Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria Instituto Universitario Politcnico Caripito Caripito

Monagas.

ENSAYO DESTRUCTIVO Y NO DESTRUCTIVO

Integrantes: Diego Gonzlez; C.I. 20308044 Juliangel Patio: C.I. 19.416.715 Joseth Gmez: C.I. 22.966.518 Rosanny Marchan: C.I. 22.722.992 Lorena Veliz C.I. 20.597.505

Profesor: Wilfredo Snchez

Seccin 03 Mantenimiento

INDICE Pag. Introduccin.. Ensayo Destructivo ... Ensayo No Destructivo. Conclusin.. Anexo. Bibliografa.. 03 04 05 15 16 17

INTRODUCCION

Por

medio

de

esta

investigacin

Bibliogrfica

pretendemos

tener

conocimientos slidos

del anlisis

de materiales o

ensayo de materiales,

entendiendo por el mismo, toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecnicas de un material.

Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no destructivos. Ensayos Destructivos Son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero por ejemplo. Algunas de ellas son ensayo de tensin, flexin, compresin, dureza, etc. Se les llama destructivos porque deforman al material. Entre los ensayos destructivos ms comunes se encuentran los siguientes:

Ensayo de traccin Ensayo de compresin Ensayo de cizallamiento Ensayo de flexin Ensayo de torsin Ensayo de resiliencia Ensayo de fatiga de materiales Ensayo de fluencia en caliente (creep)

Ensayos no Destructivos Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de no destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada.

Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos. La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades,

evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas.

Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas,

estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.

Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por

un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado. Antecedentes Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril.

Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto condujo a formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para realizar stas y otras inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba por lquidos penetrantes (PT). Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario tambin contar con informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y poder predecir as la vida mecnica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparicin de la Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el campo de las PND una serie de acontecimientos que estableceran su condicin actual. En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como de materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano.

Entre los ensayos no destructivos ms comunes se encuentran los siguientes:

Ensayo de dureza (en algunos casos no se considera como

ensayo no destructivo, especialmente cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas estticas o a fatiga)

Inspeccin

visual,

microscopa

anlisis

de

acabado

superficial

Ensayos por lquidos penetrantes Inspeccin por partculas magnticas Ensayos radiolgicos Ensayos por ultrasonidos Ensayos por corrientes inducidas Ensayos de fugas: deteccin acstica, detectores especficos

de gases, cromatgrafos, deteccin de flujo, espectrometra de masas, manmetros, ensayos de burbujas, etc.

Tipo De Mtodo: Termografa

Aplicaciones: Deteccin de agua en el sandwich de honeycomb Deteccin de corrosin Deteccin de delaminacin

Ventajas: Capacidad de captar imgenes No hay contacto directo Mtodo rpido Bueno para detectar agua en el material compuesto

Desventajas: Necesita ser suministrado de agua caliente, lmparas,, man tas trmicas, etc El tratamiento superficial o la pintura pueden influir en el resultado No se puede repetir en un corto perodo de tiempo Tiene limitada la profundidad de inspeccin

Tipo De Mtodo: Ultrasonidos

Aplicaciones: Deteccin de discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie mediante tcnicas de pulsos y ecos

Ventajas: Rpido y fcil de operar Resultados inmediatos Alta precisin, transportable y alta sensibilidad

Desventajas: Se requiere operadores entrenados Requiere corriente externa La orientacin de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda usada Se requieren patrones para ajustar el instrumento.

Tipo De Mtodo: Resonancia

Aplicaciones: Deteccin de delaminaciones, roturas del ncleo en materiales compuestos y huecos

Ventajas: Puede ser realizada desde una superficie Tiene una lectura directa No requiere preparacin de la superficie ni remover la pintura

Desventajas: Pierde sensibilidad con el incremento de espesor del material Requiere corriente externa

Tipo De Mtodo: Corrientes Inducidas

Aplicaciones: Deteccin de discontinuidades en superficies metlicas, grietas, corrosin intergranular y tratamientos trmicos Medida de la conductividad para determinar reas daadas por el fuego

Ventajas: til para chequeo de taladros de unin para la localizacin de grietas Sistema rpido, sensible y portable

Desventajas: Sensible a combinaciones y variaciones en el material Requiere de probetas especiales para cada aplicacin.

ASME es el acrnimo de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). Es una asociacin profesional, que adems ha generado un cdigo de diseo, construccin, inspeccin y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes a presin. Este cdigo tiene aceptacin mundial y es usado en todo el mundo. Hasta el 2006, ASME tena 120.000 miembros. Desde su establecimiento en 1898, ASTM International es una de las organizaciones de desarrollo de normas internacionales ms grande del mundo. En ASTM se renen productores, usuarios, consumidores, entre otros, para crear normas consensuales voluntarias. Las normas de ASTM se crean usando un procedimiento que adopta los principios del World Trade Organization Technical Barriers to Trade Agreement (Convenio de obstculos tcnicos al comercio de la Organizacin Mundial de Comercio). El proceso de creacin de normas de ASTM es abierto y transparente; lo que permite que tanto a individuos como gobiernos participen directamente, y como iguales, en una decisin consensual global. Treinta y cinco mil miembros de ASTM en ms de 125 pases, contribuyen con sus conocimientos tcnicos especializados a la creacin de las ms de 12,000 normas internacionales de ASTM. Estas normas son utilizadas y aceptadas mundialmente y abarcan reas tales como metales, pinturas, plsticos, textiles, petrleo, construccin, energa, el medio ambiente, productos para consumidores, dispositivos y servicios mdicos y productos electrnicos. El proceso pblico en el que se crean las normas de ASTM es uno de los motivos por los cuales tantas y tan variadas industrias han realizado su trabajo de desarrollo normativo dentro de ASTM. Profesionales de todo el mundo participan en el sistema ASTM el cual reconoce la pericia tcnica, y nunca el pas de origen. Debido al elevado nivel tcnico que forma la base de las normas ASTM, cerca del 50 por ciento de las normas ASTM distribuidas van fuera de los Estados Unidos.

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Con el fin de facilitar las contribuciones a nivel mundial, ASTM International utiliza tecnologas en lnea que fomentan la participacin abierta y el inters por las necesidades de la industria. Entre ellas estn los foros de desarrollo de normas por medio de Internet, lo que permite el acceso mundial 24 horas diarias, los 7 das de la semana, votacin en lnea, actas y plantillas electrnicas, as como los ltimos adelantos en los mtodos de distribucin. Adems de esta atmsfera conducente al diseo de normas, ASTM proporciona servicios que amplan los conocimientos y la aplicacin de las normas. Entre los programas de ASTM estn los simposios, programas de comprobacin de habilidades, publicaciones en diferentes formatos y cursos de capacitacin tcnica. ASTM publica una revista mensual, Standardization News, que ubre el tema del establecimiento de normas en todo el mundo. Las normas de ASTM International se usan en investigaciones y proyectos de desarrollo, sistemas de calidad, comprobacin y aceptacin de productos y transacciones comerciales alrededor del mundo. Son los componentes integrales de las estrategias comerciales competitivas de hoy en da.

Ejemplo: Manual de procedimiento de aplicacin de una prueba segn las normas ASME. TINTES PENETRANTES. Equipos y Accesorios Requeridos en el ensayo El inspector de ACCC Mecnico verifica que los equipos a ser utilizados para la inspeccin por lquidos penetrantes sean equipos porttiles de penetrantes de color.

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Estos equipos colorantes constan de: 1. Latas atomizadoras para limpieza y remocin 2. Latas atomizadoras con penetrantes. 3. Latas de revelador 4. Paos, tela o papel secante 5. Cepillo de alambre de mano 6. Brochas

Inspeccin de Equipos y materiales a utilizar El inspector de ACCC Mecnico verifica que los materiales a utilizar cumpla con los requerimientos establecidos en el proyecto antes de dar inicio a las labores. Una vez que el inspector de ACCC Mecanico libere los materiales necesarios para la realizacin del ensayo el Ingeniero Residente procede a comunicarse al personal encargado de efectuar las pruebas las instrucciones necesarios para la realizacin del trabajo, verifica que las especificaciones tcnicas de los lquidos incluyendo la secundaria de aplicacin de los mismos estn claramente definidas entre los involucrados en el procedimiento.

Procedimientos para la Ejecucin de la Prueba El Inspector de ACCC Mecnico verifica que se ejecute la prueba bajo la siguiente secuencia: 1. Preparar, limpieza y secado de la superficie a inspeccionar. 2. Aplicacin de penetrante 3. Remocin de penetrante en exceso 4. Secado de la pieza 5. Aplicacin del revelador
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6. Inspeccin 7. Limpieza final 8. Preparacin, limpieza y secado de la superficie a inspeccionar.

Preparacin El inspector de ACCC Mecnico verifica que la superficies tengan el acabado normal de las soldadura, que estn libres de escoria oxido y grasa, para obtener buenos resultados. Limpieza El inspector de ACCC Mecnico verifica que se elimine de la superficie cualquier sucio, polvo, pintura, carbn, aceite, grasas, barniz, oxido, escamas, agua u otro lquido, que puedan interferir con la penetracin. Aplicacin del Penetrante El inspector de ACC Mecnico verifica para la aplicacin del penetrante y durante un periodo de la prueba, la temperatura de la pieza a inspeccionar este entre los 16C a 52 C (60F a 125f) .Se permite el calentamiento o enfriamiento local siempre y cuando la temperatura permanezca entre los lmites establecidos. Nota: Hay diferentes sistemas de aplicacin de penetrante: por inmersin, por brocha o con atomizadores o pulvizadores. En los casos lo importante es que el rea a inspeccionar quede cubierta de una pelcula homognea y hmeda de lquido penetrante. El inspector de ACCC Mecnico verifica el tiempo de penetracin .Por lo general cada fabricante de lquidos penetrantes indican en su manual cual es el tiempo de penetracin ideal para sus productos .En la tabla # 2 de la Norma ASME/SE165se muestra el tiempo recomendado para el penetrante y el removedor segn el

mtodo Estndar para inspeccin con Liquido Penetrantes.

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Remocin del Penetrante en Exceso Despus que el tiempo de penetracin requerido ha transcurrido, el inspector de ACCC Mecnico verifica que se elimine el exceso de penetran te sobre la superficie, teniendo cuidado de minimizar la eliminacin de penetrante en la discontinuidad y de realizar este proceso con rapidez para evitar que el penetrante se seque en las discontinuidades. Para los penetrantes removibles con solventes el Inspectores de ACCC Mecnico verificar que se elimine el exceso de penetrante hasta donde sea posible frotando con trapo o papel adsorbente humedecido con solvente. Para minimizar la

remocin del penetrante de la discontinuidad se debe tener cuidado de no usar solvente en exceso. Inspeccin El inspector de ACCC Mecnico inspecciona que las partes donde el revelador contenga contrastes del penetrante coloreado, indican la existencia de alguna imperfeccin en la superficie. Estas manchas coloreadas son visibles a la luz natural o luz elctrica. Limpieza Final El inspector de ACCC Mecnico verifica que en la limpieza se remueva todos los residuos de materiales usados durante la prueba .Cabe destacar que la limpieza mes de suma importancia, debido a que los residuos de los materiales de inspeccin pueden combinarse con otros factores en procesos subsiguientes o durante el servicio de la pieza y producir corrosin. El supervisor de Gestin de la Calidad considera algunos aspectos del Procedimiento General de Control del Producto No Conforme (ACROS -PG-SGL009).Sin embargo, en caso de que un producto no cumpla con los requisitos establecidos en las especificaciones del Proyecto se registra mediante el formato Producto No Conforme en Construccin (ACROS-FO-CON-006), en el mismo se registran las acciones correctivas para ser liberado el producto.
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CONCLUSIN Por medio de estas pruebas de materiales podemos determinar y minimizar el margen de error al utilizar algunos de estos materiales, al podemos analizarlos. Es decir, nos permite estar seguros de lo que va a pasar al utilizar un material determinado, dependiendo para que vaya hacer utilizado. Los anlisis de materiales estn regulados por normas como lo son ASME, AWS, ASTM.

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ANEXOS

Ensayo de materiales

Ensayo por lquidos penetrantes:

1. Corte de un material que presenta una grieta. 2. La superficie del material se cubre con penetrante. 3. Se remueve el exceso de penetrante. 4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto. Probeta de cobre fracturada despus de un ensayo de traccin.

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BIBLIOGRAFA

es.wikipedia.org/wiki/2009 www.buenastareas.com Ciencia www.sociedadgeologica.es/ 2011 www.fi.uba.ar/materias/experimentos

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