insaturado (9,5); outras (4,0) Plastificantes (78,0); solventes (20,0); aditivos para lubrificantes (1,0); outras (1,0)
148.600
19.789,0 10.139,0 8.293,5 2.813,0

5.944,1
2002
Butanol-iso (butanol isobutlico) 2003 2004 2005 2006 2002 Butanol-n 2003 2004 2005 2006
28.400
5.257,4 7.901,1 4.099,5 12.772,7

5.125,9
4.508,1 4.560,0 2.623,3 2.815,7
Solventes (52,0); plastificantes (8,0); outras (40,0)
40.000
26.137
35
Tabela 7 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos intermedirios para resinas termofixas: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas
Produto Ano
2002 2003 Anidrido malico 2004 2005 2006 2002 2003 Fenol 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006
n.d.: informao no disponvel Fonte: Abiquim, 2007
Produo (t)
16.433 15.677 18.185 15.520
Importao (t)
4.732,6 6.423,5 5.649,3 6.645,6 9.207,0 26.330,0 10.987,7 13.740,5 11.325,5 13.195,4 50,3 15,7 198,3 195,1 5,7
Exportao (t)
2.200,5 3.445,9 5.851,5 4.889,2 4.242,3 4.520,9 2.910,0 3.507,0 6.924,3 11.005,4 669,2 1.495,7 431,6 421,1 267,3
Resinas sintticas (62,5); alimentcio (15,0); plastificantes (9,5); aditivos para lubrificantes (4,0); outras (9,0)
30.000
15.879 131.831,0 133.980,0 155.924,0 170.023,6
n.d.
196.400
178.809,0 353.103,7 501.160,9 539.846,0 508.680,3
Formaldedo (37%) (aldedo frmico)
Resinas sintticas (76,3); defensivos agrcolas (9,5); sabes e detergentes (1,7); auxiliar txtil (0,1); outras (12,4)
895.768
447.342,9
36
Tabela 8 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de produtos intermedirios para fibras sintticas: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas
Produto Ano
2002 cido adpico 2003 2004 2005 2006 2002 2003 cido tereftlico 2004 2005 2006 2002 2003 Acrilonitrila 2004 2005 2006 2002 2003 Caprolactama 2004 2005 2006
Produo (t)
65.931,0 59.979,0 86.958,0 75.147,0
Importao (t)
3.095,3 2.426,8 2.491,3 2.793,2 961,1 3.432,0 10.822,9 204.0 11.429,1 31.160,0 0,0 9,4 0,0 0,0 0,0 4.412,0 4.896,8 6.390,1 4.128,4 6.662,9
Exportao (t)
18.369,2 11.126,2 13.610,3 17.428,1 14.280,5 48,0 0,0 0,0 16,3 13,0 44.281,6 35.200,2 42.509,0 31.810,4 36.037,5 9.249,5 8.114,4 7.608,5 16.242,1 17.751,2
n.d.
87.000
82.614,2 237.252 248.651 255.712 245.498
Polister saturado (100)
250.000
206.240 78.362,0 76.196,0 83.537,9 76.780,0
Fibras sintticas (58,0); borrachas (24,0); acrilato de etila (7,0); plsticos (7,0); outras (4,0)
90.000
84.811,0 57.519,0 48.847,0 50.472,0 49.655,3
Nylon 6 (100)
62.000
44.906,0
Tabela 9 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de solventes industriais: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas

Produto
Ano
2002 2003
Produo (t)
88.515,0 82.146,0 95.253,0 102.782,0
Importao (t)
22.613,3 16.523,5 24.733,7 36.229,9 42.598,3 28.660,8 43.351,4 43.999,7 29.088,9 16.918,5
Exportao (t)
389,0 899,4 701,6 1.258,6 1.121,7 53,9 188,9 811,4 2.256,7 612,6
Acetona
2004 2005 2006 2002 115.000
n.d.
108.225,7 9.087 8.777 10.823 12.367
Isopropanol (lcool isoproplico)
2003 2004 2005 2006 17.000
n.d.
12.878
37
Tabela 10 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de outros produtos qumicos orgnicos: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas
Produto
Buteno-1 (butileno)
Ano
2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006
Produo (t)
42.266,0 57.755,0 61.685,0 58.128,9 68.297,5 67.793,3 64.059,0 66.606,0 65.295,7 58.252,1 163.200 178.000 n.d. n.d. n.d. 330.971,0 408.641,0 327.118,0 321.585,6 328.514,9 220.261,0 253.216,8 255.764,5 234.569,9 203.971,7 251.345 280.729 296.643 297.183 289.724 154.226 186.810 189.453 181.732
Importao (t)
182,6 348,6 304,9 381,1 525,9 752,0 1.014,0 2.333,9 2.063,4 2.457,6 4.117,4 0,0 7.220,1 16.557,7 27.048,8 1,4 0,1 0,5 1,5 0,3 79.575,5 73.128,4 60.261,4 45.190,1 48.721,9 144,4 183,4 0,7 20,5 60,0 90,6 2.017,4 6,6 304,8 4.437,3
Exportao (t)
17.248,7 22.375,0 27.707,8 16.006,0 20.761,0 4,0 21,3 43,5 6,2 11,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 379.675,6 424.217,1 311.688,8 332.893,1 310.600,3 91.156,8 125.892,0 85.819,5 77.425,8 61.512,2 18,8 16,0 31,0 9,6 17,0 30.181,7 58.094,6 26.589,4 22.126,9 23.328,5
Plsticos (100)
75.000
Ciclohexano
Intermedirios qumicos (50,0); solventes (50,0)
98.300
Cumeno
n.d.
210.000
ter metilterc-butlico (MTBE)
Aditivo para combustvel
525.000
Etilenoglicis
n.d.
325.000
xido de eteno
n.d.
312.000
xido de propeno (metiloxirano)
235.000
195.637
38
Tabela 11 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de resinas termoplsticas: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas
Produto Ano
2002 Cloretos de polivinila (PVC) 2003 2004 2005 2006 2002 2003 Policarbonato 2004 2005 2006 2002 2003 Poliestireno 2004 2005 2006 2002 Polietileno de alta densidade (PEAD) 2003 2004 2005 2006 2002 Polietileno de baixa densidade (PEBD) 2003 2004 2005 2006 2002 Polietileno de baixa densidade linear (PEBDL) 2003 2004 2005 2006 1.200.000*** 785.000** 1.772.000* 635.000 15.000 786.000
Produo (t)
602.458,0 604.088,0 629.747,0 640.319,3 676.262,8 10.298 11.914 12.557 11.446 11.619 314.388,1 292.295,9 318.662,0 317.434,3 360.956,6 810.650,0 811.181,0 832.861,0 812.160,0 1.018.455,6 608.307,0 672.231,0 672.645,0 681.686,0 681.083,1 313.070,0 359.468,0 407.021,0 442.274,0 635.151,8
Importao (t)
141.852,0 86.397,3 94.521,1 119.490,8 126.646,5 12.913,1 13.761,8 15.937,7 19.846,3 21.104,7 42.235,1 16.845,6 28.705,7 18.347,4 16.346,9 108.309,7 106.491,3 113.902,5 118.840,0 111.284,6 45.646,8 25.053,3 8.786,1 10.838,5 10.627,9 100.954,9 109.843,0 167.272,5 164.613,0 174.592,7
Exportao (t)
58.635,4 75.721,8 44.133,2 77.529,6 50.868,6 5.606,0 7.848,8 6.699,6 5.755,7 4.484,8 52.691,5 44.512,8 43.088,5 46.348,6 55.761,5 223.168,8 262.855,1 215.712,5 239.225,5 353.671,1 137.789,8 169.338,6 138.649,1 147.257,8 149.661,1 76.730,8 129.370,0 138.829,7 218.838,0 295.320,0

Tubos (37,4); perfis (14,0); laminados (12,1); calados (7,8); conexes (6,8); embalagens (5,7); fios e cabos (4,7); mangueiras (2,6); brinquedos (0,5); pisos (0,4); outras (8,0) Automobilstico (27,0); construo civil (17,0); plsticos (16,0); eletroeletrnico (15,0); peas tcnicas (13,0); embalagens (7,0); mamadeiras (5,0)
Embalagens (35,0); eletrodomsticos (32,0); descartveis (7,3); construo civil (1,4); calados (0,5); brinquedos (0,3); outras (23,5)
Higiene / limpeza (16,4); alimentcio (12,2); construo civil (10,0); automobilstico (5,7); qumico (4,9); agrcola (4,0); cosmticos (3,7); revenda (34,1); outras (9,0)
Alimentcio (51,1); higiene / limpeza (12,0); agrcola (11,4); construo civil (5,6); outras (19,9)
Alimentcio (59,7); industrial / construo civil (13,3); higiene / limpeza (12,2); agrcola (3,5); revenda (4,4); outras (6,9)
39
Produto
Ano
2002 2003
Produo (t)
890.979 1.011.523 1.130.186 1.212.200
Importao (t)
80.713,5 82.976,9 64.477,8 85.578,9 104.996,6 147.232,7 136.190,7 137.091,5 178.354,9 172.452,4
Exportao (t)
63.942,2 156.069,8 158.179,1 227.756,2 233.156,9 55.770,7 44.530,1 62.018,5 35.620,1 30.574,1

Alimentcio (36,9); bens de consumo (35,2); higiene pessoal (6,1); agrcola (5,7); cosmtico e farmacutico (5,6); industrial (4,3); construo civil (2,9); automobilstico (1,2); outras (2,1)
Polipropileno
2004 2005 2006 2002 1.425.000
1.234.977 334.115,0 338.977,4 357.623,0 352.580,1
Tereftalato de polietileno (PET)
2003 2004 2005 2006 380.000
Vasilhames (71,1); fibras sintticas (28,9)
307.351,0
* 1.090.000 t/ano correspondem a unidades multipropsito com PEBDL ** 290.000 t/ano correspondem a unidades multipropsito com copolmero de etileno e acetato de vinila (EVA) *** 690.000 t/ano correspondem a unidades multipropsito com PEAD Fonte: Abiquim, 2007
Tabela 12 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de resinas termofixas: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas
Produto
Resinas fenlicas (resinas de fenol formaldedo) Resinas melamnicas (resinas melamina-formol) Resinas uricas (resinas de uria-formaldedo)
Ano
2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006 2002 2003 2004 2005 2006
Produo (t)
209.431,6 220.580,0 191.585,3 178.159,0
Importao (t)
1.548,3 1.937,8 3.031,1 3.674,4 3.814,2 2.512,6 2.912,3 3.482,0 3.567,2 4.729,5 1.391,5 5.729,3 1.706,7 1.921,8 1.706,7
Exportao (t)
9.378,8 12.197,0 15.164,5 14.106,7 17.062,2 195,0 892,1 524,2 562,7 634,4 17.389,0 30.936,8 30.562,7 31.511,7 31.297,5

Colas e adesivos (46,2); madeireiro (23,6); fundio (14,4); automobilstico (3,9); abrasivos (3,0); refratrios (2,1); frico (1,9); tintas e vernizes (1,8); outras (3,1) Papel e celulose (55,1); construo civil (22,2); tintas e vernizes (11,0); auxiliar txtil (8,6); tratamento de gua (3,1)
430.698*
155.989,2 8.140,6 8.253,3 8.240,9 7.423,5
88.300**
6.979,3 347.360,9 386.941,4 432.748,8 439.342,6
Colas e adesivos (63,4); madeireiro (36,3); couro (0,2); papel e celulose (0,1)
875.995***
476.970,8
* 109.000 t/ano correspondem a unidades multipropsito ** 64.670 t/ano correspondem a unidades multipropsito *** 159.490 t/ano correspondem a unidades multipropsito Fonte: Abiquim, 2007
40
Tabela 13 Produtos de elevado consumo energtico do segmento de fabricao de elastmeros: capacidade instalada em 2006, em t/ano, produo, importao e exportao, em t, de 2002 a 2006, e destino das vendas internas
Produto Ano
2002 Borracha de estirenobutadieno 2003 2004 2005 2006 2002 2003 Polibutadieno 2004 2005 2006 2002 SBR, ltices de (SBR, ltex) 2003 2004 2005 2006
Produo (t)
233.217,0 245.980,0 261.193,0 212.205,0
Importao (t)
29.817,0 41.865,5 40.354,4 56.028,4 57.469,4 19.862,1 29.504,7 45.155,9 41.193,4 43.495,2 1.830,0 2.268,3 2.381,0 2.549,1 2.273,0
Exportao (t)
81.723,8 98.752,2 79.582,5 82.303,9 68.706,0 11.299,1 16.904,7 18.973,6 30.575,6 36.886,3 6.297,7 9.596,5 9.545,3 10.104,7 15.179,7

Pneumticos (49,0); camelback (28,0); calados (10,0); peas tcnicas (7,0); fios e cabos (2,0); colas e adesivos (1,0); revenda (3,0) Pneumticos (66,0); plsticos (16,0); camelback (13,0); calados (2,0); peas tcnicas (2,0); colas e adesivos (1,0) Papel e celulose (59,5); auxiliar txtil (20,8); tapearia (6,0); peas tcnicas (5,3); calados (3,7); pneumticos (0,8); tintas e vernizes (0,3); outras (3,6)
266.000
207.629,0 63.966,0 69.296,0 67.796,0 74.421,0
93.000
83.522,0 65.410,0 81.120,6 96.163,0 87.258,0
127.700
90.691,0
n.d.: informao no disponvel
O gs de refinaria subproduto dos processos de reforma e craqueamento - e as fraes lquidas so os insumos bsicos dentre as fraes de petrleo. Entre as fraes lquidas deve ser destacada a nafta2; mas com o aumento de seus preos, fruto do aumento do consumo, as fraes mais pesadas, como o gasleo, passaram a ser empregadas. Estes derivados de petrleo so utilizados na produo de produtos petroqumicos bsicos como as olefinas (etileno e propileno) e os aromticos (benzeno, tolueno e xilenos); estes ltimos, por sua vez, so transformados em uma ampla gama de plsticos, borrachas sintticas (elastmeros), resinas, solventes e outros produtos petroqumicos. O gs natural, por sua vez, na condio de matria-prima direta, de grande importncia para a petroqumica por permitir a dissociao fsica desse segmento industrial da atividade de refino de petrleo. Entretanto, essa vantagem compensada e, eventualmente, pode ser anulada, pela baixa flexibilidade quanto localizao do complexo industrial, quanto composio qumica do insumo e capacidade da jazida. O gs natural usado para produzir amnia, metanol e outros produtos. A amnia usada principalmente na produo de fertilizantes. Etano, propano e butano so componentes do gs natural empregados na produo de olefinas. Para um dado pas, a escolha de uma dessas matrias-primas, ou ainda a escolha da composio do mix das vrias matrias-primas, funo de um certo nmero de fatores de ordem tcnica, econmica, de mercado e, evidentemente, geolgica, no que concerne disponibilidade dos insumos. No Brasil, os insumos bsicos da petroqumica tm sido a nafta e o gs natural, os dois so supridos pela Petrobrs.
A nafta uma frao leve oriunda da destilao do leo cru, sendo retirada entre 50 e 200oC. Esta frao compreende compostos entre seis e dez tomos de carbono.
2
41
Observa-se, atualmente, duas fortes tendncias na indstria petroqumica nacional relacionadas entre si: a integrao com o refino e a busca de alternativas para a nafta, como matria-prima cada vez mais cara e escassa no Brasil e no exterior (VIGLIANO, 2008). Em 2008/2009, a capacidade de produo de eteno da Petroqumica Unio (PqU) dever aumentar em 230.000 t/ano. A nova unidade sair do papel junto com uma unidade de tratamento de gs de refinaria na refinaria Henrique Lage (Revap), em So Paulo, de onde sair 80% do suprimento destinado fbrica. Os 20% restantes viro da refinaria de Capuava (Recap). Das 230.000 t/ano, 130.000 t/ano sero produzidas a partir de gs de refinaria e as outras 100.000 t/ano a partir da nafta. Um outro grande projeto petroqumico no forno, a fbrica de polipropileno da Petroqumica Paulnia S.A. (PPSA), pertencente Braskem, tambm ser inaugurada a partir do casamento com plantas de refino. Nesse caso, a integrao ser com unidades de propeno na refinaria de Paulnia (Replan) e na Revap. A dobradinha no s viabilizar a produo de 350.000 t/ano de polipropileno, como evitar a construo de mais uma grande central de primeira gerao baseada no suprimento de nafta. Culminando com esta tendncia, planeja-se a entrada em operao do Comperj, em 2014, onde refinaria e petroqumicas de 1 e 2 geraes estaro fundidas em uma nica planta: os produtos sero fabricados diretamente a partir do petrleo, sem a necessidade de se craquear a nafta e o etano (no caso do gs natural). O complexo, que est em fase de projeto bsico, dever produzir 3,3 milhes de t/ano de resinas termoplsticas. Um estudo da Associao Brasileira da Indstria Qumica Abiquim revela que possvel alimentar o enorme salto previsto para a demanda de resinas plsticas no pas at 20203 de 4 milhes de t/ano para 9,8 milhes de t/ano com a diversificao de matrias-primas. At 2014, das 3,7 milhes de t/ano de expanso de capacidade previstas em eteno e propeno - base das resinas e cuja produo atual de 5,5 milhes de t/ano , 3,6 milhes de t/ano sero supridas com fontes alternativas nafta, com gs de refinaria, propano e at lcool. A Braskem, lder latino-americana em produo de resinas, investiu R$ 5 milhes em pesquisa e desenvolvimento para chegar a um polietileno certificado a partir de lcool da cana, chamado de polmero verde (ERENO, 2007). Em uma planta piloto, que comeou a funcionar em junho de 2007, feita a transformao do etanol em etileno. A converso ocorre por meio de um processo de desidratao, no qual so adicionados catalisadores ao etanol aquecido, que permitem a sua transformao em gs etileno. A partir da, para chegar ao polietileno, o processo de fabricao igual ao empregado para as matrias-primas provenientes de fontes fsseis, ou seja, o etileno polimerizado resulta no polietileno. A Dow Qumica tambm se prepara para produzir polietileno a partir do etanol. Em julho de 2007, a empresa anunciou uma joint-venture com a Crystalsev, trading brasileira de acar e lcool controlada pelas usinas Vale do Rosrio e Santa Elisa, ambas no interior paulista, para criao de um plo lcoolqumico integrado, que dever iniciar suas operaes em 2011 e ter capacidade para produzir 350.000 t/ano de polietileno de baixa densidade. O plo dever ser auto-suficiente do ponto de vista energtico, gerando, inclusive, excedentes de energia eltrica suficientes para atender a uma cidade de 500.000 habitantes (ERENO, 2007). A Oxiteno, do Grupo Ultra, tem um projeto similar ao da Dow Qumica para construir uma biorefinaria que produzir acar e lcool a partir de bagao, palha e pontas de cana de acar, por meio de hidrlise cida. A futura unidade vai fabricar tambm produtos lcoolqumicos a partir de tecnologias no-convencionais. Enquanto as petroqumicas apostam nos plsticos a partir do etanol, a PHB Industrial, pertencente ao Grupo Pedra Agroindustrial e ao Grupo Balbo, ambos no interior paulista, tem fabricado em uma planta piloto , desde dezembro de 2000, um plstico biodegradvel produzido por bactrias, que est sendo vendido em pequenas quantidades para os EUA, Japo e pases da Europa. A planta industrial para produo em grande escala (10.000 a 30.000 t/ano), prevista para ficar pronta em 2010, ser instalada na regio de Ribeiro Preto. A produo do polmero feita pelo cultivo da bactria Alcaligenes eutrophus, em um meio de cultura com a sacarose presente no acar. A sacarose transformada em glicose para alimentar as bactrias. A cadeia de carbono da glicose transformada pela bactria no polihidroxibutirato (PHB). Suas propriedades
3
Segundo a Abiquim, um ponto percentual no PIB equivale a mais 0,8% de resinas (Vigliano, 2008).
42
termoplsticas permitem que, depois de extrados do interior da clula produtora com o uso de solventes orgnicos, sejam purificados e processados, gerando um produto biodegradvel, compostvel e biocompatvel. Esses polmeros podem ter aplicaes diversas, como produo de filmes ou estruturas rgidas, alm de usos mdicos e veterinrios, como confeco de suturas, suportes para cultura de tecidos, implantes, encapsulao de frmacos para liberao controlada e outras, utilizando-se da nanotecnologia (ERENO, 2007).
1.6 Processos de fabricao

A maior parte dos processos produtivos da indstria qumica pode ser resumida de acordo com o seguinte diagrama da Figura 1. A unidade de reao (operao qumica) precedida de operaes fsicas de purificao da matriaprima e seguida de outras operaes fsicas de separao e purificao dos produtos. Estas operaes fsicas e qumicas so interligadas por sistemas de transporte das matrias-primas e produtos puros, ou contidos em solues ou misturas nas fases slidas, lquidas e gasosas. Entre estes sistemas de transporte destacam-se as tubulaes e acessrios para o deslocamento de fluidos e os transportadores hidrulicos e pneumticos para os slidos. Associados a estes, esto as mquinas de fluxo para o fornecimento da altura de elevao necessria aos escoamentos. Equipamentos para troca de calor tambm esto presentes, assim como dispositivos de controle e automao das unidades. Este conjunto de equipamentos e acessrios, quando interligados na sequncia lgica da produo, d origem s plantas industriais. De uma maneira geral, estas plantas apresentam grandes semelhanas, mas com variaes de equipamentos, a depender do objetivo de produo. No entanto, em funo do processo produtivo, verificam-se diferenas nas matriasprimas, produtos e nas condies operacionais dos equipamentos, notadamente temperatura e presso.
Separao fsica ou purificao Separao fsica ou purificao
Matrias - primas
Reator qumico
Produto final
Figura 1 Diagrama simplificado de inmeros processos produtivos da indstria qumica

Analisa-se, nas sees a seguir, os processos de fabricao envolvidos nas cadeias produtivas da indstria qumica selecionadas neste projeto.
1.6.1 Cadeia de produo de derivados do etileno

O etileno um produto relativamente barato com uma alta reatividade qumica, sendo utilizado, por conseguinte, na produo de inmeros derivados. Ele uma importante matria-prima para a produo do plstico mais usado no mundo, o polietileno. A aplicao de polietileno bastante variada, dirigindo-se fabricao de filmes plsticos, embalagens, componentes automotivos, isolamento de cabos, tubos e roupas. A Figura 2 ilustra a cadeia produtiva do etileno, desde a matria-prima para a sua produo at alguns produtos finais.
43
A Tabela 14 apresenta a produo e capacidade instalada em 2006 da cadeia dos produtos qumicos derivados do etileno, sem incluir produtos finais ou acabados. De acordo com esta tabela, onze produtos (etileno, polietileno, cloreto de polivinila (PVC), dicloreto de etileno, estireno, cloreto de vinila, etilbenzeno, poliestireno, polisters (PET), xido de etileno e etilenoglicis) responderam por 98,4% da produo fsica total desta cadeia em 2006. Descrevem-se, a seguir, de uma forma simplificada, os processos de produo destes produtos.
1.6.1.1 Produo de etileno

O etileno ou eteno o produto petroqumico bsico mais utilizado no mundo (IEA, 2007), cuja produo pode derivar de uma diversidade de matrias-primas, tais como etano, nafta, gasleo, propano/butano, gs de refinaria, entre outros. Por questes ligadas logstica de suprimento, a maioria das centrais petroqumicas produtoras de etileno localiza-se nas proximidades de refinarias, que so as fornecedoras das matrias-primas necessrias sua manufatura. Logo, a matria-prima utilizada pela indstria local de etileno guarda relao com a estrutura tecnolgica das refinarias daquela localidade (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003).
Fonte: IEA, 2007
Figura 2 Cadeia produtiva do etileno, incluindo alguns produtos finais
44
O processo de obteno do etileno envolve a pirlise4 das matrias-primas. A matria-prima utilizada influencia o consumo energtico e o custo do processo. A corrente de processo contendo a matria-prima, junto com uma corrente de vapor, entra em um forno tubular de pirlise, onde a temperatura de craqueamento (entre 760 e 870) deve ser atingida. Quanto menor for o peso molecular do hidrocarboneto utilizado (por exemplo, etano, C2), maior ser o percentual de etileno obtido (Tabela 15). Por outro lado, matrias-primas de maior peso molecular (como a nafta, C6H10) geram um percentual maior de propileno e derivados mais pesados e requerem maiores temperaturas de craqueamento, consumindo mais energia por tonelada de etileno obtido. Para produzir uma tonelada de etileno necessrio 1,25 toneladas de etano, 2,2 toneladas de propano, ou 3,2 toneladas de nafta (IEA, 2007). Quando se dispe de gs natural abundante e relativamente barato, a sua utilizao permite obter etileno a um custo reduzido, o que ainda no caso do Brasil, de uma forma geral. Uma caracterstica importante com relao matria-prima empregada diz respeito ao desempenho energtico do processo. Quando o etano a matria-prima utilizada, requer-se um pequeno consumo lquido de energia, enquanto que, empregando-se matrias-primas de maior peso molecular, como a nafta, o processo tende a auto-suprir suas necessidades de energia, ou, at mesmo, produzir excedentes. O efluente gasoso resultante do craqueamento precisa ser resfriado, o que realizado de uma forma abrupta, para minimizar a ocorrncia de reaes adicionais, sendo o contedo trmico utilizado para a gerao de vapor.
Tabela 14 Cadeia dos produtos derivados do etileno: produo e capacidade instalada em 2006, em t/ano e em % do total da cadeia
Produto
Etileno Polietileno Dicloreto de etileno Cloreto de etila Cloreto de vinila Cloretos de polivinila (PVC) xido de etileno Etanolaminas Etilenoglicis Polisters (PET) Acetaldedo cido actico Acetato de sdio Anidrido actico lcool butlico Acetato de vinila Etilbenzeno Alfametilestireno Estireno Poliestireno Polietilenoglicol Total
Produo em 2006 t/ano % do total

3.135.114,4 2.224.690,5 547.721,0 678,4 456.839,9 676.262,8 289.724,0 54.549,6 203.971,7 307.351,0 n.d. n.d. 491,0 n.d. 26.137,0 42.269,0 446.132,0 1.130,0 459.838,5 360,956,6 14.447,1 9.248.304,5 33,9 24,1 5,9 0,0 4,9 7,3 3,1 0,6 2,2 3,3 0,0 0,3 0,5 4,8 0,0 5,0 3,9 0,2 100,0
Capacidade instalada em 2006 t/ano % do total

3.435.000,0 3.757.000,0* 660.000,0 840,0 810.000,0 786.000,0 312.000,0 45.000,0 325.000,0 380.000,0 n.d. 62.000 3.432,0 n.d. 40.000,0 80.000,0 486.000,0 7.500,0 530.000,0 635.000,0 155.000,0 12.577.272,0 27,3 29,9 5,3 0,0 6,4 6,3 2,5 0,4 2,6 3,4 0,5 0,0 0,3 0,6 3,9 0,1 4,2 5,1 1,2 100,0
* 2.070.000 t/ano correspondem a unidades multipropsito n.d.: informao indisponvel no anurio da Abiquim de 2007 Fonte: (Abiquim, 2007; Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003)
Quebra, atravs do uso de calor, de molculas maiores em molculas menores. O processo tambm conhecido como craqueamento trmico.
45
Tabela 15 Influncia da matria-prima craqueada no rendimento, em %, de obteno do etileno e de outros derivados petroqumicos
Produto
Etileno Propileno Compostos C4 5 Hidrognio Metano
5
Matria-prima Etano
76 3 2 9 6
Propano
42 16 5 2 28
Nafta
31 16 9 2 17
Gasleo
23 14 9 1 11
Fonte: (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003)
Segundo um levantamento publicado pela Agncia Internacional de Energia (2007), 66% do etileno produzido na Amrica Latina provm do etano, 24% da nafta e os restantes 10% de propano e butano. Alm da funo de fornecer energia para a reao de craqueamento trmico, o vapor tambm reduz a formao/deposio de coque na superfcie do forno e contribui para a inibio de reaes que levariam formao de subprodutos no desejveis. Quanto maior for o peso e a complexidade da matriaprima, maior a tendncia de formao de coque (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O vapor produzido em uma caldeira de recuperao (538oC) e em uma caldeira convencional (149oC). O vapor de alta presso e temperatura, produzido na caldeira de recuperao, e parte do vapor de baixa entalpia so empregados para produzir trabalho mecnico em turbinas, que, por seu turno, acionam compressores, no processo principal e em um chiller (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). Aps passar pela caldeira de recuperao, o efluente gasoso oriundo do reator de craqueamento precisa ser resfriado e comprimido em vrios estgios para a remoo de gases cidos, como o cido sulfdrico (H2S), hidrognio, metano, etano, acetileno, propileno, propano, butadieno e outros subprodutos, de modo a se obter etileno com elevado grau de pureza, para a produo de polmeros. O processo de produo do etileno intensivo no uso de calor. Isto se deve, principalmente, demanda de energia trmica para o forno de craqueamento (cerca de 65% do consumo total de combustveis do processo, quando se usa nafta como matria-prima e em torno de 47% no caso do etano). Grande parte da demanda trmica destas plantas atendida a partir do aproveitamento de subprodutos do processo, que permitem suprir cerca de 95% das necessidades energticas de um forno moderno de craqueamento em plantas de produo de etileno a partir da nafta e 85% a partir do etano (IEA, 2007). Entre as correntes de processo aproveitveis do ponto de vista energtico, destacam-se (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003; IEA, 2007): (I) o efluente do reator de craqueamento, que permite a recuperao de parte de seu calor em uma caldeira de recuperao; (II) o leo combustvel pesado usado em colunas de resfriamento do efluente do reator, que, embora seja recuperado no processo, por vezes consumido na gerao adicional de vapor; (III) a corrente gasosa contendo metano e hidrognio, oriunda da operao de demetizao do efluente do reator, que utilizada para suprir a demanda de energia no forno de craqueamento; (IV) a corrente gasosa de etano, proveniente das colunas de deetanizao. Alm de ser injetado na corrente de alimentao do reator de craqueamento trmico com a finalidade de reduzir a formao de coque durante esta reao, o vapor tambm utilizado em operaes de compresso
5 Inclui o butano, isobutano, buteno, isobuteno, butadieno, cis-2-buteno e trans-2-buteno.
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e refrigerao. Segundo dados da OIT/DOE, compilados por Tolmasquim, Szklo e Soares (2003), as demandas por refrigerao e compresso em uma planta de produo de etileno podem responder, juntas, por algo em torno de 30 a 40% de toda a demanda de energia da planta. O sistema de refrigerao / resfriamento empregado em uma planta de produo de etileno normalmente envolve a integrao de diversas correntes, o que ocorre na forma de cascata, utilizando uma rede complexa de trocadores de calor para a recuperao do contedo energtico disponvel em vrias correntes do processo. O uso de eletricidade bastante reduzido neste processo e destina-se, basicamente, ao bombeamento de gua e leo e ao acionamento dos compressores de metano, que so de pequeno porte. Desde a dcada de 1970, o consumo energtico especfico do processo de produo de etileno diminuiu quase pela metade, graas a avanos tecnolgicos como uma maior recuperao de calor dos vrios efluentes do processo, uso integrado de super-aquecedores do vapor, emprego de mquinas rotativas de maior rendimento, bombas de calor e esquemas de refrigerao em mltiplos estgios e utilizao dos gases efluentes de turbinas a gs como ar de combusto no reator de pirlise. S esta ltima tcnica tem produzido redues no consumo energtico total das plantas entre 10 e 20% (IEA, 2007). Ainda segundo a IEA, o emprego destas tecnologias que constituem o atual estado da arte pode propiciar, hoje, em mdia, cerca de 20% de economia na seo de pirlise e mais 15% nas sees de compresso e separao.
1.6.1.2 Produo de polietileno

O polietileno um produto obtido pela polimerizao do etileno, sendo inerte e altamente resistente ao ataque de produtos qumicos. Por esta razo, um dos polmeros mais empregados no mundo inteiro e o mais usado para a confeco de embalagens. Os trs tipos de polietileno mais comumente empregados so o polietileno de baixa densidade (PEBD), o polietileno de alta densidade (PEAD) e o polietileno linear de baixa densidade (PELBD). Estas variaes so obtidas em funo da presso empregada na reao. A aplicao de alta presso no processo resulta no PEBD, cuja gravidade especfica menor do que 0,925. Por outro lado, a produo de PELBD e PEAD (gravidade especfica entre 0,917 e 0,945, e maior que 0,94) ocorre baixa presso e na presena de catalisadores. O reflexo desta caracterstica o menor consumo especfico de energia na produo de PEAD ou PELBD em relao aquele observado na obteno de PEBD, sendo este ltimo 83% maior6 . Por outro lado, a produo de PEBD permite gerar entre 0,3 e 0,8 t de vapor para cada t de polietileno produzido (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O processo de obteno de PEBD pode ocorrer em uma autoclave com agitao ou em um reator tubular. Neste processo, o etileno submetido a presses variando entre 1.000 e 3.400 atmosferas e na presena de um iniciador (perxido de benzola), o que promove a reao de polimerizao por adio do etileno. Como a reao fortemente exotrmica, existe a necessidade de um cuidadoso controle de temperatura do meio reacional de modo a evitar a decomposio do etileno em carbono, hidrognio e metano. Quando se emprega reatores tubulares, o etileno passa atravs de tubos que recebem calor para aquecimento do etileno entre 93 e 199oC e que, a medida em que a reao de polimerizao ocorre, aumenta, sendo necessria a presena de jaquetas de resfriamento ao longo destes tubos. O polmero fundido encaminhado para uma mquina extrusora e resfriado com um banho de gua, sendo posteriormente cortado em pellets pelo uso de uma mquina cortadora. Uma outra parcela da demanda de energia ocorre sob a forma de ar quente para a secagem destes pellets (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). A energia trmica neste processo usada essencialmente para a gerao de vapor, que, por seu turno, empregado no reator qumico (216oC), nos separadores (254oC), nos secadores (188oC) e nas mquinas de extruso (146oF) (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985).
Em um levantamento de plantas europias publicado pela IEA (2007), o incremento encontrado foi de 57%, na mdia, e de 90% na melhor tecnologia da amostra de plantas.
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A eletricidade corresponde, em mdia, a 75% da demanda de energia de uma planta de produo de PEBD, sendo empregada em operaes como a compresso e resfriamento do etileno, centrifugao, agitao do meio reacional, extruso e peletizao do produto final (Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003). Por sua vez, a produo de PEAD pode ser realizada atravs de quatro processos distintos (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003):
Polimerizao em soluo; Reao na fase gasosa em leito fluidizado; Polimerizao em lama; Processo em alta presso modificado.
A reao em reatores de leito fluidizado emprega catalisadores base de metais de transio7 , operando a presses menores do que 20 atmosferas. Outros catalisadores, como aqueles base de cromo, tambm so utilizados em outros processos e, em funo do tipo utilizado, so produzidos polmeros de diferentes pesos moleculares. A polimerizao em lama um outro processo empregado para a obteno de PELBD e PEAD, ocorrendo em um reator a temperaturas menores que 100oC, onde formada uma lamaconstituda por etileno, comonmeros8 , catalisadores de alta atividade e um solvente, utilizado como diluente da mistura reacional. Esta ltima separada atravs da passagem em um equipamento de separao do tipo flash, sendo o solvente usualmente reciclado e reintroduzido no reator, frequentemente sem a necessidade de purificao. A corrente contendo polietileno , ento, purgada com o auxlio de nitrognio e, posteriormente, conduzida a mquinas de extruso e peletizao. A energia trmica usada no processo para gerar vapor, que, por seu turno, empregado no reator (146oC), em um stripper (146oC), em uma coluna de destilao (quando utilizada), nos secadores (188oC) e nas mquinas de extruso (146oC). O consumo de eletricidade ocorre no misturador que precede o reator no processo, nas centrfugas, na mquina que mistura os aditivos ao polmero seco, no peletizador e no empacotador. Bem diferente do que ocorre na produo de PEBD, neste processo, no incio da dcada de 1980, a relao energia eltrica / consumo de combustvel era s de 0,19 (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). A polimerizao em soluo envolve a mistura de etileno com nafta antes da entrada no reator. A recuperao da nafta, para ser reciclada no reator, ocorre em trs separadores. A gerao de vapor demanda toda a energia trmica utilizada no processo. O vapor consumido em dois dos trs separadores (215oC), na mquina de extruso (143oC) e no secador (188oC). O consumo de eletricidade ocorre no reator, em um dos separadores, na mquina que mistura os aditivos ao polmero, no peletizador, no empacotador e em um chiller que produz o fluido que refrigera a mistura etileno/nafta, antes de sua entrada no reator. Tal qual ocorre com a polimerizao em lama, neste processo tambm a relao energia eltrica/consumo de combustvel era baixa no incio da dcada de 1980: 0,24 (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). A Union Carbide, a Dow Chemical e a BP so os lderes mundiais no desenvolvimento de tecnologias de reatores para a produo de polietileno. O processo Unipol, da Union Carbide, no qual o etileno fica no estado gasoso durante a polimerizao, o processo mais licenciado e empregado no mundo para se produzir polietileno. O processo Innovene, da BP, que tambm opera com o etileno na fase gasosa, o nico processo amplamente licenciado para a produo de PELBD. A Dow Chemical no licencia sua tecnologia de reatores para a produo de polietileno, na qual o etileno polimerizado em soluo. A produo de PELBD com o etileno na fase gasosa, em geral, mais barata do que com a polimerizao em soluo (IEA, 2007).
1.6.1.3 Produo de dicloreto de etileno e de cloreto de vinila

O dicloreto de etileno um importante produto intermedirio para a produo de policloreto de vinila (PVC), sendo obtido atravs da reao entre etileno e cloro, normalmente na presena de um catalisador
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Ziegler-Natta, em homenagem aos seus desenvolvedores. Utilizados, neste caso, para o controle da densidade do produto.
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base de cloreto metlico. A reao exotrmica, requerendo a remoo do calor gerado. O efluente destilado com o auxlio de vapor, obtendo-se dicloreto de etileno com uma pureza superior a 99%. Um processo alternativo para a obteno de dicloreto de etileno baseia-se na oxihidroclorao do etileno, o que se faz a partir de etileno, ar e cido clordrico, em um reator de leito fixo usando cobre como catalisador ou em um reator de leito fluidizado. O produto obtido possui um grau de pureza menor do que o processo atravs de cloro gasoso (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). A obteno do monmero para a produo de PVC se d a partir do craqueamento trmico do dicloreto de etileno, resultando em cloreto de vinila, cido clordrico e dicloreto de etileno no craqueado, sendo este ltimo purificado e reciclado ao reator de craqueamento trmico. A corrente efluente deste reator neutralizada e enviada ao reator de polimerizao, para a produo de PVC. O forno de craqueamento requer tanto a queima de um combustvel como a injeo de vapor (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003).
1.6.1.4 Produo de policloreto de vinila (PVC)

O policloreto de vinila (PVC) um material similar ao polietileno9 . Ele rgido, relativamente denso (gravidade especfica igual a 1,4), e que se torna um material mais flexvel na presena de agentes plastificantes. Suas propriedades de inrcia qumica a sais, cidos e derivados de petrleo, resistncia a fungos, impermeabilidade e possibilidade de produo em vrias cores contribuem para que seus usos sejam bastante variados, mas sua aplicao mais ampla na construo civil. Entretanto, materiais feitos base de PVC no so resistentes a hidrocarbonetos aromticos (por exemplo, benzeno e tolueno) e compostos clorados, entre outros compostos orgnicos (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O processo mais empregado para a produo de PVC a polimerizao em suspenso, no qual gotas de cloreto de vinila suspensas em gua so polimerizadas na presena de iniciadores e outros aditivos. Uma configurao tpica de produo atravs de vrias bateladas conduzidas em diversos reatores agitados e dotados de jaqueta externa, dispostos em paralelo. A reao demanda aquecimento do meio reacional at 70oC, o que realizado atravs da circulao de gua quente na jaqueta do reator. Durante 10 a 12 horas, o reator resfriado para a remoo do calor de reao, uma vez que a reao de polimerizao exotrmica. O processo interrompido quando a converso atinge 90%, pois, acima deste valor, propriedades tais como a cor e a porosidade do material formado podem ser afetadas. Uma outra observao importante no caso deste produto a exigncia da reduo do teor de cloreto de vinila para menos de 1 parte por milho, uma vez que este composto foi identificado como carcinognico ao ser humano, e sua remoo uma exigncia para no oferecer riscos sade do consumidor final (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O uso do vapor se d nas operaes de polimerizao (121C), separao (121C), destilao (121C), nos tanques de mistura e na secagem (188C), enquanto que a eletricidade empregada para o acionamento de agitadores de reao e dos tanques de mistura, nas centrfugas, nos separadores, na peletizao e na embalagem do material final (Brown, Hamel and Hedman, 1985).
1.6.1.5 Produo de xido de etileno

O xido de etileno um importante intermedirio na produo de etilenoglicol. Seu processo de produo emprega a oxidao10 do etileno na presena de um catalizador de xido de prata. O agente oxidante utilizado o ar e, apesar de implicar em um menor rendimento do produto final, tem evidentes
Difere do polietileno pela presena de um tomo de cloro em substituio a um tomo de hidrognio presente na molcula do polietileno. 10 Termo empregado para referir-se a reaes nas quais um ou mais tomos de oxignio so adicionados a um composto.
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vantagens sobre o uso de oxignio puro. O uso do ar como agente oxidante, no entanto, demanda a instalao de um purgador e um absorvedor de nitrognio (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Neste processo de produo, a corrente de alimentao contendo etileno e ar pr-aquecida entre 260 e 288C, atravs de uma troca de calor com o efluente do reator, antes de ser introduzida no mesmo, que constitudo por uma srie de tubos por onde circula o meio reacional. A reao de oxidao exotrmica, de modo que h a necessidade de remoo do calor liberado, feito atravs da circulao de um fluido refrigerante entre os tubos do reator. fundamental a manuteno da temperatura em nveis adequados, para evitar a combusto do etileno com o oxignio do ar, o que resultaria na formao de dixido de carbono e gua. Alm de evitar a queda de rendimento na formao do produto de interesse, como a reao de combusto libera cerca de 15 vezes mais calor do que a reao de oxidao, o controle de temperatura primordial por razes de segurana. A taxa de converso em xido de etileno baixa. O efluente do reator conduzido para uma corrente gasosa, que simultaneamente desempenha duas funes: (1) resfriar o efluente; e (2) absorver o xido de etileno e conduzi-lo, primeiro, a uma coluna de esgotamento, para remoo dos gases leves presentes na corrente e, a seguir, a uma coluna de destilao, onde se obtm o grau de pureza desejado. A maior parte do vapor demandado pelo processo utilizado nas colunas de destilao e de esgotamento.
1.6.1.6 Produo de etilenoglicol

O etilenoglicol encontra aplicao como anticongelante e fluido para aviao, devido ao seu baixo ponto de fuso e suas propriedades anticorrosivas. Ele tambm um produto intermedirio na produo de fibras de polister. O processo de produo mais empregado para a sua obteno a hidratao do etileno, catalizada atravs do uso de calor, ou por meio de cidos. Normalmente, o rendimento deste processo superior a 95%. O efluente do reator enviado a um evaporador de mltiplos estgios, alimentado por uma corrente de vapor a alta presso, e a remoo da gua completada atravs de sucessivas operaes a vcuo. A soluo contendo a mistura de etilenoglicis purificada subsequentemente em torres de destilao, fracionando os etilenoglicis de acordo com o seu peso molecular. Um processo de produo alternativo utiliza a catlise por ao de calor. Neste processo, a corrente de entrada do reator, contendo gua e xido de etileno, demanda um pr-aquecimento, o que pode ser feito atravs de vapor ou gua quente. A reao deste xido com a gua produz o derivado monoetilenoglicol; os demais derivados so obtidos atravs de reaes sucessivas deste derivado com o xido de etileno. O emprego de catalisadores permite realizar a reao em condies mais brandas. De fato, neste caso, empregada presso atmosfrica e temperaturas entre 49 e 99oC. Por sua vez, o emprego de processos no catalticos demanda presses superiores a 13 atmosferas e temperaturas na faixa de 140-199C, tendo, porm a vantagem de no ter que lidar com misturas corrosivas e a separao de misturas cidas; por esta razo normalmente preferido (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003).
1.6.1.7 Produo de polisteres

Polisteres so polmeros contendo um grupamento ster na cadeia. Entre as propriedades mais importantes dos polisteres, destaca-se a sua resistncia a agentes microbiolgicos (bactrias e fungos), solventes orgnicos, cidos fracos e bases. O polister mais utilizado o tereftalato de polietileno (PET), um plstico muito utilizado na confeco de garrafas descartveis, filmes, fibras e resinas. Segundo o
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Anurio de 2007 da Abiquim, 71,1% do PET produzido no Brasil tem sido utilizado na confeco de vasilhames e 28,9% na produo de fibras sintticas. O PET produzido a partir da reao do etilenoglicol e tereftato de dimetila (DMT), ou cido tereftlico (TPA), por reao de polimerizao por condensao. O processo que utiliza DMT como matria-prima apresenta o inconveniente de formao de metanol, o que exige operaes de purificao e recuperao do metanol. A rota qumica que emprega o TPA como matria-prima, por sua vez, apresenta a vantagem de ser mais simples e menos intensiva no consumo de energia (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O processo de produo baseado no TPA inicia-se com a mistura do cido tereftlico e etilenoglicol em um tanque, na presena de um catalisador, gerando uma pasta, pela dissoluo do TPA no etilenoglicol. Este processo demanda condies de temperatura e presso moderadas: entre 199 e 204oC e 2-10 atm. Esta corrente purificada, antes de seguir para o reator de polimerizao. A polimeraizao, por sua vez, ocorre a temperaturas entre 260 e 299oC e baixa presso (aproximadamente 0,001 atm), variando-se, porm, estas condies conforme a densidade desejada do produto final. O processo todo dura entre 6 e 8 h, sendo a corrente efluente do reator um polmero fundido de cor amarelo plido, que resfriado e cortado em pedaos. Em muitas plantas de produo de PET, a corrente efluente do reator bombeada a alta presso para mquinas extrusoras, com a finalidade de se produzir fibras de polister. Este processo demanda calor para manter a viscosidade do polmero em um valor apropriado para a operao de extruso. A solidificao dos filamentos formados terminada com um sopro de ar frio (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). A produo de PET intensiva no uso de energia trmica, por conta das altas demandas de aquecimento dos reatores de esterificao e de polimerizao. Isto j no ocorre na fabricao de fibras de polister, a partir do PET, que s requer calor para a manuteno da viscosidade do polmero, durante a extruso. Esta energia trmica est associada ao uso final aquecimento direto (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). A eletricidade utilizada em operaes de bombeamento, filtrao e cristalizao e, no caso da produo de fibras de polister, acionamento de mquinas de corte e sopro de ar, entre outras.
1.6.1.8 Produo de etilbenzeno, estireno e poliestireno

O poliestireno uma resina termoplstica empregada na fabricao de embalagens, eletrodomsticos, produtos descartveis, calados e brinquedos, entre outras aplicaes. O estireno, alm de ser matriaprima para a produo de poliestireno (principal utilizao), tambm empregado na fabricao de resinas sintticas, borrachas, tintas e vernizes, entre outros usos (ABIQUIM, 2007). O etilbenzeno usualmente obtido a partir da alquilao do benzeno com etileno, em um reator de leito fixo contendo catalizador base de zelitas. A reao de alquilao exotrmica e o calor removido do meio reacional aproveitado para a gerao de vapor de baixa presso, que fornece calor para operaes de destilao dos produtos obtidos. O efluente do reator, contendo etilbenzeno e uma menor quantidade de polietilbenzeno, passa por um reator cataltico para trans-alquilao, sendo que os efluentes dos reatores de alquilao e trans-alquilao so conduzidos a uma coluna de fracionamento para separao do etilbenzeno e do benzeno, que reciclado para o processo. A pureza do produto obtido a partir deste processo quase igual a 100%, mesmo partindo de benzeno com grau de pureza moderado. As demandas energticas do processo so modestas, com um forte domnio da energia trmica, na forma de vapor de processo (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O estireno pode ser obtido tanto a partir da desidrogenao do etilbenzeno, quanto como subproduto da produo de xido de propileno. O rendimento na obteno de estireno atravs deste ltimo processo pode ser duas vezes superior quele obtido pela desidrogenao do etilbenzeno. Apesar disto, o processo mais utilizado o primeiro, pois permite o aproveitamento do vapor gerado na produo de etilbenzeno a partir do resfriamento do reator de alquilao.
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Neste processo de produo, o etilbenzeno cataliticamente desidrogenado na presena de vapor superaquecido, gerando estireno. As condies de reao so normalmente agressivas, acima de 2.100oC e sob vcuo, o que requer um grande consumo de calor neste processo. Os efluentes do reator so resfriados, o que condensa os hidrocarbonetos e o vapor utilizado. A corrente de hidrocarbonetos conduzida a colunas de fracionamento, onde o estireno com alto grau de pureza recuperado. Normalmente, o rendimento em estireno situa-se na faixa entre 80 e 90%. Ao trmino do processo, h a necessidade de adio de um inibidor, uma vez que o estireno tem tendncia a polimerizar (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Como o etilbenzeno, no Brasil, 100% utilizado na produo de estireno (Abiquim, 2007), sua obteno normalmente ocorre na mesma linha de fabricao do estireno. Esta linha envolve as seguintes operaes unitrias/equipamentos (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985): alquilao do benzeno (reao exotrmica), em um reator no qual tambm participam como insumos, etileno, polietilbenzeno e AlCl3; resfriamento, lavagem e filtragem; destilao do benzeno; secagem e reciclagem do benzeno; destilao do etilbenzeno; pr-aquecimento do etilbenzeno; aquecimento do etilbenzeno; deshidrogenao, com o uso de vapor superaquecido; pr-aquecimento do vapor; resfriamento; condensao; separao da mistura benzeno/tolueno; separao do benzeno e do tolueno; destilao e reciclagem do etilbenzeno; e destilao do estireno. Trata-se de um processo intensivo no uso de energia trmica, toda ela na forma de vapor. Este ltimo consumido na destilao do benzeno (160oC), na secagem do benzeno (177oC), na destilao do etilbenzeno (204oC), no pr-aquecimento do etilbenzeno (177oC); no reator de desidrogenao (649oC), no pr-aquecimento do vapor (193oC), na coluna de separao da mistura benzeno/tolueno (110oC); na coluna de separao de benzeno e tolueno (149oC), na destilao do etilbenzeno (110oC) e na destilao do estireno (110oC). A utilizao de energia eltrica no processo restrita operao de resfriamento, lavagem e filtragem (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). O poliestireno produzido atravs da polimerizao de estireno, o que pode ocorrer a temperatura ambiente, sem a presena de um iniciador de reao. Entretanto, nestas condies, a reao bastante lenta, podendo levar meses para se completar. Na presena de um iniciador adequado e com aquecimento a 149oC, a reao de polimerizao se completa em menos de uma hora. O processo pode ser conduzido tanto em regime contnuo, ou em batelada (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Um processo contnuo tpico inclui a alimentao de estireno em um reator onde ocorre a polimerizao parcial do estireno, sendo esta mistura pr-polimerizada enviada para um reator tipo CSTR, onde colocada na presena de iniciadores. As condies de reao so cuidadosamente controladas e a temperatura fica na faixa entre 110 e 177oC, o que permite manter a reao de polimerizao nas taxas de converso desejadas. O peso molecular e a distribuio dos produtos so controlados atravs do ajuste das condies de reao e dos aditivos empregados. A mistura reacional , ento, aquecida a 260oC, e o polmero, em estado de fuso, bombeado para um equipamento dotado de pequenos orifcios, destinados a formar feixes de fibras, que so, enfim, resfriados e cortados em pedaos para armazenamento. No processo em batelada, o rendimento da converso em poliestireno tende a ser maior. De forma similar ao processo contnuo, o estireno enviado a um reator de pr-polimerizao, sendo o efluente deste bombeado para um reator de batelada. Ali, promove-se o aquecimento da mistura e adiciona-se um iniciador adequado para que a polimerizao se inicie. Ao trmino da polimerizao, o efluente, constitudo de polmero fundido, enviado a um equipamento para a remoo do estireno no reagido, etilbenzeno e polmeros de peso molecular inferior ao desejado. No final desta etapa, este efluente aquecido e sofre extruso, imerso em banho de gua fria e peletizao, sendo, ento, armazenado. Um ltimo processo de obteno de poliestireno a partir da polimerizao em suspeno. Neste caso, promove-se a mistura de iniciador, estireno e gua11 em reatores agitados, o que permite a obteno de rendimentos entre 90 e 93% em estireno. O efluente do reator , ento, destinado etapas de centrifugao, secagem e armazenamento.
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Sua funo, neste caso, a remoo de calor do meio reacional.
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A demanda trmica, que muito maior do que a de energia eltrica, ocasionada, principalmente, pelo aquecimento de leo usado para operaes de transferncia de calor durante o processo. Uma pequena parcela da demanda trmica ocorre na forma de vapor de processo. A eletricidade consumida na extruso, mistura de reagentes e acabamento final do produto (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003).
1.6.2 Cadeia de produo de derivados do propileno

O propileno grau polmero a segunda matria-prima mais importante no mundo para a produo de plsticos, como o polipropileno, e fibras acrlicas (IEA, 2007). O polipropileno um dos plsticos mais consumidos, com uma gama de aplicaes bem variada, que engloba peas para automveis, revestimentos, vasilhames, bobinas, garrafas, fitas para embalagens, entre outros usos. H, ainda, o propileno grau qumico, que um importante intermedirio qumico. A Tabela 16 apresenta a produo e capacidade instalada em 2006 da cadeia dos produtos qumicos derivados do propileno. Conforme se pode verificar nesta tabela, cinco produtos (propileno, polipropileno, xido de propileno, fenol, acetona e acrilonitrila) responderam por 97,1% da produo fsica total desta cadeia em 2006. Descrevem-se, a seguir, de uma forma simplificada, os processos de produo destes produtos mais os das fibras de polipropileno, fibras acrlicas, acetonitrila e cido ciandrico (estes dois ltimos so subprodutos da produo de acrilonitrila).
1.6.2.1 Produo de propileno

A obteno do propileno se d a partir do craqueamento trmico de hidrocarbonetos com vapor, ou, ainda, como subproduto de diversos processos em refinarias de petrleo. O principal processo, responsvel por mais de dois teros da produo mundial (IEA, 2007), a reforma, ou craqueamento, a vapor, utilizando como matrias-primas hidrocarbonetos tais como o etano, propano, nafta e gasleo. Resultam desta reforma vrios produtos, como o etileno, propileno, compostos C4, etc., conforme indicado na Tabela 15. Pode-se verificar, nesta tabela, que o uso do propano e da nafta favorece a produo de propileno.
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Tabela 16 Cadeia dos produtos derivados do propileno: produo e capacidade instalada em 2006, em t/ano e em % do total da cadeia
Produto
Propileno* xido de propileno Propilenoglicol Acrilonitrila Acrilatos** lcool isoproplico Polipropileno Acetona Fenol Nonilfenol Cumeno12 Hidroperxido de cumeno Glicerol Total
Produo em 2006 t/ano

1.834.419,5 195.637,0 78.333,0 84.811,0 3.492,0 12.878,0 1.234.977,0 108.225,7 178.809,0 497,0 n.d. 32,5 14.422,9 3.746.534,6
Capacidade instalada em 2006 t/ano

2.236.000 235.000 86.000 90.000 15.000*** 17.000 1.425.000 115.000 196.400 17.000 210.000 1.000 31.857 4.675.257
% do total
48,9 5,2 2,1 2,3 0,1 0,3 33,0 2,9 4,8 0,0 0,0 0,4 100,0
% do total
47,8 5,0 1,8 1,9 0,3 0,4 30,5 2,5 4,2 0,4 4,5 0,0 0,7 100,0
* Propileno grau polmero mais propileno grau qumico ** Acrilato de etila mais acrilato de metila *** Multipropsito n.d.: informao indisponvel no anurio da Abiquim de 2007 Fonte: (Abiquim, 2007; Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003)
Alm do processo de reforma do vapor, o propileno tambm pode ser obtido atravs de reaes de desproporcionao de olefinas, onde n-butenos reagem na presena de etileno, gerando o propileno. Neste processo, uma corrente de matria-prima contendo etileno e butenos introduzida em um reator cataltico. O efluente do reator fracionado, separando-se o propileno com grau de pureza apropriado para a produo de polmeros. Normalmente, o rendimento na converso neste processo maior do que 98% (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Outra rota alternativa para a obteno de propileno atravs da desidrogenao cataltica do propano. O efluente proveniente do reator comprimido e resfriado criogenicamente para a separao do hidrognio, que recuperado e reciclado. O efluente aps este processo contm, alm do propileno (produto de interesse), propano no convertido e alguns subprodutos. A purificao desta corrente ocorre atravs de hidrogenao seletiva, para converso destes subprodutos em etileno e propileno. Aps esta etapa, separa-se o propileno do propano, sendo este ltimo reciclado para o processo (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Segundo Tolmasquim, Szklo e Soares (2003), as duas rotas alternativas de produo do propileno possuem altos custos operacionais e so mais energo-intensivos do que o processo de reforma a vapor.
1.6.2.2 Produo de polipropileno e de fibras de polipropileno

O polipropileno produzido pela polimerizao do propileno na presena de tetracloreto de titnio e trietil-alumnio, conhecidos como catalisadores Ziegler-Natta. Outro processo possvel a utilizao de
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metalocenos como catalisadores. A diferena, neste caso, consiste na estrutura molecular do polipropileno formado. Utilizando-se catalisadores Ziegler-Natta, obtm-se um grande rendimento de polipropileno na forma isosttica, e pequenas quantidades da forma attica e sindiottica. Por sua vez, a utilizao de metalocenos gera, principalmente a forma sindiottica, caracterizada pela alternncia na sequncia da cadeia. Outra diferena importante diz respeito ao custo do catalizador, bem maior no caso dos metalocenos; por conta disto, a sua utilizao tem sido reduzida (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Independente do catalizador empregado, a reao de polimerizao do propileno pode se dar tanto na fase lquida quanto gasosa, sendo esta ltima a mais empregada. A alimentao da matria-prima deve conter propileno com grau de pureza maior do que 99,5%. O efluente do reator, misturado a uma corrente de etileno, propileno e hidrognio, pode ser destinado produo de copolmeros com alta resistncia ao impacto. O efluente do reator normalmente composto por um p contendo polipropileno, cloreto de alumnio e tetracloreto de titnio. Em muitos processos, no h remoo de resduos de catalizador. Em outros casos, porm, este p submetido a um tratamento para remoo de resduos de cloro, que podem causar alteraes nas propriedades finais do produto. Este processo normalmente conduzido em um reator de leito fluidizado, reagindo com uma mistura de nitrognio, xido de propileno e gua. Aps este tratamento, o p enviado para outro reator, para mistura com um anti-oxidante, o que evita a degradao do produto quando exposto ao do ar ou temperaturas elevadas. Este produto , ento, finalmente, fundido e enviado para mquinas extrusoras e a corrente de sada resfriada com gua, sendo cortada para formar grnulos (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Outra apresentao do produto na forma de fibras. Em 2006, 14,1% da produo brasileira total de polipropileno destinaram-se produo de fibras (ABIQUIM, 2007). O consumo de energia na fabricao de fibras de polipropileno maior do que no processo de polimerizao do propileno. 47% da energia trmica requerida no processo consumida na forma de aquecimento direto em um equipamento de extruso secundria e em secadores; o resto utilizado para gerar vapor, que, por seu turno, empregado na fuso e extruso do polipropileno (121 oC). A demanda de eletricidade ocorre nas operaes de centrifugao, lavagem, fuso e extruso, corte, extruso secundria, forjamento (spinneret), conformao e enrolamento das fibras (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985).
1.6.2.3 Produo de xido de propileno
O xido de propileno um importante intermedirio qumico, sendo que uma de suas aplicaes a produo de propilenoglicol, de grande importncia para a produo de produtos farmacuticos, cosmticos e loes bloqueadoras solares. Um dos processos de produo de xido de propileno envolve a reao entre propileno, cloro e gua. O maior inconveniente deste processo a demanda de grandes volumes de cloro, aumentando o custo de produo de xido de propileno e suscitando o problema de disposio de resduos de cloreto de clcio gerados no processo. Neste processo, propileno, gua e cloro alimentam uma torre, mantida a aproximadamente 49oC. O cido clordrico formado pela dissoluo do cloro na gua reage com o propileno, gerando 1-hidroxi-2-cloro-propano. Este composto , ento, aquecido atravs de uma corrente de vapor e reage com uma lama de carbonato de clcio, gerando xido de propileno gasoso e cloreto de clcio. O gs obtido condensado e destilado para a obteno do produto purificado (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Outro processo de produo a peroxidao do propileno, que utiliza a oxidao de um hidrocarboneto a um hidroperxido secundrio ou tercirio. Este hidroperxido reage com o propileno, obtendose xido de propileno, em rendimentos variando entre 80 e 90%. Em ambas as etapas exige-se um catalizador, homogneo ou heterogneo. Durante este processo, so formados alguns subprodutos de valor comercial, como o caso do lcool terc-butlico ou do lcool metilbenzlico, que podem ser usados como aditivos gasolina, ou em reaes de alquilao. O lcool metilbenzlico tambm pode ser desidratado para gerar estireno aproximadamente 2,5 kg de estireno so produzidos para cada quilo de xido de propileno produzido (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003).
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1.6.2.4 Produo de fenol e acetona

O fenol e a acetona so co-produzidos a partir da oxidao do cumeno e posterior decomposio do hidrxido de cumeno formado. Portanto os nveis de produo destes dois compostos interrelacionam-se. O processo de produo envolve, em uma primeira etapa, a oxidao do cumeno empregando ar, com uma temperatura do meio reacional em torno de 110oC, formando hidroperxido de cumeno. Por conta da atuao de um catalisador cido, o hidroperxido se decompe atravs de um rearranjo molecular, gerando fenol e acetona. Aps a recuperao do catalisador, o efluente conduzido a colunas de fracionamento e operaes subsequentes de purificao (destilao extrativa, tratamento cataltico e extrao custica) para a obteno dos produtos de interesse em elevado grau de pureza, usualmente em torno de 99,99% em peso (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O processo de obteno de fenol e acetona bastante intensivo no consumo de energia, sobretudo trmica, e a integrao energtica com plantas de produo de cumeno comum, para aproveitar o potencial exportador de energia que estas plantas possuem. A demanda de calor preponderantemente empregada nas colunas de destilao, para purificao dos produtos, enquanto que o consumo de eletricidade devido s operaes de compresso e concentrao dos produtos. Um processo integrado de produo de cumeno e produo de fenol e acetona comea com o aquecimento de uma corrente contendo propileno e benzeno, atravs de aquecimento direto. Esta corrente alimenta um reator de alquilao, onde se processa uma reao exotrmica, que requer resfriamento, e se produz uma mistura de cumeno e benzeno. Esta mistura passa por um retificador, uma coluna de benzeno e uma coluna de cumeno, da qual se extrai este ltimo produto. Os vapores que emergem do retificador so despropanizados com o auxlio de benzeno e vapor de gua (115,5 oC), reciclando-se o benzeno, que tambm recuperado e reciclado na coluna de benzeno, graas ao aquecimento com vapor (237,8 oC). Da coluna do cumeno emerge, alm deste produto, diisopropil benzeno; o aquecimento da coluna feito com vapor a 260 oC (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). Cumeno, hidrognio e ar comprimido reagem em um reator de oxidao, onde se produz uma reao exotrmica. O efluente deste reator passa por um separador de gases e um concentrador, que requer vapor a 121oC. No concentrador se recupera e se recicla o cumeno, que misturado com o hidrognio na operao de hidrogenao, antes desta mistura seguir para o reator de oxidao. O produto principal do concentrador misturado com cido sulfrico, produzindo uma reao exotrmica, antes de seguir para um separador, onde se recupera e se recicla o cido. Ele segue para uma coluna de acetona, onde vapor a 121 oC possibilita a separao de acetona e alguns resduos leves. O prximo equipamento na sequncia do processo uma coluna a vcuo, que permite a recuperao e reciclagem de cumeno (que direcionado para o tanque de hidrogenao); o aquecimento da coluna feito com vapor a 121oC. O ltimo equipamento utilizado no processo a coluna de fenol, onde se obtm este produto com a pureza desejada, alm de alguns subprodutos; a temperatura do vapor de aquecimento tambm 121oC. A maior parte da energia eltrica consumida na estao de compresso do ar, antes deste ser inserido no reator de oxidao (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985).
1.6.2.5 Produo de acrilonitrila

Majoritariamente, a obteno de acrilonitrila se d atravs da reao de amoxidao do propileno, reao que emprega amnia e propileno em altas temperaturas e baixa presso. O processo mais largamente empregado anteriormente envolvia a reao de acetileno e cido ciandrico, e o surgimento do processo de amoxidao do propileno foi considerado um divisor de guas na produo de acrilonitrila (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O processo de amoxidao do propileno envolve a passagem de uma corrente de propileno, amnia anidra, ar e vapor em um reator de leito fluidizado, na presena de um catalisador. Neste reator, as
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condies observadas so de altas temperaturas (entre 399 e 510oC) e baixas presses (1 a 2 atmosferas). Devido ao fato da reao ser exotrmica, h a necessidade do resfriamento do reator, o que realizado com a passagem de uma corrente de gua, que aproveita este contedo trmico para a gerao de vapor a alta presso. O efluente do reator neutralizado para remoo de amnia no reagida e conduzido a uma coluna de destilao azeotrpica ou extrativa, aquecida por vapor, para separao da acrilonitrila e os subprodutos gerados na reao (acetonitrila e cido ciandrico). A reao de amoxidao do propileno tambm a principal rota de obteno destes dois compostos, que so importantes intermedirios qumicos para outros processos. O rendimento obtido em acrilonitrila de aproximadamente 70%. Dentro da cadeia de derivados do propileno, a produo de acrilonitrila uma daquelas com menor consumo especfico de energia. Prepondera o consumo de energia trmica, na forma de vapor de processo. Entretanto, ao considerar-se o contedo energtico armazenado na acrilonitrila (na forma de matria-prima), trata-se de um composto intensivo em energia. A Monsanto Corporation desenvolveu uma tcnica que permite reduzir a demanda de vapor em cerca de trs toneladas por tonelada de acrilonitrila produzida (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003).
1.6.2.6 Produo de fibras acrlicas

A produo de poliacrilonitrila uma importante aplicao da acrilonitrila. A rota de obteno deste composto envolve a polimerizao de uma soluo fraca de acrilonitrila (5 a 6%), na presena de um iniciador e cido sulfrico, cuja funo reduzir o pH para 3. A reao de polimerizao exotrmica e a remoo de calor se faz necessria atravs de resfriamento, o que mantm a temperatura do meio reacional entre 38 e 49C. A reao finalizada com a sedimentao do polmero, que , ento, separado e seco (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). As fibras acrlicas normalmente contm 85% de poliacrilonitrila. O restante da composio inclui compostos como metacrilato de metila, acrilato de metila, acetato de vinila e cloreto de vinila. Diferente do que ocorre com os polisteres, o poliacrilato no pode ser fundido porque as fibras degradam abaixo do ponto de fuso. Ao invs disto, dissolve-se o polmero em um solvente fortemente polar, tal como a formamida de dimetila, ou acetamida de dimetila. A fabricao de fibras pode-se dar, em uma mesma linha de produo, a partir de um processo seco ou mido. No processo seco, a soluo forada atravs de forjadores de fibras, processo durante o qual ocorre a evaporao do solvente. No processo mido, as fibras oriundas das forjadoras so coaguladas em uma soluo, puxadas atravs de uma polia e lavadas para remoo do solvente. As fibras so tensionadas a altas temperaturas de forma a aumentar seu comprimento em at oito vezes em relao ao seu comprimento original. A operao final, independente do processo, seco ou mido, a secagem das fibras (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003; BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). O consumo de energia trmica dominante no processo, na forma de aquecimento direto nos secadores (maior consumo) e no reator de polimerizao e de gua quente, empregada na cmara de aquecimento que precede o secador no processo seco, e no lavador que antecede o secador das fibras no processo mido. A demanda de eletricidade se d nas centrfugas, lavadores, secadores e moendas do polmero, no tanque de dissoluo do polmero no solvente, nos forjadores de fibras (spinneret) - no caso do processo seco - e nas tensionadoras e lavadoras de fios, no caso do processo mido (Brown, Hamel and Hedman, 1985).
1.6.3 Cadeia de produo de derivados do BTX (benzeno tolueno xilenos)

Benzeno, tolueno e xileno (BTX) fazem parte da famlia dos hidrocarbonetos aromticos, que possuem estruturas qumicas cclicas. A cadeia de derivados de BTX inclui os produtos originados pela sua transformao que encontram aplicao na obteno de polmeros, solventes, tintas e produtos farmacuticos, entre outros. O mais importante derivado do benzeno, por exemplo, o etilbenzeno, intermedirio utilizado na produo de estireno, monmero do poliestireno. Os processos de fabricao destes trs ltimos derivados j foram resumidos na seo 1.6.1, j que tambm se trata de derivados do etileno.
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Um outro importante derivado do benzeno o cumeno, utilizado na produo de fenol e acetona. Como estes dois ltimos produtos tambm so derivados do propileno, seu processo de produo j foi apresentado na seo 1.6.2. O tolueno tem como principais aplicaes: (1) a produo de benzeno; (2) a produo de p-xilenos; (3) a produo de TDI (tolueno diisocianato), um importante monmero para a produo de poliuretanos; e (4) a produo de explosivos, tais como o TNT (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003; IEA, 2007). Os ismeros mais empregados do xileno so o orto-xileno (o-xileno) e o para-xileno (p-xileno). H, tambm, os xilenos mistos (m-xilenos). O p-xileno utilizado principalmente na produo de cido tereftlico, importante intermedirio na produo de fibras e resinas de polister (o tereftato de polietileno PET, cujo processo de produo descrito na seo 1.6.1.8, uma destas resinas). O o-xileno, por sua vez, empregado principalmente na produo de anidrido ftlico, que, por seu turno, utilizado na produo de plastificantes e produtos farmacuticos, entre outros produtos qumicos. A Tabela 17 apresenta a produo e capacidade instalada, em 2006, da cadeia dos produtos qumicos derivados do benzeno, tolueno e xilenos (BTX). Conforme se pode constatar nesta tabela, 14 produtos (benzeno, tolueno, cido tereftlico, resinas fenlicas, m-xileno, p-xileno, o-xileno, anidrido ftlico, nylon-6,6, cido adpico, ciclohexano, caprolactama, nylon-6 e anidrido maleico) responderam por 94,7% da produo fsica total desta cadeia em 2006. Descrevem-se, a seguir, de uma forma simplificada, os processos de produo destes produtos.
1.6.3.1 Produo de benzeno, tolueno e xilenos

O benzeno normalmente produzido a partir da reforma cataltica da nafta. Outras fontes de obteno deste produto petroqumico incluem a sua extrao a partir da gasolina de pirlise e, tambm, a partir da hidrodealquilao cataltica do tolueno (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003).
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Tabela 17 Cadeia petroqumica dos derivados de BTX: produo e capacidade instalada em 2006, em t/ano e em % do total da cadeia
Produto
Benzeno Resinas fenlicas Policarbonato Bisfenol Ciclohexano Ciclohexanona Caprolactama Nylon-6 Nylon-6,6 Tolueno Tolueno diisocianato p-xileno cido tereftlico o-xileno Anidrido ftlico Anidrido maleico m-xileno Ciclohexanol cido adpico Total
Produo em 2006 t/ano

934.215,1 155.989,2 11.619,0 24.882,0 58.252,1 40.964,0 44.906,0 40.823,6* 103.596,7** 209.752,8 n.d. 129.006,3 206.240,0 105.720,7 103.491,0 15.879,0 152.357,1 52.799,1 82.614,2 2.473.107,9
Capacidade instalada em 2006 t/ano

922.076 430.698 15.000 28.000 98.300 55.000 62.000 n.d. n.d. 296.250 63.000 203.000 250.000 112.000 148.600 30.000 208.000 73.000 87.000 3.081.924
% do total
37,8 6,3 0,5 1,0 2,4 1,7 1,8 1,6 4,2 8,5 5,2 8,3 4,3 4,2 0,6 6,2 2,1 3,3 100,0
% do total
29,9 14,1 0,5 0,9 3,2 1,8 2,0 9,6 2,0 6,6 8,1 3,6 4,8 1,0 6,7 2,4 2,8 100,0
* Produo estimada, assumindo-se um consumo de 1,1 t de caprolactama / t de nylon-6. Segundo a Abiquim, em 2006 toda a produo de caprolactama se destinou a produo de nylon-6 ** Produo estimada, assumindo-se um consumo de 0,63 t de cido adpico / t de nylon-6,6 e que toda a produo de cido adpico vendida internamente em 2006 (65.265,9) destinou-se produo de nylon 6,6 n.d.: informao indisponvel no anurio da Abiquim de 2007 Fonte: (Abiquim, 2007; Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003)
Durante a reforma cataltica da nafta so produzidos benzeno, tolueno e xilenos. A proporo de cada um deles depende da demanda do mercado, mas, normalmente, a produo de benzeno priorizada. Tipicamente, o processo de reforma da nafta se inicia com a entrada desta matria-prima em um reator ou em sistemas de reatores em srie. Hidrognio normalmente empregado para evitar a formao de coque durante o processo de craqueamento cataltico, que utiliza catalisadores a base de platina. Os produtos de interesse, contidos no efluente do reator, podem ser recuperados a partir de vrios processos: (1) extrao por solventes; (2) destilao fracionada; e (3) hidrodealquilao de tolueno. O mtodo de separao a ser escolhido depende da proporo final de aromticos desejada. Atravs da extrao por solventes obtm-se uma mistura de aromticos, enquanto que a destilao fracionada possibilita a obteno dos aromticos separadamente. A hidrodealquilao de tolueno um processo que atende maior demanda de benzeno pelo mercado. Uma composio tpica do reformado (efluente do reator aps o craqueamento cataltico da nafta) apresentada na Tabela 18.
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Tabela 18 Composio tpica de um efluente de um reator de reforma cataltica de nafta para produo de BTX
Aromtico
Benzeno Tolueno Xilenos Aromticos - total
Fonte: (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003)
Rendimento (%)
8,5 26,3 26,1 74,3
A extrao por solventes normalmente emprega um lquido de alto ponto de ebulio, o que torna a separao dos aromticos mais fcil, sendo normalmente empregados etilenoglicis (dietileno e tetraetilenoglicol) para este fim. A corrente rica em aromticos conduzida a uma coluna de fracionamento, de modo que o solvente recuperado e reciclado ao processo. Para a produo de benzeno alm do volume obtido na reforma cataltica da nafta, um dos processos empregados a hidrodealquilao do tolueno, que mais dispendioso do que o processo de reforma da nafta, sendo, por isso, menos utilizado. Neste processo, o tolueno alimentado em um reator a altas temperaturas (480 a 590C) e altas presses (40 60 atmosferas), na presena de um catalizador apropriado. A reao de hidrodealquilao fortemente exotrmica, de modo que h necessidade de resfriamento do meio reacional, o que se faz atravs da passagem de uma corrente fria de hidrognio em pontos especficos do reator. Este hidrognio , posteriormente, reciclado, aps separao do efluente do reator. O rendimento obtido em benzeno pode atingir at 95%. A corrente livre de hidrognio , ento, fracionada para separar o benzeno dos demais produtos aromticos. Uma das vantagens do processo de hidrodealquilao a sua versatilidade em operar com diversas composies de matria-prima. Para a produo de p-xilenos com um elevado grau de pureza, existem diversos processos que utilizam correntes de entrada compostas de ismeros aromticos de oito tomos de carbono. Entre eles, pode-se citar a isomerizao cataltica. O rendimento na produo de p-xilenos varia de acordo com a corrente de alimentao. No mundo, cerca de 75% dos xilenos mistos (m-xilenos) produzidos so empregados na fabricao de p-xilenos. Outra parte significativa usada como solvente, recuperando-se o-xilenos para processamento qumico posterior (IEA, 2007). Os consumos especficos de energia trmica e de energia eltrica so bastante semelhantes no processo de reforma cataltica da nafta e no processo de hidrodealquilao do tolueno. A razo potncia/calor situa-se em torno de 0,06, ou seja, o uso de energia trmica amplamente dominante em relao ao consumo de eletricidade em ambos os processos (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003).
1.6.3.2 Produo de cido tereftlico (TPA)

O cido tereftlico um produto intermedirio utilizado na fabricao de tereftalato de polietileno (PET). A principal rota de obteno de TPA a partir da oxidao cataltica do para-xileno; uma rota alternativa a partir do metanol. O primeiro processo envolve a passagem de uma corrente de para-xileno e cido actico (usado como solvente) na presena de um catalisador base de cobalto-mangans-cromo, obtendo-se, normalmente, TPA em grau de pureza de at 99,6% e rendimentos da ordem de 90%. O efluente do reator conduzido
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para uma operao de cristalizao do cido tereftlico e posterior evaporao do cido actico e do para-xileno no reagido. A purificao dos cristais de TPA exige gua quente para a lavagem e remoo de resduos de catalizador e cido actico. Uma outra operao que utilizada no processo de purificao do TPA a hidrogenao cataltica das impurezas (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). A grosso modo, o processo de obteno do TPA pode ser dividido em trs grandes sees: oxidao, hidrogenao e recuperao do catalisador. A reao de oxidao ocorre entre 150 e 200oC e a 6,8 20,4 atm em um reator do tipo CSTR12 , utilizando cido actico como solvente. Alguns produtos tais como o cido p-toluico, p-tolualdedo e 4-carboxibenzaldedo tambm so produzidos. O processo de purificao da corrente efluente do reator de oxidao envolve a passagem da mesma atravs de uma srie de cristalizadores do tipo flash. As duas correntes geradas nestes equipamentos incluem:
Uma corrente gasosa contendo cido actico, subprodutos e traos de cido tereftlico. Esta enviada Uma corrente com cido tereftlico cristalizado, que lavado com gua e enviado a um reator de
Na seo de recuperao do catalizador, destaca-se a incinerao dos resduos da destilao. A compresso do ar de alimentao do reator de oxidao responsvel por 84% da demanda total de energia eltrica e 6,2% da demanda total de energia trmica do processo. A maior demanda de calor ocorre na seo de hidrogenao (82,8% da demanda trmica total); a demanda local de eletricidade s de 8,8% do total. A seo de recuperao do catalisador responde pelos restantes 11% da demanda trmica (10,4% na incinerao dos resduos da destilao) e 7,2% da demanda eltrica (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Segundo dados do Office of Industrial Technologies, do DOE, compilados por Tolmasquim, Szklo e Soares, cerca de 1000 BTU/lbm podem ser economizados no consumo de energia trmica atravs de medidas de integrao energtica dos diversos fluxos deste processo. para uma coluna de esgotamento, onde o cido actico recuperado e reciclado para o reator; hidrogenao, que permite aumentar a solubilidade dos subprodutos (que foram hidrogenados). O material obtido novamente lavado com gua, cristalizado e seco.
1.6.3.3 Produo de ciclohexano, caprolactama, cido adpico e nylons

A produo destes derivados da cadeia do BTX aqui abordada conjuntamente, uma vez que a sequncia ciclohexano-caprolactama-cido adpico-nylons parte de uma rota de obteno de fibras sintticas, na qual cada um destes produtos matria-prima para a produo do derivado subsequente (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O ciclohexano obtido atravs da hidrogenao cataltica do benzeno e um produto intermedirio para a fabricao de cido adpico e caprolactama. O processo de produo do ciclohexano se inicia com a mistura de benzeno, hidrognio e vapor de gua (254oC) em um pr-aquecedor, cujo efluente alimenta o reator de hidrogenao, junto com hidrognio reciclado mais adiante no processo. A reao fortemente exotrmica, o que permite a gerao de vapor a 191oC, com a gua de refrigerao do reator. O efluente do reator precisa ser refrigerado a seguir, antes de entrar em um tanque onde ocorre a recuperao e reciclagem do hidrognio e o desprendimento de gases residuais. A ltima operao unitria ocorre em um tanque de estabilizao, aquecido por vapor a 254oC. Por conta da produo de vapor no reator de hidrogenao, este processo no chega a ser energo-intensivo. A energia trmica empregada toda na forma de vapor de processo. A demanda de eletricidade se concentra na central de refrigerao e no tanque de recuperao do hidrognio (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985).
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Sigla para continuous stirred tank reactor, ou reator com agitao em regime de alimentao contnua.
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O cido adpico obtido a partir da oxidao do ciclohexano, que gera uma mistura chamada lcool cetnico, constituda de ciclohexanona e ciclohexanol. Esta mistura , ento, oxidada cataliticamente com cido ntrico, gerando cido adpico, o qual purificado a partir de dois estgios de cristalizao / centrifugao e lavagem com gua. Trata-se, aqui, de um processo energo-intensivo, no qual a relao potncia calor situa-se em torno de 0,11 (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O cido adpico um produto intermedirio para a fabricao do nylon-6,6, atravs da reao com hexametilenodiamina (HMDA). O produto resultante desta reao um sal que lavado com metanol e conduzido a um reator de batelada sob aquecimento e presso, onde se d a polimerizao, obtendo-se o nylon-6,6. Apesar de outras rotas de obteno de nylon-6,6 serem possveis, a rota atravs de HMDA a mais comumente empregada. uma rota energo-intensiva, com uma relao potncia calor da ordem de 0,24. A demanda de energia trmica toda na forma de vapor de processo, nas autoclaves (316oC), no evaporador (316oC), no tanque de fuso (316oC) e no forjador de fibras (spinneret) (316oC). O consumo de energia eltrica se d nas autoclaves, no tanque de flasheamento e fundio, na cortadora, no tanque de fuso, no forjador de fibras, no resfriamento com ar, na operao de conformao dos fios e no seu enrolamento (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985; TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). A caprolactama a matria-prima requerida para a produo de nylon-6 (poliamida-6). As rotas de produo de caprolactama so bastante variadas, envolvendo uma grande diversidade de processos e matrias-primas possveis, tais como butadieno, tolueno e fenol, mas o processo mais comum envolve a oxidao do ciclohexano, com o emprego de ar, gerando ciclohexanona, parte da qual usada como solvente para tintas. Uma das vantagens deste processo que, quando utilizado cido sulfrico ou cido fosfrico, este pode ser tratado com amnia, gerando um subproduto aplicado como fertilizante. A obteno da caprolactama a partir do ciclohexano envolve as seguintes transformaes qumicas:
C6H12 C6H10O C6H100O=NOH
C6H10NH(O)
O ciclohexano, previamente tratado para remoo de gua, oxidado em uma srie de reatores, sendo que parte do calor da oxidao aproveitado para pr-aquecer o ar. O restante do calor gerado pela reao exotrmica removido atravs de jaquetas de resfriamento, sendo aproveitado para a gerao de vapor. O produto resultante da oxidao um lquido que passado atravs de uma coluna de decomposio, onde adicionado hidrxido de sdio (NaOH), convertendo-se hidroperxido de ciclohexila em ciclohexanol e ciclohexanona. Esta corrente encaminhada para uma coluna de destilao para remoo do ciclohexano; o produto remanescente saponificado com soda custica e destinado a lavadores e desidratadores, sendo, posteriormente, conduzido a duas colunas de destilao em srie para obteno de ciclohexanona. Esta ltima oximada atravs de uma reao com o hidroxilamniosulfato de amnio (HAAS). Este composto produzido a partir da hidrogenao do xido ntrico, na presena de bissulfato de amnio. O processo de hidrogenao envolve o uso de dois trocadores de calor para resfriamento da corrente de sada do reator, que possibilitam a gerao de vapor para o processo. A oxima de ciclohexanona ento segue para um reator, onde misturada com ciclohexano, caprolactama e oleum (cido sulfrico lquido); l ocorre um rearranjo molecular conhecido como rearranjo de Beckmann. A corrente de sada deste reator , ento, neutralizada, sendo enviada para um decantador, onde a fase solvente (rica em caprolactama) enviada para uma coluna de destilao, obtendo-se o produto de interesse. A seo de recuperao de sulfato de amnio compreende um cristalizador, onde a maior parte da gua evaporada e parte deste sal cristalizada. A lama resultante conduzida a centrfugas e seca com ar. Apesar da oxidao do ciclohexano e da hidrogenao do xido ntrico com a gerao de vapor, o processo de fabricao de caprolactama ainda bastante intensivo em energia trmica, cuja maior demanda na reao de oxidao (72% da demanda total de calor), vindo, em seguida, a operao de
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recuperao de amnia, a reao de oximao e o rearranjo de Beckmann, nesta sequncia. Combustvel tambm consumido na incinerao de rejeitos do reator de oxidao. A demanda de eletricidade bem menor do que a de energia trmica (relao potncia / calor em torno de 0,07) e se concentra no rearranjo de Beckmann, na oxidao do ciclohexano e na hidrogenao do xido ntrico. possvel reduzir o consumo energtico total do processo em 12,4% (reduo de 13,8% no consumo de energia trmica a aumento de 7,2% no consumo de energia eltrica), atravs de medidas de integrao energtica dos seus vrios fluxos trmicos (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). A produo de nylon-6 realizada a partir da polimerizao cataltica da caprolactama na presena de gua e com aquecimento, sendo o processo conduzido em regime contnuo. O nylon-6encontra aplicao como fibra na confeco de carpetes sintticos e produtos txteis, entre outros. O processo de produo de fibras de nylon-6 similar ao da produo de fibras de nylon-6,6, mas suas demandas tanto de energia trmica como eltrica so menores; a relao potncia calor 0,15. 91,5% da energia trmica total requerida so utilizadas na forma de vapor, em dois nveis de temperatura: 288oC, no reator de polimerizao, no tanque de fuso do nylon e no forjador de fibras (spinneret), e 121oC, no tanque de fuso da caprolactama, no tanque de mistura, no concentrador e na torre de destilao. Os restantes 8,5% correspondem ao aquecimento de nitrognio, que utilizado como fluido trmico na secagem do nylon. Eletricidade consumida nos seguintes equipamentos: tanque de fuso da caprolactama, misturador, reator de polimerizao, extrusor, cortador, extrator, tanque de fuso do nylon, forjador de fibras, resfriador, conformador dos fios de nylon e bobinador (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985; TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003).
1.6.3.4 Produo de anidrido maleico

A principal aplicao do anidrido maleico na produo de resinas de polister insaturadas, que encontram uma variedade de aplicaes, desde carrocerias de automveis at utilitrios para banheiros. A obteno do anidrido maleico pode ser atravs da oxidao de benzeno ou atravs da oxidao de compostos de quatro carbonos, especialmente butano e buteno. Outra fonte de obteno deste composto como subproduto da produo de anidrido ftlico; esta rota, no entanto, pouco significativa (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O processo mais antigo utilizado para produo de anidrido maleico baseia-se na oxidao parcial de benzeno, rota qumica que demanda o uso de reatores com grande necessidade de resfriamento do meio reacional, uma vez que a reao altamente exotrmica. O efluente do reator, contendo entre 50 e 60% de anidrido maleico, passa por vrios trocadores de calor e destilado azeotropicamente com xileno, para aumentar o grau de concentrao do anidrido maleico. Apesar da alta seletividade na produo de anidrido, esta rota apresenta o inconveniente de lidar com um material nocivo sade humana, alm dos seus altos preos no mercado. Por conta destes problemas, a Monsanto desenvolveu uma nova rota de obteno de anidrido maleico, com condies bastante similares quelas empregadas na rota tradicional, a partir da oxidao do n-butano, uma matria-prima de menor preo. Este processo pode ser dividido em duas etapas: a reao qumica e a separao do produto de interesse na corrente efluente do reator. As matrias-primas utilizadas (n-butano e ar) so comprimidas e introduzidas em reatores de leito fixo, onde sofrem oxidao com o auxlio de um catalisador base de xido de fsforo e vandio. A reao exotrmica e a corrente de resfriamento do reator produz vapor de alta presso, que , posteriormente, resfriada em trocadores de calor, produzindo vapor de mdia presso. A separao do anidrido maleico dos subprodutos presentes na corrente efluente do reator ocorre atravs da separao de fases, sendo a fase gasosa conduzida a um absorvedor em contracorrente a um
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fluxo de solvente orgnico. A corrente de sada deste absorvedor, composta por gases, conduzida ao incinerador, que o equipamento responsvel por grande parcela da demanda energtica do processo de produo do anidrido maleico. A corrente lquida de sada do absorvedor, contendo anidrido maleico e solvente, , ento, conduzida a uma coluna de esgotamento, de cujo topo sai uma corrente composta de anidrido maleico e algumas impurezas. Essa corrente conduzida, finalmente, a duas colunas de destilao em srie, para a obteno de anidrido maleico purificado. H excedentes de vapor no processo. Medidas de integrao energtica na planta qumica permitiriam reduzir a demanda de calor em 68,5%, aumentando ainda mais os excedentes de vapor disponveis para outros processos.
1.6.3.5 Produo de resinas fenlicas e anidrido ftlico

As resinas fenlicas, segundo a Abiquim (2007), so utilizadas, majoritariamente, na produo de colas e adesivos, na indstria madeireira e em fundies, enquanto que o anidrido ftlico encontra suas principais aplicaes nos plastificantes, resinas sintticas e polister saturado. No foram encontradas na literatura tcnica consultada, descries sobre o processo de fabricao destes dois produtos qumicos. Encontrou-se, no entanto, os consumos especficos de energia trmica associados s melhores tecnologias de fabricao hoje empregadas no mundo. O consumo de energia trmica na produo das resinas fenlicas todo na forma de vapor de processo, enquanto que o nico uso final desta energia na produo de anidrido ftlico no aquecimento direto (IEA, 2007).
1.6.4 Cadeia de produo de intermedirios para fertilizantes

A cadeia produtiva dos fertilizantes est ilustrada na Figura 3. O gs natural, resduos pesados do petrleo, nafta, enxofre natural, piritas, rochas fosfticas in situ e rochas potssicas so as matrias-primas primrias desta cadeia, a partir das quais se obtm as matrias-primas secundrias, que so amnia, enxofre processado e rochas fosfticas processadas. Estes, por seu turno, possibilitam a produo dos seguintes produtos intermedirios: cido ntrico, cido sulfrico e cido fosfrico. Finalmente, tem-se os fertilizantes bsicos, que incluem, entre outros, a uria, o nitrato de amnio, o sulfato de amnio, o fosfato de amnio e os superfosfatos. Estes fertilizantes so, ento, granulados e misturados para se obter a composio NPK desejada, antes de serem distribudos e comercializados.
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gs natural petrleO resduOs pisadOs nafta
enXOfre natural piretas
rOcHa fOsftica in situ
rOcHa fOsftica
mAtRIAS -PRImAS
aMnia enXOfre rOcHa fOsftica
PRoDutoS INteRmeDRIoS
cidO ntricO cidO sulfricO cidO fOsfricO
FeRtILIZANteS bSIcoS
urila nitratO de aluMniO sulfatO de aluMniO terMOfOsfatO rOcHa parcialMente acuMulada
superfOsfatO triplO nitrOclciO Maf superfOsfatO siMples daf
clOretO de pOtssiO
GRANuLAo e mIStuRA De FoRmuLAo NPK DIStRIbuIo e comeRcIALIZAo
Figura 3 A cadeia produtiva dos fertilizantes

A Tabela 19 apresenta a produo e capacidade instalada em 2006 da cadeia dos principais produtos intermedirios para fertilizantes, que inclui alguns produtos indicados como fertilizantes bsicos na Figura 3. A importncia destes compostos qumicos a obteno de fertilizantes, cuja aplicao na agricultura permite a renovao de nutrientes indispensveis. Observe-se, na Tabela 19, a posio dominante da produo de cido sulfrico, seguida, bem atrs, pelo bloco formado pela produo de uria, amnia, cido fosfrico e fosfato de amnio, nesta sequncia. Descrevem-se, a seguir, de uma forma simplificada, os processos de produo de todos os produtos qumicos da Tabela 19, mais o dos superfosfatos.
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Tabela 19 Cadeia produtiva dos intermedirios para fertilizantes: produo e capacidade instalada em 2006, em t/ano e em % do total da cadeia
Produto
Amnia cido ntrico Nitrato de amnio Uria Sulfato de amnio cido sulfrico cido sulfrico fumegante cido fosfrico Fosfato de amnio Total
Produo em 2006 t/ano % do total

1.347.747,6 601.617,5 470.544,0 1.419.188,0 236.480,0 6.114.363,4 85.443,0 1.207.086,0 1.103.225,0 12.585.694,5 10,7 4,8 3,7 11,3 1,9 48,5 0,7 9,6 8,8 100,0
Capacidade instalada em 2006 t/ano % do total

1.549.660 630.300 559.002 1.719.000 305.850 6.621.670 143.000 1.285.000 1.360.300 14.173.782 10,9 4,4 3,9 12,1 2,2 46,8 1,0 9,1 9,6 100,0
Fonte: (ABIQUIM, 2007; TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003)
1.6.4.1 Produo de amnia

A amnia a fonte de quase toda a produo de fertilizantes nitrogenados sintticos no mundo (IEA, 2007). Cerca de 60,2% da produo brasileira de amnia destinou-se fabricao de fertilizantes em 2006; o resto foi para processos qumicos, ou como intermedirio qumico (Abiquim, 2007). O principal processo de produo empregado para a sua obteno o processo Haber, que utiliza hidrognio e nitrognio como matrias-primas, na presena de um catalisador base de ferro, segundo a reao:
N2 + 3H2 2NH3
O suprimento do nitrognio necessrio ocorre a partir do ar, enquanto que o hidrognio por ser suprido por diversos processos, como, por exemplo, a partir da reforma a vapor do gs natural. Ele tambm pode ser obtido a partir do processamento de derivados carboqumicos, ou, ainda, a partir de eletrlise, em plantas de produo de cloro. No processo de obteno de amnia a partir de gs de sntese, uma corrente de gs natural, ou de algum resduo dessulfurizado de hidrocarboneto, enviada a um reformador primrio de vapor, que opera entre 700 e 815C e contm um catalisador base de nquel. Esta operao permite converter a maior parte da matria-prima em hidrognio, monxido e dixido de carbono. A corrente de sada do reformador
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primrio misturada com ar e conduzida a um reformador secundrio operando entre 900 e 925C. O contedo trmico do efluente deste segundo reformador recuperado atravs de uma caldeira de recuperao, que permite gerar vapor superaquecido. O monxido de carbono ainda presente na corrente efluente removido atravs da converso cataltica do monxido em dixido de carbono, gerando, tambm, hidrognio adicional para produo de amnia, conforme a reao indicada a seguir:
CO + H2O CO2 + H2
O dixido de carbono13 removido atravs de torres de absoro (empregando carbonato de potssio ou dietanolamina de metila) e o gs efluente, depois de purificado, comprimido e enviado para um reator de converso de amnia, na presena de um catalisador base de xido de ferro. O efluente do reator , ento, refrigerado para a condensao da amnia, obtida na forma anidra (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). De 50 a 60% do consumo de gs natural neste processo na forma de matria-prima; o restante consumido como combustvel no reformador primrio e no pr-aquecimento do metano. gerado vapor a 315,6oC na caldeira de recuperao e a 204,4C no conversor de amnia. Eletricidade consumida na coluna de absoro de CO2, nos compressores de ar e de metano, no conversor de amnia e no resfriador da amnia. O consumo energtico especfico maior quando se utiliza resduos de hidrocarbonetos, ao invs de gs natural (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985; TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003; IEA, 2007). O uso de membranas de paldio na separao do hidrognio pode reduzir o consumo especfico de energia em 2 GJ/t de NH3. O CO2 , em geral, separado do H2 usando algum processo de absoro por solventes; a utilizao de novos solventes pode ocasionar economias de at 1,4 GJ/t de NH3 (IEA, 2007). O gs natural responde por 70 a 90% do custo da amnia (IEA, 2007).
1.6.4.2 Produo de uria

A principal destinao da amnia a produo de uria, que pode ser aplicada diretamente sobre o solo, como suplemento de alimentao animal, ou, ainda, na produo de plsticos. No Brasil, em 2006, 69,3% da uria produzida foi utilizada como fertilizante (ABIQUIM, 2007). A uria pode ser produzida na forma lquida, ou slida. No processo de produo, amnia e dixido de carbono reagem a altas presses (entre 140 e 250 atmosferas) e temperaturas moderadas (entre 175 e 200oC). Uma composio tpica do efluente do reator 45% de uria, 8% de carbonato de amnio, 10% de gua e 47% de amnia, sendo esta ltima separada atravs de destilao. A soluo sofre remoo de gua at que a sua concentrao atinja entre 70 e 77% de uria. Para a obteno de um produto mais concentrado, pode-se lanar mo, ainda, de operaes tais como a concentrao a vcuo, cristalizao, ou evaporao atmosfrica. A concentrao desta suspenso gera um efluente de uria fundida, que pode, ento, ser utilizado para a produo de uria na forma slida. Quando se deseja um produto final slido, necessria a adio de componentes para reduzir o empedramento do p, bem como para evitar a formao de material particulado em suspenso durante o seu armazenamento e manuseio (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). A demanda de energia trmica na produo de uria relativamente pequena e concentrada na produo de vapor, que empregado na reao de sntese da uria. O uso de eletricidade menor ainda e ocorre nas operaes de centrifugao e separao do produto slido.
O dixido de carbono assim produzido pode ser destinado produo de uria ou para a indstria de bebidas. Uma tonelada de uria requer 0,88 toneladas de CO2 (IEA, 2007).
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1.6.4.3 Produo de cido ntrico

O cido ntrico produzido a partir da oxidao cataltica da amnia, sob condies de alta presso e temperatura. Apesar de serem observadas variaes no processo de produo do cido ntrico, este processo pode ser dividido em trs etapas bsicas (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Inicialmente, a amnia sofre uma oxidao cataltica na presena de um catalisador base de platina, obtendo-se rendimentos da reao entre 93 e 98% e com uma grande liberao de calor, que aproveitado para a gerao de vapor, atravs da passagem da corrente efluente do reator por um recuperador de calor. Este equipamento tambm aproveitado para pr-aquecimento do ar utilizado na oxidao da amnia. Aps passar por este trocador de calor, esta corrente resfriada at 38oC em um condensador que opera a presses em torno de 7,9 atmosferas. A reao que ocorre neste equipamento a oxidao do xido ntrico (NO) com o oxignio residual presente na corrente, para formar dixido de nitrognio (NO2) e tetrxido de nitrognio. O efluente assim obtido conduzido a uma torre de absoro, onde o dixido de nitrognio reage exotermicamente com a gua, formando cido ntrico diludo, com uma concentrao entre 55 e 65%; o cido retirado como corrente de fundo na coluna de absoro. O cido ntrico concentrado obtido atravs de uma destilao extrativa do cido diludo, na presena de um agente desidratante, que usualmente o cido sulfrico, O cido ntrico concentrado retirado como produto de topo na coluna de destilao, na forma de vapor, com uma pureza de aproximadamente 99%. Em virtude da grande produo de calor na oxidao da amnia e na reao do dixido de nitrognio com a gua, na coluna de absoro, o processo como um todo exportador lquido de energia (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). A participao da demanda de eletricidade no consumo energtico total bastante reduzida; a sua utilizao concentra-se no acionamento de bombas e compressores de ar.
1.6.4.4 Produo de nitrato de amnio e sulfato de amnio
Nitrato de amnio e sulfato de amnio so sais que podem ser obtidos a partir da neutralizao do cido ntrico e do cido sulfrico, respectivamente, com amnia (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O sulfato de amnio tambm pode ser obtido como subproduto de outros processos produtivos, tais como a produo de caprolactama, ou a produo de coque. No Brasil, em 2006, 70,7% do nitrato de amnio produzido se destinou fabricao de fertilizantes; o restante foi utilizado em processos qumicos, em geral. No caso do sulfato de amnio, a sua destinao para a fabricao de fertilizantes em 2006 foi ainda maior 98,8% (AQUIQUIM, 2007). Dependendo do uso final do nitrato de amnio, a sua apresentao pode ser na forma lquida, ou slida (granulado, cristais, ou grnulos). No seu processo de produo, o cido ntrico neutralizado com a amnia em um reator de ao inoxidvel. A reao exotrmica e gera calor suficiente para promover a ebulio da mistura; tem-se, como resultado, a concentrao da soluo at, aproximadamente, 85% em nitrato de amnio. Caso o produto desejado seja uma soluo aquosa de nitrato de amnio, o processo interrompido neste ponto. Havendo interesse em dispor de um produto mais concentrado, esta soluo passada por um evaporador a vcuo, ou um concentrador, obtendo-se um lquido denso, com uma concentrao entre 95 e 99,8% de nitrato. Para obter um produto slido seco, este concentrado enviado a torres de secagem ou equipamentos rotativos, para granulao O processo de produo de sulfato de amnio envolve a reao exotrmica entre cido sulfrico e amnia anidra. A reao ocorre em um reator tubular resfriado. Cristais so formados atravs da circulao, por um evaporador, da soluo formada. A separao realizada em uma centrfuga.
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A produo de sulfato de amnio requer bem mais energia, tanto trmica como eltrica, do que a produo de nitrato de amnio. Em ambos os casos, a demanda de energia trmica na forma de vapor para aquecimento, enquanto que a demanda de eletricidade se concentra na operaes de centrifugao e separao dos produtos slidos (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003).
1.6.4.5 Produo de cido sulfrico

A produo brasileira de cido sulfrico em 2006 destinou-se, principalmente, para o segmento de fertilizantes 78,1%. Outros usos de composto incluem as suas utilizaes em processos qumicos e no tratamento de metais e metalurgia, que responderam juntos por 13,6% da destinao do cido sulfrico produzido em 2006. H, ainda, o cido sulfrico fumegante, 71,1% do qual foi destinado, em 2006, produo de defensivos agrcolas e o restante sua utilizao em processos qumicos (ABIQUIM, 2007). A principal rota de obteno do cido sulfrico atravs do processo de oxidao, envolvendo a queima de enxofre elementar com ar seco ou a queima da pirita. As fontes de enxofre elementar incluem a extrao de pedras de enxofre, a oxidao do cido sulfdrico (processo Klaus), ou a partir de gases oriundos de algumas unidades presentes em refinarias de petrleo (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). O processo tpico de produo se inicia com a combusto do enxofre fundido com ar seco a altas temperaturas (maiores que 980oC), produzindo dixido de enxofre (SO2). A corrente efluente deste reator resfriada atravs da passagem por uma caldeira de recuperao, produzindo-se vapor de alta presso, que, usualmente, empregado para a gerao da eletricidade requerida no processo. O efluente resfriado conduzido a reatores de oxidao em srie contendo catalisadores a base de vandio, formando trixido de enxofre (SO3). Este composto segue para um processo de absoro em dois estgios, cujo resultado o cido sulfrico com um teor maior que 98% (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985; TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Pode-se obter um produto mais concentrado ainda, o cido sulfrico fumegante, conhecido tambm como oleum, misturando-se vapores de trixido de enxofre com o cido sulfrico; o primeiro destes compostos, ao reagir com gua, produz mais cido sulfrico. Como as reaes de formao de SO2 e SO3 so altamente exotrmicas, o processo de produo de cido sulfrico como um todo um exportador lquido de energia, que utilizada para fins de gerao de vapor e de eletricidade (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Vapor a 149oC utilizado na fuso do enxofre e no compressor de ar; eletricidade consumida durante a fuso do enxofre, durante a sua combusto, na caldeira de recuperao, no filtro de SO2 e N2, nos conversores de SO2 em SO3, no secador de ar e no resfriador do cido sulfrico (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985).
1.6.4.6 Produo de cido fosfrico

Em 2006, 91% do cido fosfrico produzido no Brasil foi destinado para a fabricao de fertilizantes, 8,3% para alimentao animal e 0,7% para processos qumicos (ABIQUIM, 2007). A produo de cido fosfrico pode se dar atravs de dois processos principais, cuja escolha depende do grau de pureza desejado e necessrio para cada uso. O processo mido utilizado para a produo de cido fosfrico com um grau de pureza adequado para a fabricao de fertilizantes. A partir do outro processo, conhecido como mtodo da oxidao, obtm-se cido fosfrico com elevado grau de pureza, para a fabricao de derivados qumicos especiais, produtos farmacuticos, detergentes, produtos alimentcios e bebidas. O processo mido emprega a reao de rochas fosfatadas, previamente secas e modas, com cido sulfrico, em reatores aquecidos a 80oC por perodos entre 4 e 8 horas. Esta reao forma sulfato de clcio e cido fosfrico. Com o objetivo de minimizar os custos devido evaporao e maximizar a produo de cido
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fosfrico, utiliza-se cido sulfrico com uma concentrao em torno de 93%. Aps a formao dos cristais de gesso (CaSO4.nH2O), o material oriundo do reator filtrado, o que permite separ-los do cido fosfrico. Esta soluo , ainda, concentrada entre 40 e 55% de cido fosfrico atravs de evaporao a vcuo. Gases oriundos da digesto das rochas fosfatadas passam por uma torre de absoro, onde, aps reagirem com gua, formam um importante subproduto deste processo, que o cido fluossilcico (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985; TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). A energia trmica utilizada no processo corresponde ao vapor demandado na coluna de evaporao, a 121oC. Energia eltrica consumida na moagem das rochas, no reator de digesto e no filtro (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). O processo de oxidao inicia com a sinterizao de rochas fosfticas com coque e ar. O produto resultante modo e misturado com slica e mais coque, desta vez atuando como matria-prima. Esta mistura constitui a carga de um forno eltrico, onde se formam gases e escria, atravs de uma reao exotrmica. A poeira contida nos gases eliminada em um separador, antes dos gases seguirem para uma cmara de combusto, onde so queimados gerando pentxido de fsforo, P2O5, que hidratado e precipitado posteriormente, para a obteno de cido fosfrico concentrado (Brown, Hamel and Hedman, 1985; Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003). Este processo s requer energia trmica na forma de aquecimento direto. As operaes de moagem das rochas fosfticas, mistura destas rochas com slica e coque, formao dos gases no forno eltrico e precipitao do cido fosfrico demandam energia eltrica. Este processo requer bem mais energia trmica e eltrica do que o processo mido (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985).
1.6.4.7 Produo de fosfato de amnio

O fosfato de amnio um dos fertilizantes fosfatados mais largamente usados, podendo ser obtido tanto na fase lquida como na slida. A sua rota de obteno envolve a neutralizao de uma mistura de cido sulfrico a 93% e cido fosfrico pela passagem de amnia lquida ou gasosa, gerando uma espcie de lama, contendo fosfato de amnio em um teor aproximado de 22%. Esta lama conduzida a um tambor rotativo para a granulao do produto, que, em seguida, seco e selecionado, segundo sua granulometria, atravs de peneiras. Os gros de maior porte, separados pelas peneiras, passam por um moedor. O vapor de amnia misturado com cido fosfrico passa por um lavador de gases, que separa e recicla o cido fosfrico na entrada do reator. A demanda predominante de energia neste processo na forma de energia trmica, como aquecimento direto, principalmente na operao de secagem do produto, sendo a razo potncia / calor da ordem de 0,34. Eletricidade demandada no tambor rotativo de granulao do produto, nas peneiras e no moedor (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985; TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003).
1.6.4.8 Produo de superfosfatos

Os superfosfatos simples so produzidos a partir da reao entre rochas fosfticas e cido sulfrico, usualmente com teores entre 65 e 75%. O produto normalmente passa por um processo de cura, podendo ser utilizado como aditivo a fertilizantes granulados, ou, ainda, ser granulado em um tambor de secagem rotativo. Os fertilizantes conhecidos como superfosfatos triplos so obtidos a partir da reao de rochas fosfticas com cido fosfrico diludo. O processo utilizado para sua produo normalmente o processo de granulao Dorr-Olver. Nele, uma corrente lateral continuamente retirada do reator e destinada secagem em tambores rotativos. O material reciclvel deste processo, na forma de material particulado de baixa granulometria, reciclado para o reator (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). No se trata de um processo energo-intensivo e as demandas de energia trmica (na forma de aquecimento direto) e eletricidade so prximas (razo potncia/calor mdia de 0,971). As demandas
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de energia eltrica ocorrem na mistura dos reagentes antes de sua entrada no reator, nos moedores, nos misturadores com fertilizantes granulados e nas peneiras (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985; TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). A produo brasileira de superfosfatos em 2006 foi de 4.921.000 toneladas, incluindo tanto os superfosfatos simples como os triplos (ANDA, 2008).
1.6.5 Cadeia de produo de cloro-lcalis

A soda custica (NaOH) e o cloro so obtidos simultaneamente a partir da dissociao eletroltica do cloreto de sdio, ou cloreto de potssio. Neste processo, o cloro produzido no nodo e o hidrxido de sdio, juntamente com o hidrognio, so produzidos no ctodo, partes integrantes de uma cuba eletroltica. A reao principal do processo, quando cloreto de sdio empregado como matria-prima, a seguinte:
2NaCl + 2H2O 2NaOH + Cl2 + H2

Um cuidado especial neste processo envolve a reduo do tempo de contato dos produtos depois de formados, pois, caso contrrio, formam-se compostos oxigenados de cloro. Ademais, do ponto de vista de segurana do processo, essencial que os gases hidrognio e cloro sejam separados, uma vez que a mistura resultante pode ser altamente explosiva (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). Os principais insumos deste segmento da indstria qumica no Brasil so o sal marinho, o salgema e a energia eltrica. Em 2006, foram consumidos 1,65 toneladas de sal marinho, 2,18 toneladas de salgema e 3,23 MWh por tonelada de cloro produzido (ABICLOR, 2007). Em 2006, 36% da produo nacional de cloro se destinou fabricao de 1,2-dicloroetano (DCE), 21% para a produo de xido de propeno, 14% para outros produtos qumicos, 13% para a produo de cido clordrico, 5% para a produo de hipoclorito de sdio, 4% para estaes de tratamento de gua, 3% para a fabricao de solventes clorados, 2% para a fabricao de papel e celulose e 2% para distribuio. J os maiores consumidores de soda custica em 2006 foram a indstria qumica (24%), indstria de papel e celulose (22%), indstria metalrgica (17%), distribuio (12%), fabricao de sabes e detergentes (8%), outros usos (8%), produo de alimentos (3%) e indstria txtil (3%); cerca de 3% da produo foram exportados (Abiclor, 2007). A soda custica pode ser comercializada na forma de soluo lquida, na forma de escamas, ou, ainda, fundida. Dependendo da forma, tem-se um maior ou menor consumo de energia trmica, em geral na forma de vapor de processo, j que as duas ltimas formas so obtidas a partir da primeira atravs de processos de concentrao do produto. Em 2006, foram produzidas 1.325.200 toneladas de soda custica na forma lquida, em uma base seca, e somente 31.100 toneladas na forma de escamas; 83,4% da produo de soda na forma lquida foi vendida (80,5% no mercado interno e 2,9% no exterior) e o restante foi para uso cativo (Abiclor, 2007). J o cloro s disponvel na forma gasosa. Por ser um gs altamente txico, o transporte do cloro muito caro e perigoso. Este um dos fatores determinantes da localizao das plantas do setor: a produo de cloro deve ficar prxima dos centros de consumo. Por este motivo, 84% do cloro produzido em 2006 foram destinados ao uso cativo e s 16% foram vendidos (ABICLOR, 2007). Alguns produtos derivados do cloro, como, por exemplo, o cido clordrico, ainda so difceis de transportar, tendo, tambm, uma porcentagem significativa 21,4% de 158.500 toneladas produzidas em 2006 (ABICLOR, 2007) de uso cativo. O cido clordrico e o hipoclorito de sdio (produo de 61.400 toneladas em 2006 (ABICLOR, 2007)) so produtos importantes do setor, incorporando os produtos bsicos da eletrlise.
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O hidrognio, alm de ser usado na produo de cido clordrico e de hipoclorito de sdio, vendido para a indstria de leos e margarinas hidrogenao e para a produo de materiais plsticos. Algumas plantas deste segmento da indstria qumica possuem at pequenos gasodutos para o transporte do hidrognio. O hidrognio excedente usado como combustvel (BAJAY et al., 1995). Por causa do processo de eletrlise, a produo de cloro-lcalis considerada eletro-intensiva, sendo a energia eltrica o principal fator na formao do custo desta indstria, com uma incidncia mdia de 30% no preo da soda custica (BAJAY et al., 1995). A produo de soda e cloro por processo eletroltico j conhecida desde 1800, porm, somente em 1890 a primeira planta entrou em operao na Alemanha, com clulas a diafragma e, em 1894, nos EUA, a primeira planta com clulas de mercrio. Estes foram os dois primeiros processos a serem usados em larga escala. Bem mais recentemente, com o desenvolvimento de membranas de troca inica, surgiu o processo que emprega clulas de membrana. No Brasil, em 2006, 73,7% da produo de soda custica ocorreu em clulas a diafragma, 22,9% em clulas de mercrio e somente 5,4% em clulas de membrana (ABICLOR, 2007). Descrevem-se, sucintamente, a seguir, estes trs processos conhecidos para se produzir soda custica e cloro em larga escala.
1.6.5.1 Clulas de mercrio

Antes de entrar na clula eletroltica, o sal misturado com gua, at um teor de 25% de sal, e a salmoura resultante purificada atravs de um tratamento qumico, e aquecida com vapor (121oC). O mercrio e a salmoura fluem da parte mais alta da clula para a parte mais baixa. O mercrio constitui o ctodo e os eletrodos metlicos, ligados em paralelo, o nodo. Como resultado da eletrlise, o cloro atrado para o nodo, onde recolhido, para ser resfriado, purificado e armazenado como gs, aps ser comprimido, ou como lquido, aps uma operao de liquefao. O sdio atrado para o ctodo de mercrio, reagindo com ele e formando um amlgama. Esse amlgama flui por gravidade para um compartimento separado, denominado decompositor, onde se processa a decomposio eletroltica do amlgama, regenerando o mercrio e formando a soda custica e o hidrognio. A soluo aquosa de soda custica apresenta uma elevada concentrao (aproximadamente 50%) e ausncia de resduos salinos, podendo ser diretamente empregada desta forma, aps uma filtragem ou,ento, concentrada em um evaporador, aquecido com vapor (121oC), dependendo da necessidade a que se destina. O hidrognio resfriado ao sair da clula (BAJAY et al., 1995; TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003; BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). Para obter eficincias elevadas, necessrio trabalhar com salmouras de boa qualidade. Os eletrodos inicialmente utilizados eram de grafite, mas, atualmente, os eletrodos metlicos j esto consagrados (BAJAY et al., 1995). A grande maioria do consumo de eletricidade neste processo ocorre na clula eletroltica. H, no entanto, consumos bem menores deste energtico na purificao da salmoura, na filtragem da soda custica, no resfriamento do hidrognio, na compresso do gs cloro e na liquefao do cloro (se houver esta operao). O consumo de energia trmica ocorre na forma de vapor, nas operaes de aquecimento da salmoura e passagem da soluo aquosa de soda custica (se houver) pelo evaporador (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). As clulas de mercrio apresentam consumos especficos totais de energia eltrica superiores s das clulas de diafragma e s das clulas de membrana. Uma desvantagem, do ponto de vista ambiental, deste processo o fato do mercrio ser um metal pesado de alta toxicidade.
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1.6.5.2 Clulas de diafragma

Estas clulas eram menos difundidas no incio do sculo passado, tendo se alastrado mais a partir da dcada de 1950, com o desenvolvimento de uma grande variedade de modelos de clula. O processo comporta duas variantes bsicas: as clulas monopolares e as bipolares (BAJAY et al., 1995). As verses modernas, geralmente bipolares, so construdas bastante compactas, com os objetivos de reduzir as distncias inter-eletrdicas, propiciar um melhor aproveitamento volumtrico das instalaes e reduzir o custo do equipamento. As operaes que antecedem a introduo da salmoura na cuba eletroltica so: aquecimento, atravs de vapor (177oC), da mistura do sal com a gua; purificao da salmoura com NaCO3; dissoluo do sal reciclado na corrente de salmoura; e reaquecimento desta corrente, novamente com vapor (177oC) (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). A cuba eletroltica dividida, por um diafragma vertical constitudo de asbestos, em duas cmaras, contendo, uma delas, o nodo, e a outra, o ctodo. A soluo de salmoura introduzida na cmara contendo o nodo e escoa em direo ao ctodo, passando pelo diafragma. Este procedimento evita que ocorra a mistura entre o cloro, formado no nodo, e o hidrognio, formado no ctodo. Uma outra propriedade do diafragma impedir o retorno dos ons hidrxidos formados para o primeiro compartimento. Os gases so retirados a partir do topo da clula, enquanto a soluo aquosa, contendo de 10 a 15% de soda custica, removida na sua parte inferior. Se a demanda do mercado for por cloro em estado de pureza no elevado, bastam o resfriamento da corrente gasosa, a sua lavagem com cido sulfrico, em uma coluna de empacotamento, para sec-la, e a compresso do gs. Quando, porm, for requisitado um produto com um elevado grau de pureza, a sequncia de operaes envolve, ainda, a liquefao da corrente gasosa, sendo este lquido destilado fracionadamente. A soluo custica obtida diluda e operaes de concentrao so requeridas para a obteno de um produto de valor comercial. Isto implica na necessidade de equipamentos como evaporadores, centrfugas, ciclones, clarificadores e filtros, o que aumenta a demanda de energia trmica do processo, o seu custo de capital e a sua complexidade (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). A clula de diafragma, alm do inconveniente de produzir soda custica em baixas concentraes, o que exige uma sequncia de operaes de concentrao desta soluo, gera um produto final com entre 2 e 3% de cloreto de sdio (como impureza). Isto exige, tambm, um processo de purificao deste produto final. Outra desvantagem deste processo que asbestos um material nocivo sade humana. Tal qual tambm ocorre com o processo anteriormente descrito, a maior parte do consumo de eletricidade neste processo ocorre na clula eletroltica (mais de 80%). H, no entanto, consumos bem menores deste energtico na purificao da salmoura, na dissoluo do sal reciclado na corrente de salmoura, na separao e reciclagem do sal da soluo de soda custica, no resfriamento do hidrognio, na compresso do gs cloro e na liquefao do cloro (se houver esta operao). O consumo de energia trmica ocorre na forma de vapor, nas operaes de aquecimento e reaquecimento da salmoura e passagem, obrigatria, da soluo aquosa de soda custica por diversos evaporadores (Brown, Hamel and Hedman, 1985). As clulas de diafragma apresentam consumos especficos totais de energia eltrica inferiores s das clulas de mercrio, mas seu consumo especfico de energia trmica bem maior.
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1.6.5.3 Clulas de membrana

A tecnologia de membrana , praticamente, um aprimoramento da tecnologia de diafragma, havendo clulas comerciais que aproveitam a mesma estrutura metlica das clulas diafragma, incorporando, porm, uma membrana de troca inica, que permite a passagem dos ons de sdio, mas no a passagem da salmoura. Tais clulas so, evidentemente, menos eficientes do que as projetadas para a nova tecnologia. Consegue-se um melhor rendimento eltrico, devido menor espessura da membrana, e um produto final com um teor salino na soluo de soda custica no ultrapassando 100 ppm, porm com uma concentrao de soda de 30 a 35% - abaixo da obtida nas clulas de mercrio (BAJAY et al., 1995). Este processo requer: (i) um tratamento secundrio da salmoura, que precisa ter um alto grau de pureza; (ii) um elevado custo de capital; e (iii) processamento do cloro formado, para remoo de oxignio e vapor dgua (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003). A purificao da salmoura envolve a adio de barrilha (carbonato neutro de sdio, Na2CO3) e soda custica, para remoo de clcio, magnsio, ferro e alumnio, em uma primeira etapa, e, em uma segunda etapa, adio de hipoclorito de sdio e cloreto de clcio, para eliminar amnia e sulfatos, respectivamente. Prosseguindo o processo de purificao, a corrente de salmoura passa por etapas de clarificao, filtrao, ajuste de pH e mistura com soluo custica reciclada. Por fim, a salmoura purificada demanda aquecimento para que atinja o nvel de temperatura necessrio para o seu uso nas clulas eletrolticas. Ao contrrio dos diafragmas, as membranas precisam ser periodicamente reativadas, o que exige cuidados especiais. A membrana tambm possui uma vida mais curta do que o diafragma. Por outro lado, o processo no utiliza materiais nocivos ao meio ambiente e sade humana, como o mercrio e o asbestos. O seu consumo especfico total de energia eltrica menor do que o das clulas de diafragma; o mesmo ocorre com o seu consumo especfico de energia trmica, devido maior concentrao da soda custica na sada da clula eletroltica (BAJAY et al., 1995). A migrao para esta tecnologia tem sido lenta, devido a problemas operacionais encontrados nas primeiras plantas empregando esta tecnologia, bem como pelo fato de grande parte das instalaes atuais j estarem depreciadas, mas ainda em condies satisfatrias de operao (TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003).
1.6.6 Outros produtos qumicos com consumos energticos elevados

Nesta seo so apresentados alguns outros produtos qumicos com consumos energticos elevados, que foram apontados como importantes na caracterizao energtica da indstria qumica nos balanos energticos da indstria americana, elaborados por Brown, Hamel and Hedman (1985), e/ou no estudo mais recente, vlido em um escala global, realizado pela Agncia Internacional de Energia (IEA, 2007). Para estes produtos se dispe de estatsticas nacionais de produo e indicadores de consumos energticos especficos mdios e/ou mnimos. Para alguns deles, as duas referncias bibliogrficas acima citadas descrevem o seu processo produtivo; para outras, s fornecem valores de seu consumo energtico especfico. Estes produtos so apresentados a seguir, de acordo com as categorias definidas na seo 1.2 deste relatrio.
1.6.6.1 Produtos petroqumicos bsicos 1.6.6.1.1 Metanol

O metanol, tambm conhecido como lcool metlico, o lcool mais simples. Ele empregado como anticongelante, solvente e combustvel. 61,8% do metanol produzido no Brasil em 2006 foram
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empregados na fabricao de formaldedo, 5,9% como intermedirios qumicos, 5,2% na produo de metilamina, 4,8% na fabricao de ter-metil-ter-butlico, 3,6% na produo de metacrilato de metila, 0,6 foi empregado no setor farmacutico e 18,1% em outras aplicaes (ABIQUIM, 2007). Conforme indicado na Tabela 4, importou-se, naquele ano, mais metanol do que foi produzido no Pas. Cerca de 80% do metanol produzido no mundo utiliza o gs natural como matria-prima; os restantes 20% empregam carvo, essencialmente na China (IEA, 2007). Os dois mtodos para se produzir metanol utilizam gs de sntese: um deles opera a altas presses e o outro a baixas presses. O ltimo deles, cada vez mais empregado, usa um catalisador de cobre e opera a presses de 50 -100 bar e a uma temperatura de 250oC (IEA, 2007). No mtodo tradicional, gs natural e CO2 so pr-aquecidos com vapor a 218C antes de entrarem no forno de reforma, onde uma reao endotrmica produz uma mistura dos gases H2 e CO. Esta mistura, que formada a altas temperaturas, resfriada em trs etapas, antes de ser comprimida e enviada para o reator onde ocorre a formao do gs de sntese. No primeiro estgio de resfriamento, a mistura de gases superaquece vapor de 263oC para 482oC; o vapor resultante aciona turbinas a vapor, que, por seu turno, movem os compressores do processo. Aproveita-se o segundo estgio de resfriamento da mistura de gases para aumentar a temperatura dos gases reciclados para o reator do gs de sntese. Finalmente, o terceiro estgio de resfriamento ocorre em um trocador de calor, com gua fria. Como a formao do gs de sntese ocorre com uma reao exotrmica, forma-se, no reator, alm deste gs, vapor a 263oC. O gs de sntese passa por um condensador e por um processo de separao do tipo flash, que permite a recuperao da mistura H2/CO no convertida no reator, que, aps ser comprimida, reciclada no processo. A passagem do gs de sntese condensado por duas torres de destilao permite a obteno de dimetil ter na primeira e metanol na segunda. Este processo de produo, descrito por Brown, Hamel e Hedman (1985), no requer o uso de energia eltrica, pois os compressores da mistura H2/CO so acionados diretamente por turbinas a vapor e motores de combusto interna. As ltimas unidades de fabricao de metanol no mundo usam a tecnologia Lurgi MegaMethanol. A Lurgi tem sido responsvel por 60 70% da capacidade global de produo deste produto petroqumico bsico (IEA, 2007).
1.6.6.1.2 Butadieno
Em 2006, 66,1% do butadieno produzido no Brasil foi empregado como intermedirio qumico e 33,9% foram usados como matria-prima para a fabricao de borrachas (ABIQUIM, 2007). Trata-se de um importante produto petroqumico bsico, fabricado pelas trs centrais petroqumicas instaladas no pas, que serve, entre outras aplicaes, para a elaborao de borracha de estireno-butadieno e polibutadieno, elastmeros cujo processo de fabricao descrito na prxima seo. Tal qual acontece com o etileno, a produo do butadieno pode derivar de uma diversidade de matriasprimas, tais como etano, nafta, gasleo, propano, butano, etc.. O processo de obteno do butadieno envolve a pirlise das matrias-primas e a matria-prima utilizada influencia o consumo energtico e o custo do processo. O consumo de energia trmica na fabricao de butadieno ocorre na forma de vapor de processo (IEA, 2007).
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1.6.6.2 Elastmeros 1.6.6.2.1 Borracha de estireno-butadieno e ltices de SBR

A distribuio aproximada das vendas internas de borracha de estireno-butadieno em 2006, em termos de utilizao final, foi a seguinte: pneumticos (49%), camelback (28%), calados (10%), peas tcnicas (7%), fios e cabos (2%), colas e adesivos (1%) e revenda (3%) (Abiquim, 2007). A borracha de estireno-butadieno tambm conhecida pela sigla SBR, que a abreviao da expresso inglesa strirene-butadiene rubber. Ltices, ou ltex, de SBR foram empregados, em 2006, na indstria de papel e celulose (59,5%), como auxiliar txtil (20,8%), em tapearia (6%), peas tcnicas (5,3%), calados (3,7%), pneumticos (0,8%), tintas e vernizes (0,3%) e outros usos (3,6%) (Abiquim, 2007). A borracha de estireno-butadieno e os ltices de SBR so produzidos no mesmo processo de fabricao, descrito a seguir. As quantidades relativas destes dois produtos podem ser variadas de acordo com as necessidades do mercado. O processo de fabricao desta borracha sinttica se inicia com a mistura de estireno, butadieno, catalisadores e vapor de gua (121oC). Esta mistura aquecida, atravs da queima de um combustvel, e armazenada quente, com o auxlio de aquecimento eltrico. A partir do tanque de armazenamento, a soluo de estireno-butadieno encaminhada para trs reatores qumicos o reator de soluo, o reator de emulso a frio e o reator de emulso a quente, que operam em paralelo. Nos trs reatores ocorrem reaes exotrmicas e o produto uma soluo denominada RCT. O calor formado no reator de soluo e no reator de emulso a quente removido com uma corrente de gua fria; vapor a 121oC inicia a reao neste ltimo reator. O calor de reao no reator de emulso a frio removido com o auxlio de uma corrente de fluido refrigerante. Energia eltrica tambm demandada nos reatores de emulso a frio e emulso a quente. A soluo RCT oriunda do reator de soluo vai para um coagulador, onde misturado com floculantes e salmoura; s se consome energia eltrica nesta operao. A soluo coagulada passa, ento, por uma coluna de extrao a vapor (121oC), onde se obtm uma corrente do produto estireno-butadieno e uma corrente com uma mistura manmero mais solvente. Os componentes desta mistura so separados em seguida, em um separador aquecido com vapor a 121oC. As solues RCT que provm dos reatores de emulso a frio e emulso a quente so misturadas em um tanque de flasheamento, do qual resulta, alm da soluo flasheada, tambm uma corrente de butadieno; energia eltrica consumida nesta operao. A soluo flasheada entra em uma coluna de extrao de ltex, aquecida com vapor a 121oC, que produz uma corrente com uma soluo de estireno e uma corrente com ltex de estireno-butadieno. A passagem da primeira corrente por um decantador permite a recuperao do estireno, enquanto que parte da corrente de ltex concentrada em um concentrador, com o auxlio de vapor a 121oC. A outra parte desta corrente misturada com um anti-oxidante, leos e negro de fumo; consome-se energia eltrica nesta operao. Esta mistura de ltex coagulada, com o auxlio de floculantes, salmoura e energia eltrica, e, depois lavada com gua; o produto estirenobutadieno produzido no ramo oriundo do reator de soluo tambm lavado neste mesmo tanque. Energia eltrica empregada, em seguida, para enxaguar este produto, que dividido, aps esta operao, em duas correntes. Uma delas submetida a uma secagem mecnica, que s consome energia eltrica; a outra corrente passa por uma secagem trmica, que consome tanto vapor (121oC) como eletricidade. Os produtos secos nas duas correntes so, finalmente, misturados e enfardados, constituindo a borracha de estireno-butadieno; esta operao demanda energia eltrica (Brown, Hamel e Hedman, 1985). Do consumo total de energia eltrica neste processo, 37,5% ocorre na unidade de refrigerao.O restante consumido em bombas, misturadores, centrfugas, etc. (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985).
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1.6.6.2.2 Polibutadieno
Em 2006, 66% do polibutadieno produzido nacionalmente foi empregado na fabricao de pneus, 16% na fabricao de plsticos, 13% na produo de camelback, 2% em calados, 2% em peas tcnicas e 1% em colas e adesivos (ABIQUIM, 2007), A primeira operao unitria da fabricao desta borracha sinttica a mistura, a quente, de butadieno e alguns aditivos. O calor necessrio fornecido por vapor, a 121oC, e a agitao requerida para se ter uma boa mistura propiciada por fora motriz produzida por motores eltricos. Um fluxo de gua fria mantm a temperatura da mistura na faixa apropriada. A mistura levada a um reator onde se processa uma reao cataltica exotrmica de polimerizao. Consome-se energia eltrica nesta operao e uma corrente de gua fria remove o calor formado. A principal corrente efluente do reator conduzida a um tanque de blowdown, aquecido a vapor (121oC) e onde se demanda, tambm, energia eltrica e, em seguida, a um tanque de mistura do ltex, no qual se adiciona, com o auxlio de energia eltrica, um anti-oxidante ao polibutadieno. As operaes seguintes consistem na adio de salmoura, em um tanque, na coagulao da mistura, em um outro tanque, na retirada de gua, em um terceiro tanque, na filtragem e na moagem do produto. Todas estas operaes s requerem o consumo de energia eltrica. O polibutadieno precisa, ainda, ser seco, o que feito com o calor produzido pela queima de um combustvel, e enfardado, operao que requer o consumo de eletricidade (HAMEL; HEDMAN, 1985). Logo, este processo requer energia trmica tanto na forma de aquecimento direto (86,4% do total), como de vapor de processo (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985).
1.6.6.3 Buteno-1
O buteno-1 100% empregado na produo de plsticos (ABIQUIM, 2007). No se encontrou, na literatura tcnica pesquisada para este projeto, descrio do processo produtivo deste composto qumico. Encontrou-se, no entanto, um dado sobre o seu consumo especfico de energia trmica (todo ele na forma de aquecimento direto) utilizando-se a melhor tecnologia atualmente disponvel (IEA, 2007). A publicao em questo no fornece o consumo especfico de eletricidade deste processo.
1.6.6.4 Formaldedo
O formaldedo, ou aldedo frmico, um importante produto intermedirio para a fabricao de resinas termofixas. Em 2006, 76,3% da produo nacional deste composto foram empregados na fabricao de resinas sintticas, 9,5% na produo de defensivos agrcolas, 1,7% na fabricao de sabes e detergentes, 0,1% como auxiliar txtil e 12,4% em outras finalidades (ABIQUIM, 2007). A matria-prima para a fabricao do formaldedo o metanol, que misturado com ar e vapor (149oC) em um vaporizador. A mistura resultante pr-aquecida com vapor a 300oC antes de entrar em um reator, onde sua temperatura duplica com o calor oriundo da combusto de um combustvel. A mistura quente oriunda do reator passa, ento, por uma coluna de absoro, onde resfriada por uma corrente de gua fria e alguns gases indesejados so separados. Finalmente, em uma coluna de fracionamento se forma o formaldedo e se recupera e recicla o metanol, que retorna para o vaporizador (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). Do total de energia trmica requerida por este processo, 54,7% na forma de vapor e os restantes 45,3% na forma de vapor de processo (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985).
77
1.6.6.5 Resinas uricas, resinas fenlicas e resinas melamnicas

As resinas uricas, resinas fenlicas e resinas melamnicas fazem parte do grupo de resinas termofixas. Os nveis de produo decrescem das primeiras para as ltimas (vide Tabela 12). Em 2006, 63,4% das resinas uricas produzidas no Brasil foram destinadas fabricao de colas e adesivos, 36,3% foram consumidas no setor madeireiro, 0,2% foram direcionadas fabricao de produtos de couros e 0,1% produo de papel e celulose (ABIQUIM, 2007). A maior parte (46,2%) das resinas fenlicas produzidas no pas em 2006 destinou-se, tambm, fabricao de colas e adesivos. Os outros usos foram: setor madeireiro (23,6%), fundies (14,4%), indstria automobilstica (3,9%), abrasivos (3%), refratrios (2,1%), frico (1,9%), tintas e vernizes (1,8%) e outras aplicaes (3,1%) (ABIQUIM, 2007). As resinas melamnicas, por outro lado, foram usadas principalmente na indstria de papel e celulose (55,1%), seguida pela construo civil (22,2%), tintas e vernizes (11%), como auxiliar txtil (8,6%) e no tratamento de gua (3,1%) (ABIQUIM, 2007). No se encontrou, na literatura tcnica pesquisada para este projeto, descries dos processos produtivos destas trs resinas termofixas. Foram encontrados, no entanto, dados sobre o seu consumo especfico de energia trmica (todo ele na forma de vapor de processo) utilizando-se a melhor tecnologia atualmente disponvel (IEA, 2007). A publicao em questo no fornece o consumo especfico de eletricidade destes processos.
1.6.6.6 Metacrilato de metila e metacrilato de etila

O metacrilato de metila empregado na confeco de chapas acrlicas (73,5% das vendas internas deste produto no Brasil em 2006) e resinas sintticas (23,5%), alm de usos odontolgicos. O metacrilato de etila, por seu turno, foi 100% usado na produo de tintas e vernizes (ABIQUIM, 2007). No se encontrou, na literatura tcnica pesquisada para este projeto, descries sobre os processos produtivos destes dois metacrilatos. Foram encontrados, no entanto, dados sobre o seu consumo especfico de energia trmica (todo ele na forma de vapor de processo) utilizando-se a melhor tecnologia atualmente disponvel (IEA, 2007). A publicao em questo no fornece o consumo especfico de eletricidade deste processo.
1.6.6.7 Butanol-iso e butanol-n

Do total de butanol-iso ou lcool isolutlico produzido em 2006 no Brasil, 78% foram empregados na fabricao de plastificantes, 20% na produo de solventes, 1% na fabricao de aditivos para lubrificantes e 1% em outras aplicaes. J 52% do butanol-n produzido naquele ano encontraram seu destino na fabricao de solventes, 8% na produo de plastificantes e 40% em outras aplicaes (ABIQUIM, 2007). No foram encontrados, na literatura tcnica pesquisada para este projeto, descries dos processos produtivos destes dois produtos intermedirios para plastificantes. Encontrou-se, no entanto, dados sobre o seu consumo especfico de energia trmica (todo ele na forma de vapor de processo) utilizandose a melhor tecnologia atualmente disponvel (IEA, 2007). A publicao em questo no fornece o consumo especfico de eletricidade deste processo.
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1.6.6.8 Isopropanol
O isopropanol, ou lcool isoproplico, um importante solvente industrial. Sua importao, embora decrescente, tem sido maior que a sua produo nos ltimos anos (ABIQUIM, 2007). No se encontrou, na literatura tcnica pesquisada para este projeto, uma descrio do processo produtivo deste solvente. Encontrou-se, no entanto, dados sobre o seu consumo especfico de energia trmica utilizando-se a melhor tecnologia atualmente disponvel. Este consumo se distribui quase que igualmente entre aquecimento direto e vapor de processo (IEA, 2007). A publicao em questo no fornece o consumo especfico de eletricidade deste processo.
1.6.6.9 ter metil-terc-butlico

O ter metil-terc-butlico, conhecido pela sigla em ingls MTBE, 100% empregado como aditivo para combustveis (ABIQUIM, 2007). No se encontrou, na literatura tcnica pesquisada para este projeto, descrio do processo produtivo deste composto qumico. Encontrou-se, no entanto, um dado sobre o seu consumo especfico de energia trmica (todo ele na forma de vapor de processo) utilizando-se a melhor tecnologia atualmente disponvel (IEA, 2007). A publicao em questo no fornece o consumo especfico de eletricidade deste processo.
1.6.6.10 Dixido de titnio

Do total de dixido de titnio produzido em 2006 no pas, 76,5% foram empregados na fabricao de tintas e vernizes, 13,2% na produo de plsticos, 0,7% na fabricao de papel e celulose e 9,6% em outras aplicaes. A importao crescente deste produto, embora menor do que a produo local, tem sido substancial (ABIQUIM, 2007). O dixido de titnio pode ser produzido utilizando-se um processo baseado em cloro, ou um outro baseado em cido sulfrico (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). O primeiro deles se inicia em um reator de clorificao, onde so misturados o minrio que contm o titnio, coque, gs cloro a 482oC, combustvel e ar. A reao endotrmica e se processa a uma temperatura de 677oC. Ar quente, a 593C, sai do reator para um pr-aquecedor, onde o gs cloro reciclado no processo e gs cloro de reposio so misturados e pr-aquecidos at 482 0C; a mistura vai para o reator. O efluente principal do reator constitudo por um gs clorado, que encaminhado para um lavador, onde se mistura com TiCl4 liquefeito reciclado. Este ltimo provm de uma centrfuga, movida por um motor eltrico e alimentada por uma corrente gasosa oriunda do lavador, e de uma torre de resfriamento. Esta torre, por seu turno, recebe o TiCl4 que sai do lavador; energia eltrica consumida nesta operao. O efluente da torre passa por uma coluna de destilao, aquecida com vapor a 110oC, onde se separa SiCl4 da corrente com TiCl4. TiO2, na forma slida, separada em uma centrfuga, movida por um motor eltrico. A corrente de TiCl4, aps a adio de Si e Al, passa, ento, por um vaporizador, aquecido pela queima de um combustvel. O vapor de TiCl4 entra em um reator de oxidao, na qual ocorre uma reao exotrmica, mas que requer a queima de um combustvel. O oxignio deste reator aquecido at 605oC em um aquecedor com queima direta. O efluente do reator de oxidao passa primeiro por um coletor, onde ocorre uma reao endotrmica que forma TiO2, e, depois, por um calcinador, onde se consome tanto energia trmica, na forma de aquecimento
79
direto, como energia eltrica. Os gases residuais formados no coletor so enviados a um resfriador, um absorvedor de Cl2 e a um recuperador de Cl2, nesta sequncia; o Cl2 recuperado reciclado para o pr-aquecedor de cloro, mencionado acima. O TiO2 que sai do calcinador vai para um tanque de tratamento, onde misturado com NaOH; esta operao s consome energia eltrica. A mistura ento secada e moda; ambas as operaes demandam energia eltrica e a primeira delas tambm combustvel. Quase 98% do consumo de energia trmica neste processo ocorrem na forma de aquecimento direto (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). O processo baseado em cido sulfrico comea em um digestor alimentado pelo minrio que contm o titnio, por limalhas de ferro, cido sulfrico, gua e vapor a 121oC; motores eltricos garantem a agitao necessria a uma mistura adequada destes componentes. O efluente do reator conduzido, primeiro, para um clarificador, onde a lama da mistura separada e, depois, para um resfriador; em ambos os equipamentos consome-se energia eltrica. Em seguida, a corrente passa por um cristalizador, uma centrfuga e um filtro, onde so separados cristais de sulfato ferroso e s se consome energia eltrica. A passagem por um evaporador aquecido por vapor a 121oC possibilita a recuperao de cido sulfrico concentrado, que reciclado para o digestor; alm do vapor, energia eltrica tambm consumida neste processo. Um hidrolisador permite a formao de um hidrato e a separao de cido sulfrico diludo; esta operao consome vapor a 121oC. O hidrato formado passa, ento, por um filtro e re-polpador, onde s se consome energia eltrica, antes de entrar em um forno de calcinao, que produz o TiO2 e que demanda tanto eletricidade como energia trmica, esta na forma de aquecimento direto. Saindo do calcinador, o TiO2 passa pelos seguintes equipamentos, nesta sequncia: resfriador a ar, tanque de repolpamento e tratamento, moinho, espessador, filtro, secador, pulverizador e empacotador; todos estes equipamentos demandam energia eltrica, enquanto que o secador tambm consome vapor a 177oC. Este processo consome quatro e meia vezes mais energia trmica (quase 75% na forma de vapor de processo) do que o processo baseado em cloro (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). Segundo a Agncia Internacional de Energia (IEA, 2007), o processo mais eficiente para produzir TiO2 requer 79,7% de sua energia trmica na forma de aquecimento direto.
1.6.6.11 xido de zinco

As aplicaes do xido de zinco (ZnO) produzido no Brasil em 2006 foram: 71,2% como intermedirio qumico, 23,1% na galvanoplastia, 2,6% na produo de borrachas, 1,4% na indstria cermica, 1% na alimentao animal, 0,4% na produo de fertilizantes, 0,1% na fabricao de corantes e pigmentos, 0,1% na manufatura de fitas metlicas e 0,1% na produo de plsticos (ABIQUIM, 2007). Segundo Brown, Hamel e Hedman (1985), existem trs processos para a fabricao de ZnO: o processo francs, o processo americano e o processo eletrotrmico. O processo francs se inicia com a produo de um gs redutor em um queimador alimentado a carvo. Este gs entra em um vaporizador, onde misturado com p de zinco. Esta mistura aquecida graas a um processo de combusto, formando um vapor de zinco, que dirigido a um reator, junto com o excesso de gs redutor e ar pr-aquecido no vaporizador. Do reator emerge xido de zinco misturado com gases. A reao fortemente exotrmica, requerendo o uso de serpentinas de resfriamento com gua fria. A mistura vai, ento, para uma cmara onde so separados os gases e o xido de zinco, este ltimo na forma de duas correntes, uma de partculas de maior porte e outra de partculas finas; consome-se energia eltrica nesta cmara. As partculas maiores de ZnO vo para um forno de reaquecimento e voltam, revolatilizadas, para a cmara; alm de combustvel, no forno tambm se consome eletricidade. As partculas finas so recolhidas por um filtro de manga e empacotadas; estas duas operaes finais s demandam energia eltrica. Toda a energia trmica utilizada neste processo na forma de aquecimento direto (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985).
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A primeira operao do processo americano a mistura do minrio que contm o zinco, com carvo e partculas recicladas oriundas de um separador do tipo ciclone. Nesta operao s se consome energia eltrica. A mistura pr-aquecida com ar quente antes de entrar em um forno, onde parte do carvo consumida e se forma um gs contendo o zinco. O ar do pr-aquecedor aquecido neste forno; energia eltrica tambm demandada neste ltimo equipamento. Material que no reage no forno resfriado com gua e descartado. O gs contendo o zinco passa, ento, por uma cmara de combusto, onde o restante do carvo consumido, um resfriador, um separador tipo ciclone e filtros de manga. Nestes trs ltimos equipamentos s se consome energia eltrica. Nos filtros h a separao entre o xido de zinco e o gs residual. A ltima operao do processo o empacotamento do ZnO. Como se percebe na descrio do processo, o consumo de energia trmica todo na forma de aquecimento direto e o nico combustvel o carvo (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). No processo eletrotrmico, um concentrado de sulfito de zinco misturado com ar e aquecido, o que provoca a formao de xido de zinco impuro em uma reao exotrmica. O xido misturado com carvo e vrias correntes de material reciclado no processo e a mistura encaminhada a um sinterizador, onde se consome energia eltrica e um combustvel. O material sinterizado passa por moinhos, peneiras e pr-aquecedores antes de entrar em um forno eltrico. Os moinhos e peneiras s demandam energia eltrica, enquanto que nos pr-aquecedores tambm se consome mais carvo. No forno eltrico se forma vapor de zinco, que entra em um reator, onde se produz uma reao exotrmica. O efluente do reator passa, ento, por um coletor e filtros de manga, onde se separa o xido de zinco dos rejeitos. Tal qual no processo anterior, o ZnO , ento, empacotado. S eletricidade consumida nestas trs ltimas operaes (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985). O processo americano o mais energo-intensivo. O de menor consumo energtico especfico o francs. Evidentemente, o processo eletrotrmico o que consome mais energia eltrica (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985).
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2 caracterizao ambiental
2 Caracterizao Ambiental
2.1 Introduo
partir da dcada de 1960, houve uma grande evoluo no debate sobre os temas ligados Qumica, que estava inicialmente voltado para os aspectos ligados segurana das instalaes e do transporte de produtos perigosos e poluio industrial. O debate se ampliou e passou a incluir temas ligados s propriedades e caractersticas dos produtos qumicos, com foco na segurana e sade dos usurios e nos impactos ao meio ambiente. A melhoria de desempenho nas dimenses ligadas sade, segurana e meio ambiente passou a ocupar posio prioritria, fundamental para a continuidade da licena para operar de toda a indstria qumica. A preocupao com os produtos qumicos trouxe o reconhecimento de que a gesto segura s pode ser conseguida com a participao de toda a cadeia produtiva. A indstria qumica, a exemplo da grande maioria das instituies, atuava com o entendimento que a proteo de seus interesses deveria ser resguardada atrs de seus muros, e evitava discutir eventuais problemas com terceiros, incluindo-se a as comunidades vizinhas s fbricas. As justificativas mais frequentes para tal comportamento eram de que os temas ligados indstria seriam muito tcnicos e complexos para que pudessem ser debatidos com leigos, ou ento, que envolviam segredos industriais. Atualmente a indstria qumica, tanto no Brasil como no exterior, est consciente do fato de que o dilogo transparente, franco e tico com todos os interessados nas atividades e produtos das empresas trabalhadores, governo, clientes, comunidades vizinhas s instalaes industriais, organizaes no governamentais, entre outros, tambm faz parte da sua licena para operar. O dilogo deve estar ligado a aes concretas, que visem melhorar continuamente os processos e produtos, de forma a torn-los mais seguros e adequados ambientalmente. Segundo a Agncia Internacional de Energia, a indstria qumica a maior emissora de gases que causam o efeito estufa dentre os diversos segmentos industriais. Ela responsvel por cerca de 30% das emisses de CO2 da indstria, no mundo (IEA, 2007). Uma nova regulamentao de produtos qumicos entrou em vigor na Unio Europia em 2007. Ela foi designada pela sigla em ingls Reach Register, Evaluation, Authorization and Chemicals. O Reach um ambicioso programa de registro de substncias qumicas, envolvendo um processo de autorizao. As substncias que, comprovadamente, tenham caractersticas carcinognicas, mutagnicas, ou que causem danos reproduo humana e que no tenham substitutos, devero ter sua produo autorizada, de acordo com determinados critrios do Reach. Esta autorizao ser renovada dentro de perodos fixados no regulamento. Espera-se que a indstria busque substitutos para essas substncias, promovendo, desta forma, inovaes (MARIUZZO, 2007).
2.2 O Programa Atuao Responsvel, da Abiquim

A Abiquim - Associao Brasileira da Indstria Qumica adota, desde 1992, o Programa Atuao Responsvel, criado originalmente no Canad com o nome de Responsible Care. A partir de 1998 a adeso ao Programa Atuao Responsvel tornou-se obrigatria para todos os associados da Abiquim. Este programa se prope a ser um instrumento de dilogo entre os agentes envolvidos, procurando fornecer mecanismos que permitam o desenvolvimento de sistemas e metodologias adequadas para cada etapa do gerenciamento ambiental. Inclui, de forma mais ampla, a segurana das instalaes, processos e pro-
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dutos, e a preservao da sade ocupacional dos trabalhadores, alm da proteo do meio ambiente, por parte das empresas do setor e ao longo da cadeia produtiva. O Programa Responsible Care hoje encontrado em 52 pases e sua aplicao coordenada pelo Conselho Internacional das Associaes da Indstria Qumica ICCA. O Conselho Consultivo Nacional de Atuao Responsvel rene personalidades de diferentes reas e setores. O Conselho colabora com o desenvolvimento do Programa Atuao Responsvel por meio de recomendaes que reflitam as expectativas da sociedade em relao s atividades da indstria qumica brasileira (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). Houve uma reviso recente do Programa Atuao Responsvel, na qual foi criado um novo conjunto de diretrizes para o programa. Diferente do modelo anterior, as novas diretrizes foram concebidas seguindo a abordagem de sistemas de gesto, muito empregada no meio empresarial. Os antigos cdigos e prticas deixaram de existir, mas todo o seu contedo foi integralmente incorporado s novas diretrizes. O conjunto de diretrizes do Atuao Responsvel apresenta a relao de polticas, estratgias e procedimentos considerada fundamental para propiciar o desenvolvimento de sistemas de gesto nas empresas associadas Abiquim, constituindo-se no mago operacional do Programa. Aspectos relevantes decorrentes da evoluo da gesto de sade, segurana e meio ambiente foram includos no novo conjunto, ampliando e modernizando o seu contedo. Alm disso, as diretrizes agora incorporam as dimenses qualidade, social e proteo empresarial (security), que passam a fazer parte do Programa Atuao Responsvel. A estrutura de apresentao das diretrizes segue a abordagem de sistemas de gesto baseados no conceito PDCA (Plan Do Check Act), apresentado na Figura 4.
GOVERNANA MelHOria cOntnua PLANEJAMENTO

P
ANLISE DA GESTO
A
EXECUO
ACOMPANHAMENTO
Figura 4 As diretrizes do Programa Atuao Responsvel da Abiquim, segundo a abordagem PDCA
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O Programa contempla como ferramentas para a avaliao de progresso a auto-avaliao por parte de cada empresa e a avaliao externa por terceiros, ou verificao por terceira parte, realizada por meio do sistema VerificAR. Durante a auto-avaliao da implementao das diretrizes, as empresas comparam o estgio em que se encontram na sua gesto com aqueles preconizados nos nveis de implementao, para cada componente do Programa. A verificao externa, ou de 3 parte, do Programa Atuao Responsvel foi desenvolvida pela Abiquim e por empresas certificadoras para auxiliar as empresas na auditoria de seus sistemas de gesto, utilizando equipes de verificadores externos. Em 2003, iniciou-se a aplicao do VerificAR, utilizando um primeiro modelo que avaliava os sistemas de gesto de sade, segurana e meio ambiente, cobrindo todas as reas da empresa. A equipe era composta por auditores de empresas certificadoras, profissionais de empresas associadas e representantes das comunidades vizinhas. Apesar de amplo, o processo usado no garantia a total compatibilidade com as auditorias para normas de sistemas de gesto, em especial as normas ISO 9001 e 14001, e OSHAS 18001. Na reviso do Programa foram introduzidas mudanas no VerificAR para permitir que, utilizando uma nica auditoria integrada, sejam avaliados os sistemas cobertos pelas normas existentes no mercado. As empresas associadas Abiquim tm, desde 2005, de ser verificadas periodicamente, como parte de seu compromisso com o Programa Atuao Responsvel. As empresas filiadas Abiquim devem enviar anualmente os resultados de seus indicadores de desempenho Abiquim. Os dados coletados so divulgados no Relatrio Anual do Programa Atuao Responsvel, publicado desde 2001. Na Figura 5 esto relacionadas as empresas participantes do Programa.
3M DO BRASIL A CHIMICAL AGRINOR AIR LIQUIDE AIR PRODUCTS AJINOMOTO AKZO NOBEL ARCH QUMICA ASHLAND BANN BARLOCHER BASF BASF POLIURETANOS BAYER BRASKEM BUCKMAN CABOT CANEXUS CARBOCLORO CBE CESBRA CIBA ESPECIALIDADES QUMICAS CLARIANT CLEOMAR COGNIS COIM
COLUMBIAN CHEMICALS COPEBRS COPENOR COPESUL CORN PRODUCTS BRASIL CROMEX BAHIA DEGUSSA DETEN DOW BRASIL DOW CORNING DSM DUPONT DYSTAR EKA CHEMICALS ELEKEIROZ ELKEN EMCA ENIA FLEXSYS FMC FOS BRASIL FOSFERTIL GETEC GRACE GRIFFIN GUAU
HENKEL HUNTSMAN IGARASSUL INDSTRIAS QUMICAS CATAGUASES INNOVA INPAL IPIRANGA PETROQUMICA IQT KEMIRA KRATON POLYMERS LANXESS LORD LUBRIZOL M&G FIBRAS E RESINAS MILLENNIUM CHEMICALS MONSANTO MONTANA NALCO NCH BRASIL NITRIFLEX NITROQUMICA OSWALDO CRUZ OXITENO PAN-AMERICANA PERXIDOS DO BRASIL PETROBRS-FAFEN
PETROFLEX PETROM PETROQUMICA TRIUNFO PETROQUMICA UNIO POLICARBONATOS POLIETILENOS UNIO POLITENO PROQUIGEL PROSINT QGN RHODIA BRASIL RHODIA POLIAMIDA E ESPECIALIDADES RHODIACO ROHM AND HASS SCANDIFLEX SOLUTIA SOLVAY INDUPA SOVAY POLIETILENO SUZANO PETROQUMICA SYNGETA SYNTEKO TATE & LYLE UMICORE UNIPAR WACKER WHITE MARTINS
Figura 5 Relao de empresas filiadas Abiquim
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Um dos temas tratados no Programa Atuao Responsvel o da conservao de energia, principalmente depois das indstrias terem passado pela crise de abastecimento de energia eltrica em 2001. O consumo especfico de leo combustvel e de carvo mineral nas empresas filiadas Abiquim tem diminudo desde 2001, conforme indicado no Grfico 1. Com a substituio de leos combustveis e carvo por gs natural, a indstria qumica buscou melhorias de eficincia de combusto, gerando menores quantidades de poluentes, principalmente monxido de carbono, particulados e dixido de enxofre.
coNSumo De combuStVeL e cARVo

52,51
Consumo de leo e carvo (kg/produo)
41,80
37,70
34,64
34,57
2001
2002
2003
2004
2004
Grfico 1 Evoluo dos consumos especficos de leo combustvel e de carvo, em kg/t produto, nas empresas filiadas Abiquim
No entanto, com o risco de desabastecimento de gs natural pela Bolvia e a limitao na quantidade disponvel de gs natural nacional, as empresas reforaram as aes de economia de consumo em 2005 (Grfico 2). Por essa razo, tambm buscaram diversificar as fontes de energia, utilizando combustveis de fontes renovveis (Grfico 3).
coNSumo De GS NAtuRAL como combuStVeL

57,37 52,01
Consumo de gs natural (m2/t produto)
53,91 50,59
50,92
2001
2002
2003
2004
2005
Grfico 2 Evoluo do consumo especfico de gs natural, em m3/t de produto, nas empresas filiadas Abiquim
87
coNSumo De combuStVeL ReNoVVeL

1,89 2,13 2,05 1,96
Consumo de combustvel (kg/t produto)
nd
2002 2001
2003
2004
2005
Grfico 3 Evoluo do consumo especfico de combustveis renovveis, em kg/t de produto, nas empresas filiadas Abiquim
O consumo especfico de energia eltrica caiu acentuadamente entre 2001 e 2002, subiu um pouco em 2003 e voltou a cair, bem menos do que em 2002, em 2004 e 2005 (Grfico 4). A principal razo deste comportamento mais recente, segundo a Abiquim, deve-se caracterstica dos processos qumicos, pois os equipamentos eltricos de maior consumo, geralmente motores e clulas eletrolticas (fbricas de cloro-soda) limitam as economias possveis de energia eltrica. Economias foram conseguidas atravs de substituies de lmpadas para iluminao e melhorias em sistemas de ar condicionado.
coNSumo De eNeRGIA eLtRIcA

420,38 370,32 355,22
Energia consumida (Kwh/t produto)
2001
370,32 392,68 403,95 382,16 399,83 358,29 378,64 340,33
50,04
37,48
2002
41,82
2003
43,54
2004
36,31
2005
conparada
gerada internamente
total
Grfico 4 Evoluo do consumo especfico de energia eltrica, em kWh/t de produto, nas empresas filiadas Abiquim
Como consequncia destas aes, tanto o consumo energtico especfico total (Grfico 5) como as emisses especficas de CO2 (Grfico 6) acabaram diminuindo no perodo de 2001 a 2005.
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c o N S u m o totA L e N e R G I A
0,202 0,186 0,174 0,169 0,163
Consumo de energia (tep/t produto)

2001 2002 2003 2004 2005
Grfico 5 Evoluo do consumo energtico especfico total, em tep/t de produto, nas empresas filiadas Abiquim
e mISSo De D IXID o D e c A R b oN o
414,78
Emisso de CO2 (Kg/t produto)
392,32 352,02
360,37 360,26
382,07 354,67
384,44
360,88 334,97
30,34
2001
40,30
19,11
2003
27,40
2004
25,91
2005
2002
c ombustveis
P rocesso
total
Grfico 6 Evoluo das emisses especficas de CO2, em kg/t de produto, nas empresas filiadas Abiquim 2.3 Legislao que disciplina o recolhimento e destinao final das embalagens de produtos fitossanitrios
Os defensivos agrcolas tm uma legislao especfica (Lei 9.974/00) que disciplina o recolhimento e destinao final das embalagens dos produtos fitossanitrios. A Lei divide responsabilidades a todos os agentes atuantes na produo agrcola do Brasil, ou seja, agricultores, canais de distribuio, indstria e poder pblico. O Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazias (INPEV) uma entidade sem fins lucrativos criada para gerir o sistema de destinao final de embalagens vazias de agrotxicos. Representa a indstria fabricante de produtos fitossanitrios em sua responsabilidade de conferir a correta destinao final s embalagens vazias destes produtos utilizados na agricultura brasileira (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006).
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caracterizao econmica
3 Caracterizao Econmica
3.1 Principais produtores
Tabela 20 apresenta os principais fabricantes de produtos qumicos industriais no pas, sua localizao, principais produtos, entre os analisados neste relatrio, fabricados por cada um deles, capacidade instalada, por produto, em 2006 e expanso prevista at 2015, segundo a Abiquim (2007).
Tabela 20 Principais fabricantes de produtos qumicos industriais no Brasil: localizao, principais produtos, capacidade instalada em 2006 e expanses previstas at 2015

Localizao Empresas Cidade

Camaari Camaari Camaari Camaari Camaari Camaari Marechal Deodoro So Paulo Macei Camaari Braskem Macei Camaari Macei Camaari nd Camaari Camaari Macei Camaari
Produtos Estado
BA BA BA BA BA BA AL SP AL BA AL BA AL BA nd BA BA AL BA Cloreto de vinila (MVC) Cloro 1,2-Dicloroetano (DCE) Eteno Eteno (via lcool) ter metil-terc-butlico (MTBE) Hidrxido de sdio (escamas) Hidrxido de sdio (lquido) Cloreto de polivinila (PVC) Benzeno Butadieno Buteno-1 Caprolactama Ciclohexano
Expanso prevista Capacidade instalada em 2006, em t Capacidade instalada, Ano em t

427.000 175.000 35.000 62.000 72.000 250.000 240.000 26.000 290.000 240.000 400.000 74.400 580.000 1.280.000 0 0 140.000 25.000 460.000 79.000 600.000 204.000 2013 2009 330.000 330.000 2012 2010 -
Fronteira Brasil - Bolvia
92

Camaari Triunfo Camaari Triunfo Camaari Triunfo Braskem Camaari Camaari Camaari Camaari Camaari Camaari Camaari Camaari
Produtos Estado
BA RS BA RS BA RS BA BA BA BA BA BA BA BA Polietileno de alta densidade (PEAD) Polietileno de baixa densidade (PEBD) Polietileno de baixa densidade linear (PEBDL) Polipropileno Propeno grau polmero Propeno grau qumico Sulfato de amnio Tereftato de polietileno (PET) Tolueno o-Xileno p-Xileno Xilenos mistos Benzeno Butadieno Eteno Propeno p-Xileno

600.000 215.000 150.000 330.000 180.000 580.000 330.000 220.000 114.000 78.000 42.000 62.000 203.000 40.000 608.000 157.000 1.300.000 881.000 700.000 500.000 0 500.000 600.000 400.000 400.000 600.000 2012 -
Comperj Complexo Petroqumico do Rio de Janeiro
cido tereftlico Itabora RJ Estireno Etilenoglicis Polietileno de alta densidade (PEAD) Polietileno de baixa densidade linerar (PEBDL) Polietileno tereftalato (PET) Polipropileno
850.000
93
Localizao Empresas Cidade Estado

Benzeno Butadieno Buteno-1 Estireno Copesul Cia. Petroqumica do Sul Eteno Triunfo RS ter metil-terc-butlico (MTBE) Propeno grau polmero Tolueno Xilenos mistos Benzeno Butadieno Eteno Petroqumica Unio S.A. Santo Andr SP Propeno (grau polmero e grau qumico) Tolueno o-Xileno Xilenos mistos Eteno Riopol Rio Polmeros S.A. Duque de Caxias Polietileno de alta densidade e de baixa densidade linear Propeno grau qumico e grau polmero Mau Suzano Petroqumica Duque de Caxias Camaari PR Petroqumica Suape Petroqumica Paulnia Ipojuca PE cido tereftlico purificado Polipropileno SP RJ BA Polipropileno
Produtos

265.000 105.000 40.000 0 1.135.000 115.000 581.000 91.000 66.000 200.000 80.000 500.000 250.000* 75.000 50.000 80.000 520.000 540.000* 205.000 40.000 1.210.000 180.000 (converso para ETBE) 700.000 1.200.000 2007 2008 2012 2010 2011 2011
RJ
75.000* 360.000 200.000 125.000 0 0
450.000 300.000 200.000 200.000 640.000
2008 2008 2011 2012 2009
Paulnia
SP
300.000
2008
94

Cubato
Produtos Estado
SP Benzeno

30.076 -
Araucria/ Duque de Caxias/Paulnia, So Jos dos Campos
PR/RJ/SP
ter metil-terc-butlico (MTBE)
270.000
Petrobrs
So Francisco do Conde/ Duque de Caxias / So Francisco do Conde Cubato
BA/RJ/SP
Propeno grau polmero
395.000
BA
Propeno grau qumico
60.000
SP
Tolueno
78.000
Cubato
SP
Xilenos mistos
22.000
Camaari
BA
cido ntrico
36.300
156.300
2010 -
BA/SE Petrobrs FAFEM BA/SE
Amnia
907.500
Uria
1.089.000
Amnia
796.000
Unidade de Fertilizantes III (Petrobrs e parceiros)
A definir Uria
0 1.109.000
2015
95

Uberaba Piaaguera Cubato Piaaguera Uberaba Piaaguera Fosfertil Fertilizantes Fosfatados S.A. Araucria/ Piaaguera Uberaba/ Piaaguera
Produtos Estado
MG SP SP SP MG SP PR SP MG/SP SP PR Piaaguera Cubato Araucria Cubato Catalo Cubato / Catalo Catalo Cajati SP SP PR SP GO SP/GO GO SP SP/MG SP

675.000 128.000 246.000 288.000 1.915.000 400.000 438.000 191.000 960.000 261.000 7.000 406.000 153.000 630.000 140.000 140.000 1.205.000 130.000 202.000 966.000 40.000 500.000 60.000 400.000 150.000 2008 -
cido fosfrico
cido ntrico
cido sulfrico
Amnia Fosfato de monoamnio Metanol Nitrato de amnio
Uria cido fosfrico cido sulfrico Fosfato de monoamnio cido fosfrico cido sulfrico Sulfato de amnio cido sulfrico
Copebrs
Bunge Fertilizantes
Cubato / Cajati / Arax Cubato
Caraba Metais
Camaari
BA
cido sulfrico fumegante
Paulnia Galvani Lus Eduardo Magalhes
SP BA cido sulfrico cido sulfrico
130.000 260.000 65.000 -
Nitro Qumica
So Miguel Paulista
SP
cido sulfrico fumegante
96

Vrzea Paulista Vrzea Paulista Camaari Elekeiroz Vrzea Paulista Camaari Camaari Camaari Vrzea Paulista VMZ Millennium Chemicals Anglogold MSF Prfertil Macei Distrito industrial de Manguba, municpio de Almeirim Trs Marias e Juiz de Fora Camaari Nova Lima
Produtos Estado
SP SP BA SP BA BA BA SP Butanol-iso Butanol-n Formaldedo (37%) cido sulfrico MG xido de zinco cido sulfrico Dixido de titnio cido sulfrico cido sulfrico cido sulfrico Anidrido malico cido sulfrico

250.000 24.600 41.400 22.000 8.000 18.400 40.000 67.568 245.000 300.000 132.000 60.000 130.000 100.000 16.500 33.000 55.000 20.000 2009 2009 2009 -
Anidrido ftlico
BA MG MG AL
Jar Celulose
PA
cido sulfrico
12.115
Unilever CSN Usiminas Gerdau Aominas Aksell Labsynth Quimibras Vetec Volta Redonda Ipatinga Ouro Branco e Congonhas Indaiatuba Diadema Rio de Janeiro Duque de Caxias
SP RJ MG MG
cido sulfrico Amnia Amnia Amnia Sulfato de amnio e fosfato de monoamnio Sulfato de amnio Sulfato de amnio Sulfato de amnio
55 5.760 5.400 3.600
SP SP RJ RJ
1.200* 150 60 80
97

Prosint Vicunha Txtil Rio de Janeiro
Produtos Estado
RJ BA Metanol Metanol Tereftato de polietileno (PVC) Fosfato de monoamnio Fosfato de monoamnio xido de zinco

180.000 3.960 12.000 260.000 2007 -
Bio Soja
So Joaquim da Barra
SP
3.500
Produqumica
Mau
SP
2.400* 4.800 1.000*
Iquimm
So Caetano do Sul Artur Nogueira
SP
Fosfato de monoamnio Fosfato de monoamnio Fosfato de monoamnio Sulfato de amnio Polietileno de alta densidade (PEAD)
Samarit
SP
800 400* 360 550.000* 150.000* 180.000 130.000* 0
1.500 -
2008 -
Diadema Agro Industrial
Diadema
SP
IPQ
Triunfo
RS
Polietileno de baixa densidade linear (PEBDL) Polipropileno Polietileno de baixa densidade (PEBD)
Polietilenos Unio
Santo Andr
SP
Polietileno de baixa densidade linear (PEBDL) Polietileno de alta densidade (PEAD)
230.000 0
2008
Triunfo
Triunfo
RS
Polietileno de baixa densidade (PEBD) Estireno Etilbenzeno
160.000 250.000 190.000 135.000
500.000 540.000 -
2010 2008 -
Innova
Triunfo
RS Poliestireno
98
Localizao Empresas Cidade Estado Produtos

115.000 87.000 60.000 300 195.000 17.000 250.000 120.000 123.500 3.500 450.000 140.000 230.000 180.000 191.000 Sem previso Sem previso 2008 2008 -
Acetona cido adpico Rhodia Poliamida Paulnia SP cido ntrico Ciclohexano Fenol Isopropanol Rhodiaco Paulnia SP cido tereftlico Estireno CBE M&G Polmeros Cubato Ipojuca SP PE Etilbenzeno Tolueno Tereftato de polietileno (PET)
M&G Fibras e Resinas
Poos de Caldas e Ipojuca So Jos dos Campos
MG/PE
Tereftalato de polietileno (PET) Poliestireno
290.000
190.000 1.645 55.000
Basf
Guaratinguet Guaratinguet
SP
Resinas melamnicas SBR, ltices de
Videolar
Manaus
AM
Poliestireno
120.000
Gravata / Uberaba / Araucria Synteko Araucria / Gravata Uberaba / Araucria / Gravata So Paulo
RS/MG/PR PR/RS
Formaldedo (37%) Resinas fenlicas
223.000 31.500 330.000
400.000
2011
MG/PR/RS SP
Resinas uricas
99
Localizao Empresas Cidade Estado

Formaldedo (37%) Hexion Qumica Porto Alegre Camaari Copenor Sorocaba Camaari RS BA SP BA Curitiba PR Resinas fenlicas Resinas uricas Resinas fenlicas e uricas Formaldedo (37%) Metanol Formaldedo (37%) Dynea Brasil Araucria PR Resinas fenlicas Resinas uricas Formaldedo (37%) GP Resinas Internacionais Jundia SP Resinas fenlicas Resinas uricas Guarulhos SP Formaldedo (37%) Resinas uricas Resinas fenlicas Formaldedo (37%) Rio Claro SP Resinas fenlicas e uricas Formaldedo (37%) Sulana Maring PR Resinas fenlicas Resinas uricas
Produtos

195.000 90.000 188.500 0 160.000 82.500 84.000 60.000 91.000 55.000 23.798 48.700 43.200 43.000 11.000 42.000 60.000* 25.000 15.000 9.000 120.000 2007 -
238.000 210.000 -
2012 2012 -
Royalplas
Schenectady
Atibaia
SP
Schenectady Crios
Socer Brasil
Salto Camaari
SP
Resinas fenlicas cido ciandrico Acrilonitrila Metacrilato de etila
0 13.000 90.000 5.000 45.000 15.000 0 150.000
21.000 33.000 110.000 75.000 40.000 4.500 400.000
2007 2009 2009 2009 2010 2008 2009
Unigel
Candeias
BA
Metacrilato de metila Policarbonato Policarbonato, filme Sulfato de amnio
100

Petrom Oxiteno Mau Mau/Camaari Mau/Camaari Unipar Quiminvest Santo Andr Porto Real Camaari Camaari Camaari Camaari Dow Brasil Camaari Guaruj Cubato Guaruj Camaari Dow Brasil / Cristalsev MG
Produtos Estado
SP SP SP/BA SP/BA Anidrido ftlico Butanol-iso Etilenoglicis xido de eteno Ciclohexano Cumeno Fenol Resinas fenlicas Cloro Estireno Etilbenzeno Hidrxido de sdio (lquido) xido de propeno Poliestireno Polietileno de baixa densidade (PEBD) SBR, ltices de Tolueno Eteno / polietilenos (via etanol) Cloro 1,2-Dicloroetano (DCE) Hidrxido de sdio (escamas) Hidrxido de sdio (lquido))

82.000 10.000* 325.000 312.000 26.000 210.000 1.400 3.000* 415.000 160.000 172.500 415.000* 235.000 190.000 130.000 22.700 6.750 0 252.800 140.000 50.000 286.000 35.000 18.000 270.000 280.000 115.700 130.000 82.000 440.000 350.000 353.000 60.000 300.000 170.000 2008/2009 2011 2008 2012 2008 2008 -
SP RJ BA BA BA BA BA SP SP SP BA
Carbocloro
Cubato
SP
Pan-Americana
Honrio Gurgel
Cloro RJ Hidrxido de sdio (lquido) Cloreto de polivinila (PVC) Cloreto de vinila (MVC) Cloro Hidrxido de sdio (lquido) Polietileno de alta densidade (PEAD)
Solvay Indupa
Santo Andr
SP
101

Duque de Caxias Triunfo Petroflex Cabo de Santo Agostinho Cabo de Santo Agostinho Duque de Caxias Ashland Baq Betel Coldemar Dynea Campinas Suzano Mogi Guau Vrzea Paulista So Bernardo do Campo Guarulhos So Paulo Santo Andr
Produtos Estado
RJ RS PE PE RJ Polibutadieno SBR, ltices de Resinas fenlicas SP SP SP SP SP Resinas melamnicas e uricas Resinas fenlicas Resinas fenlicas, melamnicas e uricas Resinas fenlicas e uricas Resinas fenlicas Resinas melamnicas SP SP SP Resinas fenlicas Resinas melamnicas Resinas fenlicas Resinas fenlicas e melamnicas Resinas uricas Mogi das Cruzes Fortaleza Barueri Jacarei Jandira So Carlos Uberaba Guarulhos Guarulhos Resinas fenlicas SP Resinas melamnicas e uricas Resinas fenlicas Resinas melamnicas Resinas uricas Resinas melamnicas e uricas Resinas melamnicas Resinas uricas Resinas melamnicas Dixido de titnio Resinas melamnicas Resinas uricas Borracha de estireno-butadieno (SBR)

196.000 60.000 10.000 93.000 20.000 15.000 7.000* 18.000 10.000* 36.000* 25.000 9.000 3.000 80 6.000 300* 120 11.500 43.000* 5.000 300* 200 1.200* 3.840 3.600 500 36.000 1.485 27 6.800 2012 26.400 2012 -
Durlin Foseco ICI Packaging Coatings
Reichhold Resibras Resinas Brancotex Cognis DFM Dissoltex Dupont
CE SP SP SP SP MG SP SP
102

Farber Chemie General Iguatu Inpal Nova Vulco Paumar Resinac Trememb Renner Sayerlack IQT Nitriflex Columbian Chemicals Cabot Evonik Citral Rio Metalrgica Brasxidos Sul xidos Multitcnica Nutrientes Minerais Brazinco Vegal VG Brasil IQP Cesbra
*Multipropsito
Produtos Estado
SP SP Guarulhos Campo Grande So Paulo Mau Jandira Trememb Cajamar Taubat Duque de Caxias Cubato Mau Paulnia Nova Lima e Caratinga Duque de Caxias Mau Forquilhinha Sete Lagoas So Paulo Jaboato dos Guararapes Guarulhos Porangaba Volta Redonda SP RJ SP SP SP SP SP SP RJ SP SP SP MG RJ SP SC MG SP PE SP SP RJ Resinas melamnicas e uricas Resinas melamnicas Resinas melamnicas e uricas Resinas melamnicas Resinas uricas Resinas melamnicas Resinas melamnicas Resinas melamnicas Resinas melamnicas Resinas uricas SBR, ltices de SBR, ltices de Negro de carbono Negro de carbono Negro de carbono xido de zinco xido de zinco xido de zinco xido de zinco xido de zinco xido de zinco xido de zinco xido de zinco xido de zinco xido de zinco

250* 50 2.040* 1.000 1.200 10 200 1.500 4.000 158 28.000 2.000 192.000 75.000 55.000 8.600 5.760 5.700 3.600 3.000 2.000 1.440 1.440 720 480 -
Diadema
Fontes: (ABICLOR, 2007; ABIQUIM, 2007; disponvel em: <http://www.braskem.com.br>; disponvel em: <http://www.fosfertil.com.br>; disponvel em: <http://www.galvani.com.br>)
103
Na petroqumica bsica existem trs grandes empresas produtoras: a Braskem, a Copesul e a PQU, respectivamente, que possuam, em 2006, cerca de 44, 36 e 20% da capacidade instalada total de matrias-primas petroqumicas (eteno, propeno, etc.). Na produo de resinas destacam-se 18 empresas, produzindo variadas quantidades de polietilenos e outras resinas (PET, PVC, PS). As principais aplicaes destas resinas so em setores altamente relevantes para a populao em geral: alimentcio, embalagens e construo civil (respectivamente 51% de PEBD, 60% de PEBDL e 75% em vasilhames no setor alimentcio; 31% de PS em embalagens; e 45% de PVC em tubos e conexes). Sete empresas so mais importantes na produo de elastmeros. Na produo de transformados de plstico observa-se uma pulverizao muito maior do nmero de empresas atuantes. Segundo a Associao Brasileira da Indstria de Plstico - Abiplast, em 2004 havia 8523 empresas no setor. As principais segmentaes so embalagens (42%); descartveis e componentes tcnicos (11% cada segmento), e construo civil (10%). A Associao Nacional dos Fabricantes de Artefatos de Borracha (Anfab) tem 113 associadas (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). Em termos de estratgias empresariais as empresas do segmento petroqumico (bsicos, resinas e elastmeros) tm se mostrado mais dinmicas do que as empresas do setor de transformados. Dois exemplos se destacam. O primeiro o da Petrobrs, principal fornecedora de matria-prima para a indstria petroqumica. Logo aps o trmino do monoplio do petrleo, discutiu-se se a Petrobrs deveria ser uma parceira dos negcios nesta indstria, mas somente a partir de 2006 que ficou clara a sua inteno de ser uma parceira, ainda que minoritria, neste negcio. Neste sentido, suas estratgias so, no s de desenvolver tecnologia, como tambm de buscar outras fontes de matrias-primas alm da nafta. Os investimentos em tecnologia podem ser exemplificados pela busca de tecnologia para produzir matria-prima para a petroqumica a partir do leo pesado no projeto Comperj e a busca de tecnologia para a produo de cido acrlico, que hoje integralmente importado. Os principais parceiros da Petrobrs so o Grupo Ultra e a empresa Elekeiroz. O outro exemplo o conjunto de estratgias que tem sido anunciado pela Brasken. Entre suas principais estratgias esto a internacionalizao da empresa para a Europa e para a Venezuela, estratgia que visa aumentar a regularidade de suas exportaes para o mercado europeu e obter novos fornecedores de matria-prima, alm da Petrobrs. Apesar da Brasken j possuir bases comerciais nos Estados Unidos e na Argentina, ela optou por instalar uma planta em Roterdam. Na Venezuela pretende investir na produo de eteno, unidades de polietilenos e outros produtos petroqumicos (polipropileno). Sua principal parceira neste projeto a estatal Venezuelana Pequiven. Pretende, tambm, expandir sua produo de polipropileno em Paulnia, SP (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). Uma anlise dos dados da Tabela 20 fornece as seguintes constataes: (1) A Braskem a empresa que possui a maior capacidade de produo dos compostos qumicos analisados individualmente neste relatrio 7.919.400 t/ano, em 2006, envolvendo uma variada gama de produtos petroqumicos de primeira e de segunda geraes. (2) Quando estiver instalado, o Complexo Petroqumico do Rio de Janeiro Comperj deve ser o maior competidor da Braskem: previso de ter uma capacidade de produo de 7.496.000 t/ano em 2012, em produtos petroqumicos de primeira e de segunda geraes (naquele ano, a Braskem planeja ter uma capacidade de produo de 8.293.400 t/ano). (3) A segunda maior central petroqumica do pas, a Copesul, possui planos modestos de expanso de sua capacidade produtiva at 2011: s 11,9%. J a terceira central a Petroqumica Unio pretende aumentar sua capacidade de produo em 57,7% at 2012. (4) As expanses mencionadas acima envolvem produtos petroqumicos bsicos, com destaque para o eteno, e resinas termoplsticas. As resinas tambm sero produzidas na expanso prevista para a Suzano Petroqumica e na nova Petroqumica Paulnia. (5) A Petrobrs um player significativo na produo de alguns petroqumicos bsicos e, atravs da Petrobrs Fafen, um dos maiores produtores de amnia (capacidade de produo de 907.500 t/ano) e uria (capacidade de produo de 1.089.000 t/ano). As capacidades de produo destes produtos intermedirios para fertilizantes devem aumentar para 1.703.500 t/ano e 2.198.000 t/ano, respectivamente, em 2015, com a entrada em operao da Unidade de Fertilizantes III da empresa.
104
(6) O maior fabricante de intermedirios para fertilizantes no pas a Fosfrtil com uma capacidade de produo de 6.698.000 t/ano em 2006. Destacam-se, ainda, os seguintes grandes produtores: Copebras, com uma capacidade de produo de 1.615.000 t/ano, e a Bunge Fertilizantes 1.208.000 t/ano. A Tabela 20 mostra que h um grande nmero de mdios e pequenos produtores nesta categoria. (7) Especificamente na produo de cido sulfrico, alm dos fabricantes de intermedirios para fertilizantes mencionados acima, podem ser citados, pela sua significativa capacidade de produo, a Caraba Metais, Galvani, Nitro Qumica, Elekeiroz, VMZ, Millennium Chemicals, Anglogold e MSF. (8) Dentre os fabricantes de intermedirios para plastificantes, resinas e fibras, e fabricantes de resinas e elastmeros, destacam-se, tambm, pela sua atual capacidade de produo, a Riopol, Elekeiroz, IPQ, Polietilenos Unio, Triunfo, Innova, Rhodia Poliamida, Rhodiaco, CBE, M&G Polmeros, M&G Fibras e Resinas, Dow Brasil, Solvay Indupa, Unigel, Basf, Videolar, Synteko, Hexion Qumica e Copenor. Os projetos de expanso destas empresas envolvem, sobretudo, resinas termoplsticas e intermedirios para plsticos, plastificantes e resinas termofixas. (9) A synteko, Hexion Qumica e Dynea Brasil so os maiores fabricantes de resinas termofixas. H uma grande quantidade de produtores de mdio e pequeno porte. (10) Na fabricao de elastmeros destacam-se a Petroflex e a Basf. (11) Entre os fabricantes de solventes e de outros produtos qumicos orgnicos destacam-se a Oxiteno, a Rhodia Poliamida e a Unipar. (12) Os maiores players na fabricao de cloro e lcalis no Brasil so a Braskem, Dow Brasil, Carbocloro e Solvay Indupa. (13) A VMZ a maior produtora de xido de zinco no pas. Ela compartilha este mercado com um grande nmero de pequenos produtores.
3.2 Formao da indstria e competitividade
3.2.1 Introduo
Descreve-se, a seguir, de uma forma sinttica, a formao dos segmentos industriais petroqumico, de soda-cloro e de qumica fina com destaque para os frmacos e defensivos agrcolas no Brasil, assim como se discute a sua competitividade e se aponta seus pontos fortes e fracos e suas perspectivas futuras.
3.2.2 A indstria petroqumica 3.2.2.1 Caracterizao da indstria petroqumica

A indstria petroqumica envolve milhares de produtos individuais, manufaturados em uma sequncia produtiva que interliga as matrias-primas com as indstrias de transformao, que so, por sua vez, as produtoras de bens de consumo. A partir de processos sofisticados, as molculas originais dos hidrocarbonetos, existentes no petrleo ou no gs natural, so quebradas, recombinadas ou modificadas, dando origem a uma srie de produtos, que, por sua vez, so a base qumica de outras indstrias caladista, de tecidos, plsticos, pneus, tintas, alimentos, embalagens etc.
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Alguns produtos podem ser obtidos tanto atravs de processos petroqumicos quanto a partir de outras matrias-primas, que no o gs natural e o petrleo, a exemplo do polietileno, cuja base pode ser o carvo vegetal ou o lcool. So trs as principais geraes de produo da indstria petroqumica: a de produtos bsicos, a de produtos intermedirios e a de produtos finais. Estes produtos so, tambm, classificados a partir da origem dos produtos bsicos, que podem provir das olefinas, dos aromticos ou do gs de sntese metano. As olefinas so hidrocarbonetos alifticos insaturados que englobam o eteno, ou etileno, o propeno e o butadieno, enquanto os aromticos contm o benzeno, o tolueno e o xileno. A partir destes seis compostos obtm-se os produtos petroqumicos intermedirios. A gerao de produtos finais , em geral, subdividida em cinco segmentos os fertilizantes, os plsticos e as resinas, as fibras, os elastmeros e os detergentes, conforme o tipo de produto e o mercado atendido. Os produtos finais constituem a linha de frente da petroqumica, determinando a evoluo da indstria dentro de duas linhas bsicas: a substituio de produtos no-sintticos, em usos j estabelecidos, e a introduo de novos produtos, juntamente com o desenvolvimento de novos usos. Estas linhas podem ser, em um determinado contexto, independentes entre si (Bajay et alii, 1995). J as indstrias de transformao so conhecidas como a quarta gerao da petroqumica. So tantas e to diversificadas que acabam interligando a atividade petroqumica com toda a sociedade industrial.
3.2.2.2 O quadro internacional
A indstria petroqumica surgiu na dcada de 1920, nos Estados Unidos, como resultado de pesquisas que visavam transformao de produtos naturais. Aps a Segunda Guerra Mundial, a necessidade de desenvolvimento de produtos sintticos para substituir os importados, a exemplo da borracha, considerada estratgica, deu maior impulso a essa indstria. Inicialmente concentrou-se na produo de pneus, isolamentos e condutores eltricos; depois aumentou o uso de seus produtos e dinamizou indstrias de vrios segmentos. Consolidou-se nos EUA e comeou a se desenvolver na Europa e Japo, para, posteriormente, chegar Amrica Latina, j na dcada de 1960. No incio dos anos 1990 houve um excesso de oferta de produtos derivados do plstico, em todo o mundo. Isto fez com que a indstria perdesse receita, e fosse obrigada a se reestruturar. A indstria petroqumica altamente capital-intensiva, sendo os custos de investimento muito elevados e os efeitos de escala relevantes. As economias de escala no so pertinentes apenas ao nvel da planta produtiva, mas tambm ao nvel da empresa ou grupo econmico, pela necessidade de amortizao de pesados custos fixos (comercial, administrativo, financeiro) e gastos em pesquisa e desenvolvimento (P&D). Estes dois aspectos conjugados fazem do elevado grau de concentrao da oferta um requisito desejvel para a competitividade. Em decorrncia, um substancial grau de ociosidade nas empresas altamente indesejvel (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). A integrao vertical continua sendo vantajosa para a indstria petroqumica por diferentes motivos: fatores tecnolgicos fortes rendimentos crescentes escala, presena de co-produtos nos processos mais usados e altos custos e riscos de transporte em alguns produtos; economias de aglomerao a partir da diviso dos custos de utilidades com outras empresas; economias de transao devido ao tipo de ativo altamente especfico investido no setor; facilidade de planejamento a longo prazo, menores custos impositivos, custos administrativos e de comercializao; elementos com caractersticas de monoplio: preos de transferncia, distores em mercados upstream, barreiras entrada; e a renda obtida na primeira etapa de transformao (extrao e refino/separao de hidrocarbonetos) que pode ser absorvi-
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da pelas firmas que integram esta fase com a produo petroqumica. A integrao horizontal permite, por sua vez, gerar economias de escopo (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). A capacidade de produo se expande e se retrai em blocos devido s fontes de indivisibilidades prprias do investimento no setor. Em perodos de expanso, entre a constatao da existncia e a sustentabilidade das condies favorveis a um investimento e sua realizao se interpem um conjunto de passos que consome um longo perodo de tempo. Da mesma forma, nos perodos de retrao da demanda, as empresas priorizam a sustentao de uma elevada utilizao da capacidade, ainda que a preos muito prximos dos custos variveis. Isto em um contexto onde a forma de concorrncia predominante o oligoplio, tanto no mbito nacional, como internacional. As empresas transnacionais jogam um papel chave nesta concorrncia onde predominam as prticas oligopolistas, em particular sobre o controle das tecnologias em uso, seja porque possuem as patentes, seja porque possuem o know how de reproduo e operao da planta. Outro aspecto relevante da indstria petroqumica, em termos de sua dinmica, diz respeito aos ciclos de preos internacionais a que ela est sujeita, determinados pelos preos das matrias-primas e pelo balano entre a capacidade instalada e a demanda. Esta ltima depende basicamente do nvel de atividade econmica dos pases desenvolvidos, mas se relaciona de uma forma crescente com o dinamismo dos pases asiticos, sobretudo a China. A existncia de acentuados nveis de flutuaes nos preos refora a importncia de manter estratgias de integrao tanto vertical quanto horizontal e de estabelecer contratos de compra e venda a longo prazo, tanto na compra de insumos quanto na venda dos principais produtos (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). Desde a dcada de 1980 crescente a participao dos pases em desenvolvimento na produo e nas exportaes mundiais petroqumicas, originadas principalmente das grandes instalaes construdas nos pases produtores de petrleo do Oriente Mdio e do norte da frica e, ainda, nas economias de rpido crescimento do sudeste asitico. De todo modo, para que um pas se torne em exportador relevante de produtos petroqumicos preciso contar com a base de um importante mercado interno, que sustente a existncia de plantas eficientes em escala e tecnologia. A quase totalidade das tecnologias da indstria petroqumica surgiu de um pequeno grupo de empresas da prpria indstria, as quais destinam montantes muito significativos de suas vendas P&D. Para ingressar nesta indstria, as empresas dos pases em desenvolvimento dependem, at hoje, da transferncia de tecnologia. Algumas tecnologias so, tambm, de propriedade das empresas de engenharia. Dois so os principais fatores exgenos responsveis pela competitividade setorial: a disponibilidade e o preo das matrias-primas e o custo do investimento fixo. As matrias-primas alternativas nafta, gs natural e GLP representam uma parte significativa dos custos de produo dos petroqumicos bsicos 60 a 65% do custo total de produo, incidncia que desce a 10/30% nos bens petroqumicos finais. Por sua vez, as grandes necessidades de capital e os longos perodos de maturao prprios dos investimentos na indstria petroqumica fazem com que o custo do capital seja outro item relevante; em geral os pases em desenvolvimento tm desvantagens em relao a este item (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). Na determinao dos custos exgenos, o Estado sempre teve um papel muito importante. Assim, na Europa, no Japo e nos Estados Unidos, tradicionalmente se promoveu a indstria petroqumica atravs de: (i) estmulos formao de capital; (ii) preos preferenciais para suas matrias-primas; (iii) manejo da poltica comercial; (iv) participao acionria total, ou parcial, em empresas produtivas (especialmente na Europa Ocidental); (v) impulso s atividades cientficas e tecnolgicas; e (vi) assistncia em perodos de crise. A assistncia estatal teve um papel ainda mais importante nos pases em desenvolvimento, destacando-se: coordenao estratgica, regulao da entrada no setor, subsdios ao investimento, alta proteo contra as importaes, preos favorveis para as matrias-primas e aportes diretos de capitais, totais ou parciais. O nvel de custos unitrios de uma planta determinado, principalmente, pela escala, tipo de processo produtivo e utilizao da capacidade instalada. O mais importante destes fatores a escala. O surgimento de um novo processo tambm pode trazer poupanas importantes, tanto nos custos de investimento,
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como nos de operao. Ressalte-se, ainda, que a escolha do processo ir condicionar tambm o tipo de matria-prima a utilizar, tanto no que diz respeito aos preos relativos das matrias-primas, quanto sua disponibilidade no local (para evitar os elevados custos de transporte). O processo escolhido tambm ir influenciar na gerao de co-produtos resultantes da operao produtiva. Finalmente, o modelo de organizao empresarial, empresas especializadas em um nico produto ou empresas diversificadas em vrios produtos, tambm influencia fortemente a competitividade do setor, j que as economias pecunirias so fortemente favorveis s empresas grandes e diversificadas (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). Em sntese, a tendncia da indstria petroqumica no mundo de internacionalizao e recomposio atravs de fuso, aquisio etc., na busca de um desenvolvimento tecnolgico acelerado, o que acirra, ainda mais, a competio. Portanto, a necessidade das empresas de obter maior competitividade pode explicar os altos investimentos em P&D e a busca constante de crescimento. Assim, h uma predominncia de grandes empresas na indstria petroqumica mundial. Empresas lderes fabricam produtos de maior valor agregado, com frequncia especializam-se em uma rea, tm forte contedo tecnolgico e centros de P&D que atuam em seus pases de origem, permitindo uma constante atualizao.
3.2.2.3 A formao da indstria petroqumica nacional

A indstria petroqumica no Brasil est organizada em torno de quatro centrais de matrias-primas: a Braskem (ex-Copene), a Companhia Petroqumica do Sul Copesul, a Petroqumica Unio PQU e o Complexo Petroqumico do Rio de Janeiro - Comperj. Estas centrais compem o ncleo de plos petroqumicos atualmente existentes no pas, em Camaari (BA), Triunfo (RS), So Paulo (SP) e Itagua (RJ), respectivamente. O desenvolvimento da indstria petroqumica no Brasil comeou dentro de um projeto voltado substituio de importaes. O perodo de maior impulso da indstria petroqumica brasileira ocorreu entre o final dos anos 60 e toda a dcada de 1970, mediante a implantao de plos completos, dotados de grande articulao de compra e venda entre as unidades produtivas. A PQU entrou em operao em 1972, a Copene em 1978, a Copesul em 1982 (BAJAY et al., 1995) e o Comperj em 2004. O modelo empresarial adotado no Brasil para implantar esta indstria resultou da associao de interesses acionrios e empresariais de grupos privados nacionais e estrangeiros1 e estatais2 , com um importante papel do Estado, atravs da Petrobrs e, mais especificamente, de sua subsidiria Petroquisa, como agente organizador e de fomento. Durante o governo JK (1956-1961), perodo de grande expanso da economia, o crescimento da demanda por plstico no pas, associado necessidade de substituio de importaes, gerou a necessidade de um parque industrial. Foi estimulada a implantao de subsidirias de empresas internacionais em segmentos diversos de produtos finais (pois elas precisavam ampliar o mercado), assim como na produo e comercializao de derivados do petrleo e insumos qumicos bsicos. A participao de empresas brasileiras nos segmentos intermedirios e finais era pouco representativa. No incio da dcada de 1960, cinco empresas petroqumicas se instalaram no pas, das quais quatro de capital estrangeiro e uma de capital nacional Fbrica de Fertilizantes de Cubato, em So Paulo. At a segunda metade dos anos 60, a indstria petroqumica brasileira apresentava dimenses relativamente modestas, uma vez que era composta por poucas unidades produtivas isoladas, sem articulao entre si, e no havia uma estratgia clara de expanso. A primeira metade daquela dcada foi um perodo de grande instabilidade poltica, com retrao de investimentos estrangeiros, pela insegurana dos investidores estrangeiros tanto em relao ao fornecimento de matria-prima quanto pela preocupao do crescimento do monoplio da Petrobrs.
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Detentores de tecnologia. Modelo tripartite. Este modelo de trs grupamentos acionrios, alm de garantir concomitantemente o carter privado e nacional dos empreendimentos, proporcionou: (i) um macio ingresso de tecnologias no parque industrial brasileiro, sob a forma de capital de risco; minimizao do desembolso de divisas; e (iii) reduo a um nvel mais suportvel do esforo financeiro de cada grupamento acionrio (OLIVEIRA, 1992, apud BAJAY et al., 1995).
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Como nesse perodo o Estado aguardava que o setor privado tomasse a iniciativa de criar empresas petroqumicas, o desenvolvimento deste segmento industrial, at 1967, no ocorreu, ficando restrito Petrobrs. Esta incumbiu-se da produo de fertilizantes, enquanto algumas empresas multinacionais implantaram suas filiais na regio de Cubato (SP), para produzir resinas termoplsticas. Um grupo de So Paulo criou a Petroqumica Unio (PQU), a primeira central de petroqumicos bsicos do Brasil, que entrou em operao em 1972; o grupo pretendia implantar o maior complexo petroqumico da Amrica Latina, hoje uma das quatro indstrias petroqumicas de 1 gerao do pas. O projeto da Petroqumica Unio, foi formulado originalmente dentro de uma lgica que destacava a relevncia do processo de substituio de importaes. Em funo das expectativas de crescimento econmico para o pas ao longo dos anos 1970 e, dada a restrio de divisas, que certamente imporia um limite s importaes, o governo brasileiro considerou de fundamental importncia a viabilizao de um projeto mais ambicioso com relao expanso do parque petroqumico 3 . Foi formado um grupo de estudos entre tcnicos da Petrobrs e do ento Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico - BNDE, que acabou por orientar, em grande medida, a expanso deste setor (BAJAY et al., 1995). Duas aes concomitantes foram recomendadas por aquele grupo de estudos: (i) a expanso em bloco e em toda a linha da indstria petroqumica brasileira e (ii) a criao da Petroquisa, subsidiria da Petrobrs, brao estatal para a realizao de estudos bsicos, programao e implantao de uma indstria de porte internacional, que poderia participar do capital acionrio das vrias empresas que fossem criadas4 . Atravs do Decreto no 61.981, de 1967, foi criada a Petrobrs Qumica (Petroquisa), empresa estatal, holding da Petrobrs para o setor, que teve importncia decisiva no incremento das indstrias qumica e petroqumica j existentes e na criao de novas empresas, participando com a integralizao do capital de muitas delas, e com participao nas principais empresas que deram origem aos plos petroqumicos. Alm da criao da Petroquisa, o Estado incentivou a indstria petroqumica, oferecendo crdito subsidiado do BNDE, restries de importaes, alm da oferta de nafta a preos atrativos. O grupo de estudos percebeu com clareza que o projeto de expanso do parque petroqumico no Brasil deveria tirar proveito de duas particularidades deste segmento industrial as economias de escala e de aglomerao, que interferem sobremaneira em sua eficincia tcnico-econmica. O primeiro aspecto est, evidentemente, associado ao porte, permitindo que quanto maior for a capacidade de produo das unidades produtivas, menor seja o investimento mdio unitrio. O segundo aspecto sinaliza para que a implantao das indstrias ocorra de uma forma concentrada, proporcionando o que se convencionou denominar economias de aglomerao5 . Esta constatao, levada s ltimas consequncias, pode igualmente ser observada na produo centralizada de utilidades6 , no tratamento centralizado de efluentes lquidos e, com uma importncia menor, na manuteno centralizada de equipamentos e instalaes pesadas. Um plo petroqumico assim concebido compreende a reunio de todas as unidades produtivas em uma mesma micro localizao: produo centralizada de petroqumicos; produo centralizada de utilidades; servios centralizados de manuteno pesada e servios centralizados de tratamento de efluentes (BAJAY et al., 1995). Este modelo, de concepo originalmente japonesa, foi introduzido no Brasil, em Camaari, na Bahia. Ele foi, depois, repetido em Triunfo, no Rio Grande do Sul, e em Itagua, no Rio de Janeiro (Projeto Comperj).
Uma das principais caractersticas do mercado petroqumico reside na elevada elasticidade-renda de seus produtos. Estas empresas formavam o Sistema Petroquisa. 5 A produo concentrada, atendendo a um grande nmero de usurios, proporciona ganhos de escala, com redues substanciais nos investimentos e nos custos operacionais mdios. 6 Tratamento de gua, produo de vapor, produo de ar comprimido e de gases inertes, gerao de eletricidade, etc.
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3.2.2.4 A indstria petroqumica no Brasil a partir da dcada de 1990

Em 1990 a Petroquisa detinha o controle acionrio de 36 empresas. No curso dessa dcada, por causa do endividamento externo e da dificuldade de crdito internacional, bem como do Programa de Desestatizao das Empresas Nacionais, iniciado no governo Collor, a participao da Petroquisa, empresa responsvel pelos elevados investimentos no setor, foi drasticamente reduzida no capital das empresas petroqumicas. Mais do que isso: chegou a ser alienada sua participao nas centrais petroqumicas, inclusive sem mais o privilgio de planejar essa poltica industrial, o que impactou de forma negativa nos investimentos do setor e nas atividades de P&D. Para isso, tambm concorreram a abertura comercial e a reduo da proteo tarifria (barreiras alfandegrias).A Petroquisa s manteve participao, e pequena, em trs centrais petroqumicas: Petroqumica Unio (17,44% do capital total), Copene (Companhia Petroqumica do Nordeste, hoje Braskem) (11,27% do capital total) e Copesul (15,63% do capital total). No curso dos anos 90 houve uma reduo significativa da participao estatal nas decises do segmento petroqumico, que, como se esperava, seria reestruturado para fazer face concorrncia internacional. Encerrou-se o modelo tripartite. Nessa dcada a Copesul passou a ser controlada pela Odebrecht e Ipiranga, tendo conseguido crescer e manter-se atualizada tecnologicamente. Em 1995 o grupo duplicou o Plo de Triunfo, em funo do aumento de consumo, decorrente do Plano Real, que estabilizou a moeda quando institudo em julho de 1994 pelo governo Itamar. A Copene passou para o controle da Norquisa, por sua vez controlada por vrios grupos. As aes da Petroqumica Unio, pertencentes Petroquisa (67,8%), foram leiloadas em 1994, e seu controle acionrio, cuja composio se alterou posteriormente, foi distribudo entre vrios grupos, entre os quais a Unio de Indstrias Petroqumicas (Unipar), com 30,01%, a prpria Petroquisa, com 17,47%, Sociedade Annima dos Empregados da Petroqumica (SEP), 9,84%, Banco Ita S.A., 7,58%, e Odebrecht Qumica S.A., 7,00%. No segundo semestre de 1994 houve um crescimento da indstria de termoplsticos (3 gerao), em decorrncia do aumento da demanda de embalagens e de componentes e peas dos segmentos automobilstico, da construo civil e eletro-eletrnico, entre outros. A duplicao da Refinaria Landulfo Alves, assim como a da Central de Matrias-Primas do Plo Petroqumico de Camaari, ocorrida em 1994, estimulou o crescimento da produo dessa indstria e de outros segmentos, como o de papel e celulose, minerao e metalurgia. Cresceu, em consequncia, o PIB baiano. Nesse perodo, vrias empresas se instalaram em Camaari e outras ampliaram a sua capacidade de produo, como a Poliefinas, a Oxiteno e a CPC. Em 1999, a desvalorizao da moeda brasileira estimulou a exportao e dificultou a importao de produtos, o que favoreceu o crescimento das empresas petroqumicas de 2 gerao, j que, at ento, havia vantagem na importao de seus produtos. Por outro lado, um aumento dos custos de produo destas empresas, ocorrido em 2000, decorrente da eliminao dos subsdios da nafta, pela Petrobrs, matria-prima que representava 83 % dos seus custos variveis, teve um efeito contrrio. Ao final do ano 2000, a participao do Banco Econmico na Conepar S.A., holding da Norquisa, controladora da Copene, foi colocada a leilo, assim como a dos grupos Odebrecht e Mariani7. Esse leilo e o segundo realizado em 2001 no obtiveram xito, devido ao valor cobrado. Em 2001 a Norquisa, holding da Copene, responsvel, ento, por 40% da produo de matria-prima para a indstria petroqumica, foi adquirida pelo Consrcio Odebrecht-Mariani . Dessa transao, passaram para o Grupo Odebrecht-Mariani o controle da Polialden (que fabrica polietileno de alta densidade), com 66,7% do
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A Odebrecht, de nacionalidade brasileira, teve sua origem na atividade de construo civil e ingressou no setor petroqumico em 1979, quando iniciou uma srie de aquisies como a Triken e OPP e, posteriormente, a Copene, iniciando a, um processo de integrao das suas empresas que culminou com a formao da Braskem, lder de termoplsticos na Amrica Latina. O Grupo Odebrecht Qumica tambm participa do controle da Companhia Petroqumica do Sul (Copesul), uma central petroqumica do Plo Petroqumico de Triunfo (RS). Mariani, tambm de nacionalidade brasileira, tem tradio no setor financeiro, desde 1858, com o Banco da Bahia. Investiu, na dcada de 1970, no Plo Petroqumico de Camaari e iniciou participaes na Pronor Petroqumica S.A. e Nitrocarbono S.A. e, posteriormente, na Copene. Os dois grupos, portanto, j atuavam na fabricao de produtos petroqumicos de 2 gerao.
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capital votante e 35% do capital votante da Politeno (empresa controlada pelo Grupo Suzano, que fabrica polietilenos), dando origem Braskem, atravs dessa integrao. Hoje esse grupo responde por 37% da produo anual de eteno (Aqiquim, 2007), o que permite maior poder de barganha junto Petrobrs, na obteno de nafta, alm de lhe assegurar melhor posio no mercado internacional. Visto que a Odebrecht tem estratgias claras para a petroqumica, isso representou uma maior diversificao de produtos, maior economia de escala (reduo de impostos e despesas administrativas), maior integrao vertical do propeno para o polipropileno (o que foi possvel pela integrao da 1 gerao Copene com algumas indstrias de 2 gerao OPP Qumica, Triken (antiga CPC), Polialden, Proppet, Nitrocarbono), maior investimento em tecnologia e inovao etc., o que propiciou uma maior competitividade das indstrias desse segmento. A Braskem, formada por seis empresas, possui hoje 13 fbricas, localizadas nos Estados de Alagoas, Bahia, So Paulo e Rio Grande do Sul. considerada uma das cinco maiores empresas de capital privado do pas, gerando 2.800 empregos diretos. So acionistas da Braskem: a Petroquisa, o Fundo de Penso da Petrobrs (Petros) e o Fundo de Penso do Banco do Brasil (Previ). Atualmente, no Plo Petroqumico de Capuava, mais conhecido como Plo Petroqumico de So Paulo, localizado no municpio de Santo Andr (SP), est instalada a Central Petroqumica Unio (PQU), que produz petroqumicos bsicos, com capacidade instalada de 500 mil ton/ano de eteno em 2006 e mais de 1.000.000 ton de outros insumos, alm de resinas. formado por mais de 40 indstrias, entre as quais Oxiteno, Polibrasil, Polietilenos Unio, Unipar Diviso Qumica, Cabot, Polibutenos e Solvay Polietileno. No Plo Petroqumico de Camaari, localizado em Camaari, na Regio Metropolitana de Salvador, Bahia, est instalada a Braskem (antiga Copene), produtora de petroqumicos bsicos, intermedirios e finais, com capacidade instalada de 1,28 milhes de ton/ano de eteno em 2006 (em um total de mais de 8 milhes de ton/ano de produtos qumicos e petroqumicos), maior central de matrias-primas da indstria petroqumica brasileira. formado por mais de 60 empresas qumicas, petroqumicas (entre as quais Braskem, Policarbonatos, Dow Brasil (Isopol), Politeno, Oxiteno, Estireno do Nordeste (EDN) e Polibrasil) e de outros ramos de atividades como a Ford, Bahia Pulp, etc. As empresas a localizadas so responsveis por mais de 50% do total nacional de produtos qumicos e petroqumicos. O Plo Petroqumico de Triunfo, localizado na cidade de Triunfo, Rio Grande do Sul, tem como ncleo a Copesul (Companhia Petroqumica do Sul)8 , produtora de petroqumicos bsicos (capacidade instalada de 1,135 milho de ton/ano de eteno em 2006). Constitudo por oito indstrias de 2 gerao: Borealis OPP, DSM Elastmeros, Innova, Ipiranga Petroqumica, OPP Qumica, Oxiteno, Petroflex e Petroqumica Triunfo, o plo responsvel pela gerao de 95% de toda a riqueza do municpio e 3,5% da do Estado. H, ainda, o Complexo Gs-Qumico do Rio de Janeiro, que entrou em operao em 2004, utilizando como matria-prima o gs natural, em uma iniciativa pioneira no pas. A Rio Polmeros S.A., uma empresa de 1 gerao, controlada pelos grupos Unipar e Suzano, foi instalada nesse complexo; ela e a Petroquisa produzem eteno (capacidade de produo de 520.000 toneladas por ano em 2006) e propeno (capacidade de produo de 75.000 toneladas por ano em 2006). O Plo Petroqumico de Paulnia dever ser o segundo maior plo petroqumico de So Paulo, envolvendo um investimento total previsto de US$ 2 bilhes (ABIQUIM, 2007). A Petroqumica Paulnia S.A., controlada pela Braskem/Petroquisa, produz polipropileno desde 2008, com uma capacidade instalada de 300.000 toneladas/ano. Foi concludo em 2007 um processo de consolidao da indstria petroqumica brasileira, no qual a Petrobrs teve um papel fundamental. O emaranhado de participaes acionrias foi reduzido a apenas duas empresas: a Sociedade Petroqumica, atualmente denominada Quattar, formada pela Petrobrs/Petroquisa e Unipar, e a Braskem, na qual a estatal participa junto com o grupo Odebrecht. Com a reestruturao, a Braskem que j era a maior empresa latino-americana do setor petroqumico ascendeu ao posto de terceira maior das Amricas, superada apenas pelas gigantes Exxon e Dow Qumica. Ao entrar como scia minoritria nas duas empresas, a Petrobrs no s elevou expressivamente a presena estatal no setor como
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A Copesul controlada pela Odebrecht e Ipiranga.
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viabilizou o processo de concentrao, a exemplo do que vem ocorrendo l fora. Toda esta movimentao foi feita, sobretudo, com troca de ativos, alm de desembolso em espcie. Com este novo arranjo, a receita bruta da Braskem, que vai incorporar as participaes da Petrobrs e Petroquisa na Copesul, Ipiranga Petroqumica, Ipiranga Qumica, Triunfo e Petroqumica Paulnia, deve atingir US$ 11,4 bilhes. A Quattar, a nova companhia do Sudeste, por sua vez, nasceu com uma receita lquida de R$ 6,1 bilhes. Com a fuso, a Petrobrs vai receber cerca de R$ 700 milhes da Unipar referente s vendas de ativos da Suzano Petroqumica empresa adquirida pela estatal em 2007 e da Rio Polmeros. Sero dois grandes grupos no Brasil, mas, segundo diversos analistas do setor, no h risco de monoplio, porque o plo do Sul/Nordeste ser um concorrente do plo do Sudeste.
3.2.2.5 Competitividade da indstria petroqumica brasileira

Algumas das caractersticas do segmento petroqumico brasileiro: (1) grande concentrao de indstrias de 2 gerao, decorrente tanto de dificuldades tcnicas quanto do elevado custo de transporte; (2) grandes empresas monoprodutoras; (3) integrao e economia de escala reduzidas; (4) dificuldade de acesso aos insumos; (5) mercados consumidores pouco representativos, uma vez que o consumo local baixo, se comparado ao de pases desenvolvidos; (6) baixo grau de verticalizao9 para fabricar produtos de maior valor agregado; (7) reduzido investimento em P&D; (8) atividades muito diversificadas e dispersas, que dificultam a sua competitividade interna e externa e reduzem a capacidade de financiamento das empresas, impactando no seu equilbrio financeiro e patrimonial. Alm disso, o segmento se ressente dos impostos que incidem na aquisio de bens de capital, das taxas de juros, da infra-estrutura precria (especialmente, portos e estradas), itens que elevam o custo de produo, reduzindo a capacidade de investimento e a competitividade. Kupfer, Hasenclever e Antunes (2006) mencionam os seguintes aspectos que afetam de uma forma negativa a competitividade da indstria petroqumica nacional:
Dficit comercial crescente; Dificuldades de obteno de tecnologia para produo nacional; Uma atuao lenta do rgo regulador da propriedade intelectual prejudica a competitividade de
empresas brasileiras; Exportaes realizadas a partir de traders contribuem para a venda de resinas de menor valor agregado; O alto nvel de endividamento de alguns players e a sua consequente capacidade limitada de reinvestimento; Dificuldades para expanses significativas de capacidade dos plos existentes.
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Nos Estados Unidos, Europa e Japo, as empresas petroqumicas so totalmente integradas e verticalizadas.
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Entre as principais oportunidades surge o Projeto Comperj, que produzir os seguintes benefcios: (i) reduo dos volumes exportados de petrleo nacional, agregando valor a este produto; (ii) reduo da importao de petroqumicos, gerando uma economia de divisas de US$ 2 bilhes/ano; (iii) gerao substancial de novos empregos; e (iv) oportunidade de desenvolvimento da indstria nacional de bens e servios (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). Com a criao da sociedade com a Petrobrs, a Unipar espera um ganho de sinergia e de competitividade, j que, agora, a empresa estar baseada no principal plo produtor e consumidor de produtos da petroqumica.
3.2.3 A indstria de soda-cloro
A indstria de soda-cloro comeou no Brasil em 1935, localizando-se nos centros mais desenvolvidos da regio Sudeste. Apesar da indstria de soda-cloro ter-se instalado no pas antes da dcada de 1950, seu crescimento significativo s se deu na dcada de 1960, acompanhando o surgimento das primeiras unidades petroqumicas. At a entrada da primeira unidade da Salgema (atual Braskem), em 1977, no Estado de Alagoas, o Brasil era importador de soda, que atendia, principalmente, aos tradicionais mercados de sabo, produtos txteis, leos e ao at ento incipiente parque petroqumico (BAJAY et al., 1995). O setor de soda-cloro teve um crescimento muito grande na dcada de 1970, particularmente na segunda metade desta dcada, quando cresceu 25% ao ano. Em 1978 a produo de soda atingiu 600.000 toneladas, conseguindo atender ao mercado nacional, a esta altura acrescido das demandas oriundas dos segmentos industriais de alumnio e de celulose e do plo petroqumico de Camaari. O atendimento ao mercado interno ocorreu at 1985 a um nvel de produo de cerca de 900.000 t/ ano. Mesmo trabalhando com um fator de utilizao em torno de 95%, a capacidade instalada j no dava conta dos crescentes mercados de alumnio, celulose e petroqumico, principalmente o mercado de termoplsticos, obrigando o pas a importar soda novamente, a partir de 1985 (BAJAY et al., 1995). A partir da dcada de 1980 a ampliao do setor de soda-cloro passou a ser planejada e integrada nos programas de expanso do setor petroqumico, conforme ficou evidente no Plano Nacional de Petroqumica de 1987. Os produtores de soda-cloro no Brasil em 2006 esto relacionados a seguir, junto com a sua parcela do mercado destes dois produtos: Braskem (35,6% do mercado do cloro e 35,2% do mercado da soda), Dow Brasil (29,2% do mercado do cloro e 30,3% do mercado da soda), Carbocloro (20,5% do mercado do cloro e 21,2% do mercado da soda), Solvay Indupa (5,3% do mercado do cloro e 5,5% do mercado da soda), Canexus (3,4% do mercado do cloro e 3,5% do mercado da soda), Pan Americana (2,5% do mercado do cloro e 0,6% do mercado da soda), Igarassu (2,1% do mercado do cloro e 2,2% do mercado da soda) e Aracruz (1,4% do mercado do cloro e 1,5% do mercado da soda). Estas empresas ainda produzem cido clorrico e hipoclorito de sdio (com a exceo da Dow Brasil) (ABICLOR, 2007).
113
3.2.4 Qumica fina frmacos e defensivos 3.2.4.1 Frmacos e indstria farmacutica o quadro internacional 3.2.4.1.1 Caractersticas da oferta
No que se refere matria-prima para o desenvolvimento e a produo de medicamentos, as principais dimenses dizem respeito sua natureza, localizao e acesso (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). Em relao natureza da matria-prima distinguem-se: i) os farmoqumicos, que se originam da sntese qumica de materiais orgnicos; ii) os fitoterpicos, produzidos exclusivamente a partir do isolamento da substncia medicamentosa encontrada em material botnico integral ou seu extrato; e iii) os biotecnolgicos, produzidos a partir de substncias engenheiradas atravs da biologia molecular. A produo de matria-prima para os medicamentos farmoqumicos originria da indstria de qumica fina. A cadeia de qumica fina abrange a elaborao de produtos qumicos de maior valor agregado que os da cadeia petroqumica, e so classificados como intermedirios e especialidades. Os produtos intermedirios servem como matria-prima para a elaborao do produto final, contm o princpio ativo e so tambm chamados de frmacos. Os produtos da indstria farmacutica podem tambm ser classificados segundo outros trs critrios principais alm do critrio da origem da matria-prima acima explicitado. Estes critrios esto associados s exigncias regulatrias no que diz respeito necessidade de prescrio, legislao de propriedade industrial, sade pblica e podem variar em cada pas. Em relao localizao das plantas, observa-se um quadro heterogneo em relao produo de frmacos e medicamentos. A indstria farmacutica fortemente internacionalizada. As maiores empresas atuam em escala mundial, estando presentes em praticamente todos os mercados. No entanto, elas no realizam atividades produtivas em todos eles, e em alguns pases no existem nem empresas nacionais. Observa-se a existncia da concentrao na produo de frmacos nos EUA e na Europa, embora venha tendo destaque a produo na ndia. No caso de medicamentos, observa-se a produo local nos principais mercados mundiais, indicando que a proximidade dos mercados um fator importante para a produo de medicamentos e no parece ser para a produo de frmacos. Em relao ao ciclo de vida dos produtos, isto depende em grande parte do interrelacionamento entre os condicionantes da demanda, a estrutura do mercado e a conduta das empresas em relao competio e ao esquema regulatrio vigente; portanto, varia de pas para pas, podendo se observar um ciclo de vida dos produtos mais longo nos pases menos desenvolvidos. Quanto ao volume de mo-de-obra usada e sua qualificao, essa indstria emprega uma parcela bem pequena do total empregado na indstria de transformao e exige altos nveis de qualificao, resultando em um dos mais altos salrios pagos da indstria de transformao. A baixa capacidade de gerao de empregos decorrente da baixa interferncia manual no processo produtivo e a alta qualificao decorre dos altssimos graus de pureza e qualidade do produto que as regulamentaes exigem. A indstria absorve somente profissionais capacitados, sendo normalmente de formao tcnica de nvel mdio ou superior. No que se refere tecnologia empregada, a indstria farmacutica classificada como uma indstria intensiva em tecnologia (science based). Algumas das tecnologias utilizadas para produzir medicamentos, tais como os analgsicos e antitrmicos, os antiinflamatrios, antibiticos, antiinfecciosos e vitaminas datam, respectivamente, da segunda metade do sculo XIX e da primeira metade do sculo XX. Entretanto, estas tecnologias tm apresentado constantes mudanas a partir de desenvolvimentos recentes nas reas de farmacologia e na biotecnologia e nas tcnicas de screening. O desenvolvimento da biotecnologia a partir de 1970 implicou na mudana do paradigma tecnolgico de busca de novos medicamentos, passando de uma estratgia de, primeiramente, desenvolver uma substncia (em geral, atravs da sntese qumica) e,
114
posteriormente, aplic-la no corpo humano, para sntese de protenas que alteraro o metabolismo humano por si s. De fato, com o uso da biotecnologia, primeiro tenta-se mapear o organismo para identificar os genes que tem alguma funo no corpo e descobrir as protenas a serem sintetizadas e as suas funes no organismo. A partir desse reconhecimento, ento, possvel atacar diretamente as doenas causadas por deficincias nessas protenas e no apenas as suas causas, como no paradigma anterior. Alm disto, destaca-se o desenvolvimento de tcnicas de screening que tornaram o processo de busca e seleo de novas molculas mais rpido e eficaz atravs do uso de modelagem molecular auxiliada por tecnologias da computao. Todas estas mudanas imprimem um alto dinamismo tecnolgico a esta indstria.
3.2.4.1.2 Caractersticas da demanda

Nos pases desenvolvidos, embora com algumas distines, observa-se uma melhor distribuio no que diz respeito ao acesso a medicamentos, bem como o estabelecimento de normas e regulamentaes por parte dos governos. J nos pases em desenvolvimento encontra-se uma situao bastante diferente, onde a concentrao de renda e as disparidades sociais, e a reduzida cobertura de alguns programas pblicos de assistncia farmacutica, refletem um sistema de financiamento predominantemente privado de desembolso direto, restrito principalmente s camadas sociais com maior poder aquisitivo. Estes fatores influenciam sobremaneira dois outros aspectos bastante importantes em relao demanda de medicamentos, que dizem respeito elasticidade-preo dos distintos segmentos e propenso substituio de produtos. A demanda se apresenta altamente inelstica a preos, devido a um efeito substituio em geral muito reduzido, uma vez que o consumidor final no o responsvel pela escolha do medicamento, e sim o mdico, que, por sua vez, no o responsvel pelo desembolso monetrio na compra (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). O determinante real do consumo de medicamentos o nvel de renda e sua distribuio. Assim, quanto maior o nvel de renda e melhor a sua distribuio, maior o consumo de medicamentos. Nos pases desenvolvidos, os remdios mais prescritos so destinados ao combate de males no sistema nervoso, sistema cardiovascular e sistema respiratrio, enfermidades que dominam as sociedades industrializadas. Nos pases em desenvolvimento, com nvel de renda e distribuio inferiores aos dos pases desenvolvidos, as doenas mais comuns so as parasitrias (malria, disenteria, lepra, tuberculose, entre outras). possvel observar, em alguns pases em desenvolvimento, com certo grau de industrializao, a crescente importncia das doenas crnico-degenerativas e do sistema cardiovascular, mais comuns nos pases desenvolvidos. Historicamente, a indstria farmacutica vem apresentando um elevado potencial de crescimento, embora existam diferenas entre pases. A disseminao do consumo de medicamentos, as mudanas nos hbitos da sociedade, a emergncia de novas doenas como a AIDS e o retorno de algumas doenas como a tuberculose por um lado, e, por outro, o aumento da expectativa de vida mundial resultaram em um crescimento mais do que significativo nas vendas, fazendo com que as taxas de rentabilidade e crescimento do setor farmacutico tenham sido sempre superiores s do setor manufatureiro como um todo. A isso tudo se alia a introduo de novas tecnologias e o aprimoramento do conhecimento a respeito dos processos a nvel celular e molecular das doenas (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006).
3.2.4.1.3 Mercado
Em termos de segmentao do mercado, a indstria pode ser segmentada de diferentes maneiras. Via de regra, o segmento de medicamentos ticos (vendidos sob prescrio) aquele que apresenta maior faturamento nos principais mercados. Mas a principal forma de segmentao pelas classes teraputicas (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006).
115
Em relao ao segmento de medicamentos genricos, at recentemente este se caracterizava por empresas de pequeno e mdio porte, o que tem sido modificado com a entrada de grandes empresas no mercado com linhas prprias de genricos ou por meio de aquisies ou alianas. A atratividade desse mercado tem crescido devido tendncia dos governos para estimular a substituio dos medicamentos de marca pelos genricos, devido aos gastos crescentes com sade no oramento e o crescimento dos custos com medicamentos, o que tem afetado a estrutura da indstria com o segmento de genricos. A indstria farmacutica no produz em larga escala. Entretanto, as economias de escala so importantes na medida em que o porte da empresa favorea a capacidade de investimento em pesquisa e lanamento de novos produtos e na divulgao desses produtos, atravs da propaganda e marketing. Esses investimentos so sensveis s economias de escala devido ao elevado custo fixo que representam, decorrentes da constituio de equipes de P&D e marketing, bem como das elevadas despesas operacionais para a sua manuteno. As economias de escopo, por sua vez, so bastante relevantes na indstria farmacutica, que constituda principalmente por empresas multiprodutos. Atravs das economias de escopo, as estas empresa compensam os ganhos que elas no podem obter a partir das economias de escala, limitadas pelo tamanho dos mercados de cada classe teraputica; elas procuram utilizar os mesmos equipamentos fixos para a produo de uma gama variada de produtos (unidades multipropsitos). importante salientar que a competio entre medicamentos inovadores e medicamentos mee too, mostra-se cada vez mais acirrada. Estudo recente do governo norte-americano aponta que em 13 classes teraputicas estudadas os medicamentos inovadores passaram a sofrer competio por medicamentos mee too aps 1 ou 2 anos a contar da data da introduo no mercado (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). Na indstria farmacutica, a patente um meio de assegurar que, apesar dos elevados custos de pesquisa e dos altos riscos envolvidos, os produtores continuem investindo em novos medicamentos. Elas conferem ao seu detentor a exclusividade de mercado para os proprietrios dos produtos e processos, propiciando um monoplio temporrio sobre o princpio ativo, medicamento e ou processo produtivo, permitindo um ganho supranormal por um determinado perodo de tempo. Em relao integrao vertical para trs e para frente na cadeia produtiva, observa-se que nos pases mais desenvolvidos as empresas esto integradas com a produo dos frmacos e nos pases em desenvolvimento a integrao se d atravs da importao de frmacos da matriz. Essa caracterstica decorre da concentrao da produo de frmacos nos EUA e na Europa. Como respostas aos altos riscos das atividades de P&D em busca de complementaridade e sinergias que fortaleam posies de mercado competitivas, as empresas tm realizado tambm processos de fuso e aquisio. Algumas empresas qumicas compraram empresas pequenas e concorrentes da indstria de medicamentos, permitindo obter economias de escopo em P&D e marketing, enquanto algumas grandes empresas farmacuticas uniram-se com empresas de biotecnologia (Kupfer, Hasenclever e Antunes, 2006).
3.2.4.2 Competitividade da indstria de qumica fina brasileira

As 12 principais empresas farmacuticas que atuam no mercado brasileiro, segundo a Febrafarma - Federao Brasileira da Indstria Farmacutica, so responsveis por 45,1% do faturamento do mercado. Entre estas se encontra apenas uma empresa brasileira, a Ache. Alm dessas empresas, importante destacar as nove empresas mais importantes que atuam no mercado de genricos. Esses nove associados juntos correspondem a aproximadamente 90% do mercado de genricos no Brasil. Entre estas empresas verifica-se um fenmeno novo que o fortalecimento do segmento nacional da indstria, h muito preterido pela competio das empresas multinacionais. Apesar deste mercado ainda ser recente (regulamentado a partir de 1999) e pequeno, h boas perspectivas de crescimento, com excelentes perspectivas de ampliar o acesso da populao a medicamentos que
116
tm um preo mais acessvel e compatvel com o perfil de renda da populao brasileira. Estes produtos esto disponveis em 3.580 apresentaes, 56 classes teraputicas, 249 princpios ativos e 944 registros, atendendo a mais de 60% das prescries mdicas, englobando as patologias que mais frequentemente acometem a populao brasileira e grande parte das doenas crnicas (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). No segmento de defensivos, segundo a Sindag - Sindicato Nacional da Indstria de Produtos para a Defesa Agrcola, as cinco principais empresas so: Syngenta, Basf, Bayer, Monsanto e Nortox. A balana comercial da indstria qumica fina brasileira historicamente deficitria. Observa-se que a maioria absoluta dos farmoqumicos importados no apresenta barreiras de patentes, alm de suas rotas de sntese qumica serem bem conhecidas. No h uma predominncia da importao de produtos da fronteira tecnolgica (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006). No Brasil, em relao ao segmento qumico farmacutico pode-se avaliar um aspecto extremamente positivo em matria de tecnologia da produo: as universidades (tanto de farmcia, como de qumica e de engenharia qumica), e os institutos pblicos concentram um enorme conhecimento de produtos e de processos qumico-farmacuticos. Diferente do caso da qumica orgnica de base (petroqumica, alcoolqumica, carboqumica) que exigem dimenses enormes at para plantas piloto - as instalaes de P&D para qumica fina (escalas laboratrio e piloto), disponibilizam-se e adequam-se melhor para experimentaes at em universidades. Em decorrncia e, felizmente para o Brasil, as tecnologias qumico-farmacuticas esto espalhadas em vrios ncleos acadmicos de excelncia em todo o pas. Como consequncia, algumas empresas de princpios ativos farmacuticos nasceram e cresceram no meio acadmico, e promoveram trabalhos conjuntos com centros de pesquisas, adquirindo experincia tecnolgica entranhada em suas razes de gestores, pesquisadores e em seus focos de aes empresariais. Essas empresas so do tipo people dependent, e so chamadas pela FINEP Financiadora de Estudos e Projetos como de base tecnolgica (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006).).
3.3 Importaes e exportaes

O Brasil deficitrio na balana comercial de produtos qumicos. Desde 1990 as importaes destes produtos tm crescido muito mais do que as exportaes, como se pode verificar na Tabela 21. O dficit em 2006 ficou em US$ 8,46 bilhes, contra US$ 1,19 bilhes em 1990 e US$ 6,63 bilhes em 2000.
Tabela 21 Importaes e exportaes brasileiras de produtos qumicos, em US$ 1.000 FOB, de 1990 a 2006
1990
Import. Export. 3.267.748 2.078.204
1992
3.589.519 2.288.665
1994
5.667.350 2.778.728
1996
8.894.897 3.498.104
1998
10.078.313 3.625.070
2000
10.659.239 4.030.126
2001
10.089.173 3.830.766
2002
11.016.366 4.807.822
2004
14.502.650 5.922.312
2005
15.330.208 7.380.605
2006
17.377.229 8.918.397
Fonte: Sistema ALICE MDIC/SECEX, apud Abiquim, 2007
117
No cenrio internacional, destaca-se a forte elevao da cotao do barril de petrleo em 2006 e, consequentemente, da nafta petroqumica e do gs natural, com expressivo reflexo no preo internacional de diversos produtos qumicos. A demanda internacional por produtos qumicos, impulsionada pelo crescimento da economia mundial, tem se mantido em patamares elevados, sem a contrapartida, no mesmo ritmo, da elevao da oferta, o que vem se refletindo em presses sobre os preos (ABIQUIM , 2007). Uma situao semelhante se verifica em relao balana comercial dos produtos qumicos de uso industrial (Tabela 22). A balana comercial brasileira superavitria em produtos petroqumicos bsicos e resinas termoplsticas; e deficitria em transformados plsticos, intermedirios, nafta e outras resinas (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006).
Tabela 22 Importaes e exportaes brasileiras de produtos qumicos de uso industrial, em US$ 1.000 FOB, de 1990 a 2006
1990
Import. Export. 2.955.656 1.932.169
1992
3.256.972 2.070.385
1994
4.964.288 2.555.322
1996
7.436.166 3.181.644
1998
8.157.204 3.211.476
2000
8.442.717 3.576.236
2002
7.958.020 3.293.564
2002
8.904.105 4.141.738
2004
11.940.380 5.076.513
2005
12.512.140 6.343.756
2006
13.818.390 7.656.525
Fonte: Sistema ALICE MDIC/SECEX, apud Abiquim, 2007
3.4 Indicadores macroeconmicos

3.4.1 Evoluo da produo de produtos qumicos de uso industrial
O Grfico 7 ilustra a evoluo da produo de 1990 a 2006, na forma de um nmero ndice, dos produtos qumicos de uso industrial monitorados pela Abiquim. A produo fsica destes produtos, em milhes de toneladas, de 2003 a 2007, encontra-se na Tabela 23. Pode-se observar, tanto no Grfico 7 como na Tabela 23, um comportamento crescente, em mdia, neste perodo.
base 1990 = 100 162,8 154,0 154,3
136,1 117,4 113,6 115,3 125,8 123,3
139,2
138,4 134,2
145,1
100,0 99,9
106,2 96,2
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Fonte: Abiquim
Grfico 7 Produtos qumicos de uso industrial monitorados pela Abiquim: produo de 1990 a 2006, na forma de um nmero ndice
118
Tabela 23 Produtos qumicos de uso industrial monitorados pela Abiquim: produo fsica de 2003 a 2007, em toneladas
2003
35.300.000
Fonte: Abiquim
2004
37.600.000
2005
37.200.000
2006
38.644.900
2007
39.929.900
3.4.2 Faturamento
Segundo a Abiquim (2008), em termos de faturamento lquido e tomando como base o ano de 2005, a indstria qumica brasileira a nona maior do mundo. Em 2006, o faturamento lquido da indstria qumica brasileira, considerando todos os segmentos que a compem, alcanou R$ 177,7 bilhes, ou US$ 81,6 bilhes. Os produtos qumicos de uso industrial, com vendas totais de R$ 98,7 bilhes, equivalentes a US$ 45,4 bilhes, responderam por 55,6% do total do faturamento lquido da indstria em 2006. O segmento de produtos farmacuticos, com faturamento de R$ 23,8 bilhes (ou US$ 10,9 bilhes), foi responsvel por 13,3%. Os demais segmentos somados responderam por 31,1% do total (Grfico 8). O Grfico 9 mostra que a parcela dos produtos qumicos de uso industrial no faturamento lquido total da indstria qumica vem aumentando gradualmente desde 1995.
prod. qumi. uso ind. 45,4
totAL: uS$ 81,6 bilhes
farmacuticos 10,9
outros 2,3 tintas e vernizes 2,1 defensivos sabes agrcolas e detergentes 3,9 4,6
adubos e fertilizantes 5,6
hig. pessoal 6,9
Grfico 8 Composio do faturamento lquido da indstria qumica brasileira por segmentos em 2006, em US$
119
71,6 42,8 46,2 43,8 36,3 43,6 38,8 37,3 45,5 60,2
81,6
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2008
US$ bilhes total

Fonte: Abiquim
US$ bilhes PQl
Grfico 9 Evoluo, de 1996 a 2006, do faturamento lquido da indstria qumica brasileira e dos produtos qumicos de uso industrial, em US$ bilhes
No perodo de 1990 a 2006, destacaram-se os grupos de higiene pessoal, perfumaria e cosmticos, produtos farmacuticos e defensivos agrcolas, que apresentaram taxas de crescimento anual mdio nos ltimos 17 anos acima de 8%, conforme indicado na Tabela 24.
3.4.3 Valor adicionado

A Tabela 25 mostra a evoluo, de 1995 a 2005, do Valor Adicionado (VA) da indstria qumica brasileira, em R$ constantes de 2005. O crescimento mdio anual do VA desta indstria, neste perodo, foi de 3,4% a.a., superior ao crescimento mdio do PIB no perodo em questo 2,4% a.a..
Tabela 24 Faturamento lquido da indstria qumica brasileira, em US$ bilhes, de 1990 a 2006
Segmentos
Produtos qumicos de uso industrial Produtos cuticos Farma-
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2003 2004 2005 2006
19,0 2,7 1,6 2,3 2,0 1,1 1,7 1,4 31,8 17,4 3,0 1,7 1,7 2,0 0,9 1,7 1,5 29,9 19,2 5,0 2,4 2,2 2,0 1,4 1,8 1,6 35,6 19,9 7,6 4,2 3,0 2,8 1,8 2,0 1,5 42,8 18,5 8,7 4,3 2,9 3,1 2,6 2,0 1,7 43,8 22,8 6,7 3,4 3,0 2,3 2,5 1,5 1,4 43,6 19,4 5,2 2,8 3,3 2,1 1,9 1,1 1,5 37,3 24,1 5,6 3,1 4,3 2,1 3,4 1,3 1,6 45,5 33,0 6,8 3,9 5,6 2,7 4,9 1,5 1,8 60,2 39,4 9,2 5,5 5,3 3,9 4,2 1,9 2,0 71,6 45,4 10,9 6,9 5,6 4,6 3,9 2,1 2,3 81,6
% a.a.
5,6 9,1 9,6 5,7 5,3 8,2 1,3 3,2 6,1
Hig. pessoal, perf. e cosmticos Adubos e fertilizantes Sabes e detergentes (1) Defensivos colas agr-
Tintas, esmaltes e vernizes Outros Total
Fontes: Abiquim e associaes dos segmentos (1) O faturamento de 1990 a 1994 foi estimado pela Abiquim em US$ 2 bilhes
120
Tabela 25 Valor adicionado da indstria qumica no Brasil, em 106 R$ de 2005, de 1995 a 2005
1995
27.458
1996
27.628
1997
32.449
1998
33.942
1999
37.422
2000
33.793
2001
32.369
2002
33.979
2003
35.485
2004
42.144
2005
38.385
Fonte: www.ibge.gov.br
O Grfico 10 ilustra como evoluiu, no perodo de 1995 a 2005, a participao da indstria qumica na formao do PIB nacional. Pode-se observar, nesta figura, que houve um aumento nesta participao, de 1,62% em 1995 para 1,79% em 2005, com uma mdia de 1,81% ao longo deste perodo. No foram encontrados, na literatura econmica consultada, dados sobre os investimentos totais anuais da indstria qumica no Brasil. A Tabela 26 mostra os emprstimos anuais do Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social (BNDES) para os segmentos industriais qumico, farmoqumico e farmacutico, de 1998 a 2005. Observem-se, nesta tabela, os investimentos elevados no trinio 2001/2002/2003 e a sua retomada em 2005. Em 2006 e 2007 estes segmentos industriais investiram 1,21 e 2,48 bilhes de Reais, respectivamente, em moeda corrente, sinalizando a continuidade da fase crescente de investimentos iniciada em 2005. 12,4% dos investimentos de 2007 e 24% dos de 2006 foram dos segmentos farmoqumico e farmacutico, indicando um forte crescimento relativo recente destes segmentos (Disponvel em: <www.bndes.gov.br/estatsticas>, 2008).
2,50 2,00 1,62 1,60 1,81 1,90
2,09 1,81 1,71 1,75 1,80
2,02 1,79
(VA/PIB)*100
1,50 1,00 0,50 0,00 1995 1996 1997 1998 1999 2000 Anos 2001 2002 2003 2004 2005
Fonte: Elaborao prpria, com dados do IBGE
Grfico 10 Participao percentual da indstria qumica na formao do PIB no Brasil, de 1995 a 2005 Tabela 26 Emprstimos do BNDES para investimentos dos segmentos industriais qumico, farmoqumico e farmacutico no Brasil, em 106 R$ de 2005, de 1998 a 2005
1998
Qumico Farmoqumico e farmacutico Total 538,5 22,3 560,8
1999
602,4 31,8 634,2
2000
576,0 53,9 630,0
2001
926,6 75,7 1.002,3
2002
1.155,7 167,8 1.323,5
2003
1.222,0 127,4 1.349,4
2004
487,2 97,9 585,1
2005
1.012,9 128,9 1.141,8
Fonte: Elaborao prpria, a partir de dados, em R$ correntes, do BNDES (Disponvel em: <www.bndes.gov.br/estatisticas>, 2008)
121
O Grfico 11 ilustra com bastante clareza o ciclo de investimentos destes segmentos industriais que se encerrou em 2004 e o incio do seguinte.
INV/VA
0,045 0,040 0,035 0,030 0,025 0,020 0,015 0,010 0,005 0,000 0,017 0,017
0,039 0,031 0,019
0,038 0,030
0,014
1998
1999
2000
2001 Anos
2002
2003
2004
2005
Fonte: Elaborao prpria, com os dados das Tabelas 22 e 23
Grfico 11 Relao entre investimentos, com recursos do BNDES, e valor adicionado nos segmentos industriais qumico, farmoqumico e farmacutico no Brasil, de 1998 a 2005
A Abiquim calcula, desde 1998, o valor adicionado de uma amostra de empresas que fabricam produtos qumicos de uso industrial, sob um enfoque contbil. Nos clculos efetuados para 2006, a Abiquim (2007) encontrou a seguinte distribuio do valor adicionado total desta amostra de empresas pelos diferentes tipos de remunerao: (I) Impostos, taxas e contribuies para o governo: 39,4% (II) Remunerao do trabalho: 22,4% (III) Juros: 21,7% (IV) Juros sobre o capital prprio: 8,9% (V) Lucro retido: 7,7% A Tabela 27 mostra como variou, a partir de 1998, o valor adicionado desta amostra de empresas como porcentagem de sua receita bruta. A Abiquim dividiu as empresas em trs categorias: centrais petroqumicas, resinas termoplsticas e outras empresas. Pode-se observar, na Tabela 27, a forte queda, em mdia, neste quociente nas trs categorias de empresas, mas, sobretudo, nos fabricantes de resinas termoplsticas. Segundo a Abiquim (2007), as principais causas desta queda foram: (i) aumento relativo da parcela de insumos adquiridos de terceiros vis-a-vis o aumento da receita bruta; (ii) diminuio das retenes (depreciao, amortizao e exausto); e (iii) decrscimo substancial das transferncias (equivalncia patrimonial e receitas financeiras).
122
Tabela 27 Valor adicionado de uma amostra de fabricantes de produtos qumicos de uso industrial como % de sua receita bruta de 1998 a 2006
1998
Centrais petroqumicas Resinas termoplsticas Outras empresas Total
1999
39,6 51,9 39,5 42,2
2000
24,8 34,2 32,1 30,7
2001
24,1 39,9 33,5 32,9
2002
33,4 38,1 38,7 37,4
2003
23,2 24,2 35,8 30,5
2004
30,2 22,3 31,0 28,4
2005
30,0 22,4 28,0 26,6
2006
23,3 14,6 27,2 22,6
33,1 42,3 37,4 38,0
3.4.4 Investimentos previstos no segmento de produtos qumicos de uso industrial

Segundo a Tabela 28, as empresas que atuam no segmento de produtos qumicos de uso industrial planejam investir US$ 19,7 bilhes no Brasil at 2012, de acordo com os dados colhidos pela Abiquim. Desse total, US$ 9,3 bilhes so de projetos aprovados e que se encontram em andamento e US$ 8,4 bilhes so de projetos ainda em estudo, que dependero do comportamento da economia para sua efetiva execuo e, em alguns casos, da disponibilidade e acesso competitivo a matrias-primas. H, ainda, um montante de US$ 2 bilhes referente a investimentos diversos em manuteno, melhorias de processo, segurana, meio ambiente e troca de equipamentos, entre outros. Abrindo os investimentos previstos para o perodo de 2007 a 2012 por estados, tem-se a seguinte distribuio: Rio de Janeiro: US$ 8,99 bilhes So Paulo: US$ 2,86 bilhes Minas Gerais: US$ 1,61 bilhes Bahia: US$ 1,29 bilhes Rio Grande do Sul: US$ 0,78 bilhes Pernambuco: US$ 0,67 bilhes Paran: US$ 0,42 bilhes Sergipe: US$ 0,38 bilhes A definir: US$ 1,68 bilhes Demais estados: US$ 1,67 bilhes
123
OpOrtunidades de eficincia energtica para a indstria
tabela 28 investimentos previstos, em us$ bilhes, no segmento de produtos qumicos de uso industrial, por ano de realizao
expanso expanso da oferta da oferta aprovados Outros investimentos Total de investimentos planejados ou em estudo ou em andamento
1,03 2,16 1,97 1,09 0,79 0,76 1,46 n.d. 9,26 0,02 0,80 1,47 1,58 1,58 1,40 1,51 0,69 9,04 0,35 0,39 0,37 0,31 0,25 0,20 0,16 n.d. 2,03 1,40 3,35 3,81 2,98 2,62 2,36 3,13 0,69 20,34
ano
at 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 at 2016* total
* Valor relativo aos investimentos previstos para os projetos do complexo acrlico e da unidade de fertilizantes iii, de 2013 a 2016. n.d.: dado indisponvel fonte: abiquim, 2007
O principal investimento planejado atualmente na indstria petroqumica brasileira a implantao do Complexo Petroqumico do Rio de Janeiro Comperj, que prev investimento em torno de US$ 8,3 bilhes, sendo US$ 5,2 bilhes na unidade de petroqumicos bsicos. Para tanto, esto estimados a encomenda de equipamentos para atender a cinco mil itens de projeto, sem incluir as unidades downstream; para a realizao dos projetos de engenharia (bsico / FEED / detalhamento), sero contratadas cerca de sete milhes de horas-homem de execuo de projetos. As principais matrias-primas utilizadas sero petrleo do campo de Marlim, da Bacia de Campos (quantidade: 150 mil bpd), e gs natural e/ou leo combustvel para gerao de utilidades (KUPFER; HASENCLEVER; ANTUNES, 2006).
124
4 caracterizao energtica
4 Caracterizao Energtica
4.1 Consumo energtico da indstria qumica brasileira como um todo
A
Lenha
Tabela 29 mostra a evoluo, desde 1970, do consumo final dos energticos usados na indstria qumica brasileira. Pode-se observar, nesta tabela, que o leo combustvel era a fonte de energia mais consumida nas dcadas de 1970 e 1980 e que perdeu esta posio nas dcadas seguintes para o gs natural e outros derivados de petrleo. Nesta ltima categoria, os gases de processos, como o gs de refinaria.
Tabela 29 Consumo final, em 10 tep, dos energticos utilizados na indstria qumica brasileira em 1970, 1980, 1990, 2000, 2006 e 2007
3
Energticos
Gs natural Carvo mineral Bagao de cana e outras recup. leo diesel leo combustvel Gs liquefeito de petrleo Nafta Querosene Gs canalizado Eletricidade Carvo vegetal Outros derivados de petrleo Total
1970
3 0 123 0 57 754 1 0 0 0 227 0 0 1.166
1980
157 2 87 17 39 2.330 6 33 2 0 686 32 350 3.741
1990
324 95 218 40 23 1.588 9 0 0 1 1.145 32 758 4.234
2000
1.252 79 74 154 83 1.136 14 0 2 1 1.483 0 2.143 6.421
2006
2.236 63 52 98 137 643 61 0 0 0 1.880 17 2.178 7.364
2007
2.259 85 51 105 152 481 62 0 0 0 1.985 17 2.517 7.715
Fonte: Elaborao prpria, com base em dados do Balano Energtico Nacional (EPE, 2008)
A indstria brasileira como um todo consome bastante bagao de cana (sobretudo na indstria de alimentos e bebidas), carvo mineral, coque de carvo mineral e carvo vegetal (sobretudo na indstria siderrgica), lenha e outras fontes primrias renovveis. Conforme se pode constatar na Tabela 29, o consumo destes energticos pequeno ou nulo (coque de carvo mineral) na indstria qumica. O mesmo ocorre com os consumos de leo diesel e GLP. Ao Grficos 12 e 13 ilustram como evoluram, de 1970 a 2007, os consumos absoluto e relativo, respectivamente, dos energticos empregados na indstria qumica brasileira. Nestas figuras se agregou os consumos de carvo mineral, lenha, bagao de cana e outras recuperaes, leo diesel, GLP, nafta, querosene, gs canalizado e carvo vegetal em uma categoria denominada outros combustveis. Estas figuras mostram bem o forte processo de substituio do leo combustvel por gs natural e pela categoria outros derivados de petrleo. O consumo de energia eltrica, em termos absolutos, tem crescido na maioria dos anos, mas a sua parcela de mercado tem oscilado bastante, entre os limites de 18 e 29%; em 2006, a sua participao no consumo energtico desta indstria foi de 25,7% (Grfico 14).
126
O Grfico 14 mostra que os maiores consumos da indstria qumica brasileira em 2007 foram de outros derivados de petrleo (32,6%), gs natural (29,3%), e eletricidade (25,7%), vindo, a seguir, com consumos bem mais baixos, o leo combustvel (6,2%) e outros combustveis (6,1%). guisa de comparao, a participao relativa do gs natural no consumo energtico da indstria brasileira em 2007 foi de 9,9%. O segmento qumico o maior consumidor de gs natural na indstria brasileira (EPE, 2008).
Outros derivados de petrleo Eletricidade Outros combus tveis 9.000 8.000 7.000 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0 Gs natural leo combus tvel Total
Consumo energtico (1000 tep)
19 91
19 94
19 70
19 73
19 85
19 88
19 97
20 00
19 76
19 79
19 82
Anos
Grfico 12 Consumo, em 10 tep, dos energticos utilizados na indstria qumica brasileira, de 1970 a 2007
3
100%
parcelas de mercado dos energticos (%)
80% 60% 40% 20% 0%
Outros combustveis leo combustvel eletricidade gs natural Outros derivados de petrleo
70
76
88
94
82
00
19
19
19
19
19
anos
Grfico 13 Evoluo, em %, de 1970 a 2007, das parcelas de mercado dos energticos consumidos na indstria qumica brasileira
importante ter em mente que, como a categoria outros derivados de petrleo constituda principalmente por resduos, sobretudo gasosos, de processos de produo de derivados de petrleo e de produtos qumicos que utilizam derivados de petrleo como matrias-primas de baixo custo de oportunidade, eles dificilmente sero substitudos por outros combustveis no futuro. Logo, o principal energtico que o gs natural poder substituir no futuro o leo combustvel, mas, se a disponibilidade do gs natural for insuficiente, e/ou seu preo for elevado, ele poder ser substitudo no s pelo leo combustvel, como tambm, por resduos da produo de derivados de petrleo e de alguns produtos qumicos, evidentemente restritos sua disponibilidade.
20
20
06
20 06
20 03
127
6,2%
6,1% 32,6%
Outros derivados de petrleo Gs natural Eletricidade leo combustvel Outros combustveis 29,3%
25,7%
Grfico 14 Participaes relativas dos energticos no consumo de energia da indstria qumica brasileira em 2007
O Grfico 15 ilustra a evoluo, de 1996 a 2005, das intensidades eltrica, de energia trmica e energtica da indstria qumica brasileira. Observe-se, nesta figura, que a intensidade eltrica permaneceu quase constante durante este perodo e que a intensidade de energia trmica, embora tenha variado mais, no se afastou muito de um valor mdio em torno de 0,14 tep/103 R$ de 2005. Infelizmente, por no existir um monitoramento da produo total de produtos qumicos no Brasil, no possvel calcular os consumos energticos especficos desta indstria como um todo. A Fundao para o Desenvolvimento Tecnolgico da Engenharia FDTE, ligada Universidade de So Paulo, foi contratada em trs momentos diferentes pelo Ministrio de Minas e Energia MME para realizar levantamentos de campo que permitissem estimar: (i) a distribuio, por usos finais, do consumo de cada um dos energticos utilizados nos setores consumidores representados no Balano Energtico Nacional (BEN); e (ii) o rendimento da converso em energia til para cada uma destas combinaes setor consumidor/energtico utilizado. A FDTE realizou estes levantamentos para 1984, 1994 e 2004 e os seus resultados foram designados como Balanos de Energia til BEU (MME, 2005). No que se referem indstria qumica, os dados de 1984 foram obtidos com base em informaes bastante confiveis, levantadas pelo Conselho Nacional de Petrleo, antecessor da ANP. As estimativas para 1994 j se valeram de um espao amostral bem mais reduzido, mas ainda significativo. Os clculos para 2004, por seu turno, se basearam nos consumos s de sete empresas da indstria qumica e requereram a utilizao de informaes do levantamento de 1994 para se manterem coerentes com os dois outros levantamentos. Seu grau de confiabilidade, portanto, baixo. Os usos finais da energia considerados neste trabalho foram os mesmos do BEU:
aquecimento
direto: energia usada em fornos, fornalhas, radiao, aquecimento por induo, conduo e micro-ondas; calor de processo, na forma de vapor gerado: energia usada em caldeiras e aquecedores de gua ou circulao de fludos trmicos; fora motriz: energia usada em motores estacionrios ou de veculos de transporte individual ou coletivo, de carga, tratores, etc; refrigerao: energia usada em geladeiras, freezers, equipamentos de refrigerao e ar condicionado tanto de ciclo de compresso ou de absoro; processos eletroqumicos: energia usada em clulas eletrolticas, processos de galvanoplastia, eletroforese e eletrodeposio; iluminao: energia utilizada em iluminao de interiores e externa; outros usos finais: energia utilizada em computadores, telecomunicaes, mquinas de escritrio, xerografia e equipamentos eletrnicos de controle. A Tabela 30 apresenta os coeficientes de destinao estimados pela FDTE para a indstria qumica brasileira em 2004. Utilizando estes coeficientes com os dados de consumo dos energticos empregados na indstria qumica brasileira em 2006, obtm-se os resultados expostos na Tabela 31.
128
0,2500 0,2000 0,1500 0,1000 0,0500 0,0000

19 95 19 97 19 99 20 01 20 03 20 05
Intensidade eltrica (tep/1000 R$ de 2005) Intensidade de energia trmica (tep/1000 R$ de 2005) Intensidade energtica (tep/1000 R$ de 2005)
Fonte: Elaborao prpria, com dados do Balano Energtico Nacional e do IBGE Contas Nacionais
Grfico 15 Intensidades eltrica, de energia trmica e energtica da indstria qumica brasileira, em tep/103 R$ de 2005, de 1995 a 2005 Tabela 30 Coeficientes de destinao do BEU para a indstria qumica brasileira em 2004
Energticos Gs natural Carvo vapor Carvo metalrgico Lenha Produtos da cana Outras fontes primrias leo diesel leo combustvel Gasolina GLP Querosene Gs Coque de carvo mineral Eletricidade Carvo vegetal lcool etlico Outros derivados de petrleo Alcatro
Fonte: MME, 2005
Fora motriz 0,033 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 1,000 0,000 1,000 0,049 0,000 0,000 0,000 0,737 0,000 1,000 0,000 0,000
Calor de processo 0,957 0,091 0,000 0,846 1,000 0,500 0,000 0,830 0,000 0,149 0,074 0,000 0,000 0,019 0,200 0,000 0,935 0,500
Aquecimento direto 0,010 0,909 1,000 0,154 0,000 0,500 0,000 0,170 0,000 0,802 0,926 1,000 1,000 0,019 0,800 0,000 0,065 0,500
Refrigerao 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,025 0,000 0,000 0,000 0,000
Iluminao 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,026 0,000 0,000 0,000 0,000
Eletroqumica 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,174 0,000 0,000 0,000 0,000
Outras 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,002 0,000 0,000 0,000 0,000
Total 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
O Grfico 16 mostra que, segundo o levantamento efetuado pela FDTE para 2004, o uso dominante da energia na indstria qumica brasileira o calor de processo, responsvel por 65,9% do seu consumo energtico total, seguido pela fora motriz, com 21,7% do consumo total, aquecimento direto, com 6,6%, e eletroqumica, com 4,4%. Cada um dos outros trs usos finais respondem por menos que 1% do consumo energtico total.
129
4,4% 0,6% 0,7% 6,6%
21,7%
fora motriz calor de processo aquecimento direto refrigerao iluminao eletroqumica
65,9%
Fonte: Elaborao prpria, com dados do BEN e BEU
Grfico 16 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico total da indstria qumica brasileira em 2006, utilizando os coeficientes de destinao do BEU para 2004 Tabela 31 Distribuio, por usos finais, em 103 tep, do consumo dos energticos empregados na indstria qumica brasileira em 2006, utilizando os coeficientes de destinao do BEU para 2004
Energticos
Gs natural Carvo vapor Carvo metalrgico Lenha Produtos da cana Outras fontes primrias leo diesel leo combustvel Gasolina GLP Querosene Gs Coque de carvo mineral Eletricidade Carvo vegetal lcool etlico Outros derivados de petrleo Alcatro Total
Fora motriz
73,9 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 137,4 0,0 0,0 3,0 0,0 0,0 0,0 1.384,7 0,0 0,0 0,0 0,0 1.599,0
Calor de Aquecimento Refrigerao Iluminao Eletroqumica Outras processo direto

2.140,3 5,7 0,0 44,1 0,0 49,0 0,0 533,5 0,0 9,1 0,0 0,0 0,0 35,0 3,4 0,0 2.036,0 0,0 4.856,0 22,4 57,0 0,0 8,0 0,0 49,0 0,0 109,1 0,0 49,2 0,0 0,0 0,0 35,0 13,7 0,0 141,5 0,0 484,9 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 47,2 0,0 0,0 0,0 0,0 47,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 48,4 0,0 0,0 0,0 0,0 48,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 326,4 0,0 0,0 0,0 0,0 326,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2,9 0,0 0,0 0,0 0,0 2,9
Total
2.236,5 62,7 0,0 52,1 0,0 98,0 137,4 642,5 0,0 61,4 0,0 0,0 0,0 1.879,5 17,1 0,0 2.177,5 0,0 7.364,9
130
A Tabela 32 apresenta os rendimentos de converso estimados pela FIPE para cada par energtico/ uso final na indstria qumica brasileira em 2004, enquanto que a Tabela 33 mostra rendimentos de converso de referncia para os mesmos pares, correspondendo s tecnologias mais eficientes, sob o aspecto consumo energtico, disponveis no mercado. No BEU utiliza-se estes rendimentos de referncia para estimar potenciais de economia de energia (MME, 2005) nos diversos segmentos consumidores. Alguns dos valores das Tabelas 32 e 33 parecem, primeira vista, irrealisticamente elevados.
Tabela 32 Rendimentos de converso do BEU para a indstria qumica brasileira em 2004

Energticos
Gs natural Carvo vapor Carvo metalrgico Lenha Produtos da cana O u t r a s fontes primrias leo diesel leo combustvel Gasolina GLP Querosene Gs Coqs. de carvo min. Eletricidade Carvo vegetal lcool etlico Outros derivados de petrleo Alcatro
Fonte: MME, 2005
Fora motriz
0,480 0,480 0,480 0,280 0,280 0,280 0,480 0,900 0,340 -
Calor de Aquecimento Refrigerao Iluminao Eletroqumica Outras processo direto

0,880 0,770 0,770 0,770 0,770 0,880 0,880 0,880 0,880 0,880 0,970 0,770 0,880 0,880 0,520 0,320 0,320 0,320 0,320 0,320 0,520 0,520 0,520 0,520 0,520 0,690 0,320 0,520 0,520 0,600 0,002 0,002 0,240 0,580 1,000 -
131
Tabela 33 Rendimentos de converso de referncia do BEU para a indstria qumica brasileira

Energticos
Gs natural Carvo vapor Carvo metalrgico Lenha Produtos da cana O u t r a s fontes primrias leo diesel leo combustvel Gasolina GLP Querosene Gs Coqs. de carvo min. Eletricidade Carvo vegetal lcool etlico Outros derivados de petrleo Alcatro
Fonte: MME, 2005
Fora motriz
0,590 0,560 0,560 0,300 0,290 0,300 0,590 0,940 0,350 -
Calor de processo
0,900 0,820 0,820 0,820 0,820 0,900 0,900 0,900 0,900 0,900 0,980 0,820 0,900 0,900
Aquecimento Refrigerao Iluminao Eletroqumica direto

0,550 0,350 0,350 0,350 0,350 0,350 0,550 0,550 0,550 0,550 0,550 0,750 0,350 0,550 0,550 0,700 0,002 0,002 0,280 0,620 -
Outras
1,000 -
Aplicando os coeficientes de destinao da Tabela 30 e os rendimentos de converso da Tabela 32 sobre os consumos de cada energtico utilizado na indstria qumica brasileira, chega-se distribuio, por usos finais, da energia til consumida nesta indstria, conforme apresentado na Tabela 34.
132
Tabela 34 Distribuio, por usos finais, em 10 tep, do consumo de energia til dos energticos empregados na indstria qumica brasileira em 2006, utilizando os coeficientes de destinao e rendimentos de converso do BEU para 2004
3
Energticos
Gs natural Carvo vapor Carvo metalrgico Lenha Produtos da cana O u t r a s fontes primrias leo diesel leo combustvel Gasolina GLP Querosene Gs Coqs. de carvo min. Eletricidade Carvo vegetal lcool etlico Outros derivados de petrleo Alcatro Total
Fora Calor de Aquecimento Refrigerao Iluminao Eletroqumica Outras motriz processo direto
35,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 65,9 0,0 0,0 0,8 0,0 0,0 0,0 1.246,2 0,0 0,0 0,0 0,0 1.348,5 1.883,4 4,4 0,0 33,9 0,0 37,7 0,0 469,5 0,0 8,1 0,0 0,0 0,0 33,9 2,6 0,0 1.791,7 0,0 4.265,2 11,6 18,3 0,0 2,6 0,0 15,7 0,0 56,7 0,0 25,6 0,0 0,0 0,0 24,1 4,4 0,0 73,6 0,0 232,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 28,3 0,0 0,0 0,0 0,0 28,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 11,6 0,0 0,0 0,0 0,0 11,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 189,3 0,0 0,0 0,0 0,0 189,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 2,9 0,0 0,0 0,0 0,0 2,9
Total
1.930,6 22,6 0,0 36,5 0,0 53,4 65,9 526,2 0,0 34,5 0,0 0,0 0,0 1.536,4 7,0 0,0 1.865,3 0,0 6.078,4
A distribuio percentual, por usos finais, do consumo total de energia til da indstria qumica brasileira em 2006 est representada no Grfico 17. Comparando-se com o exposto no Grfico 16, percebe-se uma maior participao, no Grfico 17, das categorias calor de processo e fora motriz, devido s elevadas eficincias de converso envolvidas.
133
0,5% 3,1% 3,8%
0,2%
22,2%
fora motriz calor de processo aquecimento direto refrigerao iluminao eletroqumica Outras
70,2%
Grfico 17 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo total de energia til da indstria qumica brasileira em 2006, utilizando os coeficientes de destinao e rendimentos de converso do BEU para 2004 4.2 Consumo energtico das principais cadeias produtivas
Nesta parte do relatrio so apresentados os resultados dos clculos dos consumos de energia trmica e energia eltrica, e sua distribuio por usos finais, para os 63 produtos qumicos monitorados pela Abiquim, para os quais se dispem de dados de produo e de consumos energticos especficos, fornecidos por um ou mais dos trs estudos mencionados na seo 2.2 (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985; TOLMASQUIM, SZKLO; SOARES, 2003; IEA, 2007). Estes produtos so agregados segundo as cadeias produtivas definidas a seo 1.4. Como tem havido progressos tecnolgicos significativos na indstria qumica mundial, sobretudo no que diz respeito otimizao do consumo de energia trmica, quando se dispe de informaes consistentes de consumos energticos especficos em mais de um dos trs estudos referidos acima, utiliza-se, nesta seo, os dados do estudo mais recente. Os dados de consumos energticos especficos utilizados nestes trs estudos, inclusive o que foi aplicado indstria qumica brasileira, so valores que refletem a prtica internacional, j que no existem valores publicados que reflitam a prtica nacional. Isto, no entanto, no constitui uma limitao da abordagem adotada neste trabalho, j que a maioria dos produtos qumicos relevantes para as finalidades deste projeto fabricada segundo processos adotados no mundo todo, sendo, os mais importantes deles, objeto de licenciamento de poucas empresas que se especializaram no desenvolvimento de novos processos. As estatsticas de consumos energticos especficos nesta seo foram as compiladas pelo Departamento de Energia do governo americano (TOLMASQUIM, SZKLO; SOARES, 2003), j que elas so relativamente recentes e cobrem boa parte das necessidades deste estudo. Diversos dados sobre consumos especficos mnimos de energia trmica e informaes a respeito da distribuio da energia trmica por usos finais foram obtidos do relatrio da Agncia Internacional de Energia (IEA, 2007). Os dados restantes foram retirados do estudo mais antigo, envolvendo balanos energticos, elaborado por Brown, Hamel e Hedman (1985). Dados de consumos energticos especficos e de distribuio destes consumos por usos finais de alguns dos 63 produtos qumicos considerados neste captulo foram obtidos em visitas tcnicas a algumas plantas qumicas, durante o segundo semestre de 2008.
134
4.2.1 A cadeia do etileno

A Tabela 35 mostra os consumos especficos de energia trmica e de energia eltrica, a produo em 2006 e a distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais para os produtos que compem a cadeia do etileno. As referncias consultadas no indicam o consumo de energia eltrica para iluminao, j que este pouco se relaciona com os processos industriais envolvidos, mas sim com o projeto arquitetnico e a instalao eltrica de cada planta industrial. Comparando-se os dados das Tabelas 29 e 35, constata-se que os produtos da cadeia do etileno considerados neste trabalho foram responsveis por 32,7% do consumo total de energia, 39,7% do consumo de energia trmica e 12,5% do consumo de energia eltrica da indstria qumica brasileira em 2006. O Grfico 18 ilustra a distribuio, por usos finais, do consumo energtico estimado dos produtos da cadeia do etileno em 2006. Pode-se observar, nesta figura, o uso dominante do aquecimento direto em fornos/reatores, seguido pelo vapor de processo. O craqueamento trmico, ou pirlise, do qual resulta o etileno, junto com outros produtos, o principal responsvel pelo elevado consumo de energia trmica em fornos/reatores nesta cadeia. Conforme se pode verificar na Tabela 35, o estireno o produto desta cadeia que demanda mais vapor de processo. A maior demanda de eletricidade da cadeia provm da fabricao de polietileno.
Tabela 35 Produtos da cadeia do etileno: consumos especficos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, em tep
Consumos especficos Produtos Energia trmica
Etileno Polietileno Dicloreto de etileno e cloreto de vinila S dicloreto de etileno Policloreto de vinila xido de etileno Etilenoglicol Tereftato de polietileno Fibras de poliester Etilbenzeno Estireno Poliestireno Total 0,4252 0,0167
1
Consumo energtico (tep) Produo (t)

2
Energia eltrica
0,0210 0,0506
1
Energia trmica Aquecimento direto

1.226.407 0
3 4
Eletricidade Fora motriz

65.837 0 112.569
(tep/t)
3.135.114,4 2.224.690,5
Fornos/reatores Secadores
0 0
Vapor de Fora processo3 motriz

5.332 37.152
0,1556
0,0189
456.839,9
71.084
8.634
0,1056 0,055 0,0676 0,0841 0,6111 0,0987 0,0758 0,939 0,1181 -
05 0,0143 0,0275 0,0296 0,0631 0,0459 0,0024 0,0048

4
90.881,1 676.262,8 289.724,0 203.971,7 218.526,6 88.824,4 446.132,0 459.838,5 360.956,6 8.651.762,5
9.597 0 0 3.036 108.169 7.101 0 0 42.629 1.468.023
0 0 0 0 25.373 1.666 0 0 0 27.039
0 37.194 19.585 14.118 0 0 33.817 431.788 0 578.986
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 9.671 7.967 6.038 13.789 4.077 1.071 2.207 2.852 234.712
0,0079 -
1 Fonte: (Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003) e visitas tcnicas 2 Fonte: (Abiquim, 2007) 3 Fonte: (IEA, 2007) 4 Fonte: (Brown, Hamel and Hedman, 1985) 5 Este dado no foi encontrado na literatura consultada
135
9,7% 4,2%
Fornos/reatores Secadores Vapor de processo 60,9% Fora motriz - trmica Fora motriz - eltrica
24,0%
1,1%
Fonte: Elaborao prpria, com dados da Tabela 35
Grfico 18 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico estimado dos produtos da cadeia do etileno em 2006
Duas das fontes de literatura tcnica consultadas neste trabalho (TOLMASQUIM, SZKLO; SOARES, 2003; IEA, 2007) apresentam dados de consumos energticos especficos mnimos para os produtos da cadeia do etileno, associados a processos industriais que constituem o estado da arte em termos de consumo de energia. Na Tabela 36 estima-se o consumo energtico mnimo que se teria em 2006 caso fossem utilizados estes processos, e a sua distribuio por usos finais.
Tabela 36 Produtos da cadeia do etileno: consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico mnimo em 2006 por usos finais, em tep
Consumos especficos Produtos Energia (tep/t)
Etileno Polietileno Dicloreto de etileno e cloreto de vinila S dicloreto de etileno Policloreto de vinila xido de etileno Etilenoglicol Tereftato de polietileno Fibras de poliester Etilbenzeno Estireno Poliestireno Total 0,30593 0,00911 0,13841 0,10563 0,0491 0,04991 0,0623
1
Consumo energtico (tep) Produo2 (t) Energia trmica Aquecimento direto3 Fornos/reatores Secadores4
0 0 0 0 0 0 0 22.882 1.654 0 0 0 24.536 882.309 0 63.227 9.597 0 0 2.249 97.548 7.051 0 0 4.331 1.066.312
Energia
Eletricidade Fora motriz

72.886 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 72.886
trmica eltrica1
0,0126 0,0262 0,0189 05 0,0143 0,0201 0,021 0,0569 0,0459 0,0024
1
Vapor de processo3
3.836 20.245 0 0 33.137 14.457 10.458 0 0 31.229 367.181 0 480.543
Fora motriz
37.621 58.287 8.634 0 9.671 5.823 4.283 12.434 4.077 1.071 2.207 1.733 145.841
3.135.114,4 2.224.690,5 456.839,9 90.881,1 676.262,8 289.724,0 203.971,7 218.526,6 88.824,4 446.132,0 459.838,5 360.956,6 8.651.762,5
0,55111 0,0983 0,071 0,7985
0,0048 0,0048 -
0,0123 -
136
1 Fonte: (Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003) 2 Fonte: (Abiquim, 2007) 3 Fonte: (IEA, 2007) 4 Fonte: (Brown, Hamel and Hedman, 1985) 5 Este dado no foi encontrado na literatura consultada 6 Fonte: visita tcnica
O Grfico 19 mostra que a distribuio, por usos finais, deste consumo energtico mnimo no muito diferente do ilustrado na Figura 23 para o consumo real estimado para 2006. H s pequenos aumentos nas participaes do vapor de processo e do aquecimento direto em secadores, obtidos de ligeiros decrscimos na participao do aquecimento direto em fornos, do consumo de eletricidade em fora motriz e do consumo de energia trmica em fora motriz.
4.2.2 A cadeia do propileno

A Tabela 37 apresenta os consumos especficos de energia trmica e de energia eltrica, a produo em 2006 e a distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais (exceto iluminao) para os produtos que compem a cadeia do propileno. A comparao dos dados das Tabelas 37 e 29 permite concluir que os produtos da cadeia do propileno considerados neste trabalho foram responsveis por 6,2% do consumo total de energia, 6,9% do consumo de energia trmica e 4% do consumo de energia eltrica da indstria qumica brasileira em 2006. A distribuio, por usos finais, do consumo energtico estimado dos produtos da cadeia do propileno em 2006 est ilustrada no Grfico 20.
8,1% 4,1%
Fornos/reatores Secadores Vapor de processo
26,8% 59,6% 1,4%

Fora motriz - trmica Fora motriz - eltrica
Grfico 19 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico mnimo estimado para os produtos da cadeia do etileno em 2006
137
Tabela 37 Produtos da cadeia do propileno: consumos especficos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, em tep
Consumos especficos Produtos Energia trmica1 Energia eltrica1 Produo2 (t) Consumo energtico (tep) Energia trmica Aquecimento direto3 Fornos/reatores
0,0136 0,0105 0,126 0,0256 0,0096 0,1245 0,03026 1.834.419,5 1.060.845,2 174.131,8 195637,0 84.811,0 29.690,05 287.034,7 3.666.569,2 113.184 0 10.868 0 3.689 573 369 128.683
Eletricidade Vapor de processo3

0 18.989 60.177 22.909 0 5.856 73.428 181.359
Fora motriz
24.948 11.139 21.941 5.008 814 3.696 8.668 76.214
(tep/t)
Propileno Polipropileno Fibras de polipropileno xido de propileno Acrilonitrila Fibras acrlicas Fenol e acetona Total 0,0617 0,0179 0,657 0,1171 0,0435 1,0719 0,25716 -
Secadores4
0 0 43.359 0 0 25.396 0 68.755
1 Fonte: (Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003) 2 Fonte: (Abiquim, 2007) 3 Fonte: (IEA, 2007) 4 Fonte: (Brown, Hamel and Hedman, 1985) 5 Fonte: Associao Brasileira de Produtores de Fibras Artificiais e Sintticas (Disponvel em: <http://www.abrafas.org.be>. Acesso em: 06 abr. 2008) 6 Fonte: Visita tcnica
Observa-se, no Grfico 20, o uso dominante do vapor de processo, seguido pelo aquecimento direto em fornos e reatores, fora motriz e aquecimento direto em secadores, nesta sequncia. A produo conjunta de fenol e acetona a que demanda mais vapor de processo, enquanto que a pirlise que produz o propileno, junto com outros produtos, o principal responsvel pelo consumo de energia trmica em fornos/reatores nesta cadeia. Conforme indicado na Tabela 37, so os processos de fabricao das fibras de polipropileno e das fibras acrlicas que demandam calor por aquecimento direto em secadores. Os produtos cujos processos de fabricao requerem mais energia eltrica nesta cadeia so o propileno, as fibras de polipropileno e o polipropileno, nesta ordem.
16,7% 28,3% Secadores Fornos/reatores
Vapor de processo 39,9%

15,1% Fora motriz - eletricidade
Grfico 20 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico estimado dos produtos da cadeia do propileno em 2006
138
Na Tabela 38 estima-se o consumo energtico mnimo que se teria em 2006 caso fossem utilizadas as rotas mais eficientes para fabricar os produtos da cadeia do propileno, e a sua distribuio por usos finais.
Tabela 38 Produtos da cadeia do propileno: consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico mnimo de 2006 por usos finais, em tep
Consumos especficos Produtos Energia trmica1 (tep/t)
Propileno Polipropileno Fibras de polipropileno xido de propileno Acrilonitrila Fibras acrlicas Fenol e acetona Total 0,0578 0,0172 0,657 0,1042 -0,1433 1,0004 0,2335 0,0136 0,0098 0,126 0,0256 0,0096 0,0949 0,0167 1.834.419,5 1.060.845,2 174.131,8 195637,0 84.811,0 29.690,0
5
Consumo energtico (tep) Produo2 (t) Energia trmica Aquecimento direto Fornos/reatores
106.029 0 10.868 0 -12.128 535 335 105.640
3
Eletricidade Vapor de Processo3

0 18.247 60.177 20.385 0 5.465 66.687 170.961 24.948 10.396 21.941 5.008 814 2.818 4.793 70.719
Energia eltrica1
Fora motriz
Secadores4
0 0 43.359 0 0 23.702 0 67.061
287.034,7 3.666.569,2
1 Fonte: (Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003) 2 Fonte: (Abiquim, 2007) 3 Fonte: (IEA, 2007) 4 Fonte: (Brown, Hamel and Hedman, 1985) 5 Fonte: Associao Brasileira de Produtores de Fibras Artificiais e Sintticas (Disponvel em: <http://www.abrafas.org.be>. Acesso em: 06 abr. 2008)
O Grfico 21 mostra a distribuio, por usos finais, deste consumo energtico mnimo. Ela no muito diferente do ilustrado no Grfico 20 para o consumo real estimado para 2006. H pequenos aumentos nas participaes do vapor de processo, fora motriz e do aquecimento direto em secadores, em detrimento da participao do aquecimento direto em fornos/reatores.
17,1% 25,5% Fornos/reatores Secadores Vapor de processo 16,2% 41,3%
Fora motriz - eletricidade
Grfico 21 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico mnimo estimado para os produtos da cadeia do propileno em 2006
139
4.2.3 A cadeia do BTX

Os consumos especficos de energia trmica e de energia eltrica, a produo em 2006 e a distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, exceto iluminao, para os produtos que compem a cadeia do BTX (benzeno, tolueno e xilenos) encontram-se na Tabela 39.
Tabela 39 Produtos da cadeia do BTX: consumos especficos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, em tep
Consumos especficos Produtos Energia trmica (tep/t)
Benzeno, tolueno e xileno cido tereftlico (TPA) Ciclohexano Caprolactama cido adpico Nylon-6 Nylon-6,6 Anidrido maleico Anidrido ftlico Resinas fenlicas Total 0,06521 0,06451 0,08871 0,68111 0,2189 0,5552
7 1
Consumo energtico (tep) Produo (t) Energia trmica1 Aquecimento direto Fornos Secadores4
0 0 0 0 0 1.133 0 0 0 0 1.133
Energia eltrica
Eletricidade1 Fora motriz

6.890 7.095 181 2.331 1.066 3.221 18.772 1.256 0 0 40.812
Vapor de processo
0 0 5.167 0 18.084 21.532 80.101 0 0 37.281 162.165
Refrig.4
0 0 308 0 0 0 0 0 0 0 308
0,00451 0,03441 0,00841 0,05191 0,0129 0,0789

7 1
1.531.052,02 206.240,02 58.252,12 44.906,02 82.614,2 40.823,6

2 6
99.825 13.302 0 30.585 0 0 0 5.370 49.469 0 198.551
0,77321 0,3382
1
0,18121 0,0791 05 0
5 1
103.596,76 15.879,0
2
0,4783 0,239 3
103.491,02 155.989,2
2
2.342.843,8
1 Fonte: (Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003) 2 Fonte: (Abiquim, 2007) 3 Fonte: (IEA, 2007) 4 Fonte: (Brown, Hamel and Hedman, 1985) 5 Este dado no foi encontrado na literatura consultada 6 Estimativas elaboradas a partir de dados da Abiquim e parmetros fornecidos por Tolmasquim, Szklo e Soares (2003) 7 Fonte: Visita tcnica a uma planta qumica
Comparando-se os dados das Tabelas 29 e 39 constata-se que os produtos da cadeia do BTX analisados neste trabalho foram responsveis por 5,5% do consumo total de energia, 6,6% do consumo de energia trmica e 2,2% do consumo de energia eltrica da indstria qumica brasileira em 2006. O Grfico 22 ilustra a distribuio, por usos finais, do consumo energtico estimado dos produtos da cadeia do BTX em 2006.
140
10,1%
0,1%
49,3% 40,2%
Vapor de processo Fora motriz - eletricidade
0,3%
Refrigerao
Grfico 22 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico estimado dos produtos da cadeia do BTX em 2006
Esta figura indica que o uso dominante em 2006 foi o aquecimento direto em fornos e reatores, seguido pelo vapor de processo e fora motriz, nesta sequncia, e que houve usos bastante limitados de aquecimento direto em secadores e refrigerao. Os produtos que demandaram mais aquecimento direto em fornos/reatores foram o benzeno, tolueno e xileno, e o anidrido ftlico, enquanto que a produo de nylon-6,6 a que requereu maiores consumos tanto de vapor de processo como de energia eltrica nesta cadeia. A Tabela 40 traz estimativas do consumo energtico mnimo que se teria em 2006 caso fossem utilizadas as rotas mais eficientes para fabricar os produtos da cadeia do BTX, e a sua distribuio por usos finais. O Grfico 23 ilustra a distribuio, por usos finais, deste consumo energtico mnimo em 2006. Comparando-se com a distribuio representada no Grfico 22 para o consumo real estimado para aquele ano, constata-se que h um aumento na participao do vapor de processo, em detrimento da participao do aquecimento direto em fornos e reatores.
4.2.4 A cadeia dos fertilizantes

A Tabela 41 apresenta os consumos especficos de energia trmica e de energia eltrica, a produo em 2006 e a distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, exceto iluminao, para os produtos que compem a cadeia dos fertilizantes. Uma comparao entre as Tabelas 29 e 41 revela que os produtos da cadeia dos fertilizantes analisados neste trabalho foram responsveis por 19,4% do consumo total de energia, 18,6% do consumo de energia trmica e 21,8% do consumo de energia eltrica da indstria qumica brasileira em 2006.
141
Tabela 40 Produtos da cadeia do BTX: consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico mnimo de 2006 por usos finais, em tep
Consumos especficos Produtos Energia trmica Energia eltrica Produo (t) Aquecimento direto Fornos
79.462 206.240,02 58.252,12 44.906,02 82.614,22 40.823,6
6
Consumo energtico (tep) Energia trmica1 Secadores4

0 0 0 0 0 1.008 0 0 0 0 1.008
Eletricidade1 Fora motriz

5.052 6.847 181 1.554 1.066 3.221 15.001 1.256 0 0 34.178
(tep/t)
Benzeno/tolueno/ xileno cido tereftlico (TPA) Ciclohexano Caprolactama cido adpico Nylon-6 Nylon-6,6 Anidrido maleico Anidrido ftlico Resinas fenlicas Total 0,05191 0,04021 0,07891 0,4605
1
Vapor de processo
0 0 4.596 0 18.084 19.159 64.002 0 0 37.281 143.122
Refrig.4
0 0 308 0 0 0 0 0 0 0 308
0,00331 0,03321 0,00841 0,0346

1
8.291 0 20.679 0 0 0 3.916 49.469 0 161.816
0,21897 0,494
1
0,01297 0,0789
1
0,61781 0,24661 0,4783 0,2393 -
0,14481 0,07911 05 05 -
103.596,76 15.879,02 103.491,02 155.989,22
1 Fonte: (Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003) 2 Fonte: (Abiquim, 2007) 3 Fonte: (IEA, 2007) 4 Fonte: (Brown, Hamel and Hedman, 1985) 5 Este dado no foi encontrado na literatura consultada 6 Estimativas elaboradas a partir de dados da Abiquim e parmetros fornecidos por Tolmasquim, Szklo e Soares (2003) 7 Fonte: Visita tcnica a uma planta qumica
10,0% 0,1%
47,5% 42,0% 0,3%

Vapor de processo Fora motriz - eletricidade Refrigerao
Grfico 23 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico mnimo estimado para os produtos da cadeia do BTX em 2006
142
O Grfico 24 mostra a distribuio, por usos finais, do consumo energtico estimado dos produtos da cadeia dos fertilizantes em 2006.
Tabela 41 Produtos da cadeia dos fertilizantes: consumos especficos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, em tep
Consumos especficos Produtos Energia trmica Energia eltrica Produo (t) Consumo energtico (tep) Energia trmica1,3 Aquecimento direto Fornos
0,03521 0,00521 0,00361 0,00311 0,03991 0,0017
1
Eletricidade1 Fora motriz trmica

92.703 0 0 0 0 0
(tep/t)
Amnia Uria cido ntrico Nitrato de amnio Sulfato de amnio cido sulfrico cido fosfrico para fertilizantes cido fosfrico para outros usos Fosfato de amnio Superfosfatos Total 0,33393 0,05481 0,05441 0,00891 0,18241 0,0145
1
Secads.
0 0 0 0 0 0
Vapor de processo
45.451 77.772 0 4.188 43.134 0
Fora motriz eltrica

35.581 7.380 2.166 1.459 9.436 10.540
Refrig.4
11.860 0 0 0 0 0
Fornos4
0 0 0 0 0 0
1.347.747,62 1.419.188,02 601.617,52 470.544,02 236.480,02 6.199.806,4

2
311.859 0 32.728 0 0 89.897
0,09861
0,01751
939.559,05
92.641
16.442
0,44674 0,01341 0,01941 -
0,81044 0,00451 0,01891 -
267.527,02,5 1.103.225,02 4.921.000,05 17.506.694,5
119.504 0 0 553.988
0 14.783 95.467 110.251
0 0 0 263.186
0 0 0 92.703
2.168 4.965 93.007 183.144
0 0 0 11.860
214.636 0 0 214.636
1 Fonte: (Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003) e visitas tcnicas a plantas qumicas 2 Fonte: (Abiquim, 2007) 3 Fonte: (IEA, 2007) e visitas tcnicas a plantas qumicas 4 Fonte: (Brown, Hamel and Hedman, 1985) 5 Fonte: (ANDA, 2008)
15,0% 0,8% 38,7% 12,8% Fornos/reatores Secadores Vapor de processo Fora motriz - trmica Fora motriz - eltrica Refrigerao 18,4%
6,5% 7,7%
Fornos eltricos
Grfico 24 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico estimado dos produtos da cadeia dos fertilizantes em 2006
143
Pode-se verificar, nesta figura, que os principais usos finais da energia nesta cadeia em 2006 foram constitudos pelos fornos que consomem combustveis, com destaque para a produo de amnia e cido fosfrico para outros usos que no fertilizantes, vapor de processo, uso no qual se destaca a produo de cido fosfrico para fertilizantes, fora motriz com energia eltrica, onde se destaca a produo de superfosfatos, e fornos eltricos, equipamentos utilizados na produo de cido fosfrico para outros usos. Estimativas do consumo energtico mnimo que se teria em 2006 caso fossem utilizadas as rotas mais eficientes para fabricar os produtos da cadeia dos fertilizantes, e a sua distribuio por usos finais, encontram-se na Tabela 42.
Tabela 42 Produtos da cadeia dos fertilizantes: consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico mnimo de 2006 por usos finais, em tep
Consumos especficos Produtos Energia trmica Energia eltrica (tep/t)
Amnia Uria cido ntrico Nitrato de amnio Sulfato de amnio cido sulfrico cido fosfrico para fertilizantes cido fosfrico para outros usos Fosfato de amnio Superfosfatos Total 0,16733 0,0349
1
Consumo energtico (tep) Produo (t) Energia trmica1,3 Aquecimento direto Fornos
1.347.747,62 1.419.188,0 601.617,52 470.544,02 236.480,02 6.199.806,42 939.559,05 267.527,02,5 1.103.225,02 4.921.000,0
5 2
Eletricidade1 Fora motriz eltrica

9.603 1.703 60 1.459 9.436 10.540 9.677 2.168 4.965 93.007 142.618
Fora Vapor de motriz processo trmica Secads.

0 0 0 0 0 0 0 0 14.783 95.467 110.251 22.773 49.530 0 4.188 38.381 0 28.751 0 0 0 143.623 46.449 0 0 0 0 0 0 0 0 0 46.449
Refrig.4
3.201 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.201
Fornos4
0 0 0 0 0 0 0 214.636 0 0 214.636
0,00951 0,0012
1
156.256 0 7.641 0 0 10.540 0 119.504 0 0 293.941
0,01271 0,00891 0,16231 0,0017

1
0,00011 0,00311 0,03991 0,0017

1
0,03061 0,44674 0,01341 0,0194 1
0,01031 0,81044 0,00451 0,0189 1
1 Fonte: (Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003) e visitas tcnicas a plantas qumicas 2 Fonte: (Abiquim, 2007) 3 Fonte: (IEA, 2007) e visitas tcnicas a plantas qumicas 4 Fonte: (Brown, Hamel and Hedman, 1985) 5 Fonte: (ANDA, 2008)
A distribuio, por usos finais, deste consumo energtico mnimo em 2006 est indicada no Grfico 25. Comparando-se com a distribuio representada no Grfico 24 para o consumo real estimado para aquele ano, constata-se que h aumentos nas participaes dos fornos eltricos, fora motriz com eletricidade e secadores, em detrimento das participaes do aquecimento direto em fornos e reatores que consomem combustveis, do vapor de processo e da refrigerao.
144
4.2.5 A cadeia do cloro-lcalis

Os consumos especficos de energia trmica e de energia eltrica, a produo em 2006 e a distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, exceto iluminao, na produo de cloro, nos vrios tipos de cubas eletrolticas, encontram-se na Tabela 43. Conforme exposto no captulo caracterizao tcnica, hidrxido de sdio produzido concomitantemente com o cloro nestas cubas. Os demais produtos que compem a cadeia de cloro-lcalis no esto sendo abordados nesta seo por no demandarem quantidades substanciais de energia, ou por no terem sido fabricados no Brasil em 2006, que o caso do carbonato de sdio, ou barrilha. Os valores de consumo especfico de energia eltrica associados s diversas rotas de produo de cloro e de soda custica foram ajustados, dentro das faixas indicadas na literatura tcnica consultada, para prover a mdia fornecida pela Abiclor para 2006. Este mesmo tipo de ajuste foi feito para se atingir a mdia de consumo de energia trmica levantado pelo Department of Energy do governo americano e adotado por Tolmasquim, Szklo e Soares (2003).
22,5% 30,8% 0,3% 14,9% 11,5% 4,9% 15,0% Fornos/reatores Secadores Vapor de processo Fora motriz - trmica Fora motriz - eltrica Refrigerao Fornos eltricos
Grfico 25
Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico mnimo estimado para os produtos da cadeia dos fertilizantes em 2006 Tabela 43 Produo de cloro por vrios processos: consumos especficos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, em tep
Consumo energtico (tep) Consumos especficos (tep/t) Produo3 Energia trmica Energia eltrica Produto Processo (t) Vapor Fora Energia Energia de processo2 motriz2 Refrigerao2 Eletrlse2 trmica eltrica1
Clula de diafragma Cloro Clula de mercrio Clula de membrana Total 1 Fonte: (Tolmasquim, Szklo e Soares, 2003) 2 Fonte: (Brown, Hamel and Hedman, 1985) 3 Fonte: (Abiquim, 2007; Abiclor, 2007) 0,17391,2 0,11612 0,13051,2 0,2629 0,3083 0,2413 880.542,0 281.284,3 61.148,8 1.222.975,0 153.126 32.657 7.980 193.763 3.472 1.041 192 4.705 3.009 867 177 4.054 225.013 84.812 14.386 324.211
145
Uma comparao entre as Tabelas 29 e 43 revela que a produo de cloro e soda custica foi por 7,1% do consumo total de energia, 3,5% do consumo de energia trmica e 17,7% do consumo de energia eltrica da indstria qumica brasileira em 2006. Estes valores revelam claramente o carter eletro-intensivo deste processo produtivo. A distribuio, por usos finais, do consumo energtico estimado na produo de cloro e soda custica em 2006 esta ilustrada no Grfico 26. A eletrlise dominante, seguida do vapor de processo. As participaes da fora motriz e refrigerao so muito pequenas.
36,8%
Vapor de processo Fora motriz Refrigerao
61,6% 0,9% 0,8%

Eletrlise
Grfico 26 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico estimado para a produo de cloro e soda custica em 2006
A Tabela 44 traz estimativas do consumo energtico mnimo que se teria em 2006 caso fossem utilizadas as tecnologias mais eficientes para produzir cloro e soda custica nas diversas rotas eletrolticas utilizadas, e a sua distribuio por usos finais. O Grfico 27 mostra a distribuio, por usos finais, deste consumo energtico mnimo em 2006. Comparando-se com a distribuio representada no Grfico 26 para o consumo real estimado para aquele ano, constata-se uma enorme diminuio da participao do vapor de processo, que o uso final que apresenta o maior potencial de economia de energia.
Tabela 44 Produo de cloro por vrios processos: consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico mnimo de 2006 por usos finais, em tep
Consumos especficos (tep/t) Energia trmica1
0,0526 0 0,0143
Consumo energtico (tep) Produo2 (t)

880.542,0 281.284,3 61.148,8 1.222.975,0
Produto
Processo
Energia trmica Vapor de processo3

46.317 0 874 47.191
Energia eltrica Fora motriz3

3.157 952 163 4.272
Energia eltrica1
0,239 0,282 0,2055
Refrigerao3
2.736 793 151 3.680
Eletrlse3
204.557 77.577 12.252 294.386
Clula de diafragma Cloro Clula de mercrio Clula de membrana Total
1 Fonte: (IEA, 2007) 2 Fonte: (Abiquim, 2007; Abiclor, 2007) 3 Fonte: (Brown, Hamel and Hedman, 1985)
146
4.2.6 Outros produtos qumicos com consumos energticos elevados

A Tabela 45 apresenta os consumos especficos de energia trmica e de energia eltrica, a produo em 2006 e a distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, exceto iluminao, para os outros produtos qumicos considerados nesta seo. Para estes produtos, que no pertencem a nenhuma das cadeias analisadas anteriormente e que apresentam consumos energticos significativos, foi possvel levantar informaes sobre produo e consumos energticos especficos.
13,5%
1,2% 1,1%
Vapor de processo fora motriz refrigerao eletrlise
84,2%
Grfico 27 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico mnimo estimado para a produo de cloro e soda custica em 2006
147
Tabela 45 Outros produtos qumicos: consumos especficos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico de 2006 por usos finais, em tep
Consumos especficos Produtos Energia trmica Energia eltrica Produo4 (t)
276.788,6 328.126,3
2
Consumo energtico (tep) Energia trmica1,2 Aquecimento direto Fornos/reatores Secadores2

0 0 0 66.938 0 0 0 0 0 0 0 0 0 839 0 67.777 66.152 0 4.370 0 4.897 19.900 0 0 0 0 0 445 0 19.543 53.152 168.459
Eletricidade1,2 Vapor de processo

0 101.949 35.723 10.537 0 24.029 37.281 417 28.475 1.394 3.525 461 30.618 587 0 274.996
(tep/t)
Metanol Butadieno Borrachas de estireno-butadieno Polibutadieno Buteno-1 Formaldeido Resinas fenlicas Resinas melamnicas Resinas uricas Metacrilatos de metila e de etila Butanol-iso e butanol-n Isopropanol ter-metil-terc-butlico Dixido de titnio xido de zinco Total 0,23901 0,31071 0,1931
2
Fora motriz
17.521 0 2.673 6.882 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5.501
Refrig.2
0 0 1.583 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.583
0,06332 03 0,0205
207.629,0 83.522,0 68.297,5 447.342,9 155.989,2 6.979,3 476.970,8 29.156,0 45.128,3 12.878,0 328.514,9 79.427,0 202.253,7
0,92762 0,07171 0,09822 0,2390

1
0,08242 03 03 0
3
0,05971 0,05971 0,04781 0,07811 0,0704

1
03 03 03 03 0,005 03 0,01002 0,02722 -
0,09321 0,26402 0,26282 -
1 Fonte: (IEA, 2007) e visita tcnica a planta qumica 2 Fonte: (Brown, Hamel and Hedman, 1985) e visita tcnica a planta qumica 3 Este dado no foi encontrado na literatura consultada 4 Fonte: (Abiquim, 2007)
Comparando-se os dados das Tabelas 29 e 45 constata-se que os produtos qumicos analisados nesta seo foram responsveis por 7,4% do consumo total de energia, 9,3% do consumo de energia trmica e 1,8% do consumo de energia eltrica da indstria qumica brasileira em 2006. O Grfico 28 ilustra a distribuio, por usos finais, do consumo energtico estimado na fabricao destes produtos em 2006. O vapor de processo, o aquecimento direto em fornos e reatores e o aquecimento direto em secadores, nesta sequncia, foram os principais usos finais. As produes de butadieno, polibutadieno e xido de zinco, respectivamente, foram os maiores consumidores de energia nestes usos finais em 2006.
0,3% 6,0% 30,9%
fornos /reatores
secadores Vapor de processo
50,4% 12,4%
fora motriz eletricidade refrigerao
148
Grfico 28 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico estimado para a fabricao dos outros produtos qumicos em 2006
Estimativas do consumo energtico mnimo que se teria em 2006 caso fossem utilizadas as tecnologias mais eficientes para fabricar estes produtos, e a sua distribuio por usos finais, se encontram na Tabela 46. A distribuio, por usos finais, deste consumo energtico mnimo em 2006 est ilustrada na Grfico 29. Comparando-se com a distribuio representada na Grfico 28 para o consumo real estimado para aquele ano, observa-se uma diminuio na participao do vapor de processo e fora motriz e aumentos nas parcelas do aquecimento direto em fornos e reatores, e do aquecimento direto em secadores.
4.2.7 Um quadro geral e uma distribuio estimada do consumo energtico da indstria qumica por usos finais
Conforme j foi exposto anteriormente, o consumo de energia eltrica em iluminao no foi considerado nas estimativas realizadas para as cadeias produtivas, nas sees anteriores, por falta de dados na literatura consultada. Para se ter valores mais prximos dos consumos reais deste energtico, que 2,6% do consumo total de eletricidade em cada uma destas cadeias se destina iluminao e se acrescentar esta parcela aos valores anteriormente calculados; esta porcentagem o valor estimado pelo Balano de Energia til para a indstria qumica como um todo em 2004. A Tabela 47 apresenta os consumos de energia trmica, eltrica e total destas cadeias e do resto da indstria qumica brasileira em 2006, considerando esta estimativa do consumo de eletricidade em iluminao.
Tabela 46 Outros produtos qumicos: consumos especficos mnimos de energia trmica e de eletricidade, em tep/t, produo em 2006, em t, e distribuio do consumo energtico mnimo de 2006 por usos finais, em tep
Consumos especficos Produtos Energia trmica (tep/t)
Metanol Butadieno Borrachas de estireno-butadieno Polibutadieno Buteno-1 Formaldeido Resinas fenlicas Resinas melamnicas Resinas uricas Metacrilatos de metila e de etila Butanol-iso e butanol-n Isopropanol ter-metil-terc-butlico Dixido de titnio xido de zinco Total 0,20311 0,14341 0,19312 0,9276
2
Consumo energtico (tep) Produo (t)

4
Energia eltrica
Energia trmica1,2 Aquecimento direto Fornos Secadores2

0 0 0 66.938 0 0 0 0 0 0 0 0 0 839 0 67.777 56.216 0 4.370 0 4.897 19.900 0 0 0 0 0 469 0 19.543 43.687 149.082
Eletricidade1,2 Fora motriz

17.521 0 2.673 6.882 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 667 27.743
Vapor de processo
0 47.053 35.723 10.537 0 24.029 37.281 417 28.475 1.394 3.525 486 30.618 587 0 220.125
Refrig.2
0 0 1.583 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.583
0,06332 03 0,02052 0,08242 03 03 03 03 0

3
276.788,6 328.126,3 207.629,0 83.522,0 68.297,5 447.342,9 155.989,2 6.979,3 476.970,8 29.156,0 45.128,3 12.878,0 328.514,9 79.427,0 202.253,7
0,07171 0,09822 0,2390

1
0,05971 0,0597
1
0,04781 0,07811 0,0741

1
03 03 0
3
0,09321 0,26402 0,216 2
03 0,01002 0,0033 2
1 Fonte: (IEA, 2007) e visita tcnica a planta qumica 2 Fonte: (Brown, Hamel and Hedman, 1985) e visita tcnica a planta qumica 3 Este dado no foi encontrado na literatura consultada
149
4 Fonte: (Abiquim, 2007)
0,3% 5,9% 32,0%
Fornos/reatores
Secadores
Vapor de processo
47,2% 14,5%
Fora motriz eletricidade Refrigerao
Grfico 29 Distribuio, por usos finais, em %, do consumo energtico mnimo estimado para a fabricao dos outros produtos qumicos em 2006
Tabela 47 Consumos de energia trmica, eltrica e total nas cadeias produtivas consideradas neste trabalho e no resto da indstria qumica brasileira em 2006
Cadeias
Etileno Propileno BTX Fertilizantes Cloro-lcalis Outros produtos qumicos Resto da indstria qumica Total
Energia trmica
tep 2.176.034 378.797 361.849 1.020.128 193.763 511.232 843.597 5.485.400 % 39,7 6,9 6,6 18,6 3,5 9,3 15,4 100,0
Energia eltrica
tep 240.977 78.249 42.218 420.577 341.860 35.072 720.547 1.879.500 % 12,8 4,2 2,2 22,4 18,2 1,9 38,3 100,0 tep 2.417.011 457.046 404.067 1.440.705 535.623 546.304 1.564.144 7.364.900
Total
% 32,8 6,2 5,5 19,6 7,3 7,4 21,2 100,0
Fonte: Elaborao prpria, com base nas estimativas de consumos energticos efetuadas nas sees anteriores
Pode-se constatar, na Tabela 47, que as cadeias do etileno e dos fertilizantes so as maiores consumidoras de energia, a primeira, sobretudo de energia trmica e a segunda, com um consumo elevado de energia eltrica. Em relao a esta ltima, destaca-se, tambm, o consumo da cadeia de cloro-lcalis. A tabela tambm revela que o conjunto dos produtos qumicos cujo consumo energtico estimado individualmente neste trabalho respondeu, em 2006, por 84,6% do consumo de energia trmica, 61,7% do consumo de eletricidade e 78,8% do consumo total de energia da indstria qumica brasileira. A Tabela 48 mostra a distribuio estimada para 2006, por usos finais, dos consumos energticos de cada cadeia produtiva analisada neste relatrio, assim como do resto da indstria qumica brasileira. Neste ltimo caso, para se estimar esta distribuio, foram assumidos os coeficientes de destinao do BEU adotados para a indstria qumica como um todo para 2004, com a exceo da eletrlise, que j est contemplada na cadeia de cloro-lcalis; a parcela do consumo de energia eltrica do resto da inds-
150
tria qumica que seria correspondente eletrlise foi realocada para fora motriz. Como estes coeficientes no separam o aquecimento direto em fornos e secadores, para se poder concluir a Tabela 48 e no se alterar a sinalizao dada pela anlise das cadeias produtivas sobre esta partio adotou-se a mesma distribuio percentual do total das cadeias para o resto da indstria qumica. A leitura dos resultados da Tabela 48 revela que a cadeia do etileno consome mais energia do que as outras em fornos e reatores, alm de empregar bastante vapor de processo e fora motriz, tanto com energia trmica como com energia eltrica. A cadeia dos fertilizantes se destaca no uso de fornos, tanto os que consomem combustveis como os eltricos, e a que mais usa energia em secadores; ela consome grandes quantidades de vapor e grande usuria de fora motriz, produzida tanto por energia trmica como eltrica. O maior consumo de eletricidade em eletrotermia na cadeia de cloro-lcalis. Os consumos mais significativos das cadeias do propileno e do BTX e dos outros produtos qumicos analisados individualmente neste trabalho ocorrem em fornos/reatores e para gerar vapor de processo. O consumo mais elevado de vapor de processo e o uso mais intenso de fora motriz se verificam no resto da indstria qumica. O Grfico 30 ilustra a distribuio por usos finais, estimada neste trabalho, do consumo energtico da indstria qumica brasileira em 2006.
Tabela 48 Distribuio, por usos finais, dos consumos de energia trmica e de energia eltrica, em tep, das cadeias produtivas consideradas neste trabalho e do resto da indstria qumica brasileira em 2006
Energia trmica (tep) Cadeias Aquecimento direto Fornos/ reatores
1.468.023 128.683 198.551 553.988 0 168.459 92.118 2.609.822
Energia eltrica (tep) Fora motriz Fora motriz

234.712 0 0 92.703 0 0 0 76.214 40.812 183.144 4.705 32.577 655.987
Secads.
27.039 68.755 1.133 110.251 0 67.777 10.060
Vapor de processo
578.986 181.359 162.165 263.186 193.763 274.996 741.419 2.396.548
Processoseletroltic.
0 0 0 0 324.211 0 0 324.211
Fornos
0 0 0
Refrig.
0 0 308 11.860
Ilumin.
6.265 2.035 1.098 10.937 8.890 912 18.555 48.692
Outros
0 0 0 0 0 0 14.530 14.530
Etileno Propileno BTX Fertilizantes Cloro-lcalis Outros produtos qumicos Resto da indstria qumica Total
0 0 13.418
4.054 1.583 18.095 35.900
Fonte: Elaborao prpria, com base nas estimativas de consumos energticos efetuadas nas sees anteriores
151
0,5% 3,1% 4,4% 16,7%
0,7% 0,2%
fornos /reatores secadores Vapor de processo 35,4% fora motriz -trmica fora motriz - eltrica
2,6%
processo s eletrolticos fornos eltricos 3,9% 32,5% refrigerao iluminao Outros usos da eletricidade
Grfico 30 Distribuio estimada, por usos finais, do consumo energtico da indstria qumica brasileira em 2006
Comparando-se com o Grfico 16, pode-se observar que esta distribuio bem diferente da estimada no Balano de Energia til (BEU) do Ministrio de Minas e Energia para 2004 (MME, 2005a): o principal uso final o aquecimento direto em fornos e reatores, seguido pelo vapor de processo e fora motriz produzida por energia eltrica. Esta forte discrepncia explicada pela amostra muito pequena de empresas da indstria qumica utilizada no BEU para se estimar os valores de 2004 e, tambm, pelo fato da indstria qumica utilizar muito vapor gerado em caldeiras de recuperao, cujas fontes de calor so reaes exotrmicas que ocorrem em reatores qumicos graas utilizao anterior de aquecimento direto .
4.3 Autoproduo de energia eltrica na indstria qumica brasileira

Segundo o Balano Energtico Nacional de 2008 (EPE, 2008), a capacidade instalada total de autoproduo na indstria qumica brasileira em 31/12/2007 era 704,2 MW, quase a totalidade (702,3 MW) composta por usinas termeltricas. 396,4 MW se localizavam na regio Nordeste (393,2 MW no Estado da Bahia e 3,2 MW no Estado de Alagoas), 218,6 MW na regio Sudeste (144,3 MW no Estado de So Paulo, 49,3 MW em Minas Gerais e 25,0 MW no Rio de Janeiro), 74,4 MW na regio Sul (Rio Grande do Sul) e 14,8 MW na regio Centro-Oeste (Gois). A Tabela 49 mostra a evoluo, de 1994 a 2007, do consumo de energia eltrica da indstria qumica brasileira, assim como a desagregao deste consumo em energia adquirida da rede pblica e energia autoproduzida. A tabela tambm desagrega a energia autoproduzida por tipo de combustvel utilizado. Pode-se constatar a participao decrescente, at 2005, da gerao termeltrica com derivados de petrleo e a participao crescente da gerao com gs natural, indicando, claramente, um processo de substituio entre estes energticos. Em 2006 e 2007 ocorreu uma reverso deste processo, por conta das expectativas negativas dos consumidores industriais quanto disponibilidade e preo do gs natural, ao menos no curto e, talvez, mdio prazos. Observe-se, tambm, na Tabela 49, a participao crescente, em todos os anos para os quais se dispe de dados, da autoproduo com gases industriais, que foi a principal fonte de autoproduo em 2007. A autoproduo tem atendido em torno de 11% do consumo de energia eltrica deste segmento industrial nos ltimos cinco anos representados na Tabela 49.
152
Tabela 49 Consumo de energia eltrica e sua desagregao em energia adquirida e autoproduzida, na indstria qumica brasileira, de 1994 a 2007

1994
14.946,0 13.513,6 1.432,4 1.432,4 1.197,0 116,6 87,8 28,0 3,0 9,6
2003
18.946,0 16.739,4 2.206,6 2.206,6 1.059,4 646,2 49,4 451,6 11,6
2004
21.612,0 19.231,7 2.380,3 2.380,3 1.002,8 735,3 107,8 534,4 11,0
2005
21.093,9 18.744,7 2.349,2 8,4 2.340,8 412,8 1.218,4 79,7 23,8 606,1 11,1
2006
21.855,2 19.463,4 2.391,8 8,1 2.387,7 790,3 836,4 71,0 686,0 10,9
2007
23.086 20.380 2.706 9 2.697 501 609 2 1.585 11,7
Consumo total de energia eltrica (GWh) Energia eltrica adquirida (GWh) Autoproduo (GWh) Centrais hidreltricas Centrais termeltricas Derivados de petrleo Gs natural Carvo mineral Biomassa Gs industrial Autoproduo sobre o consumo setorial
Fontes: (EPE, 2005; EPE, 2006; EPE, 2007a; EPE, 2008)
A Agncia Nacional de Energia Eltrica ANEEL possui um banco de dados, de acesso pblico, denominado BIG, que armazena algumas informaes sobre as centrais de potncia eltrica instaladas no Brasil. O BIG compreende tanto centrais de servio pblico, como usinas de produtores independentes e de autoprodutores. Com base neste banco de dados, elaborou-se a Tabela 50. A Comisso de Servios Pblicos de Energia (CSPE) do Estado de So Paulo (atual ARSESP) tem sido contratada pela ANEEL para realizar fiscalizaes de usinas hidreltricas e usinas termeltricas de pequeno porte no Estado de So Paulo. Estas fiscalizaes propiciaram dados para o lanamento, em 2004, pela CSPE, de dois livros sobre tais usinas.
Tabela 50 Centrais autoprodutoras de energia eltrica na indstria qumica brasileira

Nome da usina
Bayer
Combustvel
Capacidade instalada (kW)

3.840 138.020
Proprietrio
Bayer S.A. Fafen Energia S.A. Braskem S.A. Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda.
Municpio
So Paulo Camaari Camaari Santo Andr
UF
SP BA BA SP
Rmulo Almeida Unidade I (Ex. Camaari Fafen) Camaari
250.400 11.000
Gs natural
CTS Central Termeltrica Sul (Ex Rhodia Santo Andr) 4.781 Millennium
Millennium Inorganic Chemicals do Brasil S.A.
Camaari
BA
153
Nome da usina
Nitro Qumica Petroflex Rhodia Paulnia
Combustvel
Gs natural, leo 3A e enxofre lquido
Capacidade instalada (kW)

12.000
Proprietrio
Companhia Nitro Qumica Brasileira Petroflex Indstria e Comrcio S.A. Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda. Petroqumica Unio S.A.
Municpio
So Paulo Duque de Caxias Paulnia
UF
SP
25.000 Gs natural 12.098 Gs natural, gs de refinaria e leo combustvel
RJ SP
Petroqumica Unio Solvay UGPU (Messer)
8.760
Santo Andr
SP
12.600 Gs natural 7.700 leo combustvel, gs de refinaria e gs natural
Solvay Indupa do Brasil S.A. Sociedade Brasileira Arlquido Ltda. Petrobrs
Santo Andr Jundia
SP SP
RPBC
22.000
Cubato Guaratinguet Guaratinguet Jaguarina Campinas So Paulo So Jos do Rio Pardo Embu Cubato Santo Andr Triunfo Uberaba Vrzea Paulista Cajati Arax Candeias Formiga So Roque de Minas
SP
Basf Guaratingut Bunge Guar Byk Merck Sharp & Dohme Organon Rioplastic Total Qumica Gs de processo e gs natural Gs de processo e leo 4A Gs de processo Enxofre e leo diesel Enxofre leo diesel
2.850 1.750 2.000 3.750 1.150 720 648
Basf S.A. Bunge Fertilizantes S.A. Altana Pharma Ltda. Merck Sharp & Dohme Farmacutica Ltda. Organon do Brasil Indstria e Comrcio Ltda. Instria e Comrcio de Plsticos Rio Pardo Ltda. Total Qumica Ltda. Columbian Chemicals Brasil Ltda. Capuava Energy Ltda. Companhia Petroqumica do Sul Fertilizantes Fosfatados S.A. Elekeiroz S.A. Fertilizantes Serrana S.A. Bunge Fertilizantes S.A. Companhia Eletroqumica Jaragu Companhia Eletroqumica Jaragu Companhia Eletroqumica Jaragu
SP SP SP SP SP SP SP SP SP RS MG SP SP MG MG MG MG
Columbian Capuava (Santo Andr) Copesul Fosfrtil (Expanso do Complexo Industrial Uberaba) Elekeiroz Serrana Bunge Arax Monteiros Pouso Alegre
24.400 18.020 74.400 24.400 11.840 10.700 23.000 680
Energia hidrulica Sambur
352 800
Fontes: ANEEL, 2005; CSPE, 2004. Disponvel em: <http://www.aneel.gov.br>
154
Do livro sobre usinas termeltricas (CSPE, 2004), foram extradas algumas informaes sobre usinas de autoprodutores da indstria qumica no Estado, adicionais s da Tabela 50, que so descritas a seguir. A usina termeltrica Capuava, em Santo Andr, SP, pertence a um produtor independente de energia, a Capuava Energy Ltda., e fornece eletricidade para a Petroqumica Unio S.A.. A usina possui uma turbina a vapor de contrapresso, com uma capacidade instalada de 18.020 kW. O vapor requerido pela turbina (360 t/h a 1,57 MPa e 510 oC) fornecido pela Petroqumica Unio S.A.; ele proveniente do craqueamento da nafta do petrleo, no qual se consome gs de processo, e de caldeiras da instalao industrial, que consomem leo 4A. A usina foi instalada em 1999. A gerao de energia eltrica na usina termeltrica (UTE) Columbian, localizada em Cubato, SP, usa o vapor de uma caldeira alimentada por gs do processo de fabricao de negro-de-fumo e gs natural para movimentar uma turbina a vapor do tipo condensao, acoplada a um gerador eltrico sncrono trifsico atravs de um redutor de velocidade. Todos os equipamentos do ciclo trmico de Rankine foram fabricados em 1996. A capacidade da caldeira de 116 t/h e o vapor gerado a 6,6 MPa e 470oC. A usina termeltrica Elekeiroz interligada ao complexo industrial de Vrzea Paulista, SP, da centenria Elekeiroz S.A.. Ela tem a particularidade de operar dois sistemas de gerao independentes e com fontes energticas diversas: vapor resultante do processo de obteno de cido sulfrico a partir do enxofre, e leo diesel. A usina opera com cinco unidades geradoras, que totalizam uma capacidade de 11.840 kW. Os equipamentos motrizes so trs turbinas a vapor de condensao e dois motores diesel. O vapor, 3,3 MPa e 325oC, produzido em duas caldeiras de recuperao de calor, com capacidades de 37,9 t/h e 32 t/h, que aproveitam o calor gerado pela reao exotrmica envolvida na fabricao do cido sulfrico a partir do enxofre1 . A gerao da usina termeltrica da Merck Sharp & Dohme feita em trs unidades geradoras, cuja capacidade instalada total de 3.750 kW, movidas por motores de combusto interna que consomem leo diesel; elas operam desde 1999. Na UTE Nitro Qumica, localizada no municpio de So Paulo, trs caldeiras, duas aquatubulares e uma flamotubular, com capacidades de 50 e 40 t/h, produzem vapor a 4,02 MPa e 400oC, que movimenta duas turbinas de contrapresso, com uma capacidade total de 11.000 kW. Estas caldeiras queimam gs natural e leo combustvel 3A. A produo destas caldeiras complementada com vapor gerado em uma caldeira de recuperao, na linha de produo de cido sulfrico da Nitro Qumica, a partir de enxofre. A instalao comeou a operar em 1952. A usina termeltrica da Organon constituda por dois grupos moto-geradores, de 410 kW e 700 kW, que consomem leo diesel. A unidade de 410 MW foi instalada em 2001 e a de 700 kW em 2004. Ambas so isoladas acusticamente. A usina termeltrica Rioplastic opera nos horrios de pico de consumo da Indstria e Comrcio de Plsticos Rio Pardo Ltda. e de falhas de atendimento da concessionria distribuidora local de eletricidade. Duas unidades geradoras, de 360 kW cada, so movidas por motores de combusto interna que consomem leo diesel. Elas foram instaladas em 2000. A demanda de energia eltrica da Petroqumica Unio S.A. atendida pela UTE Petroqumica Unio, de sua propriedade, pela UTE Capuava (Santo Andr), da Capuava Energy Ltda., e pela concessionria local de distribuio de eletricidade, a Eletropaulo. A UTE Petroqumica Unio opera desde 1973 segundo o ciclo Rankine e possui uma unidade geradora de 8.760 kW. O vapor provm do processo de craqueamento da nafta de petrleo, que consome gs natural e gs de refinaria, e de caldeiras que queimam leo 4A. Das seis caldeiras instaladas, com capacidades de 80 e 150 t/h, trs fornecem vapor para a UTE Capuava (Santo Andr), que tambm alimentada por vapor produzido no processo de craqueamento. A presso do vapor 5,2 MPa e sua temperatura 400oC. O equipamento motriz da UTE
1 Na fabricao do cido sulfrico, o processo exotrmico fornece, aproximadamente, 38 . 103 kg/h de vapor, que aproveitado no atendimento da demanda de vapor de processo da fbrica e na gerao de energia eltrica.
155
Petroqumica Unio uma turbina a vapor multiestgio, de contrapresso. A usina termeltrica da Rhodia em Paulnia, SP, possui duas unidades, a Rhodia Paulnia Norte e a Rhodia Paulnia Sul. A UTE Rhodia Paulnia Norte opera segundo o ciclo Rankine e possui duas unidades geradoras, uma de 1.498 kW, que foi instalada em 1957, e a outra de 2.400 kW, que opera desde 1967. O vapor para as turbinas gerado a 3,9 MPa e 400oC em trs caldeiras de capacidades 25, 55 e 150 t/h; elas queimavam, at recentemente, leo combustvel 7A e 3A. Tal qual a UTE Rhodia Paulnia Norte, a central Rhodia Paulnia Sul tambm opera segundo o ciclo Rankine , mas possui uma s unidade geradora, de 10.000 kW, instalada em 1970. O vapor gerado em duas caldeiras aquatubulares de 125 t/h, a 8,82 MPa e 8,97 MPa e 510 e 500oC, que consumiam leo combustvel. As duas unidades da Rhodia em Paulnia foram convertidas recentemente para gs natural. As duas turbinas a vapor, de contrapresso, da UTE CTS Central Termeltrica Sul (Ex Rhodia Santo Andr), possuem uma capacidade instalada total de 14.144 kW e so alimentadas normalmente por vapor a 8,8 MPa e 510 oC, gerado em uma caldeira aquatubular de 80 t/h. Quando esta caldeira est em manuteno, so utilizadas trs caldeiras aquatubulares menores, de 28 e 35 t/h, que produzem vapor a 4,1 MPa e 400oC. Para emergncias localizadas, podem ser acionados dois motores de combusto interna a leo diesel. A usina comeou a operar em 1968 e foi expandida em 1972, tendo sido convertida para gs natural recentemente. A refinaria Presidente Bernardes, da Petrobrs, em Cubato, SP, produz, alm de diversos derivados de petrleo, tambm alguns produtos petroqumicos bsicos, como o benzeno, tolueno e xilenos. A refinaria foi implantada em 1955, junto com uma usina termeltrica que opera segundo o ciclo Rankine e aproveita parte dos 470 . 103 kg/h de vapor produzidos por cinco caldeiras da refinaria, a partir da queima de leo combustvel 0C, 1B e RV, gs de refinaria ou gs natural. As capacidades das caldeiras so 45, 80 e 150 t/h e o vapor gerado a 4,1 e 11,2 MPa e 400 e 525oC. A usina possui trs turbinas de condensao e uma de contrapresso, que movem quatro geradores cuja capacidade total de 22.000 kW. A UTE Serrana foi implantada em 1975 e opera segundo o ciclo Rankine. Possui uma unidade geradora com potncia mxima contnua de 10.700 kW, movida por uma turbina de extrao condensao. Vapor saturado produzido a 4,4 MPa em uma caldeira de recuperao de calor, que aproveita o calor resultante do processamento do enxofre para a produo de cido sulfrico, na planta de Cajati da Bunge Fertilizantes. Junto a uma instalao industrial da Solvay Indupa do Brasil S.A., em Santo Andr, h a UTE Solvay, que opera segundo o ciclo Rankine com duas unidades geradoras, uma de 11.000 kW e a outra de 1.600 kW, movidas por turbinas que consomem vapor a 7,84 MPa e 495oC. Este vapor gerado em duas caldeiras aquatubulares, de 62 t/h, que consumiam leo 8A, mas foram convertidas, recentemente, para gs natural. A UTE UGPU, da Air Liquide Brasil Ltda., fornece parte da demanda de energia eltrica da Pananco, fabricante dos refrigerantes Coca-Cola em Jundia, SP. O sistema de abastecimento de combustvel (gs natural), derivado da rede de gasodutos primrios do Estado de So Paulo, tem conexo com dez motores de combusto interna, aos quais se integram cinco geradores eltricos. Cada gerador tem uma potncia nominal de 1.925 kVA, resultando na potncia instalada de 7.700 kW. Os gases de exausto dos motores de combusto interna passam por cinco caldeiras de recuperao de calor (capacidade de 105 t/h), gerando vapor a 0,78 MPa e 180oC, que aproveitado na fabricao de gs carbnico para a Pananco. Com esta usina, a Air Liquide atua como produtor independente de energia junto Pananco. Analisando os poucos dados sobre autoproduo de energia eltrica disponibilizados pela ANEEL e os dados mais detalhados constantes na publicao da CSPE, para o Estado de So Paulo, pode-se constatar, no que diz respeito indstria qumica brasileira, que:
156
Predominam plantas de cogerao que operam segundo o ciclo Rankine em unidades industriais de
mdio e grande porte e moto-geradores que consomem leo diesel, operando em perodos de pico de carga, ou como unidades de emergncia, em plantas de menor porte; H um razovel nvel de competio entre gs de processo, gs natural e leo combustvel nas unidades de cogerao que operam segundo o ciclo Rankine, com vrias converses recentes de leo combustvel para gs natural. O processo inverso pode ocorrer sem grandes dificuldades, caso o gs natural se torne escasso e/ou caro; Tem sido usual aproveitar, em unidades de cogerao a vapor, o calor disponvel na reao exotrmica envolvida na produo de cido sulfrico a partir do enxofre. O gs natural no compete com este aproveitamento de calor residual; h potenciais tcnicos e econmicos significativos para o aumento da autoproduo, atravs de unidades de cogerao, na indstria qumica brasileira, aproveitando vrios tipos de resduos disponveis neste segmento industrial e o gs natural, desde que os preos deste ltimo se mantenham competitivos.
157
5 clculo de potenciais
tcnicos de conservao de energia
5 Clculo de Potenciais Tcnicos de Conservao de Energia

5.1 Metodologia empregada
s consumos, mdio e mnimo, de energia trmica e energia eltrica de cada um dos produtos qumicos analisados individualmente neste trabalho foram calculados multiplicando-se a produo fsica anual nacional pelos consumos energticos especficos, mdio e mnimo, de energia trmica e eletricidade (Tabelas 35 a 46). O consumo especfico mdio representa a mdia nacional da energia consumida por unidade fsica de produto dentro de um processo industrial. Por outro lado, o consumo especfico mnimo representa a quantidade de energia que seria consumida pelas empresas industriais se todas elas adotassem tecnologias, equipamentos e prticas de gesto que correspondem ao estado da arte, em termos de eficincia energtica. As diferenas entre os consumos, mdio e mnimo, das energias trmica e eltrica fornecem os correspondentes potenciais tcnicos de conservao de energia. Tanto os consumos especficos, como os dados de produo fsica para cada produto ou etapa produtiva foram obtidos da literatura tcnica, de anurios estatsticos e de visitas tcnicas a algumas plantas industriais. Os potenciais tcnicos de conservao de energia, tanto trmica como eltrica, foram estimados por usos finais, com o auxlio de coeficientes de distribuio da energia consumida, tal qual feito no Balano de Energia til BEU (MME, 2005). Os coeficientes de distribuio utilizados neste trabalho para clculo dos potenciais tcnicos de conservao de energia esto indicados na Tabela 51. Eles foram estimados por meio de consultas a diversos textos da literatura tcnica especializada (BROWN; HAMEL; HEDMAN, 1985; TOLMASQUIM; SZKLO; SOARES, 2003; IEA, 2007) e informaes obtidas em visitas tcnicas a algumas plantas qumicas.
160
Tabela 51 Principais produtos da indstria qumica brasileira e respectivos coeficientes de distribuio do consumo de energia, por usos finais
Coeficientes de distribuio da energia consumida Energia trmica Cadeias Produtos Aquecimento direto Fornos / reatores
Etileno Polietileno Dicloreto de etileno e cloreto de vinila S dicloreto de etileno Policloreto de vinila (PVC) Etileno xido de etileno Etilenoglicol Tereftato de Polietileno (PET) Fibras de poliester Etilbenzeno Estireno Poliestireno Propileno Polipropileno Fibras de polipropileno Propileno xido de propileno Acrilonitrila Fibras acrlicas Fenol e acetona 1,000 0,000 0,000 0,000 1,000 0,000 0,000 0,000 0,920 0,000
Energia eltrica
Secadores
0,000 0,000
Calor de processo
Fora motriz
Fora motriz
Refrigerao
Fornos eltricos
Eletrlise
0,004 1,000
0,076 0,000
1,000 1,000
0,000 0,000
0,000 0,000
0,000 0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
1,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000 0,177 0,810
0,000 0,000 0,190
1,000 0,823 0,000
0,000 0,000 0,000
1,000 1,000 1,000
0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000
0,810 0,000 0,000 1,000 1,000 0,000
0,190 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 1,000 1,000 0,000 0,000 1,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,095
0,379
0,526
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
0,000 1,000 0,018 0,005
0,000 0,000 0,798 0,000
1,000 0,000 0,184 0,995
0,000 0,000 0,000 0,000
1,000 1,000 1,000 1,000
0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000
161
Benzeno, tolueno e xileno cido tereftlico (TPA) Ciclohexano Caprolactama BTX cido adpico Nylon-6 Nylon-6,6 Anidrido maleico Anidrido ftlico Resinas fenlicas Amnia Uria cido ntrico Nitrato de amnio Sulfato de amnio Fertilizantes cido sulfrico cido fosfrico para fertilizantes cido fosfrico para outros usos Fosfato de amnio Superfosfatos 1,000
Energia eltrica
Secadores
0,000
Calor de processo
Fora motriz
Fora motriz
Refrigerao
Fornos eltricos
Eletrlise
0,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
1,000 0,000 0,000 1,000 0,000 0,000 1,000 1,000 1,000 0,693 0,000 1,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,050 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 1,000 1,000 0,000 0,950 1,000 0,000 0,000 0,000 0,101 1,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,206 0,000 0,000
1,000 1,000 0,370 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 0,750 1,000 1,000
0,000 0,000 0,630 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,250 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 1,000
0,000 0,000 0,000
1,000 1,000 0,000
0,000 0,000 0,000
1,000 1,000 1,000
0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000
0,000
0,000
1,000
0,000
1,000
0,000
0,000
0,000
1,000 0,000 0,000
0,000 1,000 1,000
0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000
0,010 1,000 1,000
0,000 0,000 0,000
0,990 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000
162
Clula de difragma Cloro Clula de mercrio Clula de membrana Metanol Butadieno Borrachas de estireno-butadieno Polibutadieno Buteno-1 Formaldeido Resinas fenlicas Resinas melamnicas Resinas uricas Metacrilatos de metila e de etila Butanol-iso e butanol-n Isopropanol ter-metil-terc-butlico Dixido de titnio xido de zinco 0,000 0,000 0,000 1,000 0,000
Energia eltrica
Secadores
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Calor de processo
Fora motriz
Fora motriz
Refrigerao
Fornos eltricos
Eletrlise
1,000 1,000 1,000 0,000 1,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,015 0,012 0,013 1,000 0,000
0,013 0,010 0,012 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,972 0,978 0,975 0,000 0,000
0,109 0,000 1,000 0,453 0,000 0,000 0,000
0,000 0,864 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,891 0,136 0,000 0,547 1,000 1,000 1,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,628 1,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,372 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Outros produtos
0,000 0,000 0,491
0,000 0,000 0,000
1,000 1,000 0,509
0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000
0,000 0,932 1,000
0,000 0,040 0,000
1,000 0,028 0,000
0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 1,000
0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000
0,000 0,000 0,000
Os usos finais da energia considerados neste trabalho foram os mesmos do BEU:
aquecimento direto; calor de processo, na forma de vapor gerado em caldeiras, ou circulao de fluidos trmicos; fora motriz; refrigerao; processos eletroqumicos; iluminao; outros usos finais. 163
Diferente do BEU, no entanto, o uso final aquecimento direto foi desagregado, graas existncia de dados em muitos dos segmentos analisados, em aquecimento direto em fornos, ou reatores qumicos, e aquecimento direto em secadores.
5.2 Resultados obtidos

A Tabela 52 apresenta o consumo energtico total, em 2006, de 60 produtos qumicos analisados neste trabalho, em tep e como porcentagem do consumo total de energia da indstria qumica brasileira naquele ano. Esta tabela tambm mostra os potenciais tcnicos de conservao de energia destes produtos, tanto em termos absolutos, em tep, como em percentuais de seu consumo energtico total.
Tabela 52 Consumo total de energia em 2006, em tep e como % do consumo energtico da indstria qumica, e potencial tcnico de conservao de energia tambm em 2006, em tep e como % do consumo energtico, dos produtos qumicos analisados neste trabalho
Consumo total de energia Potencial tcnico de conservao de energia
Cadeias
Produtos
(tep) (a)
% do consumo energtico da indstria qumica
(tep) (b)
402.235 71.190 7.858 0 4.058 7.272 6.201 14.466 62 2.588 64.607 39.416
((b)/(a))*100 (%)
28,75 47,55 9,86 0,00 8,66 26,39 26,74 9,82 0,48 7,42 14,89 86,67
Etileno Polietileno Dicloreto de etileno e cloreto de vinila S dicloreto de etileno Policloreto de vinila (PVC) Etileno xido de etileno Etilenoglicol Tereftato de Polietileno (PET) Fibras de poliester Etilbenzeno Estireno Poliestireno
1.398.888 149.722 79.719 9.597 46.865 27.553 23.192 147.331 12.844 34.888 433.996 45.481
18,99 2,03 1,08 0,13 0,64 0,37 0,31 2,00 0,17 0,47 5,89 0,62
164
Consumo total de energia
Potencial tcnico de conservao de energia
Cadeias
Produtos
(tep) (a)
(tep) (b)
7.154 1.485 0 2.524 15.817 3.002 10.649 22.200 5.259 571 10.683 0 2.498 19.870 1.455 0 0 259.172 33.919 27.193 0 4.753 79.358 70.655 0 0 0 127.855 40.055 9.295
((b)/(a))*100 (%)
5,18 4,93 0,00 9,04 351,22 8,45 12,91 20,80 25,78 10,09 32,46 0,00 9,65 20,10 21,95 0,00 0,00 52,10 39,83 77,93 0,00 9,04 79,01 64,77 0,00 0,00 0,00 33,24 33,55 40,88
Propileno Polipropileno Fibras de polipropileno Propileno xido de propileno Acrilonitrila Fibras acrlicas Fenol e acetona Benzeno, tolueno e xileno cido tereftlico (TPA) Ciclohexano Caprolactama cido adpico BTX Nylon-6 Nylon-6,6 Anidrido maleico Anidrido ftlico Resinas fenlicas Amnia Uria cido ntrico Nitrato de amnio Fertilizantes Sulfato de amnio cido sulfrico cido fosfrico para fertilizantes cido fosfrico para outros usos Fosfato de amnio Superfosfatos Clula de difragma Cloro Clula de mercrio Clula de membrana
138.132 30.128 136.345 27.917 4.503 35.521 82.465 106.714 20.397 5.656 32.916 19.150 25.886 98.873 6.626 49.469 37.281 497.454 85.151 34.894 5.647 52.570 100.437 109.083 336.308 19.748 188.474 384.621 119.377 22.735
1,88 0,41 1,85 0,38 0,06 0,48 1,12 1,45 0,28 0,08 0,45 0,26 0,35 1,34 0,09 0,67 0,51 6,75 1,16 0,47 0,08 0,71 1,36 1,48 4,57 0,27 2,56 5,22 1,62 0,31
165
Consumo total de energia
Cadeias
Produtos
(tep) (a)
(tep) (b)
9.937 54.896 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 14.299 1.454.505
((b)/(a))*100 (%)
11,88 53,85 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 24,38 25,20
Metanol Butadieno Borrachas de estireno-butadieno Polibutadieno Buteno-1 Formaldeido Resinas fenlicas Outros produtos Resinas melamnicas Resinas uricas
83.673 101.949 44.350 84.357 4.897 43.929 37.281 417 28.475 1.394 3.525 971 30.618 21.763 58.654 5.770.803
1,14 1,38 0,60 1,15 0,07 0,60 0,51 0,01 0,39 0,02 0,05 0,01 0,42 0,30 0,80 78,36
Metacrilatos de metila e de etila Butanol-iso e butanol-n Isopropanol ter-metil-terc-butlico Dixido de titnio xido de zinco Total
Pode-se observar, nesta tabela, que no esto associados potencias de conservao vrios dos produtos analisados. Isto no significa que tais potenciais no existam, mas, simplesmente, que, na bibliografia consultada e nas visitas tcnicas efetuadas, no foram encontrados elementos suficientes para estim-los. A Tabela 52 revela que o potencial tcnico mdio de conservao de energia dos produtos aqui analisados, como porcentagem de seu consumo energtico, de 25,2%. Os maiores potencias de conservao, em termos absolutos, so do etileno, amnia, cloro, cido sulfrico, polietileno e cido fosfrico para fertilizantes. Em termos relativos, os maiores percentuais de conservao so da acrilonitrila (cujo processo de fabricao pode se tornar uma exportadora lquida de energia), poliestireno, cido sulfrico, cido ntrico e cido fosfrico para fertilizantes. A Tabela 53 mostra os potenciais tcnicos de conservao de energia estimados neste trabalho, divididos entre os seus principais usos finais. Foram eliminados, nesta tabela, os produtos para os quais no foram obtidos dados suficientes para permitir o clculo de seus potenciais. Observe-se que o maior potencial de conservao, na produo de etileno 402.235 tep, se d, sobretudo, em energia trmica utilizada em fornos / reatores. Tal qual ocorre com o etileno, a maior parte do potencial de conservao de energia na produo da amnia (o segundo maior potencial - 259.172 mil tep) tambm se d em fornos / reatores. O terceiro maior potencial est associado ao cloro produzido nas clulas de diafragma. Estes trs produtos respondem por 53,6% do potencial de conservao de energia na indstria qumica. Dos produtos da cadeia denominada Outros produtos com consumo energtico elevado, s foram obtidos dados suficientes para estimar o potencial de conservao do metanol, do butadieno e do xido de zinco.
166
O total estimado de conservao de energia para a indstria qumica brasileira em 2006 foi de 1.454.550 tep, representando 19,7% do total da energia consumida por este segmento industrial naquele ano. Os Grficos 31 e 32 ilustram este potencial para as energias trmica e eltrica, respectivamente. As barras, nestas figuras, representam, em sua totalidade, o consumo energtico real, que dado pela soma do consumo energtico mnimo (azul) com o potencial de conservao (vermelho). Observe-se que tanto o consumo como o potencial de conservao de energia trmica so maiores do que os valores correspondentes de energia eltrica nesta indstria.
5.3 Potencial de conservao de energia segundo o BEU

Os dados do Balano de Energia til (BEU) tambm permitem um clculo de potencial tcnico de conservao de energia para a indstria qumica brasileira; o valor resultante de 272.468 tEP em 2006, utilizando os coeficientes de distribuio, por usos finais, e os rendimentos de converso levantados em 2004 (MME, 2005). Este resultado bem menor do que o obtido nas simulaes do presente relatrio. Isso se deve ao fato de que as simulaes do Balano de Energia til se restringem aos ganhos potenciais associados troca dos equipamentos utilizados na poca dos levantamentos do BEU (o ltimo foi em 2004) pelos equipamentos correspondentes mais eficientes existentes no mercado na poca, deixando de lado os importantes ganhos de eficincias que podem ser obtidos atravs da otimizao dos fluxos energticos, cogerao de energia trmica e mecnica/eltrica e uma melhor gesto da energia na planta. O Grfico 33 ilustra esta diferena.
Tabela 53 Potenciais tcnicos de conservao de energia na indstria qumica no Brasil, em 2006

Potenciais tcnicos de conservao de energia (tep) Energia trmica Aquecimento direto Calor de processo Secadores Fora motriz Fora motriz Refrigerao Eletrlise Total Energia eltrica
Cadeias
Produtos
Fornos / reatores
Etileno Polietileno Dicloreto de etileno e cloreto de vinila Policloreto de vinila (PVC) xido de etileno Etileno Etilenoglicol Tereftato de Polietileno (PET) Fibras de poliester Etilbenzeno Estireno Poliestireno 344.098 0 7.858 0 0 787 10.620 50 0 0 38.297
0 0 0 0 0 0 2.491 12 0 0 0
1.496 16.908 0 4.058 5.128 3.660 0 0 2.588 64.607 0
28.425 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
28.216 54.282 0 0 2.144 1.754 1.355 0 0 0 1.119
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
402.235 71.190 7.858 4.058 7.272 6.201 14.466 62 2.588 64.607 39.416
167
Potenciais tcnicos de conservao de energia (tep) Energia trmica Aquecimento direto Calor de processo Secadores Fora motriz Fora motriz Refrigerao Eletrlise Total Energia eltrica
Cadeias
Produtos
Fornos / reatores
Propileno Polipropileno Propileno xido de propileno Acrilonitrila Fibras acrlicas Fenol e acetona Benzeno, tolueno e xileno cido tereftlico (TPA) BTX Ciclohexano Caprolactama Nylon-6 Nylon-6,6 Anidrido maleico Amnia Uria cido ntrico Fertilizantes Sulfato de amnio cido sulfrico cido fosfrico para fertilizantes Clula de difragma Cloro Clula de mercrio Clula de membrana Metanol Outros produtos Butadieno xido de zinco 7.154 0 0 15.817 38 34 20.363 5.012 0 9.906 0 0 1.455 155.603 0 25.087 0 79.358 0 0 0 0 9.937 0 9.465
0 0 0 0 1.694 0 0 0 0 0 125 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 743 2.524 0 391 6.740 0 0 571 0 2.373 16.099 0 22.678 28.242 0 4.753 0 63.890 106.810 32.657 7.105 0 54.896 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 46.254 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 743 0 0 879 3.875 1.837 247 0 777 0 3.771 0 25.978 5.677 2.106 0 0 6.765 316 89 28 0 0 4.834
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8.659 0 0 0 0 0 274 74 26 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20.456 7.235 2.134 0 0 0
7.154 1.485 2.524 15.817 3.002 10.649 22.200 5.259 571 10.683 2.498 19.870 1.455 259.172 33.919 27.193 4.753 79.358 70.655 127.855 40.055 9.295 9.937 54.896 14.299
168
Consumo mnimo 2.500.000 2.000.000

tep
Potencial tcnico de conservao
1.500.000 1.000.000 500.000 0

op ile no BT X len o Clo rolc rod ut os
48% - Sudeste
Pr
rt il i
za nte s
Eti
ali s
Fe
Grfico 31 Consumo e potencial de conservao de energia trmica na indstria qumica brasileira em 2006
8% - Norte 11% - Centro-Oeste 17% - Sul
Consumo mnimo
16% - Nordeste
Potencial tcnico de conservao
450.000 400.000 350.000 300.000 250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0

len o op ile no BT X za nte s
tep
Ou t ro
sp
Ou t ro sp rod ut os ali s
Eti
Grfico 32 Consumo e potencial de conservao de energia eltrica na indstria qumica brasileira em 2006
1600 1400 1200
mil tep
1000 800 600 400 200 0 BEU Potencial estimado neste projeto
Grfico 33 Comparao entre os potenciais tcnicos de conservao de energia na indstria qumica brasileira estimados com os dados do BEU e neste trabalho
Clo rolc
Pr
Fe
rt il i
169
6 potenciais tcnicos de
conservao de energia na indstria Qumica encontrados na literatura tcnica consultada
6 potenciais tcnicos de conservao de energia na indstria Qumica encontrados na literatura tcnica consultada
Agncia Internacional de Energia (AIE) estimou um potencial tcnico de economia de combustveis e matrias-primas energticas (mais da metade da demanda energtica) para a indstria qumica no mundo na faixa de 18 a 22% em 2005 (IEA, 2008). Na produo de cloreto de polivinila em 2004, a Agncia estimou um potencial tcnico de 10%; as economias estimadas para as produes de amnia e de polipropileno naquele ano foram de 20 e 40%, respectivamente (IEA, 2007). A menos das produes de amnia e polipropileno, estas estimativas de potenciais de conservao de combustveis esto prximas das calculadas neste trabalho. O potencial de mercado de conservao de energia encontrado em 2008 na indstria petroqumica chilena de 2,6% (MELLADO; CERDA, 2008; MALDONADO, 2008). Nas anlises de potenciais de conservao de energia em segmentos industriais heterogneos para os quais se dispe de estatsticas regulares de produo, como o caso da indstria qumica, a AIE utiliza um indicador constitudo por um quociente entre o consumo energtico anual que se teria com as melhores tecnologias disponveis e o consumo energtico real anual do segmento (IEA, 2007). Tal indicador facilita as comparaes entre segmentos industriais de diversos pases. Empregando este indicador, a Agncia estimou os seguintes potenciais tcnicos de economia de energia nas indstrias qumicas de alguns pases em 2005: EUA 33%, Arbia Saudita 25%, Brasil 21%, ndia 18%, China 16%, Frana 14%, Alemanha 14%, Japo 14%, Canad 8% e Reino Unido 7% (IEA, 2008). Note-se como o indicador calculado para a indstria qumica brasileira est muito prximo do potencial tcnico de conservao de energia estimado neste trabalho 19,7%. A Abesco divulgou, em 2006, um potencial de mercado de economia de energia de 10% na indstria qumica brasileira (MOURA, 2006). O Plano Nacional de Energia 2030 (PNE 2030), no volume que trata de eficincia energtica, estima um potencial tcnico de 10%, um potencial econmico de 7,5% e um potencial de mercado de 5% no consumo de energia eltrica na produo de cloro e soda custica, atravs do processo de eletrlise, com a utilizao de tecnologias atualmente disponveis no mercado (EPE, 2007b). O potencial tcnico de conservao de energia eltrica estimado pela EPE est aderente com o valor calculado neste trabalho para este potencial na cadeia de cloro-lcalis. O PNE 2030 projeta economias de energia eltrica na indstria qumica brasileira em 2030 que variam de 24 a 50% do consumo total deste energtico naquele ano, dependendo do cenrio adotado para o crescimento da economia (EPE, 2007b). Neste trabalho, calculou-se um potencial tcnico de economia de energia eltrica de 9,9% para a indstria qumica brasileira como um todo. Este valor significativamente inferior s estimativas da EPE, por conta de no se ter conseguido levantar informaes suficientes para estimar este potencial para vrios dos produtos analisados individualmente aqui, alm do fato da categoria resto da indstria qumica, cujo potencial no foi avaliado neste trabalho, contemplar um consumo elevado deste energtico.
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7 Barreiras ao uso racional

de energia
7 Barreiras ao uso racional de energia
indstria qumica, da maneira como foi tratada no projeto, inclui o segmento petroqumico, as produtoras de fertilizantes e as produtoras de soda-cloro. As grandes empresas destes ramos industriais tm boa organizao e seus empregados tm boa capacitao profissional. Da mesma forma, no se supe que barreiras financeiras sejam efetivas nestes ramos industriais especificamente no que diz respeito ao uso racional de energia. As maiores empresas da indstria qumica so unidades que operam em regime bastante intenso, praticamente sem paradas prolongadas. Assim, a janela de oportunidade para alteraes visando racionalizao do uso da energia est na substituio de equipamentos. Nesse momento, em funo da conjuntura econmica e energtica, decide-se por uma tecnologia ou equipamento, que ir operar por anos a fio. Consequentemente, as aes voltadas ao uso racional da energia dependem de conjunturas especficas nas poucas oportunidades de realizao desses investimentos. Por outro lado, a indstria qumica brasileira possui uma parcela minoritria, em termos de consumo energtico, mas, ainda assim, significativa de pequenas e mdias empresas, que consomem, sobretudo, energia eltrica e que, frequentemente, utilizam equipamentos de baixa eficincia e no empregam mtodos modernos de gesto energtica. Nestas empresas, que so em grande nmero, encontramse tanto barreiras associadas falta de conhecimento de oportunidades de conservao de energia, como, tambm, dificuldades para se obter financiamento para programas visando ganhos de eficincia energtica.
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8 concluses
8 Concluses
a indstria qumica brasileira h possibilidades de importantes ganhos de eficincia energtica que podem ser obtidos no s atravs da troca de processos e equipamentos por outros mais modernos e eficientes, como, tambm, atravs da otimizao dos fluxos energticos, cogerao de energia trmica e mecnica/eltrica e uma melhor gesto da energia nas plantas qumicas. O potencial tcnico mdio de conservao de energia dos produtos qumicos analisados individualmente neste trabalho, como porcentagem de seu consumo energtico, de 25,2%. Os maiores potenciais de conservao, em termos absolutos, so do etileno, amnia, cloro, cido sulfrico, polietileno e cido fosfrico para fertilizantes. Em termos relativos, os maiores percentuais de conservao so da acrilonitrila, poliestireno, cido sulfrico, cido ntrico e cido fosfrico para fertilizantes. O total estimado de conservao de energia para a indstria qumica brasileira em 2006 foi de 1.454.550 tep, representando 19,7% do total da energia consumida por este segmento industrial naquele ano. De uma forma geral, os potenciais tcnicos de conservao de energia calculados neste trabalho para a indstria qumica nacional esto aderentes com estimativas correspondentes encontradas na literatura tcnica consultada. O craqueamento com vapor para a produo de olefinas, com destaque para o etileno, o processo mais energo-intensivo da indstria qumica. O craqueamento consome cerca de 65% da energia utilizada na produo de etileno, mas o uso de tecnologias que constituem o estado da arte, como o emprego de materiais que resistem a altas temperaturas no forno de craqueamento e a utilizao de unidades de cogerao que aproveitam o calor dos gases de exausto do forno, podem economizar at 20% deste consumo; o craqueamento cataltico tambm possibilita economias de energia da ordem de 20%. O restante da energia usado na separao do etileno, atravs da destilao a baixas temperaturas e compresso; at 15% desta energia pode ser economizada com o emprego de tecnologias avanadas, como a separao por absoro (Bernstein et alii, 2007). H uma grande expectativa quanto ao uso futuro, em larga escala, de membranas em processos de separao na indstria qumica, substituindo processos tradicionais, energo-intensivos, como destilao, fracionamento e extrao. Segundo estimativas da AIE, at 2015 possvel alcanar economias de energia da ordem de 15% com o uso de membranas em plantas piloto e unidades de demonstrao. Estas economias podem subir para 17% at 2030 em unidades de demonstrao e nas primeiras plantas comerciais. Finalmente, esta tecnologia dever estar plenamente desenvolvida, com custos competitivos e comercialmente disponvel em 2050, propiciando economias de energia em torno de 20% (IEA, 2006). Segundo Martin et alii (2000), a reforma autotrmica da amnia tem razoveis chances de propiciar grandes economias de energia no futuro, enquanto que a recuperao de plsticos deve se difundir bastante, com um mdio potencial de conservao de energia. Em um levantamento industrial efetuado pelo Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica Procel em 2005/2006, 34 plantas foram classificadas como pertencentes indstria qumica. Destas, sete no puderam ser analisadas neste projeto, pois duas delas no pertenciam, de fato, a esta categoria e os respondentes das demais no forneceram um mnimo de dados necessrios para a anlise. As 27 plantas remanescentes so, em sua maioria, de pequeno, ou mdio porte, e quase todos os seus produtos no foram contemplados na anlise dos produtos qumicos avaliados individualmente neste relatrio, pois so, em geral, produtos da 3 gerao da cadeia produtiva da indstria qumica, com consumos energticos especficos no muito elevados. Todas as 27 plantas qumicas que compem a amostra do Procel consomem energia eltrica, seis delas consomem gs natural, quatro consomem leo
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combustvel, duas GLP e uma lenha. A anlise dos equipamentos declarados por estas empresas e seus consumos energticos permitiu constatar a existncia de muitos equipamentos com idades avanadas e, tambm, no caso de motores eltricos, unidades que operam com baixo fator de carga. Logo, para estas plantas, que constituem uma amostra representativa das pequenas e mdias empresas da indstria qumica nacional, a simples troca de equipamentos por outros mais eficientes e, no caso dos motores eltricos, que operem com fatores da carga mais elevados, j podem produzir economias significativas, sobretudo de energia eltrica. No Brasil, h programas de gesto ambiental muito bem elaborados nas indstrias de celulose e papel, qumica e de metais no-ferrosos. Em geral no h articulaes destes programas no mbito setorial; a indstria qumica, atravs da Abiquim, uma exceo. A utilizao de medidas de eficincia energtica de uma forma sistemtica nestes programas ainda rara no pas, ao contrrio do que se verifica em muitos segmentos congneres no exterior. H uma iniciativa, muito tmida ainda, da Abiquim neste sentido na indstria qumica, que precisaria ser expandida. Normas de gesto otimizada de energia na indstria, compatveis com a ISO 9000 e a ISO 14000, tm sido aplicadas com sucesso na atual dcada tanto em pases desenvolvidos, como os EUA, Sucia e Dinamarca, como em pases em desenvolvimento, como a China. Elas poderiam comear a ser utilizadas na indstria qumica no Brasil, em um processo que poderia ser capitaneado por associaes representativas da indstria como um todo, como o caso da Confederao Nacional da Indstria CNI, da indstria qumica como a Abiquim, ou, melhor ainda, por alguma parceria entre elas. Uma estratgia essencial, pouco utilizada no Brasil, para alcanar ganhos de eficincia energtica no longo prazo e conseguir saltos de competitividade sustentveis na indstria qumica atravs de projetos de pesquisa e desenvolvimento (P&D) com equipamentos e processos industriais eficientes. Parcerias pblico-privadas tm sido montadas em vrios pases para diminuir os riscos e incertezas associadas a estas atividades. Os EUA tm apostado nesta estratgia, sobretudo atravs do Department of Energy (DoE), j h bastante tempo. A Abiquim e a CNI poderiam negociar com o Ministrio da Cincia e Tecnologia MCT e o Ministrio de Minas e Energia MME como, a curto prazo, recursos disponveis na FINEP e em fundos setoriais existentes, com os de Energia e de Petrleo, poderiam ser utilizados para esta finalidade; a mdio prazo, um novo fundo setorial, voltado especificamente para o desenvolvimento cientfico e tecnolgico da indstria qumica nacional, poderia ser criado. Acordos voluntrios entre governo e indstria tm sido comuns na implementao de programas de eficincia energtica na indstria qumica em diversos pases. Em geral, estes acordos propiciam benefcios fiscais e/ou creditcios para as empresas participantes. Negociaes neste sentido poderiam ser iniciadas envolvendo associaes setoriais como a Abiquim e a CNI, de um lado, e alguns ministrios do governo federal envolvidos com esta questo, como o MME, o Ministrio do Meio Ambiente MMA e o Ministrio da Fazenda. Um aprofundamento deste estudo e a implantao, em escala de demonstrao, de alguns programas de eficincia energtica poderiam ser efetuados em duas frentes, uma envolvendo empresas de primeira e segunda gerao da indstria qumica, priorizando as cadeias do etileno, dos fertilizantes e do clorolcalis, e a outra voltada para as empresas de pequeno e mdio porte da terceira gerao. As abordagens devem ser diferentes nestas duas frentes. Para as empresas de primeira e segunda gerao, que esto fortemente concentradas nos plos petroqumicos de Santo Andr, Camaari e Triunfo, os focos devem ser em acordos voluntrios, na implantao de sistemas de gesto energtica compatveis com o Programa Atuao Responsvel da Abiquim, e em projetos de P&D voltados para o desenvolvimento de equipamentos e processos industriais eficientes. Para as empresas de pequeno e mdio porte da terceira gerao deve ser fomentada a realizao de contratos de performance entre elas e empresas especializadas na prestao de servios de eficincia energtica ESCOs.
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referncias
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Confederao Nacional da Indstria CNI Unidade de Competitividade Industrial COMPI Wagner Cardoso Gerente de Infraestrutura Equipe Tcnica Francine Costa Vaurof Rafaella Sales Dias Rodrigo Sarmento Garcia Adriana Ribeiro Produo Editorial Superintendncia de Servios Compartilhados SSC rea Compartilhada de Informao e Documentao ACIND Renata Lima Normalizao Consultores Carlos Roberto Rocha Srgio Bajay Filipe Debonzi Gorla Equipe Tcnica ELETROBRAS / PROCEL PROCEL INDSTRIA Alvaro Braga Alves Pinto Brulio Romano Motta Carlos Aparecido Ferreira Carlos Henrique Moya Marcos Vincius Pimentel Teixeira Roberto Ricardo de Araujo Goes Rodolfo do Lago Sobral Colaboradores George Alves Soares Humberto Luiz de Oliveira Marlia Ribeiro Spera Roberto Piffer Vanda Alves dos Santos Cristine Bombarda Guedes Reviso Gramatical Kelli Mondaini Reviso Grfica CT Comunicao Projeto Grfico/Editorao
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Relatorio 13 - Relatório Setorial Quimico

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Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

Srgio Valdir Bajay Andr Beissmann Filipe Debonzi Gorla

Cadeia produtiva do etileno, incluindo alguns produtos finais 44

A cadeia produtiva dos fertilizantes 65

Influncia da matria-prima craqueada no rendimento, em %, de obteno do etileno e de outros derivados petroqumicos 46

Tabela 23 Tabela 24 Tabela 25

Tabela 32 Tabela 33 Tabela 34

Potenciais tcnicos de conservao de energia na indstria qumica no Brasil, em 2006 167

Lista de siglas e acrnimos

4 CARACTERIZAO ENERGTICA 125

5 clculO de pOtenciais tcnicOs de cOnserVaO de energia 159

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

1.1 Delimitao da indstria qumica no Brasil

Relatrio Setorial Setor Qumico

20.4 Fabricao de fibras artificiais e sintticas

20.40-1 Fabricao de fibras artificiais e sintticas.

20.51-7 Fabricao de defensivos agrcolas; 20.52-5 Fabricao de desinfetantes domissanitrios.

21.10-6 Fabricao de produtos farmoqumicos.

Fabricao de Produtos Qumicos Inorgnicos

cido clordrico; Carbonato neutro de sdio (barrilha) *,*** 21

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

Relatrio Setorial Setor Qumico

Anidrido ftlico*** Butanol-iso*** Butanol-n***

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

Agentes de branqueamento ptico Corantes e pigmentos orgnicos

Relatrio Setorial Setor Qumico

Outros produtos qumicos orgnicos

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

Fabricao de Resinas e Elastmeros

Colas, adesivos e selantes

cido ctrico Glutamato monossdico Lactato de clcio Lecitina Lisina

Relatrio Setorial Setor Qumico

Fabricao de Produtos Qumicos Inorgnicos

cido ciandrico Dixido de titnio xido de zinco

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

Tolueno o-Xileno p-Xileno Xilenos mistos

Anidrido ftlico Butanol-iso (butanol isobutlico) Butanol-n

Anidrido malico Fenol Formaldedo (37%) (aldedo frmico)

cido adpico cido tereftlico Acrilonitrila Caprolactama

Acetona Isopropanol (lcool isoproplico)

Cloretos de polivinila (PVC) Policarbonato Poliestireno Polietileno de alta densidade (PEAD) 28

Relatrio Setorial Setor Qumico

Borracha de estireno-butadieno Polibutadieno SBR, ltices de (SBR, latex)

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

n.d.: informao no disponvel Fonte: Abiquim, 2007Fonte: Abiquim, 2007

1.4 Cadeias produtivas

Relatrio Setorial Setor Qumico

Capacidade instalada (t)

Destino das vendas internas (%)

Processos qumicos (100)

Defensivos agrcolas (71,1); processos qumicos (28,9)

Fertilizantes (60,2); processos qumicos (35,5); intermedirios qumicos (4,3)

Fertilizantes (99,8); processos qumicos (0,2)

Fertilizantes (70,7); processos qumicos (29,3)

Fertilizantes (98,8); processos qumicos (1,2)

Fonte: Abiquim, 2007

Oportunidades de eficincia energtica para a Indstria

Destino das vendas internas (%)

Intermedirio qumico (100)

Etileno ou eteno, Propileno, BTX (benzeno-tolueno-xileno), Fertilizantes, Cloro-lcalis.

Anidrido ftlico* Butanol-iso* Butanol-n***