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Gua de instalacin rpida

00825-0109-4665, Rev AA Enero de 2010

Rosemount 8732

Sistema de caudalmetro magntico Rosemount 8732E con fieldbus digital Profibus PA (Transmisor y sensor)
Inicio

Paso 1: Preinstalacin Paso 2: Manipulacin Paso 3: Montaje Paso 4: Instalacin (Sensores bridados) (Sensores tipo wafer) (Sensores sanitarios) Paso 5: Conexin a tierra Paso 6: Cableado Paso 7: Configuracin bsica

Fin

www.rosemount.com

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Rosemount 8732
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AVISO IMPORTANTE
Esta gua de instalacin proporciona directrices bsicas para el modelo Rosemount 8732. No proporciona instrucciones detalladas para la configuracin, diagnstico, mantenimiento, servicio y resolucin de problemas, ni para efectuar instalaciones antideflagrantes, incombustibles o intrnsecamente seguras (I.S.). Consultar el manual de referencia Rosemount 8732 (documento nmero 00809-0100-4665) para obtener ms instrucciones. El manual y esta gua de instalacin rpida tambin estn disponibles electrnicamente en www.rosemount.com.

ADVERTENCIA
No seguir estas recomendaciones de instalacin podra provocar la muerte o lesiones graves: Las instrucciones de instalacin y mantenimiento son para uso exclusivo de personal cualificado. No realizar ningn otro tipo de mantenimiento que el que se incluye en las instrucciones de funcionamiento, a menos que se est cualificado para hacerlo. Verificar que el entorno operativo del sensor y del transmisor sea consistente con la aprobacin adecuada FM, CSA, ATEX o IECEx. No conectar un Rosemount 8732 a un sensor que no sea de Rosemount y que se encuentre en un entorno explosivo.

ADVERTENCIA
El revestimiento del sensor es vulnerable y se puede daar al manipularse. Nunca colocar nada a travs del sensor con el propsito de elevar o hacer palanca. Si se daa el revestimiento, el sensor quedar inservible. Para evitar posibles daos a los extremos del revestimiento del sensor, no se deben usar empaquetaduras metlicas o espirales. Si se espera una extraccin frecuente, tomar medidas para proteger los extremos del revestimiento. A menudo se acoplan pequeos carretes de tubera en los extremos del sensor como proteccin. Para el funcionamiento y duracin apropiados del sensor es crucial apretar correctamente los pernos de la brida. Todos los pernos se deben apretar en la secuencia apropiada hasta los lmites de apriete especificados. Si no se respetan estas instrucciones se pueden producir graves daos al revestimiento del sensor y hacer necesario reemplazar el sensor. 2

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PASO 1: PREINSTALACIN
Antes de instalar el transmisor del caudalmetro magntico Rosemount 8732, existen varios pasos previos a la instalacin, que deben seguirse para facilitar dicho proceso: Identificar las opciones y configuraciones que corresponden a su aplicacin. Configurar los interruptores del hardware si es necesario. Considerar los requisitos mecnicos, elctricos y medioambientales.

Consideraciones mecnicas
El lugar de montaje para el transmisor Rosemount 8732 debe proporcionar suficiente espacio para montarlo de manera segura, tener acceso fcilmente a las entradas de los tubos de cables, abrir completamente las tapas del transmisor y leer fcilmente la pantalla del indicador (ver la Figura 1). Si el modelo Rosemount 8732 se monta separado del sensor, no est sujeto a las limitaciones que podran aplicarse al sensor.
Figura 1. Plano dimensional del modelo Rosemount 8732
190 (7.49) 165 (6.48) Cubierta de la LOI

126 76 (4.97) (3.00) 224 (8.81)

1/2"-14 NPT, (3 sitios)*

1/2"-14 NPT, (2 sitios)*

78 (3.07)

126 (4.97)

148 (5.82)

NOTA: * Se tienen disponibles conexiones M20 y PG 13.5 cuando se utilizan adaptadores de conducto roscados. 3

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Consideraciones ambientales

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Para garantizar la mxima duracin del transmisor, se debe evitar el calor y la vibracin excesivos. Entre las reas problemticas tpicas se incluyen las siguientes: Lneas de alta vibracin con transmisores integrados Instalaciones bajo luz solar directa en climas clidos Instalaciones a la intemperie en climas fros. Los transmisores de montaje remoto se pueden instalar en la sala de control para proteger la electrnica contra las inclemencias del ambiente y proporcionar un acceso fcil para la configuracin o el mantenimiento. Los transmisores Rosemount 8732 tanto integrados como remotos necesitan alimentacin externa. Por lo tanto, debe existir acceso a una fuente de alimentacin adecuada.

Procedimientos de instalacin
La instalacin del Rosemount 8732 incluye procedimientos detallados, tanto mecnicos como elctricos.

Montaje del transmisor


En emplazamientos remotos, el transmisor puede montarse en una tubera de hasta dos pulgadas de dimetro o en una superficie plana. Montaje en tubera Para montar el transmisor en una tubera: 1. Acoplar el soporte de montaje en la tubera usando los accesorios de montaje. 2. Acoplar el modelo Rosemount 8732 al soporte de montaje usando los tornillos de montaje.

Puentes/interruptores de hardware
La tarjeta de la electrnica del 8732 Profibus PA est equipada con tres interruptores de hardware seleccionados por el usuario. Estos interruptores no tienen ninguna funcin y deben permanecer en las posiciones predeterminadas, como se indica a continuacin: Activacin de simulacin: Seguridad del transmisor: DESACTIVADA DESACTIVADA

Si se cambia la posicin de los interruptores, el funcionamiento de la electrnica no se ver afectado.

Consideraciones elctricas
Antes de realizar cualquier conexin elctrica al modelo Rosemount 8732, se deben considerar las normas elctricas locales y de la planta y asegurarse de tener la fuente de alimentacin, el tubo de cables elctricos y otros accesorios necesarios para cumplir con estas normas.

Rotacin de la carcasa del transmisor


Se puede girar en incrementos de 90 la carcasa de la electrnica sobre el sensor, aflojando los cuatros pernos de montaje ubicados en la parte inferior de la carcasa y volviendo a instalarlos. Al regresar la carcasa a su posicin original, hay que asegurarse de que la superficie est limpia y que no haya separacin entre la carcasa y el sensor. Al girar la carcasa ms de 90, asegurarse de desconectar el cableado de la tarjeta de la electrnica y volver a conectarlo cuando la carcasa est apretada firmemente en la orientacin deseada. 4

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PASO 2: MANIPULACIN
Manipular todas las piezas con cuidado para evitar daos. Cuando sea posible, transportar el sistema al lugar de la instalacin en los paquetes de envo originales. Los sensores con revestimiento de tefln se envan con cubiertas en los extremos que los protegen de daos mecnicos as como de la distorsin libre normal. Quitar las cubiertas de los extremos justo antes de la instalacin.
Figura 2. Soporte del sensor Rosemount 8705 para su manipulacin

Sensores de a 4 pulgadas

Sensores de 6 pulgadas y mayores

PASO 3: MONTAJE
Tubera aguas arriba/aguas abajo
Para garantizar la precisin de las especificaciones incluso en condiciones del proceso muy variables, es necesario instalar el sensor a una distancia mnima de cinco dimetros de tubera recta aguas arriba y dos dimetros de tubera recta aguas abajo, con respecto al plano del electrodo (consultar la Figura 3).
Figura 3. Distancia aguas arriba y aguas abajo en trminos de dimetros de tubera recta
5 dimetros de tubera 2 dimetros de tubera

Caudal

Se pueden realizar instalaciones con tramos rectos de tubera reducidos desde 0 hasta 5 dimetros. En instalaciones en tramos rectos de tubera reducidos, el funcionamiento se desviar. Los caudales transmitidos seguirn siendo muy repetitivos. 5

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Direccin del caudal

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El sensor debe montarse de tal modo que el extremo DELANTERO de la flecha, mostrada en la etiqueta de identificacin del sensor, apunte en la direccin del caudal a travs del sensor.

Orientacin del sensor


El sensor debe instalarse en una posicin que garantice que ste permanezca lleno durante su uso. La instalacin vertical permite el caudal ascendente de fluido del proceso y mantiene el rea transversal llena, independientemente de la velocidad del caudal. La instalacin horizontal debe quedar restringida a las secciones de tubera bajas que se encuentran normalmente llenas. En estos casos, se debe orientar el plano del electrodo a un ngulo comprendido entre 45 del plano horizontal.
Figura 4. Orientacin del sensor

CAUDAL

CAUDAL

Los electrodos del sensor estn orientados correctamente cuando ambos quedan en las posiciones de las 3 y las 9 en punto, como se muestra a la derecha de la Figura 4. Los electrodos estn orientados correctamente cuando la parte superior del sensor queda en posicin vertical u horizontal, como se muestra en la Figura 5. Evitar cualquier orientacin de montaje que coloque la parte superior del sensor a 45 de la posicin vertical u horizontal.
Figura 5. Posicin del montaje del Rosemount 8711

Plano del electrodo a 45

Plano del electrodo a 45

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PASO 4: INSTALACIN
Sensores bridados
Empaquetaduras
El sensor requiere una empaquetadura en cada una de sus conexiones con los equipos o tuberas adyacentes. El material de la empaquetadura seleccionado debe ser compatible con el fluido del proceso y las condiciones de operacin. Las empaquetaduras metlicas o espirales pueden daar el revestimiento. Se requieren empaquetaduras a cada lado de un aro de conexin a tierra. Todas las otras aplicaciones (incluyendo los sensores con protectores para el revestimiento o un electrodo de conexin a tierra) requieren una sola empaquetadura en las conexiones de cada extremo.

Pernos de la brida
NOTA No poner el perno en un lado cada vez. Apretar cada lado simultneamente. Ejemplo: 1. Ajustar el lado izquierdo 2. Ajustar el lado derecho 3. Apretar el lado izquierdo 4. Apretar el lado derecho No ajustar y apretar el lado aguas arriba y luego el lado aguas abajo. Si no se alterna entre las bridas aguas arriba y aguas abajo cuando se aprieten los pernos, se puede ocasionar daos al revestimiento. En la Tabla 1 se presenta una lista de valores de par de fuerzas sugeridos para las bridas ASME B16.5 (ANSI) y en la Tabla 2 para las bridas DIN, en funcin del tamao de la tubera y del tipo de revestimiento. Consultar con la fbrica si no se incluye la clasificacin de la brida del sensor. Apretar los pernos de la brida en el lado aguas arriba del sensor en la secuencia que se muestra en la Figura 6 hasta alcanzar el 20% de los valores de par de fuerzas sugeridos. Repetir el proceso en el lado aguas abajo del sensor. Para los sensores con ms o menos pernos en la brida, apretar los pernos en una secuencia en cruz similar. Repetir esta secuencia de apriete completa al 40%, 60%, 80% y 100% de los valores de par de fuerzas sugeridos o hasta que se detenga la fuga entre el proceso y las bridas del sensor. Si la fuga no se detiene con los valores de par de fuerzas sugeridos, se pueden apretar los pernos en incrementos adicionales del 10% hasta que la fuga de la unin se detenga, o hasta que el valor de par de fuerzas medido alcance el valor mximo de los pernos. Las consideraciones prcticas para mantener la integridad del revestimiento a menudo harn que el usuario use diferentes valores de par de fuerzas para detener las fugas en funcin de las combinaciones particulares de bridas, pernos, empaquetaduras y material del revestimiento del sensor. Revisar que no haya fugas en las bridas despus de apretar los pernos. Si no se siguen los mtodos de par de fuerzas correctos se pueden producir daos graves. Los sensores requieren un segundo apriete 24 horas despus de la instalacin inicial. Con el tiempo, los materiales del revestimiento del sensor pueden deformarse bajo presin.

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Figura 6. Secuencia de apriete de los pernos de la brida

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8 4 6

1
8 pernos

5 3 7

Tabla 1. Valores recomendados de par de fuerzas de los pernos de la brida para los sensores Rosemount 8705 y 8707 de seal alta Revestimiento de poliuretano/ Revestimientos de neopreno/ PTFE/ETFE/PFA linatex Cdigo Clase 600(1) Tamao de la Clase 150 Clase 300 Clase 150 Clase 300 de (reducida a tubera (lb-ft) (lb-ft) (lb-ft) (lb-ft) tamao 1000 psi) 005 15 mm (0.5 in.) 8 8 8 010 25 mm (1 in.) 8 12 13 015 40 mm (1.5 in.) 13 25 29 7 18 020 50 mm (2 in.) 19 17 20 14 11 030 80 mm (3 in.) 34 35 41 23 23 040 100 mm (4 in.) 26 50 68 17 32 060 150 mm (6 in.) 45 50 77 30 37 080 200 mm (8 in.) 60 82 121 42 55 100 250 mm (10 in.) 55 80 129 40 70 120 300 mm (12 in.) 65 125 146 55 105 140 350 mm (14 in.) 85 110 194 70 95 160 400 mm (16 in.) 85 160 274 65 140 180 450 mm (18 in.) 120 170 432 95 150 200 500 mm (20 in.) 110 175 444 90 150 240 600 mm (24 in.) 165 280 731 140 250 300 750 mm (30 in.) 195 375 165 350 360 900 mm (36 in.) 280 575 245 575
(1) Se tiene disponible reducida slo con revestimiento de PTFE.

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Tabla 2. Especificaciones del par de fuerzas de los pernos de la brida y la carga de los pernos para el 8705 Revestimiento de PTFE/ETFE PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 Cdigo Tamao de de la (Newton(Newton(Newton(Newtontamao tubera metro) (Newton) metro) (Newton) metro) (Newton) metro) (Newton) 005 15 mm 10 4400 (0.5 in.) 010 25 mm 20 10100 (1 in.) 015 40 mm 50 16100 (1.5 in.) 020 50 mm 60 20100 (2 in.) 030 80 mm 50 16800 (3 in.) 040 100 mm 50 17800 70 19600 (4 in.) 060 150 mm 90 24700 130 28700 (6 in.) 080 200 mm 130 35200 90 19700 130 29200 170 34400 (8 in.) 100 250 mm 100 28000 130 28300 190 38000 250 44800 (10 in.) 120 300 mm 120 32000 170 38400 190 38600 270 47700 (12 in.) 140 350 mm 160 43800 220 49500 320 57200 410 68100 (14 in.) 160 400 mm 220 50600 280 56200 410 68100 610 92900 (16 in.) 180 450 mm 190 43200 340 68400 330 55100 420 64000 (18 in.) 200 500 mm 230 51100 380 68900 440 73300 520 73900 (20 in.) 240 600 mm 290 58600 570 93600 590 90100 850 112000 (24 in.)

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Tabla 2. Especificaciones del apriete de los pernos de la brida y carga de los pernos para el 8705 Revestimientos de poliuretano, linatex y neopreno PN 10 PN 16 PN 25 PN 40 Cdigo Tamao (Newton(Newton(Newtonde de la (Newtontamao tubera metro) (Newton) metro) (Newton) metro) (Newton) metro) (Newton) 010 25 mm 20 7040 (1 in.) 015 40 mm 30 10700 (1.5 in.) 020 50 mm 40 13400 (2 in.) 030 80 mm 30 11100 (3 in.) 040 100 mm 40 11700 50 13200 (4 in.) 060 150 mm 60 16400 90 19200 (6 in.) 080 200 mm 90 23400 60 13100 90 19400 110 22800 (8 in.) 100 250 mm 70 18600 80 18800 130 25400 170 29900 (10 in.) 120 300 mm 80 21300 110 25500 130 25800 180 31900 (12 in.) 140 350 mm 110 29100 150 33000 210 38200 280 45400 (14 in.) 160 400 mm 150 33700 190 37400 280 45400 410 62000 (16 in.) 180 450 mm 130 28700 230 45600 220 36800 280 42700 (18 in.) 200 500 mm 150 34100 260 45900 300 48800 350 49400 (20 in.) 240 600 mm 200 39200 380 62400 390 60100 560 74400 (24 in.)

Sensores tipo wafer


Empaquetaduras
El sensor requiere una empaquetadura en cada una de sus conexiones con los equipos o tuberas adyacentes. El material de la empaquetadura seleccionado debe ser compatible con el fluido del proceso y las condiciones de operacin. Las empaquetaduras metlicas o espirales pueden daar el revestimiento. Se requieren empaquetaduras a cada lado de un aro de conexin a tierra.

Alineacin y montaje
1. En las tuberas de 40 a 200 mm (1.5 a 8 in.), colocar los aros de centrado sobre cada extremo del sensor. Las tuberas ms pequeas, de 4 a 25 mm (0.15 a 1 in.), no necesitan aros de centrado. En los tamaos PN 1016 de 4 y 6 pulgadas, primero introducir el sensor con aros y despus introducir los esprragos. Las ranuras de estos aros se encuentran en su interior. 2. Introducir los esprragos para la parte inferior del sensor entre las bridas de la tubera. Las especificaciones de los esprragos se muestran en la Tabla 3. NOTA Si se usan pernos de acero al carbono en las tuberas ms pequeas, de 4 a 25 mm (de 0.15 a 1 in.), en lugar de los pernos de acero inoxidable requeridos, se degradar el funcionamiento. 10

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Tabla 3. Especificaciones de los esprragos Tamao nominal del sensor Especificaciones de los esprragos 425 mm (0.151 in.) Esprragos montados a rosca, acero inoxidable 316 ASTM A193, grado B8M clase 1 40200 mm (1.58 in.) Esprragos montados a rosca, acero al carbono, ASTM A193, grado B7

3. Colocar el sensor entre las bridas. Asegurarse de que los aros de centrado estn colocados adecuadamente en los esprragos. Los esprragos deben alinearse con las marcas en los aros que correspondan con la brida que se est usando. 4. Introducir los esprragos, arandelas y tuercas restantes. 5. Apretar de acuerdo con las especificaciones de par de fuerzas que se muestran en la Tabla 4 en la pgina 11. No apretar en exceso los pernos porque se puede daar el revestimiento.
Figura 7. Colocacin de las empaquetaduras con los aros de centrado

Empaquetadura suministrada por el cliente

Instalacin, tuercas y arandelas de los esprragos Aros de centrado

CAUDAL

Pernos de la brida
Apretar los pernos de la brida en una secuencia en cruz. Siempre revisar que no haya fugas en las bridas despus de apretar los pernos. Todos los sensores requieren un segundo apriete 24 horas despus del apriete inicial de los pernos de las bridas.
Tabla 4. Especificaciones de apriete del Rosemount 8711 Cdigo de tamao Tamao de la tubera 15F 4 mm (0.15 in) 30F 8 mm (0.30 in) 005 15 mm (0.5 in) 010 25 mm (1 in) 015 40 mm (1.5 in) 020 50 mm (2 in) 030 80 mm (3 in) 040 100 mm (4 in) 060 150 mm (6 in) 080 200 mm (8 in) Lb-ft 5 5 5 10 15 25 40 30 50 70 Newton-metro 7 7 7 14 20 34 54 41 68 95

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Sensores sanitarios
Empaquetaduras

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El sensor requiere una empaquetadura en cada una de sus conexiones con los equipos o tuberas adyacentes. El material de la empaquetadura seleccionado debe ser compatible con el fluido del proceso y con las condiciones de funcionamiento. Para todos los sensores sanitarios modelo Rosemount 8721, se suministran empaquetaduras entre el acoplamiento IDF y el de la conexin del proceso (tal como un acoplamiento Tri-Clamp), excepto cuando los acoplamientos para la conexin del proceso no se incluyen y el nico tipo de conexin es un acoplamiento IDF.

Alineacin y montaje
Se deben seguir los procedimientos normales de la planta para instalar un caudalmetro magntico con acoplamientos sanitarios. No se requieren valores de par de fuerzas ni tcnicas de montaje especiales.
Figura 8. Instalacin del Rosemount 8721 sanitario
Abrazadera suministrada por el usuario

Empaquetadura suministrada por el usuario

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PASO 5: CONEXIN A TIERRA


Usar la Tabla 5 para determinar qu opcin de conexin a tierra seguir para una instalacin adecuada. La caja del sensor debe conectarse a tierra segn los cdigos elctricos nacionales y locales. El incumplimiento de este requisito puede afectar a la proteccin proporcionada por el equipo.
Tabla 5. Instalacin de conexin a tierra del proceso Opciones de conexin a tierra del proceso Cintas de Aros de conexin Electrodo de Tipo de tubera conexin a tierra a tierra conexin a tierra Tubera conductora sin Consultar la No se requiere No se requiere revestimiento Figura 9 Tubera conductora Conexin a tierra Consultar la Consultar la con revestimiento insuficiente Figura 10 Figura 9 Tubera no conductora Conexin a tierra Consultar la Consultar la insuficiente Figura 11 Figura 12

Protectores del revestimiento Consultar la Figura 10 Consultar la Figura 10 Consultar la Figura 11

Figura 9. Cintas de conexin a tierra o electrodo de conexin a tierra en tubera con revestimiento

Figura 10. Conexin a tierra con aros de conexin a tierra o protectores del revestimiento

Aros de conexin a tierra o protectores del revestimiento

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Figura 11. Conexin a tierra con aros de conexin a tierra o protectores del revestimiento

Aros de conexin a tierra o protectores del revestimiento

Figura 12. Conexin a tierra con electrodo de conexin a tierra

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PASO 6: CABLEADO
Puertos de conducto y conexiones
Las cajas de conexiones del sensor y del transmisor tienen puertos para entradas de cables NPT de 1/2 pulgada y entradas opcionales CM20 PG 13.5. Estas conexiones se deben realizar de acuerdo con los cdigos elctricos nacionales, locales y de la planta. Los puertos que no se usen se deben sellar con tapones metlicos. Es necesaria una instalacin elctrica apropiada para evitar errores debido al ruido y a las interferencias elctricas. No se necesitan conductos separados para los cables de la bobina de excitacin y del electrodo, pero s es necesario un conducto de cables dedicado entre cada transmisor y el sensor. Se debe usar cable apantallado para obtener los mejores resultados en entornos elctricamente ruidosos. Cuando se preparen todas las conexiones de cable, quitar slo el aislamiento requerido para adaptar el conductor completamente debajo de la conexin de terminales. Si se quita demasiado aislante se puede producir un cortocircuito no deseado con la carcasa del transmisor o con otras conexiones de conductores. Para sensores bridados y sanitarios instalados en una aplicacin que requiera proteccin IP68, se requieren prensaestopas sellados, tubo de cables y tapones del tubo de cables que cumplan con la clasificacin IP68. Para obtener ms informacin sobre las tcnicas de instalacin adecuadas para una aplicacin IP68 / sumergible, consultar el documento tcnico de Rosemount 00840-0100-4750 disponible en www.Rosemount.com.

Cables elctricos
Tender el cable, de las dimensiones adecuadas, por las conexiones del tubo de cables elctricos del sistema de caudalmetro magntico. Tender el cable de alimentacin de corriente desde la fuente hasta el transmisor. Tender los cables de la bobina de excitacin y del electrodo entre el sensor y el transmisor. Preparar los extremos de los cables de la bobina de excitacin y de los electrodos como se muestra en la Figura 15. Limitar la longitud del cable sin apantallar a 26 mm (1 in.) tanto para los cables del electrodo como para los del excitador de la bobina. Si utiliza una longitud de cable excesiva o si no se conectan las pantallas del cable, se puede crear ruido elctrico que ocasione lecturas inestables del medidor. El cableado de seal instalado y el de la alimentacin de CA o CC no se deben poner en la misma bandeja de cables ni el recorrido de ambos debe ser tal que se junten. El dispositivo debe conectarse adecuadamente a tierra segn los cdigos elctricos locales. Con el fin de cumplir con los requisitos EMC, es necesario usar cables Rosemount nmero de modelo 08712-0752-2003 (m) 08712-0752-0001 (ft).

Alimentacin del transmisor


Esta seccin de cableado describe la alimentacin del transmisor, las conexiones entre el sensor y el transmisor y el segmento Profibus PA. Conectar la alimentacin al transmisor de acuerdo con los requisitos elctricos nacionales, locales y de la planta. Para aplicaciones de alimentacin de CA (90250 VCA, 5060 Hz), conectar el neutro de CA al terminal 9 (AC N/L2) y conectar la lnea de CA al terminal 10 (AC/L1). Para aplicaciones de alimentacin de CC, conectar el conductor negativo al terminal 9 (DC ) y el positivo al terminal 10 (DC +). Los equipos alimentados con una fuente de alimentacin de 1242 V CC pueden consumir hasta 1 A de corriente. Seguir los requisitos de conductor de alimentacin y desconexin que se describen en la siguiente pgina.

15

Gua de instalacin rpida

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Figura 13. Corriente de la fuente de alimentacin
0,9 0.9

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Corriente de alimentacin (amperios)

0,8 0.8 0,7 0.7 0,6 0.6 0,5 0.5 0,4 0.4 0,3 0.3 0,2 0.2
12 12 18 18

24 24

30 30

36 36

42 42

Fuente de alimentacin (voltios) I = 10/V I = Requisito de corriente de alimentacin (amperios) V = Voltaje de la fuente de alimentacin (voltios)

Requisitos de los cables de alimentacin Usar conductor calibre 14 a 18 AWG adecuado para la temperatura de la aplicacin. Para conexiones a temperaturas ambientales superiores a 60 C (140 F), usar un cable clasificado para 80 C (176 F) Para temperaturas ambientales superiores a 80 C (176 F), usar cable clasificado para 110 C (230 F). Para transmisores alimentados con CC con longitud extendida del cable de alimentacin, verificar que exista un mnimo de 12 V CC en los terminales del transmisor. Desconexiones Conectar el dispositivo a travs de una desconexin externa o de un disyuntor. Etiquetar claramente la desconexin o el disyuntor y colocarlo cerca del transmisor y segn el cdigo elctrico local.

Proteccin contra sobrecarga de voltaje


El transmisor del caudalmetro Rosemount 8732 requiere proteccin contra sobrecarga de voltaje en las lneas de alimentacin. Los valores mximos de los dispositivos de sobrecarga de voltaje son los siguientes:
Tabla 6. Valores de sobrecarga de voltaje Sistema de alimentacin Valor de los fusibles 95250 VCA 250 V; 2 A, de accin rpida 42 V CC 50 V, 3 A, de accin rpida Fabricante Bussman AGCI o equivalente Bussman AGCI o equivalente

Tensin en los terminales de comunicacin del transmisor


La comunicacin mediante fieldbus Profibus PA requiere un mnimo de 9 V CC y un mximo de 32 V CC en los terminales de comunicacin del transmisor. La tensin en los terminales de comunicacin del transmisor NO debe exceder 32 V CC. A los terminales de comunicacin del transmisor NO se les debe conectar una lnea con corriente alterna. Un suministro de voltaje inadecuado puede daar el transmisor.

Acondicionamiento de la alimentacin
Cada fuente de alimentacin fieldbus requiere un acondicionador de alimentacin para desacoplar la salida de la fuente de alimentacin con respecto al segmento de cableado fieldbus.

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Cableado de campo
Para las comunicaciones digitales fieldbus mediante Profibus PA se debe suministrar alimentacin que sea independiente de la alimentacin para el transmisor. Para obtener resultados ptimos, se debe usar cable de pares trenzados y apantallado. Para maximizar el rendimiento obtenido en nuevas aplicaciones, se debera usar cable de pares trenzados especialmente diseado para comunicaciones fieldbus. La cantidad de dispositivos en un segmento fieldbus queda limitado por el voltaje de la fuente de alimentacin, la resistencia del cable y la cantidad de corriente requerida por cada dispositivo.
Tabla 7. Especificaciones ideales del cable para el cableado fieldbus Profibus PA Caracterstica Impedancia Calibre del cable Proteccin del apantallado Resistencia del lazo Capacitancia Especificacin ideal 135 a 165 (150 0,34 mm2 (22 AWG) 90% < 110 /km < 30 pF/km

Nominal)

Conexin del cableado del transmisor


Los terminales de comunicacin no son sensibles a la polaridad. la polaridad de los conductores de la alimentacin de CC es irrelevante al conectarlos a los terminales de alimentacin. Se recomienda usar conectores engarzados al instalar un cable en terminales tipo tornillo. Apretar los terminales para asegurar un contacto adecuado. Ambas tapas del transmisor deben quedar perfectamente asentadas para cumplir con los requisitos antideflagrantes. Si el transmisor est recibiendo alimentacin en un entorno explosivo, no se le deben quitar sus tapas.
Figura 14. Conexiones de la alimentacin
(La fuente de alimentacin, el filtro, el primer terminador y la herramienta de configuracin se encuentran normalmente en la sala de control.) 1900 m (6234 ft) mx (dependiendo de las caractersticas del cable) Terminadores (Enlace principal) Convertidor Profibus DP a Profibus PA (Ramal) (Ramal)

* Es posible que las instalaciones intrnsecamente seguras permitan menos dispositivos por cada barrera intrnsecamente segura (I. S.)

Dispositivos 1 al 11*

Cableado del transmisor al sensor


Entre un sensor y un transmisor remoto es necesario un solo tramo de tubo de cables dedicado para los cables de la bobina de excitacin y del electrodo. Si se agrupan los cables de varios sensores y sus respectivos transmisores en un solo tubo de cables elctricos, es probable que creen problemas de interferencia y ruido en el sistema. Usar un solo grupo de cables por cada tramo de tubo elctrico. 17

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Figura 15. Detalles sobre la preparacin del cable

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NOTA Las dimensiones estn en milmetros (in.).

26 (1.00)

Pantalla del cable

Figura 16. Preparacin del tubo de cables elctricos Incorrecta


Cables de la bobina de excitacin y del electrodo

Correcta

Alimentacin Salidas

Alimentacin Salidas

Alimentacin

Alimentacin

Cables de la bobina de excitacin y del electrodo

Salidas

Salidas

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Tabla 8. Requisitos del cable Descripcin Cable de seal (20 AWG) Belden 8762, equivalente a Alpha 2411 Cable de la bobina de excitacin (14 AWG) Belden 8720, equivalente a Alpha 2442 Combinacin de los cables de seal y de la bobina de excitacin (18 AWG)(1)
(1)

Rosemount 8732

Longitud m ft m ft m ft

N de pieza 08712-0061-2003 08712-0061-0001 08712-0060-2003 08712-0060-0001 08712-0752-2003 08712-0752-0001

Para instalaciones de montaje remoto, la combinacin de los cables de seal y de la bobina de excitacin debe estar limitada a menos de 100 m (330 ft)

Las instalaciones remotas del transmisor requieren que el cable de la seal y el de la bobina de excitacin sean de la misma longitud. Los transmisores integrados son cableados en fbrica y no requieren cables de interconexin. Se pueden especificar longitudes de 1,5 a 300 m (5 a 1000 ft), y sern enviadas con el sensor. Al conectar los cables remotos, asegurarse de conectar los cables de seal (20 AWG) a los terminales 17, 18 y 19. El cable de la bobina de excitacin (14 AWG) se debe usar para conectar los terminales 1, 2 y tierra. La Tabla 9 muestra las conexiones requeridas del cableado. La Figura 17 muestra las conexiones de los bloques de terminales en el sensor y en el transmisor.
Tabla 9. Conexiones del cableado remoto usando cable individual de bobina y de seal Terminal del transmisor Terminal para sensores Calibre del cable Color del cable 1 1 14 Transparente o rojo 2 2 14 Negro Tierra Tierra 14 Pantalla 17 17 20 Pantalla 18 18 20 Negro 19 19 20 Transparente o rojo

Conexiones del sensor al transmisor remoto


Figura 17. Diagrama del cableado de montaje remoto

No conectar corriente alterna al sensor ni a los terminales 1 y 2 del transmisor, o ser necesario reemplazar la tarjeta de la electrnica.

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Conexiones del sensor al transmisor integrado
Figura 18. Diagrama del cableado de montaje integrado

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Tarjeta de la electrnica

No conectar corriente alterna al sensor ni a los terminales 1 y 2 del transmisor, o ser necesario reemplazar la tarjeta de la electrnica.

NOTA: Los cables de interconexin para los transmisores integrados se conectan en la fbrica. No usar cable diferente del suministrado por Emerson Process Management, Rosemount, Inc.

Tornillo de seguridad de la tapa


Para carcasas de transmisor enviadas con un tornillo de seguridad de la tapa del transmisor, el tornillo debe instalarse adecuadamente despus de conectar y encender el transmisor. El tonillo de seguridad de la tapa est diseado para no permitir quitar la tapa del transmisor en ambientes inflamables si no se utiliza la herramienta adecuada. Seguir los pasos que se indican a continuacin para instalar el tornillo de seguridad de la tapa: 1. Verificar que el tornillo de seguridad de la tapa est completamente enroscado en la carcasa. 2. Instalar la tapa de la carcasa del transmisor y verificar que est apretada contra la carcasa. 3. Usando una llave hexagonal M4, aflojar el tornillo de seguridad hasta que haga contacto con la tapa del transmisor. 4. Girar el tornillo de seguridad 1/2 vuelta adicional en sentido contrario a las agujas del reloj para fijar la tapa. (Nota: si se aprieta demasiado, se pueden daar las roscas.) 5. Verificar que la tapa no se pueda quitar.

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PASO 7: CONFIGURACIN BSICA


Encendido rpido
Una vez que el sistema del caudalmetro magntico ha sido instalado y la comunicacin ha sido establecida, se debe completar la configuracin del transmisor. La configuracin estndar del transmisor, sin la opcin cdigo C1, configuracin personalizada, se enva con los siguientes parmetros configurados: Unidades de ingeniera: ft/s Tamao del sensor: 3 in. Nmero de calibracin del sensor: 100000501000000

Asignacin de la direccin de nodo del dispositivo y del nmero de identificacin


El transmisor del caudalmetro magntico 8732E con fieldbus Profibus PA se enva con una direccin provisional. Para cambiar la direccin del nodo y el nmero de identificacin, utilizar las funciones de la interfaz local del operador (LOI) o una herramienta de configuracin. Las herramientas hacen lo siguiente: Cambiar la direccin del nodo a una direccin especificada por el usuario en la red. Cambiar el nmero de identificacin para determinar si el equipo funcionar en modo genrico o en modo especfico del fabricante. Este ajuste afecta al archivo GSD que requiere el sistema host.

Configuracin de los bloques especficamente para el caudal


Bloque de entrada analgica El bloque funcional de entrada analgica (AI, por sus siglas en ingls) suministra la interfaz primaria de la medicin a los sistemas de control y/o monitorizacin. Para configurar el equipo adecuadamente, se deben revisar los siguientes parmetros y se les debe configurar de modo que se asegure que el equipo est configurado correctamente. 1. El primer parmetro es CHANNEL (canal). El parmetro CHANNEL (canal) define la medicin del bloque transductor que es utilizada por el bloque AI En el transmisor del caudalmetro magntico 8732E, el canal siempre se fijar a Flow (caudal). No existe otra opcin para esta variable. 2. El segundo parmetro es LINEARIZATION TYPE (tipo de linealizacin). Este parmetro define la relacin entre la entrada y la salida del bloque. Debido a que el transmisor del caudalmetro magntico 8732E no requiere linealizacin, este parmetro siempre se fijar a No Linearization (sin linealizacin). Esto significa que el bloque AI slo aplicar revisin de escalamiento, filtro y lmite al valor de entrada. 3. El tercer parmetro es PV_SCALE. El bloque transductor VOLUME_FLOW_UNITS define la unidad de medicin de la entrada de variable primaria y se relaciona directamente a la opcin de valores PV_SCALE UPPER RANGE y LOWER RANGE. 4. El cuarto parmetro es OUT_SCALE. La salida del bloque AI se escala de acuerdo con la relacin de los valores PV_SCALE y OUT_SCALE UPPER RANGE y LOWER RANGE. 5. El quinto grupo de parmetros son los lmites de alarma. La advertencia de alarmas High (alta) y Low (baja) y los lmites de alarma de fallo se deben configurar en relacin a los valores OUT_SCALE UPPER RANGE y LOWER RANGE para fijar los lmites de control para la variable primaria. 21

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Configuracin de los slots (posiciones)

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El 8732E tiene 4 slots (posiciones) que deben ser configurados. Si no se va a utilizar una posicin, se debe configurar como vaca. La Figura 19 muestra un ejemplo de una configuracin bsica de slots para la variable primaria (PV o caudal), y para el valor de caudal totalizado.
Figura 19. Configuracin bsica de slots (posiciones)

Para obtener ms informacin acerca del propsito de configurar cada slot (posicin), consultar el archivo GSD.

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Certificaciones del producto


Ubicaciones de los sitios de fabricacin aprobados
Rosemount Inc. Eden Prairie, Minnesota, EE.UU. Fisher-Rosemount Tecnologas de Flujo, S.A. de C.V. Chihuahua Mxico Emerson Process Management Flow Ede, Pases Bajos Asia Flow Technologies Center Nanjing, China

INFORMACIN SOBRE LAS DIRECTIVAS EUROPEAS


La declaracin de conformidad CE se puede encontrar en la pgina 28. La revisin ms reciente se puede encontrar en www.rosemount.com. Proteccin tipo N de acuerdo con EN50021 La instalacin de las conexiones externas y de los tapones de las entradas no utilizadas se debe realizar utilizando prensaestopas y tapones de cierre Ex e o Ex n adecuados, certificados por un organismo de certificacin aprobado. Marca CE Cumple con EN 61326-1: 2006 Para transmisores Rosemount 8732E: Cumple con los requisitos esenciales de salud y seguridad: EN 60079-0: 2006 EN 60079-1: 2007 EN 60079-7: 2007 EN 60079-11: 2007 EN 60079-15: 2005 EN 61241-0: 2004 EN 61241-1: 2006

Certificados internacionales
Marca C-Tick Rosemount Inc. cumple con los requisitos de IEC. Para transmisores Rosemount 8732E: IEC 60079-0: 2004 IEC 60079-0: 2007 IEC 60079-1: 2007 IEC 60079-7: 2006 IEC 60079-11: 2006 IEC 60079-15: 2005 IEC 61241-0: 2004 IEC 61241-1: 2004

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NOTA Para salidas intrnsecamente seguras (IS) del modelo 8732E, se debe seleccionar la opcin de salida cdigo B, F o P. Salidas IS para la clase I, divisin 1, grupos A, B, C, D. Cdigo de temperatura T4 a 60 C Salidas IS para Ex de [ia] IIB o IIC T6 NOTA Para los transmisores 8732E con una interfaz local del operador (LOI), el lmite inferior de temperatura ambiental es 20 C. Certificaciones norteamericanas Aprobaciones FM N0 No inflamable para fluidos no inflamables de clase I, divisin 2, grupos A, B, C y D (T4 a 60 C: 50 C Ta 60 C), y reas peligrosas a prueba de polvos combustibles clases II/III, divisin 1, grupos E, F y G (T5 a 60 C); carcasa tipo 4X No inflamable para fluidos inflamables de clase I, divisin 2, grupos A, B, C y D (T4 a 60 C: 50 C Ta 60 C), y reas peligrosas a prueba de polvos combustibles clases II/III, divisin 1, grupos E, F y G (T5 a 60 C); carcasa tipo 4X Requiere sensores con aprobacin N5 Antideflagrante para la clase I, divisin 1, grupos C y D (T6 a 60 C), y reas peligrosas a prueba de polvos combustibles clases II/III, divisin 1, grupos E, F y G (T5 a 60 C), no inflamable para fluidos inflamables clase I, divisin 2, grupos A, B, C y D (T4 a 60 C: 50 C Ta 60 C); carcasa tipo 4X

N5

E5

Canadian Standards Association (CSA) N0 No inflamable para fluidos no inflamables de clase I, divisin 2, grupos A, B, C y D (T4 a 60 C: 50 C Ta 60 C), y reas peligrosas a prueba de polvos combustibles clases II/III, divisin 1, grupos E, F y G (T5 a 60 C); carcasa tipo 4X

Certificaciones europeas E1 Antideflagrante segn ATEX Certificado N: KEMA 07ATEX0073 X II 2G Ex de IIC o Ex de [ia] IIC T6 (50 C Ta +60 C) con LOI (20 C Ta +60 C) Vmx = 250 V CA 42 V CC 0575 ED Antideflagrante segn ATEX Certificado N: KEMA 07ATEX0073 X II 2G Ex de IIB o Ex de [ia] IIB T6 (50 C Ta +60 C) con LOI (20 C Ta +60 C) Vmx = 250 V CA 42 V CC 0575

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ND(1) A prueba de polvos segn ATEX, N de certificado: KEMA 06ATEX0006 II 1D Ex tD A20 IP66 T 100 C con I.S.: [Ex ia] IIC II (1) G Lmites de temperatura ambiental: (20 C Ta + 65 C) Vmx = 250 V CA 42 V CC IP 66 0575
(1) La temperatura superficial mxima es 40 C por encima de la temperatura ambiental. Tmx = 100 C

Condiciones especiales para un uso seguro (KEMA 07ATEX0073 X): Contactar con Rosemount Inc. para obtener informacin sobre las dimensiones de las juntas incombustibles. La clase de propiedad de los tornillos de seguridad que sujetan el tubo sensor o la caja de conexiones al transmisor es SST A2-70, o SST A4-70. INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIN: Tanto los obturadores como los dispositivos de entrada para cables y conductos deben instalarse correctamente y deben tener una certificacin de incombustibilidad o de seguridad aumentada apropiada para las condiciones de uso. Al utilizar un conducto se debe incluir una caja de bloqueo justo a un lado de la entrada de la carcasa. N1 Tipo N segn ATEX, certificado N: BASEEFA 07ATEX0203X II 3 (1) G Ex nA nL [ia] IIC T4 (50 C Ta 60 C) con LOI: (20 C Ta 60 C) Vmx = 42 V CC 0575

Condiciones especiales para un uso seguro (X) El aparato no es capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por la clusula 6.8.1 de EN 60079-15: 2005. Se debe tener esto en cuenta cuando se instala el aparato. Certificaciones internacionales IECEx E7 Antideflagrante segn IECEx, certificado N: KEM 07.0038X Ex de IIC T6 Gb o Ex de [ia Ga] IIC T6 Gb (50 C Ta +60 C) con LOI (20 C Ta +60 C) Vmx = 250 V CA 42 V CC Antideflagrante segn IECEx, certificado N: KEM 07.0038X Ex de IIB T6 Gb o Ex de [ia IIC Ga] IIB T6 Gb (50 C Ta +60 C) con LOI (20 C Ta +60 C) Vmx = 250 V CA 42 V CC A prueba de polvos segn IECEx, certificado N: KEM 07.0038X Ex tD A20 IP66 T 100 C con I.S.: Ex tD A20 IP66 T 100 C [Ex ia Ga] IIC T6 (50 C Ta +60 C) con LOI (20 C Ta +60 C) Vmx = 250 V CA 42 V CC 25

EF

NF

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Condiciones especiales para un uso seguro (KEM 07.0038X): Contactar con Rosemount Inc. para obtener informacin sobre las dimensiones de las juntas incombustibles. La clase de propiedad de los tornillos de seguridad que sujetan el tubo sensor o la caja de conexiones al transmisor es SST A2-70, o SST A4-70. INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIN: Tanto los obturadores como los dispositivos de entrada para cables y conductos deben instalarse correctamente y deben tener una certificacin de incombustibilidad o de seguridad aumentada apropiada para las condiciones de uso. Al utilizar un conducto se debe incluir una caja de bloqueo justo a un lado de la entrada de la carcasa. N7 Tipo N segn IECEx, certificado N: IECEx BAS 07.0062X Ex nA nL [ia] IIC T4 (50 C Ta +60 C) con LOI: (20 C Ta +60 C) Vmx = 42 V CC

Condiciones especiales para un uso seguro (X) El aparato no es capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por la clusula 6.8.1 de IEC 60079-15: 2005. Se debe tener esto en cuenta cuando se instala el aparato. NEPSI China E3 Antideflagrante segn NEPSI, certificado N: GYJ071438X Ex de IIC o Ex de [ia] IIC T6 (50 C Ta +60 C) con LOI (20 C Ta +60 C) Vmx = 250 V CA 42 V CC Antideflagrante segn NEPSI, certificado N: GYJ071438X Ex de IIB o Ex de [ia] IIB T6 (50 C Ta +60 C) con LOI (20 C Ta +60 C) Vmx = 250 V CA 42 V CC

EP

InMetro Brasil E2 Antideflagrante segn InMetro, certificado N: NCC 5030/08 BR-Ex de IIC o BR-Ex de [ia] IIC T6 (50 C Ta +60 C) con LOI (20 C Ta +60 C) Vmx = 250 V CA 42 V CC EB Antideflagrante segn InMetro, certificado N: NCC 5030/08 BR-Ex de IIB o BR-Ex de [ia] IIB T6 (50 C Ta +60 C) con LOI (20 C Ta +60 C) Vmx = 250 V CA 42 V CC KOSHA Corea E9 Antideflagrante segn KOSHA, certificado N: 2008-2094-Q1X Ex de IIC o Ex de [ia] IIC T6 (50 C Ta +60 C) con LOI (20 C Ta +60 C) Vmx = 250 V CA 42 V CC EK Antideflagrante segn KOSHA, certificado N: 2008-2094-Q1X Ex de IIB o Ex de [ia] IIB T6 (50 C Ta +60 C) con LOI (20 C Ta +60 C) Vmx = 250 V CA 42 V CC 26

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Informacin sobre aprobaciones para sensores


Tabla 10. Cdigos de opcin de los sensores(1)

Sensor Rosemount 8705 Para Cdigos fluidos de aproba- no inflacin mables NA N0 ND N1 N5 N7 ND NF E1 E2 E3 E5(2) E8 E9 EB EK EM EP KD
(1) (2)

Sensor Rosemount 8707 Para fluidos no inflamables Para fluidos inflamables

Sensor Rosemount 8711 Para fluidos no inflamables

Sensores Rosemount 8721

Para fluidos inflamables

Para Para fluidos fluidos in- no inflamaflamables bles

La marca CE es estndar en los modelos Rosemount 8705, 8711 y 8721. Disponible slo en tamaos de tubera hasta 200 mm (8 in).

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Figura 20. Declaracin de conformidad

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EC Declaration of Conformity
No: RFD 1068 Rev. E
We, Rosemount Inc. 12001 Technology Drive Eden Prairie, MN 55344-3695 USA declare under our sole responsibility that the product(s),

Model 8732E Magnetic Flowmeter Transmitter


manufactured by, Rosemount Inc. 12001 Technology Drive Eden Prairie, MN 55344-3695 USA and 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN 55317-9687 USA

to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European Community Directives, including the latest amendments, as shown in the attached schedule. Assumption of conformity is based on the application of harmonized or applicable technical standards and, when applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the attached schedule.

(signature) January 21, 2010 (date of issue) Mark J Fleigle (name - printed) Vice President Technology and New Products (function name - printed)

FILE ID: 8732E CE Marking

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Schedule
EC Declaration of Conformity RFD 1068 Rev. E EMC Directive (2004/108/EC)
All Models EN 61326-1: 2006

LVD Directive (2006/95/EC)


All Models EN 61010-1: 2001

ATEX Directive (94/9/EC)


Model 8732E Magnetic Flowmeter Transmitter KEMA 07ATEX0073 X Flameproof, with Increased Safety Terminal(s), Intrinsically Safe Output(s), Dust Equipment Group II, Category 2 G: Ex d IIB/IIC T6 Ex de IIB/IIC T6 Ex e IIB/IIC (Junctionbox) Equipment Group II, Category 2 (1) G: Ex de [ia] IIB/IIC T6 (Transmitter) Equipment Group II, Category (1) G [Ex ia] IIC Equipment Group II, Category 1 D: Ex tD A20 IP66 T100 C EN 60079-0: 2006 EN 60079-1: 2007 EN 60079-7: 2007 EN 60079-11: 2007 EN 60079-26: 2004 EN 60079-27: 2006 EN 61241-0: 2006 EN 61241-1: 2004

FILE ID: 8732E CE Marking

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Schedule
EC Declaration of Conformity RFD 1068 Rev. E
BASEEF07ATEX0203X Type n, Intrinsically Safe Output Equipment Group II, Category 3 G Ex nA nL IIC T4 Equipment Group II, Category 3(1) G Ex nA nL [ia] IIC T4 EN 60079-0: 2006 EN 60079-15: 2005 EN 60079-11: 2007

ATEX Notified Bodies for EC Type Examination Certificate


KEMA [Notified Body Number: 0344] Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem P.O. Box 5185, 6802 ED Arnhem The Netherlands Postbank 6794687 Baseefa [Notified Body Number: 1180] Rockhead Business Park, Staden Lane Buxton, Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom

ATEX Notified Body for Quality Assurance


Det Norske Veritas (DNV) [Notified Body Number: 0575] Veritasveien 1, N-1322 Hovik, Norway

FILE ID: 8732E CE Marking

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Gua de instalacin rpida


00825-0109-4665, Rev AA Enero de 2010

Rosemount 8732

Declaracin de conformidad CE
No: RFD 1068 Rev. E
Nosotros, Rosemount Inc. 12001 Technology Drive Eden Prairie, MN 55344-3695 EE.UU. declaramos bajo nuestra propia responsabilidad, que el producto(s),

Transmisor de caudalmetro magntico modelo 8732E


fabricado por, Rosemount Inc. 12001 Technology Drive Eden Prairie, MN 55344-3695 EE.UU. y 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN 55317-9687 EE.UU.

al que se refiere esta declaracin, cumple con las disposiciones de las Directivas de la Comunidad Europea, incluyendo las ltimas enmiendas, como se muestra en el anexo. La suposicin de la conformidad es de acuerdo a la aplicacin de las normas tcnicas homologadas y, cuando corresponda o se requiera, de acuerdo a la certificacin por un organismo notificado de la Comunidad Europea, como se muestra en el anexo.

21 de enero de 2010 (fecha de emisin)

Mark Fleigle (nombre impreso) Vicepresidente, Tecnologa y productos nuevos (funcin impreso)

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Anexo
Declaracin de conformidad CE RFD 1068 Rev. E Directiva EMC (2004/108/CE)
Todos los modelos EN 61326-1: 2006

Directiva LVD (2006/95/CE)


Todos los modelos EN 61010-1: 2001

Directiva ATEX (94/9/CE)


Transmisor de caudalmetro magntico modelo 8732E KEMA 07ATEX0073 X Antideflagrante, con terminal(es) de seguridad aumentada, salida(s) intrnsecamente segura(s), polvo Equipo grupo II, categora 2 G: Ex d IIB/IIC T6 Ex de IIB/IIC T6 Ex e IIB/IIC (caja de conexiones) Equipo grupo II, categora 2 (1) G: Ex de [ia] IIB/IIC T6 (Transmisor) Equipo grupo II, categora (1) G [Ex ia] IIC Equipo grupo II, categora 1 D: Ex tD A20 IP66 T100 C EN 60079-0: 2006 EN 60079-1: 2007 EN 60079-7: 2007 EN 60079-11: 2007 EN 60079-26: 2004 EN 60079-27: 2006 EN 61241-0: 2006 EN 61241-1: 2004

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Rosemount 8732

Anexo
Declaracin de conformidad CE RFD 1068 Rev. E
BASEEF07ATEX0203X Tipo N, salida intrnsecamente segura Equipo grupo II, categora 3 G Ex nA nL IIC T4 Equipo grupo II, categora 3 (1) G Ex nA nL [ia] IIC T4 EN 60079-0: 2006 EN 60079-15: 2005 EN 60079-11: 2007

Organismos notificados ATEX para certificado de examen tipo CE


KEMA [N de organismo notificado: 0344] Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem Apartado postal 5185, 6802 ED Arnhem Pases Bajos Postbank 6794687 Baseefa [N de organismo notificado: 1180] Rockhead Business Park, Staden Lane Buxton, Derbyshire SK17 9RZ Reino Unido

Organismo notificado ATEX para garanta de la calidad


Det Norske Veritas (DNV) [N de organismo notificado: 0575] Veritasveien 1, N-1322 Hovik, Noruega

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