UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA DEPARTAMENTO DE PRODUO

ESTUDO DA CAPABILIDADE DE MQUINA PARA A MANUTENO PREVENTIVA EM UM CONTEXTO SEIS SIGMA: ESTUDO DE CASO Felipe Raulino Hirota Orientador: Pedro Paulo Balestrassi Universidade Federal de Itajub, Departamento de Produo Cx. P. 50 37500-000 Itajub, MG, Brasil e-mail@unifei.edu.br Resumo. Este trabalho faz uma aplicao da metodologia Seis Sigma sobre o processo de obteno do ndice capabilidade de mquina para a atuao preventiva da Manuteno. O ndice permite uma avaliao de aprovao da mquina, bem como a necessidade de melhorias. A metodologia DMAIC fornece meios para que cada estudo seja realizado de forma planejada, padronizada, com confiabilidade e controle dos resultados. A unio desses conceitos estabelece um estudo decisrio confivel de aprovao de mquinas quanto a sua capacidade de reproduzir a tolerncia especificada em processos contnuos, traduzindo para a manuteno planos de melhorias baseados no histrico de cada uma delas. Em longo prazo, espera-se maior velocidade nas aes da Manuteno e conseqentemente maior controle na reduo de falhas. Palavras-chave: Capabilidade de Mquina, DMAIC, Manuteno Preventiva, Ppk. 1. INTRODUO

Desde a contribuio de Shewhart (Economic Control of Quality Manufactured Product, 1931), a Estatstica vem sendo utilizada como um meio de determinao do comportamento de processos de produo, introduzindo uma mudana revolucionria no enfoque gerencial da qualidade (Banas Qualidade, 2001). Segundo Montgomery et al. (2003) impraticvel inspecionar qualidade em um produto; o produto tem de ser construdo corretamente j na primeira vez. O processo de fabricao tem, por conseguinte, de ser estvel, capaz de ser repetido e operar com pouca variabilidade ao redor do alvo ou dimenso nominal. Entende-se por processo a combinao de pessoas, equipamento, materiais, mtodos e ambiente que trabalham juntos para produzir um resultado (um dado produto ou servio). O termo Capabilidade (ou comumente capacidade) utilizado na indstria como um meio de determinar se um processo capaz de produzir caractersticas de uma pea com qualidade e dentro de uma tolerncia especificada (Filho & Teixeira, 2003). O Manual de Qualidade QS 9000 demonstra que a anlise de Capabilidade de Processo baseada em ndices que permitem a comparao e a classificao de processo quanto aprovao. Para esse estudo necessrio um Controle Estatstico de Processo (CEP), onde so

reparo excessivo; permite que a equipe de manuteno e os sobressalentes sejam programados para iniciar os trabalhos to logo a mquina pare. Maior produo lquida - Algumas mquinas so operadas com mais carga e/ou maior velocidade. Permite detectar redues da eficincia da mquina ou um consumo maior de energia. Melhor qualidade do produto ou servio - Permite um melhor planejamento para reduzir o efeito das paradas sobre os clientes do produto ou do servio, promovendo o conceito da empresa.

3. PROJETO SEIS SIGMA A metodologia do presente trabalho foi determinada baseando-se num processo produtivo especfico de uma indstria de autopeas (anis de pisto para motores). O mix de produo da empresa elevado, seriado e contnuo. Para isso, cada mquina possui ferramentais de adaptao para produzir anis de diferentes dimetros, materiais, alturas, etc. O processo escolhido para exemplificar a aplicao da capabilidade de mquina o de retificao. Baseando-se na metodologia DMAIC, a Figura 2 exemplifica um roadmap para projetos Seis Sigmas. Um roadmap uma rotina a ser seguida para melhor eficcia dos projetos.

Figura 2 - Roadmap de projetos (DMAIC). Na descrio da Fig. 2 esto as etapas a serem vencidas para uma melhor conduo do projeto. Em foco, esto as variveis a serem analisadas nas respectivas etapas onde Y = f(X). A varivel Y se caracteriza como dependente e relativa a sada (produto), j a varivel X independente e relativa entrada (processo). Utilizando esse roadmap foi possvel estruturar o estudo de capabilidade atravs de um fluxograma (Figura 3).

INCIO

efinir
Identificar Dimenso (CTQ`s).

Identificar Frequncia (Tipo Estudo).

M A

Amostragem (Coleta de Dados)

edir
Medio das Peas

Determinar ndices e Grficos.

Relatrio Padro

Banco de Dados (Relatrios)

Checar Histrico da Mquina Utilizada.

nalisar
Benchmarck de Processo.

Feedback dos setores envolvidos.

Realizar Reestudo?
NO

SIM

SIM

Mquina Aprovada?

NO

tima. Ppk > 1,85

Adequada. 1,85 > Ppk > 1,67

Adequada c/ Reserva. 1,67 > Ppk > 1,55

No Adequada. Ppk < 1,55

M C

elhorar

Gerar projeto de deteco do problema.

SIM

NO

Causa Conhecida?
SIM

Causa Conhecida?

NO

Realizar Melhoria?
SIM

NO

Identific ar Potencial de Uso.

ontrolar

Programar Manuteno.

Relatrio da Manuteno.

Realizar M anuteno da Mquina.

A
SIM

Liberar Mquina?
NO

LIBERAR MQUINA SEM ESTRIES.

LIBERAR MQUINA COM RESTRIES.

PROGRAMAR REFORMA .

Validar Relatrios

Banco de Dados (Relatrios)

Figura 3 - Fluxograma para determinao da Capabilidade de Mquina.

O fluxograma da Fig. 3 permite a padronizao dos estudos de capabilidade de mquina, alm de aplicar a metodologia DMAIC de forma disciplinada na busca de melhoria de mquinas com problemas. Ao final de cada fase ser montada uma tabela identificando os dados necessrios para o arquivamento do relatrio. 3.1. Definir Nessa fase se define Caractersticas Crticas para o Cliente (CTQ). Caractersticas representam o que os clientes enxergam no produto processado, ou seja, caractersticas significativas no processo de fabricao de anis. Qualquer falha dimensional detectada pelo cliente (por exemplo, entrega de anis fora da especificao) pode gerar problemas de montagem no pisto, acionamento de clientes e mau desempenho no motor. No contexto atual no basta obter produtos com a mdia adequada e sim com as variaes controladas. A. Identificar CTQs do Projeto Para o caso em estudo foi escolhida a caracterstica crtica e significativa descrita como Altura Paralela, ou seja, a altura do anel aps o Processo de Retificao denominado Lateral. O cliente para o estudo de Capabilidade o Setor de Produo junto a Qualidade. B. Identificao do Projeto Nessa etapa procurou-se contextualizar o escopo do trabalho definindo foco para os participantes do estudo. Problema: Problemas mecnicos causados pela falta, ausncia ou erro de manuteno reproduzem uma variabilidade em dimenses de peas processadas alm dos limites de especificao do projeto. Dentre cinco mquinas j avaliadas, uma delas apresentou problema mecnico, causando uma disperso das medidas fora da tolerncia especificada do projeto, fazendo com que algumas peas fossem retrabalhadas. Objetivo: Realizar estudo, com freqncias pr-estabelecidas, de aprovao de mquinas que gerem caractersticas crticas e significativas para o cliente (externo), determinando limites onde mquina pode oferecer a variabilidade requerida no processo e potenciais de melhoria. Defeito: Um defeito nesse estudo aprovar uma mquina ruim (mquina incapaz de fornecer medidas) ou reprovar mquinas boas (capazes de fornecerem peas dentro da qualidade requerida). Oportunidade: uma a cada estudo realizado. Resultados Esperados: - Melhorias nas Mquinas; - Manuteno preventiva preditiva; - Plano de Reao para a Manuteno (histrico das mquinas); - Fluxo para estudo de Capabilidade de Mquina; Freqncia de Estudo: - Try Out de Mquinas; - Interveno do CEP; - Interveno da Manuteno; - Manuteno Preventiva; - Estudo Peridico; C. Mapeamento do Processo

Cada caracterstica estudada tem como conseqncia um processo de fabricao diferente. Para cada processo podem ser feitos uma amostragem diferente, um estudo diferente com a minimizao e influncia de outros fatores. A Figura 4 mostra um Processo de Retificao Lateral, os fatores controlveis, os incontrolveis e a resposta do processo. Essas respostas so caractersticas do produto processado. Dentre elas foi escolhida a altura dos anis que como definido anteriormente crtica ao cliente e pode ser mensurada. X1 Rpm do rebolo. X2 Rpm do disco. X3 Sentido de Rotao. X4 Altura de Retificao. X5 Convergncia do Rebolo X6 Dimetro dos Anis. Z1 Material dos Anis. Z2 Operador. Y1 Altura dos Anis. Y2 Aspecto da face. Y3 Capabilidade de Processo. Figura 4 Processo de Retificao Lateral Os dados da Tabela 1 formam o cabealho do estudo de capabilidade com dados principais para arquivamento e futura consulta. Tabela 1. Relatrio Parcial Fase Definir.
Dimenso Analisada: Freqncia de Estudo: Mini Fbrica: Mquina: Altura Paralela Peridico Anis Com Cobertura Retficadora Lateral Data do Estudo: Reestudo n : BP: 900068 Clula: Metalizado 20/10/2003 0

3.2. Medio A fase de medio composta das etapas 1,2 e 3 do roadmap onde se defini a Voz do Cliente (VOC), ou seja, o CTQ de maior importncia (j definido na fase anterior), a metodologia de amostragem, um padro de desempenho, alm de analisar o sistema de medio e coletar dados. 1. Amostragem Para estudo de Capabilidade de Mquina necessrio um momento do processo, uma foto instantnea, para verificar as sadas minimizando-se todos os fatores que influenciam nas respostas e evidenciando a mquina. Alm disso, deve-se escolher a populao que representa seu melhor resultado, visto que para um mesmo processo tem-se variveis como dimetro do anel (de 50 mm 160mm) e materiais de diferentes durezas e caractersticas. A QS 9000 determina para o estudo de capabilidade um mnimo de 100 peas. Para o proposto, utilizam-se 125 peas consecutivas para representar um instante do processo. Nesse intervalo de 125 peas consecutivas no preciso fazer nenhum tipo de ajuste na mquina

devido a desgastes da ferramenta (rebolo). Alm disso, verificou-se a inviabilidade da medio de mais peas que atrasariam e tornariam mais caro o estudo. A amostragem da populao de forma consecutiva (corrida) no forma subgrupos racionais, no sendo possvel anlise da variao within (dentro do subgrupo). Um subgrupo deve incluir toda a variabilidade casual (causas comuns) e excluir a variabilidade atribuda (causas especiais). Tratando-se de uma corrida anlise de Ppk inclui causas especiais e comuns. Caso a anlise fosse feita partindo de subgrupos se teria uma quantidade de peas muito grande no lote para o processo de obteno da capabilidade no ser influenciado pela troca de ferramental conseqente da troca do tipo de anel. 2. Padro de desempenho Um padro de desempenho o requerimento ou especificao imposto pelo cliente para uma CTQ especfica. O padro utilizado para a verificao da mquina o ndice de capabilidade Ppk, alm da anlise grfica da disperso. O ndice Ppk utilizado por no levar em considerao se o processo est ou no estvel (no caso de um mau comportamento da mquina), ou normal, bem como no partir de subgrupos racionais (so coletadas amostras consecutivas). Em critrios de aceitao (Tabela 2) foram estabelecidos limites para o ndice calculado no estudo. Esses limites foram baseados na QS 9000, com um pequeno incremento. O processo produtivo dificilmente regulado na mdia, alm de possuir freqentes compensaes devido ao desgaste da ferramenta (rebolo). Assim, uma margem de segurana estabelecida. Tabela 2. Critrios de Aceitao. Status Valor do ndice timo (objetivo)
Ppk

Adequado
1,85 < Ppk

Adequado c/ Reserva
1,67 < Ppk

No Adequado
Ppk < 1,55

1,85

1,67

1,55

A escolha do produto para se estudar baseou-se na tcnica de 80/20 onde foram extrados os 20% dos tipos de produtos (atualmente na ordem de 5000 itens diferentes) que correspondem a 80% do volume de vendas da empresa. Desses 20% foram extrados novamente os anis mais crticos para o processo, onde j era conhecido que quanto maior a dureza do material e o dimetro, maior so os esforos de usinagem e como conseqncia maior os esforos da mquina. A utilizao de um mesmo produto, nesse caso um anel de dimetro aproximadamente a 100 mm e material FoFo Nodular do tipo C, com os mesmos parmetros para anlises e um mesmo procedimento para coleta de dados tem como conseqncia um padro de comparao entre outras mquinas de um mesmo processo ou at mesmos de estudo anteriores (histrico). 3. Coleta de Dados e Anlise do Sistema de Medio Para a coleta de dados, devero ser verificados os aspectos demonstrados no diagrama Fishbone (Figura 5) a fim de evidenciar a mquina como responsvel da disperso da medida atribuda minimizando os outros fatores. Procedimento: a) A coleta de dados deve ser observada por uma pessoa que saiba da importncia do estudo e os cuidados para se conduzir um estudo confivel. b) Os parmetros do processo so previamente definidos garantindo que a mquina esteja em regime normal e o processo regulado na mdia da especificao conforme procedimentos. c) Deixar o processo estabilizar coletando aps aproximadamente 100 peas processadas.

Influncia minimizada no estudo Influncia controlada. Influncia evidenciada no estudo.

Figura 5 Diagrama causa-efeito da variabilidade produzida pelo processo. d) As leituras devem ser feitas com a metade da menor graduao, procurando sempre a melhor resoluo do equipamento. e) O sistema de Medio para a caracterstica Altura Paralela composto de uma mesa com dispositivo de apoio para um anel que permite a verificao da variabilidade de medidas em um anel girando-os na mesa. f) Especificamente para esse estudo, medio efetuada diferentemente em cada anel. Dos 125 anis coletados, o primeiro medido prximo a GAP 1 (Abertura livre), o segundo a 90, o terceiro a 180, o quarto a 270 e o quinto prximo ao GAP 2, repetindo at completar as 125 peas. Esse mtodo permite varrer o anel por inteiro, com um mnimo de medies, verificando se o problema est ocorrendo em algum ponto especificamente (por exemplo, no caso de convergncia do rebolo = desgaste irregular). Para Processo de Retificao Lateral onde a tolerncia do processo de 0,010 foi utilizado uma resoluo de 0,0001mm devido ao poder de preciso do equipamento (coluna Marposs). Com essa preciso conseguiu-se aproximar os dados para uma distribuio normal e oferecer maior confiabilidade s medidas. Realizou-se uma anlise de R&R (Repetibilidade & Reprodutividade) para verificar e validar o Sistema de Medio para o estudo. Inclui-se no sistema a limpeza das peas (anis secos e limpos), o controle do ambiente de medio (medio em laboratrio), o procedimento de coleta e o equipamento. A Figura 6 sintetiza uma anlise de R&R feita no Software Minitab, onde foram considerados trs peas padro e trs medidores com trs repeties de cada medida.

Figura 6 R&R do Sistema de medir Altura Paralela.

O estudo de R&R demonstra que o Sistema de Medio est aprovado. Os valores clssicos para a aprovao segundo a QS 9000 so de erros at 10% de contribuio, sendo em alguns casos especficos 30%. Nesse estudo verifica-se um R&R em torno de 15% sendo a repetibilidade a maior contribuinte para o erro. Isto pode ser explicado pela metodologia da coleta de dados em cinco pontos diferentes, ocasionando dificuldade em medir sempre o mesmo ponto. Para formar o relatrio, no se julgou a necessidade de incluir estudos de R&R, mas sim dados da coleta e do equipamento de medio (Tabela 3). Tabela 3. Relatrio Parcial Fase Medir.
Anel: AN 16720 Tipo: XQSKGLC 100,003,04,20 N amostras: 125 Mtodo de Coleta: Consecutivos Instrumentos: Coluna Marposs Cd. BP4712 e OPA: 11039501 Cd.

3.3 Anlise De acordo com o roadmap e o fluxograma, nessa fase do estudo de capabilidade de mquina a analisado o ndice obtido (Figura7), realizada a apresentao dos relatrios e benchmark de processo, alm de identificar problemas no estudo onde seja preciso realizar um reestudo antes da deciso de aprovar ou no a mquina. Cumprem-se as etapas 4, 5 e 6 do roadmap. O ndice deve ser comparado com o padro pr-estabelecido, com relatrios anteriores e com outras mquinas. Por exemplo, se o ndice for maior que o anterior, dever ser encontrado o motivo dessa ocorrncia, caso isso no seja determinado um novo estudo poderia comprovar a situao. O mesmo ocorre se o ndice for abaixo do estudo anterior onde alm de se verificar se necessrio reestudos de confirmao poder ser tomada deciso de melhoria da mquina para atingir um determinado estado ou ndice de performance timo. Cada mquina estudada comparada com a melhor, benchmark de processo, determinando sempre possveis melhorias, investimentos envolvidos e aes a serem tomadas. Essas decises so tomadas atravs da apresentao dos relatrios (histrico + atual) para os devidos clientes (Qualidade e Produo) com o envolvimento do setor da Manuteno quando julgar necessrio. A Figura 7 representa um estudo de capabilidade de mquina de uma Retificadora Lateral. O ttulo do grfico apresenta a numerao da mquina (BP900068) junto com o nmero do lote de produo do anel utilizado para a anlise (OPA11039501). A carta Xbar e R (a) mostra que o processo no est sob controle estatstico em dois pontos, segundo o teste de causas especiais. O teste 6 (ponto 8) mede a aproximao da linha mdia e significa quatro de cinco pontos mais que um sigma do mesmo lado e o teste 5 (ponto 23) verifica aproximao dos limites de controle significando dois de trs pontos maiores que 2 sigmas da linha central do mesmo lado. A instabilidade dessa medida pode ser influenciada pelo sistema de medio e operaes anteriores, por isso, enquanto essas causas no forem encontradas e eliminadas ser utilizado o ndice Ppk que no seu clculo desconsidera a instabilidade. No segundo grfico (b) nota-se uma variao pequena entre peas (aproximadamente dois milsimos) dentro do permitido. Como a amostragem consecutiva anlise da relao within e o grfico dos ltimos 25 subgrupos (c) so descartados. O grfico (d) mostra a distribuio dos dados coletados e (e) a situao quanto aproximao de uma curva normal que segundo teste Anderson Darling, o Pvalue de 0,302, ou seja a Distribuio Normal. A melhor visualizao da situao do processo controlado (mquina) o grfico (f), nele se

pode observar o quanto e como a distribuio est em relao ao limite de especificao da mquina. Nesse caso verifica-se uma descentralizao ocasionada por uma regulagem inexata do operador, porm toda a variabilidade overall representada dentro dos limites de especificao com folga, resultando num Ppk de mquina de 2,06. Ppk timo (maior que 1,85) em relao aos critrios de aprovao demonstrados anteriormente.

RTLT BP900068
(a)
2,9439 2,9434 2,9429 6

Subgrupo 5, Resoluo 0,0001 e Tolerncia 0,010

Xbar and R Chart
UCL=2,944

OPA11039501
(d)
Capability Histogram

Mean

Mean=2,943 5

(b)

2,9424 Subgr 0 5 10 15 20 25

LCL=2,942

(e)
UCL=0,002179

2,942

2,943

2,944

0,0024 0,0016 0,0008 0,0000

Normal Prob Plot

Range

R=0,001030

LCL=0

(c)
2,945 2,944 2,943 2,942 0 5 10 15 20 25

(f)
Last 25 Subgroups
Within StDev: 0,0004430 3,76 Cp: 2,31 Cpk: Overall StDev: 0,0004960 Pp: 3,36 Ppk: 2,06
Subgroup Number

2,942

2,943

2,944

Capability Plot
Process Tolerance Within
I I I I I I

Values

Overall
I I I

Specifications
T

2,940

2,950

Cpm:

0,83

Figura 7 Anlise de Capabilidade Sixpack Normal do Minitab. Quando os dados coletados no so representados por uma curva normal, duas opes podem ser feitas para obter o melhor resultado possvel: utilizar a ferramenta Box-Cox Transformation que permite atravs de um fator Lambda uma aproximao dos dados para uma curva normal e a segunda utilizar a ferramenta Reability/Survival que compara diferentes distribuies identificando a que melhor os dados so aproximados, para o clculo de capabilidade. No relatrio final do banco de dados, para essa fase, so includas as informaes expostas na Tabela 4. Tabela 4. Relatrio Parcial Fase Analisar.
Especificao Dimensional: 2,940 0,010 Tolerncia para Anlise: A mm
2,950 mm Tolerncia Dim.: 2,940 Esp. Dimen. Corrigida:

0,010 mm 2,950 mm

OBSERVAES (Sobre a Coleta da Amostra e Equipamento de Medio)

Operador bem qualificado. Processo regulado na mdia. Coleta aps 200 peas. Equipamento de Medio. aferido

Ppk: PPM: Status:

2,06 2,91 * 10 -4 TIMA

Mquina:

Liberada SEM Restries

3.4 Melhoria (Improve) As etapas seguidas nessa fase tm como objetivo identificar causas potenciais de variao (7), definir relaes entre variveis e propor soluo (8) e estabelecer soluo piloto (9). Para as etapas 7 e 8 diversas ferramentas podem ser utilizadas como Delineamento de Experimentos (DOE), simulao de processos, benchmarking, reprojeto do processo, manufatura enxuta e automao ou mecanizao. Na fase anterior definido o status da mquina. O resultado da anlise prope quatro diferentes situaes, conforme Tabela 2 da fase 3.2: 1. Mquina Aprovada: tima. 2. Mquina Aprovada: Adequada 3. Mquina Aprovada: Adequada com Reserva 4. Mquina Reprovada Quando a mquina apresentar o primeiro caso, nenhuma ao de melhoria tomada, admite-se que mquina est totalmente capaz de atender a tolerncia especificada pelo processo. O fluxograma do incio do captulo (Figura 3) mostra os caminhos tomados. Nos casos dois e trs, a mquina tambm est aprovada, mas no tima para o trabalho fator que leva a investigar a necessidade de melhoria. Histricos da mquina so checados e comparados com mquinas timas, analogamente a um plano de reao realizado pela Manuteno. Se a causa da variabilidade das medidas for facilmente identificada atravs do histrico ou feedback da manuteno, um plano de manuteno ser exigido numa data em que a produo possa parar a mquina para a manuteno. Aps essa interveno realiza-se um novo estudo para verificar a resposta da ao de melhoria. J se a causa for desconhecida (problema) mquina ser aprovada com restries e o acompanhamento peridico reduzido. Essa ao tomada de forma a diminuir custos com a identificao do problema de uma mquina que est produzindo peas dentro da tolerncia. Porm, quando a mquina for reprovada (Ppk de mquina menor que 1,55), verifica-se a necessidade de identificao desta causa desconhecida, o que inclui a utilizao das ferramentas de melhoria. Nesse caso o problema identificado, solucionado e anexado ao plano de reao da Manuteno. A deciso quanto parada da mquina para a Manuteno, ou melhoria, depende do setor de Produo devendo ser o mais breve possvel. Dependendo do nvel de produo, e do destino futuro da mquina, estabelece-se atravs de um estudo de DOE os tipos de anis que a mquina reprovada ainda pode ser utilizada sem afetar a qualidade da dimenso analisada. Os principais fatores so: Dimetro dos anis (nveis: 50 mm, 90mm e 130mm). Material (nveis: fofo cinzento, fofo nodular). Respostas: Ppk de mquina. Qualidade dos anis. Com esse estudo procura-se otimizar a utilizao da mquina antes que ela seja necessariamente parada. Esse Status de mquina considerado como liberada com restries. Sendo as restries prescritas no relatrio de estudo de capabilidade de mquina. No caso estudado a mquina teve como resultado um Ppk timo, portanto nenhuma ao de melhoria foi efetuada. A Tabela 5 exemplifica o modelo dessa fase para o relatrio final.

Tabela 5. Relatrio Parcial Fase Melhorar

CONSIDERAES SOBRE A MQUINA
Nenhuma ao de melhoria precisou ser efetuada.

CAUSA DO NDICE ABAIXO DO PERMITIDO (Laudo da Manuteno)

Nenhuma ao de melhoria precisou ser efetuada.

RESTRIES DA MQUINA
Sem restries.

(Soluo Proposta)

3.5 Controle A fase de controle consiste em validar os relatrios gerados (10), bem como calcular, no caso de aplicao da melhoria, os novos ndices (11) e principalmente implementar sistema de controle (etapa 12).
MANUTENO e Refotma de Mq. Eng. de MANUFATURA QUALIDADE PRODUO EMPM Definir sistemtica e tcnicas para estudos de Ppk de mquina. Definir critrios de aceitao para o estudo de Ppk de mquina. Realizar estudos de Ppk de mquina para mquinas novas no fornecedor. Realizar estudos de Ppk de mquina para mquinas reformadas. Realizar estudos de Ppk de mquina para mquinas novas na produo. Realizar estudos de avaliao peridica programada. Realizar estudos aps intervenes da Manuteno. Realizar estudos aps intervees do CEP. Gerenciamento dos ndices de Ppk de mquina. Divulgar ndices de Ppk de Mquina.

Coordeno.

Participao.

Figura 8 Matriz de Responsabilidades. A Figura 8 forma a matriz de responsabilidades para esse estudo conforme o tipo de anlise de Ppk de mquina.

O Banco de Dados controlado pelo setor de EMPM (Engenharia de Mtodos e Processos Mecnicos). O controle deste estudo realizado pelo arquivamento em pastas em conjunto a consulta elaborada no software Access. O banco de dados criado oferece a consulta de Maquinas pela sua numerao, pelo seu processo, pela clula de Manufatura onde est alocada (lay out), pela freqncia de estudo, pela CTQs e pela ordem de servio da Manuteno. A consulta dos resultados (relatrios dos bancos de dados) permite trabalhar com a predio ou preveno das falhas relativas variabilidade dos dados, eliminando riscos de peas no conformes e diminuindo a necessidade de inspeo. 4. CONSIDERAES FINAIS O estudo de capabilidade de mquina utilizando o contexto Seis Sigma para a manuteno preventiva-preditiva das mquinas, apesar de ainda estar em fase de implantao, j demonstrou alguns dos resultados esperados, sobretudo da situao de algumas mquinas, da padronizao do estudo (fluxograma e matriz responsabilidade) j que realizado por diferentes setores, permitindo um acompanhamento padronizado de cada mquina, bem como a necessidade de um maior conhecimento dos fatores mecnicos que podem influenciar na variabilidade das medidas alm da tolerncia especificada. Com decorrer do tempo, espera-se adquirir o conhecimento desses fatores tornando o estudo mais rpido com atuao mais precisa da manuteno atravs da utilizao dos histricos das mquinas (Plano de Reao da Manuteno). A justificativa do projeto Seis Sigma est relacionada com a velocidade de ao da manuteno, a diminuio de paradas em hora inoportunas e a no produo de peas defeituosas, principalmente em processos que gerem caractersticas crtica para o cliente externo. Quando anlises de capabilidade forem ocorrendo construindo um histrico da rotina, essa metodologia ser avaliada analisado-se o nmero de horas paradas por manuteno, comparando-as com a fase inicial do projeto. Para fundamentar esse dado, os nmeros de acionamentos de clientes e grficos de refugos sero arquivados para a comparao. A ferramenta DMAIC (metodologia Seis Sigma) constri uma rotina sistmica, padronizada e principalmente focada na melhoria contnua de processo. Dessa maneira foi utilizada para que as mquinas possam ser freqentemente melhoradas, minimizando sua interferncia na variabilidade das medidas tornando o processo como um todo com uma maior tendncia a estar previsvel e capaz. REFERNCIAS Banas Qualidade Maio 2001, Anlise da Capabilidade de Processos Parte I, II e III, Revista BQ_108/10. Filho J. M. C. & Teixeira C. R., 2003, Simulao da Capabilidade do processo de Usinagem, revista Metal Mecnica (pp 106 122), Agosto de 2003. Harry, M, J, 1998, Six Sigma: A Breakthrough Strategy for Profitability, Quality Progress, v.31, n 5. Hoerl, R.W., 1998, Six Sigma and the Future of the Quality Profession, Quality Progress, v.31, n 6. Montgomery D. C. & Runger G C., 2003, Estatstica Aplicada e Probabilidade para Engenheiros, Segunda Edio, editora LTC. Manual QS 9000, 1992, Fundamentos de Controle Estatstico do Processo (CEP), Chrysler Corporation, Ford Motor Company e General Motors Corporation.