Influencia de los tratamientos trmicos y mecnicos en las propiedades mecnicas

Deformacin en fro: la resistencia a la traccin, el lmite elstico 0,2% y la dureza aumentan por deformacin en fro, mientras que el alargamiento a la rotura y la estriccin a la rotura, disminuyen. El curso tpico, en funcin del grado de deformacin. Se reconoce en ella que el lmite elstico 0,2% sube con la deformacin en fro ms fuertemente que la resitencia a la traccin, aproximndose cada vez ms a esta de modo que se llega casi a a una rotura por fragilidad sin deformacin, lo que supone que la deformacin en fro tiene sus limitaciones. El comportamiento en cuanto al aumento de resistencia por deformacin en fro depende de la composicin. Tambin juegan un papel importante el estado de la estructura antes de la deformacin y el tipo de deformacin, la velocidad y la temperatura de trabajo. Mediante la deformacin en fro se pueden modificar tambin otras caractersticas como la conductividad elctrica, que disminuye muy poco. La influencia de una deformacin en fro sobre la resistencia a la corrosin es escasa.

Ablandamiento: mediante recocido a elevadas temperaturas se elimina la acritud en los metales deformados en fro, lo que supone, que el aumento de la resistencia conseguida con la deformacin en fro, se puede aminorar en mayor o menor medida. Una eliminacin total de la acritud hasta conseguir el estado inicial se produce cuando el recocido se realiza a temperaturas por encima del umbral de la recristalizacin. A temperaturas por debajo de este umbral aparece solamente una eliminacin parcial del ablandamiento (regeneracin). La siguiente figura muestra una curva tpica de ablandamiento basada en el curso de la curva de resistencia a la traccin, del lmite elstico 0,2% y del alargamiento a la rotura para AlMg3 como funcin de la temperatura de recocido para una duracin constante de recocido. Bajo estas circunstancias se supone que comienza la recristalizacin a unos 240 C. El curso exacto de la curva de ablandamiento depende, adems del material, muy fuertemente del nivel de la deformacin en fro sufrida. Otras magnitudes que influyen son: el tiempo de recocido, la velocidad de calentamiento y el estado de la estructura antes de la conformacin, es decir, los tratamientos trmicos y mecnicos sufridos, a los que se le puede aadir el procedimiento de fundicin que se haya seguido en el material de partida.

Recocido de ablandamiento, estabilizacin: el recocido de ablandamiento sirve para transformar materiales a un estado de resistencia muy baja y alto alargamiento. Se realiza de ordinario para facilitar trabajos de conformacin o para hacerlos posible. En los materiales endurecidos en fro, el recocido de ablandamiento consiste en un recocido de recristalizacin, habiendo de tenerse en cuenta el tamao de grano, la duracin del recocido, el nivel del grado de deformacin en fro y los recocidos intermedios.

Normalizado: el normalizado sirve para la eliminacin de tensiones propias, que pueden surgir debido a un rpido enfriamiento de las piezas al colarlas, por enfriamiento rpido despus del proceso de endurecimiento o por trabajo mecnico. Debido a las tensiones propias, pueden producirse deformaciones en las piezas. Las temperaturas a aplicar en el normalizado trmico son relativamente bajas, ya que de otro modo hay que contar con una merma de la resistencia mecnica no tolerable. El tratamiento de normalizado es tanto ms activo cuando ms alta es la temperatura y ms largo el tiempo de recocido, aunque deben tenerse en cuenta las posibles modificaciones permanentes de las propiedades del material. El normalizado debe realizarse siempre antes de mecanizar la pieza o al menos antes de la ltima operacin, debido a que est ligada a una deformacin permanente.

Recocido total, homogeneizacin: con los recocidos totales se pretende conseguir una eliminacin de las tensiones propias del producto fundido, un equilibrio de los granos segregados y una disolucin de los constituyentes estructurales eutcticos en los bordes de los mismos. Adems el recocido total sirve con frecuencia para conseguir una disgregacin regular de elementos disueltos en estado de sobresaturacin , especialemente Mn y Fe, que influyen sobre el comportamiento en la recristalizacin y en la conformabilidad en caliente. Finalmente en las aleaciones endurecibles se consigue disolver los elementos de aleacin que provocan el endurecimiento. Estos se depositan de nuevo, en el siguiente enfriamiento, que no suele ser rpido. Adems si se realiza correctamente el proceso, la distribucin tiene lugar de tal forma que, mediante un temple posterior, la disolucin tiene lugar de forma rpida y total. El recocido total puede colaborar, por lo tanto, a la disminucin de las fuerzas necesarias para la conformacin en caliente, a una tendencia hacia el ablandamiento uniforme y recocido de ablandamiento y a un mejoramiento de la conformabilidad en fro.

Endurecimiento por precipitacin: es el tratamiento trmico ms importante que se aplica a las aleaciones de aluminio. Este tratamiento eleva notablemente la resistencia mecnica de las aleaciones de aluminio endurecibles por tratamiento trmico. El endurecimiento por precipitacin tiene lugar, fundamentalemente en tres fases:

Por calentamiento a temperatura elevada se disuelven en la solucin slida de aluminio la mayor parte de los componentes de la aleacin, que provocan el endurecimineto ( recocido de disolucin ). Por enfriamiento rpido, la solucin slida, enriquecida en estos componentes de la aleacin se transforma, en primer lugar, en un estado sobresaturado ( temple). Por permanencia, a la temperatura ambiente o a una temperatura ms elevada, se producen precipitaciones de la solucin slida sobresaturada, que provocan un

aumento de la resistencia a la traccin, del lmite elstico 0,2% y de la dureza ( envejecimiento o maduracin ). Fluencia en caliente. Creep Se ha comprobado que los metales sometidos a temperaturas elevadas (entre 300 y 1400C) y cargas permanentes, continan deformndose lentamente en funcin del tiempo, despus de la aplicacin del esfuerzo. A este fenmeno se conoce con el nombre de fluencia viscosa o creep. Por ello en muchas aplicaciones, componentes como labes de rotor de turbina, filamentos de tubos y vlvulas pueden verse muy deteriorados, debido a esto al proyectar las piezas es necesario admitir el creep como un hecho inevitable, adoptando dimensiones tales, que el esfuerzo que han de soportar produzca alargamientos tolerables durante la vida de servicio asignada a dicha pieza. El creep finaliza con la rotura debido a la reduccin de seccin transversal que siempre acompaa a la elongacin. sta puede suceder de las siguientes formas: A altas tensiones y temperaturas moderadas (involucrando tiempos relativamente cortos), se desenvuelve como la rotura por traccin simple. Si el material es dctil, romper despus de una gran deformacin plstica. A mayores temperaturas o tiempos ms largos, los metales dctiles comienzan a perder su capacidad para endurecerse por deformacin: tiene lugar el comportamiento denominado "accin trmica". Si la deformacin es grande, la rotura sigue siendo dctil. A altas temperaturas o largos perodos de carga, los metales pueden fracturarse con muy poca deformacin plstica. El movimiento relativo entre los granos ocasiona rupturas que se abren entre ellos, cuando una fisura llega a ser lo suficientemente grande, o varias fisuras se unen para formar una ms grande, crece lentamente a travs de la pieza hasta que la fractura tiene lugar. A tensiones bajas que actan durante mucho tiempo la deformacin es a veces casi insignificante, y la fractura tiende a ser de carcter frgil. El estudio del creep data de 1929, cuando se iniciaron investigaciones serias con vistas a poder utilizar los metales a elevadas temperaturas, en la actualidad se sabe que este tipo de fluencia es funcin de la temperatura, los esfuerzos, la historia previa del material y el tiempo. Para medir la influencia del tiempo se realiza un ensayo con carga y temperatura constantes. En el cual se distinguen dos periodos claramente: de alargamiento elstico y plstico instantneo que es independiente del tiempo, de fluencia primaria, donde la velocidad de fluencia disminuye con el tiempo; de fluencia secundaria, durante el cual la velocidad de fluencia permanece sensiblemente constante y el tramo de fluencia terciaria donde la velocidad de fluencia es creciente, en el cual se produce una gran estriccin y sobreviene la rotura.

Tambin es necesario medir la influencia de la carga y para ello se realiza el ensayo a temperatura y tiempo de duracin constantes, esto es bastante ms sencillo que para medir la influencia del tiempo debido a que es posible la aplicacin de cualquier carga. La influencia de la temperatura requiere un ensayo que se efecta con tiempo y carga constantes. El comportamiento de un material ante el creep en funcin del tiempo se puede ver en la siguiente grfica:

a)Creep primario. Comienza con una deformacin instantnea que rpidamente disminuye hacia un valor constante. b)La etapa secundaria comienza cuando el creep primario ha alcanzado un valor ms o menos constante, la deformacin continua aumentando a una velocidad de deformacin ms o menos constante. c) La velocidad de deformacin de creep aumenta hasta la rotura Resistencia a la fluencia Es complicado dar una definicin de resistencia a fluencia, y no existe un criterio unificado para su determinacin, razn por la cual vara de unos pases a otros, lo que se puede hacer es clasificar por su duracin de la siguiente forma: Ensayos de corta duracin, en ellos la resistencia a la fluencia, a una determinada temperatura, se define por la tensin esttica inicial que, en traccin, origina una velocidad de alargamiento al cabo de cierto tiempo. Ensayos de larga duracin, que se efectan con tensiones relativamente pequeas, y en ellos se define la resistencia a fluencia a una determinada temperatura segn alguno de los criterios: a) Por la velocidad constante de fluencia en el tercer periodo b) Por el alargamiento permanente despus de un cierto tiempo c) Por el tiempo que se precisa para provocar la rotura

Determinar la resistencia a la fluencia es una operacin larga y delicada, pues es preciso disponer de extensmetros muy sensibles, para medir pequeos alargamientos y adems mantener la temperatura constante durante todo el tiempo que dura la prueba y en todos los puntos de la probeta Las mquinas destinadas a ensayos de fluencia constan esencialmente de las mismas partes que las de traccin ordinaria, estando adems provistas de:

a) b)

un horno elctrico encargado de calentar la probeta a la temperatura deseada y mantenerla constante durante la duracin del ensayo. Un extensmetro amplificador muy sensible encargado de registrar las deformaciones de la probeta

SUPERPLASTICIDAD

INTRODUCCIN

Deformacin plstica: al eliminar la tensin aplicada sobre el material, ste no recupera sus dimensiones iniciales, es decir, los tomos se desplazan a otras nuevas posiciones.

Por lo tanto podemos comparar la plasticidad de los materiales en funcin de sus propiedades: Metales: el enlace metlico permite un deslizamiento sencillo de las dislocaciones bajo pequeas tensiones aplicadas y en cualquier direccin. Esto nos indica la alta plasticidad de estos materiales. Cermicos: debido a su enlace fuerte inico-covalente, estos materiales son poco deformables (baja plasticidad). Podemos aumentar la deformacin aumentando la temperatura ya que permite el deslizamiento de bordes de grano (mayor plasticidad). Polmeros: en funcin del tipo de polmero ser ms o menos deformables. Un polmero termoestable ser poco deformable y un polmero termoplstico tendr alta plasticidad (al aumentar la temperatura se deforma plsticamente pero recupera su forma al enfriarse). Sin embargo, los elastmeros son deformables pero no recuperan su forma inicial tras calentar.

SUPERPLASTICIDAD Es un fenmeno que se da cuando procesamos especialmente un material y le aplicamos un tratamiento trmico, como consecuencia dicho material puede llegar a deformarse. La superplasticidad es ms comn en metales pero tambin en aleaciones como Ti-6% Al-4% V; Cu-10% Al y Zn-23% Al. Algunos materiales aeroespaciales tienen propiedades superplsticas y estn basadas en aleaciones de Ti. Las caractersticas que deben cumplir los materiales superplsticos son: El material tiene que tener una estructura de grano fina, pues su dimetro tiene que ser inferior a 0,005 mm. La aleacin debe de deformarse a una T de 0,5 a 0,65 veces su T de fusin. La velocidad de deformacin es un proceso lento dado que la tensin para deformar la aleacin es sensible a la velocidad de deformacin. Los bordes de grano deben de deslizarse fcilmente cuando aplicamos una fuerza.

Vemos algunos ejemplos de materiales superplsticos: ALMINA (AL2O3): Se utiliza para contener metal fundido u operar a alta T, donde se requiere alta resistencia. - Se utiliza como sustrato aislante para soporte de circuitos integrados como en las bujas. - Tambin se puede utilizar para uso dental y mdico. - La almina dopada o con impurezas de Cr (rub) es un lser. ALEACIONES: El titanio es un metal relativamente ligero pero tiene alta resistencia. Es un material caro porque su extraccin en estado puro es difcil pero a altas temperaturas se combina con O2 , N2, H2,C y Fe. Elementos tales como el Al y el O 2 estabilizan la fase y aumentan la temperatura a la que la fase se transforma en la fase . El V y el Mo estabilizan la fase y disminuyen la temperatura a la que esta fase es estable (el Cr y Fe tambin disminuyen la T). Aleaciones titanio-beta: aunque adiciones grandes de V y Mo producen una estructura completamente a Tamb ninguna de ellas llega a tal grado. Sin embargo, al tener estabilizadores , produce una estructura metaestable debido a un enfriamiento rpido. El endurecimiento es debido a la gran cantidad de elementos aleantes endurecedores y al envejecimiento de la estructura metaestable, precipitando . Aplicaciones: pernos de alta resistencia mecnica, vigas y piezas aeroespaciales. Aleaciones titanio alfa-beta: estas aleaciones tienen dos fases: y . Debido a esto se pueden usar tratamientos trmicos para controlar sus microestructuras y propiedades. El recocido logra una combinacin de alta ductilidad, propiedades

uniformes y buena resistencia mecnica. Un enfriamiento lento proporciona buena ductilidad y conformabilidad pero tambin dificulta la nucleacin de grietas de fatiga. Un enfriamiento ms rpido provoca una baja proporcin de crecimiento de grietas de fatiga, buena tenacidad a la fractura y buena resistencia a la fluencia. Aplicaciones: componentes para estructuras areas, cohetes, turborreactores y trenes de aterrizaje. La superplasticidad es un curioso fenmeno que ocurre incluso en las aleaciones ms duras y resistentes que se conocen. Precisamente la dureza de los materiales es lo que hace agradecer cuando ellos presentan superplasticidad, porque de otro modo no se podran trabajar. Pongamos como ejemplo al titanio, un metal liviano, pero duro y resistente an a temperaturas muy altas. Por esto mismo es costoso y difcil darle forma o perforarlo. Su dureza deteriora rpidamente las brocas, remaches o pernos. Sin embargo, al alearlo con un 6% de aluminio y un 4% de vanadio se hace extremadamente dctil en un estrecho rango de temperaturas. Entre 900 y 950 grados centgrados, bastante por debajo de su punto de fusin de 1600 grados, la aleacin se deja moldear como si fuera un plstico. Sin perder su dureza, puede ser estirada a ms de quince veces el tamao original, y secciones diferentes pueden ser unidas por simple presin. Se comporta como una goma de mascar extremadamente dura, pero igualmente plstica. A temperaturas mayores o menores que las del rango mencionado, la aleacin pierde su inslita ductilidad.