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Matria Tcnica

Fragilizao por hidrognio


Por Rolf Jansen e Clia R. Tomachuk

Nas vrias fases dos processos de eletrodeposio de zinco, tais como, decapagem, desengraxamento eletroltico catdico e, inclusive, na zincagem eletroltica, o hidrognio formado junto superfcie de peas de ferro. O hidrognio pode se difundir no interior do material e, especialmente, peas tratadas termicamente podem ser afetadas severamente pela fragilizao por hidrognio causando tenses e at mesmo a ruptura do mesmo. - Como deveramos considerar um pr-tratamento adequado, em particular a decapagem, para minimizar a adsoro do hidrognio? - H diferenas entre os processos de zinco? Quais efeitos eles tm e se todos os tipos de eletrlitos so adequados? - Qual mtodo o melhor para remover a maioria do hidrognio adsorvido sem destruir a camada de zinco? Este artigo tcnico tem como objetivo responder estas questes e mostrar os conceitos e mtodos para minimizar a fragilizao por hidrognio.

1- Formao do hidrognio

O hidrognio formado durante a decapagem em cidos minerais, limpeza eletroltica catdica e zincagem devido reduo catdica. No caso da decapagem, a reao inversa, andica a dissoluo do metal e esta ocorre na mesma regio de evoluo do hidrognio. No caso da limpeza eletroltica ou zincagem, a reao inversa, andica, a formao do oxignio e esta ocorre em locais distintos, nos anodos. Em meio cido, Em meio alcalino, 2 H3O + + 2 e2 H2O + 2 e!

H 2" + 2H2O H2 " +2 OH

Estas reaes acontecem em duas fases, ou seja, os ons hidroxilas e as molculas de gua descarregam separadamente. Em cada caso, o hidrognio atmico formado primeiro. H3 O + e! H + H2 O

Caminhos do hidrognio O tomo de hidrognio muito reativo e rapidamente busca uma reao parceira. A menos que encontre outro tomo de hidrognio, ele forma uma fraca ligao com tomos de ferro presentes na superfcie da pea. Isto conhecido como hidrognio atmico adsorvido (Had), o qual pode combinar-se com outro hidrognio atmico passando a hidrognio molecular. O hidrognio formado e liberado do eletrlito como uma bolha de gs, podendo se difundir no interior do material atravs de discordncias, vazios ou porosidades danificando a estrutura cristalina.

combinao com o gs H2: 2 Had ou Had + H3O + e! !

H2 " H2 " + H2 O

difuso no interior do material: Had


!

H mat

Superfcies metlicas imersas em eletrlitos adsorvem uma fina camada, a qual formada por molculas de gua, ctions, nions ou compostos orgnicos, tais como: inibidores, surfactantes, conforme mostra a Figura 1. A taxa de cobertura da superfcie com um dos componentes em relao a toda superfcie da pea, depende do potencial eletroqumico, da temperatura e da concentrao de todos os componentes no eletrlito.

Figura 1: Representao esquemtica da formao da camada na interface metal/eletrlito.

De acordo com as leis da difuso, o transporte do hidrognio atmico aumenta a concentrao de Had sobre a superfcie que diverge do hidrognio no interior do material. O que significa dizer que em uma maior concentrao de hidrognio sobre a superfcie, o gradiente de penetrao no interior do material demasiadamente alto e reverso. O tempo de exposio, tambm, importante. Em tempos curtos de tratamento, pouco hidrognio capaz de penetrar no interior do material.

2- Ensaios para determinar a fragilizao por hidrognio Peas temperadas so normalmente testadas para determinar a fragilizao por hidrognio no final do processo galvnico. Dependendo do tipo de pea, realiza-se ensaio de trao, desgaste ou dobramento. Devido ao fato desses ensaios serem destrutivos, o controle de qualidade, referente ao ensaio de fragilizao, realizado em uma pequena amostragem, a qual deve ser representativa de todo o lote. Por esse motivo, uma alternativa usar peas mais sensveis ao ensaio de fragilizao (peas de teste), as quais sero galvanizadas junto com as demais peas. Para assegurar que o resultado seja adequado para o controle de qualidade, as peas de teste devem atender as seguintes condies: # serem mais sensveis fragilizao por hidrognio do que as peas normais; # seguirem a mesma seqncia de tratamento que as peas normais; # possurem o mesmo tratamento superficial das peas normais; # os defeitos causados por fragilizao devem ser determinados com facilidade e; # serem ensaiadas em conjunto com as peas normais.

As peas adequadas para o ensaio e propostas pelos engenheiros do departamento central de pesquisa FV/PLO1 da Bosch, em Schwieberdingen (Alemanha), so anis de segurana, especificado conforme norma DIN 471, 5 x 0,6 mm (dimetro interno x espessura), dureza 650 HV [1]. O ensaio realizado conforme o seguinte procedimento: Vinte e cinco (25) anis de teste so selecionados e colocados na mesma seqncia de tratamento superficial como se fossem peas normais, incluindo o tratamento trmico. Posteriormente, so colocados em uma baqueta de vidro com 5 mm de dimetro, usando uma pina que possui um mecanismo que impede a sobreposio dos anis (Figura 2). Os anis de teste devem estar intactos quando colocados na baqueta. O ensaio considerado satisfatrio se os anis no apresentarem ruptura aps 24 horas. Os anis de teste so adequados, tambm, para examinar, separadamente, as fases de tratamento, como por exemplo: testar diferentes aditivos de decapagem ou a efetividade do tratamento trmico. Em caso de examinar um aditivo de decapagem, os anis de teste so colocados na baqueta de vidro e depois imersos dentro do decapante, conforme mostra a Figura 3. aconselhvel usar uma proveta, uma vez que os anis podero quebrar fortemente e parte deles podero espirrar para fora da soluo. Equipamentos de proteo individual (EPI)

so aconselhveis, como por exemplo, culos de segurana. Os anis quebrados so contados em intervalos de 1 a 5 minutos. O nmero de anis quebrados versus tempo colocado em um grfico. Analisando o andamento das curvas dos aditivos de decapagem, no grfico de tempo em funo de porcentagem de defeitos, possvel identificar a atuao do ataque cido, conforme mostra a Figura 4 do prximo item.

Figura 2: Kit para ensaio de fragilizao

Figura 3: Anis de teste durante a prova de decapagem

3- Mtodos para evitar a penetrao do hidrognio no interior do material A superfcie coberta com hidrognio atmico deve ser a menor possvel e o tempo de exposio o mais curto possvel.

3.1- Decapagem com cido mineral Durante a decapagem, h evoluo de hidrognio e o tempo de tratamento muito longo. As peas com alta dureza e baixa tenacidade (sensveis ao teste de fragilizao) no deveriam ser decapadas, mas na maioria das vezes esto contaminadas ou passivadas e sem a decapagem no poderiam seguir o tratamento. Para estas peas, o tempo de decapagem deve ser o mais curto possvel. Normas importantes [2,3] sugerem que o tempo de decapagem seja menor que cinco

minutos para peas com alta dureza. melhor, portanto, usar uma decapagem curta em uma concentrao maior ao invs de uma decapagem longa em concentraes menor de cido. Os xidos, carepas e ferrugem so dissolvidos na decapagem sem gerao de hidrognio: Fe2O3 + 6 HCl ! 2 FeCl3 + 3 H2O

O hidrognio somente formado se o cido atacar o metal base. Os prtons so os agentes oxidantes: ferro oxidado e os prtons so reduzidos em hidrognio elementar. Fe + 2 H+ ! Fe2+ + H2

Determinadas molculas de inibidor so adsorvidas quimicamente (adsoro ativada) pelo ferro presente na superfcie nua do material. A funo do decapante em dissolver os xidos no prejudicada, pois os inibidores no interagem com os xidos presentes na superfcie metlica. Alm disso, a atuao dos inibidores apropriados, que possuem alta afinidade com o ferro , reduzir a taxa de cobertura de hidrognio atmico e a taxa superficial livre, conseqentemente, a entrada do hidrognio no interior do material bloqueada. No entanto, nem todos os inibidores para decapantes so recomendados. Alguns impedem a formao do hidrognio molecular, mas no impedem a formao do hidrognio atmico e sua difuso no interior do material. Estes inibidores de corroso so na verdade promotores de fragilizao. Alguns inibidores possuem uma ao melhor em relao a outros com relao difuso do hidrognio no interior do material. possvel, atravs da escolha adequada do inibidor, trabalhar com cido clordrico concentrado. Estes inibidores impedem quase toda a evoluo do hidrognio e quase nenhuma nvoa de cido clordrico formada. Uma excelente inibio obtida com SurTec 424, o qual foi desenvolvido e otimizado especialmente para minimizar a fragilizao por hidrognio de peas de ao com alta dureza (sensveis fragilizao).

Figura 4: Grfico da variao da porcentagem de defeitos em funo do tempo de imerso em HCl 1:1, a temperatura ambiente, para diferentes aditivos de decapagem

3.2-Limpeza eletroltica Na etapa de limpeza eletroltica as peas temperadas no podem ser tratadas catodicamente, somente anodicamente. A limpeza catdica oferece quantidade de hidrognio sem limite e o tempo de exposio muito longo, por este motivo so proibidas nas normas relevantes [2,3].

3.3- Banho de zinco O zinco tem a propriedade de impedir a difuso do hidrognio atmico. Assim, uma opinio comum que a formao de hidrognio durante a zincagem s crtica no incio quando o zinco ainda no cobriu a superfcie completamente. Entretanto, peas as quais foram cuidadosamente pr-tratadas sem adsoro de hidrognio, podem adsorver o hidrognio durante o processo de zincagem, especialmente em eletrlitos alcalinos. Eletrlitos de zinco cido tm uma melhor eficincia de corrente comparada com os de zinco alcalino e menos hidrognio desenvolvido. Por outro lado, a pequena quantidade de hidrognio que formada em um eletrlito cido suficiente para cobrir

completamente a superfcie da pea resultando, inclusive, em uma velocidade de difuso mxima. O efeito do tipo de eletrlito e da composio do banho sobre a difuso de hidrognio tem de ser discutida no contexto com a eficincia de corrente e distribuio do metal. Todas as providncias para aumentar a eficincia de corrente so vantajosas para baixar a penetrao de hidrognio no interior do material. E, com uma melhor distribuio do metal, as reas de baixa densidade de corrente, tambm, so cobertas rapidamente com zinco e a imigrao do hidrognio reduzida.

3.4-Retrabalho Ocasionalmente, peas zincadas com falhas so desplacadas e zincadas novamente. Para peas temperadas, isto tem que ser feito muito cuidadosamente. Para remover a camada velha, normalmente, usada uma decapagem em cido clordrico e h evoluo de muito hidrognio principalmente nas reas que, primeiramente, ficam livres do zinco. Isto devido a uma menor sobrevoltagem do hidrognio comparado ao zinco em relao ao ferro presente na superfcie. Neste ponto, portanto, mesmo o melhor inibidor de hidrognio no eficaz. As peas adsorvem grandes quantidades de hidrognio e tm de ser tratadas termicamente, em qualquer caso, antes da nova zincagem. De qualquer forma, o processamento tem de ser combinado entre cliente e contratante.

4-Tratamento trmico para alvio do hidrognio

4.1-Princpios do tratamento trmico Muitos metais, assim como o ferro, so capazes de adsorver o hidrognio atmico, formando o respectivo hidreto metlico. Como tirar uma conseqncia, a estrutura do material se altera, tornando-se mais frgil. O dano real causado pelas tenses na resistncia trao. Falhas bsicas na estrutura do material facilitam a quebra de uma pea sensvel permeao de hidrognio. A penetrao do hidrognio no interior do material pode ser minimizada usando processos para a eletrodeposio do zinco adequados, porm no pode ser impedido totalmente. Apesar do hidrognio ser difundido atomicamente no interior do material, uma parte dele pode ser eliminado atravs do tratamento trmico. Tem de ser considerado que imediatamente aps a zincagem o hidrognio localizado na

regio de interface ao/zinco. Este alto gradiente de concentrao pode ajudar em um alvio rpido de hidrognio logo aps a zincagem. Quando o gradiente de concentrao torna-se menor, a migrao do hidrognio ser mais lenta. (Figura 5) Por outro lado, existe tambm um grau de concentrao na direo do material base e o hidrognio penetra mais internamente no ao. Isto tambm equaliza o gradiente de concentrao e reduz a migrao do hidrognio. Conseqentemente, o tratamento trmico dever ser feito to logo possvel, para ter a vantagem de obter alto gradiente de concentrao na superfcie imediatamente aps a zincagem.

Figura: 5 Progresso da concentrao de hidrognio dentro da pea de trabalho em funo do tempo Legenda: to = imediatamente aps zincagem t1 = pouco tempo aps zincagem t2 = muitas horas aps zincagem t# = equilbrio

4.2 Mtodo clssico de dois estgios (norma DIN antiga) As peas so zincadas primeiramente com espessura de camada de 3 a 4 m de zinco, tratadas termicamente por aproximadamente 2 horas entre 180 C e 200 C. Em seguida so zincadas novamente para obter a espessura final, tratadas termicamente e cromatizadas ou passivadas.

Este mtodo de dois estgios levam a riscos, a saber: 1. o hidrognio pode ficar no interior do material se a camada for mais espessa que a

calculada e se o tratamento trmico for muito curto; 2. a camada de zinco pode ser atacada pela alta temperatura (> 215C, dependendo do tipo de eletrlito utilizado), tornando a superfcie fosca e com m aparncia, na pior das hipteses at bolhas podem ocorrer; 3. a camada de zinco sendo muito fina, durante a ativao cida, o ferro presente na superfcie nua do material ter contato com o cido, assim, em sucessivas zincagem, novos tomos de hidrognio penetraro no interior das peas. A principal desvantagem deste mtodo, portanto, a complicada seqncia do processo e o longo tempo de trabalho necessrio. Por esta razo, nem sempre o segundo tratamento trmico feito, havendo o risco de um tempo muito curto de desidrogenizao. Por outro lado, a vantagem deste mtodo a facilidade em obter camada de zinco e cromatizao/passivao com boa aparncia nos estgios sucessivos de trabalho.

4.3-Mtodo de um estgio Por algum tempo foi conhecido que a barreira de difuso do zinco no era impermevel como se pensava. E, usando temperaturas suficientemente altas e tempos bastante longos, seria possvel remover o hidrognio aps a zincagem. No mtodo de um estgio, as peas so zincadas na espessura de camada desejada (algumas vezes at 20 m), secadas e tratadas termicamente na temperatura entre 210 C a 240 C. importante ressaltar que a temperatura limitada. Na temperatura de 225 C a oxidao do zinco muito acelerada, e alm disso, tem um considervel poder de sublimao. Por este motivo, o tratamento trmico mais indicado em temperaturas abaixo de 225 C. No entanto, para se ter uma margem de segurana aconselhvel usar 215 C.

Os riscos deste mtodo so: 1. tempo de tratamento trmico muito curto; 2. uma alta carga de hidrognio nas peas pode levar formao de bolhas na camada de zinco devido ao arraste do hidrognio junto interface ao/zinco (isto pode ser prevenido se as peas forem aquecidas lentamente contrariando o ponto de vista econmico. O processo de desidrogenizao comea mais lentamente neste caso); 3. em temperaturas superiores a 215 C e perodo de tratamento trmico longo, mesmo a 200C, a camada de zinco oxidada pelo oxignio do ar. Esta reao pode se estender no interior da camada de zinco ao longo de poros prejudicando a aparncia. As peas tornam-se foscas, cinzas e, possivelmente, a resistncia corroso de uma cromatizao/passivao aplicada sucessivamente ser baixa.

No mtodo de um estgio, a cromatizao/passivao feita aps o tratamento trmico. As peas, portanto, precisam ser colocadas novamente na linha de zinco para ativao e cromatizao/passivao. Contudo, este mtodo de menor custo em relao ao mtodo de dois estgios e mais seguro. Como este mtodo possui somente um estgio, no possvel que o hidrognio penetre no interior das peas durante a fase do segundo tratamento, como no mtodo clssico descrito anteriormente. Contudo, a alta temperatura pode danificar a camada de zinco.

4.4- Nova via de acesso: tratamento trmico protegido

Desde que novos passivantes trivalentes azuis resistentes ao calor foram desenvolvidos (Ex: SurTec 662 e SurTec 667), possvel tratar termicamente as peas seguindo o ltimo estgio do processo galvnico. As camadas de cromatizao/passivao produzidas nestas passivaes azuis suportam um tratamento trmico de at 215 C por 24 horas e protegem a camada de zinco. O brilho e a cor do revestimento so mantidos. A vantagem deste mtodo que pode ser usado sem que haja dano na camada de zinco. Se peas zincadas e passivadas azuis so temperadas, a resistncia corroso ir sempre diminuir, dependendo da temperatura e durao do tratamento trmico. Para conseguir melhor resistncia corroso, dois fatores tm de ser considerados (para aplicao em tambor rotativo), a saber: 1. durante a tmpera, a camada de passivao fica mais fina. Portanto, peas para tmpera devem ser cromatizadas com camada mais espessas (tempo de aplicao mais longo, ou banho com maior concentrao). Antes da tmpera, estas peas so levemente esverdeadas tendendo ao amarelo, aps o tratamento trmico ficam com colorao azul puro e tm uma melhor resistncia corroso, devido a sua maior camada de cromatizao/passivao; 2. o teor de gua da camada de cromatizao/passivao ser eliminado lentamente. O ideal colocar as peas dentro da estufa fria e aquec-las lentamente at a temperatura desejada. Se as peas forem colocadas dentro da estufa quente, a gua eliminada muito rapidamente e a camada de cromatizao/passivao pode ser prejudicada.

Com o mtodo de tratamento trmico protegido, o mtodo de um estgio torna-se seguro. A principal vantagem deste mtodo o fato da camada de zinco estar sendo protegida contra a oxidao ao ar. Na verdade, a qualidade da camada de zinco superior se comparada com tratamentos trmicos no protegidos.

Cromatizao amarela, verde oliva ou preta e passivaes trivalentes com alta espessura no podem ser aplicadas antes da tmpera, elas seriam destrudas com a alta temperatura. Todavia, a vantagem do tratamento trmico protegido que peas zincadas com passivao trivalente azuis podem receber, aps tmpera, as passivaes citadas anteriormente.

4.5-Habilidade de difuso das camadas de zinco O tipo de eletrlito tem influncia sobre a habilidade de difuso da camada de zinco? Na literatura e na prtica diferentes respostas so divulgadas. A maioria assume que o hidrognio em camadas de zinco, oriundas de eletrlitos ciandricos, fcil de ser eliminado. Ao contrrio, hidrognio em camadas de zinco obtidas em eletrlitos alcalinos isentos de cianetos difcil de liberar. E, hidrognio em peas zincadas com zinco cido quase impossvel de liberar. Conseqentemente, algumas normas probem o uso de eletrlitos de zinco cido para obter camadas brilhantes de zinco. A influncia do tipo de eletrlito surpreende, porque o zinco eletroliticamente depositado um zinco muito puro. Pelos mtodos analticos, teores extremamente baixos de carbono (oriundos de aditivos orgnicos) e ferro so determinados na camada. Especialmente em camadas de eletrlitos alcalinos. O comportamento diferenciado pode somente ser explicado pela sua morfologia diferente. Dependendo do eletrlito, na realidade h algumas diferenas.

4.5.1- Investigao prtica:

Comportamento da efuso do hidrognio das camadas de zinco obtidas com diferentes eletrlitos

Para responder a questo se o tipo de eletrlito influncia a difuso do hidrognio, os seguintes ensaios foram realizados.

Material de teste: anis de segurana, conforme a norma DIN 471, 5 x 0,6 mm, 650 HV [1], com um recozimento deliberadamente muito curto.

Pr-tratamento: Para cada eletrlito, 950 anis de teste foram desengraxados a quente

por 10 minutos, limpos catodicamente por 5 minutos, decapados em soluo de HCl 1:1 sem inibidor por 5 minutos, limpos eletroliticamente novamente, sendo 20 segundos catodicamente e 20 segundos anodicamente e imersos em soluo de HCl a 5% por 3 minutos. importante ressaltar que este pr-tratamento teve como objetivo alta produo de hidrognio para que os resultados sejam evidenciados.

Zincagem: Logo aps este severo pr-tratamento, para forar o desenvolvimento de hidrognio, os anis de teste foram processados em tambor rotativo por 2 horas em banho de zinco eletroltico, para atingir uma espessura de camada de pelo menos 17 m.

Eletrlitos de teste: Os seguintes eletrlitos foram usados: # Processo de zinco alcalino sem cianetos brilhante # Processo de zinco alcalino ciandrico brilhante # Processo de zinco cido brilhante # Processo de zinco cido acetinado-tcnico

A montagem dos banhos foi realizada de acordo com os respectivos boletins tcnicos. O trs processos brilhantes foram ajustados para o mesmo grau de brilho, sendo que o de zinco tcnico ficou entre acetinado e semi brilhante.

Tratamento trmico: temperaturas de 180 C, 210 C e 225 C durante 2, 4, 6, 8, 10 e 22 horas foram investigadas.

Ensaio: 50 anis de testes obtidos em cada seqncia de tratamento (deposio nos diferentes eletrlitos e em seguida tratamento trmico nas diferentes condies) e, posteriormente, foram colocados numa baqueta de vidro, conforme descrito no item 2 desse artigo.

4.5.2-Avaliao A maior presena de hidrognio observada em eletrlitos alcalinos. Sem o tratamento trmico 100% dos anis quebraram contra apenas 70% dos anis zincados no zinco cido brilhante. E apenas 56% dos anis zincados no processo de zinco acetinado-tcnico

quebraram (vide a relao de quebra, a tempo zero, na Figura 6). Em temperaturas baixas de tmpera, o processo de zinco alcalino ciandrico foi um pouco melhor em relao aos demais, embora a camada tenha sido depositada com o mesmo grau de brilho. Geralmente, a temperatura de 180C tem sido muito baixa para tratamento trmico, mesmo aps 22 horas nenhum dos tipos de anis estavam completamente desfragilizados. Aps 22 horas na temperatura de 210 C, todos os anis estavam sem fragilizao. Em 225C todos os anis de teste estavam sem fragilizao logo aps 6 a 8 horas, apesar da camada de zinco ter sido fortemente danificada nesta alta temperatura. Poros de aproximadamente 1 m foram observados conforme mostra a Figura 8(b). Atravs destes poros, o hidrognio poderia penetrar facilmente, mas eles no so tolerados. Na Figura 6, observa-se que os eletrlitos alcalinos, a 180 C so melhores do que os cidos, mas todos os quatro processos no so totalmente difusveis.

Figura 6: Grfico da variao da porcentagem de defeitos no revestimento em funo do tempo de tratamento trmico (temperatura fixa a 180C) para diferentes banhos de zinco Legenda: $ 19 m de zinco alcalino sem cianetos brilhante $19 m de zinco alcalino ciandrico brilhante $ 17 m de zinco cido brilhante $ 17 m de zinco cido acetinado-tcnico

Observa-se, na Figura 7, que em 210C, o comportamento de efuso aproximadamente o mesmo para todos os eletrlitos. Todos os processos precisaram claramente mais do

que 10 horas para taxa de ruptura zero.

Figura 7: Grfico da variao da porcentagem de defeitos no revestimento em funo do tempo de tratamento trmico (temperatura fixa a 210C) para diferentes banhos de zinco Legenda: $ 19 m de zinco alcalino sem cianetos brilhante $19 m de zinco alcalino ciandrico brilhante $ 17 m de zinco cido brilhante $ 17 m de zinco cido acetinado-tcnico

Na Figura 8, observa-se que as camadas de zinco, a 225C, so perfuradas pela efuso do hidrognio. A taxa de ruptura zero aps curto tempo, porm as camadas de zinco so fortemente danificadas, conforme mostra a Figura 8 (b). A temperatura de 225C, portanto, muito alta como tratamento trmico. Conforme mostra a Figura 7, para os trs processos de zinco brilhante suficiente 12 horas de tratamento trmico a 210 C. No caso da camada de zinco acetinado-tcnico, muito difcil o alvio do hidrognio. Geralmente, os processos de zinco brilhante so mais aptos para aliviar o hidrognio do que camadas de zinco acetinado-tcnico. Por este motivo, peas temperadas devem ser zincadas com Zn brilhante e tratadas termicamente a 215 C durante pelo menos 10 a 12 horas.

Figura 8: (a) Grfico da variao da porcentagem de defeitos no revestimento em funo do tempo de tratamento trmico (temperatura fixa a 225C) para diferentes banhos de zinco; (b) Micrografia obtida atravs REM. Legenda: $ 19 m de zinco alcalino sem cianetos brilhante $19 m de zinco alcalino ciandrico brilhante $ 17 m de zinco cido brilhante $ 17 m de zinco cido acetinado-tcnico

5- Concluso Peas temperadas podem ser zincadas com zinco sem receio de fragilizao. Os testes descritos conduzem s seguintes recomendaes: 1. a superfcie das peas sensveis fragilizao (peas de testes) tem de estar livre de leo queimado e deve permitir curtos tempos de decapagem e um leve pr-tratamento; 2. no processo de decapagem devem ser utilizados inibidores e aditivos adequados. O produto SurTec 424 foi desenvolvido e otimizado especialmente para estas aplicaes, entretanto, a decapagem no deve exceder a 5 minutos; 3. o desengraxe eletroltico catdico no deve ser utilizado, usar somente desengraxe eletroltico andico; 4. no h nenhum tipo especial de eletrlito de zinco exigido; todos os quatro processos testados so adequados. A difusibilidade do processo alcalino ciandrico tende a ser melhor, ao passo que o alvio de hidrognio no zinco cido acetinado-tcnico foi o mais baixo;

5. a camada de zinco deve ser cromatizada com passivante trivalente azul resistente ao calor (por exemplo: SurTec 662 e SurTec 667), para permitir um tratamento trmico protegido; 6. aps o processo de deposio, as peas devem sofrer tratamento trmico to logo possvel (dentro de no mximo 4 horas) para prevenir danos. O mtodo de um estgio mais seguro do que o mtodo de 2 estgios, contudo a espessura da camada inferior a 16 a 20 m; 7. a temperatura ideal de tmpera para o processo de zinco cido 220C. Para peas zincadas no alcalino de 215C. O perodo do tratamento trmico tem de ser adaptado para o tipo de pea, mas deve durar pelo menos de 6 a 8 horas. 8. cromatizao amarela, verde oliva ou prata e passivaes trivalentes com alta espessura podem ser aplicadas aps a seqncia do tratamento trmico protegido.

O ensaio descrito um excelente mtodo para testar fragilizao por hidrognio. Os anis de teste so perfeitamente adequados como material de prova por conta de seu comportamento mais sensvel (tais como: dureza, dimenso, recozimento etc.) do que qualquer outra pea. O que significa dizer que se no h defeitos nos anis de testes, nenhuma das peas normais sero danificadas.

6- Referncias Bibliogrficas [1] DIN 471 [2] BOSCH Norma N67F [3] ISO/DIN 9588 Agradecimentos Os autores agradecem ao Qumico Roberto Motta de Sillos pela colaborao na traduo do texto. Autores Dr. Rolf Jansen, doutor em eletroqumica pela Universidade de Duisburg, Alemanha. Desde 2004 Diretor de Pesquisa & Desenvolvimento da SurTec Internacional exercendo esta funo no Centro Tecnolgico da SurTec do Brasil. rj@surtec.com Dra. Clia R. Tomachuk, doutora na rea de engenharia de materiais pela UNICAMP e possui ps-doutorado em eletroqumica e corroso pela Universit degli Studi di Napoli Federico II, Itlia. Desde 2007 pesquisadora do Centro de Pesquisa & Desenvolvimento da SurTec Internacional. crt@br.surtec.com