CAONEO DE POZOS Es el proceso de crear aberturas a travs de la tubera de revestimiento y del cemento, para establecer comunicacin entre el hueco

del pozo y las formaciones seleccionadas. Recibe el nombre de caoneo debido a que las herramientas para realizar este trabajo se llaman caones. Establecer la conexin entre el yacimiento y el pozo permite: Evaluar zonas productoras. Mejorar la produccin, recuperacin e inyeccin de fluidos. Efectuar trabajos de inyeccin de cemento a la formacin.

Estas perforaciones deben ser limpias, de tamao y profundidad uniformes y no deben daar el revestidor y la adherencia de cemento. Objetivo del caoneo: Para lograr un trabajo efectivo de perforacin al revestidor se requiere que el trayecto de la perforacin penetre al revestidor, el cemento y la parte de la formacin de hidrocarburos. Geometra del caoneo: Densidad de Caoneo : se define como el nmero de cargas por unidad de longitud. Las ms comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con dispositivos especiales, esta densidad se puede elevar a 8 y 12 TPP. El aumento en la densidad de disparo permite que el pozo produzca a presiones inferiores. Direccin de Tiro (fases): indica el ngulo entre cargas. As, por ejemplo, las cargas pueden ser disparadas, de acuerdo con el ngulo que puede ser de 0,45, 90,120, 180.

Separacin de Cargas: indica la distancia existente entre la pared interior del revestidor y la carga. Penetracin: es la longitud de la perforacin realizada por una carga dada. Usualmente se mide siguiendo el mtodo API (API RP43 Standar Procedure for Evaluation of Well Perforations). Dimetro a la Entrada de la Perforacin: representa el dimetro del agujero que se crea en el revestidor durante el proceso de caoneo.

 Rendimiento de la Perforacin: es el rendimiento real de la perforacin en relacin con el de una perforacin ideal realizada con el ncleo experimental. Factores de efectividad: La efectividad del caoneo depende fundamentalmente de los siguientes factores: Tipo del equipo usado en el proceso. Cantidad y tipo de carga del can. Tcnicas usadas en la completacin del pozo. Caractersticas de la tubera y del cemento. Procedimiento usado para el caoneo.

PARTE II. Explosivos; utilizados en el caoneo estn expuestos a las temperaturas de fondo y tienen un tiempo de vencimiento que depende de la temperatura. Los explosivos suplen la energa necesaria para realizar una penetracin efectiva en el revestidor, cemento y formacin. Actan rpidamente, produciendo una explosin caracterizada por la produccin de una onda de alta velocidad. Tren de Explosivos : La secuencia de explosin consta de varios dispositivos que son utilizados para iniciar y extender la detonacin de los caones. Est conformada de la siguiente forma: 1. Detonador o Iniciador 2. Cordn Detonante 3. Carga Explosiva Moldeada 1. Detonador El detonador inicia el proceso explosivo. El explosivo del cordn detonante deber estar en contacto con el explosivo del detonador. El iniciador puede estar localizado encima o debajo de los caones. Existen dos tipos en la aplicacin de la Industria petrolera: Detonadores elctricos: los detonadores elctricos son utilizados para caones transportados con guaya elctrica. Hay sensibles al fluido y no sensibles. Detonadores de percusin: los detonadores de percusin son utilizados para caones transportados con tubera. Los impactos con el pin de disparo causan la detonacin, de 5 a 7 ft-lb. Estos detonadores no son sensibles a corrientes elctricas. 2. Cordn detonante:Es un cordn plstico o metlico que cubre el ncleo, el cual es un explosivo secundario. Consiste en un sistema de conexiones que permite la transmisin del iniciador a las cargas huecas. Permite la detonacin a lo largo del eje can. 3. Cargas moldeadas Carcasa de la carga: permite alojar los otros componentes de la carga. Debe soportar altas presiones y temperaturas. Son generalmente fabricadas de zinc o aceros suaves. Las carcasas de zinc se quiebran en pequeas partculas solubles en cidos, que tambin se pueden hacer circular hacia fuera. Las carcasas de acero se fragmentan en trozos grandes que se mantienen en el tubo transportador.

Cubierta (liner): el material de la cubierta puede ser presionado o slido. La cubierta puede tener forma cnica o parablica. La forma cnica es usada en cargas para obtener penetraciones profundas, perforaciones largas. La forma parablica es usada en cargas para producir hoyos grandes, perforaciones de dimetros grandes.

 Explosivo principal: el explosivo principal es el que provee la energa necesaria para producir el chorro. El rendimiento de la carga depende en gran proporcin de la clase, forma, masa, distribucin y velocidad de detonacin del explosivo principal. El explosivo es usualmente suplido con una cera sobre los granos, la cual, reduce la sensibilidad del explosivo y lo hace ms seguro de manejar.

PARTE III. TIPOS DE CAONEO 1. Caoneo con balas. En este mtodo, las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el cemento hasta llegar a la formacin. Su desempeo disminuye sustancialmente al incrementar la dureza de las formaciones, del revestidor y con cementos de alta consistencia. El caoneo con balas es poco utilizado en la actualidad, pero contina aplicndose en formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas. Hay nuevas tecnologas de balas en las que stas producen un agujero mucho ms redondo, reduciendo as la cada de presin por friccin durante la estimulacin. 2. Caoneo hidrulico. Consiste en la implementacin de chorros de agua a altas presiones. Utiliza fluido (algunas veces con arena) para abrir agujeros a travs del revestidor, cemento y formacin. Los fluidos son bombeados por la tubera, con un arreglo de orificios direccionados hacia la pared del revestidor. La tubera es manejada para realizar agujeros, canales e inclusive cortes completos circunferenciales de revestidor, de acuerdo a lo planificado. El chorro presurizado lanzado a la formacin, deja tneles limpios con muy poco dao. Los agujeros son creados uno a la vez. Este mtodo tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso. 3. Caoneo con cargas moldeadas tipo chorro. Es una de las ltimas tecnologas introducidas en el mercado para el proceso de caoneo. Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con una cubierta metlica. Es un sistema muy verstil; las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formacin. Los caones pueden ser bajados simultneamente dentro del pozo, utilizando guayas elctricas, guaya mecnica, tubera de produccin o tubera flexible (coiled tubing). Esta tcnica es la ms usada en la actualidad, ms del 95% de las operaciones de caoneo utiliza este mtodo. PARTE IV. Tipos de caones 1. Caones Recuperables : Consisten en un tubo de acero en el cual se fija la carga moldeada. Este tubo se sella a prueba de presin hidrosttica, de modo que la carga est rodeada de aire a

presin atmosfrica. Cuando se detona la carga, las fuerzas explosivas expanden al tubo ligeramente, pero ste se puede sacar fcilmente del pozo. Ventajas
No dejan residuo en el pozo No causan deformacin de la tubera revestimiento Son seguros desde el punto de vista operacional, porque los componentes explosivos estn completamente encerrados Se pueden operar a grandes profundidades y a presiones relativamente altas Puede hacerse selectividad de zonas con su uso En caones pequeos, se limita la cantidad de explosivos que puede ser utilizada, debido al tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetracin que se puede alcanzar con este can

Desventajas
Son ms costosos que los otros tipos de caones Su rigidez limita la longitud de ensamblaje, especialmente para caones de gran dimetro

Poseen buena resistencia qumica

2. Caones semirrecuperables. Constan de un fleje recuperable de acero o alambre donde van montadas las cargas. stas se encuentran recubiertas de cermica o de vidrio, y los desechos despus de la detonacin se parecen a la arena o grava. Soportan la presin y desgaste, y las cubiertas de cermica son resistentes a las sustancias qumicas. 3. Caones Desechables o No Recuperables : Consisten en cargas cubiertas, selladas a presin, individualmente, fabricadas por lo comn de un material perecedero, tal como: aluminio, cermica, vidrio o hierro colado. Cuando la carga se detona, fragmenta la cubierta en pequeos pedazos. Estos desechos quedan en el pozo. Ventajas y desventajas de los caones desechables y de los caones semirrecuperables. Ventajas
Son dispositivos ligeros y flexibles Su paso a travs de tuberas de dimetros pequeos es generalmente sencillo. Por esta razn, es posible usarlos en pozos ya completados o en tuberas con empacaduras de prueba.

Desventajas
Los caones no recuperables no son selectivos. En caso de que se rompa el cable, la pesca del can se hace difcil. Los desechos parcialmente. quedan en el pozo, total o

Facilitan las operaciones de caoneo en trabajos de aislamiento y cementacin de intervalos. Permite el caoneo bajo balance y con mayor seguridad en pozos con elevadas presiones de fondo.

Por lo general, la longitud mxima del can est limita a 30 pies. En pozos desviados, algunas veces se presentan problemas para bajar el can a profundidad mxima. El revestidor debe absorber toda la onda expansiva causada por los disparos.

PARTE V. Proceso de caoneo y dao a la formacin

 Dao a la formacin causado por el caoneo. El caoneo contribuye como un componente del dao total que es detectado en las pruebas de restauracin de presin. Este valor comprende el verdadero dao de la formacin y los pseudos daos reflejados por el caoneo, el flujo turbulento y la completacin parcial del pozo. El pseudo dao por caoneo es debido al caoneo parcial. El caoneo parcial se utiliza a su vez para evitar conificacin de gas y de agua. Es decir, la perforacin de la arena objetivo, depende en gran parte de los contactos de gas-petrleo y/o agua petrleo. Tcnicas de diseo de los disparos para optimizar la productividad. Para poder establecer una comunicacin con las zonas de petrleo y de gas no basta con abrir orificios en el revestidor de acero utilizando las pistolas (o caones) y los mtodos de transporte ofrecidos en un catlogo de servicios. La tecnologa de disparo basada en las propiedades promedio de la formacin y en el comportamiento de las cargas huecas, hoy en da, se est reemplazando por un enfoque ms orientado a las necesidades especficas. El diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la completacin, en el que se tienen en cuenta las condiciones del yacimiento, las caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo. Dinmica de las cargas huecas. Los disparos se efectan en menos de un segundo por medio de cargas huecas que utilizan un efecto de cavidad explosiva, basada en la tecnologa de las armas militares, con un revestimiento de partculas metlicas prensadas (liner) para aumentar la penetracin. Las cargas consisten de un explosivo de alta sensibilidad y pureza (primer), un casco, un liner cnico y altamente explosivo conectado con una cuerda de disparo. Cada componente debe estar fabricado con tolerancias exactas de disparo. El liner colapsa y se forma un chorro de alta velocidad de partculas de metal fundido que es impulsado a lo largo del eje de la carga. Este chorro de gran potencia consta de una punta ms rpida y una cola ms lenta. La punta viaja a aproximadamente 7 km/s mientras que la cola se mueve ms lentamente, a menos de 1 km/s. Este gradiente de velocidad hace que el chorro se alargue de manera que atraviese el revestidor, el cemento y la formacin. Los chorros de las cargas erosionan hasta que consumen toda su energa al alcanzar el extremo del tnel del disparo. Los chorros actan como varillas de alta velocidad y con un alto poder de expansin. En lugar de recurrir al estallido, la combustin, la perforacin o el desgaste con abrasivos, la penetracin se logra mediante una presin de impacto sumamente elevada. Estas enormes presiones de impacto hacen que el acero, el cemento, la roca y los fluidos del poro fluyan en forma plstica hacia afuera. El rebote elstico

daa la roca, deja granos de la formacin pulverizados y residuos en los tneles de los orificios recientemente creados. Diseo y comportamiento de las cargas. Las cargas huecas estn diseadas para generar combinaciones ptimas en lo que respecta al tamao del orificio y a la penetracin, utilizando un mnimo de material explosivo. Un chorro asimtrico o torcido provoca una reduccin en el rendimiento de la carga, por lo cual los chorros se deben formar exactamente de acuerdo con las especificaciones del diseo. En consecuencia, la efectividad de las cargas huecas depende de la simetra de las mismas y de las caractersticas del chorro. Para lograr mayor penetracin, es necesario emitir chorros prolongados en forma constante con perfiles de velocidad ptimos. El perfil de velocidad se debe establecer entre ambos extremos del chorro y los chorros de las cargas deben viajar con la mayor velocidad posible. Si el perfil de velocidad es incorrecto, la penetracin disminuye. Reduccin del dao provocado por los disparos. Anteriormente, los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en condiciones de presin balanceada o de sobrepresin. Hoy en da, es ms comn utilizar el desbalance para minimizar o eliminar el dao causado por los disparos. Los trminos desbalance (o presin inversa), balanceada, sobrepresin y sobrepresin extrema (EOB, por sus siglas en Ingls) se refieren a las diferencias de presin entre el hueco y el yacimiento antes de disparar. Existe un desbalance cuando la presin dentro del pozo es menor que la presin de la formacin, en cambio, cuando ambas presiones son equivalentes se describe como condiciones de presin balanceada. La sobrepresin ocurre cuando la presin del pozo es superior a la presin del yacimiento. PARTE VI. MTODOS DE CAONEO 1. Caoneo por tubera (Tubing Gun). Estos caones se bajan utilizando una tubera con empacadura de prueba. Los caones a travs de la tubera de produccin bajada con cable elctrico, son utilizados ampliamente para caonear pozos productores o inyectores, porque se puede aplicar un diferencial pequeo de presin esttico a favor de la formacin al momento del caoneo. La pequea cantidad de presin a favor de la formacin que puede ser usada sin soplar las herramientas hacia arriba, no es suficiente para remover y eliminar los restos de las cargas y la zona compactada creada alrededor del orificio perforado. Es igualmente preocupante la penetracin de las pequeas cargas utilizadas y la fase de disparos de este sistema. Estas cargas no pueden penetrar en la formacin y, frecuentemente tampoco atraviesan la zona daada por el lodo de perforacin. Otra desventaja es que el pequeo diferencial de presin a favor de la formacin, slo se puede aplicar en la primera zona o intervalo a caonear, por limitaciones en el lubricador, punto dbil del cable elctrico o en la tubera de produccin. El procedimiento es el siguiente: 1er Paso: Se baja la tubera con la empacadura de prueba. 2do Paso: Se establece un diferencial de presin negativo. 3er Paso: Se baja el can con equipo de guaya, generalmente se usan caones no recuperables o parcialmente recuperables.
Ventaja Permite obtener una limpieza ptima en las perforaciones. Desventajas No puede haber selectividad en el caoneo. Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone las zonas existentes a los fluidos de control.

2. Caones por revestidor (casing gun). Los caones convencionales bajados con cable elctrico, producen orificios de gran penetracin que atraviesan la zona daada por el lodo de perforacin. Sin embargo, el caoneo debe ser realizado con el pozo en condiciones de sobrebalance, con el fin de evitar el soplado de los caones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular y en la superficie. Esta condicin de sobrebalance deja los orificios perforados taponados por los restos de la carga, aun si el intervalo caoneado es achicado o el pozo puesto en produccin; es muy raro que se pueda generar un diferencial de presin que limpie la mayora de los orificios perforados, crendose con esta condicin altas velocidades de flujo y turbulencia en el frente productor.
Ventajas Son ms eficientes que los de tubera en operaciones de fracturamiento o inyeccin. No daan el revestidor cuando se usan con cargas tipo chorro. Son tiles en perforaciones donde existen zonas daadas por fluidos de perforacin o por deposicin de escamas, debido a su alta capacidad de penetracin. Desventajas Existe la posibilidad de caonear en forma irregular lo que permitira que no funcionen sus bolas sellantes utilizadas como desviadores en la acidificacin o fracturamiento.

3. Caones transportados por la tubera (TCP). En este mtodo el can se transporta en el extremo inferior de la tubera eductora. Con este sistema se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permite utilizar caones de mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad de disparo, sin lmites en la longitud de intervalos a caonear en un mismo viaje; todo esto combinado con un diferencial de presin optimo a favor de la formacin en condiciones dinmicas al momento mismo del caoneo. Este sistema permite eliminar el dao creado por la perforacin, la cementacin y el caoneo, utilizando para ello la misma energa del yacimiento. El poder combinar una buena penetracin en la formacin alta densidad y fase de disparos y un diferencial de presin a favor de la formacin, permite obtener una relacin de productividad optima (Produccin Real vs Produccin Terica), an despus de haberse taponado la mitad o las dos terceras partes de los orificios caoneados. La relacin de productividad, es una funcin directa de la eficiencia del caoneo, en conjunto con las caractersticas del yacimiento. Cuyo procedimiento es el siguiente: 1er Paso: Se introduce la tubera con el can junto con una empacadura. 2do Paso: Se asientan las empacaduras. 3er Paso: Se caonea el pozo.
Ventajas Puede utilizar diferencial de presin negativo junto con caones grandes. Tiene alta densidad de disparo. Se obtienen perforaciones ptimas. Alta aplicacin en el control de arenas para mejorar la tasa de perforacin. Reduce el tiempo de operacin. Mayor seguridad. Desventajas

Alto costo

PARTE VII. Tcnicas de Caoneo. El caoneo para la produccin o evaluacin de pozos petroleros se puede realizar bajo dos condiciones generales, relacionadas de manera directa con un diferencial de presin. El diferencial de presin se define como la diferencia de presin que ejerce

la columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada, menos la presin de formacin de esa arena. Las condiciones generales son: 1. Tcnicas de disparo Bajo Balance PH < PY 2. Tcnicas de disparo Sobre Balance PH > PY 3. Tcnica Hbrida 1. Tcnicas de disparo Sobre Balance (PH > PY) Es la tcnica ms utilizada en un 90% de las completaciones y reacondicionamientos. Esta tcnica se describe cuando la presin hidrosttica ejercida por el fluido de completacin siempre es mayor que la presin de yacimiento, lo cual permite que durante la operacin de caoneo el pozo se mantenga esttico. Caractersticas del Caoneo Sobre-Balance Se requiere que el pozo permanezca cerrado o controlado durante las operaciones de caoneo. Al disparar los caones se genera una zona compactada de menor permeabilidad y el tnel caoneado lleno de residuos. El fluido de completacion puede ser inyectado a la formacin, creando problemas de incompatibilidad y posible dao a la formacin Requiere taladro para efectuar la operacin de caoneo y posteriormente la bajada de la completacion del pozo. Tan solo el 30% de las perforaciones se limpian parcialmente quedando con una eficiencia de flujo reducida. El resto de las perforaciones no contribuyen a la produccin. 2. Tcnicas de disparo Bajo Balance (PH < PY) La presin de la columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada es menor que la presin de la formacin. El caoneo ptimo se obtiene con un diferencial de presin negativo y con fluidos libres de slidos, es decir limpios. Esta tcnica se desarrolla despus de muchos anlisis a la tcnica de sobre balance, la cual no evitaba que el fluido de completacin tuviera contacto con la formacin y que los residuos del can se mantuvieran en los tneles de las perforaciones. Caractersticas del Caoneo Bajo Balance Crea una condicin en la cual los fluidos de la formacin fluyen inmediatamente hacia el interior del pozo. Permite realizar las operaciones con el pozo abierto y en condiciones de fluir hacia la estacin de flujo. Remueve el tnel perforado los restos de los caones incrustados y simultneamente devolverlos al pozo inmediatamente a la detonacin de las cargas. Remueve de la zona daada residuos de fluidos de perforacin y de completacin, garantizando perforaciones limpias. Menor Salida de presin y en consecuencia mayor productividad en los pozos. No existen riesgos de penetracin de los fluidos de completacin a la formacin. Garantiza la limpieza de los orificios caoneados. Al disparar los caones se genera una zona compactada de menor permeabilidad sin residuos de los explosivos. Diferencias entre la condicin sobre balance y bajo balance
Sobre balance Invasin de fluido de completacin a la formacin. Tan solo el 30% de las perforaciones se limpian Bajo balance No ocurre invasin de fluido de completacin a la formacin. Se limpian el 100% de las perforaciones, quedando

parcialmente, quedando con una eficiencia de flujo reducido. Pozos de baja productividad.

con una alta eficiencia de flujo. Pozos de alta productividad.

3. Tcnica Hbrida. Es la combinacin de las dos tcnicas anteriores. Se caonea el pozo en sobre balance y luego se baja una sarta de prueba o de completacin con una empacadura y un disco cermico o de vidrio y la tubera parcialmente llena a fin de someter las perforaciones al desbalance al lanzar la barra y romper el disco. De esta manera se estimula la formacin a producir y se limpian las perforaciones. PARTE VIII. Nuevas tecnologas 1. STIMGUN .Emplear esta tecnologa involucra utilizar una cpsula propulsora sobre los caones de perforacin para crear un estallido de gas a alta presin instantneamente cuando los caones son detonados. Este gas entra en las perforaciones, rompiendo a travs de cualquier dao alrededor del tnel, creando fracturas en la formacin. Cuando la presin del gas se disipa, ste entra en el pozo, trayendo consigo partculas de dao. La tcnica extiende los beneficios de la perforacin con sobrebalance extremo a los pozos profundos. 2. STIMTUBE .Crea la misma onda de gas a alta presin usada en el ensamblaje STIMGUN, y adems es usada para aplicaciones que incluyen limpieza despus de perforaciones convencionales y para estimular zonas delgadas. La onda de gas limpia el dao e inicia fracturas en perforaciones ya realizadas y en hoyos a hueco abierto. Esta herramienta est disponible en un amplio rango de dimetros y longitudes, incluyendo a travs de la tubera (through tubing). El dao de la zona compactada se remueve y se crean pequeas fracturas, mejorando la produccin inicial y los resultados del tratamiento. 3. PERFSTIM. Usa la condicin de sobrebalance extremo para simultneamente perforar y estimular un pozo. Cuando los caones de perforacin disparan, la presin ejerce un forzamiento de un fluido especial dentro de la formacin a velocidades que exceden los 3000 pie/s y a tasas que pueden exceder los 140 bl/min. El dao de la zona compactada se remueve y se crean pequeas fracturas, mejorando la produccin inicial y los resultados del tratamiento. 4. POWR/PERF. El proceso combina los beneficios inherentes de la perforacin sobrebalance con la ventaja de limpiar mecnicamente las perforaciones y mejorar la conductividad de las fracturas creadas en formaciones de alta conductividad y bajas presiones. La herramienta est especialmente diseada para eliminar la necesidad de utilizar un polmero altamente viscoso y potencialmente daino para transportar el agente limpiante. Se utiliza bauxita, en virtud de que es extremadamente abrasiva y resiste la compactacin a las velocidades envueltas en la perforacin sobrebalance. 5. PERFCON. El proceso toma ventaja de la tecnologa de la perforacin sobrebalance para perforar e inyectar una resina para la consolidacin de la arena de una manera virtualmente simultnea. Cuando los caones disparan, la resina entra en la formacin alrededor de las perforaciones. Posteriormente se bombea un catalizador que convierte la resina en un plstico que consolida la arena y retiene la permeabilidad necesaria para la produccin PARTE IX. Parmetros que afectan la eficiencia del caoneo 1) Atribuidos al proceso de caoneo Configuracin de la carga: La configuracin de la carga es de importancia fundamental: este parmetro considera su ubicacin relativa dentro del pozo. As, la distribucin del explosivo y la densidad determinan la velocidad de detonacin y pueden tener una influencia an mayor que la cantidad total de explosivo usada. b. Dimetro del can: El tamao o dimetro de la carga es el factor determinante de la penetracin. Sin embargo, para estimar el grado de deformacin del revestidor, es necesario

a.

tomar en consideracin la cantidad de carga. La penetracin es proporcional al dimetro del can usado. c. Separacin entre el can y la zona caoneada: La separacin existente entre la pared interior del revestidor y la carga, afecta el grado de penetracin de perforacin. A medida que la separacin entre ellas aumenta, disminuye la penetracin. La separacin se puede controlar mediante el uso de catalizadores, hacindose prctico en algunos casos en los cuales los caones son de dimetro apreciable. Sin embargo, para caones de dimetro reducido, se han presentado problemas severos porque reducen el rendimiento de las cargas. El espaciamiento del can es la distancia del can al revestidor en la direccin del eje del chorro y tiene una enorme importancia en la penetracin. d. Tipo de material del revestidor: La fuerza de los revestidores tiene slo un efecto mnimo en la penetracin, excepto cuando son perforados mltiples sartas de revestidores. Sin embargo, la fuerza de los revestidores tiene un significativo efecto en el dimetro del hoyo perforado en estos. El espesor de los revestidores puede afectar el tamao del hoyo y producir valores menores a los previstos, particularmente cuando se usan cargas pequeas para operaciones a travs de tuberas disparadas con cargas de alta penetracin. Los hoyos de entrada entre la segunda y tercera sartas pueden variar entre can y can, de acuerdo al tipo de carga usada. 2) Atribuidos al yacimiento a. Resistencia de la formacin: Es un factor importante que influye en la penetrabilidad de las balas o chorro del caoneo. La profundidad de penetracin es significativamente afectada por la compresibilidad de la formacin, la carga efectiva y las caractersticas nicas de la roca. Las caractersticas de los hoyos perforados dependen igualmente del tipo de roca, de las condiciones de fuerza y tensin. Con la perforacin a chorro en formaciones de alta resistencia se obtienen, casi el doble de la penetracin que se logra usando caones tipo bala. En formaciones de baja resistencia con esfuerzos de compresin menores de 6000 lpca, el uso de los caones tipo bala es eficiente. b. Temperatura: b.1) Temperatura alta: el efecto negativo de un ambiente de alta temperatura en un proceso de caoneo se puede resumir en las siguientes observaciones: A medida que aumenta la temperatura, aumenta la posibilidad de tener explosiones espontneas. Los caones de alta temperatura producen, por lo general, una penetracin menor que los convencionales. Los caones de alta temperatura son, usualmente, ms costosos y no permiten una seleccin muy amplia de las cargas. b.2) Temperatura baja: cuando se opera un can de baja temperatura, cercano a su lmite mximo de temperatura es necesario tomar las siguientes precauciones: Circular el pozo con fluidos de baja temperatura para disminuir la temperatura en el fondo del pozo. Esto se recomienda especialmente cuando se emplean caones de tuberas, los cuales se pueden introducir al pozo despus de tener el proceso de circulacin. En algunos casos existe la interrogante acerca de si se puede exceder el lmite de temperatura del can, antes de que se produzca el disparo. En estas circunstancias se deben usar detonadores de alta temperatura, aun si el can posee cargas de baja temperatura, esto evita que se efecten disparos y perforaciones accidentales, debido a las altas temperaturas. En este caso, las cargas se pueden quemar sin que se alcance el efecto perforador que slo es posible lograr cuando el detonador se dispara.