Faculdade de Engenharia Mecnica

Processo de Usinagem

Professor: Marcionilio. Acadmicos: Egidio; Jesus; Paulo Sartori; Ronaldo de Moraes Ferreira; Valsuer; Wagner Campos de Arajo.

Rio Verde-GO 06/2011

Sumrio
1. Introduo ...........................................................................................02 2. Tipos de Usinagem..............................................................................03 2.1 Aplainamento.........................................................................................03 2.1.1 Furao ..............................................................................................04 2.1.1.1 Retificao ......................................................................................06 3. Processo de Usinagem No Tradicional..............................................09 3.1 Eletroeroso...........................................................................................09 3.1.1 Eletroqumica.......................................................................................10 3.1.1.1 Laser.................................................................................................11 3.1.1.1.1 Jato Abrasivo.................................................................................13 3.1.1.1.1.1 Ultrasom......................................................................................14 3.1.1.1.1.1.1 Plasma.....................................................................................16 4. Bibliografia..............................................................................................19

Introduo
Diante dos muitos mtodos e processos de produo disponveis, so muitos os profissionais da rea que encontram dificuldades para discernir qual a melhor soluo para cada necessidade de produo. As mquinas-ferramenta clssicas realizam, com muita facilidade, movimentos retilneos e de rotao. Combinaes simples permitem obter formas helicoidais como roscas e perfis de dentes de engrenagens. Os processos de transformao de metais e ligas metlicas em peas para a utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir soldar, utilizar a metalurgia em p ou usinar o metal a fim de obter a pea desejada. Evidentemente, vrios fatores devem ser considerados quando se escolhe um processo de fabricao. Como por exemplo: Forma e dimenso da pea; Material a ser empregado e suas propriedades; Quantidade de peas a serem produzidas; Tolerncias e acabamento superficial requerido; Custo total do processamento.

Uns dos processos de Usinagem convencional so: Aplainamento; Furao; Retificao.

Uns dos processos de Usinagem no tradicionais so: Eletroeroso; Eletroqumica; Laser; Jato Abrasivo; Ultrasom; Plasma.

Tipos de Usinagem Aplainamento

Processo destinado a obter superfcies regradas, geradas por um movimento retilneo alternativo da pea ou da ferramenta. Por ser horizontal ou vertical. Classificado em aplainamento de desbaste e aplainamento de acabamento.

Fig. Tipos de Aplainamento.

Furao
Processo de usinagem destinado a obter um furo geralmente cilndrico numa pea. Para tanto a ferramenta ou a pea se desloca coincidente ou paralela ao eixo principal da Mquina. Divide-se em: Furao em cheio: Para obter um furo cilndrico numa pea.

Fig. - Furao em cheio. Furao escalonada: Para obter um furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente.

Fig. - Furao escalonada.

Escareamento: Para obter abertura de um furo cilndrico numa pea pr-furada.

Fig. - Furao Escareamento. Furao de centros: Para obter um furo de centro, visando uma operao posterior na pea.

Fig. - Furao de centros.

Trepanao: Onde apenas uma parte de material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo um ncleo macio.

Fig. - Furao Trepanao.

Retificao
um processo de usinagem por abraso. A ferramenta gira e a pea ou a ferramenta desloca-se segundo uma trajetria determinada, podendo a pea girar ou no. A retificao pode ser tangencial ou frontal. Tangencial Processo executado com a superfcie de revoluo da ferramenta. Retificao cilndrica: Processo de retificao tangencial no qual a superfcie a ser trabalhada cilndrica.

Fig. - Retificao cilndrica externa e interna com avano longitudinal.

Quanto ao avano pode ser com avano longitudinal da pea, com avano radial do rebolo, com avano circular do rebolo ou com o avano longitudinal do reblo. Retificao cnica: Processo no qual a superfcie usinada uma superfcie cnica. Esta superfcie pode ser interna ou externa. Quanto ao avano pode ser com avano longitudinal da pea, com avano radial do reblo, com avano circular do reblo ou com o avano longitudinal do reblo.

Fig. - Retificao cnica externa com avano longitudinal.

Retificao de perfis: Processo no qual a superfcie a ser usinada uma espcie qualquer gerada pelo perfil do rebolo.

Fig. - Retificao de perfil com avano longitudinal. Retificao tangencial plana: a superfcie a ser usinada plana.

Fig. - Retificao tangencial plana com movimento retilneo da pea.

Retificao cilndrica sem centros: A pea sem fixao axial usinada por ferramentas abrasivas de revoluo, com ou sem movimento longitudinal da pea. Pode ser com avano longitudinal da pea ou com avano radial do rebolo

Retificao Frontal - executado com a face do reblo. geralmente executada na superfcie plana da pea, perpendicularmente ao eixo do reblo. Pode ser com avano retilneo da pea ou com avano circular da pea.

Fig. - Retificao cilndrica sem centros com avano em fileiras de peas.

Processo Usinagem No Tradicionais Eletroeroso

um processo trmico de fabricao caracterizado pela remoo de material conseqente a sucesses de descargas eltricas que ocorrem entre um eletrodo e uma pea, atravs de um lquido dieltrico conhecido pela sigla EDM = Eletrical Discharge Machining. A eletroeroso um processo para fabricao de peas isoladas, no mximo para pequenas sries. A pea submersa em um lquido, onde no existe fora de corte, pois no h contato entre a ferramenta e a pea no formando as tenses comuns dos processos convencionais de usinagem. Para que a eletroeroso ocorra so necessrios que os materiais envolvidos sejam bons condutores de eletricidade. Tanto a pea como os eletrodos esto ligados a uma fonte de corrente contnua por meio de cabos normalmente o eletrodo tem polaridade positiva e a pea, polaridade negativa. Principio de Funcionamento do Processo de Eletroeroso Dieltrico (querosene, hidrocarbonetos, gua deionizada), devem possuir baixa viscosidade e alta resistividade eltrica. - Meio para formao das descargas; - Limpeza dos resduos da eroso; - Arrefecimento. Polaridade (TRM x RS). Eletrodos (Cu, Grafite, fio Cu-W).
9

Servo-system (gap tenso). Vantagens do Processo de Eletroeroso No existem foras de corte; Sem rebarbas; Altas relaes dimetros/espessura; Grande preciso; Cavidades complexas produzidas em uma operao; Independe da dureza do material. Limitaes do Processo de Eletroeroso Baixa taxa de remoo de material; Existe o desgaste da ferramenta; Usina somente materiais condutores de eletricidade; Produz camada refundida e zona afetada pelo calor; Eletrodos complexos podem requerem grandes tempos de fabricao; Baixa flexibilidade.

Eletroqumica
Usinagem eletroqumica um processo no tradicional muito utilizado na usinagem de materiais de altssima dureza e de difcil usinagem, onde a aplicao dos processos tradicionais no adequada. Neste processo utilizada uma fonte de energia de alta potncia para fornecer corrente eltrica de alta densidade, onde o plo positivo ligado pea (anodo) e o plo negativo ligado ferramenta (catodo). Principio de Funcionamento do Processo Eletroqumica

10

A pea SEMPRE andica; A ferramenta (ctodo) no se desgasta;. A cuba deve possuir exaustor (H2); Material removido na forma de precipitado; Acabamento e integridade superficial so timos (retirada de tomo por tomo); No h gerao de calor. Vantagens do Processo de Eletroqumica

Grande vida da ferramenta (no h desgaste da ferramenta); No existem foras de corte; Sem rebarbas; Alto desempenho em termos de integridade e acabamento superficial; Sem tenses residuais. Cavidades complexas produzidas em uma operao (usinagem em um nico passe); Independe da dureza do material Limitaes do Processo de Eletroqumica Usina somente materiais condutores de eletricidade; Processo extremamente corrosivo; Demanda grande manuteno; Perigo de ignio do H2; Necessita grande equipamento, pois a fora de sustentao alta (9ton); No recomendado para pequenos lotes (alto custo ferramental e lead time).

11

Laser

Processo baseado na energia termeltrica para remoo de material em que o metal fundido e vaporizado por feixe colimado de luz monocromtica intensa chamada de Laser. O sistema produz um feixe de luz concentrado, obtido por excitao dos eltrons de determinados tomos, utilizando um veculo ativo que pode ser um slido (rubi) ou um gs (CO2 sobe presso), este feixe de luz produz uma intensa energia na forma de calor. Este processo tambm se aplica as chapas finas de metal, madeira, plstico, vidro e cermica, com um mnimo de desperdcio e sem distores. Ao utilizar o laser tem-se um corte de altssimo nvel de preciso, o que permite realizar tarefas extremamente delicadas. Principio de Funcionamento do Processo a Laser Qualquer tomo pode ser estimulado por uma fonte externa de energia. No laser o que ocorre exatamente isso. utilizada uma fonte de energia, no caso, um diodo de laser para meio slido, ou um anodo e um catodo para meio gasoso. A fonte de energia excita o meio, fazendo com que cada vez que um eltron volte para o nvel anterior, emita um fton de luz. Esses ftons emitidos oscilam de um espelho 100 % refletivo de um lado para outro 99 % refletivo e 1 % translcido, observem a disposio dos espelhos na figura abaixo. O que ocorre, que ftons de luz so direcionados pelo espelho semi refletivo,

12

liberando assim o feixe laser, que por sua vez colimado, ou seja, concentrado.

Vantagens e desvantagens do Processo a Laser No processo de corte a laser, no h interao direta com homem e maquina, ou seja, o bocal por onde sai o feixe laser se move a partir do cdigo g, gerado pelo operador da maquina (CNC). Isso caracteriza duas vantagens: a segurana, ou seja, no h risco de um operador se acidentar, e a preciso, devida a no estar sujeita a erros humanos, e sim apenas as tolerncias da maquina. Devido velocidade bem regulada, temperatura controlada, e clara, caracterstica do laser, o acabamento final muito bom. A maquina a laser propicia alta velocidade de corte, corte de figuras geomtricas 2D ou 3D. Porem como todas as mquinas, ela tambm possui desvantagens. A espessura do material a ser cortado deve ser exato, tratando se de maquinas 2D de corte. O custo inicial do equipamento extremamente elevado, fazendo se necessrio um levantamento de custo beneficio muito bem feito, para saber se vale a pena o uso da maquina. Ha certa dificuldade de corte de materiais que refletem muito a luz, como o alumino e o cobre, no permitindo o corte de peas muito espessas. No geral, o corte a laser se torna cada vez mais utilizado na indstria. Embora o custo das mquinas seja ainda muito elevado, a utilizao das mesmas para grande escala acaba se tornando uma tima opo, compensando sua compra. Gradualmente vai se obtendo maquinas mais potentes e tecnolgicas, com um custo x beneficio excelente.

Jato Abrasivo
O Processo de corte com jato dagua nasceu em 1968, teve como seu criador Norman C. Franz da Universidade de Columbia (EUA),o qual trabalhou em parceria com a empresa McCartney, atual KMT Warterjet Systems Inc. Este processo foi inicialmente utilizado para corte de madeira. Com o passar do
13

tempo e com o avano tecnologico o processo de corte com jato dagua foi evoluindo e hoje reconhecido e utilizado de forma industrial. Atraves de um processo usando-se energia mecnica, consistindo na pressurizaao da gua de 21.000 at 90.000 PSI, liberados atraves de um orificio de focalizaao com diametro entre 0.1mm e 0.6 mm. Existem duas maneiras de utilizaao do jato dagua : com ou sem abrasivo, a escolha depende da dureza e espessura do material a ser seccionado. Os processos de produo utilizando o corte com jato dagua podem ser subdividos em tres formas: Unidimensional (slitering), onde os materiais a serem cortados sao macios como papel, plastico, placa de gesso, produtos alimenticios, espumas, materiais de isolamento, etc. Este processo consiste na utilizao de um ou mais bicos de corte,em geral fixos com uma pressao e vazo constantes. O processo Bidimensional onde utilizamos os eixos x e y, e feita atraves de um CNC, a altura z e dependente do material a ser usinado, dependendo de sua dureza, espessura e planicidade. o sistema mais utilizado na usinagem de metais como o Titnio , Aos Inx e Carbono, compostos, ceramica, pedra, vidro e materiais densos e duros at 200mm de espessura. Como funciona o jato de gua Tratamento da gua; Elevao da presso da gua; Agregao de material abrasivo; Corte do material; Coleta e descarte de gua; Vantagens do Processo a Jato Abrasivo No produz problemas de Efeito trmico; Tecnologia limpa; Aplicvel a uma vasta gama de materiais; Permite fazer o corte em qualquer direo, nas mais variadas formas; Ideal para cortar certos materiais duros como placas blindadas ou alguns materiais cermicos; Aplicado sem problemas a materiais do tipo sanduches de mltiplas camadas; Desvantagens do Processo a Jato Abrasivo Velocidade do processo; Chapas de metal de pequena espessura tendem a sofrer esforos de dobramento, apresentando rebarbas na face de sada;

14

Materiais cermicos tm sua resistncia diminuda aps o corte com jato de gua e abrasivo; Vidros temperados, Projetados para quebrar a baixas presses, tambm no podem ser cortados por esse sistema;

Ultrasom
A tcnica de usinagem por abraso ultra-sonora, desenvolvida inicialmente por Wood e Loomis (1927) especialmente adequada ao processamento mecnico de materiais duros e frgeis (Sheppard, 1987), em que no se aplicam os processos tradicionais de usinagem. Em relao aos outros processos no tradicionais de usinagem (Snoeys, 1986), a vantagem principal a preservao da integridade superficial do material usinado. A usinagem por ultrasom um processo que permite executar penetraes de formas variadas em materiais duros, frgeis e quebradios como o vidro, a cermica e o diamante, que dificilmente seriam obtidas pelos processos convencionais. Na usinagem por ultrasom, uma ferramenta posta para vibrar sobre uma pea mergulhada em um meio lquido com p abrasivo em suspenso, numa freqncia que pode variar de 20 kHz a 100 kHz. O martelamento produzido pelas vibraes capaz de erodir o material, formando uma cavidade com a forma negativa da ferramenta. No h contato entre a ferramenta e a pea. A usinagem feita pelos gros finos e duros do material abrasivo, que atacam a superfcie da pea. A ferramenta no precisa ser muito dura, podendo ser feita de material fcil de usinar, uma vez que no entra em contato com a pea. Uma variao desse processo de usinagem obtida com o uso de uma ferramenta rotativa, que aumenta a capacidade de remoo do material erodido. Quando conjugado com uma mesa do tipo CNC, o equipamento com ferramenta rotativa possibilita a obteno de figuras complexas, por contorneamento. O processo de usinagem por ultra-som aproveita a energia de vibrao mecnica, comunicada aos gros de abrasivo, que vibram na mesma direo do sonotrodo. O sonotrodo constitudo por uma barra metlica, na qual se ativam as vibraes ultra-sonoras, no sentido do seu eixo. Na ponta do sonotrodo fixada a ferramenta, com a forma inversa da que se deseja dar pea a ser usinada. Devido s altas freqncias de trabalho, o sonotrodo deve possuir alta resistncia fadiga. O material de maior utilizao atualmente tem sido o titnio. Os sonotrodos podem ter trs geometrias: exponencial, cnico e cilndrico. As ferramentas so fabricadas na forma negativa em relao do

15

furo ou cavidade que se deseja na amostra. As ferramentas, assim como os sonotrodos, devem ser fabricadas com materiais de alta resistncia fadiga. O material da ferramenta deve tambm possuir alta resistncia ao desgaste para que efetue o corte sem que sofra grandes alteraes dimensionais, para que garanta o controle nas usinagens de alta preciso. Os materiais mais empregados para a construo destas ferramentas so aos prata, aos inoxidveis austenticos 4 como os ABNT 304 e ABNT 316, cobre e lato. Outros materiais, como o ao carbono, foi testado. Mas apresentam um desgaste acentuado tornando no recomendvel a sua utilizao. As vibraes mecnicas s se propagam atravs de um meio material, nunca no vazio. Essas vibraes transmitem-se por excitao das molculas, que oscilam ao redor de sua posio de repouso. Um ponto em oscilao, partindo de uma posio extrema e voltando a esta posio, completa um ciclo e tem uma amplitude (A) determinada. O nmero de ciclos efetuados por unidade de tempo, ou freqncia das oscilaes, uma caracterstica essencial das vibraes. A amplitude dada pelo mximo afastamento do ponto em relao a sua posio de equilbrio.

O conjunto de vibraes locais e sua propagao formam uma onda de vibraes. As ondas se propagam atravs dos materiais a uma velocidade constante. Esta velocidade depende da natureza do material e do tipo de onda considerado. Para as aplicaes industriais, as ondas longitudinais so as mais utilizadas.

Plasma
O plasma tido como o quarto estado da matria. Quando se adiciona mais energia a um gs, propriedades como temperatura e caractersticas eltricas so modificadas. Este processo chamado ionizao, ou seja criao de eltrons livres e ons entre os tomos do gs. Quando isso acontece, o gs torna-se um plasma ,sendo eletricamente condutor pelo fato de os eltrons livres transmitirem a corrente eltrica.

16

O corte por plasma um mtodo aplicvel apenas a metais condutores, como o ao inoxidvel, o alumnio e outros metais no-ferrosos, tendo surgido como uma alternativa ao oxicorte, que no era aplicvel aos materiais acima por gerar reaes qumicas. Hoje o processo com maior crescimento na indstria, nas instalaes industriais e nas oficinas em geral. O corte a Plasma um processo que utiliza um bico com orifcio otimizado para constringir um gs ionizado em altssima temperatura, tal que possa ser usado para derreter sees de metais condutores. A tocha serve de suporte para os consumveis e fornece um fludo refrigerante para estas peas (gs ou gua). O distribuidor ou difusor de gs construdo de material isolante e tem como principal finalidade de dar sentido rotacional ao gs. O eletrodo conduz a corrente at um inserto de hfnio que emite os eltrons para gerao do plasma. O bico constringe o plasma e o guia para o metal a ser cortado. A capa tem como funo manter os consumveis alinhados e isolar a parte eltrica do bocal frontal. O bocal frontal guia o fluxo de jato de ar coaxial.

Vantagens do Processo Plasma

17

 Processos eficiente de corte; Sem necessidade de ps operao; Velocidade e facilidade na operao; Preparao de juntas para a soldagem; Reparo e manuteno; Corta uma ampla faixa de espessuras (Dependendo da capacidade do equipamento, possvel cortar metais desde 0.5mm at 60 mm de espessura) Processo muito seguro, no utiliza perigosos cilindros de oxignio e gs combustvel e nem mangueiras transportando elementos combustveis; Corta qualquer metal condutor (Ao carbono, inoxidvel, alumnio, bronze, cobre, ferro fundido); Alta velocidade de corte; Perfura sem pr-aquecimento; Permite cortar placas empilhadas; Corte limpo (O corte no deixa escria, por isso, no necessria a limpeza posterior com esmeril); No super aquece o material (Devido a alta velocidade de avano, a zona trmica afetada - ZTA muito pequena); As chapas de espessura fina no se deformam.

Desvantagens do Processo Plasma Alto custo do equipamento (2 a 5 vezes a mais caro comparado a outros mtodos); Manuteno da pistola mais frequente e cara (orifcio calibrado); Maior consumo de gases; Exigncia de maior qualificao de mo de obra.

18

Bibliografia
PROCESSOS METALRGICOS CORTE A LASER, PLASMA E OXICORTE, Mariana Aparecida Soares Cabral, Centro Universitrio de Volta Redonda UNIFOA - Engenharia Mecnica, Volta Redonda 2009; http://www.corteplasma.com.br/Corte_Plasma.pdf. http://academicos.cefetmg.br/admin/downloads/2104/Apostila%20de %20Usinagem. http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-29-U-2007-1processos_nao- convencionais.pdf.

19