Metodolgia Cuantificacion Merma Planta Alimento Balanceado Desarrollo

Desarrollo de una metodologa para la cuantificacin de mermas en plantas de alimentos balanceados de Zamorano
Luis Alberto Asencio Tadeo
Zamorano, Honduras
Diciembre, 2010
ZAMORANO CARRERA DE AGROINDUSTRIA ALIMENTARIA
Desarrollo de una metodologa para la cuantificacin de mermas en plantas de alimentos balaceados de Zamorano
Proyecto especial presentado como requisito parcial para optar Al ttulo de Ingeniero en Agroindustria Alimentaria en el grado Acadmico de Licenciatura
Presentado por:
Zamorano, Honduras
Diciembre, 2010
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Desarrollo de una metodologa para la cuantificacin de mermas en plantas de alimentos balanceados de Zamorano
Presentado por:
Aprobado:
________________________ Edward Moncada, M.A.E Asesor principal
__________________________________ Luis Fernando Osorio, Ph.D. Director Carrera de Agroindustria Alimentaria
_______________________ Jaime Nolasco, M.A.E Asesor
_________________________________ Ral Espinal, Ph.D. Decano Acadmico
_________________________________ Kenneth L. Hoadley, D.B.A. Rector
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RESUMEN
Asencio, 2010. Desarrollo de una metodologa para la cuantificacin de mermas en plantas de alimentos balanceado en Zamorano. Proyecto especial de graduacin del programa de Ingeniera en Agroindustria, Escuela Agrcola Panamericana Zamorano, Honduras. 48p. Las plantas procesadoras de alimentos tienen como objetivo la generacin de ingresos a travs de la transformacin de materias primas dando un valor agregado. La administracin de estas empresas se han preocupado por dar la utilizacin efectiva a los recursos y hacer una mejora constante en los procesos productivos. El principal objetivo del estudio fue determinar una metodologa prctica para establecer cules son las causas de mermas y su cuantificacin; para ello se realizaron varios procedimientos iniciando con la determinacin de las causas principales en donde se utiliz una de las siete herramientas de la calidad conocida como Diagrama causa-efecto con el cual se obtuvo la informacin de los sitios en donde pueden presentarse las mermas. Entre las causas encontradas estn faltas de calibracin de las balanzas, disminucin de peso en materias primas almacenadas enfocadas mas a la prdida de peso en maz almacenado, derrames en traslado de materias primas y producto terminado, entre otras. Una vez determinadas las secciones a evaluar, se inici con la toma de muestras en materia prima, transporte, bodega, procesamiento y prdida de producto final durante el envasado. Para cuantificar se observ todo el proceso por el cual pasan las materias primas desde su ingreso hasta su salida como producto final. De acuerdo con la metodologa realizada los resultados obtenidos en un perodo de tres meses (julio-septiembre 2010) los porcentaje de merma final fue el siguiente: 2.92% en mermas y 19,396.41 dlares en prdidas monetarias en materias primas y 461.59 dlares en prdida monetaria en producto terminado. Con la obtencin de la metodologa y los datos se realiz una hoja de clculo en Excel que permite calcular las mermas en diferentes perodos y la prdida monetaria en que incurren las plantas de alimentos balanceados.
Palabras clave perdidas de materias primas, control de proceso, causas y solucin.
iv
CONTENIDO
Portadilla .................................................................................................................... Pgina de firmas ........................................................................................................ Resumen .................................................................................................................... Contenido ................................................................................................................... ndice de cuadros, figuras y anexos............................................................................ i ii iii iv v
1 2 3 5 6 7 8
INTRODUCCIN ................................................................................................... 1 REVISIN DE LITERATURA ............................................................................. 4 MATERIALES Y MTODOS ............................................................................. 10 CONCLUSIONES ................................................................................................... 22 RECOMENDACIONES ......................................................................................... 23 LITERATURA CITADA ........................................................................................ 24 ANEXOS .................................................................................................................. 25
NDICE DE CUADROS, FIGURAS Y ANEXOS

Cuadro Pgina
1. Mermas en almacenamiento y recepcin de materias primas a temperatura ambiente. .................................................................................................................... 16 2. Mermas en humedad del maz durante almacenamiento. ........................................... 17 3. Mermas en el proceso de molido de Maz. ................................................................. 17 4. Mermas en mezcladora 1. ........................................................................................... 18 5. Mermas en mezcladora 2. ........................................................................................... 18 6. Mermas en pesado de ingredientes y producto terminado en la elaboracin Vacas produccin para Zamorano, 2010. .............................................................................. 18 7. Mermas en entrega de producto terminado ................................................................ 19 8. Mermas totales de la planta de alimentos balanceados de Zamorano. ....................... 20 9. Prdidas monetarias en un periodo de tres meses de la planta de Zamorano. ........... 21
Figura
Pgina
1. Diagrama de Causa-efecto. ......................................................................................... 12 Anexo Pgina
1. Diagrama de pasos a seguir para la determinacin y cuantificacin de mermas ...... 25 2. Diagrama Causa-efecto, utilizado para determinar posibles causas al problema de mermas en la planta de alimentos balanceados en Zamorano. ................................ 26 3. Diagrama de proceso, elaboracin de concentrado para animales en la Planta de concentrado de Zamorano. ......................................................................................... 27 4. Plan de mejoras para el control de mermas en la planta de alimentos balanceados de Zamorano. .............................................................................................................. 29 5. Promedios de temperatura ambiente y humedad relativa para la planta de alimentos balanceados de Zamorano, en los meses de Marzo Octubre 2010. ......................... 30 6. Anlisis de estadstico para cada rea, utilizando SAS 9.1, salidas mostradas por el programa. .................................................................................................................... 31 7. Formato de hoja de electrnica para cuantificar mermas. .......................................... 46 8. Tablas utilizadas para la cuantificacin de mermas en secciones de la planta. .......... 47 9. Tablas de clculo de humedad materias primas. ........................................................ 48
1.
INTRODUCCIN
Todas las empresas que cuentan con procesos, independientemente de cul sea su rubro presentarn mermas en su sistema de produccin, mermas que pueden ser o no ser significativas en la economa de la empresa. Muchas de estas prdidas no son percibidas, porque se presentan en diferentes formas como polvo, humedad, daos por plagas entre otros. Para cada empresa las mermas son diferentes, razn por la cual no es fcil determinar cul es la mejor metodologa para realizar la determinacin y el anlisis de dichas mermas. Es importante entonces determinar las mermas que existen en los proceso de elaboracin, ya que es un factor que al ser disminuido, tiene como efecto mejorar la productividad y eficiencia de la empresa. Las mermas no se puede eliminar completamente pero si es posible controlarlas a un nivel que haga aceptable la produccin. (Santamara 2004). La definicin de merma se puede determinar como la prdida de material que ocurre al transportar un producto o materia prima, que se produce por disminucin de humedad, polvo, residuos que acompaan al producto, robo, dao por plagas entre otros, el sistema opuesto a las mermas se le conoce como ganancia, el cual es un excedente que se presenta en las salidas que posee la lnea de produccin (MchEllhiney 1994).
1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las empresas que no conocen cules son sus mermas no saben si sus sistemas de produccin estn funcionando de manera adecuada, esto puede causar problemas ya que dicha suposicin no permite obtener datos reales de la eficiencia en produccin. La cuantificacin de las mermas de una planta de procesamiento es un proceso muy propio de la empresa procesadora, ya que para cada una habrn mermas en diferentes puntos de las instalaciones, por lo cual al hacer la cuantificacin se debe tomar en cuentas varios punto entre ellos estn: las lneas de transporte, almacenaje, preparacin del producto, empacado, almacenaje de producto terminado entre otros, adems se deben considerar que tipos de materias primas son las que usan para trabajar y transformar en un producto final, ya que stas sufren cambios al momento de ser manipuladas, un ejemplo de ello es la humedad que es uno de los factores que hay que considerar al momento de procesar una materia prima ya que la humedad cambiar al momento que sean procesadas las materias primas y tambin al estar almacenadas (MchEllhiney 1994). Las mermas deben medirse peridicamente para asegurarse que dichas plantas procesadoras estn siendo manejadas adecuadamente y que su produccin no se vea afectada por dicho fenmeno, an cuando no sea percibido a simple vista al momento de darle un valor monetario puede representar un gran problema en las ganancias de la empresa .
2 1.2 ANTECEDENTES
El no determinar las mermas en las plantas de procesamiento de alimentos balanceados hace imposible saber si el proceso es aceptable o no. Por ello, la administracin debe poseer una visin clara de la necesidad de realizar acciones para mejorar sus productos y procesos; adems reconocer la importancia de la implementacin de una metodologa para cuantificar las prdidas en el proceso, reduciendo las mermas y manteniendo la calidad del producto final. Las prdidas que se producen en un proceso, al ser reducidas a parmetros aceptables mejoran la productividad de la empresa. Las mermas no se pueden eliminar por completo de los procesos siempre existirn, pero es importante que se puedan determinar y controlar a un nivel de aceptabilidad adecuado para proteger los intereses de la empresa (Dubn 1999). De esta manera se pretende determinar con este estudio cules son los niveles de mermas que posee la empresa en su productividad y saber si son o no aceptables para tomar medidas correctivas. Un estudio realizado en Zamorano en el ao 1994 por el departamento de auditora interna determin que las mermas deben ser menores al 4% en un ao. (Santamara 2004).
1.3
JUSTIFICACION DEL ESTUDIO.
En la industria de alimentos procesados, independientemente del rea al que la industria este dirigida, ya sean alimentos para animales como para humanos, la determinacin de las mermas es un requisito fundamental para mejorar la productividad. Las prdidas que se presentan durante el procesamiento en la mayora de los casos son debido al manejo, almacenaje y distribucin del producto terminado al igual que la materia prima (MchEllhiney 1994). Las prdidas se pueden presentar en los siguientes puntos: Transporte. Pesado en balanzas. Almacenamiento (plagas, lugar inadecuado, etc.). Movimientos internos. Niveles incorrectos de humedad para molienda. Malas tcnicas de procesamiento. Cambios en temperatura y humedad relativa. Proceso de mezclado (polvo).
3 1.4 LIMITANTE DEL ESTUDIO.
Limitantes: Disponibilidad de tiempo en las plantas procesadoras para implementar una calendarizacin e implementacin del mtodo. Cooperacin de los alumnos al momento de hacer las mediciones en la planta de Zamorano. Alcances: Mejorar el sistema de procesamiento y distribucin del alimento volvindolo ms eficiente. Crear un documento que ayude a llevar un mejor control de mermas en plantas de alimento balanceado. Mejorar la eficiencia y as minimizar los costos en la produccin.
1.5 1.5.1
OBJETIVOS Objetivo general Desarrollar una metodologa que permita a las plantas procesadoras de alimentos balanceados determinar sus mermas.
1.5.2
Objetivos especficos Definir las causas que influyen sobre las mermas obtenidas en la Planta de Concentrado de Zamorano. Describir una metodologa prctica para la determinacin de mermas en planta. Desarrollar una hoja de clculo que permita determinar y proyectar las mermas reales en la planta de concentrados. Calcular las prdidas monetarias en que incurre las plantas con las mermas.
2.
2.1 2.1.1
REVISIN DE LITERATURA
CONCEPTO GENERAL Metodologa
La metodologa es una palabra que se otorga a la investigacin, utilizando una variedad de conceptos terico prcticos con el fin de determinar una problemtica y darle soluciones viables. El desarrollo de una metodologa implica crear una descripcin completa del mtodo cientfico, creando las actividades, procedimientos o destrezas que ayuden a la resolucin de un problema (Spycience 2004). El implementar una metodologa requiere de un cronograma lgico en el desarrollo de las actividades para llegar a resolver un problema determinado o conocido, se debe implementar paso a paso de manera ordenada y lgica un proceso que facilite la cuantificacin y solucin del problema (Izquierdo et al 1996).
2.1.2
Metodologa para cuantificar mermas
Si existe una problemtica sea cual sea su origen la determinacin de las causas y la solucin requieren de una medicin de los parmetros considerados como causas, el desarrollo de la metodologa a implementar, la toma de datos y finalmente la validacin del mtodo utilizado. Para la cuantificacin de mermas no existe una metodologa establecida, ya que cada manejo requiere de observar que tipo de actividades realiza en la transformacin, manejo de las materias primas y la elaboracin de un producto terminado, para ello se debe conocer cul es el enfoque productivo de la empresa o planta y con ello desarrollar la metodologa que se adapte de la mejor manera, pudiendo de esta manera cuantificar las mermas en los procesos.
2.1.3
Enfoque en el proceso
Al elaborar alimentos balanceados el enfoque determinado ser en el proceso, ya que la utilizacin de diversas materias primas involucradas en la produccin dar como resultado un producto especfico para la alimentacin de animales. Cuando un mximo del 75% de la produccin se efecta en un conjunto de diferentes productos de poco volumen son realizados en lugares conocidos como talleres de trabajo el enfoque est dirigido al proceso (Render y Heizer 1996)
5 2.1.4 Elaboracin de metodologa para cuantificacin de mermas
Para la cuantificacin de mermas es importante conocer exactamente el sitio de trabajo en donde se implementar la metodologa, determinar qu insumos son utilizados para la elaboracin de un producto, el tipo de maquinaria que ser utilizada, el tiempo que tomar llevar a cabo la transformacin de las materias primas, el personal que estar involucrado en la elaboracin del producto final, los lugares de almacenamiento, entre otros. Para reconocer en qu reas de las ya mencionadas existen mermas es importante ordenarlas de manera que sea lgica su inspeccin, dando como resultado la respuesta a la interrogante Qu ocasionan dichas mermas?, y con ello se podr crear una clasificacin de los departamentos o estaciones que sern evaluadas. Al finalizar el estudio se tendr establecido el grado de mermas en las plantas de fabricacin de alimentos balanceado en peso y/o valor monetario que conlleva poseerlas (MchEllhiney 1994). 2.1.5 Elaboracin de diagrama de flujo
Para saber cmo es el funcionamiento de una planta procesadora es importante determinar cul es el diagrama de flujo que posee, ya que la produccin est integrada por diversas operaciones unitarias, cada operacin unitaria tendr como objetivo transformar un insumo y darle un valor agregado, la suma de todo esto ser la elaboracin de un alimento balanceado, esto refleja lo que ocurre independientemente en el proceso (Render y Heizer 1996). Para los que poseen muchas operaciones unitarias se puede generar un diagrama general que involucre todas las operaciones, explicando detalladamente que procesos ocurren en cada uno de los bloques, adems de ayudar a identificar los lugares en donde se podrn obtener mejores datos que facilitaran adems a llevar un mejor orden y control del problema. 2.1.6 Bases para identificar entradas y salidas
Todos los insumos que son utilizados en la produccin inician como entradas del proceso, el producto terminado y el desperdicio se le conoce como salida, cuando finaliza una operacin en una lnea de produccin es natural que se debe conocer cul es la cantidad de salida que se deber tener, an as se dificulta identificar todas las salidas (MchEllhiney 1994). Aunque en la produccin se posea el mejor equipo siempre existir un porcentaje de error en el peso de dichas entradas y salidas, razn por la cual se debera estar revisando constantemente el equipo utilizado para el pesaje, an cuando el movimiento de alimento dentro de las lneas de transporte y elevadores sea de el mismo tipo siempre, existir una cantidad que quedar detenido por diversas razones, visto desde un punto productivo no es muy significativo el que se quede detenido una pequea cantidad de insumos como de producto terminado dentro de las lneas de movimiento de la planta, pero s se le otorga un valor monetario y si la produccin es de cantidades mayores se puede observar que esas mnimas cantidades pueden representar grandes prdidas a la planta de alimentos balanceados. En la mayora de los casos los materiales de salida que son identificados se
6 relacionan directamente con las mermas en derrames, fugas, descomposicin de producto terminado y materias primas, entre otros (Santamara 2004).
2.1.7
Cuantificacin de las entradas y salidas
Para cuantificar los insumos de entrada en un proceso ya sea este unitario o que interactu con otras operaciones unitarias, pueden incluir adems de materias primas, materiales reciclados, agua, aire entre otros. Para evaluar el consumo de entradas principalmente materias primas se deber examinar el control de inventarios para determinar las compras y as mismo el uso que tendr dicho insumo, para obtener una cuantificacin real del consumo de materiales de entrada se debern de considerar las prdidas que previamente han ocurrido en el almacenamiento y transporte (incluyendo, fugas, goteos de tanques, prdida de peso por humedad, etc.) las mediciones debern hacerse durante intervalos de tiempo apropiados, con el objetivo de poder extrapolar valores confiables y evaluar la tendencia de un valor mensual o anual (MchEllhiney 1994). La cuantificacin de las salidas estar definida por el registro de la cantidad de producto principal que se desea obtener as como de las materias que se puedan reutilizar en el proceso; es normal llevar un registro de cunto es la salida neta de producto, pero en muy raras ocasiones se conoce cunto es el desperdicio y la materia que se puede reutilizar de ellos, lo ideal en un proceso perfecto ser que lo mismo que entra sea lo mismo que sale aunque en la realidad siempre existir mermas por fugas, derrame, mala calibracin de las balanzas de pesado, etc. Es posible que existan prdidas significativas en un proceso si ese fuera el caso se deber determinar en qu punto del proceso est ocurriendo dicho fenmeno, tambin es importante tomar en cuenta cuando sale un exceso al final del proceso, esto indicar que en algn punto del proceso no se estn tomando en cuenta algunas entradas extras o se cometen errores de pesado (Santamara 2004).
2.2
CLASIFICACIN Y DETERMINACIN DE CAUSAS DEL PROBLEMA
Para la determinacin de un problema se deber iniciar siempre iniciar con las causas principales, partiendo de ellas como la base de la solucin, de manera anloga es fcil saber en dnde se encuentran ubicadas las zonas que representan de manera significativa la causa del inconveniente, pero siempre deber ser necesario contar con una metodologa para establecer cules son las reas puntual y cules son las causas de origen. Existen varias formas de fijar en dnde se encuentran ubicadas las principales causas, una forma de hacerlo es utilizando el mtodo cientfico al momento de observar, a travs de lluvia de ideas, diagrama de Ishikawa o Causa-efecto, entre otros. Con el establecimiento de las causas no se soluciona el problema; el uso de una metodologa proporcionara la relacin que existe entre las causas potenciales y el efecto de los inconvenientes (Pulido 2005).
7 2.3 ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
Es de gran importancia tener claro en qu tipo de instalaciones estar almacenada la materia prima ya que estas debern estar construidas tomando en cuenta el tipo de zona geogrfica, la capacidad de almacenamiento que posee, la variedad de insumo y su clasificacin para almacenar, el tipo de manipulacin que se le dar y el tiempo que estar almacenado (FAO 1993). Es importante tener un control sobre los granos que se almacenarn y que irn directamente en la formulacin del alimento balanceado. En la mayora de los casos el grano que se almacena es siempre el maz, este constituye una de las bases de la formulacin, al momento de almacenar el maz se pueden afectar sus caractersticas fsicas y qumicas, tambin factores biticos y abiticos afectan la calidad de este, siendo los factores biticos aquellos que estarn relacionados con todos los organismos vivos que utilizan los nutrientes de los granos como fuente de alimentacin, dando como resultado una prdida de materia prima y una merma directa. Los factores abiticos son todos aquellos que ocasionarn mermas, entre ellas estn: humedad en el almacenamiento, temperaturas altas, y tiempo de almacenado en silos, razn por la cual el mtodo de almacenado deber proporcionar toda la proteccin para evitar que ocurra este fenmeno (FAO 1993).
2.4
EFICIENCIA EN LA PRODUCCIN DE ALIMENTOS BALANCEADOS
La eficiencia en la produccin de un alimento balanceado estar relacionada directamente con el proceso de elaboracin que posee la planta, durante el proceso se estar sujeto a diversos factores que provocarn mermas las cuales no podrn ser eliminadas, pero que s podrn ser controladas o reducidas a parmetros aceptables. Los puntos en donde se pueden generar dichas mermas son: Transporte de materias primas. Pesado de materias primas. Bodegas de almacenamiento (plagas, lugar inadecuado etc). Movimientos internos. Niveles incorrectos de humedad para molienda. Malas tcnicas de procesamiento. Cambios en temperatura y humedad relativa. Proceso de mezclado.
2.4.1
Mtodo de clculo para los factores controlables
Para determinar el mtodo de cuantificacin de mermas y los clculos se debern descartar algunos puntos de mermas en donde el uso de materiales no sea significativo y se deber enfocarse ms en lugares importantes.
8 2.4.2 Prdida de materia prima en el transporte
Las mermas en el sistema de transportes ocurrirn cuando una pequea parte del material que se est moviendo cae al piso y no puede ser utilizado para volverlo a incorporar en el sistema de produccin ya sea que est en grano o harinas y que sern utilizadas en la formulacin del alimento balanceado.
2.4.3
Prdidas en bodegas de almacenamiento
Las prdidas en las bodegas se darn al momento de ingresar producto debido a la manipulacin que tendrn los sacos tanto de insumos como de productos terminados, se debern pesar las cantidades que se derraman durante la manipulacin.
2.4.4
Prdidas por cambios peso y humedad de las materias primas
Las prdidas de peso ocurrirn durante el tiempo de almacenado en silos y bodegas en donde las materias primas estn expuestas a cambios de temperatura y humedad generando mermas en las paredes de los silos por efecto de factores biticos y abiticos.
2.4.5
Prdidas en proceso de mezclado
Las mermas en el mezclado sern las diferencia de lo que se coloca como entrada y la salida de alimento balanceado, estas prdidas representarn tambin una merma monetaria, se debern monitorear en perodos amplios durante varios das, la forma de calcular la merma, se realizar retirando los residuos acumulados entre tandas, esta merma se ver afectada por el mal pesado de insumos, es necesario que el operador de las bsculas tenga un control del peso al momento de realizar la actividad para evitar un sesgo.
2.4.6
Prdidas en pesado de materia prima
La mermas en el pesado de materias primas ocurrirn cuando la balanza este mal calibrada o cuando una pequea parte del material pesado caiga al suelo y sta ya no se pueda utilizar en el proceso de elaboracin de alimentos balanceados, la que ser cuantificada como la merma por derrame en el piso ya que se deber verificar que las bsculas estn calibradas antes de realizar el pesado de insumos.
9 2.4.7 Prdida en pesado de producto terminado
El pesado de producto terminado es importante para la planta procesadora ya que un mal control durante este proceso incurrir en prdidas monetarias y prdida de calidad para la planta, de igual forma es una merma para el consumidor o comprador. Las posibles causas de mermas estarn relacionadas a la mala calibracin de las bsculas, razn por la cual es importante llevar un control y verificacin de estas durante el proceso de pesado; para evitar este tipo de fenmenos es recomendado llevar un control diario o semanal antes de iniciar el proceso de produccin y durante el desarrollo del mismo.
3.
3.1
MATERIALES Y MTODOS
LOCALIZACIN DEL ESTUDIO
El estudio se realiz en la planta de Alimentos Balanceados de Zamorano, en la Escuela Agrcola Panamericana EAP Zamorano, en el valle del Yeguare, departamento Francisco Morazn de Honduras, ubicada a 32 km de Tegucigalpa, con una precipitacin promedio anual de 1100 mm, temperatura promedio anual de 24C y una altura promedio sobre el nivel del mar de 800 msnm.
3.2
MATERIALES Y EQUIPO
3.2.1
Materiales:
Papel. Bsculas. Bolsas plsticas Palas Escobas Calculadora. Impresora. Bolgrafos. Hojas de registros Marcadores.
3.2.2
Equipo:
Bsculas. Horno 105C. Crisoles de porcelana. Desecador con slica gel. Pinzas Balanza analtica.
11 3.3 METODOLOGA
El estudio se inici determinando la ubicacin geogrfica de la planta de alimento balanceado, se determinaron las causas que provocaron las mermas en la planta de concentrados, utilizando el mtodo de calidad Causa-efecto con el cual se obtuvo las causas principales de mermas en la planta de alimentos. El flujo de proceso que posee la planta de alimentos balanceados se utiliz para visualizar cual es la ubicacin de la reas a muestrear y el orden en que se inici con la toma de muestras, se utilizaron los datos de un da normal de produccin de la planta durante un perodo de tres meses (julio-septiembre 2010), para la cuantificacin de las mermas se tom en cuenta que cada una de las reas estaban limpias antes de iniciar con la toma de datos para evitar un sesgo al momento de la cuantificacin de las prdidas, se utiliz una lnea determinada de alimento para facilitar las cuantificacin. Se realiz una hoja de clculo en Excel para determinar cul es el porcentaje de mermas que posee la planta y calcularlas en perodos futuros, tambin con la ayuda de la hoja electrnica se determin la prdida monetaria de la planta de concentrados (Anexo 2).
3.4
METODOLOGA PARA DETERMINAR CAUSAS DEL PROBLEMA (MERMAS)
Se determinara cuales son las principales causas utilizando el diagrama de causa-efecto clasificando las causas con la utilizacin de las 6M (figura 1), para este tipo de diagramas se pueden tambin utilizar solo cuatro de las seis, para la determinacin de utilizarn son cuatro de ellas que son, materiales, mtodos, mano de obra y maquinaria. Se deber tener en cuenta que el diagrama de causa-efecto no es una herramienta para resolver problemas, solo es utilizada para explicar cules son las causas, en otras palabras es una forma para analizar las causas del problema y se utilizada para analizar cualquier tipo de problema en lneas de produccin o servicios.
3.4.1
Descripcin del diagrama de causa-efecto en el proceso de determinacin de causas
Durante se realiz la determinacin de las causas, adems se utiliz la herramienta de Causa-efecto, para ello previamente se deber tener bien claro cul es el problema que se quiere solucionar ste deber ser un problema concreto. Se determin un grupo de personas que facilitaron la informacin para establecer las causas, estas personas deben tener relacin directa con el problema para generar las ideas. La participacin de cada persona fue de manera ordenada, de esta forma se gener una lluvia de ideas que se colocaron en un pizarrn u hojas de papel que el facilitador proporcion previamente a los involucrados en la dinmica. Las personas involucradas durante el proceso fueron el gerente de planta y los trabajadores ms cercanos al proceso en este caso el operador de la maquinaria o panel de control, para evitar incurrir en tiempo muerto en el proceso se realiz un cambio en el proceso normal haciendo una entrevista personal con ellos y preguntando directamente cuales pensaban ellos eran las posibles causas, al agotar todas las ideas se realiz el dibujo de la base del diagrama lo suficientemente amplio para que
12 se puedan colocar todas las causas posibles y se agruparon en las diferentes clasificaciones que posee el diagrama para luego poder determinar cul causa posee ms peso dentro del diagrama, como se muestra en la figura 1.
Medida
Mtodo
Maquinaria
Problema
Mano Obra Materiales Figura 1. Diagrama de Causa-efecto.
Medio
Con el uso del diagrama de Causa-efecto se pretende: Determinar las posibles causas. Agrupar las causas en las diferentes categoras. Proporcionar un correcto entendimiento del problema y las posibles soluciones.
3.4.2
Elaboracin de diagrama de procesos de la planta
Se elabor un diagrama de proceso para comprender mejor donde se pueden generar los problemas de mermas en la planta, esto facilit la deteccin y el orden de toma de muestras, se realiz una separacin los procesos para las tomas de muestras durante un da de produccin normal y luego al cuantificar cada uno de los puntos del proceso que fueron seleccionados con la ayuda del diagrama de flujo de proceso de la planta de alimentos balanceado se inici con la toma de datos en un perodo de tres meses que corresponde de julio a septiembre, 2010.
3.5
TOMA DE MUESTRAS
Las muestras se tomaron evaluando las reas de inters y se depurarn las que no fueron representativas, para iniciar el proceso en:
13 3.5.1 Almacenamiento y recepcin de materias primas
Para el rea de almacenamiento de materias primas es importante mantener un control de calidad sobre todo en las reas de silos y bodegas en especial para el maz en grano. Se determin que la merma de humedad que se presentar en el perodo de almacenaje represent una disminucin en el peso y a largo plazo ser un gasto de energa reflejndose en prdidas de dinero. Para tomar las muestras de humedad de las materias primas se seleccionaron no menos de 20 sacos de manera aleatoria para luego llevar las muestras al laboratorio y determinar las mermas de humedad y peso (De Dios 1987). El rea de recepcin de materias primas, se mantuvo limpia antes y despus de realizar la toma de muestras para evitar obtener datos incorrectos. Al finalizar el proceso todas aquellas cantidades de materias primas que se encontraron derramadas durante el movimiento fueron recolectadas y luego pesadas para ser anotadas en una hoja de verificacin. Para cuantificar las mermas se utiliz la siguiente frmula: (Mermas en libras/cantidad de materia prima ingresada) X100=% Mermas en bodega. [1] (Mermas en peso/cantidad de M.P. almacenada) x100=% Mermas en peso. [2] (Hi-Hf / Hi) X 100 = Merma de humedad [3]
3.5.2
rea de molido de granos
Para la toma de datos en el rea de molido se limpiaron las tolvas de recepcin de maz en grano (3719.49 Kg de capacidad), al igual que la de recepcin de maz molido (1360.79 kg de capacidad), se asegur que no existieran residuos de material de los procesos anteriores, una vez se realiz este proceso se inici con el molido del maz y se verific con la balanza la cantidad de salidas del maz molido, el maz molido que se derram en el proceso se peso y se anot cunto fue la cantidad, maz que ya no se pudo utilizar en el proceso de elaboracin de alimento balanceado, para la cuantificacin de la merma en este punto se utiliz la siguiente frmula: (Mermas en molido libras/ peso total de maz molido) X 100 = % Mermas en molino. [4]
3.5.3
rea de mezclado
En el rea de mezclado de las plantas de procesamiento se verific que no existieran residuos de producto antes de iniciar con la produccin, esto con el objetivo de asegurar que estuviera libres de producto del da anterior o de un alimento distinto al que se proces durante la cuantificacin de las mermas, para ello se limpiaron todos los residuos adheridos a las paredes de la mezcladora y se determin la cantidad de material adherido, se pes esa cantidad y se realiz el clculo de merma con la siguiente frmula: (Mermas en mezclado/ peso de tanda) X 100= % Merma en mezcladora. [5]
14 3.5.4 reas de pesado de ingredientes y producto terminado
El rea de pesado, se mantuvo limpia antes y despus de realizar la actividad de pesado de las materias primas y/o producto terminado, al finalizar el proceso de pesado se recolectaron todas aquellas materias primas que no pudieron ser utilizables en el proceso, luego se registr en la hoja de verificacin y se realiz el clculo de mermas con la siguiente frmula: (Mermas en libras/cantidad de materia prima pesada) X100=% Mermas en pesado. [6] (Mermas en pesado/peso de la tanda) X 100= % Mermas en el pesado [7] Se mantuvo un estricto control del pesado ya que un error puede causar un problema en la alimentacin de los animales.
3.5.5
Sistema de entrega de producto final
La planta que posee sistema de entrega de alimentos determin la cuantificacin de las mermas que se presentaron durante los perodos de transporte y se anotaron en la hoja de verificacin, el material derramado fue pesado luego de ser transportado, para obtener la merma se utiliz la siguiente frmula: (Mermas en libras/cantidad de producto terminado) X 100 = % Mermas en transporte. [8]
3.5.6
Anlisis econmicos
Se evalu el costo en el que incurre la planta con las diferencias de pesos al momento del despacho y cmo afecta este costo en la rentabilidad de la empresa, adems de evaluar el costo de llevar un control de limpieza de equipo. Con el anlisis tambin se realizar una hoja de clculo en Excel que ayude a estimar las mermas durante un perodo determinado en un ao y con ello crear proyeccin que faciliten el manejo de las mermas.
3.5.7
Anlisis estadstico
Se realiz una separacin de medias por Univariate para saber si existan diferencias significativas entre las tomas de muestras (Pr.< 0.0001), se evaluaron cada una de los procesos y se realiz la separacin de medias para saber si existen diferencias significativas (Pr.< 0.0001) para cada una de las reas . Los datos se analizaron para la produccin diaria en los meses de junio a septiembre, el anlisis se realiz utilizando el programa SAS versin 9.1 en espaol.
15
4.
4.1
RESULTADOS Y DISCUSIN
PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS BALANCEADOS
El desarrollo de la metodologa se realiz durante los meses de julio a septiembre del ao 2010 en la planta de alimentos balanceados de Zamorano, durante el estudio se observ cules fueron las principales causas de las mermas dentro de la planta de alimentos balanceados y se dise un metodologa para cuantificar las mermas, para realizar la metodologa se inici de la siguiente manera: 4.1.1 Elaboracin de Diagrama Causa-efecto de la planta
La determinacin de las causas se realiz utilizando el mtodo Causa-efecto una de las siete herramientas de la calidad, se determin quienes fueron los participantes dentro de la planta, se seleccion al personal de operaciones que fueron los empleados de la planta y el encargado del mdulo, se tom en cuenta que las personas fueron los ms cercanos a la planta. Debido a que se requiere de tiempo adicional para realizar una reunin en donde puedan estar todos juntos, se opt por realizar una entrevista personal a cada uno de ellos, al iniciar con la entrevista se les explic en qu consiste el mtodo de Causa-efecto, se les dio una introduccin para que comprenda el fin de la actividad y enfatizar que el mtodo Causa-efecto no sirve para resolver el problema sino para determinar cules son las causas del problema. Con ello se puedo determinar lo siguiente como causas principales: Las mermas por derrame de producto ocurre en la mayora de ocasiones por el manejo de los sacos por parte de las unidades productivas de Zamorano sobre todo en aquellos sacos que son llevados a ganado lechero. La merma de humedad en el maz deber tener como consecuencia una merma en el peso afectando el inventario y la produccin. Se deber mantener calibradas las balanzas durante todo el proceso de produccin. Estas fueron algunas de las causas que se determinaron a travs del uso del mtodo Causaefecto y que ayudaran a la solucin del problema. (Anexo 1)
16 4.1.2 Almacenamiento y recepcin de materias primas
Para la cuantificacin en el rea de almacenamiento y recepcin de materias primas, fue necesario mantener limpias las zonas de pesado. La toma de muestras se realiz en diferentes das entre los meses de julio, agosto y septiembre, se realiz el muestro cada vez que se hizo movimiento de materias primas, estos movimientos se realizaron de acuerdo con el nivel de produccin que es exigido a la planta de Zamorano por parte de las unidades productivas internas de Zamorano. Se determin que los sacos no siempre contienen los 45.36 Kg y que poseen un margen de error en pesos de 2.26 kg, el movimiento de materias primas es muy regular de las bodegas de almacenamiento hacia la planta de alimentos balanceado moviendo 36.29 Kg por viaje. Al finalizar el movimiento se realiz la limpieza del rea recolectando las cantidades y pesndolas en la balanza. De esta manera se pudo determinar que la merma en esta rea es 0.063% como se muestras en el cuadro 1. Cuadro 1. Mermas en almacenamiento y recepcin de materias primas a temperatura ambiente.
Materia prima harina de coquito harina de coquito harina de coquito Semolina Semolina Semolina Soya Soya Soya
1.
Peso de los sacos (Kg) mermas (Kg) % mermas 45.36 2.72 0.06 45.36 2.99 0.07 45.36 2.88 0.06 45.36 3.18 0.07 45.36 2.68 0.06 45.36 2.83 0.06 45.36 2.90 0.06 45.36 2.77 0.06 45.36 2.74 0.06 Merma promedio (%)
% promedio D.E1 0.0630.001
0.064b 0.001
0.062c0.001
0.063
Promedios en las columnas con las mismas letras son iguales estadsticamente con una Pr. 0.0001
4.1.3
Sistema de almacenamiento
Como se observa en el cuadro 2 de las materias primas almacenas en bodega la nica que present problemas de mermas en pesos por almacenamiento fue el Maz por efecto de la disminucin de humedad que se present durante los meses junio-septiembre, el resto de macro ingredientes Soya, Semolina de arroz y Harina de coquito no presentan mermas de humedad durante su almacenamiento, lo que indic que slo presentaron mermas durante los procesos de movimientos. El maz por otro lado present una prdida de humedad de 0.28% en promedio durante este perodo, esto se observ en el silo donde se almacena 226,798.51 Kg al perder 0.28% de humedad habr una reduccin en peso de 63503.58 Kg que se reflejar en el inventario de materias primas. Para el clculo realizado en la hoja electrnica se tom en cuenta la cantidad que est reflejada en el inventario.
17 Cuadro 2. Mermas en humedad del maz durante almacenamiento. Humedad inicial Perodo maz (%) Humedad fina maz (%) Junio Julio Agosto Septiembre
1.
% Merma D.E1 0.20 0.16 0.45 0.16 0.27 0.16 0.23 0.16 0.28
14.5 14.2 13.75 13.48
14.3 13.75 13.48 13.25 Merma promedio (%)
4.1.4
rea de molido de granos
Como se observa en el cuadro 3, la medicin de las mermas en el molido de maz que es la nica materia prima que lleva este proceso se inici con la limpieza de las reas ubicadas alrededor de la estructura del molino, se revisaron que las tolvas de recepcin y de almacenado de maz molido estuvieran limpias y listas para realizar las pruebas, durante la inspeccin se observ la filtracin de agua a travs de la pared y el tubo de alimentacin que llega de los silos y genera como resultado la adhesin de material a la tolva. Se retir el material adherido a la tolva y se inici la toma de muestras, luego se pes 1814.39 Kg y se inici a molerlos, el tiempo de molido fue aproximadamente de 46 minutos la temperatura del grano al inicio fue de 30.3C y finalizo el proceso con una temperatura de 35.5C, obteniendo una merma promedio de 0.32%. Cuadro 3. Mermas en el proceso de molido de Maz. Producto Peso de tanda (Kg) Merma (kg) Maz 1814.39 5.9 Maz 1814.39 6.8 Maz 1814.39 4.5 Maz 1814.39 5.9 Merma promedio (%)
1.
% Mermas DE1 0.32 0.05 0.37 0.05 0.25 0.05 0.32 0.05 0.32
4.1.5
rea de mezclado
Durante la produccin siempre se observ residuos de alimento en las aspas de la mezcladora y en las paredes, esto debido a la adicin de la melaza, esto no represent problema siempre que se est produciendo el mismo tipo de alimento. Durante un da normal es comn que se queden entre 9 y 10 Kg de alimento retenido en la mezcladora de 1360.79 Kg y 2.8 y 3 Kg en la mezcladora de 907.19 Kg; este residuo adherido a las pares y aspas representaron una generacin de mermas en el mezclado, la mayora del alimento es recuperable e ingresado a la produccin y un porcentaje de 1.24 % se presenta como merma en el mezclado en promedio de ambas mezcladora, como se muestra en el cuadro 4 y cuadro 5 a continuacin:
18 Cuadro 4. Mermas en mezcladora 1. # Tandas 1 2 3 4

1.
Producto Vacas produccin Vacas produccin Vacas produccin Vacas produccin
Peso de tanda Merma (kg) % Mermas DE1 (kg) 907.19 2.8 0.310 a 0.02 907.19 3.2 0.350 a 0.02 907.19 3.1 0.340 a 0.02 907.19 3.3 0.360 a 0.02 Total mermas (%) 0.340
Cuadro 5. Mermas en mezcladora 2. Peso de tanda # tandas Producto (kg) 1 2 3 4

1.
Merma (kg)
% Mermas DE1 0.67 a 0.17 0.88 a 0.17 1.05 a 0.17 1.03 a 0.17 0.905
Vacas produccin Vacas produccin Vacas produccin Vacas produccin
1360.79 9.1 1133.99 10.0 1083.59 11.3 1058.39 10.9 Total mermas (%)
4.1.6
Pesado de ingredientes y producto terminado
Como se observa en el cuadro 6, las mermas en el rea de pesado para insumos como para producto terminado fue donde se observ en mayor cantidad debido a la calibracin de balanzas, durante el proceso de pesado un empleado al igual que el alumno de cuarto ao se aseguraron de verificar que las balanzas estuvieran calibradas, un alumno de primer ao es el encargado de verificar que el resto que se encuentra moviendo la materia prima o producto terminado este pesando correctamente los sacos que se fueron seleccionado y que se utilizaron en el proceso y que tuvieran el peso de acuerdo con la formulacin, los sacos de producto terminado deban pesar 100 libras exactas, se observ que la merma promedio durante la toma de muestras fue de 0.41%. Cuadro 6. Mermas en pesado de ingredientes y producto terminado en la elaboracin Vacas produccin para Zamorano, 2010. # Tandas 1 2 3 4
1.
Producto Vacas produccin Vacas produccin Vacas produccin Vacas produccin
Peso de tanda (kg) Merma (kg) 1133.99 4.8 1133.99 4.2 1083.59 6.2 1058.39 2.7 Total mermas (%)
% Mermas DE1 0.42 a 0.13 0.37 a 0.13 0.58 a 0.13 0.26 a 0.13 0.41
19 4.1.7 Sistema de entrega de producto final
Es muy importante que las plantas posean una sistema de entrega de producto terminado que permita conocer cules son las mermas que se presentan durante el proceso, para realizar el muestreo de las prdidas generadas durante la entrega de producto terminado se verific que el camin estuviera limpio siempre que se realiz una entrega de producto; luego de realizar la entrega se limpi el camin, se pes el residuo acumulado despus de la entrega del producto y se anot el dato para luego realizar el clculo, en promedio por cada 3628.78 Kg de alimento entregado y se cuantific una mermas de 2.6 Kg en promedio de alimento, este alimento no puede ser reutilizado ya que se contamina con el movimiento de los alumnos sobre el camin haciendo una merma directa para el comprador y la planta de un 0.072% por cada una de las entregas, como se observa en el cuadro 7. Cuadro 7. Mermas en entrega de producto terminado Peso de producto Producto Mermas (kg) (kg) Vacas produccin 3628.78 2.7 Vacas produccin 3628.78 2.3 Vacas produccin 3628.78 3.2 Vacas produccin 3628.78 2.3 Merma promedio (%)
1.
% Mermas DE1 0.075 a 0.011 0.063 a 0.011 0.088 a 0.011 0.063 a 0.011 0.072
4.1.8
Elaboracin de hoja electrnica para calcular mermas acumuladas
Una vez terminado el proceso de toma de datos se realiz la elaboracin de una hoja de clculo en donde se pudo observar las mermas en todas las reas que se muestrearon durante el estudio, el propsito de realizar la hoja fue ayudar a cuantificar la merma total que posee la Planta de Concentrado de Zamorano, esta hoja fue diseada para totalizar las mermas y que la persona que la maneje pueda introducir datos que puedan estimar o cuantificar mermas en un perodo cualquiera, solamente con cambiar algunos datos dentro de la hoja de clculo se determinaron las reas que se deben muestrear para hacer una cuantificacin rpida y con ella se pueda generar una idea de cul ser la merma. La merma que se observ en total fue de 2.92%, como se puede observar en el cuadro 8 presentado a continuacin.
20 Cuadro 8. Mermas totales de la planta de alimentos balanceados de Zamorano. Procesos Insumos (%) Mermas promedio Maz 0.288 Soya 0.062 Almacenamiento Harina de Coquito 0.063 Semolina de Arroz 0.064 Mermas molino Maz 0.319 Pesado por tandas Ingredientes totales 0.406 Mermas mezcladora Ingredientes totales 1.245 Mermas producto terminado Vaca produccin Transporte P.T. Total mermas Vaca produccin 0.406 0.072 2.92
4.1.9
Anlisis Econmico
En el cuadro 9 se muestra el anlisis econmico. En l se realiz tomando en cuenta las mermas en cada una de las reas y calculando cunto represent monetariamente dichas mermas. Es importante conocer cunto representa ya que de ello depende la rentabilidad de la unidad productiva o planta de alimentos balanceados, se tomaron en cuenta nada ms las reas de almacenamiento, producto terminado y transporte de producto terminado, ya que para las otras reas es muy difcil colocar un valor monetario, se observ una valor en prdidas monetarias de $ 19,396.41 en prdida de materias primas y $ 461.59 en prdida en producto terminado, haciendo un total de $19,858 para el ao 2010.
4.1.10 Anlisis estadsticos Para cada rea se observada se determino que no existen diferencias significativas estadsticamente con una Pr. > 0.0001, cada una de las repeticiones se analizaron con una separacin de medias Univariate, de esta manera se determin que en las muestras la variable prdida para cada rea no present diferencias entre las muestras observadas, es importante reconocer que cada seccin analizada posee operaciones unitarias diferentes. Ver Anexo 6.
21
Cuadro 9. Prdidas monetarias en un periodo de tres meses de la planta de Zamorano. Procesos Insumo Cantidad % Mermas Precio Kg Mermas Kg U. L 83349.76 37148.24 13792.52 1401.16 2267.99 3628.78 141588.44 0.288 23963.06 0.064 2377.49 0.060 827.55 0.070 98.08 0.406 920.74 0.072 260.82 28447.73 13.79 9.75 10.81 41.18 7.54 7.54 Precio U. $ 0.73 0.52 0.57 2.18 0.39 0.39 Valor monetario L 330339.89 23172.50 8946.40 4038.83 6942.12 1966.50 375406.2 Valor monetario $ 17482.81 1226.37 473.47 213.75 359.70 101.89 19858.0
Maz Soya Almacenamiento Harina de coquito Semolina de arroz Producto terminado Vaca produccin Transporte de P.T. Vaca produccin total
21
22
5.
CONCLUSIONES
La metodologa causa y efereduce el tiempo de estimacin de mermas para la planta de concentrados de Zamorano. Para elaborar la hoja de clculo es necesario conocer las causas y luego hacer las tomas de muestras. Las prdidas monetarias que se calcularon fueron de $19,858 dlares en total para el ao 2010. Con la hoja de clculo se determin que la merma total de la Planta de Concentrado de Zamorano fue de 2.92% para el ao 2010.
23
6.
RECOMENDACIONES
La metodologa deber ser corta y realizarse en perodos de produccin normales para evitar sesgos en las muestras. Evitar recibir maz con un porcentaje mayor del 14% para evitar la prdida de humedad durante el almacenamiento Evaluar la metodologa en otras plantas semiautomatizadas y automatizadas para validar su efectividad.
24
7.
LITERATURA CITADA
Acevedo, 2005. Elaboracin de un Balance de Masa Para Yogur, Helado, Queso Zamorella y Queso Crema en La Planta de Lcteos de Zamorano. Tesis Lic. Ing. Agroindustrial Tegucigalpa, Honduras, Escuela Agrcola Panamericana Zamorano. De Dios, 1987. Encuentro latinoamericano sobre almacenamiento y conservacion de granos bsicos. Mexico, D.F. 369p. Dubn, 1999. Evaluacin del manejo postproduccin de granos en la compaa avcola de centroamerica. Honduras. 54p. Ecoembes 2008. Metodologa Cuantificacin de las Mermas en Plantas de Seleccin. Consultado el 3 febrero 2010.Disponible en: http://asplarsem.com/Mermas.pdf FAO, 1993. El maz en la nutricin humana. Organizacin de las naciones unidas para la agricultura y el desarrollo. Roma, Italia. 172p. Izquierdo, et al 1996. Compilacin de metodologas para el anlisis de investigacin participativa. Victor Izquierdo. I edicin. Escuela agrcola panamerican 1996. Pag. 15. McEllhiney, 1994.Tecnologa para la Fabricacin de Alimentos Balanceados. Robert R McEllhiney. IV edicin. American Feed Industry Association 1994. Pg. 246-252. Pulido 2005. Calidad Total y Productividad. II edicin. McGraw Hill interamericana. Mxico DF. 165p. Render, et al. 1996. Principios de Administracin de Operaciones. Trad. Por, Mier y Tern. Pearson educacin. Mxico, DF. 624 p. Santamara, 2004. Balance de Masa para la Cuantificacin de Mermas en la Planta "de Concentrados de Zamorano. Tesis Lic. Ing. Agroindustrial Tegucigalpa, Honduras, Escuela Agrcola Panamericana Zamorano. Pg. 13-16. Spycience, 2004. Conceptos cientficos. Consultado 10 abril 2010. Disponible en: http://www.geocities.com/spycience/Economia.html.
25
8.
ANEXOS
Anexo 1 Diagrama de pasos a seguir para la determinacin y cuantificacin de mermas

METODOLOGA 1. Determinacin utilizando la causa-efecto de causas metodologa DESCRIPCIN Se inici con la determinacin de las causas, y se realiz una entrevista a los trabajadores ms cercanos al proceso para determinar las causas.
2.
Seleccin de reas donde se realizaran los muestreos.
Con el desarrollo del diagrama de proceso se determinaron las reas a muestrear.
3. Almacenamiento y recepcin de materias primas
La realiz una toma de muestra cada vez que se necesit mover materias primas hacia la planta, se recolect todo el material que se derramo y luego se peso.
4. rea de molino.
Se pesaron tres tandas de 1,814.38 Kg, que fueron molidos y se recolect slo el materia que no se pudo utilizar para el proceso de produccin Se recolect todo el material derramado durante el pesado de materias primas, se pes solo aquel material que no se pudo utilizar durante el procesamiento Se limpi la mezcladora antes y despus de cada tanda para retirar solo el material que no pudo ser utilizado como producto terminado Se pes slo el producto terminado que no se puede usar para alimentar al animal.
5. Seccin de pesado
6. rea de mezclado
7. Pesado de producto terminado
8. Entrega de producto final
Se barri el camin despus de cada entrega y se peso el residuo.
26
Anexo 2 Diagrama Causa-efecto, utilizado para determinar posibles causas al problema de mermas en la planta de balanceados en Zamorano. MANO OBRA Mal pesado estudiantes. por los MAQUINARIA Falta de calibracin de bsculas. Filtracin de agua en tolva de molino. Mala calibracin del flujo en elevadores y transportadores. Daos de sacos por parte de las unidades de produccin de Zamorano. Sacos rotos en recibo y despacho de materias primas. Material hmedo en bodegas.
MATERIALES
alimentos
Derrame por descuido de los alumnos.
MERMAS
26
Aves dentro de la planta. Cambios de clima extremos durante el ao. Prdida de peso por humedad. MEDIO AMBIENTE
27 Anexo 3. Diagrama de proceso, elaboracin de concentrado para animales en la Planta de concentrado de Zamorano. Tipo de diagrama: Diagrama de proceso, Anlisis del producto Mtodo de operacin: Elaboracin de concentrados (Vaca Produccin tanda de 1,360 Kg)
DISTANCIA
TIEMPO
SMBOLO 1
DESCRIPCIN Materias primas.
15 min
Pesado de materias primas
Transporte de materias primas pesada a tolvas de mezclado. Mezclado melaza). (adicin de
4 m.
5 min
3 min
Mezclado final.
10 min
Transporte del concentrado a la tolva de pesado.
20 min 1 Empacado final.
28 RESUMEN SMBOLO NMERO 1 DISTANCIA (M) TIEMPO (MIN)
1 15 2 10 4m 1 8 1
20 1 DISTANCIA TOTAL TIEMPO TOTAL 4m 53 m
29 Anexo 4. Plan de mejoras para el control de mermas en la planta de alimentos balanceados de Zamorano. Para iniciar con el control de las mermas en la planta de concentrados de Zamorano, inicialmente es importante que cada trabajador sepa cul es el problema en s y como deber ser solucionado, esto incluye a los alumnos que estn rotando en el aprender haciendo de Zamorano Luego de deber iniciar tomando cada una de las causas seleccionas en el diagrama Causa-Efecto iniciando con cada una de las cuatro M el orden de inicio ser dependiendo el grado de importancia o de acuerdo como lo disponga el jefe de la unidad, para ello se propone el siguiente orden para las correcciones: 1. Mano de obra: se deber iniciar en la charla de introduccin de los nuevos grupos de trabajo, dando una orientacin sobre la importancia de realizar bien los procesos de pesado, movimiento de materias prima y pesado de producto terminado, tambin recodar la importancia de mantener calibradas las bsculas para evitar las mermas es ese proceso lo mas que pueda. 2. Materiales: cambiar los sacos que presenten mas desgaste por su uso y recomendar a las unidades productoras de Zamorano (ganado lechero, cerdos y otros) que el manejo de los sacos no solo es por parte de la planta de alimentos balanceados, ya que de ellos depender el tiempo de vida en uso de los sacos y as evitar prdidas durante el proceso de empacado y entrega de producto terminado, de lo contrario el uso de sacos nuevos se cobrar a cada unidad por separado. 3. Maquinaria: para el caso de la maquinaria se deber tener ms cuidado al momento de iniciar con el proceso de pesado que todas las bsculas estn calibradas correctamente para evitar las mermas en pensado, se deber reparar la entrada de agua a la tolva de recepcin de maz en el rea de molino. Para el caso de la calibracin del flujo de los elevadores esto se deber encargar a un empleado permanente que verifique que los equipos estn calibrados antes y durante el proceso de movimientos con el fin de evitar fugas en los elevadores y los transportadores. 4. Medio ambiente: evitar el ingreso de maz con ms del 14% de humedad ya que la zona geogrfica donde est ubicada la planta de alimentos balanceado posee bruscos cambios de clima durante el ao y esto provocar una prdida de peso en el maz y como resultado un porcentaje menor de los rendimientos al momento de realizar los procesos de molienda. Se debern sellar mejor las reas donde puedan tener acceso las aves que tambin daan los sacos y as controlar las mermas por derrame provocadas por sacos rotos. Esta es la propuesta para realizar las medidas correctivas esta propuesta puede estar sujeta a cambio, el jefe de la unidad productiva puede cambiar el orden de acuerdo a su experiencia o facilidad de resolver los problemas, pero siempre que se desarrollen en periodos cortos y que sea rpida su accin para realizar las correcciones.
30 Anexo 5. Promedios de temperatura ambiente y humedad relativa para la planta de alimentos balanceados de Zamorano, en los meses de Marzo Octubre 2010.
100 90 80
RROMEDIOS POR MES
70 60 50 40 30 20 10 0 Temp Hum THW THSW
Para los meses de Marzo a Octubre de 2010 se observ un incremento en humedad relativa y un comportamiento constante para la temperatura (C).
31 Anexo 6. Anlisis de estadstico para cada rea, utilizando SAS 9.1, salidas mostradas por el programa.
Sistema SAS Almacenamiento Procedimiento UNIVARIATE Variable: merma Momentos N Media Desviacin tpica Asimetra Suma de cuadrados no corregidos Coeficiente de variacin 36 0.06138889 0.00350736 2.18028795 0.1361 5.71334966 Pesos de la suma Observaciones de la suma Varianza Kurtosis Suma de cuadrados corregidos Media de error estndar 36 2.21 0.0000123 2.91254097 0.00043056 0.00058456 12:50 Wednesday, October 27, 2010 50
Medidas estadsticas bsicas Localizacin Media Mediana Moda 0.061389 0.060000 0.060000 Variabilidad Desviacin tpica Varianza Rango Rango intercuantil 0.00351 0.0000123 0.01000 0
Tests para posicin: Mu0=0 Test T de Student Signo Puntuacin con signo -Estadsticot M S 105.0172 18 333 -----P-valor-----Pr > |t| Pr >= |M| Pr >= |S| <.0001 <.0001 <.0001
Cuantiles (Definicin 5) Cuantil Estimador 0.07 0.07 0.07 0.07 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 51
Sistema SAS
100% Mx 99% 95% 90% 75% Q3 50% Mediana 25% Q1 10% 5% 1% 0% Mn 12:50 Wednesday, October 27, 2010
Procedimiento UNIVARIATE Variable: merma Observaciones extremas ------Inferior----Valor 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 Observacin 34 33 32 31 28 ------Superior----Valor 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 Observacin 20 29 30 35 36
32
Sistema SAS 15:57 Wednesday, October 20, 2010 Procedimiento MEANS Analysis Variable : DIF Desviacin Media estndar Valor t Pr > |t| 0.0630000 0.0010000 109.12 <.0001 22
33
Sistema SAS Mezcladora 1
12:50 Wednesday, October 27, 2010
52
Procedimiento UNIVARIATE Variable: merma Momentos N Media Desviacin tpica Asimetra Suma de cuadrados no corregidos Coeficiente de variacin 48 0.33895833 0.01991894 -0.4906905 5.5335 5.8765159 Pesos de la suma Observaciones de la suma Varianza Kurtosis Suma de cuadrados corregidos Media de error estndar 48 16.27 0.00039676 -0.7595847 0.01864792 0.00287505
Medidas estadsticas bsicas Localizacin Media Mediana Moda 0.338958 0.340000 0.350000 Variabilidad Desviacin tpica Varianza Rango Rango intercuantil 0.01992 0.0003968 0.07000 0.02500
Cuantiles (Definicin 5) Cuantil 100% Mx 99% 95% 90% 75% Q3 50% Mediana 25% Q1 10% 5% 1% 0% Mn Sistema SAS 12:50 Wednesday, October 27, 2010 53 Estimador 0.370 0.370 0.370 0.360 0.350 0.340 0.325 0.310 0.300 0.300 0.300
34
Sistema SAS
15:57 Wednesday, October 20, 2010 Procedimiento MEANS Analysis Variable : DIF
16
Desviacin Media estndar Valor t Pr > |t| 0.3400000 0.0216025 31.48 <.0001
Sistema SAS Mezcladora 2
54
Procedimiento UNIVARIATE Variable: merma Momentos N Media Desviacin tpica Asimetra Suma de cuadrados no corregidos Coeficiente de variacin 48 0.90395833 0.15547784 -0.6145812 40.3589 17.1996693 Pesos de la suma Observaciones de la suma Varianza Kurtosis Suma de cuadrados corregidos Media de error estndar 48 43.39 0.02417336 -1.2017018 1.13614792 0.02244129
Cuantiles (Definicin 5) Cuantil 100% Mx 99% 95% 90% 75% Q3 50% Mediana 25% Q1 10% 5% 1% 0% Mn Estimador 1.080 1.080 1.060 1.060 1.035 0.945 0.750 0.660 0.650 0.650 0.650
35
Sistema SAS 12:50 Wednesday, October 27, 2010 55
Sistema SAS
18
Desviacin Media estndar Valor t Pr > |t| 0.9075000 0.1755705 10.34 0.0019
36
Sistema SAS Pesado
56
Procedimiento UNIVARIATE Variable: merma Momentos N Media Desviacin tpica Asimetra Suma de cuadrados no corregidos Coeficiente de variacin 48 0.405 0.11705609 0.34284236 8.5172 28.9027377 Pesos de la suma Observaciones de la suma Varianza Kurtosis Suma de cuadrados corregidos Media de error estndar 48 19.44 0.01370213 -0.9691302 0.644 0.01689559
NOTA: La moda mostrada es la menor de
3 modas con una cuenta 4.
37
Sistema SAS
15:57 Wednesday, October 20, 2010 Procedimiento MEANS
21
Analysis Variable : DIF Desviacin Media estndar Valor t Pr > |t| 0.4075000 0.1330100 6.13 0.0087
38
Sistema SAS Producto final 12:50 Wednesday, October 27, 2010 60
Procedimiento UNIVARIATE Variable: merma Momentos N Media Desviacin tpica Asimetra Suma de cuadrados no corregidos Coeficiente de variacin 48 0.07020833 0.01839167 0.03234533 0.2525 26.1958512 Pesos de la suma Observaciones de la suma Varianza Kurtosis Suma de cuadrados corregidos Media de error estndar 48 3.37 0.00033825 -1.1184614 0.01589792 0.00265461
NOTA: La moda mostrada es la menor de
2 modas con una cuenta 9.
39
Sistema SAS
20
40
Sistema SAS Molino 12:50 Wednesday, October 27, 2010 62
Procedimiento UNIVARIATE Variable: merma Momentos N Media Desviacin tpica Asimetra Suma de cuadrados no corregidos Coeficiente de variacin 12 0.32 0.04552721 -0.8670349 1.2516 14.2272546 Pesos de la suma Observaciones de la suma Varianza Kurtosis Suma de cuadrados corregidos Media de error estndar 12 3.84 0.00207273 0.09513697 0.0228 0.01314257
Tests para posicin: Mu0=0 Test T de Student Signo Puntuacin con signo -Estadsticot M S 24.34835 6 39 -----P-valor-----Pr > |t| Pr >= |M| Pr >= |S| <.0001 0.0005 0.0005
41
Sistema SAS
19
42
Sistema SAS Humedad 12:50 Wednesday, October 27, 2010 64
Procedimiento MEANS Analysis Variable : DIF Desviacin Media estndar Valor t Pr > |t| -0.3125000 0.1609089 -3.88 0.0302 12:50 Wednesday, October 27, 2010 65 Procedimiento UNIVARIATE Variable: CONTI Momentos N Media Desviacin tpica Asimetra Suma de cuadrados no corregidos Coeficiente de variacin 4 14.0075 0.47352402 -0.1216213 785.5129 3.38050346 Pesos de la suma Observaciones de la suma Varianza Kurtosis Suma de cuadrados corregidos Media de error estndar 4 56.03 0.224225 -3.6892247 0.672675 0.23676201
Sistema SAS
Medidas estadsticas bsicas Localizacin Media Mediana Moda 14.00750 14.02500 . Variabilidad Desviacin tpica Varianza Rango Rango intercuantil 0.47352 0.22422 1.02000 0.78500
43
Procedimiento UNIVARIATE Variable: CONTI Observaciones extremas ------Inferior-----Valor 13.48 13.75 14.30 14.50 Observacin 4 3 2 1 ------Superior-----Valor 13.48 13.75 14.30 14.50 Observacin 4 3 2 1
44
Procedimiento UNIVARIATE Variable: CONTF Momentos N Media Desviacin tpica Asimetra Suma de cuadrados no corregidos Coeficiente de variacin 4 13.695 0.45214305 0.89110926 750.8254 3.30151913 Pesos de la suma Observaciones de la suma Varianza Kurtosis Suma de cuadrados corregidos Media de error estndar 4 54.78 0.20443333 0.48433181 0.6133 0.22607152
Medidas estadsticas bsicas Localizacin Media Mediana Moda 13.69500 13.61500 . Variabilidad Desviacin tpica Varianza Rango Rango intercuantil 0.45214 0.20443 1.05000 0.66000
45
Procedimiento UNIVARIATE Variable: CONTF Observaciones extremas ------Inferior-----Valor 13.25 13.48 13.75 14.30 Observacin 4 3 2 1 ------Superior-----Valor 13.25 13.48 13.75 14.30 Observacin 4 3 2 1
Sistema SAS
12
46
Anexo 7. Formato de hoja de electrnica para cuantificar mermas.
46
47
Anexo 8. Tablas utilizadas para la cuantificacin de mermas en secciones de la planta.
47
48
Anexo 9. Tablas de clculo de humedad materias primas.
48

Metodolgia Cuantificacion Merma Planta Alimento Balanceado Desarrollo

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Desarrollo de una metodologa para la cuantificacin de mermas en plantas de alimentos balanceados de Zamorano

Luis Alberto Asencio Tadeo

ZAMORANO CARRERA DE AGROINDUSTRIA ALIMENTARIA

Luis Alberto Asencio Tadeo

Luis Alberto Asencio Tadeo

________________________ Edward Moncada, M.A.E Asesor principal

__________________________________ Luis Fernando Osorio, Ph.D. Director Carrera de Agroindustria Alimentaria

_______________________ Jaime Nolasco, M.A.E Asesor

_________________________________ Ral Espinal, Ph.D. Decano Acadmico

_________________________________ Kenneth L. Hoadley, D.B.A. Rector

Palabras clave perdidas de materias primas, control de proceso, causas y solucin.

NDICE DE CUADROS, FIGURAS Y ANEXOS

1. Diagrama de Causa-efecto. ......................................................................................... 12 Anexo Pgina

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

JUSTIFICACION DEL ESTUDIO.

3 1.4 LIMITANTE DEL ESTUDIO.

CONCEPTO GENERAL Metodologa

Metodologa para cuantificar mermas

5 2.1.4 Elaboracin de metodologa para cuantificacin de mermas

Cuantificacin de las entradas y salidas

CLASIFICACIN Y DETERMINACIN DE CAUSAS DEL PROBLEMA

7 2.3 ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

EFICIENCIA EN LA PRODUCCIN DE ALIMENTOS BALANCEADOS

Mtodo de clculo para los factores controlables

8 2.4.2 Prdida de materia prima en el transporte

Prdidas en bodegas de almacenamiento

Prdidas por cambios peso y humedad de las materias primas

Prdidas en proceso de mezclado

Prdidas en pesado de materia prima

9 2.4.7 Prdida en pesado de producto terminado

LOCALIZACIN DEL ESTUDIO

METODOLOGA PARA DETERMINAR CAUSAS DEL PROBLEMA (MERMAS)

Descripcin del diagrama de causa-efecto en el proceso de determinacin de causas

Mano Obra Materiales Figura 1. Diagrama de Causa-efecto.

Elaboracin de diagrama de procesos de la planta

13 3.5.1 Almacenamiento y recepcin de materias primas

rea de molido de granos

14 3.5.4 reas de pesado de ingredientes y producto terminado

Sistema de entrega de producto final

PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS BALANCEADOS

16 4.1.2 Almacenamiento y recepcin de materias primas

% promedio D.E1 0.0630.001

14.5 14.2 13.75 13.48

14.3 13.75 13.48 13.25 Merma promedio (%)

rea de molido de granos

18 Cuadro 4. Mermas en mezcladora 1. # Tandas 1 2 3 4

Producto Vacas produccin Vacas produccin Vacas produccin Vacas produccin

Cuadro 5. Mermas en mezcladora 2. Peso de tanda # tandas Producto (kg) 1 2 3 4

Vacas produccin Vacas produccin Vacas produccin Vacas produccin

Pesado de ingredientes y producto terminado

Producto Vacas produccin Vacas produccin Vacas produccin Vacas produccin

19 4.1.7 Sistema de entrega de producto final

Elaboracin de hoja electrnica para calcular mermas acumuladas

Anexo 1 Diagrama de pasos a seguir para la determinacin y cuantificacin de mermas

Seleccin de reas donde se realizaran los muestreos.

Con el desarrollo del diagrama de proceso se determinaron las reas a muestrear.

3. Almacenamiento y recepcin de materias primas

7. Pesado de producto terminado

8. Entrega de producto final

Se barri el camin despus de cada entrega y se peso el residuo.

Derrame por descuido de los alumnos.

DESCRIPCIN Materias primas.

Pesado de materias primas

Transporte de materias primas pesada a tolvas de mezclado. Mezclado melaza). (adicin de