ESTRUCTURA DEL PROTOCOLO DE TESIS Fecha: 10 de Diciembre de 2012 1. 1.1 Datos Generales. Datos del alumno.

Nombre: Jos de Jess Chavoyo Zul Cdigo: 208580065 Licenciatura en: Ingeniera Mecatrnica Direccin: J. Jess Gonzlez Cortzar #96, C.P. 47250, Villa Hidalgo, Jalisco, Mxico Telfono particular: 4741106339 Telfono de lugar de trabajo:

1.2 Ttulo del proyecto. Mtodos de disminucin de viscosidad en un sistema de manufactura de moldeo por inyeccin de piezas polimricas. 1.3 Institucin de Realizacin. (Nombre de la institucin en donde se desarrollar el Proyecto, especificando hasta el nivel de Departamento de adscripcin. Si el proyecto se va a desarrollar en dos o ms instituciones, favor de anotar la informacin correspondiente.) Nombre: Centro Universitario de los Lagos Departamento: Departamento de Ciencias Exactas y Tecnolgicas Direccin: Av. Enrique Daz de Len N 1144, Col. Paseos de la Montaa, C.P. 47460, Lagos de Moreno, Jalisco, Mxico Telfono: +52 (474) 742 4314, 742 3678 1.4 Proyecto de origen. (Si su proyecto forma parte de algn Proyecto de Investigacin proporcione la siguiente informacin.) Institucin: Nombre del Proyecto: Responsable del Proyecto: Fuente de Financiamiento: 1.5 Datos completos del profesor responsable del proyecto de tesis (Director de Titulacin). Nombre: Virginia Francisca Maran Ruz Direccin: Av. Enrique Daz de Len N 1144 Telfono particular: Grado Acadmico: Doctorado Institucin: Centro Universitario de los Lagos Departamento de Adscripcin: Ciencias de la Tierra y de la vida Telfono: Datos completos del asesor, si existe. Nombre: Virginia Francisca Maran Ruz Direccin: Av. Enrique Daz de Len N 1144 Telfono particular: Grado Acadmico: Doctorado Institucin: Centro Universitario de los Lagos Departamento de Adscripcin: Ciencias de la Tierra y de la vida Telfono:

1.6

2 2.1

Descripcin del proyecto de tesis. Resumen.

Existen muchos procesos para el moldeo de polmeros. Uno de los eficaces y de mejor manipulacin es el moldeo por inyeccin. Este proceso permite tener un control excepcional sobre lo que se desee obtener. Con este proceso se puede modificar, desde la forma hasta las propiedades mecnicas de la pieza, tales como permeabilidad, resistencia, dureza, densidad, etc. El proceso est muy completo pero el problema principal para el moldeo es la viscosidad del polmero fundido. Los polmeros fundidos son alta mente viscosos. Para poder trabajar estos materiales por proceso de inyeccin lo primero que se debe de hacer es disminuir la viscosidad de la mezcla. Existen tres mtodos fsicos principales que permiten su disminucin y mejor manipulacin a la hora de la inyeccin en el molde. Estos mtodos son la aplicacin de calor, velocidad de flujo y aplicacin de vibracin. Estos tres mtodos funcionan casi de igual manera, el propsito es el mismo, pero sin embargo las propiedades mecnicas de la pieza varean un poco dependiendo de la forma en que sea disminuida su viscosidad. Los resultados y facilidad de utilizacin de cualquiera de estos mtodos demostraran cul de ellos es el mejor. 2.2 Antecedentes del Proyecto. Justificacin Es importante conocer las formas en que puede ser disminuida la viscosidad de un polmero fundido, y a la vez mejoradas las propiedades mecnicas de la pieza terminada. Para as determinar cul es el mtodo ms fcil de aplicar en las maquinas de inyeccin ya fabricadas, y que la empresa no tenga que comprar otras. Ya que el gasto en la compra de otras es muy elevado. Tambin a partir de estos datos trabajar en la aplicacin de estos mtodos, pero en el moldeo de piezas con polmeros reciclados. Y la obtencin de resultados idnticos a las piezas fabricadas con piezas vrgenes. Que bajo ninguna circunstancia las propiedades mecnicas del polmero sean entorpecidas. Cuestin La aplicacin de vibracin para la disminucin de viscosidad es el mtodo fsico ms eficaz y fcil de utilizar en la fabricacin de piezas polimricas? Hiptesis Existen tres mtodos de disminucin de viscosidad que se pueden aplicar en la elaboracin de piezas polimricas. La eficacia del mtodo se demuestra mediante la facilidad y resultados que se obtienen. Para una empresa de fabricacin de estas piezas, comprar maquinas nuevas trae consigo gastos muy grandes. La adaptacin de los mtodos de aplicacin de calor y aplicacin de presin en las maquinas con las que cuentan las industrias resulta ser un problema, ya que se tiene que modificar prcticamente todo el mecanismo interno. La aplicacin del mtodo de vibracin en el molde resulta ser el mas fcil de adaptar y el que trae mejores resultados, ya que en este solo se modifica el molde y no todo el mecanismo de la maquina como en los anteriores. 2.3 Objetivos Generales y Especficos del Proyecto. Objetivo General Estudiar los mtodos de disminucin de viscosidad de un polmero fundido que se utilizan para mejorar el proceso de inyeccin. Objetivos Especficos Conocer el funcionamiento de cada uno de los mtodos. Conocer las ventajas de la utilizacin de cada uno de los mtodos. Conocer las desventajas de la utilizacin de cada uno de los mtodos. Determinar cual mtodo resulta ser el mas fcil de aplicar y que trae mejores resultados. 2.4 Metodologa. Se realiz una revisin bibliogrfica en libros y revistas especializadas; una recopilacin de informacin abarcando todos los aspectos del tema de mtodos de disminucin de viscosidad aplicada en el moldeo de piezas polimricas por medio del proceso de inyeccin. Algunas de las revistas especializadas consultadas fueron: "Advances in Polymer Technology", Ingeniera Investigacin y Tecnologa", "Polymer Engineering & Science", "Polymer Composites"," Journal of Applied Polymer Science, etc. Tambin se extrajo

informacin del siguiente libro: Qumica general. Como se ve la mayora de la informacin fue consultada en revistas especializadas de una gran variedad. El diseo de la investigacin es del tipo de Diseo Retrospectivo ya que es una recopilacin de informacin ya obtenida pero archivada en distintas fuentes. A partir de esta informacin se creara la unin de estos mtodos de disminucin de viscosidad. Se planea que estos mtodos permitan la manipulacin de materiales reciclados de una manera excepcional. Y la elaboracin de piezas muy confiables. 2.5 Cronograma de Actividades. Revisin Bibliogrfica Filtrado de informacin Redaccin Entrega de proyecto 2.6 Enero X X Febrero X X X Marzo X X X X X Abril

ndice tentativo de la tesis CAPITULO 1 INTRODUCCIN O RESUMEN DEL PROYECTO CAPITULO 2 CUESTIONES CAPITULO 3 JUSTIFICACIONES CAPITULO 4 HIPTESIS CAPITULO 5 OBJETIVOS CAPITULO 6 ANTECEDENTES O ESTADO DEL ARTE CAPITULO 7 METODOLOGA CAPITULO 8 INFREESTRUCTURA CAPITULO 9 RESULTADOS CAPITULO 10 CONCLUSIONES CAPITULO 11 PERSPECTIVAS DEL TRABAJO CAPITULO 12 BIBLIOGRAFA

2.7

Infraestructura. Equipo de cmputo para la revisin de base de datos tal como Wiley Online Library; un software de simulacin de moldeo. Para la verificacin, materia prima, una maquina de moldeo de polmeros por inyeccin, diferentes mtodos de control de calidad y dispositivos de fcil aplicacin en la maquina que proporcionen; calor, presin y vibracin. 2.7 Estado del Arte. Moldeo por proceso de inyeccin. El moldeo de piezas polimricas por inyeccin es uno de los procesos ms importantes. Ya que este proceso es muy verstil. Para moldear piezas con algn otro proceso es muy complicado. Por esta razn desde hace mucho tiempo se ha estado trabajando en mejorar este proceso. [1] El tiempo de inyeccin al molde del fundido, depende proporcionalmente del espesor del material. Entre mayor espesor, mayor ser el tiempo de inyeccin. Cuando una sustancia es espesa, se dice que este material es viscoso. La disminucin de la viscosidad permite un tiempo de inyeccin menor. El proceso se vuelve mucho ms rpido. [2] Existen varios mtodos fsicos que sirven para modificar la viscosidad de estos materiales y facilitar el proceso de inyeccin. Estas formas traern un ahorro econmico para la empresa as como una mejor eficiencia de la pieza terminada. Entre estas destacan: aplicar calor a la hora de la inyeccin, la velocidad de fluyo y la aplicacin de vibracin. [3] Uno de los factores ms importantes que se tiene que tomar en cuenta en las maquinas de moldeo por inyeccin, es que el maquinismo de la maquina es el que permite obtener mejores resultados. La aplicacin de cualquiera de los mtodos de disminucin de viscosidad funcionara solo si se utiliza de la mejor manera. Entre ms pasa el tiempo contamos con maquinas que arrojan mejores resultados, reducen el tiempo del proceso y por lo tanto traen mayor ganancia en las industrias que lo utilizan. [4] Aplicacin de calor

La aplicacin de calor para la disminucin de viscosidad durante el proceso de inyeccin se da en dos partes: en el molde y en el canal de circulacin hasta la boquilla. La aplicacin en cualquiera de estas dos partes, disminuye en gran medida la viscosidad del material. Al ser mnima la viscosidad, el tiempo de solidificacin tarda ms. El tiempo da oportunidad de que el molde se llene totalmente. [5] Las condiciones de moldeo determinan las mejoras en los resultados. Entre las condiciones ms determinantes esta el tiempo de llenado, la temperatura del molde y el espesor del molde. Las tres condiciones van de la mano durante todo el proceso de inyeccin y moldeo. El espesor del molde determina la transferencia de calor y esta a su vez determina el tiempo de llenado. Todas las condiciones de moldeo juegan un papel muy importante en las propiedades mecnicas de la pieza terminada. [6] Al aplicar este mtodo, el orden de inyeccin no tendr que ver en los resultados. La cantidad de calor es la que determinara las propiedades mecnicas de la pieza, depende del polmero, varea el calor que se necesita. Para que este mtodo la temperatura adecuada que se debe aplicar solo debe de estar un poco por encima de la temperatura de fusin del polmero. La temperatura exacta se determina mediante varios clculos, en los que tienen que ver la densidad y punto de fusin del polmero con el quee se est trabajando. [7] [8] Los resultados en el proceso de inyeccin dependen tanto de las condiciones anteriores como del tiempo de relajacin del polmero. El calor permite una mejor circulacin en el molde. Y el tiempo que se deje en el molde permite el acomodo y fortalecimiento de sus cadenas. A temperatura controlada y tiempo de relajacin suficiente, el resultado son piezas con mejores propiedades mecnicas. [9] [10] Al aplicar calor a un polmero fundido, se acelera el movimiento de sus tomos generando que stos se disgreguen. Al suceder esto la oposicin al flujo de la sustancia se reduce, en otras palabras su viscosidad es disminuida. En el proceso de moldeo por inyeccin entre mayor cantidad de calor se aplique, menor ser la viscosidad y ser ms fcil moldear la pieza. La temperatura necesaria que se debe de aplicar al molde depende del tipo de polmero, as como de los resultados que se deseen alcanzar. El molde transmite esta energa al polmero mientras es vertido. Con este mtodo se obtienen piezas ms resistentes, con superficies totalmente lisas, entre muchas ms propiedades mejoradas. Un inconveniente de este mtodo es que adems de que el molde tiene que ser calentado, tambin tiene que ser enfriado rpidamente. Ya que si este molde no es enfriado, el proceso se tornara muy extenso y la productividad de la empresa disminuira. [11] La aplicacin de calor durante el ciclo de trayecto y la instancia en el molde del polmero fundido permite una mejor manipulacin. Pero los resultados dependen de la cantidad de calor que se aplique. Es necesario calcular la temperatura que se tiene que aplicar a un polmero para que sus propiedades mecnicas se mejoren. La aplicacin de menos temperatura de la que necesita el polmero, provoca en la pieza terminada, paredes gruesas y menor resistencia a golpes. La aplicacin de ms temperatura de la que necesita el fundido, provoca que se obtengan piezas muy quebradizas. [12] Los polmeros de alto peso molecular son muy difciles de trabajar a la hora de la inyeccin y moldeo de piezas. La viscosidad de estos materiales tiene que disminuirse demasiado, ya que de otra manera seria imposible su manipulacin. La aplicacin de calor a lo largo de todo el canal de flujo resulta esencial para su moldeo. Una aplicacin de calor constante durante todo el periodo de flujo, y la estancia en el molde permite una viscosidad del polmero contante. El flujo es mejorado y el proceso de inyeccin se vuelve ms prctico. Este mtodo trae muy buenos resultados, las piezas resultan con deformaciones mnimas y con densidades constantes. La aplicacin de este mtodo en maquinas de inyeccin ya construidas resulta ser un problema ya que se tendra que modificar todo su mecanismo interno. [13] Para la elaboracin de piezas polimricas de bajas densidades, se necesita un mtodo que de cmo resultado piezas muy resistentes pero ligeras. La aplicacin de presin en el proceso prcticamente no funciona de nada. La aplicacin de calor en el molde funciona de una buena manera, solo que las temperaturas que se le deben de aplicar deben de ser mnimas, de lo contrario su densidad seria aumentada, y los resultados no serian los esperados. La aplicacin de una temperatura exacta no modifica la densidad del polmero fundido y ayuda a mantenerla constante en toda la extensin de la pieza terminada. [14] En este mtodo los problemas surgen al trmino del proceso de inyeccin. El problema principal es el tiempo de enfriamiento de la pieza. El espesor del molde determina que tan rpido ser el proceso. Entre mayor espesor del molde, absorber mayor cantidad de calor, y tardara ms tiempo en liberarla. En condiciones ambientales de una zona clida, el proceso se

torna muy extenso, debido a que no existen factores contrarios que permitan un enfriamiento a mayor velocidad. [15] El moldeo por ciclo trmico rpido resuelve algunos problemas del mtodo anterior. Para este mtodo se utiliza un molde electrnico de rpida calefaccin y enfriamiento. Este permite una manipulacin extraordinario de los tiempos. Mediante algunos clculos se determina la temperatura y el tiempo en el proceso que te traer los mejores resultados. La utilizacin de este mtodo en el moldeo de una buena manera trae como resultados piezas con mejor aspecto, ms brillo, totalmente lisas, pocas imperfecciones y una alta resistencia a golpes. Entre las aplicaciones que demandan este proceso, se encuentra la fabricacin de panel LCD TV. Ya que las caractersticas deben ser muy particulares. [16] [17] Otra ventaja de aplicar calor durante el proceso inyeccin, es que se facilita el desprendimiento de la pieza solidificada del molde. Como el proceso permite piezas con superficies totalmente lisas, la resistencia al empuje es mnima. Con el simple hecho de abrir el molde y aplicar una mnima fuerza la pieza se sale expulsada. Este proceso permite que la pieza no sufra fracturas a la hora del desmonte. Los resultados son piezas con filos totalmente definidos y sin imperfecciones. [18] Aplicacin de presin La velocidad de flujo o aplicacin de presin se basa en la Ley de Gay-Lussac. Al aplicar presin al polmero fundido sus tomos se excitan y comienzan a moverse ms rpido. Los tomos hacen friccin entre ellos y con las paredes de lo que los contiene. Este constante choque y friccin provoca calor, permitiendo as la disminucin de su viscosidad. Con la disminucin de su viscosidad la inyeccin del polmero en el molde se facilita, el proceso se vuelve ms rpido. Las propiedades mecnicas de las piezas terminadas resultan ser muy buenas y confiables. Al igual que la aplicacin de calor, la adaptacin de este mtodo en las mquinas existentes se vuelve muy complicada y por tanto costosa. La empresa tiene que comprar maquinas nuevas. [19] [20] En la aplicacin de presin, la clave es que el proceso de inyeccin se d en un molde al vaco. Ya que si el molde no se encuentra en estas circunstancias, resulta casi nula la presin que se le puede aplicar. Los resultados que se obtienen dependen tanto de la presin que se aplique como de la utilizacin de un molde lo ms perfecto posible, sin fugas. La conjugacin de estas dos cosas traer importantes beneficios como: la reduccin de los costos de acabado, moldeo de piezas ms ligeras de peso sin sacrificar el rendimiento y aumenta la productividad con tiempos de ciclo ms cortos. [21] [22] La aplicacin de presin mayor que la necesaria, afecta circunstancialmente las propiedades mecnicas y caractersticas de la pieza. Entre estas propiedades, la ms afectada resulta ser la permeabilidad. Se obtienen piezas con mucha facilidad de ser traspasadas por un lquido. Las presiones optimas para el moldeo resultan ser entre 500 y 1000 atm, dependiendo del tipo de polmero. [23] El flujo de la masa fundida aumenta con la aplicacin de presin. Con este el mtodo el flujo del material es ms concentrado, por lo que se eliminan todas las imperfecciones conocidas como lneas de soldadura. Las lneas de soldadura son pliegues que son causados por la solidificacin no uniforme de la pieza. Con este mtodo se obtienen piezas con buena consistencia tanto en su superficie como en su ncleo. [24] Una de las ventajas de este mtodo es que se pueden manipular las propiedades la pieza de una forma muy verstil, ya que solo hay que aumentar o disminuir la presin de inyeccin en el molde. Podemos obtener piezas con propiedades mecnicas muy distintas a lo largo de todo su extensor, dependiendo las necesidades del fabricante. Este mtodo resulta ser muy eficiente en el moldeo de piezas pequeas de usos muy especficos. [25] Para el moldeo de placas de polmero de gran tamao el mtodo de inyeccin convencional no sirve para nada ya que la solidificacin no se puede controlar, la pieza se solidifica por partes. La pieza resulta muy dbil en algunas partes, las lneas de soldadura por toda la extensin son evidentes. El moldeo con la aplicacin de presin resuelve considerablemente todos estos problemas, las deformaciones son mnimas. El moldeo por este mtodo se puede utilizar para sustituir las formas de madera caras en la construccin para la colada de hormign por placas de polmero econmico y reciclable. [26] En el moldeo de piezas donde las propiedades deben ser muy especficas como lentes pticos el mtodo de aplicacin de presin resulta ser el mejor. La presin debe ser regulada de tal manera que la lente funcione de buena manera. La densidad de la pieza debe ser lo ms uniforme posible. En la elaboracin de estas lentes plsticas, a mayor presin se obtienen los mejores resultados. [27]

Si la inyeccin del polmero fundido por una sola cavidad en el molde trae muy buenos resultados. La introduccin de la masa fundida por varias cavidades a presin trae aun mejores resultados. La presin as como la cantidad de de masa necesaria es regulada. Las dimensiones de la pieza y densidad son otras cosas que se pueden controlar. Con la implementacin de mltiples cavidades el proceso se vuelve menos extenso. Al ser ms rpido, la solidificacin de la pieza se hace ms uniforme. Este proceso permite mejor manipulacin de las propiedades que se desea tenga la pieza. [28] Aplicacin de vibracin Dentro del proceso de moldeo con la aplicacin de vibracin existen tres categoras. La aplicacin de vibracin para homogenizar e incrementa la densidad de la pieza terminada ya sea en fase liquida o de solidificacin. La aplicacin de vibracin junto con presin para influir en el proceso de movimiento molecular. Y la aplicacin de vibracin para generar calor interno mediante la friccin de los tomos del polmero fundido. [29] La vibracin se ha demostrado en muchas investigaciones que es un mtodo muy bueno para el moldeo de polmeros. Y que depende de la frecuencia que se aplique, los resultados sern mejorados. [30] La aplicacin vibracin en el polmero fundido provoca que los tomos de esta mezcla vibren y entren en friccin. La friccin provoca calor, y el calor la disminucin de la viscosidad. La poca viscosidad facilita el proceso de inyeccin y el moldeo. La vibracin se aplica por medio de un excitador que se ubica justo abajo del molde. La vibracin a una determinada frecuencia en el molde permite un mejor acomodo de las cadenas polimricas obteniendo as mejores resultados. Piezas muy resistentes, con pocas imperfecciones y con densidades casi perfectas en todo su cuerpo, son los resultados. La aplicacin de este mtodo es ms fcil, ya que la vibracin se aplica en el molde. A las maquinas ya existentes solo se les modifica el molde y no todo el mecanismo interno como en los mtodos anteriores. [31] Los problemas de los mtodos anteriores, orillaron a crear este mtodo. Se necesita un mtodo que fuera ms econmico y que tuviera los mismos o hasta mejores resultados. Y se obtuvo algo mucho mejor, la aplicacin de vibracin en el molde a la hora de la solidificacin tiene un profundo efecto sobre la micro estructura y las propiedades de la pieza terminada. Este mtodo no qumico no elimina ninguna propiedad del material, solo modifica algunas. Estas modificaciones resultan ser para bien, ya que obtenemos piezas de mejor estructura atmica, y por consiguiente de mejor calidad. Un mtodo econmico, confiable y fcil de instalar. Es econmico porque la empresa no tiene que modificar toda la mquina de inyeccin sino solo el molde, confiable porque se obtendrn mucho mejores resultados y fcil de instalar porque este dispositivo de vibracin va pegado con el molde. [32] La aplicacin de vibracin de baja frecuencia en la vlvula de inyeccin, de demostr en varios experimentos que el moldeo y las propiedades de la pieza terminada se mejoraron considerablemente. Un problema de este mtodo de disminucin de viscosidad es que el acoplamiento en las maquinas de inyeccin se vuelve algo costoso ya que tienes que modificar toda la boquilla de inyeccin. La aplicacin de vibracin en la vlvula de inyeccin del polmero mejora algunas propiedades de la pieza terminada. Unas de las propiedades que son fuertemente mejoradas, son la dureza y la resistencia a ms altas temperaturas. [33] [34] Si tanto el mtodo de inyeccin a flujo constante como el de vibracin traen resultados muy buenos. Experimentos demuestran que la unin de estos dos trae aun mejores resultados. Ya que la viscosidad del polmero se disminuye bastante lo que provoca una manipulacin y acomodo de sus cadenas de una manera excepcional. Pero la aplicacin de este es muy complicada, ya que se tiene que modificar prcticamente todo el mecanismo de la mquina de moldeo de polmeros. [35] [36] El mtodo de vibracin asistida provocado por la presin a la hora de la inyeccin resulta ser mejor que el anterior. Este mtodo influye en el proceso de movimiento molecular, permitiendo que la complexin fsica de la pieza terminada sea igual en todos los puntos. Estos se debe a que a la hora de aplicar una vibracin buena, las molculas se comiencen a entrelazar y formen cadenas muy solidad y constantes en todo su espesor. Para este no se necesita modificar toda la maquina. Pero aun as su instalacin le resulta muy cara a la empresa. Este mtodo tiene buenos resultados en cualquier con cualquier material fundido, aleaciones de metales, polmeros, etc., pero en la que ms se aplica es el moldeo de polmeros ya que las propiedades de este material son muy buenas y algo complicadas de trabajar. [37] [38] Con el mtodo de vibracin se mejoro fuertemente las propiedades mecnicas de piezas hechas con mezclas de varios polmeros a comparacin del moldeo por inyeccin convencional. Con este mtodo ms econmico y ms fcil de aplicar tenemos mejor calidad de piezas. Al

volverse el polmero ms resistente, este lo podemos aplicar para realizar piezas ms econmicas pero que tengan buenas propiedades en lugares donde antes un polmero no era la mejor opcin. [39] Este mtodo es aplicable en la inyeccin en muchas sustancias fundidas. Pero es ms comn en la inyeccin de polmeros. La contaminacin que sufre nuestro planeta es muy evidente. Gran parte de esta contaminacin se debe a los polmeros por esta razn surge su reciclaje. Estos materiales se tienen que volver a utilizar. Pero el moldeo de polmeros se vuelve ms complicado cuando los materiales no son vrgenes, sus cadenas se vuelven ms frgiles. El mtodo de vibracin a la hora de la inyeccin resuelve este problema. Si se trabaja de buena manera, se puede lograr que una pieza con material reciclado tenga las mismas caractersticas que una pieza hecha de materiales vrgenes sin necesidad de productos qumicos. [40] Discusin Los polmeros tienen propiedades muy buenas por lo que a la hora de moldear se procura que no pierda ninguna. Un problema a la hora del moldeo por inyeccin es la viscosidad. Para poder trabajar estos materiales la viscosidad debe ser disminuida. Existen sustancias qumicas que disminuyen la viscosidad de los polmeros pero tambin eliminan algunas de sus propiedades mecnicas de la pieza, por esta razn los qumicos no me sirven para nada. Los mtodos fsicos son la mejor opcin, con estos todas las propiedades son mejoradas. La aplicacin de cualquiera de estos mtodos: vibracin, presin y calor, funcionan casi de la misma manera, no es mucha la diferencia. Su fcil aplicacin es la marca la diferencia. Conclusin El moldeo por inyeccin es uno de los mejores procesos, ya que en este se pueden tallar las propiedades que se desea tenga la pieza. Propiedades que van desde la forma hasta la densidad y resistencia de la pieza. El moldeo de estas piezas se debe hacer bajo estrictos procedimientos si se desea mejorar alguna propiedad. La disminucin de la viscosidad debe ser mediante mtodos fsicos. Estos mtodos fiscos pueden ser: aplicacin de calor, aplicacin de presin y aplicacin de vibracin. El tipo de polmero determinara las cantidades de calor, presin o vibracin que son ptimas para la obtencin de buenos resultados. Los tres mtodos traen buenos resultados al aplicarse de la manera correcta. La eficacia del mtodo se medir pues mediante la facilidad de acoplamiento en la maquina. El mtodo de vibracin en el molde resulta ser la mejor opcin, ya que los resultados son excepcionales y la facilidad de adaptacin es admirable. En los otros dos moldes se tiene que invertir demasiado en el acoplamiento, en este ultimo solo la transformacin del molde es necesaria. Propiedades mecnicas buensimas de las piezas son los resultados. Si quiere moldear y las propiedades de tu pieza aumentar, la vibracin en el molde es la que debes aplicar. 2.9 Resultados Esperados. .Divulgacin de los mtodos de disminucin de viscosidad Conocimiento de la aplicabilidad y beneficios de los mtodos fsicos. Mejoras ocasionadas por la utilizacin de los mtodos fsicos. Ahorros importantes para las industrias de piezas plsticas. Disminucin de ndice de contaminacin. Impacto Socioeconmico. Mayor produccin en la empresa de piezas polimricas. Sustitucin de sustancias qumicas por mtodos fsicos de disminucin de viscosidad. Menos prdidas y mayores ganancias para la empresa. Menor gasto de energa en la elaboracin de piezas polimricas. Utilizacin de material reciclado. Mayor resistencia de las piezas. Mayor tiempo de vida de las piezas.

2.10

2.11

Aportaciones. Principalmente la divulgacin de las investigaciones realizadas sobre la industria del moldeo de polmeros mediante el proceso de inyeccin. Para conocer el funcionamiento de

las maquinas de inyeccin, las nuevas tecnologas en el proceso de inyeccin para la obtencin de mejoras notables y las propiedades excepcionales de los polmeros. 2.12 Bibliografa.

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