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Listado de trabajos de la unidad

Orden Centro 4000100 CM13 Ubicacin Tecnica Prioridad FL-23-C-101A 4 TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol 27.01.2012 NO Programado Real Tarea Critica 27.01.2012 NO 27.01.2012 MECANICA Rs. pto. tr. Originad HH ZM01 VARGY2 RMF 0,5 CAMBIO DE BOMBAS AGUA PACKING Cambio de motor y bomba de agua paking enero 27 2012. MECANICA FL-23C-101A 27/01/2012 CMO SE ENCONTRO: Motor elctrico en mal estado. QU TRABAJO REALIZ: *se instalo bomba de agua de paking nueva y motor elctrico revisado en taller Florena. *Se purga el sistema. ESTADO DESPUS: Unidad continua en mantenimiento por dao en cilindro compresor con la odt: 4002271 4000619 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM01 VARGY2 RMF 2 Se realiza mantenimiento con la odt: 4002271 ZM01 VARGY2 RMF 24 TAL CM11 CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000 993121-REPARAR BOMBAS PRELUBR/AGUA SE REALIZO REPARACION EN LA ULTIMA SEMANA DE DICIEMBRE. NO SE DIGITA HORAS HOMBRES POR SALIDA DE MAXIMO. 4000439 CM13 FL-23-C-101A 4 ZM02 VARGY2 MPR 0,5 COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000 08.01.2012 NO 08.01.2012 NO MECANICA 14.01.2012 NO 14.01.2012 NO MECANICA COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000 08.01.2012 NO 08.01.2012 NO MECANICA Stop Condition Afecta WL COR CM13 Razon Deferral No Deferral CTEC NOTP KKMP NLIQ 0,000

CAMBIO DE BOMBAS AGUA PACKING

Se realiza mantenimiento con la odt: 400 4001510 CM13 FL-23-C-101A 3

993121-REPARAR BOMBAS PRELUBR/AGUA

Se realiza compra con la PR130393 4002271 CM13 FL-23-C-101A 2 ZM01 MACHJ7 RFE 168 Revisin de componentes compresor: casqu COR CM13 CTEC NOTP EDET FCAP 0,000 24.01.2012 NO 24.01.2012 NO 22.01.2012 MECANICA

Revisin de componentes compresor: casqu

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral 24.01.2012 09:07:35 Rafael Eduardo Castro Agudelo (CASTR7) salida de la unidad por baja presin de aceite en el compresor, presento 20 psig en la presin diferencial del filtro. FLC-23C-101 A 22/01/2012 HOROMETRO: 70.187 CMO SE ENCONTR: Unidad con altas temperaturas Cyl #2. QU TRABAJO REALIZ: Se cambia v/vs compresoras lado CE succin y descarga, cilindro #2. ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Unidad en lnea con parmetros operacionales. --------------------FLC-23C-101A 22/01/2012 HOROMETRO: 70.187 CMO SE ENCONTR: Baja presin diferencial en aceite compresor. QU TRABAJO REALIZ: *se inspecciona filtro aceite compresor de Ref. 6763667410 encontrados el aceite contaminado por partculas metlicas. *Se informa al supervisor Juan Carlos Gordillo la presin diferencial (estaba en 37 Psi).

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral

ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Unidad en mantenimiento. ---------------------FL-23-C-101A 24/01/2012 CMO SE ENCONTR: Unidad fuera de lnea.. Zapatos de la cruceta #1 en regular estado. QU TRABAJO REALIZ: *Se desmonta vlvula compresora succin y descarga HE y CE a todos los 4 cilindros compresores 1 - 2 - 3 - a. *Se desmonta conjunto barra de pistn, cilindro compresor y distance piece #2. *Se desmonta todas las 4 bielas de cilindros compresores. *Se desmonta soporte del filtro de aceite y vlvula reguladora de aceite. *Se desmonta el intercambiador de calor agua, aceite. *Se desmonta la bomba de aceite. *Se retiran tapas de bancada #1 y 3. *Se desmonta bolsillo y barra de pistn al igual que la cruceta del cilindro #1. ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Bomba en lnea. -----------------------------25 de Enero de 2012 Se encontr unidad en proceso de matto correctivo.

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Se realiza: Se instala pieza distancia Nro 2 (nuevas) torqueada a 220 lb-ft y chinada. Instala cilindro Nro2 torqueado a 220 lb/ft e instala botella de descargue. Cyl Nro. 3 desmonta cilindro modelo 6191CH serie 01D1085 por presentar ralladuras en rea superior. Retira separador. ----------------------------25 de Enero de 2012 Se realiza: Se cambia relay neumtico del controlador, seruber de succin de tercera etapa relay ASS Type L2 SNAP. Se cambian manmetro tango 0-30 PSI salida de controlador de 3 etapa. Se figura tubing y se acondiciona regulado de aire del controlador de tercera etapa. Se le instala manmetro de 0-160 psi al regulador de aire. ---------------------------25 de Enero de 2012 Se encontr unidad en mantto. Se realiza: Se cambian casquetes bancada P/N-P-925-934X P/N arandelas asciales P-925-953 Se torquean bancadas a 200 lb/p Se desmontan barras 3 y 4. Se desmontan crucetas 3 y 4. Se transporta pieza de distancia nueva a la maquina. Se realiza aseo a componente y carter. ----------------------------26 de Enero de 2012 Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Se realiza: Se corrige fuga por nipple de 1/2" del vidrio nivel de seubber de succin de tercera etapa, entra la vlvula drenaje y el LG. LSH del seru bber de succin de tercera etapa se realizo prueba de funcionamiento con vasos comunicantes, activando correctamente en panel de control, producto usado Chesterton 274, queda alineada al proceso. Se drena aceite del seru bber de succin de etapa. ----------------------------26 de Enero de 2012 Se encontr en proceso de mantto correctivo. Se realiza: Instala botella de descarga del wi#2 torqueada a 450 lb-ft y 70 lb/ft (clamp) Instala botella succin de los cyl Nro. 2 y 4 torqueada a 450 lb/ft y brida 3x1500 a 480 lb/ft. Pinadas de bielas Nro. 3 y 4. -----------------------------26 de Enero de 2012 Horometro: 70799 Se realiza: Se instalan bielas compresoras 3 y 4 torqueadas a 450 lb/p Se toma axial Nro. 3=0.018 4=0.015" P/N casquetes bielas COOPER 620-198-001 Se instalan tubos venteo y refrigeracin distance piece Se instala anillo rascador Nro. 2. Se instalan vlvulas succin y descarga CYL Nro. 2 y 4 HE torque 350 lb/p. Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral

Se desmontan esprragos cil Nro. 3 Se realiza inspeccin boroscopica a botella de descarga Nro. 2 sin novedad. ----------------------------27 de Enero de 2012 Horometro: 70799 Se realiza: se instalan bielas 1 y 2 torque 450 lb/p pinadas Se instalan las cuatro crucetas y sus pines Se instala flauta de lubricacin Se instalan barras espaciadoras torque 450 lb/p Se instala adapter cil Nro. 3 torque 570 lb/ft Se instala cilindro Nro. 3 torque 220 lb/p y 600 lb/descarga. Se instala intercambiador del calor compresor Se instalan pistones 2 y 4 Se instala bomba aceite. ---------------------------27 de Enero de 2012 Se realiza: Se instala vlvula de aguja parte superior del vidrio nivel de serubber de succin tercera etapa para verificar que tengan el flotador, se encuentra el controlador de tercera etapa sin el 2 y 3 controladores. Se instalan tubbing de la empaquetadura lado HE cilindro compresor N2. Se instala soporte para instalar sensor de vibracin sistema viguard del cilindro compresor Nro. 3. ----------------------------27 de Enero de 2012 Se realiza:

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Se instalan pistones Nro. 1 y Nro. 3 bolsillos Centrado y torqueado de las mismas empaquetaduras e instalan tubing de lubricacin refrigeracin Toman clans a cilindros Cyl Nro. 1= total 0.140" cyl Nro. 3= total 0.162" Posiciona bomba lubricacin y se instalan guas 0.007" Presenta botella succin cilindro Nro. 3. -----------------------------28 de Enero de 2012. Se realiza: Se verifica deflexin de cigeal (compresor), parmetros normales. Purga sistema de lubricacin forzada. Arranca bomba agua empaquetaduras 40 psi purga sistema. Unidad en proceso de flushing (lubricacin) Se levantan aislamientos positivos de gas combustible y venteo alta presin. Despus: Unidad disponible para iniciar pruebas de arranque. --------------------------------28 de Enero de 2012. Se realiza: Se fugara tubbing de 3/8 y 1/4" del sistema de refrigeracin y lubricacin empaquetadura HE cilindro compresor Nro 4 Se conecta elctricamente kenco controlador de aceite del compresor Se instala sensor de vibracin en el compresor Se reemplaza fusible de 5 amperios. ---------------------------------28 de febrero de 2012 Se realiza:

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Se torquea botella succion 600 lb/p Se instala empaquetadura HE cil Nro. 4 claro 0.030" Se torquean tuercas de balance (1,2,3 y 4) Se isntalan accesorios bomba aceite. Se instalan accesorios cilindros compresores. Se instalan vlvulas succin descarga Cil Nro. 1 y 3. Se instalan vlvulas succin descarga CE cil Nro. 2 y 4. Torqueadas a 350 lb/ft Se toman clavos de cruceta Nro. 1= 0.012" Nro. 2= 0.011" Nro. 3= 0.011" Nro. 4= 0.014". -------------------------------29 de Enero de 2012 Se realizan: Se corrige falla en la lectura de la termocopla aceite compresor. Se cambia micro switch elctrico del sistema de apagado de la unidad por estar en falla. Unidad queda en servicio y operativa. -------------------------------29 de Enero de 2012 Se realiza: Se realizan pruebas sin carga de 5,15,30 son carga con parmetros normales. Se levantan aislamientos positivos succin, descarga y venteos. Se realizan pruebas con carga de 5,15 minutos y 4 horas rodando parmetros normales.

4002805 CM13

FL-23-C-101A 2

ZM01 RODRHA

RFE 24

TAL

CM13

CTEC NOTP KKMP NLIQ 0,000

25.01.2012 NO

25.01.2012 NO

25.01.2012 MECANICA

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Alistamiento de componentes Alistamiento de componentes 25/01/2012 QUE TRABAJO REALIZO: Se realiza limpieza y metrologa a 2 bielas y 2 crucetas del compresor MH64 de florea Se instalan zapatas a 1 cruceta, se aplica locctite 242 a tornillos Se realiza metrologa, limpieza a 2 barra pistones compresores 1 de 4 y uno de 3 1/8. -------------------------------26/01/2012 QUE TRABAJO REALIZO: Se realiza limpieza a cilindro compresor, se le toma metrologa y se suncha para enviar a florea Se desarma intercambiador de aceite del compresor y se realiza limpieza, se realiza prueba neumtica a 40 psi resultado ok Se fabrican empaques de las tapas y se arma intercambiador de aceite Se realiza alistamiento de 3 crucetas compresoras, se toma juego axial de bomba lubricadora del compresor quedando en 0.006. Se arma pistn compresor de 6 1/4 torqueandose a 280 lb/ft, se le aplica locctitte 242 y se realiza metrologa. 4001564 CM13 FL-23-C-101A 5 ZM01 VARGY2 RMF 0,3 TAL CM11 CTEC KKMP MOVM NLIQ 0,000 993232-PR 130807 REPARAR CIL COMP 6250 Cilindro recibido en bodega Cusiana 4001555 CM13 FL-23-C-101A 4 ZM03 VARGY2 MPP 14 Se realiza mantenimiento con la odt: 4002271 REC CM11 CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000 13.01.2012 NO 19.07.2012 NO MECANICA 26.03.2012 NO 26.03.2012 NO MECANICA

993232-PR 130807 REPARAR CIL COMP 6250

Se realiza mantenimiento con la odt: 400

4003781 CM13

FL-23-C-101A 3

ZM01 MACHJ7

RFE 0,5

COR

CM13

CTEC KKMP MOVM NLIQ 0,000

12.02.2012 NO

12.02.2012 NO

MECANICA

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Reparacin motor bomba de agua paking (B Reparacin motor bomba de agua paking (Bombas y servicios Yopal Casanare) Se realiza reparacin de bomba de agua packing de Fase 2 en Yopal 4000435 CM13 FL-23-C-101A 4 ZM03 VARGY2 MPP 1 COR NA CM13 SI CTEC FENA KKMP NLIQ 0,000 22.01.2013 NO 30.06.2012 NO MECANICA

975768-REALIZAR LA INSTALACION SOPORTE.

975768-REALIZAR LA INSTALACION SOPORTE. Soportes sern ejecutados por contratistas de Equion

4004900 CM13

FL-23-C-101A 2

ZM01 MACHJ7

RFE 8

COR

CM13

CTEC NOTP NLIQ PREC 0,000

23.02.2012 NO

23.02.2012 NO

23.02.2012 MECANICA

Revisin de sistema lubricacin del comp

Revisin de sistema lubricacin del compresor 23/02/2012 CMO SE ENCONTR: Unidad presentaba baja presin de aceite en el compresor. QU TRABAJO REALIZ: Se cambio filtro de aceite al compresor. ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Contina en revisin.

4004216 CM13

FL-23-C-101A 5

ZM01 RODRVA

CPP 72

TAL

CM13

CTEC NOTP IMPR EDET 0,000

08.05.2012 NO

08.05.2012 NO

07.05.2012 TAL-MEC1

REPARACION COMPONENTES RCM FL-23-C-101A

REPARACION COMPONENTES RCM FL-23-C-101A 08/05/2012 QUE TRABAJO REALIZO: Se perfora eje de bomba de aceite para pinar

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Se realiza desarme lavado y armado de bolsillo Se realiza desarme lavado, amado y se pinta vlvula reguladora. -------------------------------------09/05/2012 QUE TRABAJO REALIZO: Se continua con reparacin de la bomba multietapas se acoplan eje y se unen volutas -------------------------------------11/05/2012 QUE TRABAJO REALIZO: Se termino armado de bomba multietapas Se instala buje nuevo, se acopla la bomba ------------------------------------12/05/2012 QUE TRABAJO REALIZO: Desarmado, limpieza y metrologa de cuatro empaquetaduras Florea Maquinado de anillos De bronce rompe presin -----------------------------------13/04/2012 QUE TRABAJO REALIZO: Rectificado de copas de empaquetaduras Lavado de 2 empaquetaduras para armar maquinado de anillos Lapeo de copas Instalacin de anillos de sello de las 2 empaquetaduras Metrologa a dos empaquetaduras

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral

4005325 CM13

FL-23-C-101A 1

ZM01 MACHJ7

RMF 6

COR

CM13

CTEC NOTP KKMP NLIQ 0,000

05.03.2012 NO

05.03.2012 NO

05.03.2012 COR-INS1

Figuracin tubing y revisin de BDV

Figuracin tubing y revisin de BDV 24.02.2012 15:03:36 Fabin Ortiz Mendivelso (ORTIF3) La unidad presento falla en la vlvula BDV lo cual, no permite la rampa de arranque. 04.03.2012 05:33:11 Fabin Ortiz Mendivelso (ORTIF3) Contina presentando falla el posicionador de la vlvula BDV-10935.

05/03/2012 CMO SE ENCONTR: Tubing fisurado y BDV sin indicacin. QU TRABAJO REALIZ: *Se figura tubing de 1/4 de presin del scruber de alta. *Se calibran switch de BDV. *Se verifica en el panel y se le hace un corrida y quedan en buen estado e indicando correctamente. ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: En lnea y operando correctamente. 4005226 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM01 MACHJ7 RMF 2 Revisin de status BDV (no est cerrando) 24/02/2012 CMO SE ENCONTR: La unidad esta por disponibilidad. COR CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 0,000 24.02.2012 NO 24.02.2012 NO 24.02.2012 MECANICA

Revisin de status BDV (no est cerrando

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral QU TRABAJO REALIZ: *Se procede a realizar revisin del switch de posicin de open de la BDV, ya que muestra en el PLC que est viajando. *Se revisa contactos y se detecta que no est cerrando. *Se procede a sacar dos contactos nuevos y se instalan. *Se conexionan y se gradan para que la operabilidad de la BDV sea eficiente. Se debe graduar la platina ya que el imn que tiene los sensores es demasiado grande y su campo de accin no concuerda con la posicin de activacin de los micros. *Se deja que de cerrado y abierto. *Se arranca la unidad y queda en servicio y con carga. ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Unidad en lnea y con indicacin en BDV esta ok. 4005382 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM01 BRINM2 CPI 0,0 rectivos provenientes de 360: MOTOR: * Arreglo de guardas correas fan cooler * Corregir fuga de aceite por salida del intercambiador del cooler * Revisar tensin y estado de las correas * Revisar torque de manifold de aire * Realizar limpieza al filtro del sistema ventury y corregir fuga de aciete del mismo * Corregir fuga de aceite por el filtro. COMPRESOR: * Corregir vibracin de los sensores de nivel del scrubber de 2da etapa. _______________________________________________________________ 05/03/2012 Se realizo ronda de 360. COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000 18.03.2012 NO 18.03.2012 NO MECANICA

rectivos provenientes de 360:

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Ver formato anexo. _______________________________________________________________ 4005382 FL-23-C-101A MECANICA 08/05/2012 SE ENCONTRO: Correas destencionadas. SE REALIZO: Se aflojaron esprragos tensores de las correas principales. Se tensionaron correas y se ajustaron perenos dl tensor. Se verifico torque de los pernos de anclaje del manifold de aire lado L Y R. Se retiro filtro del perno del sistema ventury que presentaba fuga. Se limpio filtro. DESPUES: Unidad contina en mantenimiento en el compresor. _______________________________ 4005382 FL-23-C-101A MECANICA 09/05/2012 SE ENCONTRO: Unidad en mantenimiento. SE REALIZO: Se cambian filtros de aire al motor. Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Se instala filtro nuevo strainer motor. Se corrige fuga de aceite por junta dresse4r salida intercambiador de cooler. DESPUES: Unidad contina en mantenimiento. 4004186 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM01 MACHJ7 RMF 3 Cambio flotador de nivel scrubber 1ra 12/02/2012 CMO S E ENCONTR: Unidad presentaba falla en el flotador del scruber de primera etapa. QU TRABAJO REALIZ: *Se procede a cambiar el flotador del scruber, ya que se encontr en mal estado de funcionamiento. *Se verifica el estado de funcionamiento en el arranque de la unidad y este queda en lnea y operando correctamente. ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Unidad queda disponible. 4005681 CM13 FL-23-C-101A 4 ZM03 CASTF3 MPP 0,0 Realizar mantenimiento segn Recip-Flo 0446 CONSECUTIVO:##Recip-Flo 0446## TAG:##FL-23-C-101A## Fecha:##marzo 8, 2011## #### Comp.#Recomendacin# COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000 30.10.2012 NO 07.11.2012 NO MECANICA COR CM13 CTEC NOTP EDET MACO 12.02.2012 0,000 NO 12.02.2012 NO 12.02.2012 INSTRUME

Cambio flotador de nivel scrubber 1ra

Realizar mantenimiento segn Recip-Flo 0

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL # Cyl#4#Cambiar valvula CE 1# # B. Aceite#Revisar back lash de tren de engranajes# Trabajo ejecutado durante el RCM realizado a partir del 31 hasta el 04 de noviembre con la odt 4006843. 4004197 CM13 FL-23-C-101A 2 ZM01 MACHJ7 RFE 6 Cambio de vlvula reguladora compresor 11/02/2012 CMO SE ENCONTR: Unidad fuera de lnea, se cae por baja presin de aceite en el compresor. Filtro strainer con suciedad. QU TRABAJO REALIZ: *Se drena aceite al compresor. *Se desmonta vlvula reguladora, se revisa y se encuentra sello en mal estado. *Se realiza limpieza a filtro strainer. *Se revisa cheque salida del intercambiador de aceite hacia el filtro principal y se encontr en buen estado. ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Contina. ---------------------11/02/2012 CMO S E ENCONTR: COR CM13 CTEC NOTP MACO MOVM 11.02.2012 0,000 NO 11.02.2012 NO 11.02.2012 MECANICA Razon Deferral No Deferral

Cambio de vlvula reguladora compresor

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Unidad fuera de lnea por parada de planta. Al darle arranque a la unidad no levanta presin de aceite en el compresor. QU TRABAJO REALIZ: *Se retira tapa del carter para revisar los engranajes. *Se desmonta bomba para revisin y se encontr bien. *Se instala bomba de aceite. *Se revisa cheque de succin de la bomba y se instala de nuevo, se encontr bien. NOTA. Posible falla de la vlvula reguladora. ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Unidad fuera de lnea. ---------------------12/02/2012 HOROMETRO: 71 105 CMO S E ENCONTR: Unidad en mantenimiento. QU TRABAJO REALIZ: *Se instala vlvula reguladora de presin de aceite del compresor. *Se instala cheque de columna de aceite. *Se recupera nivel de aceite. *Se purga bomba. *Se ajusta presin de la vlvula reguladora quedando 54 PSI. ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Unidad en lnea a las 15: 00 horas. --------------------

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL 23/02/2012 CMO SE ENCONTR: Unidad fuera de lnea por baja presin de aceite en el compresor. Se encontr cartn en lnea de succin de la bomba del compresor. QU TRABAJO REALIZ: *Se retira tapa del carter compresor. *Se desmonta vlvula reguladora de aceite compresor y se le realiza limpieza. *Se realiza limpieza de filtro y lnea de succin de la bomba de aceite compresor. *Se instala tapa de aceite compresor. ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Unidad disponible. 4006843 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM02 MACIJA RCM 12 REC NA CM11 SI MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR 01/11/2012 FL-23-C-101A COMO SE ENCONTRO: RCM por condicin QUE TRABAJO REALIZO: Se retiraron tapas balancines lado L y R Se calibraron v/vs motrices lado L Se retorqueo dmper a 410 LB FT Se corrigi fuga aceite intercambiador de aceite Se corrigi fuga aceite filtro respiradero Carter PMME0607A CTEC NOTP EDET FMAT 0,000 31.10.2012 NO 13.06.2012 NO 31.10.2012 MECANICA Razon Deferral No Deferral

MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL COMPRESOR Se desmontaron y se cambiaron empaquetaduras HE y CE cilindro 2 empaquetadura CE desmontada 34079 empaquetadura CE montada 3454 Empaquetadura HE desmontada 34130 empaquetadura HE Montada 32271 Se tomo claro total cilindro 2 = 0.120 lado HE = 0.080" y lado CE = 0.040 Se ajusto tuerca de balance Se desmontaron empaquetaduras HE y CE cilindro 4 Empaquetaduras HE desmontada 32715 empaquetadura HE montada 33472 NOTA: La empaquetadura HE 32271 montada en el CYL 2 est en prueba ESTADO DESPUES: Continua. ------------------------------------------01/11/2012 FL-23-C-101A Contina RCM Como se encontr: Unidad en mantenimiento QUE TRABAJO REALIZO: Cilindro 1 se desmonto barra del pistn se desmonta anillos raspadores y empaquetaduras Se instala empaquetadura reparada en taller cusiana Se instala bomba del pistn con anillos nuevos estndar Se toma claros total 0.140 HE= 0.093 CE = 0.047 Se torqueo, anillos raspadores Anillos instalados en la barra P/N = 625698008 Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Estndar. Cilindro 3 = se desmontan vlvulas compresora todas Se desmonto barra del pistn se desmontan anillos raspadores y empaquetadura Se instala empaquetadura Se instala empaquetadura reparada en taller cusiana se instalan anillos raspadores y se torquean se presenta barra del pistn con anillos nuevos P-N= 332062508004315 ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Continua ------------------------------------------02/11/2012 COMO SE ENCONTRO: En mantenimiento QUE TRABAJO REALIZO: Motor Se instalan correas bomba de agua principal, bomba de agua auxiliar y fan cooler, se tensionan y se instalan guardas Se instalan filtros strainer Compresor Se instalan tubing de lubricacin y refrigeracin de empaquetaduras #3, se instalan tapas de inspeccin en los cilindros 1 y 3 Se realiza buje de biela del cilindro 2, se encuentra en perfectas condiciones, se instalan tapas de inspeccin. ------------------------------------------04/11/2012 Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Fl-23-C-101A Continuacin RCM motor compresor COMO SE ENCONTRO: Unidad en mantenimiento QUE TRABAJO REALIOZO: Se instala biela compresora del cilindro 4 Con casquetes nuevos, se torquea a 480 lb/ft Se pina pernos de la biela Se instala cruceta con zapatas nuevas Se instala pin de biela con sus respectivas chavetas Se instala barra del pistn con anillos nuevos Se instalan empaquetaduras HE y CE reparadas en el taller de cusiana se centran y se torquean a 170 lb/ft Se toman claros total 0.270 HE = 0.180 CE 0.090 Se torquean tuercas de balance Se instalan tubing a empaquetadura CE SE TOMA BACK LACH 0.011 Se instalan separadores del centro y se torquean a 600 lb/ft Se instala tapa del Carter y se torquea se cambia filtro de gas combustible del motor se agrego aceite al motor y compresor. Unidad en lnea operando ok ----------------------------------------04/11/2012 Razon Deferral No Deferral

FL-23-C-101-A

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral

COMO SE ENCONTRO: Unidad fuera de lnea QUE TRABAJO REALIZO: Se instalo las 12 bobinas con tornillera nueva. se figuro tubing de 3/8 y 1/4 para lubricacin y enfriamiento de empaquetadura del cilindro #4 ESTADO DESPUES: Queda unidad en lnea a las 4:30 am ---------------------------------------01/11/2012 FL-23-C-101A Horometro: 75705 COMO SE ENCONTRO: Correas agua auxiliar y principal en regular estado. QUE TRABAJO REALIZO: Se retira bobinas y bujas al motor se tomo compresin al motor, se encontr as: Cilindro 1R = 155 2R = 160 3R = 158 4R= 165 5R= 165 6R= 165 1L= 165 2L= 160 3L= 163

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL 4L= 155 5L= 165 6L= 165 PSI Se reviso lneas de succin y descarga del turbo y anclajes Se cambio filtros Se dreno aceite al motor y vasija de filtros Se cambio filtros de aceite Se retiran guardas de correas eje del fan cooler se desmontan correas agua auxiliar y principal para cambio regular estado Se retira filtro strainer del motor para cambio oring. CONTINUA ----------------------------------FL-23-C-101 A COMO SE ENCONTRO Unidad fuera de lnea QUE TRABAJO SE REALIZO Se verifico seal de temperatura de compresor, se encontr termocupla en buen estado e indicacin en panel de control entre 80 y 90F, para las seales de descarga de todas las etapas. Se verifica seal de sensores de sistema Vguard, y estn en buen estado no hay alarmas por impacto, ni vibracin. Sensores de sistema de vibracin compresor Vguard estn todos bien pegados a punto de censado, el cableado se encuentra en buen estado. Se realiza simulacin de presin en todo el Spam de los transmisores de presin, llegando a activar todas las alarmas por H, HH, L, LL, para cada uno de los Pts., PT-300, 100, 303, 101, 500, 600, 103, 203. Mximo error encontrado o desviacin de 2 Psi. Se realizo figurado de tubing empaquetaduras lado CE cilindro 2. ESTADO DESPUES Contina en mantenimiento FL-23-C-101 A Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral

COMO SE ENCONTRO Unidad fuera de lnea QUE TRABAJO SE REALIZO Se realizo figurado de Tubing empaquetaduras lado HE cilindro 2 Se corrigi indicacin visual de falla de bajo nivel aceite compresor en panel View 1000 y PLc con ingeniero de control. Ya que cuando se activaba esta seal indicaba era shutdown por no flujo. Se realizo la actualizacin en todas las unidades de alta fase 2. ESTADO DESPUES Contina en mantenimiento -------------------------------------FL-23-C-101 A COMO SE ENCONTRO RCM por condicin QUE TRABAJO REALIZO *motor Se calibraron V/Vs motrices lado R Se instalaron tapas de los balances *compresor Se ajusto tuerca de balance cilindro 2 Se torqueo empaquetadura cilindro 2 A 180 LB-FT Se retiraron y se cambiaron V/Vs compresoras HE y CE succin y descarga cilindro 2 Se instala barra pistn cilindro 3 con anillos nuevos Se instala bolsillo CYL 3 y se torquean tuercas a 450 LB-FT Se tomo claro total cilindro 3= 0.169. Lado HE = 0.112 y lado CE = 0.057. Se ajusto tuerca de balance Se cambiaron V/Vs compresoras HE succin y descarga cilindro 3 Orden y aseo rea de trabajo ESTADO DESPUES Continuacin

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL -----------------------------FL-23-C-101 A COMO SE ENCONTRO Se revisaron V/vs compresoras HE y CE cilindro 4 succin y descarga en buen estado Se instalo empaquetadura CE cilindro 4 y sellos rascadores Se retiro y se limpio filtro strainer tubera de succin scrubber 1 etapa Se limpio y se realiza metrologa barra pistn cilindro 4 Se retiro y se limpio filtro strainer aceite compresor Se limpio Carter compresor Orden y aseo rea de trabajo. ESTADO DESPUES Continuacin --------------------FL-23-C-101 A COMO SE ENCONTRO Unidad en Mantenimiento QUE TRABAJO REALIZO Se desmontaron vlvulas HE y CE descarga del cilindro 4 Se encuentran en buen estado Se dejan las mismas vlvulas Se instalan y torquean a 350lbs F Se tensionan correos y se instalo guarda Se instalo vlvulas CE 1 y 2 del Cilindro 3 Torqueados a 350 lb FT --------------------------------------31/10/2012 Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL FL-23-C-101 A COMO SE ENCUENTRA Unidad fuera de lnea para RCM QUE TRABAJO REALIZO Se desmonto sistema de ignicin para toma de compresin, se realizo limpieza a las 12 bobinas. Se realizo prueba de chispa a las 12 bobinas y estn operando adecuadamente generando chispa. Se realizo limpieza de las 12 extensiones de alta, y se verifica impedancia todas en un promedio de 2 ohmios. Se realiza mantenimiento a Swicht de vibracin motor, se encuentra voltaje de alimentacin en sus contactos de 25.71 vdc se realiza prueba de activacin y responde adecuadamente a seal de parada de emergencia, la seal visual en panel view es CR- 800 engine vibration, se aplica desalojador de humedad en sus contactos. Se realiza mantenimiento a Swicht de vibracin acople motor cooler, se encuentra voltaje de alimentacin en sus contactos de 24.71 vdc, se realiza prueba de activacin y responde adecuadamente a seal de parada de emergencia, la seal visual en panel view es VS-600 Cooler Vibration 4 se aplica desalojador de humedad en sus contactos Se realiza mantenimiento a switch de vibracin compresor, se encuentra voltaje de alimentacin en sus contactos de 24.97 vdc se realizo prueba de activacin y responde adecuadamente seal de parada de emergencia, la seal visual en panel view es VS-500 compresor vibration, se aplica desalojador de humedad en sus contactos. Se realiza mantenimiento a switch de bajo nivel kenco motor, se encuentra voltaje de alimentacin en sus contactos de 24.95 vdc, se realiza prueba de activacin y responde adecuadamente a seal de parada de emergencia, la seal visual en panel view es LS-431 engine ol level, se aplica desalojador de humedad en sus contactos. Se realiza mantenimiento a switch de bajo nivel kenco compresor, se encuentra voltaje de alimentacin en sus contactos de 24.95 vdc se Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral realiza prueba de activacin pero este no responde a la seal visual adecuada sale en panel view FS-100/200/300 frame ol no flow (1.3) ESTADO DESPUES Continua mantenimiento, pendiente revisar por ingeniero de control seal de kenco compresor. ----------------------------------01/11/2012 FL-23-C-101 A COMO SE ENCUENTRA Unidad en mantenimiento (RCM) QUE TRABAJO REALIZO a),,Se realiza limpieza al pick-up de control de velocidad de la maquina, se mide impedancia 1.153 k-ohmios. b),,Se realiza limpieza al pick-up (v-guard) se mide impedancia 151.0 ohmios c),,SDV-10935: Limpieza a contactos elctricos del posicionador, ajuste de borneras toma de voltaje 24.98VDC, se realiza medicin de solenoide 315.3 ohmios d),,SDV-10938: Limpieza a contactos elctricos del posicionador, ajuste de borneras toma de voltaje 24.99 VDC, se realiza medicin de solenoide 315.3 ohmios e),,SDV-10908: se realiza limpieza contactos elctricos, ajuste de borneras toma de voltaje 24.97 VDC. Realiza prueba de desplazamiento del actuador. Operando normalmente. Reciclo 0% -100% PV: 105.074% / PL-LOOP current 4.054 MA f),,SDV- DBV_ SUCCION: se realiza limpieza a contactos elctricos, ajuste de borneras SDV: 24.95 VDC- soleniode: 313.7 ohmios /BDV: 24.99 VDC-314.7 ohmios ESTADO DESPUES

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Unidad contina en mantenimiento (RCB) ----------------------------------------02/11/2012 FL-23-C101A RCM-MOTOR WAUKESHA L-7044 Y COMP SUPER COMO SE ENCOTRO: La unidad contina en RCM QUE TRABAJO REALIZO: Se procede a realizar la conexin de los tubing de la lubricacin forzada a los cilindros compresores 1 y 2, se verifica su conexionado y se figuran dos tubing nuevos de 3/8 OD y 1/4 OD. Se realiza revisin de los switch de vibracin del fan cooler y se mide sus contactos con referencia a tierra y estn bien, no se encontraron sulfatados, ni con presencia de humedad, se hace verificacin de seal en CCR y este activa bien en el panel dando la condicin de SD, se normaliza y se deja saneado el panel. ESTADO DESPUE: Contina el mantenimiento -------------------------------------------04/11/2012 FL-23-C101A RCM 1 MOTOR WAUKESHA L-7044 Y COMP SUPER COMO SE ENCONTRO: La unidad contina en RCM

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral

QUE TRABAJO REALIZO: Se realiza la instalacin del sistema de ignicin (bujas, extensiones y bobinas) de los 12 cilindros motrices, se deja presentada las bobinas. ESTADO DESPUES: Pendiente instalar tornillos de fijacin de las bobinas e instalar los cables de alta. Continua UNIDAD EN OPERACION NORMAL

4006853 CM13

FL-23-C-101A 3

ZM01 MACHJ7

CPI 4

COR NA

CM13 SI

CTEC NOTP FMAT NLIQ 0,000

24.03.2012 NO

24.03.2012 NO

24.03.2012 INSTRUME

Revisin switch de posicin (zsc/zso) de

Revisin switch de posicin (zsc/zso) de la SDV-10935 24/03/2012 COMO SE ENCONTRO: Los soportes de los switch de posicin en mal estado no dan ajuste a la posicin de abierto cerrado QUE TRABAJO REALIZO: Se cambian los soportes y los sensores de posicin abierto cerrado tipo inductivo Se cambian los topes de material ferroso, se ajustan los topes y realizan pruebas funcionales de abierto cerrado. ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Queda en servicio 4011632 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM01 BRINM2 RFE 6 Correccin fuga de gas vlvula reciclo 28/06/2012 COMO SE ENCONTRO: Fuga de gas por vlvulas de reciclo QUE TRABAJO REALIZO: Se corrige fuga de gas por el bastago de la vlvula de reciclo de 2 x 10.000 Se ajusta el presa estopa de la vlvula. ESTADO DESPUES DEL TRABAUO: Unidad operando normalmente. COR CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 0,000 30.06.2012 NO 30.06.2012 NO 28.06.2012 MECANICA Razon Deferral No Deferral

Correccin fuga de gas vlvula reciclo

4012236 CM13

FL-23-C-101A 3

ZM02 CARDNP

MPR 2

VAL

CM13

CTEC NOTP MACO MOVM 09.07.2012 0,000 NO

09.07.2012 NO

06.07.2012 VALVULAS

REALIZAR PRUEBA EN BANCO POR MANTO GENER

REALIZAR PRUEBA EN BANCO POR MANTO GENERAL A PSV'S: FL-23-PSV-10903 FL-23-PSV-10915 FL-23-PSV-10924 DEL FL-23-C-101A. 06/07/2012 Se encontr compresor y PSVS aisladas listas para ser intervenidas. Se realizo:

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Alistamiento de equipos y herramientas # psvs para cambio, desmonte, de psv 10924 serie # 03/47516 e instalacion PSV-spare-serie # 01/06332 set: 3000 PSI empaques de sellos nuevos, torqueo segn procedimiento. #valvula instalada certificada y en optimas condiciones ok. Alineacin del compresor FL-23C-101-A y PSV-spare- ok. Fecha de certificacin 04/07/2012 Size: 1 900 x 2 300. Despus: Vlvula instalada adecuadamente ok. Alineacin PSV- y compresor FL-23C-101-A ok. _____________________________ 06/07/2012,, Se encontr compresor y PSVS aisladas listas para ser intervenidas. Se realizo: Alistamiento de equipos y herramientas # psvs para cambio, desmonte, de psv 10915 serie # 01/05702 e instalacion PSV-spare set: 1290 PSI empaques de sellos nuevos, torqueo segn procedimiento. #valvula instalada certificada y en optimas condiciones ok. Alineacin del compresor FL-23C-101-A y PSV-spare- ok. Fecha de certificacin 23/06/2012 Size: 1 600 x 2 150. Despus: Vlvula instalada adecuadamente ok. Alineacin PSV- y compresor FL-23C-101-A ok. ____________________________________ 06/07/2012 Se encontr compresor y PSVS aisladas listas para ser intervenidas.

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Se realizo: Alistamiento de equipos y herramientas # psvs para cambio, desmonte, de psv 10903 serie # 01/05699 e instalacion PSV-spare-serie # 402/28301 set: 700 PSI empaques de sellos nuevos, torqueo segn procedimiento. #valvula instalada certificada y en optimas condiciones ok. Alineacin del compresor FL-23C-101-A y PSV-spare- ok. Fecha de certificacin 23/03/2012 Size: 1 1/2 300 x 3 150. Despus: Vlvula instalada adecuadamente ok. Alineacin PSV- y compresor FL-23C-101-A ok. ___________________________ 11/07/2012 Se encontr desmontada en banco taller. Se realizo: Se realiza desensamble, limpieza general en cuerpo / componentes, cambio de empaquetadura, lubricacin, ensamble torqueo y pruebas operativas, set de presin, hermeticidad, quedando en optimas condiciones, se instala placa de identificacin y sello de plomo. ok. Viene del compresor FL-23-C-101-A. (spare) queda ok. AGCO Mod: 24312F12/S1 Serie: 01/0570 Set press: 1290 PSI Despus: Mantenimiento general y pruebas de operacion ok (spare). ________________________________________ 11/07/2012 Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral

Se encontr desmontada en banco taller. Se realizo: Se realiza desensamble, limpieza general en cuerpo / componentes, cambio de empaquetadura, lubricacin, ensamble torqueo y pruebas operativas, set de presin, hermeticidad, quedando en optimas condiciones, se instala placa de identificacin y sello de plomo. ok. Viene del compresor FL-23-C-101-A. (spare) queda ok. AGCO Mod: 25316D12/S1 Serie: 03/47516 Set press: 3000 PSI Despus: Mantenimiento general y pruebas de operacion ok (spare). ______________________________ 11/07/2012 Se encontr desmontada en banco taller. Se realizo: Se realiza desensamble, limpieza general en cuerpo / componentes, cambio de empaquetadura, lubricacin, ensamble torqueo y pruebas operativas, set de presin, hermeticidad, quedando en optimas condiciones, se instala placa de identificacin y sello de plomo. ok. Viene del compresor FL-23-C-101-A. (spare) queda ok. AGCO Mod: 25310G153/S1 Serie: 01/05699 Set press: 700 PSI

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Despus: Mantenimiento general y pruebas de operacion ok (spare). Razon Deferral No Deferral

4007225 CM13

FL-23-C-101A 3

ZM02 IP102012

RCM 24

REC

CM11

PMME0607A

CTEC NOTP FCAP FMAT 0,000

10.07.2012 NO

10.07.2012 NO

10.07.2012 MECANICA

MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR

MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR 10/07/2012 COMO SE ENCONTRO: Unidad fuera de lnea RCM QUE TRABAJO REALIZO: Se realiza verificacin y mantenimiento a los siguientes instrumentos Son 10901 prueba de apertura y cierre UY-10901 medicin de solenoide 3096 ohmios SDV 10902 prueba de apertura y cierre UY 10902 medicin de solenoide 310.1 ohmios LSHH 10905/L5 HH 10928 /LSHH-10919 Se encuentra deshabilitado los siguientes switch LSLL 10905/LSHH 10928/LSHH-10919 ESTADO DESPUES: Unidad fuera de lnea RCM -------------------------------------11/07/2012 COMO SE ENCONTRO: Tubing 3/8 desde la toma esta cort

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral QUE TRABAJO REALIZO: Se configura tubing venteo de vapores cilindros motrices desde los cilindros hasta un recipiente de recoleccin Se instala tubing en la toma del cilindro y se instala una vlvula de corte de 3/8 hasta el recipiente ESTADO DESPUES: Queda terminada la lnea en tubing queda disponible. -------------------------------------11/07/2012

COMO SE ENCONTRO: Unidad fuera de lnea trabajo RCM instrumentacin QUE TRABAJO REALIZO: Se realiza mantenimiento a sistema viguard de canales 1,8 se encontr cableado y bornera del canal 1 cilindro compresor con presencia de sulfato, se realiza mantenimiento y corrige falla, se verifica bornes en tarjeta viguard, se encontr impedancia en 157.4 ohmios ok Se verifica estrid de conectores, cableado de los bornes en slot 0 slot 1 slot 3 duck plc, se verifico seal de inv a folder lo termocuplas funcionando correctamente Se reacondiciona tubing 3/8 od venteo aceite Cilindros motrices sistema venteo ESTADO DESPUES: Se verifican seales a ECM J BOX unidad continua en RCM ----------------------------------------------10/08/2012

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL HOROMETRO: 73.659 QUE TRABAJO REALIZO: Se cambiaron filtros de gas combustible Se cambiaron filtros para aire del motor Se hizo limpieza al sistema venture Se corrige fuga filtro Compresor se reviso torque de dmper de succin y descargue A todos los cilindros compresores y scruber todas las etapas Se cambio anillos (set) raspadores cilindros 3 Se instalo tapa del carter compresor. Se instalan tapas de inspeccin crucetas y empaquetaduras. ---------------------------------Turno noche Razon Deferral No Deferral

11/07/2012 QUE TRABAJO REALIZO: Se ajustan racores tubing sistema lubricacin forzada Se realiza inspeccin 360. ESTADO DESPUES: En operacin. -------------------------------11/07/2012 Horometro: 73.659

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral

COMO SE ENCONTRO: Unidad en mantenimiento QUE TRABAJO REALIZO: Se tensionan correas y se instalan guardas Se retiran aislamientos Se punda y se revisa punto a punto lubricacin forzada Se hace aseo a la unidad y se hacen pruebas.

ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Unidad en lnea operando normalmente. -------------------------11/07/2012

QUE TRABAJO REALIZO: Se realiza inspeccin 360 y se ajustan conexiones de los tubing al sistema lubricacin forzada. --------------------------11/07/2012 Turno da QUE TRABAJO REALIZO: Motor se verifica angularidad a aspas del cooler encontrndose En 15 Se toma juego radial a rodamientos del cooler 1 = 0.008 4 = 0.005 5 = 0.004 6 = 0.003

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL 7 = 0.005 Los rodamientos 2 y 3 del tensor de correas son nuevos Se lubrican con grasa unirex rodamientos del cooler Se corrige fuga de aceite por filtro micro sped Compresor se cambia filtro de bronce 10 micrones sistema lubri-for Se pone en funcionamiento v/v de reciclo ESTADO DESPUES: Se realiza limpieza a la maquina. ------------------------------10/07/2012 COMO SE ENCONTRO: Unidad en lnea mantenimiento RCM QUE TRABAJO REALIZO: Se verifica estado de los internos de los controladores de nivel 1era 2da 3ra no presenta fuga Se ajustan conexionado de las borneras en el tablero de control Realiza limpieza a los LG en los scruber Revisin y prueba funcional VSH compresor Revisin de tubing no hay presencia de dao Se verifican estado de los TI, se encuentran indicando de acuerdo al equipo utilizando. -------------------------10/07/2012 QUE TRABAJO REALIZO: Se toma compresin a la unidad 1L-155 PSI SL: 155 PSI 1R: 165 PSI 5R: 155 PSI Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral 2L-150 PSI 6L: 155 PSI 2R: 100 PSI 6R 165 PSI 3L-155 PSI 4L-160 PSI 3R: 160 PSI 4R: 100 PSI

Se calibran vlvulas motrices a toda la unidad Se desmontan guardas de correas del fan cooler Se revisan correas de bomba principal y auxiliar, se encuentran en buen estado, se tensionan se revisan anclajes del turbo y lneas de succin y descarga Se instalan tapas de balancines Compresor Se retira tapa del Carter del compresor para revisar el back losh de la bomba aceite quedando con 0.010 Se retiran tapas de los distancia pese para torquear los distan pies de los cilindros. 23y4 ---------------------------------------------11/07/2012 QUE TRABAJO REALIZO: Se instala sistema de ignicin (bujas, extensiones, bobinas) se torquean bujas a 57.5 n/m, se conectan arns a bobinas Se configuran y se instalan tubing al sistema de micro lubricacin en el filtro nuevo que se instalo Se cambia manmetro de 0-10000 psi en sistema de micro lubricacin ya que el instalado est daado. ESTADO DESPUES: Lista para arranque.

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL ----------------------------10/07/2012 QUE TRABAJO REALIZO: Se desmonto el sistema de ignicin buja extensin y bobinas de los 12 cilindros, se llevaron al laboratorio, se limpiaron y se verificaron quedan listos para instalar Se empieza verificacin de tubing en el compresor Se desmontan 4 indicadores de temperaturas, se llevan al laboratorio para verificar su funcionamiento Se empieza limpieza de LG de las vasijas succin 1,2,3 etapa. ESTADO DESPUES: Pendiente continuar. ------------------------------Razon Deferral No Deferral

12/07/2012 QUE TRABAJO REALIZO: Se repone nivel de aceite Aproximadamente 5 galones Se corrige fuga de aire por codos Manifold de aire lado R Se retiran repuestos y herramientas del rea Se realiza monitoreo a la maquina encontrndose en los parmetros Se realiza orden y aseo Se presta atencin tcnica a la facilidad del L-G -----------------------------------12/07/2012

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral QUE TRABAJO REALIZO: Se desmonta LG en vasija de succin 3era etapa para corregir fuga de gas y corregir falla de integridad en vlvulas de Carter, cambiando las vlvulas penberthy e instalando nuevas tanto superior como inferior. ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Fuera de lnea Realizar pruebas y arranque en el tuno de la noche. ------------------------------------12/07/2012 Horometro: 73659 COMO SE ENCONTRO: Unidad en lnea QUE TRABAJO REALIZO: Se realiza monitoreo a la maquina encontrndose en los parmetros Se verifica repuesto del rea Se realiza orden y aseo ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: En operacin. ---------------------------------------------12/07/2012 COMO SE ENCONTRO: Unidad en stand by QUE TRABAJO REALIZO: Se presta asistencia para el arranque de la maquina

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Monitoreo durante su operacin Se verifican parmetros y temperaturas ESTADO DESPUES: En operacin

4010574 CM13

FL-23-C-101A 3

ZM01 BRINM2

RMF 0,0

COR

CM13

CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000

06.11.2012 NO

06.11.2012 NO

MECANICA

FUGA OIL POR FILTRO DE BRONCE LUBRIFORZ

FUGA OIL POR FILTRO DE BRONCE LUBRIFORZ Trabajo realizado en RCM ejecutado el 31 de octubre con la odt: 4006843.

4012385 CM13

FL-23-C-101A 3

ZM01 BRINM2

CPI 3

COR

CM13

CTEC NOTP FENA KKMP 0,000

13.07.2012 NO

16.07.2012 NO

13.07.2012 MECANICA

14.07.2012 04:15:22 Rafael Eduardo Castr

14.07.2012 04:15:22 Rafael Eduardo Castro Agudelo (CASTR7) CORREGIR FUGA DE GAS TAPA CE SUCCION CILINDRO # 3.

13/07/2012 COMO SE ENCONTRO: Unidad con fuga de gas por tapa del cilindro 3 CE2 QUE TRABAJO REALIZO: Se realiza el torque de las tapas de vlvulas de succin y descarga del cilindro 3 HE Y CE Se aplica 450 lb/pie ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Unidad disponible.

4011296 CM13

FL-23-C-101A 3

ZM01 BRINM2

CPI 0,0

COR

CM13

CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000

06.11.2012 NO

06.11.2012 NO

MECANICA

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Corectivos provenientes de la inspeccion Corectivos provenientes de la inspeccion 360 Junio/18/2012 - Cambiar filtros de aire - Realizar limpieza de LG de tercera etapa, se encuentra impregnado de aceite. - Revisar vlvula de reciclo, est fuera de servicio y la de corte cerrada. - Realizar limpieza LG de 1era y 2da etapa, se requiere lavar internamente. - El rodamiento del eje del cooler no tiene grasera, revisar. 23/07/2012 * Habilitar el control de la vlvula de reciclo. * Vidrio visores sucios requieren limpieza 1-2-3 etapa * revisar lazo de control valvula de reciclo,identificar rodamientos de lo cooler que no tengan graseray instalarlas. ----------------MECANICA 18/08/2012 * MOTOR: Corregir fuga de aceite por sistema ventury -----------------MECANICA 21/08/2012 * COMPRESOR: Caja de sellos HE cilindro # 2 para cambio fuga por la barra del piston. * MOTOR: Revisar estado y tensin de correas eje del cooler. * Correegir humedecimiento por el sistema ventury -----------------MECANICA 29/08/2012 * Revisar filtro de aire.

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral

Trabajos ejecutados durante el RCM ejecutado el 31 de octubre con la odt 4006843. 4008907 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM01 BRINM2 RMF 0,0 CAMBIO DE FILTROS Y ACEITE Trabajo ejecutado durante el RCM realizado entre el 31 al 04 de noviembre con la odt: 4006843. 4008321 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM01 BRINM2 RMF 4 COR NA CM13 SI Revisin sistema de lubricacin forzada. 4008321 25 DE ABRIL DE 2012 / MECANICA SE ENCONTRO: Unidad presenta disparos de alarma en la zona de alta y baja cilindros #2y4. SE REALIZO: Se desmonta bomba de inyeccin de aceite del sistema de alta y de baja por presentar baja eficiencia de inyeccin. DESPUES: Unidad operativa. 4008445 CM13 FL-23-C-101A 2 ZM01 BRINM2 RMF 40 COR NA CM13 SI falla de empaquetadura ce cil comp. #2 06.05.2012 14:51:48 Jaidy Machado Gomez (MACHJ7) ________________________________________________: CTEC NOTP MACO MOVM 07.05.2012 0,000 NO 07.05.2012 NO 08.05.2012 MECANICA CTEC NOTP KKMP NLIQ 0,000 25.04.2012 NO 25.04.2012 NO 25.04.2012 MECANICA COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000 06.11.2012 NO 06.11.2012 NO MECANICA

CAMBIO DE FILTROS Y ACEITE

Revisin sistema de lubricacin forzada.

falla de empaquetadura ce cil comp. #2

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral

1. SE PRESENTA PASE DE GAS ENTRA LA BARRA Y LA EMPAQUETADURA DEL CILINDRO COMPRESOR #2. 2. SE PRESENTA OBSTRUCCION EN LA ENTRADA DE ACEITE LUB-FORZADA DEL CIL COMPRESOR # 2 Y ME BLOQUEA EL SISTEMA LUBRICACION FORZADA, SE RECOMIENDA CAMBIO DE ANILLOS PISTO CIL #2. 3. SE PRESENTA ALTA PRESION EN LA DESCARGA DE 2DA STG, POSIBLE FALLA DE VALVULAS EN 3RA STG, SE RECOMIENDA CAMBIO DE VALVULAS.

DANIEL M AGUILA ____________________________________________________________________ 4008445 FL-23-C-101A MECANICA 08/05/2012 SE ENCONTRO: Unidad en lnea. SE REALIZO: Se realiza aislamiento de herramientas y materiales y se traslada al sitio. DESPUES: Continua. __________________________________ 4008445 FL-23-C-101A

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL MECANICA 09/05/2012 SE ENCONTRO: Vlvulas con pase. Empaquetadura con desgaste. Anillos del pistn en mal estado. SE REALIZO: Se realizo vlvulas compresor de los cilindros 2 y 4 (todas). Se torquea a 350 lb/ft. Se desmonta empaquetadura HE Y CE para cambio. Se desmonta pistn compresor. Se instala empaquetadura CE, pistn compresor con anillos nuevos y en empaquetadura HE (reparacin en taller). Se torquea tuerca de balance. Se cambia cheques de lubricacin del cilindro #2. Se toma back lash a pistn de la bomba de aceite 0.009" DESPUES: CONTINUA. _________________ 4008445 FL-23-C-101A MECANICA 09/05/2012 SE ENCONTRO: Empaquetadura con pase por la barra. SE REALIOZ:Se instalo tapas de inspeccin empaquetadura HE Y CE cilindro # 2. Se completo nivel de aceite de cartel motor. Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Se realiza prueba al sistema de lubricacin forzada, se inyecta aceite. DESPUES: Unidad en lnea. _____________________________________ NUMERO ODT: 4008445 LOCALIZACION: FL-23-C-101A DISCIPLINA: INSTRUMENTOS FECHA EJECUCION: 09-MAYO-2012

COMO SE ENCONTRO: La unidad se encuentra fuera de lnea por correctivo mecnico. SE REALIZO. Se procede a figurar tubing de OD y 3/8 OD de los lados CE y HE del cilindro compresor #2, luego se presenta problemas con la lgica de pre lubricacin, la secuencia no se cumpla y la solenoide de pre lubricacin no se energizaba. Se revisa todo el circuito dese la salida del PLC hasta la entrada en la caja del ESM Se encontr cable del arns que lleva la seal abierto en su respectivo lado positivo. Se procede a instalar un cable nuevo por fuera del arns y se hablita el circuito. Se verifica funcionamiento y arranque de la unidad. DESPUES DEL TRABAJO. La unidad queda en lnea y con carga 4008923 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM01 BRINM2 RMF 8 COR NA CM13 SI ABIE FENA KKMP PREC 0,000 15.04.2013 NO 30.08.2012 NO MECANICA

Cambio de soporte SDV-10935 23-C-101A 4013252 CM13 FL-23-C-101A 5 ZM02 ARANJ3 MPR 0,0 REC CM11 CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000 15.09.2012 NO 15.09.2012 NO MECANICA

MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR ACTA DE

MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR ACTA DE COBRO MAMUT

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Orden Centro 4015161 CM13 Ubicacin Tecnica Prioridad FL-23-C-101A 3 TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol 06.11.2012 NO Programado Real Tarea Critica 06.11.2012 NO INSTRUME Rs. pto. tr. Originad HH ZM01 MACHJ7 RMF 0,0 Revisin de kenko, no repone nivel de aceite 13.09.2012 14:59:14 Jaidy Machado Gomez (MACHJ7) Revisin de kenko, no repone nivel de aceite. Trabajo realizado en RCM ejecutado el 31 de octubre con odt: 4006843. 4014802 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM02 TARQW MPR 1 MTTO PREVENT PSV FL-23-C-101A - ANUAL ESTE TRABAJO SE REALIZO CON LA ODT 4012236 VAL CM13 PMVA5047A CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000 08.10.2012 NO 08.10.2012 NO MECANICA Stop Condition Afecta WL COR CM13 Razon Deferral No Deferral CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000

Revisin de kenko, no repone nivel de ac

MTTO PREVENT PSV FL-23-C-101A - ANUAL

REALIZAR PRUEBA EN BANCO POR MANTO GENERAL A PSV'S: FL-23-PSV-10903 FL-23-PSV-10915 FL-23-PSV-10924 DEL FL-23-C-101A. 06/07/2012 Se encontr compresor y PSVS aisladas listas para ser intervenidas. Se realizo: Alistamiento de equipos y herramientas # psvs para cambio, desmonte, de psv 10924 serie # 03/47516 e instalacion PSV-spare-serie # 01/06332 set: 3000 PSI empaques de sellos nuevos, torqueo segn procedimiento. #valvula instalada certificada y en optimas condiciones ok. Alineacin del compresor FL-23C-101-A y PSV-spare- ok. Fecha de certificacin 04/07/2012 Size: 1 900 x 2 300. Despus:

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Vlvula instalada adecuadamente ok. Alineacin PSV- y compresor FL-23C-101-A ok. _____________________________ 06/07/2012,, Se encontr compresor y PSVS aisladas listas para ser intervenidas. Se realizo: Alistamiento de equipos y herramientas # psvs para cambio, desmonte, de psv 10915 serie # 01/05702 e instalacion PSV-spare set: 1290 PSI empaques de sellos nuevos, torqueo segn procedimiento. #valvula instalada certificada y en optimas condiciones ok. Alineacin del compresor FL-23C-101-A y PSV-spare- ok. Fecha de certificacin 23/06/2012 Size: 1 600 x 2 150. Despus: Vlvula instalada adecuadamente ok. Alineacin PSV- y compresor FL-23C-101-A ok. ____________________________________ 06/07/2012 Se encontr compresor y PSVS aisladas listas para ser intervenidas. Se realizo: Alistamiento de equipos y herramientas # psvs para cambio, desmonte, de psv 10903 serie # 01/05699 e instalacion PSV-spare-serie # 402/28301 set: 700 PSI empaques de sellos nuevos, torqueo segn procedimiento. #valvula instalada certificada y en optimas condiciones ok. Alineacin del compresor FL-23C-101-A y PSV-spare- ok. Fecha de certificacin 23/03/2012 Size: 1 1/2 300 x 3 150.

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Despus: Vlvula instalada adecuadamente ok. Alineacin PSV- y compresor FL-23C-101-A ok. ___________________________ 11/07/2012 Se encontr desmontada en banco taller. Se realizo: Se realiza desensamble, limpieza general en cuerpo / componentes, cambio de empaquetadura, lubricacin, ensamble torqueo y pruebas operativas, set de presin, hermeticidad, quedando en optimas condiciones, se instala placa de identificacin y sello de plomo. ok. Viene del compresor FL-23-C-101-A. (spare) queda ok. AGCO Mod: 24312F12/S1 Serie: 01/0570 Set press: 1290 PSI Despus: Mantenimiento general y pruebas de operacion ok (spare). ________________________________________ 11/07/2012 Se encontr desmontada en banco taller. Se realizo: Se realiza desensamble, limpieza general en cuerpo / componentes, cambio de empaquetadura, lubricacin, ensamble torqueo y pruebas operativas, set de presin, hermeticidad, quedando en optimas condiciones, se instala placa de identificacin y sello de plomo. ok. Viene del compresor FL-23-C-101-A. (spare) queda ok. Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL AGCO Mod: 25316D12/S1 Serie: 03/47516 Set press: 3000 PSI Despus: Mantenimiento general y pruebas de operacion ok (spare). ______________________________ 11/07/2012 Se encontr desmontada en banco taller. Se realizo: Se realiza desensamble, limpieza general en cuerpo / componentes, cambio de empaquetadura, lubricacin, ensamble torqueo y pruebas operativas, set de presin, hermeticidad, quedando en optimas condiciones, se instala placa de identificacin y sello de plomo. ok. Viene del compresor FL-23-C-101-A. (spare) queda ok. AGCO Mod: 25310G153/S1 Serie: 01/05699 Set press: 700 PSI Despus: Mantenimiento general y pruebas de operacion ok (spare). Razon Deferral No Deferral

4012387 CM13

FL-23-C-101A 3

ZM01 BRINM2

CPI 3

COR

CM13

CTEC NOTP FENA KKMP 0,000

13.07.2012 NO

16.07.2012 NO

13.07.2012 MECANICA

14.07.2012 04:19:13 Rafael Eduardo Castr

14.07.2012 04:19:13 Rafael Eduardo Castro Agudelo (CASTR7) CORREGIR FUGA ACEITE EMPAQUE TAPA DE CRUCETAS CILINDRO # 4 COMPRESOR.

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral -------------------------------------13/07/2012 COMO SE ENCONTRO: Fuga de aceite por tapa de inspeccin de la cruceta del cyl 4 QUE TRABAJO REALIZO: Se retira la tapa de inspeccin de la cruceta del cyl 4 Se cambia empaque y se instala tapa de la cruceta del cyl 4 ESTADO DESPUES DEL TRABAJO: Unidad disponible

4016438 CM13

FL-23-C-101A 3

ZM01 GORDJI

CPI 3

COR

CM13

CTEC NOTP FENA KKMP 0,000

03.10.2012 NO

15.10.2012 NO

03.10.2012 INSTRUME

Alta presin descarga de 2da etapa

Alta presin descarga de 2da etapa 13.10.2012 04:37:27 Albeiro Puerto Snchez (PUERAL) Presenta alta presin en descarga de 2da etapa. falla en vlvulas compresoras de 3ara etapa ------------------------------------12/10/2012 COMO SE ENCONTRO: Con alta presin de carga en segunda etapa QUE TRABAJO REALIZO: Se realiza el cambio de v/v compresoras del cyl #2 CE1 Y CE2 Y Se y se cambian v/v compresoras de cyl #4 CE1 Y CE2 por presentar rotura en los internos de las v/v compresoras.

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL ESTADO DESPUES: Maquina operando normal 4013876 CM13 FL-23-C-101A 5 ZM02 ARANJ3 MPR 0,0 REC CM11 CTEC KKMP MOVM NLIQ 0,000 31.08.2012 NO 31.08.2012 NO MECANICA Razon Deferral No Deferral

MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR ACTA DE 4014609 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM02 IP102012 MPR 12 REC CM11 SI MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR Se cierra por error en el disparo. 4014003 CM13 FL-23-C-101A 4 ZM03 ALBAJ1 MPP 0,0 COR NA CM13 SI Realizar mantenimiento segn Recips- 0523 ##### CONSECUTIVO:##Recip-Flo 0523## TAG:##FL-23-C-101A## Fecha:##octubre 10, 2012## Comp.#Recomendacin# Cyl #1#"Revisar alineacin, torque de distance piece y anclajes"# Cyl#2#Cambiar Vlvula HE-1# Cruceta #Revisar Tolerancias de zapatas Y Pin de la cruceta #4# Packing.#Revisar Empaquetadura lado HE# B. Aceite#Revisar back lash de tren de engranajes# Trabajo realizado durante RCM ejecutado del 01 al 04 de noviembre con CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000 30.11.2012 NO 11.12.2012 NO MECANICA PMME0607A CTEC FCAP KKMP NLIQ 0,000 30.04.2013 NO 30.04.2013 NO MECANICA

MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR

Realizar mantenimiento segn Recips- 052

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL la odt: 4006843 4015949 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM01 MACHJ7 RMF 6 COR NA CM13 SI Corregir fuga por sistema de agua packing. 4015949 Fl-23-c-101 MECANCIA 28/09/2012 SE ENCONTRO: Reduccin partida. SE REALIZO: Se retiro reduccin de 1 #a 1 se encontr partida. Se retiro vlvula de en mal estado. Se instala reduccin en la lnea de suministro aguas a las empaquetaduras cilindro 2. Se instala vlvula y lnea de descarga empaquetadura cilindro 2. Orden y aseo. DESPUES: Unidad en lnea. 4012958 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM01 MACHJ7 RFE 28 COR NA CM13 SI CTEC NOTP FMAT MOVM 01.08.2012 0,000 NO 01.08.2012 NO 25.07.2012 MECANICA CTEC NOTP FENA KKMP 0,000 27.09.2012 NO 01.10.2012 NO 27.09.2012 MECANICA Razon Deferral No Deferral

Corregir fuga por sistema de agua packin

Revisin y cambio de biela compresora cy

Revisin y cambio de biela compresora cyl # 2 y revisin switch de vibracin. 26.07.2012 12:46:24 Fernando Nio Silva (NIF001) FALLA POR VIBRACION COMPRESOR 23-C-101A FL-23-C-101 A 25/07/2012

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL SE ENCONTRO: Biela compresor # 2 quemada al lado de pin. SE REALIZA: Se realizan aislamientos positivos. Se desmontaron componentes HE cilindro # 2, barra compresor biela compresora # 2 bancada # 1 vlvulas HE 1 Y HE 2. CE 1 Y CE 2 del cilindro #2. Se dreno aceite del compresor y se limpio el Carter. Se cambio filtro de aceite del compresor y se relazo limpieza y metrologa a biela compresora. (VER FORMATO EN ANEXOS). DESPES: Unidad contina en mantenimiento. Pendiente llegada de repuestos ____________________________ FL-23-C-101 A INSTRUMENTACION 25/07/2012 SE ENCONTRO: Sin energa de 24 vdc el tablero. SE REALIZO: Se Verifica el voltaje alimentacin de 24 vdc en el abomba principal, no hay los 24 vdc. El capuchn metlico del fusible flojo. La bornera recalentada por mal contacto del cable, conexin floja entrada a 24 vdc. Se cambia la bornera y se le coloca terminal tipo aguja al cable de los 24 vdc Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL DESPUES: Queda en servicio. __________________ FL-23C-101 A MECANICA 26/07/2012 SE ENCONTRO: Unidad fuera delinea con alarma de vibracin. SE REALIZO: Se toma metrologa al mun de biela, y barra de pistn (ver formato). Se instala biela con casque nuevo (F9 35-596) Y SE TORQUEAN A480 LBS. Se toma juego axial y radical a biela ,,r=0.005" Ax= 0.024". Se instala bancada # 1 con casquete nuevo PAIT. (P-925-934x), y se tornearon a 250 lbs. Se instala 2 barreras, separadores y se torquearon a 400lbs. Se hace limpieza de corte. Nota: Peso biela 42.6 kg, instalada. Nota: Peso biela desmonta 43 kg. DESPUES: Continuacin. __________________________________ FL-23-C-101 A MECANICA 26/07/2012 SE ENCONTRO: Unidad en mantenimiento. Se encontraba vlvula con aceite. SE REALIZO: Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Se realiza des torqueo de tapas y se desmonta vlvula. Se instala vlvula nuevas y se torquean tapas. DESPUES: Unidad contina en mantenimiento ___________________ FL-23-C-101 A MECANICA 02/08/2012 SE ENCONTRO: cruceta y biela en mal estado. SE REALIZO: se instala chaquetes en la biela compresor del cyl#2. Se pesa cruceta registrando 47.4 KGS. Se instala barra pistn. Se instala empaquetadura y se torquean tuercas de anclaje a 180 LB-FT. Se toma claro total de la baranda 0.0120" dejando en HE=0.080" y en CE= 0.040". Se torquea tuerca de balance. Se instala tapa del Carter del compresor, se ajustan tornillos de la tapa. Se instalan tapas de inspeccin empaquetadura y cruceta clindro#2. se giran aislamientos mecnicos de posicin cerrado a abierto en las lneas de gas. DESPUES: unidad en linea. 4024009 CM13 FL-23-C-101A 2 ZM01 GORDJI RFE 6 Cambio de valvula cheque Cyl # 4 21.02.2013 16:26:38 Albeiro Puerto Sanchez (PUERAL) COR CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 0,000 26.02.2013 NO 26.02.2013 NO 24.02.2013 MECANICA

Cambio de valvula cheque Cyl # 4

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Presenta fuga de gas por racord del cheque de luricacion forzada del cilindro compresor No. 4. 26.02.2013 06:27:51 Juan Carlos Gordillo Trujillo (GORDJI) Realizar cambio de vlvulas compresoras cilindro compresor # 4. 24/02/2013 Cambio v/v compresoras de tercera etapa. Se encontr unidad fuera de lnea por presentar alta presin de segunda etapa. Despus. Se realizo cambio de v/v CE1 y CE2 cilindro #4 se torquea 350 lb/ft. Despus. Unidad operativa. ___________________________________ 24/02/2013 Desmonte de v/v compresoras Se encontr la vlvula CE descarga se encontr con internos con falla. Se realizo. Se desmontaron valvulas de succin y descarga CE del cilindro numero 4 se instalaron valvulas reparadas. Despus. La unidad entro en lnea, en condiciones normales de operacin. 4023686 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM01 BRINM2 RMF 0,0 Realizar cambio de valvulas de 1x600 gas social COR CM13 LIB. KKMP NLIQ PREC 0,000 26.02.2013 NO 26.02.2013 NO VALVULAS

Realizar cambio de valvulas de 1x600 gas

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral

Este trabajo se realizo con la orden de manto 4023596 Cambio de anillos raspadores Cil. 2 y 4 y Realizar cambio de valvulas de 1x600 gas 4023596 CM13 FL-23-C-101A 2 ZM01 COMBF0 RFE 0 COR CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 0,000 19.02.2013 NO 19.02.2013 NO 15.02.2013 MECANICA

Cambio de anillos raspadores Cil. 2 y 4

Cambio de anillos raspadores Cil. 2 y 4 y Realizar cambio de vlvulas de 1x600 gas -----------------------------------15/02/2013 COMO SE ENCONTRO: Unidad en mantenimiento QUE TRABAJO REALIZO: Se realizo cambio de anillos raspadores en los cilindros 2 y 4 Se instalan tapas de inspeccin piezas de distancia ESTADO DESPUES: Unidad en lnea -------------------------------------15/02/2013 FL-23-C-101A Instalar vlvula 1x600 gas social y cambio de anillos raspadores cilindros 2 y 4 COMO SE ENCONTRO: Anillos raspadores en mal estado

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral QUE TRABAJO REALIZO: Se instalaron 2 vlvulas lnea para gas social 1x600 torqueadas a 70 lb/ft Se retiran tapas inspeccin de empaquetaduras cilindro 2 y 4 Se retiran anillos raspadores cilindro 2

4017388 CM13

FL-23-C-101A 3

ZM01 GORDJI

CPI 6

COR

CM13

CTEC NOTP KKMP NLIQ 0,000

29.10.2012 NO

29.10.2012 NO

25.10.2012 MECANICA

CAMBIO DE VALVULAS COMPRESORAS CILINDRO

CAMBIO DE VALVULAS COMPRESORAS CILINDRO No 4

25/10/2012 COMO SE ENCONTRO: V/V con internos malos QUE TRABAJO REALIZO: Se retiraron tuercas y tapas de las v/vs compresoras HE y CE succin y descarga Cilindro 4 Se retiraron v/vs HE y CE Succin y descarga cilindro 4 Se realiza limpieza del alojamiento espaciador v/v Se instalan v/vs HE y CE succin y descarga Se instalan tapas y tuercas de las vlvulas compresoras y se torquean a 360 lb/ft Se entrega unidad a operaciones Orden y aseo

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL ESTADO DESPUES: Unidad en lnea Razon Deferral No Deferral

4021533 CM13

FL-23-C-101A 4

ZM03 CASTF3

MPP 64

COR NA

CM13 SI

CTEC FCAP KKMP NLIQ 0,000

26.03.2013 NO

26.03.2013 NO

MECANICA

Realizar mantenimiento segn Recip-Flo 0

Realizar mantenimiento segn Recip-Flo 0573 CONSECUTIVO:##Recip-Flo 0573## TAG:## Fecha:## # #### Comp.#Recomendacin# Cyl #1#Revisar alineacin, torque de distance piece y anclajes# Cyl#2#Cambiar vlvula CE-2# Cyl#4#Cambiar vlvula HE-2# B. Aceite#Cambiar bomba# B. Paking#Cambiar Rodamientos del Motor # B. Aceite#Cambiar bomba# FL-23-C-101A## Febrero 12, 2013##

Se realiza mantenimiento con la orden: 4023688 # 4018803 CM13 FL-23-C-101A 4 ZM01 MALD01 RMF 60 TAL NA CM13 SI ABIE KKMP PREC 0,000 14.05.2013 NO 14.05.2013 NO TAL-MEC1

REPARACION DE VALVULAS FLOREA

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Orden Centro 4018813 CM13 Ubicacin Tecnica Prioridad FL-23-C-101A 3 TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol 17.11.2012 NO Programado Real Tarea Critica 19.11.2012 NO 17.11.2012 MECANICA Rs. pto. tr. Originad HH ZM01 GORDJI RMF 12 Stop Condition Afecta WL COR NA CM13 SI Razon Deferral No Deferral CTEC NOTP FENA KKMP 0,000

CAMBIO DE EMPAQUETADURAS CE-HE CILINDRO

CAMBIO DE EMPAQUETADURAS CE-HE CILINDRO # 2 17/11/2012 HOROMETRO: 76000 COMO SE ENCONTRO: Unidad fuera de lnea QUE TRABAJO REALIZO: Se cambian empaquetaduras LE y HE cyl #2 Se toman claros claro total 0,170 LE = 0,065 HE = 0,105 Se torquea empaquetaduras y tuercas de balance Se cambia empaquetaduras y tuercas de balance Se cambia vlvula compresora CE2 CYL N 2 Se cambia cheque sistema de lubricacin forzada emp LE CYL #2 ESTADO DESPUES: Unidad disponible

4019536 CM13

FL-23-C-101A 3

ZM03 CASTJW

MPP 6

COR NA

CM13 SI

CTEC KKMP NLIQ PREC 0,000

11.01.2013 NO

11.01.2013 NO

MECANICA

Realizar mantenimiento segun reporte Rec

Realizar mantenimiento segun reporte Recip-0544 CONSECUTIVO:,,,,Recip-Flo 0544,,,, TAG:,,,,FL-23-C-101A,,,, Fecha:,,,,diciembre 3, 2012,,,, ,,,,,,,, Comp.,,Recomendacin,, Cyl #1,,Revisar alineacin, torque de distance piece y anclajes,, Cyl#3,,"Cambiar Vlvula HE-1Revisar alineacin, torque de distance

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL piece y anclajes",, Cyl#4,,Cambiar vlvula HE-1 y CE-1,, ,, B. Aceite,,CAMBIAR BOMBA ,, B. Paking,,Cambiar Rodamientos del Motor ,, ----------------------------------------15/12/2012 Fl-23-c-101A Revisar componentes internos del compresor COMO SE ENCONTRO: Unidad fuera de servicio por presentar vibracin en el compresor QUE TRABAJO REALIZO: Se retira tapa de crter del compresor se retiran tapas de inspeccin de crucetas de los cuatro cilindros compresores Se tomo juego axial de bielas Se tomo juego axial del cigeal Se toman claros de crucetas Cruceta cyl 1 = 011 Cruceta cyl 2 = 012" Cruceta cyl 3 = 012" Cruceta cyl 4 = 012" Se desmontan pines de bielas 1 2 3 y 4 Se encontraron en buen estado ver registro fotogrfico se montan pines de biela 1 2 3 y 4 Se instalan tapas de inspeccin de bielas y tapa del crter Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL ESTADO DESPUES: Se realiza monitoreo en coordinacin con CBM la unidad queda en lnea. 4023688 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM02 ARANJ3 RCM 12 REC NA CM11 SI MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR Reporte de Taller 25/02/2013 Que trabajo se realizo: *se realiza rectificado de asientos de 3 1/8 CE y HE *se realiza rectificado de roscas de asientos 3 1/8 *se realiza armado de vlvulas compresoras 3 1/8 HE 1 y HE 2 *se realizo prueba de estanqueidad *maquinado de anillos rompe-presin *lavado de dos empaquetaduras de 2" para armar *lavado de la lavadora para cambio de qumico ___________________________ Reporte de Taller 26/02/2013 Que trabajo se realizo: *se realiza samblasting a 16 vlvulas compresoras fase I *se realiza lavado tornillera y separadores *se realiza rectificado asientos vlvulas compresoras 5 1/4 CE y HE *lapeo de copas y platos de empaquetaduras *lavado metrologa y armado de una empaquetadura 2" florea *prueba neumtica a 90 psi ____________________________ PMME0607A LIB. NOTP FCAP FMAT 0,000 05.03.2013 NO 25.02.2013 NO 25.02.2013 MECANICA Razon Deferral No Deferral

MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Reporte de Taller Razon Deferral No Deferral

27/02/2013 * Lapeo de empaquetadura * rectificado de anillos rompepresin * lavado Metrologia armadura 2/4 viejo diseo * Prueba neumtica 90 PSI * rectificado de vlvulas compresoras 5 1/4 * lavado Metrologia de 5 vlvulas compresoras 5 1/4 ______________________________________

28/02/2013 QUE TRABAJO SE REALIZO: * Lapeo de copas empaquetaduras * Rectificado de anillos rompepresin * Lavado, metrologa y armado de una empaquetadura de 2" viejo diseo florea * Prueba neumtica a 90 PSI. _____________________________________ 1/03/2013

TRABAJO A REALIZAR: Reparacin empaquetadura QUE TRABAJO SE REALIZO: * Se realizo lapeado de 2 empaquetaduras.

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL * Se realizo metrologa * Se hace armado de 2 empaquetaduras --------------------------------------05/03/2013 COMO SE ENCONTRO: RCM por condicin QUE TRABAJO REALIZO: Motor se tomo compresin a cilindro motriz LADO R 1=140 PSI, 2 = 145 psi, 3 = 140 psi, 4 = 135 psi, 5 = 140 psi 6 = 145 psi LADO L 1 = 145 psi, 2 = 150 psi, 3 = 140 psi, 4 = 140 psi, 5 = 145 psi, 6 = 150 psi Se retiraron tapas balancines lado L y R Se calibraron v/v motrices lado L y R Se retiraron y se cambiaron filtros de aire y gas combustible Compresor Se desmonto empaquetaduras HE y barra pistn cilindro #2 para realizar metrologa. Se realiza metrologa a la barra pistn y al cilindro compresor #2, se anexa formato Se instala barra pistn y anillos nuevos se tomo claro total cilindro #2 = 0.180 lado HE=0.120 y lado CE = 0,060 Se retiran y se cambian v/vs compresoras HE 1, CE 1, y HE 2 cilindro #2 Se cambian anillo rascadores del cilindro #4 Se instala barra pistn con anillos nuevos cilindro #4 Razon Deferral No Deferral

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Se retiraron y se cambiaron v/vs compresoras HE-1 CE 1 Y HE 2

CONTINUA ----------------------------------------------------05/03/2013 Desmontaje motor-bomba parking COMO SE ENCONTRO: En stand by motor bomba en lnea del FL-23-C-101A QUE SE REALIZO: Aislamiento elctrico Se desacopla tubera entrada y salida de agua, se suelta de base de anclaje Se desconecta lneas de alimentacin, se retira acometida elctrica Se lleva al taller y se retira bomba de motor, se realiza prueba de aislamiento a 250vdc aislamiento >1000 mega ohmios, resistencia de bobinas 2 ohmios. ESTADO DESPUES: CONTINUA TRABAJO ------------------------------------------------05/03/2013 COMO SE ENCONTRO: RCM FL-232-101A QUE TRABAJO SE REALIZO: * Se retira sistema de ignicin, extensiones, bobinas * Se desconecta arns de los 12 sensores detonacin, se verifica se

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral estado y aplicacin de limpiador de contactos elctricos. * Limpieza y mantenimiento a VSH motor, compresor verificando su correcto funcionamiento. * Se verifica pines del modulo de ignicin encontrndose en buen estado, se le aplica limpiador de contactos elctricos. * Se revisa arns primario del sistema de ignicin, encontrando el 4L en mal estado. * Se verifica funcionamiento de sensor de no flujo del sistema de lubricacin forzada, lado derecho, se encontro funcionado correctamente 2 minutos. ___________________________________________________________ 05/03/2013 TRABAJO A REALIZAR: RCM COMO SE ENCONTRO: Unidad en mantenimiento QUE TRABAJO REALIZO: * Compresor: CIL# 1 y 3 claro cruceta 0.13; 0.014 * CIL#2 Se toma claro cruceta 0.013 * Se instala vlvula compresora descarga CE y se torquea a 350 ft/lb torque PCM-TC-012 * CIL# 4 Se toma claro de cruceta 0.013 * Se instala vlvula compresora HE de succin y CE de descarga y se torquea a 350 lb/ft torque FLM -TTC-012 * Se retorqueo distancia a 250|, se retorqueo botellas de succin y descarga a 450 lb/ft MOTOR * Se cambia filtros de aceite.

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral * Se desstala guardas de correas del cooler.

CONTINUA _________________________________________________ 05/03/2013 QUE TRABAJO SE REALIZO: * Lavado, metrologa armado de una empaquetadura de 2 nuevos diseos. * Lapeo de copas y platos de empaquetaduras. ___________________________________________________ 06/03/2013 QUE TRABAJO SE REALIZO: * Lavado Metrologa y armado de una empaquetadura 2 1/4 nuevo diseo florea. * Lapeo de empaquetaduras. * Rectificado de copas y platos. _____________________________________________________ 06-03-2013.

TRABAJO A REALIZAR: Continuacin RCNI. SE ENCONTRO: Unidad aislada. SE REALIZO: Se torquean bolsillos 350 lbs/pie. Se corrige back lash quedo en 18 milsimas. Se tap el crter del compresor. Se instala bomba de agua pakeng. DESPUES DEL TRABAJO:

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Unidad de servicio OK. -----------------------------------------------06/03/2013 COMO SE ENCONTRO: RCM Por condicin QUE TRABAJO REALIZO: MOTOR se retiran guardas de seguridad correas Se retiran y se cambian correas del cooler, de agua principal y agua auxiliar, se tensionan correas Nota el cambio de correas con la odt 4023910 Se engrasaron rodamientos del tensor de correas y cooler Se verifica angularidad de aspas, se encuentra en 13 Se reviso junta flexible del exosto, en buen estado Se reviso filtro respiradero cate, en buen estado Se retiran y se cambian elementos filtrantes del micro spin COMPRESOR Se instala empaquetadura HE cilindro 4, se torquean tuercas a 180 lb/ft Se toma claro total barra pistn = 0.210 HE-0.140 Y CE = 0.070 Se instalan tapas de inspeccin empaquetadura y cruceta cilindro 4 se retiran y se cambian anillos rascadores cilindro 1 y 3 Se retira y se cambian bomba de aceite compresor Orden y aseo rea de trabajo Razon Deferral No Deferral

ESTADO DEPUES:

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Continua --------------------------------------06/03/2013 COMO SE ENCONTRO: Mantenimiento FL-23-C-101 A QUE TRABAJO REALIZO: Se configura tubing de empaquetadura HE del cilindro 4, entrada y salida del sistema de enfriamiento y lubricacin prueba de corriente a bobinas del sistema de ignicin (200vdc) Se instala sistema de ignicin remplazo de bobina 3R por encontrarse en mal estado, instalacin 12 bujas nueva, 4 extensiones nuevas bujas torqueadas a 42 libras Se verifica funcionamiento a vsh de fancooler Lavado a LG scruber succin 15 + y 25+ Cambio de cable de baja 4L del sistema de ignicin torque 80 libras Florea Razon Deferral No Deferral

4018578 CM13

FL-23-C-101A 4

ZM01 MALD01

RMF 60

TAL NA

CM13 SI

ABIE KKMP PREC 0,000

14.05.2013 NO

14.05.2013 NO

TAL-MEC1

REPARACION DE EMPAQUETADURAS FLOREA 4025416 CM13 FL-23-C-101A 2 ZM01 GORDJI RMF 0,0 COR CM13 LIB. KKMP NLIQ PREC 0,000 REVISAR GOLPETEO CILINDRO COMPRESOR #3 19/03/2013 24.03.2013 NO 24.03.2013 NO MECANICA

REVISAR GOLPETEO CILINDRO COMPRESOR #3

Listado de trabajos de la unidad


Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral

COMO SE ENCONTRO: Se encontro con golpe extrao en el compresor QUE TRABAJO REALIZO: Se realiza revisin interna Se realiza el desmonte de la tapa del compresor para revisar con ponentes internos como bielas y casquetes y partculas, internos en el compresor Se revisa cyl 4 compresor el cual presentaba golpe por presentar problemas en claro de la barra, claro encontrado total 0095, se realiza el desmonte de empaquetadura lado HF y se instala un empaquetadura ms corta en la primera copa se toma claro y se encuentra, se deja en 180 total se deja claro HE 120 Y ce 60 unida operando. ----------------------------------19/03/2013 QUE TRABAJO REALIZO: Se instalaron tubing de la empaquetadura HE del cilindro 4 y se instal tapa de la carcaza Se hace prueba funcional ok ESTADO DESPUES: Unidad operativa ----------------------------19/03/2013. COMO SE ENCONTRO: La unidad esta fuera de servicio por correctivo mecnico. SE REALIZO: Se procede a figurar TUBING de refrigeracin de agua de la empaquetadura

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Orden Centro Ubicacin Tecnica Prioridad TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Sol Programado Real Tarea Critica Rs. pto. tr. Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral del cilindro compresor # 4, se realiza en 3/8 OD, se instala y se procede a verificar que no haya quedado fuga de liquido, se deja normalizado y se procede a arrancar la unidad quedando en lnea PUES DEL TRABAJO: La unidad esta con carga. 4025483 CM13 FL-23-C-101A 3 ZM01 GORDJI RMF 8 Revisar Cilindro compresor #4 golpeteo. 24.03.2013 21:57:42 Juan Carlos Gordillo Trujillo (GORDJI) Se escucha un golpeteo interno en el cilindro compresor #4. COR CM13 LIB. KKMP NLIQ PREC 0,000 24.03.2013 NO 24.03.2013 NO MECANICA

Revisar Cilindro compresor #4 golpeteo.