Imperfecciones en Soldadura Tipos de Discontinuidades

IMPERFECCIONES EN SOLDADURA TIPOS DE DISCONTINUIDADES
Escrito por Ing. Samuel Rosario Francia Sbado, 25 de Julio de 2009 14:18 - Actualizado Viernes, 07 de Agosto de 2009 18:01

Introduccin
En END escuchamos hablar de defectos y/o discontinuidades. Qu diferencia hay entre uno y otro? Recordemos que cualquier indicacin encontrada es llamada discontinuidad hasta que se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si, de acuerdo a esto, la discontinuidad es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones, ser un defecto (cuando por magnitud o localizacin provocan el fallo de la pieza o unin), ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deber llamar simplemente discontinuidad.
No existe soldadura perfecta, toda soldadura tiene discontinuidades Discontinuidad es la prdida de la homogeneidad del material. Un defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada.
1.- TIPO DE DISCONTINUIDADES

Como generalidad diremos que una discontinuidad puede producirse en cualquier momento de la vida de una pieza metlica. - Discontinuidad inherente : Se crea durante la produccin inicial desde el estado de fusin. - Discontinuidad de proceso : Se produce durante procesos posteriores de fabricacin o terminado. - Discontinuidades de servicio : Se producen durante el uso del producto debido bien a
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circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.
Las discontinuidades se pueden tambin clasificar en: - Superficiales : Se ven a simple vista, no importa su profundidad. - Internas : Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.
Por ltimo debemos distinguir entre: - Indicaciones relevantes : Son aquellas indicaciones provenientes de fallas suficientemente serias como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza. - Indicaciones no relevantes : Son aquellas indicaciones que provienen de discontinuidades que no afectaran la aptitud para el servicio de la pieza. - Indicaciones falsas : Son aquellas indicaciones causadas por interferencias elctricas y electrnicas, superficies muy rugosas etc.
2.- LAS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

Una forma simple de clasificar las discontinuidades y defectos en soldadura es en superficiales e internas
2.1.- DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
*Exceso de penetracin : Se produce por efecto de un movimiento que causa la penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas reas. Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria o no en su interior. Este defecto puede
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producir en soldadura de gaseoductos, desgaste por erosin. La imagen radiogrfica da una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen, ya sea extendida a lo largo de la soldadura o en gotas circulares aisladas, pudiendo presentar en su interior una mancha deforme negra. Figura 1.
*Falta de penetracin : Como en la uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, esta imperfeccin puede considerarse superficial. A menudo la raz de la soldadura no quedar adecuadamente rellena con metal dejando un vaco que aparecer en la radiografa como una lnea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando el cordn de la primera pasada. Puede ser debida a una separacin excesivamente pequea de la raz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada, penetracin incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general no es aceptable y requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y repeticin del proceso. Figura 2
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Concavidades
*Concavidad externa o falta de relleno : presenta una disminucin de refuerzo externo, por poco depsito de material de aporte en el relleno del cordn. La imagen radiogrfica muestra una densidad de la soldadura ms oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a travs del ancho completo de la imagen. Figura 3.
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*Concavidad interna : Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordn de primera pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el del material base. Figura 4
*Socavaduras o mordeduras de borde : La socavadura es una ranura fundida en el metal base, adyacente a la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el metal de soldadura. Figura 5.
Causas y correccin
1.-Exceso de calor - Corrija el amperaje de su maquina 2.-Electrodo inadecuado - Cambie el electrodo 3.-Manipulacin incorrecta - Mejore el movimiento manual 4.-Arco muy intenso - Corrija el arco 5.-Velocidad inadecuada - Mejore la velocidad y corrija el movimiento del electrodo
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La imagen radiogrfica muestra una lnea gruesa que bordea el cordn soldado, de densidad homognea (lado exterior) o una imagen circulante al cordn de primera pasada no muy negra (lado interior). Segn ASME y API, si el socavado de la raz de la soldadura, en el interior de la pared del tubo y excede 2 de la longitud o 1/6 de la longitud de la soldadura, deber ser rechazada.
*Quemado : Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin excesiva ha causado que el aporte de la soldadura penetre dentro de la misma soplndose. Figura 6. Resulta de factores que producen excesivo calor en un rea determinada, tales como: excesiva corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo. Hay destruccin completa de los biseles.
La imagen radiogrfica muestra una densidad localizada ms oscura con los bordes borrosos en el centro del ancho de la imagen. Puede ser ms ancha que la imagen del cordn de raz.
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*Salpicaduras aleatoriamente revestimiento soldadura. aisladas tungsteno, ntidos. inclusiones. Entonces o en En las Figura colonias. del la salpicaduras :sobre Son imagen electrodo. conviene 7 imperfecciones elEn cordn radiogrfica, algunas asegurarse de Generalmente este y su tcnicas metal vecindad. consistentes aparecen de se que no de dibujan tienen Pueden se soldadura como en trata, esferuelas importancia como manchitas ser efectivamente, que provocadas pequeos emplean de blancas, respecto metal crculos de por electrodos fundido redondeadas, salpicaduras a humedad lamuy calidad depositadas de claros en de yel no y la de
*Falta de continuidad del cordn empalmar ms otras de una severos, ocasiones, lnea bien oscura pueden lason reanudacin usimples considerarse oblicua, surcos relativamente del trabajo. :autnticas Se normales origina Su ntida. severidad faltas al al eje interrumpir Figura de delfusin cordn. es8muy eltransversales, soldador variable Su aspecto el yacordn que, radiogrfico en tanto en y los no que casos es en el
Otros defectos: Erosiones y huellas : Son un grupo de defectos que tienen un origen mecnico de abrasin, deformacin o arranque de material, pueden dividirse en:
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- Exceso de rebajado : Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo del cordn, quedndose ste ligeramente cncavo. La apariencia radiogrfica se muestra como reas ligeramente ms oscuras que el campo adyacente, con contornos difusos, difciles de percibir y que siguen la trayectoria del cordn. - Huellas de esmerilado o burilado : Surcos en la superficie del metal base o del cordn, marcados por la muela o el buril manejados inhbilmente. Radiogrficamente aparecen como sombras ligeramente oscuras, rectilneas y paralelas. - Huellas de mecanizado : Erosiones producidas por herramientas que preparan la soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma. La radiografa las muestras como lneas ligeramente oscuras, dibujadas ntidamente y paralelas. - Martillazos o golpes en general : Son deformaciones locales producidas por choques de objetos contra el metal base o contra el cordn. Radiogrficamente los martillazos se sealan como arcos ligeramente oscuros, con un borde bien marcado, ms denso, a partir del cual se difunde la mancha, los granetazos como puntos, a manera de poros, etc. - Restos de electrodos : Cuando se suelda con equipos automticos en atmsfera inerte y electrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordn de penetracin restos del alambre electrodo que sobresalen, a veces, varios centmetros de la base de la unin soldada. En la radiografa, aparecen como unos palitos claros que parten del eje del cordn. Tambin pueden aparecer restos de electrodos cuando stos han sido abandonados, por ejemplo, en el interior de una tubera. En este caso solo es un material superpuesto, fcilmente eliminable por no ser solidario con la unin.
2.2.- DISCONTINUIDADES INTERNAS

Fisuras : Pueden clasificarse en:
*Fisuras longitudinales : Pueden producirse en el centro del cordn (generalmente por movimientos durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores) Figura 9.
Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina fisura de solidificacin, mientras que si se produce en la ZAC se llama fisura de licuacin (intergranular). Estos dos tipos comprenden la fisuracin en caliente y se producen por la combinacin de una
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composicin qumica desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto de fusin, por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro SFe solidificacin de bordes de grano) y tensiones de solidificacin, restriccin o deformacin. En este caso el precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos. La nica precaucin posible es soldar con bajo aporte trmico. Son tpicas de los aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321, y algunos bonificados como el HY 80. La fisuracin en fro de hidrgeno (longitudinal) es menos frecuente que la transversal. La imagen radiogrfica es una lnea ondulante muy negra y fina en el centro del cordn en la base del mismo (similar al espesor de un cabello).
*Fisuras transversales : Producidas generalmente en aceros duros, por combinacin de elementos que al enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que puede o no prolongarse al metal base. Pueden ser:
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Fisuras en caliente : Se producen durante la solidificacin de la junta. Las causas principales de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleacin son: - Medio o alto tenor de carbono en el metal base. - Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base. - Elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor o menor plasticidad del material de la junta)
Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metlicos, ferrosos y no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas.
Fisuras en fro : Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente. Figura 10. Causa: - Principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la zona fundida. - Elevada velocidad de enfriamiento. - Tensiones producidas sobre el cordn por el enfriamiento. - En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con manganeso y microaleados.
Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y frecuentemente se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la junta.
En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin transversal.
Se observa radiogrficamente como una lnea fina muy negra y recortada, de poca ondulacin y transversal al cordn soldado.
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*Fisura de o arranque (oen deforma crter) y de recalentamiento electrodo pueden del material (son fisuras fisuras en caliente). de :tres En estrella el Figura arranque por 11 efecto de la del soldadura brusco enfriamiento por cambio Cuando rellena frecuentemente se solidifica con se interrupcin interrumpe una lo hace cantidad los puntos aproducirse tensiones el de arco defectuosos material se muy forma fundido elevadas, un en crter la adecuado. soldadura pudiendo contraccin en Los producir razn crteres si a segregacin. la que cavidad de el arco ltimo son del material arco no se que Generalmente sentido del cordn se observa soldado radiogrficamente mucho ms larga. como lneas finas concluyentes y la del
Fisuras alrededor del cordn (ZAC)
*Fisuras en fro soldadura. aceros), soldadura) la (humedad) manteniendo electrodos contraccin longitudinal, el de ZAC cordn poca del ondulacin, en de bsicos. acero. o o aceros de Figura soldadura) de por ella material mucho : el junta Se Esto duros metal 12. Tambin un produce se o Algunas espesor. poco o soldado geometras (estructura que atribuye aflorar afectan ms por solidifica, veces Se alrededor al la gruesas al lado falta presentan martenstica con afecto las pueden por del tensiones de entallas. que de lo del cordn. precalentamiento que 200C ser invariablemente un hidrgeno en Tienen cabello, transversales, se alcanzadas La ZAC puede un imagen tiempo generalmente como disuelto en evitar la (crtica como radiogrfica en resultado determinado, zona pueden los liberado con resultado para adyacente granos precalentamiento una ser del ciertos por es direccin internas ms ciclo o de de el por al electrodo tipos lneas la gruesos trmico cordn el (esto uso de negras y de de de bajo
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*Desgarre laminar asociadas :producen Son fisuras con soldaduras que pueden pensionadas, aparecer en cuya los aceros geometra dulces produce y de baja aleacin, tensiones frecuentemente perpendiculares debajo de la al ZAC plano (material de laminacin base no sobre afectado) el metal y son base. tpicas Aparecen juntas T o en L. Los factores que estos defectos son: estructura. 1. Tensiones de enfriamiento ms o menos intensas, en funcin de la de rigidez de la base. Figuras Geometra 13, 14 de ylaminado la 15 junta (las flechas tal que la indican solicitacin los arreglos acte desfavorablemente ms adecuados) sobre elen metal - 2. desgarrarse. 3. Material base de medio y alto espesor (9 20 mm) susceptibles a
Falta de penetracin unin aporte es en en dicha X o zona en K, rigurosamente : la Se raz da queda en la zona en interna. corazn de raz Figura mismo cuando 16. del no cordn, ha penetrado siendo el la metal falta del fundido. metal Si de Causas :irregulares. 1. Puede originarse por falta de temperatura. 2. Por exceso de velocidad de soldeo. 3. falta de habilidad del soldador. Es cuando abertura posible uno de que la de raz haya los ha talones falta quedado de no penetracin ha sin alcanzado rellenar. parcial a fundirse, (asociada o falta a una de penetracin falta de (algunas fusin) total, llamada cuando la la Radiogrficamente rectos ngulo de penetracin o sin preparacin en determinadas aparece Es de necesario bordes) como partes advertir una estn lnea de concebidos que, la oscura unin. algunos continua de tipos tal forma o de intermitente uniones que siempre con queda los uniones bordes unaas falta en
Falta de metal base o el cordn Generalmente anterior ya ocasionada slido. Figura porsoldadura falta 17 de temperatura suficiente para fundir el Segn sufusin: ubicacin ser: *Falta de fusin en puede el bisel : Entre el metal de y el metal base.
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*Falta de fusin de un bisel en la raz (taln u hombros) : Se produce:
elevada. 1. Cuando falta la abertura de la raz (intersticio) y la temperatura no eslas lo suficientemente 2. Por una incorrecta alineacin de los elementos a soldar. 3. fallas en la preparacin. 4. diferencias de espesor o dimetro. 5. Por deficiente penetracin parte del soldador al realizar la primera pasada. Radiogrficamente bien en penetracin. K,definidos. queda enLa el lnea mismo se ve puede como centro tender una de los lnea a cordones ser oscura ondulada y fina, es y frecuente difusa. continua Figura que o intermitente vaya 18. En asociada con uniones a los falta bordes en de Xo * Falta de fusin entre pasadas : por
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Se base muy falta produce fina de yhacia el calentamiento de metal en xido las de interfases soldadura se del forma metal de no en la base se soldadura, las fusionan superficies. debidamente, donde Esta las capa capas por de adyacentes lo xido general puede debido del deberse metal, a una o acapa el una metal o cualquier al depsito capa previo de xido, del metal escoria, de soldadura impurezas, en etc. volumen migre a suficientemente la superficie. alto que impide que Tambin dentro de puede los biseles, deberse a la falta de corriente suficiente o la mala ubicacin del arco elctrico el cual al producirse ms sobre uno, deja al otro sin fundir. Figura 19 Radiogrficamente borde el centro. se El observa lateral como es recto. una franja negra con densidad en disminucin desde el del A interpretar, veces plano cuando formado conviene laque por falta radiografiar los de bordes fusin el del es cordn entre bisel (frecuentemente el segn metal direcciones base y el 45). metal comprendidas de aporte, en es la difcil prolongacin
3.- DISCONTINUIDADES COMO INCLUSIONES
Se consideran inclusiones las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal durante el proceso de fusin, o materiales extraos slidos (metlicos o no metlicos). Se pueden dividir en:
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*Inclusiones gaseosas : Por diversa razones, en el metal de soldadura fundido se formar gases que pueden quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que escapen antes de la solidificacin de la soldadura. El gas as atrapado, por lo general tiene la forma de agujeros redondos denominados porosidades esfricas, o de forma alargada llamados porosidad tubular o vermicular.
La formacin del gas puede ser formado por reacciones qumicas durante la soldadura con alto contenido de azufre en la plancha y/o en el electrodo, humedad excesiva en el electrodo en los bordes de la plancha base, el arco excesivamente corto, corriente incorrecta o polaridad inversa, corrientes de aire, limpieza prematura de la escoria al terminar una pasada, pues, no hay que olvidad que la escoria evita el enfriamiento demasiado rpido del metal fundido.
La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esfrica aislada) o agrupada (nido de poros), en forma alineada, etc.
*Porosidad esfrica aislada : Su caracterstica, bolsa de gas de forma esfrica producidas por una alteracin en el arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado, o una variacin en la relacin, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automtica. La imagen radiogrfica da puntos negros en cualquier ubicacin. Figura 20
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* agrupada (nido de poros) excesiva humedad del revestimiento. Pueden Producida tambin generalmente encontrarse por un agente oxidante o capas es igual de en xido toda sobre la zona. los La biseles, imagen las radiogrfica que al fundirse da puntos desprenden gas. El tamao de estos poros irregularmente redondeados o espaciados. ligeramente Figura alargados 21. de una densidad ms oscura agrupados, pero * Porosidad alineada efecto correspondencia algunos de la los dificultad elementos con el : de Generalmente fundente penetrar del mismo. utilizado con Figura surge el electrodo, por en 22 mquinas la pasada por mala automticas deque regulacin base del ycordn por elctrica acumulacin soldado, en por Radiogrficamente permanecer de igual se dimetro. observan crculos alineados, negros, pueden ir decreciendo ode Tambin imposibilidad generalmente pueden del por hidrgeno aparecer insuficiente poros producido separacin alargados en electrodos de de los primera biseles. de pasada alta velocidad Cordn de hueco, escapar, surgidos por la La confluyendo imagen radiogrfica al centro, pudiendo da formas llegar grises a:formar inclinadas, un nervio semejantes central. al espinazo de un pez,
*Inclusiones no metlicas * Inclusiones de escoria aisladas xidos sido atrapadas metlicos en y el silicatos metal depositado principalmente. :en La durante mayora Figura la de 24. las soldaduras Son contienen depsitos escorias de carbn, han Las escorias pueden provenir del revestimiento del electrodo o del fundente empleado. El durante superficie, atrapada ondulaciones escoria flujo tiene se un en parte asocian perodo el como o metal cortes de finalidad frecuentemente suficientemente esa en insuficientes escoria pasadas eliminar quedara posteriores. contribuirn a largo las la falta impurezas atrapada como de Las para penetracin, alsolidificacin. superficies atrapado en del permitir el metal. metal. de fusin que Si sucias escoria. sta este la deficiente, escoria a e no su irregulares, Las permanece vez se inclusiones puede taln eleve las de derretido quedar aque la raz deLa suficientemente imagen radiogrfica grande, presenta soldadura manchas V negras muy estrecha irregulares y deficiente sobre el habilidad cordn de del soldadura. soldador.
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*Escorias alineadas soldador. automtica, falta agresivo. una homognea. tringulo lnea de limpieza, alargado Figura Quedan ancha el Para fundente con 25 pero alineadas el en La caso un :el Se en imagen suele borde sentido este producen desobre soldadura quedar casi caso radiogrfica de el recto giro por estar costado atrapado de movimientos automtica, y el las en muestra otro del el agujas por centro disparejo, cordn una sobre se inadecuados del observar del mala soldado. reloj uno cordn. color regulacin de decolor negro, en los En del Este el laterales el electrodo centro caso de pero tipo lade densidad de mquina del del defecto por lacordn cordn soldadura parte oes por un del base muy negro.
*Lnea de escoria (huella de carro) parejas. Por efectuar imagen efecto radiogrfica la de primera una mala pasada, muestra limpieza se lneas depositan en paralelas la : Ubicadas zona escorias interrumpidas mordeduras entre a del ambos el cordn que lados de ancho de se de primera forman este variable, cordn. sobre y segunda bastante el Figura bisel pasada. al 26 La *Escorias en el interior de perforaciones perforacin, provenientes una un anillo mancha luminoso. se irregular por suele lo general producir negra, del en un revestimiento el rechupe centro de del :de la Dentro del material, indicacin electrodo. incorporndose metal clara La soldado imagen de una por perforacin, radiogrfica materiales efecto de extraos, semejando muestra una
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*Inclusiones metlicas partculas ejemplo la fundido. presencia las Aparecen de Inclusiones de otros tungsteno, como metales de :la puntos A tungsteno, cuando veces, que pueden blancos en el electrodo la slo ser masa en aparecen detectados radiografa. del de material tungsteno en radiogrficamente. el proceso fundido es sumergido quedan GTAW y englobadas Figura en son el causadas bao 27. Por del metal por *Desalineado (high low) observa 28 un cambio abrupto : Desalineamiento entrabajo; la densidad del de film las partes a travs a ser del ancho soldadas. de la En soldadura. radiografa Figura se Finalmente Cmo mejorando las adecuados. normas lograrlo?: la tcnicas; diremos metodologa tomando que calificando del Calidad conciencia los en procedimientos buscando la de soldadura los costos la calidad es y de los un la soldadores tema mala desde de calidad; el economa proyecto; ytrabajar realizando con ycapacitacin; trabajando seguridad, los controles segn diseado. No a la se unin pueden soldada Un cambio eliminar cumpliendo de totalmente mentalidad, con las suficientes ya discontinuidades, que trabajar propiedades mejor pero no s implica objetivo se pueden para minimizar la ms. cual fue y hacer til Por: Ing. Samuel Francia Profesor, Universidad Nacional Mayor San Marcos, Per. Agradecemos laRosario recompilacin realizada por
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