STATGRAPHICS – Rev.

4/25/2007

Análisis de Pareto

El Análisis de Pareto es un procedimiento estadístico que busca descubrir, a partir de un análisis

de informes de defectos o de quejas de clientes, cuáles “pocas causas vitales” son responsables
de la mayoría de los problemas reportados. El viejo adagio dice que 80% de los problemas
reportados pueden ser rastreados a 20% de las diversas causas esenciales. Concentrando los
esfuerzos en corregir el 20% vital, se puede tener el mayor impacto inmediato en la calidad del
producto.

STATGRAPHICS provee dos tipos básicos de análisis de Pareto: ponderado y no ponderado. En

un análisis no ponderado, se considera sólo la frecuencia de cada problema para determinar las
pocas causas vitales. En un estudio ponderado, también se consideran el costo o el impacto de
cada problema.

StatFolio de Ejemplo: paretochart.sgp

Datos de Ejemplo:
El archivo checksheet.sf6 contiene información de n = 166 defectos descubiertos en un proceso
de manufactura. Estos datos, tomados de Montgomery (2005), se muestran a continuación:

Defect (defecto) Frequency (frecuencia)

Parts damaged 34
Machining problems 29
Supplied parts rusted 13
Masking insufficient 17
Misaligned weld 2
Processing out of order 4
Wrong part issued 3
Unfinished fairing 3
Adhesive failure 6
Powdery adoline 1
Paint out of limits 2
Paint damaged by etching 1
Film on parts 5
Primer cans damaged 1
Voids in casting 2
Delaminated composite 2
Incorrect dimensions 36
Improper test procedure 1
Salt-spray failure 4

Advierta que los anteriores datos han sido ya tabulados, i.e., se ha identificado el número de
defectos atribuible a cada tipo de problema. Alternativamente, el archivo pudo haberse
estructurado con 166 hileras, cada una identificando la causa de un solo problema, y se le podría
haber pedido a STATGRAPHICS que contara la ocurrencia de cada causa.

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Ingreso de Datos
La caja de diálogo permite al usuario especificar cómo están estructurados los datos.

• Datos: Si los datos están Sin Tabular, cada fila correspondiendo a un solo defecto, entonces
debe ingresarse el nombre de la columna que identifica el tipo de defecto. Si ya se calculó la
frecuencia de cada tipo de defecto, entonces se debe ingresar la columna que contiene el
recuento para cada tipo.

• Etiquetas: una columna con etiquetas, una para cada tipo de defecto. Este campo se usa
principalmente para datos tabulados, en cuyo caso el orden de las etiquetas debe
corresponder con las frecuencias en el campo Datos. Para datos no tabulados, las etiquetas
generalmente se generan automáticamente a partir de las entradas en Datos, de manera que
este campo puede quedar en blanco. Sin embargo, si se ingresan etiquetas para datos no
tabulados, se asignarán a los tipos de defectos en la columna de Datos en orden numérico o
alfabético, dependiendo del tipo de la columna Datos.

• Ponderaciones: cuando se crea un gráfico de Pareto ponderado o de “descubrimiento”, el

peso que se asignará a cada tipo de defecto. Los pesos se deben ingresar en el mismo orden
como se describió para Etiquetas.

• Selección: selección de un subgrupo de datos.

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Resumen del Análisis

El Resumen del Análisis muestra el número total de defectos y el número de los diferentes tipos.

Análisis Pareto - Frequency

Datos/Variable: Frequency

Recuentos totales: 166.0

Número de clases: 19

En los datos de la muestra, hay n = 166 defectos de k = 19 diferentes tipos.

Tabla de Frecuencias
Esta tabla muestra cada uno de los diferentes tipos de defectos, ordenados de del más al menos
frecuente:

Tabla de Pareto con Frecuencias Acumuladas

Etiqueta Puntaje Puntaje Porcentaje
de Clase Rango Recuento Ponderación Ponderado Acum Porcentaje Acum
Incorrect dimensions 1 36 1 36 36 21.69 21.69
Parts damaged 2 34 1 34 70 20.48 42.17
Machining problems 3 29 1 29 99 17.47 59.64
Masking insufficient 4 17 1 17 116 10.24 69.88
Supplied parts rusted 5 13 1 13 129 7.83 77.71
Adhesive failure 6 6 1 6 135 3.61 81.33
Film on parts 7 5 1 5 140 3.01 84.34
Salt-spray failure 8 4 1 4 144 2.41 86.75
Processing out of order 9 4 1 4 148 2.41 89.16
Unfinished fairing 10 3 1 3 151 1.81 90.96
Wrong part issued 11 3 1 3 154 1.81 92.77
Delaminated composite 12 2 1 2 156 1.20 93.98
Voids in casting 13 2 1 2 158 1.20 95.18
Paint out of limits 14 2 1 2 160 1.20 96.39
Misaligned weld 15 2 1 2 162 1.20 97.59
Improper test procedure 16 1 1 1 163 0.60 98.19
Primer cans damaged 17 1 1 1 164 0.60 98.80
Paint damaged by etching 18 1 1 1 165 0.60 99.40
Powdery adoline 19 1 1 1 166 0.60 100.00
Total 166 166

La tabla presenta la siguiente información para cada tipo de “clase” o defecto:

• Rango – el rango asignado a cada clase j de 1 a k.

• Recuento – la frecuencia o número de veces que ocurrió cada tipo de defecto f j .

• Ponderación – el ponderador o peso w j (weight) asociado con cada clase j. Si no se

especificaron pesos en la caja de diálogo del ingreso de datos, entonces w j = 1 para
toda j.

• Puntaje ponderado – el puntaje (score) asociado con cada clase:

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s j = wj f j (1)

• Puntaje acumulado – la suma de de todos los puntajes ponderados desde la clase 1

hasta la clase actual.

• Porcentaje – el porcentaje del puntaje ponderado total representado por cada clase:

100s j
pj = % (2)
W

donde
k
W = ∑ wi f i (3)
i =1

• Porcentaje acumulado – la suma del porcentaje desde la clase 1 hasta la clase actual.

En el ejemplo, los 3 tipos de defectos más comunes fueron Incorrect dimensions (dimensiones
incorrectas), Parts damaged (partes dañadas), y Machining problems (problemas operando la
maquinaria). Juntos estos 3 tipos de problemas responden por cerca del 60% de todos los
defectos.

Gráfico de Pareto
El gráfico de Pareto muestra la frecuencia de defectos en forma gráfica:
Gráfica de Pareto para Frequency
180 166
160162163164165
154156158
144148151
150
135140
129
120 116
frecuencia

99
90
70
60
36
30

0
Masking insufficient
Incorrect dimensions

Machining problems

Film on parts

Processing out of order

Paint out of limits

Parts damaged

Salt-spray failure

Wrong part issued

Delaminated composite

Improper test procedure

Supplied parts rusted
Adhesive failure

Unfinished fairing

Voids in casting

Primer cans damaged

Paint damaged by etching
Powdery adoline
Misaligned weld

Cada tipo de defecto se representa por una barra vertical. Los tipos de defectos se han ordenado
del más al menos frecuente. Por arriba de las barras, se ha dibujado una línea representando el
número acumulado de defectos de izquierda a derecha. Por ejemplo, los 3 tipos de defectos de
más a la izquierda responden por 99 del total de 166 defectos observados.

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Nota: La pestaña Eje-X en la caja de diálogo Opciones Gráficas le permite rotar las etiquetas
para cada barra y reducir el tamaño de la fuente de ser necesario. También puede usar el ratón
para jalar hacia arriba el eje x si las etiquetas quedan recortadas.

Opciones de Ventana

Mostrar: el valor que se pondrá sobre cada barra. Ya sea el porcentaje del puntaje total
ponderado, el puntaje o ninguna etiqueta.

Gráfico de Pareto Acumulado

Esta forma de gráfico de Pareto usa las barras para crear la curva acumulada.
Gráfica de Pareto para Frequency
180
162163164165166
154156158160
150 144148151
140
129135
120 116
frecuencia

99
90
70
60
36
30

0
Processing out of order
Film on parts
Incorrect dimensions

Machining problems

Paint out of limits

Masking insufficient
Parts damaged

Adhesive failure

Voids in casting
Supplied parts rusted

Salt-spray failure

Unfinished fairing
Wrong part issued
Delaminated composite

Misaligned weld
Improper test procedure
Primer cans damaged
Paint damaged by etching
Powdery adoline

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Opciones del Análisis

Si hay muchos tipos de defectos que ocurren rara vez, los defectos menos frecuentes pueden
combinarse en una sola clase “Otros” usando las Opciones del Análisis.

Combinar Clases: el método que se usará para combinar las clases menos frecuentes:

• Ninguna: no combinar clases.

• Recuentos Menores Que: combinar todas las clases con puntajes menores que la
especificada.

• Porcentajes Menores Que: combinar todas las clases que responden por menos que el
porcentaje especificado del puntaje ponderado total.

• Clases Más Pequeñas: combinar el número especificado de clases que tienen los
puntajes más pequeños.

Ejemplo: Combinar Clases con Menos del 2% de Todos los Defectos

Gráfica de Pareto para Frequency

180 166
144 148
150 135 140
129
120 116
frecuencia

99
90
70
60
36
30

0
Incorrect dimensions

Film on parts

Otros
Machining problems
Parts damaged

Masking insufficient

Supplied parts rusted

Adhesive failure

Salt-spray failure

Processing out of order

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