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INTERMACHINERY COMRCIO LTDA. FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM POR RESISTNCIA Introduo__________________________________________________ __ O processo de soldagem consiste em unir dois ou mais peas de metal atravs da aplicao de calor e presso. O processo de soldagem por resistncia compreende um ramo da arte de soldagem no qual o calor de soldagem necessrio ao processo gerado pela resistncia oferecida pelas partes a serem soldadas passagem da corrente eltrica. Este fato torna este processo diferente dos demais j que nenhum material externo, como fluidos ou arames utilizado. Portanto, a metalografia da solda no complicada de se observar uma vez que no ocorre adio de material externo. Alm disso, o processo de soldagem por resistncia difere dos processos de soldagem por fuso ao utilizar fora mecnica para forjar e unir as peas. O efeito da fora refinar a estrutura dos gros, produzindo, desta forma, uma solda com propriedades fsicas, na maioria dos casos, iguais ao metal de origem e em alguns outros casos com qualidade at mesmo superior. Os equipamentos de soldagem por resistncia bem como seu modo de funcionamento normalmente se mostram misteriosos a um leigo quando este acompanha a realizao de soldas com qualidade de forma rpida e eficaz. As mesmas caractersticas podem fazer com que os iniciantes acreditem em um processo mais simples ou geralmente mais aplicvel do que normalmente se apresenta. O objetivo desta parte introdutria revisar os conceitos fundamentais do processo e discutir alguns detalhes considerados bsicos. Soldagem realmente um processo metalrgico. Ferro comum descrito como cristais de ferrita em suspenso de composio varivel em uma matriz contendo suas prprias impurezas e esta matriz que aumenta a resistncia eltrica de todos os metais, fato este de extrema importncia na soldagem por resistncia eltrica. Processos de soldagem por resistncia_____________________ A figura 1.1 ilustra, na forma de um grfico, os processos de soldagem por resistncia e suas relaes. Observa-se a partir deste esquema que a tema geral de soldagem por resistncia pode ser dividido em 2 classificaes gerais de acordo com o mtodo utilizado para unir as peas. (As mesmas classificaes podem ser aplicadas a outros processos de soldagem). Figura 1.1 Processos de soldagem por resistncia Soldagem por sobreposio. Este um mtodo pelo qual os eletrodos conduzem a corrente de soldagem e ao mesmo tempo aplica-se a fora de soldagem. Este mtodo inclui no apenas qualquer tipo de junta sobreposta mas tambm qualquer junta em chapas, placas, barras, cujo processo de soldagem efetuado no se faz pelo conjunto extremidade extremidade. Soldagem por resistncia. Soldagem por resistncia o processo mais utilizado para se unir juntas sobrepostas e executado com eletrodos com forma e tamanhos definidos. Eles no se movimentam durante o processo de soldagem, mantendo-se fixos aos braos da mquina. Soldagem por projeo. Ao se promover projees em uma ou ambas as peas, o caminho da corrente localizado nestas projees, permitindo, desta forma, o uso de eletrodos planos.
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Soldagem pulsada. Normalmente uma solda a ponto ou por projeo efetuada pela simples aplicao ou pulso de corrente. Se, entretanto, o fluxo de corrente for interrompido e reaplicado uma ou mais vezes sem liberao da fora do eletrodo, caracteriza-se uma solda pulsada. Soldagem por costura. Soldagem por costura muito similar soldagem a ponto, embora os eletrodos utilizados se movimentem quando a solda est sendo executada. Soldagem por costura intermitente. Caso corrente interrompida seja utilizada independentemente se o discos giram continuamente ou intermitentemente e se o tempo for de forma a no sobrepor as soldas, caracteriza-se uma solda por costura intermitente. Soldagem de topo. Soldagem de topo aquele mtodo na qual a solda efetuada atravs da extremidade das chapas, placas ou barras. Os eletrodos introduzem corrente ao conjunto a ser soldado e podem ou no ser utilizados para transmitir a fora. Caso sejam utilizados para transmitir a fora, efetua-se atravs de uma ao de aperto dos eletrodos ou por braadeiras; do contrrio a fora pode ser fornecida por meios de grampos auxiliares ou peas de apoio. Soldagem por centelhamento. Se duas barras so unidas umas s outras por suas extremidades, com as extremidades adjacentes fazendo um leve contato quando a corrente aplicada, uma ao de centelhamento se desenvolve. medida que o centelhamento se desenvolve, queima-se metal sendo necessrio que uma pea se mova em direo outra de forma a manter o centelhamento. medida que isto ocorre, a extremidade das duas peas atinge a temperatura de soldagem durante o tempo de aplicao da fora at se completar a solda. Soldagem por contato. Se duas barras so unidas entre si em matrizes ou eletrodos, mantidos em contato uma com outra medida que corrente e fora so aplicadas, a junta resultante caracteriza-se como junta obtida a partir de um contato. Soldagem por percusso. Este processo normalmente classificado como processo de soldagem, embora tecnicamente no o seja, j que no se gera calor pela resistncia das peas. O calor de soldagem gerado por um arco que se desenvolve com as duas peas tornando-se eletrodos de abertura de centelha. Trata-se de um processo com ocorrncia de coalescimento por toda a rea das superfcies adjacentes. O calor obtido a partir do arco produzido por uma rpida descarga da energia eltrica armazenada com fora aplicada durante ou imediatamente aps a descarga eltrica. A Figura 1.2 ilustra os principais tipos de soldas por resistncia, a saber: soldas a ponto, soldas por costura, soldas por projeo, soldas por contato e soldas por centelhamento. Figura 1.2 Principais tipos de soldas por resistncia Processos relacionados______________________________________ Adicionalmente soldagem, aplicaes relacionadas ou processos, tais como brasagem, forjamento, recalque esto includas neste contexto. Isto se deve ao fato de que o calor necessrio a estes processos tambm gerado pela resistncia das partes a serem soldadas passagem de corrente. Brasagem. Alguns metais, tais como cobre, prata, tungstnio, molibdnio, etc. so difceis ou at mesmo impossveis de soldar por resistncia, sendo necessrio, portanto, utilizar o processo de brasagem. Neste caso, o processo utilizado similar aquele de gs ou forno, exceto se as partes forem localizadas entre eletrodos adequados em um mquina de soldagem por resistncia ou mantidos sob fora de leve contato
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quando a corrente aplicada. Caso os eletrodos sejam de tungstnio, molibdnio ou material similar, a temperatura de brasagem gerada pela resistncia das partes a serem soldadas. Se os eletrodos forem de carbono ou grafite, eles se tornam incandescentes e essencialmente toda a brasagem obtida pela conduo a partir destes eletrodos. Este tipo de brasagem freqentemente chamada de brasagem incandescente e utilizada normalmente em grandes sees, como condutores eltricos ou barra condutora. Separao. Este processo o inverso da soldagem por contato. Uma barra ou cabo colocada nos eletrodos de soldagem, aplicam-se uma corrente e uma fora de forma a separar o meio da pea entre os eletrodos. medida que o metal se aquece, ele se distende e finalmente se rompe. No caso de uma barra slida, cada parte ter uma extremidade pontuda. Com um cabo, haver algum afilamento no local onde os fios sofreram fuso. Eletro-forjamento e recalque. Caso uma barra slida for clipada e uma corrente for aplicada, como em uma solda por contato, o metal localizado entre os eletrodos atingir uma temperatura de forjamento e recalque ou ser submetido a um processo de forjamento caso uma fora seja aplicada, similar uma solda por contato. Fundamentos do processo de soldagem por resistncia eltrica____________________________________________________ ____ Princpios Gerais Solda. Por definio, uma solda um coalescimento localizado de metal aquecido at uma temperatura adequada. Esta uma definio geral e no leva em conta nem o mtodo pelo qual a solda foi efetuada nem a qualidade da solda obtida. Soldas por fuso que so efetuadas sem a aplicao da fora necessitam de liquefao e resolidificao do metal fundido de forma a realizar a solda. O resultado uma estrutura fundida. Por outro lado, uma solda por resistncia efetuada sob fora localizada que mantida at que a zona da solda se solidifique. A estrutura granular resultante , portanto, de uma ordem maior do que aquela da estrutura fundida encontrada em soldas em fuso. Com o objetivo de esclarecer a natureza da soldagem por resistncia e de como ela efetuada, considera-se uma simples solda a ponto. Os princpios bsicos so aplicados a todos os outros mtodos de soldagem por resistncia exceto por centelhamento e percusso. Gerao de calor. Uma solda a ponto efetuada ao pressionar duas ou mais peas sobrepostas enquanto uma corrente eltrica passa atravs de uma rea de contato localizada at aquecer o metal formando uma lente de solda at a temperatura de soldagem. Um dos princpios da soldagem por resistncia gerar o calor na regio da solda de forma rpida para que a quantidade mnima de calor seja dissipada atravs da conduo para o material adjacente mais frio. Para que isto ocorra, necessrio uma alta taxa de gerao de calor e isto obtido atravs da passagem de alta corrente pela regio de solda durante um curto intervalo de tempo. Um outro princpio gerar muito mais calor na regio de solda do que em qualquer outra regio do circuito secundrio da mquina de solda. A teoria e prtica para se atingir estes dois princpios podes e resumida da seguinte forma: calor gerado sempre que uma corrente eltrica passa por uma resistncia eltrica. A taxa na qual o calor gerado dada
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por: (1) onde: W = energia eltrica em watts I = corrente em Ampres R = resistncia em ohms Se a corrente for aplicada em um intervalo de tempo t em segundos, a energia desenvolvida na resistncia : 2) Q = I2 Rt onde: Q = Watt/segundos ou Joules Percebe-se a partir da equao (2) que a amplitude da energia gerada pode variar de acordo com as variveis de corrente, resistncia e tempo de soldagem. Os valores de I e t podem ser prontamente afetados pelo ajuste do controle de soldagem enquanto R, a resistncia das peas que esto sendo soldadas, mantido fixo. Existem dois tipos de resistncia eltrica no circuito secundrio de uma mquina de soldagem por resistncia, sendo uma a resistncia por volume do material no circuito, incluindo as peas e a outra, a resistncia de interface das superfcies de contato. Cada uma delas ser discutida abaixo. Todos os metais tm algum grau de resistncia passagem de corrente. A resistncia oferecida corrente conhecida como resistividade e a resistncia de um volume padro medido em uma determinada temperatura. funo da composio do material e varia com a temperatura. A resistncia maior passagem de corrente alternada (AC) devido presena de correntes parasitas geradas no interior d condutor. Este fato conhecido como efeito casca e aumenta medida que a freqncia da corrente e a rea da seo do condutor aumentam. A resistncia real chamada de resistncia efetiva e diretamente proporcional ao comprimento do condutor e inversamente proporcional rea de sua seo transversal, considerando efeito casca, caso exista. Levando-se em conta os metais comuns, o cobre tem o valor mais baixo de resistividade e usado como base de comparao para outros materiais. Para propsitos de comparao, o valor inverso da resistividade, chamado de condutividade, tambm pode ser usado. Neste caso, o cobre apresenta-se com o valor de 100%, enquanto que o ao comum, cerca de 10%. Desta forma, para uma dada corrente passando em reas de seo e volumes iguais de cobre e ao, resultar na gerao de calor aproximadamente 10 vezes maior no ao do que no cobre. A resistncia na interface a resistncia passagem de corrente pelas superfcies de contato dos dois metais. O valor varia com a composio do metal, condio superficial, rea de contato e presso. Em geral, esta resistncia segue a resistividade de volume dos metais envolvidos. Por exemplo, ao se considerar as mesmas reas de contato na mesma presso, tem-se uma resistncia muito menor em superfcies sobrepostas de cobre do que de ao. No entanto, superfcies de contato cobre / ao possuem resistncia entre os dois casos citados anteriormente. importante observar que a resistncia de interface pode variar enormemente devido contaminao da superfcie e condies fsicas (paralelismo, pits de corroso, etc...) Se a mquina de soldagem foi concebida a partir de um projeto de construo adequado e os eletrodos de soldagem especificados esto sendo utilizados, a resistncia da interface nas superfcies sobrepostas das peas ser geralmente maior do que a resistncia efetiva de qualquer outra seo do circuito secundrio e muito maior do que em qualquer outra superfcie de contato existente.
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Todas as resistncias envolvidas no circuito secundrio da mquina esto em srie e j que a mesma corrente passa em cada uma delas, o calor gerado em cada local proporcional ao valor da resistncia naquele ponto. Desta forma, o calor gerado na superfcie de contato das peas maior do que em qualquer outro ponto localizado no circuito secundrio e, durante a primeira parte do intervalo de tempo de soldagem, ele responsvel pela entrada de calor na regio de solda. O calor gerado no restante do circuito secundrio perdido e dissipado por radiao, conveco ou conduo sendo auxiliados pela refrigerao gua. A Figura 1.3 mostra um esquema tpico. Existem 7 resistncias conectadas em srie, a saber: a Eletrodo superior b- Contato entre eletrodo superior e chapa superior c- Chapa superior d- Contato entre chapas superior e inferior (superfcies sobrepostas) e- Chapa inferior f- Contato entre chapa inferior e eletrodo inferior g- Eletrodo inferior [pic] Figura 1.3 Gradiente de temperatura de uma solda a ponto Tomando-se como base as informaes anteriores, o calor ser gerado em cada uma das sees na proporo da resistncia de cada uma. Entretanto, o calor de soldagem desejado apenas no item d e esforos devem ser feitos de forma a reduzir o mximo possvel de calor nos outros pontos. Analisando novamente a Figura 1.3, no incio de uma solda, a temperatura em todas as partes representada por linhas verticais indicadas temperatura da gua. O ponto de maior resistncia o d, portanto, calor rapidamente desenvolvido nesta regio. Pontos de resistncia mais significativos aps aquele da regio d, so os da regio b e f e a temperatura aumenta rapidamente nestes pontos tambm, mas no to rpido como no ponto d. Aps cerca de 20% do tempo de soldagem ter transcorrido, o gradiente trmico representado pela curva esquerda na Figura 1.3. A curva direita representa o gradiente trmico no final do tempo de soldagem. Quando as condies de soldagem so adequadamente controladas, a temperatura de soldagem primeiramente alcanada em locais perto de d, na interface entre as chapas. Durante o perodo de aquecimento, a regio fundida cresce e se torna contnua para formar a lente de solda. Os gradientes trmicos mostrados na Figura 1.3 so tambm afetados pela condutibilidade trmica relativa da chapa e eletrodos e pelo dimetro, forma e velocidade de resfriamento dos eletrodos. Observa-se que o calor gerado nas regies b e f so rapidamente dissipados em direo aos eletrodos de contato refrigerados gua a e g, enquanto que o calor em d parcialmente capturado e sua dissipao muita mais lenta. Portanto, medida que o tempo de soldagem avana, a taxa de aumento para o ponto d ser muito mais alta do que em b e f. A temperatura de soldagem indicada pela linha vertical pontilhada. Em um solda perfeitamente controlada, a temperatura de soldagem seria atingida em uma rea insignificante das superfcies sobrepostas e daria origem lente de solda com o passar do tempo. A partir das consideraes anteriores, evidente a importncia de controle dos parmetros de soldagem, a saber: ciclo de soldagem, corrente de soldagem, fora de eletrodo e tempo de soldagem.
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Ciclo de soldagem O ciclo de soldagem consiste basicamente de quatro fases, como pode ser visto na Figura 1.4: [pic] Figura 1. 4 - Ciclo de soldagem por pulso nico para soldagem a ponto. (1) Tempo de compresso o intervalo de tempo entre a aplicao da fora de eletrodo e a aplicao da corrente. Se divide em 1a e 2a compresses. A primeira fornece o tempo necessrio para assegurar que os eletrodos entrem em contato com o material e a segunda estabelece a fora completa de eletrodo antes da corrente de soldagem ser aplicada. Este tempo deve ser suficiente para assegurar que as chapas estejam firmemente juntas; (2) Tempo de soldagem o tempo em que a corrente de soldagem aplicada ao material para fazer uma solda em pulso nico; (3) Tempo de espera o tempo durante o qual a fora mantida no material aps o pulso de corrente cessar. Durante este tempo, a lente de solda se solidifica e resfriada at que se tenha resistncia adequada; (4) Tempo de pausa o tempo durante o qual os eletrodos esto separados do material e o material deslocado para o prximo local de solda. O termo geralmente aplicado onde o ciclo de soldagem repetitivo. Ser adotado, para os tempos utilizados, o ciclo de corrente alternada que equivale a 1/60 s. Corrente de soldagem Tanto a corrente alternada (A.C.) quanto a corrente contnua (D.C.) so usadas para produzir soldas a ponto. Ao longo dos anos, o uso de sistemas de soldagem por resistncia a corrente contnua foi limitado principalmente a aplicaes em produtos especiais tais como alguns componentes aeroespaciais, base de Al. A indstria automobilstica, com rarssimas excees, dependia principalmente dos sistemas monofsicos de corrente alternada para a grande maioria de suas operaes de soldagem. Com o advento de robs e a necessidade resultante de componentes leves para a soldagem, um sistema integrado de controle transformador-retificador foi desenvolvido. Este sistema executa soldas com corrente contnua livre de flutuaes devido retificao de uma fonte de energia de alta freqncia, o que representa uma alternativa econmica em relao aos tradicionais sistemas de corrente alternada. A mquina de soldagem transforma a alta tenso da linha de transmisso da energia eltrica em baixa tenso e alta corrente. Algumas aplicaes usam sistema monofsico de corrente alternada de mesma freqncia como na linha de transmisso de energia eltrica, usualmente 60 Hz. A corrente de soldagem por unidade de rea onde ela aplicada caracteriza a densidade de corrente de soldagem. Uma densidade de corrente excessiva causa expulso do metal fundido, resultando em vazios internos, ruptura da solda e resistncia mecnica mais baixa. Uma corrente excessiva superaquecer o metal base e resultar em indentao profunda nas chapas, isto , uma penetrao dos eletrodos na chapa medida que estas amolecem, promovendo superaquecimento e rpida deteriorao dos eletrodos, j que h uma contaminao crescente dos eletrodos. Antes da soldagem, o metal base pode ser pr-aquecido usando-se uma corrente baixa. Aps a formao da lente de solda, a corrente pode ser reduzida para algum valor menor para ps-aquecimento da zona de solda, como pode ser visto na Figura 1.5. [pic]
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Figura 1.5 - Ciclo de soldagem a ponto por resistncia eltrica. Na maioria dos projetos de pesquisa, utiliza-se uma bobina toroidal para se medir a corrente de soldagem. Esta bobina mede a tenso induzida pelos campos magnticos variveis que circundam os condutores da corrente de soldagem. A bobina apresenta uma rea conhecida que absorve uma tenso induzida a partir de um campo magntico varivel com o tempo. Este tipo de procedimento til para medir correntes alternadas. Este sinal de tenso pode ser eletronicamente integrado para fornecer uma medida indireta da corrente de soldagem atravs da Lei de Faraday. Aumento gradual da corrente (upslope) Upslope o termo dado ao aumento gradual da corrente de soldagem at o nvel mximo pr-determinado durante a soldagem por pontos ao invs da aplicao instantnea da corrente mxima pr-determinada, como pode ser observado na Figura 1.4. Esta tcnica consiste em fundir e retirar o revestimento metlico, possibilitando aos eletrodos se posicionarem antes que a alta corrente de soldagem comece a fluir. Isto significa que menos revestimento estar disponvel para a formao de liga. Este procedimento geralmente utilizado para evitar superaquecimento e expulso do metal no incio do tempo de soldagem, quando a resistncia da interface do metal base ainda alta. Entretanto, no h vantagem para a vida do eletrodo no uso desse aumento gradual da corrente quando se solda aos revestidos com Zn por imerso a quente. Isto devido s resistncias eletrodo/chapa e chapa/chapa serem muito pequenas durante a parte inicial do perodo de aquecimento da solda. Isto indica que alta corrente seria necessria antes que o Zn pudesse ser removido do plano sobreposto da solda (interface chapa/chapa) por volatilizao. Este procedimento no , geralmente, empregado nas indstrias automobilsticas por no estarem disponveis nas mquinas de soldagem ou porque tempos mais longos de soldagem seriam necessrios, diminuindo assim a produtividade. Diminuio gradual da corrente (downslope) O downslope a diminuio gradual da corrente no final do tempo de soldagem, como pode ser observado na Figura 1.4. Ele utilizado para controlar a solidificao da lente de solda e para evitar ruptura em metais que so endurecveis por tmpera ou sujeitos a fissurao a quente. Fora de eletrodo A fora de eletrodo aquela fora aplicada s chapas pelos eletrodos durante o ciclo de soldagem. O fechamento do circuito eltrico atravs dos eletrodos e o material assegurado pela aplicao desta fora. A fora transmitida aos eletrodos de soldagem pela introduo de ar comprimido dentro de um cilindro de ar. A presso desenvolvida nas interfaces depende da rea das faces do eletrodo em contato com as chapas. As funes desta fora ou presso so: (1) Trazer as vrias interfaces a um firme contato; (2) Reduzir resistncia de contato inicial nas interfaces; (3) Impedir a expulso do metal de solda da junta; (4) Consolidar a lente de solda. A fora de eletrodo, usualmente medida e expressa como um valor esttico, uma fora dinmica em operao e afetada pelo atrito e pela inrcia das partes da mquina de solda que se movem.
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Existem quatro formas de aplicao da fora de soldagem durante o ciclo de soldagem: (1) Uma fora de solda constante; (2) Foras de pr-compresso e de solda um nvel inicial alto para reduzir a resistncia de contato inicial e trazer as partes para um firme contato, seguido de um nvel mais baixo para soldagem; (3) Foras de pr-compresso, solda e forjamento os dois primeiros nveis como descrito em (2), seguido de uma fora de forjamento prxima ao final do tempo de soldagem. O forjamento usado para reduzir porosidade e fissurao a quente na lente de solda; 4) Foras de solda e forjamento. A fora de eletrodo influi diretamente na qualidade das soldas. Uma baixa vida til do eletrodo e uma aparncia ruim da solda so resultados de um ajuste incorreto da fora. Uma fora baixa faz com que uma condio de alta resistncia aparea e isto gera um aquecimento excessivo. O resultado deste calor no desejado a fuso de ambas as superfcies externas das chapas bem como da ponta do eletrodo. Uma fora alta faz com que a resistncia entre as chapas diminua, reduzindo, desta forma, o calor disponvel e promovendo uma solda de baixa resistncia. Sob tais condies, um aumento de calor de solda produziria eventualmente uma solda com boa resistncia trao, mas tendo baixa ductilidade . Soldas produzidas sob estas condies tipicamente falham em servio sob vibrao e condies de choque. Tempo de soldagem O tempo de aplicao da corrente ou tempo de soldagem controlado por meios eletrnicos, mecnicos, manuais ou pneumticos. O aumento e a diminuio graduais da corrente, no incio e no fim do tempo de soldagem, respectivamente, podem ser includos no perodo de tempo como pode ser observado na Figura 1.4. Durante uma operao de soldagem a ponto, certo tempo mnimo exigido para alcanar a temperatura de fuso. Por outro lado, tempo de soldagem excessivamente longo ter o mesmo efeito do que uma corrente excessiva no metal base e eletrodos. Alm disso, a zona termicamente afetada se estender excessivamente no metal base. Referindo-se novamente Figura 1.3, a situao ideal que na regio d o aumento de temperatura seja mximo e, nos demais pontos, mnimo. Este fato leva a seguintes consideraes : 1- Eletrodos : Estes deveriam ter alta condutividade eltrica de forma a manter mximo o calor interno gerado e alta condutividade trmica de forma a rapidamente dissipar o calor das zonas b e f : entretanto, eles tambm devem ter resistncia fsica deformao causada por altas foras de eletrodo. Isto particularmente verdadeiro nas superfcies de contato onde h altas temperaturas e concentrao de fora. Portanto, nas vrias ligas desenvolvidas para eletrodos, a melhor condio tem sido adotada para cada aplicao. 2- Superfcies de contato : Estas esto nas zonas b e f. Novamente a resistncia eltrica deve ser mantida em um valor mnimo e isto feito de duas maneiras : primeiro, atravs de superfcies planas e limpas e segundo, pelo controle da fora de eletrodo. Referindo-se curva do gradiente de temperatura da Figura 1.3, caso estas superfcies estejam sujas ou com xido em sua superfcie, a temperatura nestes pontos aumentar tanto quanto aquela da regio das superfcies sobrepostas, resultando em expulso de material, eroso dos eletrodos, etc. As superfcies das chapas a serem soldadas, em escala microscpica, so compostas por uma srie de picos e vales. Quando elas so submetidas baixa fora de eletrodo, o contato real chapa/chapa ser apenas nos picos, correspondendo a uma pequena porcentagem da rea. Portanto, a resistncia de contato
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ser alta. medida que a fora de eletrodo aumenta, os pontos altos sofrem uma deformao e a rea de contato chapa/chapa aumenta, decrescendo, assim, a resistncia de contato. Na maioria das aplicaes, o material do eletrodo mais macio do que as chapas. Entretanto, exceto para algumas aplicaes, o material do eletrodo mais macio do que as chapas metlicas. Portanto, conseqentemente, uma aplicao adequada da fora do eletrodo produzir melhor contato nas interfaces eletrodo/chapa do que na interface chapa/chapa. 3- Materiais de trabalho : Nas consideraes anteriores, os dois eletrodos foram considerados idnticos e as chapas metlicas com mesma espessura e de composies similares. Caso esta relao seja alterada, o gradiente de temperatura, Figura 1.3, no ser mais simtrico. Por exemplo, caso a chapa superior seja de ao inoxidvel e a inferior de ao baixo carbono, a resistncia e o calor gerado na zona b aumentaro de forma que a lente seja desenvolvida mais prxima regio da chapa superior. A mesma coisa ocorrer nos seguintes casos : Eletrodos com superfcie de contato diferente; Eletrodos com condutividades diferentes; Chapas com espessuras diferentes. 4- Tempo : Na curva de gradiente de temperatura da Figura 1.3, o tempo se desloca para a esquerda a partir do ponto inicial (linha vertical slida). Caso o tempo aplicado seja maior do que o determinado, a temperatura da zona d ultrapassar o valor do ponto de ebulio em pequenas reas da chapa, promovendo a formao de bolsas de gs. O resultado ser a expulso de material ou centelhamento. Caso os pontos de contato b e f estejam sujos ou cobertos com xidos, a mesma coisa pode ocorrer. Uma aplicao contnua da corrente far com que os picos fiquem menos pronunciados, a lente de solda ir se desenvolver completamente at a superfcie dos eletrodos e as zonas c e e se tornaro plsticas, resultando em uma penetrao dos eletrodos na chapa. Em muitos casos, em algum instante durante o intervalo de aplicao de corrente, as perdas por radiao se tornam iguais entrada de calor, interrompendo, desta forma, o aumento adicional de temperatura. A partir das equaes (2) e (3), sabe-se que o calor gerado proporcional ao quadrado da corrente. Portanto, considerando as perdas desprezveis, dobrando a corrente, o calor tornar-se- quatro vezes maior em qualquer intervalo de tempo. At certo tempo, corrente e tempo podem ser complementares, isto , uma mudana desejada no calor pode ser assegurada por uma mudana ou na corrente ou no tempo. Entretanto, deve-se lembrar que a transferncia de calor uma questo do tempo, e no desenvolvimento do tamanho adequado de lentes de solda, o elemento tempo no pode ser diminudo muito independentemente do aumento da corrente. Os primeiros efeitos de tempo insuficiente so observados quando se gera calor rapidamente nas trs superfcies de contato, resultando em pitting e centelhamento na superfcie, especialmente na superfcie de contato dos eletrodos. Aps a passagem da corrente, a gerao de calor cessa e a chapa inicia seu resfriamento. Devido sua condutividade trmica, os eletrodos refrigerados gua tm sua temperatura rapidamente reduzida a valores prximos aquele da gua de resfriamento. As superfcies de contato b e f conduzem calor para os eletrodos, nivelando imediatamente, desta forma, os picos nestes pontos e fazendo com que o centro se resfrie gradualmente. A taxa de resfriamento determinada pelas mesmas condies que regem a quantidade de entrada de calor. Se, entretanto, os eletrodos forem suspensos imediatamente aps a passagem de corrente, eles sero incapazes de absorver calor da solda, os picos na superfcie dos eletrodos aumentaro e os vales entre picos desaparecero, sendo retardado o resfriamento. Alm disso, se a presso for removida enquanto a solda ainda estiver no estado plstico ou fundido, o resultado obtido pode ser uma solda com qualidade no satisfatria. J que a taxa de resfriamento da solda exerce efeitos metalrgicos sobre as propriedades da lente de solda, se torna necessrio controlar tal taxa de forma bastante acurada.
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5- Fora de soldagem: Para uma dada geometria de eletrodo e condio superficial da chapa metlica, a resistncia de contato inversamente proporcional fora de eletrodo. A resistncia R na equao (1) influenciada pela fora de soldagem atravs de seu efeito na resistncia de contato da interface entre as chapas. As chapas a serem soldadas devem ser mantidas perfeitamente juntas no local onde ser obtida a lente de solda para permitir que a corrente passe de maneira adequada. Ao aumentar a fora de soldagem, a corrente tambm aumentar at um valor limite. O efeito no calor total gerado, entretanto, pode ser inverso. medida que a fora aumenta, a resistncia de contato e o calor gerado na interface diminuem. Para aumentar o calor at um nvel suficiente, corrente ou tempo de soldagem deve ser aumentado para compensar a diminuio na resistncia. As superfcies das chapas a serem soldadas, em escala microscpica, so compostas por uma srie de picos e vales. Quando elas so submetidas baixa fora de eletrodo, o contato real chapa/chapa ser apenas nos picos, correspondendo a uma pequena porcentagem da rea. Portanto, a resistncia de contato ser alta. medida que a fora de eletrodo aumenta, os pontos altos sofrem uma deformao e a rea de contato chapa/chapa aumenta, decrescendo, assim, a resistncia de contato. Na maioria das aplicaes, o material do eletrodo mais macio do que as chapas. Conseqentemente, uma aplicao adequada da fora do eletrodo produzir melhor contato nas interfaces eletrodo/chapa do que na interface chapa/chapa. Caso os eletrodos tenham geometria radial, a aplicao de uma fora elevada faz com que a rea efetiva de contato aumente e a densidade de corrente, por sua vez, diminui. Desta forma, um aumento da fora de eletrodo reduz o calor gerado. 6- Efeito de desvio da corrente: Nas discusses anteriores dos componentes da resistncia no circuito secundrio, eles foram considerados como estando em srie. Vale a pena investigar o efeito das resistncias em paralelo. No caso de uma simples solda a ponto, um certo conjunto de condies foram envolvidas. Se um segundo ponto de solda for executado prximo ao primeiro, haver o efeito de desvio da corrente, que equivalente a duas resistncias em paralelo. Quando numerosas soldas a ponto so feitas sucessivamente ao longo de uma junta, uma poro da corrente secundria desviada para as soldas adjacentes, conforme pode ser observado na Figura 1.6. O desvio da corrente deve ser considerado quando se estabelece a distncia entre soldas por pontos adjacentes e a regulagem da mquina de solda. O espaamento mnimo entre soldas por ponto est relacionado com a condutibilidade e a espessura do metal base, com o dimetro da lente de solda e com a limpeza das superfcies sobrepostas. A corrente, de acordo com a Lei de Ohm, passar pelos dois caminhos em proporo inversa a suas resistncias. A diviso da corrente depender, em primeira instncia, da razo das resistncias dos dois cursos, um atravs de soldas adjacentes e o outro pela interface entre as chapas. Se o caminho atravs da solda adjacente for longo comparado espessura da junta, aquela resistncia ser alta comparada resistncia da junta e o efeito do desvio ser desprezvel. Esta corrente desviada no contribui para a solda a ponto e deve ser levada em conta quando se desenvolve um procedimento de soldagem a ponto em srie. Esse mtodo comumente usado em trabalhos de alta produo que exijam soldas mltiplas e particularmente til quando h acesso limitado a uma das extremidades das chapas que esto sendo soldadas. FIGURA 1.6 - Soldagem a ponto em srie. Desta forma, na Figura 1.7, o metal entre os eletrodos se torna um circuito dividido, parte da corrente flui
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pelo caminho A enquanto o restante flui pelo caminho B. Caso A seja longo, sua resistncia ser alta, quando comparada quela do caminho B e o efeito pode ser desprezvel. Caso A seja curto, uma poro considerada da corrente total ser desviada. Um outro fator que no deve ser deixado de lado o fato de que um aumento de temperatura no caminho B, faz com que a resistncia aumente, incrementando o efeito de desvio de corrente pelo caminho. Os materiais a serem soldados tambm exercem influncia no efeito de desvio da corrente. Ao inoxidvel, tendo alta resistividade, menos afetado do que o ao comum, enquanto o alumnio sofre uma influncia maior. Em soldagem por costura, este efeito de desvio da corrente muito importante j que os pontos so realmente sobrepostos. Os efeitos adversos so aliviados, entretanto, j que a temperatura do ponto precedente em cada caso, aps o primeiro, muito alta e, conseqentemente, a resistncia ao longo do caminho muito alta. Figura 1.7 Efeito do desvio da corrente nas soldas posteriores Alguns controles so oferecidos com um sistema de controle duplo de calor, dentre os quais cita-se um para o controle do primeiro ponto da srie de pontos efetuados na soldagem por pontos ou projeo. Este sistema aumenta automaticamente a quantidade de calor fornecida para compensar o efeito de desvio para os pontos de solda restantes. 7- Soldagem multi-pulsada: Quando se solda placas pesadas, necessita-se aplicar o mtodo de multi-pulsos. A principal vantagem deste procedimento que durante o tempo de resfriamento entre os pulsos, h uma maior dissipao de calor na regio de contato dos eletrodos refrigerados gua (e de alta condutividade trmica) e a superfcie externa das peas do que na regio de solda. Este fato aumenta o gradiente de temperatura entre a regio de solda e a superfcie externa da pea, permitindo, desta forma, uma maior entrada de calor nas reas de contato da pea, sem indevidamente superaquecer o eletrodo, quando comparado ao processo de nico pulso. Soldagem por projeo. At este momento, apenas discutimos sobre a soldagem a ponto mas, atravs da anlise dos outros processos, se torna necessrio dizer que os fundamentos ou princpios bsicos envolvidos so os mesmos. Em uma solda por projeo, a superfcie de contato controlada pelo tamanho e forma da projeo. A funo da projeo dupla: primeiro, para criar um balano melhor de calor quando se soldam espessuras diferentes de chapa e, em segundo, para concentrar a solda em uma regio menor nas peas espessas. Para se conseguir isto, poderia se usar um eletrodo com rea superficial menor mas, no entanto, os resultados so forte marcao nas chapas, indentao e vida til curta do eletrodo. Soldagem por projeo tambm permite que soldas mltiplas possam ser feitas simultaneamente em uma rea restrita. Soldagem por contato. O processo de soldagem por contato mostra pouca variao do anterior. Neste caso, contudo, os eletrodos exercem menos influncia j que a rea de contato dos eletrodos no limitada. Portanto, a resistncia da interface do eletrodo naquela rea pode ser considerada desprezvel. Entretanto, com um ajuste ruim do eletrodo ou devido a presena de sujeira ou xidos superficiais, ocorre um superaquecimento como no caso da soldagem a ponto. As extremidades adjacentes das peas correspondem ao contato das superfcies e as partes que se projetam das matrizes correspondem, s zonas c e e, da Figura 1.3. As extremidades adjacentes devem estar bem alinhadas e deve haver contato entre elas por toda extenso. Por esta razo, o limite prtico de tamanho para soldas por contato de cerca de 0,500 pol2 a 0,750 pol2 para soldas razoavelmente fortes.
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O efeito de desvio de corrente no considerado quando se utiliza partes independentes, mas deve ser levada em conta quando a pea nica como um anel ou mesmo em peas com formato circular semelhante. Soldagem por centelhamento. Soldagem por centelhamento apresenta um caso diferente visto que um poro considervel do calor gerado pela ao do centelhamento nas extremidades de contato. Em todas as outras formas de soldagem por resistncia, qualquer material estranho localizado nas interfaces, como xidos, sujeira, etc. seriam retidos na solda e , na maioria dos casos, a solda teria qualidade insatisfatria. Soldagem por centelhamento elimina este inconveniente j que todo o material nas interfaces queimado ou expulso durante o recalque Devido natureza do processo, as extremidades adjacentes no devem se combinar para a obteno de melhores resultados. Alm disso, no h limite conhecido para a seo que pode ser soldada por centelhamento. inteiramente uma questo de economia e energia disponvel. Aplicaes__________________________________________________ __ Soldagem por resistncia o mtodo mais flexvel de se unir metais e aplicada a uma ampla faixa de tamanhos, formas e materiais. A caracterstica de flexibilidade pode ser examinada sob duas formas. Para cada um dos principais processos de soldagem por resistncia, as mquinas variam de tamanho, indo de pequenas a grandes instalaes nas quais o processo incorporado em um sistema automatizado como controle informtico. Alm disso, muitos dos tipos padro de mquinas de soldagem podem ser utilizados para diferentes tipos de solda, necessitando, apenas, de uma simples troca de eletrodos ou ferramental. Como limites de tamanho, citamos a soldagem de pontas minsculas de liga para juntas de caneta-tinteiro e unio de arames com 0,001 pol. de dimetro e, em uma escala maior, soldagem de chapas e placas com espessura total de 1 pol. ou mais, soldagem por centelhamento de rodas slidas com mais de 8 pol. de dimetro ou de extremidades de chapas com extenso acima de 40 ps. Vrios fatores podem determinar se uma aplicao requer o uso de uma mquina padro ou de uma mquina especial. Devido natureza do processo de soldagem por resistncia, deve-se considerar que a adaptao de uma mquina padro a aplicaes fora de sua faixa de trabalho pode exigir modificaes ou no sistema eltrico ou no sistema mecnico da mesma. A caracterstica de flexibilidade, mencionada anteriormente, tem uma influncia importante na quantidade de peas que uma simples mquina pode fazer. bem verdade que o prprio processo efetua suas economias na produo em massa, mas existem algumas aplicaes no mensurveis que tambm garantem alguma economia para o processo. No se trata de saber quantas unidades sero soldadas e sim quantas unidades envolvendo a mesma faixa de espessura, dimetro, etc. sero soldadas. muito fcil manter ocupada uma mquina de soldagem a ponto sob condies onde a produo pode ser realizada em poucas horas. Soldagem por resistncia amplamente utilizada no mercado mundial. Por exemplo, materiais diferentes so soldados por resistncia para fornecer, em uma nica pea, as melhores caractersticas para diferentes propsitos. Ferramentas de corte de alta velocidade como broca, escareador, etc. so soldados por centelhamento a hastes de ao baixo carbono, fornecendo, desta forma, cada extremidade da ferramenta com o melhor metal para seu uso particular, e ao mesmo tempo, economizando no uso de ao rpido, que mias caro.
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Duas ou mais chapas de ao (com composio igual ou diferente) podem ser soldadas por centelhamento, formando uma pea composta ou forjada que, aliado presena de um metal de melhor qualidade, permite uma economia considervel de maquinrio. Em indstrias de estampagem, h um grande nmero de conjuntos montados compostos de 2 ou mais materiais. Os custos podem ser amplamente reduzidos e os produtos podem ter uma qualidade superior quando associados a pequenos componentes, onde parte do produto foi anteriormente uma pea forjada ou um fundido de desenho complexo ou algum outro produto que necessite de uma quantidade considervel de maquinrio. Em usinas onde aparelhos eltricos so produzidos, uma mquina de soldagem pode ser usada para soldar por brasagem muitos diferentes tipos de conjuntos de metal no-ferrosos e para soldar a ponto ou por projeo outras partes. Quando o volume de produo alto, entretanto, uma simples mquina ser mantida em trabalho em um tipo de operao. Em qualquer destas situaes comuns, uma anlise dos custos da produo freqentemente revela que grandes economias podem ser efetuadas ao se comparar soldagem por resistncia eltrica com outros mtodos de produo como rebitagem, fundio e forjamento. J que todos os processos de soldagem por resistncia eltrica so aplicveis produo de componentes em chapas metlicas, a primeira diviso geral de aplicao so os chamados containers, em outras palavras, qualquer tipo de tanque, balde, receptculo, etc. e dependendo da natureza do produto, pode-se escolher vrios processos. Para costuras efetuadas sob presso, pode-se utilizar soldagem por cordo sobreposto, soldagem por esmagamento, soldagem por costura contnua ou soldagem por centelhamento, levando-se em conta o projeto, as caractersticas dos containers e da disponibilidade do maquinrio de fabricao. Uma outra aplicao de grande importncia na fabricao de bens metlicos a soldagem de pequenas fixaes como ganchos, cantoneiras, presilhas, etc. partes metlicas como bases, coberturas e bandejas. Exemplos so encontrados na fabricao de inmeros componentes da indstria automobilstica e aeronutica, equipamentos industriais, equipamento de escritrio, bens domsticos como moblia, equipamentos de aquecimento e utenslios de cozinha. A indstria automobilstica utiliza soldagem por resistncia at o extremo em carrocerias, armaes, alavancas, reforos, rodas, assentos e partes menores como velas de ignio e componentes do sistema eltrico. O seu uso na indstria aeronutica foi limitada por um tempo porque os projetistas de avio fizeram o uso mximo de materiais mais leves de alta resistncia, de forma a reduzir o peso; tambm, muitos destes materiais que possuem uma alta razo resistncia peso apresentam dificuldades de soldagem. Entretanto, nos ltimos anos os mtodos de soldagem por resistncia tm se desenvolvido em virtude das pesquisas realizadas, obtendo, desta forma, resultados satisfatrios com a maioria dos materiais. Na produo dos vages ferrovirios, o campo de aplicao para a soldagem por resistncia est constantemente aumentando. Todas as melhorias efetuadas nos procedimentos e equipamentos tm ampliado a aplicao do processo. Deve-se mencionar, entretanto, os produtos tpicos soldados por resistncia que esto sendo produzidos h muitos anos. A fabricao de tubulaes de ao soldado por resistncia com dimetro externo de 0,500 pol. at 5,00 pol. um exemplo. Vrios tipos de mquinas produzem correntes a partir de barras atravs da soldagem por contato. Soldagem de arame aplicada em grande escala na fabricao de cerca de arames, grades, grelhas, bandejas, cestas, prateleiras metlicas, reforos e estantes. Equipamentos eltricos como
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refrigeradores, lavadoras, fornos, foges, aquecedores, mquinas de lavar, fornos de microondas e ferros eltricos dependem da soldagem por resistncia eltrica para um ampla produo. Vrios outros itens podem ser adicionados lista. Todo o produto metlico pode ter uma aplicao neste campo. A faixa de aplicao no futuro muito maior do que hoje j que recentes refinamentos em equipamentos e melhorias nos procedimentos ajudam em uma produo mais eficiente e com melhor qualidade do produto. Economia____________________________________________________ _ Uma das caractersticas da soldagem por resistncia que possui o maior significado em termos econmicos a alta velocidade de operao. Soldas individuais so normalmente efetuadas em frao de segundos, sendo que a velocidade de produo ditada pelo tempo necessrio para alimentao da pea no processo e sua remoo aps trmino da solda. No caso da maioria das aplicaes, nenhum outro processo pode efetuar uma unio entre peas em to curto espao de tempo. Economias realizadas pelo processo de soldagem por resistncia eltrica podem tambm representar: economia de material, quando comparado ao material que perdido ou quando peas forjadas ou fundidas so trabalhadas; economias devido ao fato de que metais externos no so adicionados, como na rebitagem, soldagem por fuso, brasagem; economia em operaes de conformao e de melhoria das condies metalrgicas aps soldagem. Portanto, importante, ao avaliar a economia possvel em uma nova operao, investigar todos os fatores de custo e fazer comparao final com base nos custos totais de produo. A natureza amplamente diversificada da soldagem por resistncia eltrica e das variveis que afetam sua aplicao, levando-se em conta tanto a qualidade do produto quanto a economia de produo, faz com que uma investigao dos vrios aspectos fundamentais junto com qualquer projeto extensivo envolvendo estes processos se torne imperativa. Embora no existam regras rgidas que governem a seleo do processo e equipamento, a viso geral de fatores econmicos a seguir ser til em muitos exemplos. Custo do trabalho e seleo de equipamento______________ O custo de fabricao geralmente o fator determinante na seleo de qualquer operao de soldagem. O custo de fabricao de qualquer operao dividido em dois elementos: 1. Valor do salrio por hora 2. Produo por hora A partir de uma combinao destes elementos, o custo de fabricao determinado. Em grandes usinas, as mquinas de soldagem por resistncia so geralmente operadas na mesma base das prensas e ferramentas das mquinas de produo. O operador meramente opera ou alimenta a mquina pois isto requer habilidade nominal enquanto que os ajustes so apresentados por um homem habilitado. A seleo dos operadores da mquina de soldagem por resistncia no sempre to simples quanto pode ser deduzida a partir das discusses j que as vrias formas de soldagem exigem habilidade ou capacidade especficas. Soldagem a ponto. A habilidade requerida de um operador de soldagem a ponto depende tanto da natureza
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da operao quanto do tipo de equipamento utilizado. Operaes de baixo volume, geralmente efetuadas manualmente, dependem, em grande escala, da habilidade do operador para que resultados satisfatrios possam ser obtidos. Alm disso, a velocidade de operao, que contribui para o custo unitrio, controlada, em larga escala, pela destreza do operador em questo. Trabalhos de alta produo podem ter melhores resultados quando executados por mquinas com todas as variveis de operao controladas, cabendo, neste caso, ao operador, apenas o correto posicionamento da pea e a inicializao da mquina. Soldagem por projeo. Como este tipo de trabalho invariavelmente consiste em unir duas ou mais peas estampadas, axiomtico que a operao seja completamente automtica. Mquinas de soldagem por projeo so geralmente fornecidas com localizadores, acessrios de fixao, etc. que fazem da operao desta mquina essencialmente a mesma de uma prensa. Em operaes onde vrias peas devem ser montadas juntas, o tempo necessrio para carregamento da mquina deve justificar o uso de gabaritos, que podem ser externamente carregados e descarregados por ajudantes. Este um problema, entretanto, que deve ser determinado para cada situao individual. Mecanismos de alimentao dupla ou podem ser economicamente viveis e aplicados a mquinas de soldagem por projeo ou a ponto do tipo prensa, aumentando consideravelmente, desta forma, o volume de produo. Esta situao ocasionada pelo fato de que o carregamento efetuado durante a operao de soldagem e, devido expulso ou ao descarregamento, esta operao pode ser totalmente automatizada. Mquinas de soldagem multi-pontual. Montagens de tamanho mdio ou grande so geralmente soldadas em mquinas de larga produo onde o nmero e localizao de pontos esto alm da faixa do mtodo de projeo. Neste caso, o elemento do trabalho o fator amplamente determinante na seleo de tais mquinas. Mquinas portteis de soldagem a ponto. medida que o volume de produo de conjuntos soldados a ponto aumenta, torna-se mais econmico deslocar a mquina de soldagem para o trabalho do que alimentar o trabalho em uma mquina estacionria. Esta situao especialmente verdadeira quando o trabalho de natureza tal que impea um nico ajuste da mquina para todas as soldas. Um outro fator que influencia o uso de equipamentos portteis (pinas, por exemplo) que, freqentemente, se torna necessrio montar os componentes em gabaritos e neste caso, vrios operadores podem trabalhar simultaneamente na mesma montagem ou um nico operador utiliza duas ou mais pinas cada pina designada para determinadas regies do conjunto. Soldagem por costura. J que soldagem por costura, por sua prpria natureza, uma operao de produo, ela pode ser considerada como operao semi-automtica. Uma vez ajustada mquina, a operao consiste meramente em alimentar a mquina com peas entre os discos de soldagem. O ajuste realizado nesta mquina semelhante aquele dos outros tipos de mquinas e requer habilidade e experincia do operador. A alimentao e a operao requerem destreza por parte do operador, ainda maior do que na soldagem a ponto ou por projeo. Esta habilidade do operador consiste fundamentalmente em orientar o conjunto de forma correta para que costuras uniformes e retilneas possam ser obtidas. Alguns tipos de conjuntos, como tanques de gasolina e outras embalagens de grandes dimenses, permitem o uso de acessrios de fixao de forma a orientar automaticamente o conjunto na mquina, reduzindo, desta forma, a habilidade exigida do operador. Em muitos casos, o uso destes acessrios permite que um nico operador faa uso de duas mquinas.
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Soldagem por centelhamento. Mquinas de soldagem por centelhamento cobrem uma grande variedade de conjuntos e podem ser utilizadas para operaes espordicas ou para operaes de alta produo. A seleo do tipo de mquina depende exclusivamente das caractersticas fsicas do conjunto (tamanho, etc. ), do trabalho a ser executado pela mquina e da produo esperada. Para operaes espordicas, mesmo para uma solda nica, uma operao de soldagem por centelhamento pode ser economicamente utilizada. Para todas as operaes de baixo volume de produo, deve-se utilizar critrios mais simples como colocao manual de grampos ou uma mquina manual de contato. Para tal, necessrio que o operador seja bem formado e habilitado para o posto de trabalho. De todas as operaes de soldagem por resistncia, a soldagem por centelhamento manual a que exige mais capacitao e habilidade do operador. Para altos volume de produo, a economia dita a substituio de grampos pneumticos ou hidrulicos para um mecanismo automtico de contato. Tal operao automtica no aumentar a produo em larga escala, mas possibilita a obteno de resultados mais uniformes, reduzindo a necessidade de habilidade do operador e eliminando o fator fadiga, tpico de operaes manuais. Mquinas de soldagem por centelhamento podem ser fornecidas para fins gerais ou podem ser mquinas especiais para alguma aplicao particular. Em muitos casos, ferramental especfico se torna necessrio e podem representar metade do custo da mquina. J que o ferramental utilizado em um conjunto especfico, deve-se fazer uma readaptao da mquina, caso um outro conjunto passe a ser utilizado por ela. Muitos exemplos de economia tcnica aplicados soldagem por resistncia esto sendo apresentados. Muitos deles tm sido aprimorados e outros podem ser visualizados e aplicados a curto prazo. Em praticamente todos os casos, entretanto, a reduo de custo fundamentalmente causado pela necessidade de alto volume de produo ou alto investimento no equipamento e usina. Custo operacional da parte eltrica. Certamente, qualquer equipamento de produo que necessite de energia eltrica para operao contribuir para a conta mensal de consumo da usina. Os custos de operao da parte eltrica das mquinas de soldagem por resistncia que necessitam de alto consumo de energia por um curto espao de tempo, so de difcil contabilizao. Mquinas de soldagem a ponto ou por projeo so exemplos tpicos. Para este tipo de operao, duas categorias de fatura podem ser observadas. Uma traz a carga solicitada que usualmente baseada na soma da potncia real usada mais a potncia requerida devido ao baixo fator de potncia normalmente inerente s mquinas com correntes secundrias. A fatura traz geralmente a mdia de todas as solicitaes da mquina acima de um intervalo de tempo de 15 ou 30 min. Freqentemente, no se pode registrar este valor precisamente por registros usuais; assim, a fatura baseada em um valor calculado ou medido separadamente. A outra parte da fatura baseada na energia utilizada, expressa em kilowatt hora (KWh), sendo definido como o produto da potncia que entra pelo tempo, em horas, de consumo. Outras mquinas, tais como as de soldagem por projeo, que usam potncia durante longos intervalos de tempo, possuem uma baixa razo potncia / energia e a maioria dos custos operacionais se deve ao uso do KWh. Economia de material___________________________ Uma das vantagens do processo de soldagem por resistncia eltrica quando comparado s outras formas
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de fabricao a eliminao de arames de adio, fluxos, proteo de gs, rebites e outros materiais que podem ser adicionados ao processo. No caso de juntas de soldagem de cordo sobreposto, a quantidade de material necessrio para a sobreposio geralmente menor do que aquele solicitado pela outras juntas. Outros mtodos de soldagem necessitam de arame de adio, proteo de gs, fluxos, etc. e o custo de cada um papel extremamente importante no custo do produto final. Seleo de eletrodos____________________________ No caso de soldagem a ponto, assim como nos demais processos, uma seleo adequada dos eletrodos se faz necessria. Os eletrodos devem ser capazes de dissipar calor, conduzir eletricidade e fornecer a fora necessria para que a operao de soldagem seja efetuada com xito. Portanto, um eletrodo deve possuir as seguintes caractersticas: 1. Perfeita conduo de eletricidade; 2. Perfeita conduo de calor; 3. Conformar-se satisfatoriamente superfcie da chapa; 4. Suportar qualquer fora de forjamento; 5. No se desgastar; 6. Ter baixo preo Na realidade, sabe-se que material como tal no existe, mas materiais que otimizem tais caractersticas j esto disponveis no mercado. Na escolha do eletrodo conveniente, o primeiro item a ser levado em conta a chapa a ser utilizada no processo. importante fazer uma lista contendo os seguintes dados: 1. Tipo de material 2. Condutibilidade do material 3. Tamanho 4. Forma 5. Revestimento superficial 6. Limpeza Cada item ser analisado separadamente a partir de agora. O material da chapa, devido sua condutibilidade e resistncia mecnica, ser a base de escolha do eletrodo a ser utilizado. Chapas que apresentam alta condutibilidade exigem eletrodos de alta condutibilidade e assim por diante. O tamanho e a resistncia mecnica ditar a fora de eletrodo a ser utilizada no processo de soldagem. A forma servir de base para a escolha da geometria do eletrodo, enquanto que o revestimento superficial e as condies superficiais da chapa determinaro uma possvel pr-limpeza ou caractersticas especiais no programa de solda como aumento gradual da corrente ou corrente pulsada. Outros itens podem ser considerados, como a qualidade satisfatria da solda, o tamanho desejado da lente de solda e a resistncia mecnica conveniente. Com todos esses dados j descritos, pode-se procurar uma das vrias tabelas existentes e determinar o material adequado do eletrodo, a forma, a fora, os tempos de compresso, de soldagem e de resfriamento necessrios para se obter a qualidade desejada de solda. Uma solda por resistncia criada com o calor gerado pela resistncia eltrica na interface (superfcie) das
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duas chapas que esto sendo soldadas. A resistncia eltrica nesta regio deve ser maior que todas as outras resistncias existentes. Melhoria do produto_________________________________________ A qualidade do processo de soldagem por resistncia depende de: a qualidade de aspecto; a qualidade fsica Soldas a ponto. A solicitao do consumidor por produtos com formas aerodinmicas se estende a todas as indstrias, sendo que a qualidade do aspecto um dos mais importantes requisitos de qualquer produto. Juntas rebitadas esto sendo rapidamente descartadas, dando lugar a soldas a ponto com aparncia plana, soldas por costura e por centelhamento, sendo que a ltima no apresenta ressaltos para acmulo de sujeira, leo, etc. Enquanto no for sempre possvel produzir soldas a ponto sem marcar as chapas, sob certas condies, soldas a ponto invisveis podem ser efetuadas e o produto final no apresenta traos de solda. Para que esta condio seja atingida, necessrio, entretanto, efetuar algum tipo de polimento, embora as operaes de polimento, em muitos casos, sejam necessrias no apenas para soldas, mas tambm para as superfcies nas quais a solda feita. Enquanto soldas invisveis so realizadas, deve-se fazer um controle minucioso das variveis de soldagem de forma a garantir a qualidade da solda. Significa dizer que necessrio uma superviso mais rigorosa, melhores mquinas, ferramentas e controles. Normalmente, se deseja que soldas invisveis sejam efetuadas apenas em partes de fino acabamento. Soldas por costura. Soldas por costura podem ser consideradas praticamente invisveis, mas a demanda por este tipo de caracterstica cada vez mais freqente e o custo pode ser considerado alto. J que soldas por costura so usualmente localizadas em flanges ou em uma regio prxima a extremidades dobradas, cabe ao projetista localizar a solda em locais tais de forma a eliminar a necessidade de soldas invisveis. Assim como soldas a ponto, uma solda por costura, enquanto prontamente visvel, no necessita depreciar da aparncia de qualquer produto. Soldas por centelhamento. Soldas por centelhamento, provavelmente mais do qualquer outro tipo de solda por resistncia, se tornam facilmente invisveis. As rebarbas ou as centelhas expulsas na operao de soldagem so quase sempre removidas em duas operaes: retirada das aparas e lixamento ou polimento. A remoo das aparas efetuada por um instrumento tipo formo ou por uma mquina especfica. Esta operao leva a sulcos praticamente desprezveis na solda, mas que so completamente removidos por lixamento e polimento. Produtos de alto acabamento, tais como carrocerias automotivas, cabines de refrigerador, entre outros, so soldados por este processo e toda evidncia da solda completamente eliminada. Investimento de capital______________________________________ Assim como em qualquer processo industrial, o custo final de qualquer operao de soldagem por resistncia depende, consideravelmente, do custo e instalao do equipamento solicitado. O custo do equipamento, por sua vez, depende, em grande parte, das necessidades de produo. Mquinas de propsitos gerais, ou seja, mquinas adequadas para uma linha geral de trabalho, deveriam ser amortizadas em um perodo de 5 a 15 anos, dependendo do tipo e grau de utilizao. Mquinas que so projetadas para uma operao especfica podem ser to especiais para alguns casos e inteis para outros fins. Neste caso, o custo da mquina deve ser eliminado durante a vida do processo de produo,
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freqentemente acima de um perodo de alguns meses. Muitas mquinas utilizadas na produo automobilstica podem ser completamente amortizadas em um ano, ou mesmo em dois, no mximo. Fabricantes de mquinas de soldagem por resistncia tm conseguido progresso substancial nos ltimos anos no que diz respeito padronizao de tipos e tamanhos de mquinas normalmente utilizadas, mantendo o custo de mquinas ao mnimo. Uma mquina especial simples ou um acessrio de fixao com ferramenta especial, tais como matrizes, localizadores, etc. devem fazer parte de todos os custos de engenharia e desenvolvimento junto com os custos de fabricao. Portanto, este ferramental especial deveria ser cuidadosamente analisado a partir de um ponto de vista econmico. Os custos de instalao dependem do tamanho e localizao. O maior item de despesa de instalao usualmente so os alimentadores de potncia eltrica e os equipamentos de proteo associados. A maioria das mquinas necessitam de servio de gua enquanto as mquinas pneumticas, de ar comprimido. Princpios do projeto________________________________________ Projetos prprios de componentes no s asseguram a possibilidade de se efetuar boas soldas como tambm de conseguir uma velocidade mxima de produo e qualidade de solda fora de qualquer mquina de soldagem por resistncia. Projetos ruins podem, por outro lado, descartar totalmente a possibilidade de se obter soldas satisfatrias. Em muitas aplicaes, a diferena entre projetos bons e ruins praticamente so muito pequenas de forma a parecer trivial, ainda que seja extremamente importante. Em geral, a finalidade da soldagem por resistncia de se obter um produto de alta qualidade com meios econmicos de fabricao. Caso o produto no possa ser fabricado com custos satisfatrios e facilidades existentes, o lucro do equipamento adicional deve ser computado em relao demanda esperada para aquele produto. Os custos da operao necessria a preparar os componentes para a soldagem, tais como, preparao de amostras, forjamento, limpeza de superfcie, devem ser equiparados aos custos dos outros mtodos de unio de componentes. O tipo de acabamento pode determinar a seleo do processo. O projetista que conhece bem os fundamentos dos processos de soldagem por resistncia e seu escopo de aplicao pode utilizar este tipo de conhecimento para encontrar as melhores respostas para as questes mais freqentes. Alm disso, vale a pena lembrar que existem vrios mtodos de soldagem por resistncia que podem ser utilizados para uma dada montagem. A unio das partes pode ser feita por soldagem a ponto, soldagem por projeo ou mesmo brasagem. Costuras podem ser feitas por soldagem por costura intermitente, soldagem de cordo sobreposto, soldagem por esmagamento ou mesmo soldagem por centelhamento. A seleo do processo pode, portanto, ser feita apenas aps a considerao de todas as condies locais bem como as exigncias especficas do produto. Adicionalmente seleo do processo, outras fases de projeto podem ser determinadas apenas na base das condies inerentes ao trabalho individual, a saber: A especificao do controle do processo; Limites na indentao da superfcie, dimenses ou tolerncias finais, deformao permitida, etc.; Utilizao de gabaritos e acessrios de fixao; Seqncia de soldagem ou seqncia de operaes; Ajuste adequado do projeto nos equipamentos disponveis (ou seja, utilizar equipamento estacionrio, caso haja afastamento suficiente para a pea e utilizar pinas, caso o local das soldas seja prontamente acessvel. Soldagem a ponto____________________________________________
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Os itens relacionados abaixo so as mais importantes condies e regras que devem ser observadas quando do fornecimento do projeto do eletrodo para soldagem a ponto. Espaamento entre eletrodos. A primeira considerao importante o espaamento suficiente entre eletrodos. A Figura 1.8A mostra a condio ideal para uma solda a ponto. A Figura 1.8B, uma das chapas est em ngulo de 900 de forma a formar uma junta em flange. Neste caso, a largura da flange dever ser suficiente para permitir o afastamento dos eletrodos e porta-eletrodos. Caso o eletrodo ou porta-eletrodo toque a flange que est virada para cima, haver um desvio parcial da corrente, enfraquecendo a solda e ao mesmo tempo marcando a chapa e eletrodos ou porta-eletrodos. Caso o afastamento do eletrodo seja limitado, um deslocamento do eletrodo (como mostrado na Figura 1.8C) resolver o problema. Figura 1.8 Algumas soldas a ponto tpicas Algumas vezes torna-se necessrio dobrar a flange em um ngulo agudo, como mostrado na Figura 1.8D. Se o ngulo no exceder 300 (a partir da vertical), a melhor soluo ajustar o porta-eletrodo em um ngulo. O padro adotado 30 graus e no deveria ser excedido; entretanto, algumas vezes, um ngulo de 22,50 utilizado. Caso o ngulo exceda 300 , deve-se fazer um ajuste especial do conjunto de eletrodos. Distncia da lente de solda da extremidade das chapas. Considera-se a distncia do centro da lente de solda at a extremidade da chapa. Metal base suficiente deve ser disponvel para impedir a expulso do metal fundido da junta. Soldas a ponto feitas muito prximas extremidade de um ou ambos componentes promovero o superaquecimento e o recalque para fora do metal base na extremidade do componente, como mostrado na Figura 1.9. A distncia mnima exigida da extremidade uma funo da composio do metal base e sua resistncia, da espessura da seo, do contorno da face do eletrodo e do ciclo de soldagem. [pic] . Figura 1.9 - Efeito da sobreposio e distncia da extremidade inadequadas. Sobreposio de juntas. A sobreposio mnima de juntas permitida duas vezes a distncia mnima da lente de solda da extremidade das chapas. A sobreposio deve incluir as exigncias do metal para evitar superaquecimento na extremidade e expulso para ambos os componentes. A folga nos eletrodos pode exigir uma sobreposio maior. Se a sobreposio for muito pequena, a distncia da extremidade ser automaticamente insuficiente, como esboado na Figura 1.9. Ajuste. As chapas a serem unidas por soldagem devem se ajustar firmemente ao longo da junta sem nenhuma abertura entre elas. Se alguma abertura existir, uma fora ser necessria para elimin-la, fazendo com que a fora efetiva de soldagem diminua. A fora requerida para fechar a junta pode variar medida que a soldagem avana e, conseqentemente, pode alterar a fora real de soldagem. O resultado final pode ser variaes significativas nas resistncias das soldas individuais. Espaamento entre soldas. Quando numerosas soldas a ponto so feitas sucessivamente ao longo de uma junta, uma poro da corrente secundria desviada para as soldas adjacentes, conforme observado na figura 10. O desvio da corrente deve ser considerado quando se estabelece a distncia entre soldas por pontos adjacentes e a regulagem da mquina de solda. O espaamento mnimo entre soldas por ponto est relacionado com a condutibilidade e a espessura do metal base, com o dimetro da lente de solda e com a limpeza das superfcies sobrepostas.
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Acessibilidade junta. O projeto da junta deveria considerar o dimetro, o tipo e o suporte dos eletrodos disponveis comercialmente, bem como o tipo de equipamento no qual a soldagem ser feita. Cada lado da junta da solda deveria ser acessvel aos eletrodos instalados na mquina de soldagem ou s placas de apoio, no caso de soldagem indireta. Marcao na superfcie. A marcao na superfcie resultado da contrao da pea, causada por uma combinao de calor de soldagem e penetrao do eletrodo na superfcie da pea. Quando a corrente de soldagem ligada, o material localmente aquecido e ento se expande em todas as direes. Devido presso exercida pelos eletrodos, a expanso transversal ao plano das chapas limitada. medida que a solda resfria, uma contrao acontece quase que inteiramente na direo transversal e produz superfcies cncavas ou marcas nos locais do eletrodo, como observado na figura 1.10. Esta contrao da solda no deve ser confundida com indentao excessiva do eletrodo na pea causada por procedimentos imprprios de soldagem. A contrao raramente excede alguns milsimos de polegada. [pic] Figura 1.10 - Irregularidade da superfcie das chapas produzida em soldagem a ponto. Vrias tcnicas so utilizadas para minimizar essas marcas. O mtodo comum utilizar um eletrodo largo com superfcie plana contra o lado da junta que visvel no momento da montagem. Este eletrodo deveria ser feito de uma liga dura de cobre para minimizar o desgaste. O desalinhamento dos eletrodos, escorregamento ou afastamento do componente de apoio da mquina sob carga tambm podem originar marcas indesejveis na superfcie. Um superaquecimento localizado e afastamento dos eletrodos no sero um problema se projeto da junta, eletrodos e equipamento adequados forem utilizados. Resistncia da solda. A junta, quando submetida a tenses cisalhantes, pode falhar atravs da lente de solda ou pelo rompimento do metal base adjacente lente de solda, como pode ser observado na Figura 1.11. Normalmente, baixas resistncias de solda esto associadas com falhas atravs da lente de solda e altas resistncias, com rompimento do metal base. Exige-se, em geral, um dimetro de lente de solda de cerca de 4[pic], onde [pic] a espessura da chapa, para que a falha por rompimento do metal base ocorra. Tal dimetro, que pode ser menor que 4[pic], depende da finalidade a que tal solda se destina. [pic] Figura 1.11- Tipos de falha em teste de resistncia ao cisalhamento como funo da rotao do corpo-deprova. A resistncia ao cisalhamento das soldas aumenta rapidamente no intervalo entre os nveis de solda mnima e expulso. Resultados mostram que a resistncia ao cisalhamento ainda mantida em correntes acima do limite de expulso de modo que soldas aceitveis em termos de resistncia ainda so obtidas. Entretanto, a expulso indesejvel por uma srie de razes, entre elas, a segurana do operador e o perigo de incndio. Tambm evitada porque acredita-se que ela reduz a vida da ponta do eletrodo e isto de importncia fundamental quando se solda aos com revestimento metlico. recomendado, portanto, soldar numa corrente um pouco abaixo da expulso. No caso de soldagem por costura, mesmo sob condies excelentes, existe uma indentao que reduz, efetivamente, a espessura na extremidade da costura. O mximo de resistncia de uma junta soldada pelo processo de soldagem por costura de cordo sobreposto cerca de 90% da resistncia do metal de origem.
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Condio para profundidade de pescoo. Na Figura 1.12, TD representa a profundidade de pescoo da mquina na qual as peas sero soldadas. Obviamente, a dimenso Y na Figura 1.8 deve ser menor que a profundidade de pescoo da mquina de soldagem. Devido a perdas considerveis que ocorrem nas mquinas com pescoo longo, importante manter esta profundidade em um mnimo aceitvel. Quando esta condio no puder ser respeitada ou se tornar impraticvel, opta-se pelos processos de soldagem indireta, em srie ou push-pull. Figura 1.12 Profundidade de pescoo de uma mquina de soldagem a ponto Seleo do equipamento. A escolha do equipamento a ser utilizado depende do projeto em mos. Primeiro, h uma escolha entre equipamento estacionrio ou porttil. O principal fator determinante o volume do produto. Caso o produto seja volumoso e pesado, pode ser mais fcil trazer a mquina at ele do que o contrrio. Por outro lado, se o produto final for composto de vrias partes, deve-se posicionar as peas e mont-las em um gabarito ou acessrio de fixao. Neste caso, o equipamento porttil deve ser utilizado para volumes baixos de produo. Quando houver necessidade de um volume maior de produo, pode-se utilizar uma mquina com eletrodo mltiplos, projetada especialmente para trabalhos individuais. Pinas, se usadas como mquina porttil de soldagem ou em mquina com eletrodos mltiplos, possuem uma melhor adaptao em projetos especiais de forma a permitir acesso a locais difceis. Referindo-se s mquinas portteis ou pinas, o grau de maneabilidade no deve ser super estimado. A maioria das pinas portteis so projetadas para um mximo de maneabilidade. Entretanto, elas devem ser conectadas ao transformador por cabos eltricos, mais linhas de ar e gua que tendem deix-las mais ou menos pesadas e desconfortveis. Mas pelo prprio contrabalano e projeto para um peso mnimo, elas se apresentam satisfatoriamente. Alm disso, muito importante manter a profundidade do pescoo em um valor mnimo. Devido necessidade de maneabilidade das pinas portteis, elas so quase que invariavelmente projetadas para um trabalho especfico. Este fato resulta em uma variedade infinita de projetos especiais e combinaes de eletrodos. Condies da superfcie. Para todos os tipos de soldagem por resistncia, a condio das superfcies das partes a serem soldadas controla a consistncia da qualidade da solda. A resistncia de contato das superfcies sobrepostas tem uma influncia significativa na quantidade de calor gerado. A resistncia eltrica dessas superfcies deve ser altamente uniforme para a obteno de resultados consistentes. Elas devem ser livres de materiais com alta resistncia tais como pintura, xidos espessos, leos e graxas. Se for necessrio usar uma pintura nas superfcies sobrepostas antes de soldar, como algumas vezes o caso, a operao de soldagem deve ser realizada imediatamente aps a aplicao da pintura primer. Para melhores resultados, o primer deve ser to fino quanto possvel de modo que a fora do eletrodo o desloque e promova o contato chapa/chapa. A pintura nunca deve ser aplicada em superfcies externas do metal base antes da soldagem, pois isto reduz a vida til do eletrodo e produz aparncia ruim da superfcie. Os aos ao carbono ou com baixo teor de liga tm relativamente baixa resistncia corroso em atmosferas comuns. Assim, usualmente, estes metais so protegidos por um filme de leo durante embarque e estocagem. Esse filme de leo no tem efeitos prejudiciais no processo de soldagem, desde que as superfcies oleadas no sejam contaminadas com sujeira ou outros maus condutores ou materiais dieltricos.
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Os aos so fornecidos com vrios acabamentos superficiais. Alguns desses so: (a) laminado a quente, no decapado; (b) laminado a quente, decapado e oleado; (c) laminado a frio com ou sem recozimento. Os aos laminados a quente sem decapagem devem ser decapados ou limpos mecanicamente antes da soldagem. Aos laminados a quente decapados so soldveis na condio de como-recebido. Ao laminado a frio apresenta a melhor superfcie para soldagem e, se propriamente protegido por leo, no requer nenhuma limpeza antes da soldagem, exceto se alguma sujeira estiver aderida. leo e graxa devem ser removidos com solventes ou por desengorduramento a vapor antes da soldagem. Os revestimentos e eletrodepsitos aplicados ao ao ao carbono para fornecer resistncia corroso ou por motivos decorativos associam-se, satisfatoriamente, soldagem a ponto, com poucas excees. Em geral, bons resultados podem ser obtidos sem processos especiais de limpeza. Entretanto, o tratamento qumico passivante aplicado superfcie causa problemas ao eletrodo durante soldagem. Soldagem por projeo______________________________________ Na prtica, soldas por projeo podem tomar vrias formas, o que torna difcil dar uma nica explicao ou definio do processo. A Figura 1.13 mostra as aplicaes mais importantes. Existem, entretanto, muitas variaes. Muitos tipos de junes, porcas e parafusos com projees especialmente preparadas esto disponveis no mercado. |A | |B | |C |D |E |F |G |H |J |K |Um parafuso com cabea redonda padro pode ser prontamente soldado uma placa | |Uma barra cilndrica ou uma vareta pode ser prontamente soldada uma placa | |Projees feitas com um puno em uma chapa pesada | |Mtodo preferido de preparao de extremidades de uma barra ou vareta | |A projeo pode estar localizada na placa e soldada uma barra ou uma outra placa | |Um anel anular conformado para dentro da barra | |Mtodo de soldagem de um tubo uma placa | |Juntas em ngulo soldadas por projeo apresentando projees em cada pea | |Tipo mais simples |Soldagem por projeo a 3 espessuras
Figura 1.13 Tipos de soldas por projeo As vantagens do processo de soldagem por projeo so inmeras, mas as listadas abaixo so as mais importantes. Um srie ou grupo de pontos podem ser realizados rapidamente, especialmente em materiais pesados; Baixa manuteno dos eletrodos; No ocorrncia de deformao na superfcie dos eletrodos, fazendo com que a densidade de corrente se mantenha inalterada independentemente do desgaste das matrizes;
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Pontos podem ser rapidamente efetuados em superfcies curvas ou em ngulo. Este fato verdadeiro quanto dois ou mais pontos so feitos em ngulo, um em relao ao outro, como mostrado na Figura 1.13K. Projees podem ser localizadas mais prximas umas das outras quando comparada a pontos convencionais; Na maioria dos casos de pontos mltiplos, equipamento de soldagem por projeo e ferramental so mais simples e mais baratos; Menos metal para aquecer em soldas por projeo requer menos corrente por solda. Soldagem de arame (cross wire welding)__________________ A Soldagem por arame uma aplicao similar soldagem por projeo e bem mais utilizada. A Figura 1.14 mostra uma solda por arame tpica que efetuada, usualmente, com uma barra ou arame de dimetro espesso, soldado a vrios arames transversais. Figura 1.14 Seo de solda de arame tpica Este processo aplicado na fabricao de estantes metlicas, bandejas, grelhas de foges e refrigeradores, gaiolas e qualquer produto similar de arame. O mtodo utilizado montar os vrios arames em um molde plstico ou de madeira e soldar todos os arames transversais, ou pelo menos, uma quantidade deles em um golpe de prensa. Arranjos especiais de podem ser fornecidos para carregamento e soldagem de arames sucessivos. Caso o volume de produo seja alto, pode-se utilizar uma alimentao automtica. Outros mtodos de se efetuar soldas por arame so atravs da tcnica de soldagem a ponto, fazendo apenas uma solda por arame em um tempo ou caso se desejar mais de uma solda, pode se usar um par de eletrodo para solda encontro transversal. Se as soldas por arame forem pequenas o suficiente e prximas umas das outras, pode-se lanar mo de uma mquina de soldagem por costura com eletrodo circular. J que nestes produtos a soldagem a operao simples mais cara, deve-se analisar minuciosamente o projeto de forma a garantir resultados mais econmicos. Soldagem por costura_______________________________________ J que uma solda por costura basicamente uma srie de soldas a ponto sobrepostas, h uma grande semelhana nos princpios da prtica de bons projetos para ambos os processos. Entretanto, devido ao tamanho e forma do eletrodo de soldagem por costura, questes sobre afastamento dos eletrodos devem ser levantadas. J que a maioria das aplicaes de soldagem por costura envolvem mquinas padronizadas, necessrio entender os tipos destas mquinas. A Figura 1.15 mostra os dois tipos bsicos: Em A, tem-se uma mquina circular na qual o plano de rotao dos discos de soldagem est em um ngulo reto em relao ao pescoo (TD) da mquina. Em B, tem-se uma mquina longitudinal na qual o plano de rotao dos discos de soldagem paralelo ao pescoo da mquina. Figura 1.15 Tipos de mquinas de soldagem por costura A Figura 1.16 mostra um nmero de aplicaes tpicas de soldagem por costura. A mais simples destas a solda por cordo sobreposto, mostrada na Figura 1.16A . Esta operao pode ser feita na mquina apresentada na Figura 1.15. Caso o comprimento da solda seja longo e a largura estreita, ser melhor utilizar uma mquina circular (Figura 1.15A). Entretanto, se o comprimento da solda for curto e a largura suficiente
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para permitir boa e adequada sobreposio, a solda ser feita por uma mquina longitudinal (Figura 1.15B). Como na soldagem a ponto, deseja-se que o comprimento do pescoo tenha um valor mnimo. A Figura 1.16B mostra uma variao da condio apresentada em 1.16A. Muitas juntas desta natureza podem ser efetuadas em mquinas circulares. A figura 1.16C mostra uma outra variao, na qual o flange virado para trs em um ngulo. Neste caso, a parte superior deve ser localizado no mesmo ngulo que da pea. Este ngulo no deveria ser maior do que 60 para se obter resultados satisfatrios. A parte superior ou o inferior ou mesmo ambos deve(m) ser ajustados em um ngulo de forma que a pea seja adequada corretamente. Figura 1.16 Aplicaes de soldagem por costura A Figura 1.16D mostra uma junta longitudinal tpica tal como utilizada em containers de todos os tipos. Se a produo for alta, a profundidade do pescoo da mquina deveria exceder muito pouco o comprimento da costura. Caso o comprimento da costura ultrapasse 30 pol. , geralmente aconselhvel soldar at a metade, girar a pea e terminar a solda a partir da outra extremidade. Muitos produtos que possuem uma solda longitudinal tambm possuem uma solda circular, tal como soldagem em uma ou ambas as extremidades. Esta operao mostrada na Figura 1.16E. A solda longitudinal deixar um passo ou protuberncia, como apresentado na Figura 1.16F. quando se efetua uma costura circular, haver uma pequena abertura neste ponto. Alm disso, exceto se ambos os discos no forem acionados por energia, eles podem deslizar e no passar por cima desta protuberncia. Existem 2 maneiras de superar este problema. A melhor transformar esta espessura dupla em espessura nica sobre a rea onde houver cruzamento com a solda. Um outro mtodo promover um entalhe na regio sobreposta antes de efetuar a solda longitudinal. Esta condio mostrada na Figura 1.16E. Entretanto, esta operao no usualmente satisfatria, sendo difcil de controlar e resultando em certa porcentagem de perdas.. Quando for necessrio utilizar solda por costura em regies prximas a flanges viradas para cima ou em ngulo reto solda, deve-se usar um disco tipo segmentado, como mostrado na Figura 1.16G. Obviamente, a altura do lado ou flange no pode exceder a profundidade possvel do segmento do disco. A Figura 1.16H mostra um acessrio especial de fixao que pode ser usado para soldagem do fundo de uma caixa s laterais. Os lados so posicionados sobre os acessrios e os dois discos de soldagem efetuam as duas soldas em srie. Observe que os discos de soldagem entram em contato com os flanges laterais, forando toda a corrente de soldagem pelas soldas. Se a pea de fundo foi localizada na parte superior de forma a contactar os discos de soldagem, parte da corrente passaria pelo fundo, desviando da solda. A Figura 1.16I mostra a soldagem de um fundo ou extremidade em um container cilndrico. Observe que o brao inferior deve alcanar totalmente o cilindro. Este projeto no satisfatrio por dois motivos: Primeiro, isto aumenta o custo da mquina e requer uma potncia mais alta em kilovoltampere. Em segundo lugar, a maioria dos containers tm dimetro pequeno, fazendo com que o fornecimento de um brao inferior rgido e forte se torne um pouco difcil. A Figura 1.16K mostra uma condio onde uma solda circular deve ser efetuada em um container com gargalo. Um exemplo tpico a soldagem do gargalo ao corpo de uma garrafa de leite. Um outro problema mostrado na Figura 1.16L. Nesta situao, deseja-se soldar um fundo em flange a uma container retangular. certo que as quinas devem ser arredondadas e o raio mnimo destas quinas deve ser cerca de 2 pol.
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A Figura 1.16M apresenta uma aplicao de soldagem por costura de pssima qualidade e quase que impossvel de ser efetuada. Trata-se da soldagem do fundo de um lata de leo. Sabe-se que ocorre um desvio considervel da corrente, sendo que parte dela vai para a poro dobrada do fundo. Sendo assim, as juntas ficam sem corrente suficiente para que soldas satisfatrias possam ser realizadas. Um projeto bem melhor pode ser visto na Figura 1.16N. As partes a serem soldadas so mantidas em um acessrio de fixao, soldando o conjunto em uma nica revoluo. Caso a produo garanta isto, o conjunto pode ser localizado em um tipo de diferente de fixao com dois discos de soldagem na parte superior, fazendo uma meia revoluo de forma a completar a solda. Uma aplicao tpica a soldagem de placas de base a cpsulas altamente explosivas. Soldagem por contato e por centelhamento_______________ De uma certa forma, a soldagem por contato lembra a soldagem por projeo. Na Figura 1.13D, uma barra ou vareta cilndrica soldada uma placa. Entretanto, se duas varetas so cilndricas, elas podem tambm ser soldadas, com sucesso, por contato. Esta condio pode at dispensar a preparao das extremidades das peas em questo. Varetas e arames pequenos so soldados por contato desta maneira, ou seja, sem nenhuma preparao especial. Na soldagem por centelhamento, o metal extrudado no recalque, conhecido como centelha, causa, em alguns casos, algum tipo de problema quando no pode ser prontamente removido. Algumas vezes, opta-se pela soldagem por contato para evitar este tipo de problema. Uma das aplicaes mais comuns e a soldagem de topo de cano ou tubos. necessrio fazer um chanfro nas extremidades de um ou de preferncia em ambas as extremidades que se tocam mutualmente. Dependendo da qualidade e da necessidade de produo, a operao pode ser controlada manualmente em uma mquina relativamente simples, sabendo que a solda levar alguns segundos. Por outro lado, com um equipamento de alta capacidade e controle de preciso, pode-se realizar soldas na frao de 1 segundo. Neste caso, nenhum centelhamento ser visto nem pela parte interna nem pela parte externa do cano. Um solda por centelhamento um dos tipos de juno de metais cuja resistncia pode ser igual ou mesmo ultrapassar o valor encontrado no metal de origem. Por esta razo e pelo fato de que nenhuma preparao da extremidade necessria, aconselhvel considerar uma solda por centelhamento sempre que uma solda por contato for solicitada. Os princpios gerais do projeto de uma soldagem por centelhamento so: 1 Sees que se tocam deveriam ser idnticas ou bastante semelhantes em tamanho e forma; 2- O projetista deve trabalhar muito prximo ao departamento de produo para certificar-se que a permisso para recalque consistente com a tcnica de soldagem e que boas soldas podero ser realizadas; 3- Enquanto que superfcies limpas e com ajuste coerente so recomendadas na soldagem por contato, o mesmo no precisa ser aplicado nas operaes de soldagem por centelhamento; 4- Em todas as operaes de soldagem por contato e por centelhamento, desejvel que as superfcies em contato com a matriz devam estar limpas, planas e uniformes de forma a evitar marcas de queimadura da matriz na pea e permitir que a matriz tenha alta vida til; 5- Uma permisso especial deveria ser dada para possveis modificaes das propriedades devido s
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alteraes metalrgicas. A zona de solda nas partes do ao endurecido ao ar soldadas por centelhamento dura e de baixa ductilidade, exceto se um tratamento trmico subseqente tenha sido efetuado. Alm disso, as propriedades de resistncia no metal de origem tero seus valores reduzidos devido ao trabalho a frio; 6- O projeto deve ser desenvolvido de forma que a fora exercida pela mquina de soldagem e as foras resistivas das peas sejam paralelas; 7- A forma das sees a serem soldadas devem permitir que elas fiquem alinhadas durante a aplicao da presso e uma quantidade suficiente de superfcie deve estar disponvel para contato do grampo da matriz; 8- Deve-se tomar providncia, sempre que possvel, para manter as peas juntas e assim absorver a reao de recalque nestas junes ao invs de ter que aplicar presso de fixao adequada para manter a pea nos grampos por frico. A Figura 1.17 ilustra a maneira correta e incorreta de se soldar por centelhamento uma barra uma placa plana, ou uma pea forjada ou ainda uma pea de seo espessa. As duas peas deveriam ser preparadas de forma a preencher os requisitos da condio 1 listada anteriormente. Figura 1.17 Mtodo correto e incorreto de soldagem por centelhamento entre barras e placas. Alm disso, se um tubo for soldado uma vareta slida ou pea forjada com um dimetro externo semelhante ou mesmo diferente, a parte slida deveria ser preparada como mostra a Figura 1.18 Figura 1.18 Mtodo correto e incorreto de soldagem por centelhamento entre tubos e barras A Figura 1.19 ilustra as condies para se fazer soldas com chanfro ou junta de meia esquadria. A aplicao mais comum disto a solda de meia esquadria em caixilhos de janelas e estruturas metlicas de todos os tipos. Quanto mais agudo o ngulo A, mais dificuldade se tem para efetuar a solda. Figura 1.19 Soldas com chanfro ou de meia esquadria Materiais___________________________________________________ __ No possvel afirmar com preciso que materiais podem ou no podem ser soldados por resistncia eltrica de forma satisfatria por um ou mais dos vrios processos. A principal razo que no existe uma definio nica e um entendimento do que constitui realmente uma solda satisfatria. Uma solda que pode ser considerada satisfatria para uma aplicao, no pode ser considerada igualmente para um outro processo. A maioria dos metais comuns pode ser prontamente soldadas a ponto. Excees incluem prata, cobre, chumbo e zinco. Mesmo estes podem ser soldados sob certas condies. Por exemplo, a principal dificuldade com cobre e prata se deve s altas condutividades eltrica e trmica, o que leva a uma soldagem destes materiais aos prprios eletrodos. Caso o material do eletrodo seja tungstnio ou mesmo molibdnio, a resistncia da junta entre o eletrodo e a pea maior do que entre as peas que esto sendo soldadas. Os resultados geralmente levam uma marcao severa da superfcie e indentao excessiva e, conseqentemente, a um descarte do produto final. Os vrios tipos de ao possuem uma qualidade nica em uma ampla faixa plstica, ou seja, a faixa de
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temperatura do ponto que o metal inicia seu amolecimento at o ponto onde ele se torna lquido. Esta faixa inteira de cerca de 10000F, sobre o qual uma poro considervel de solda pode ser consumida. Por comparao, a faixa plstica das ligas de alumnio de cerca de 500F a 1000F. Portanto, esta a principal razo da necessidade de controles de preciso para soldagem de alumnio e outros materiais que possuem uma pequena faixa plstica. Outros metais, como estanho e chumbo caem tambm nesta categoria. No caso do alumnio e magnsio, tem se efetuado muitas pesquisas de forma a realizar soldas a pontos com suas ligas com nveis de qualidade aceitveis. Existe muito pouca aplicao para soldagem a ponto e outros processos em chumbo, zinco e estanho. Sendo assim, nenhum avano tem sido esperado para o prximos anos. Usualmente estes materiais que no podem ser satisfatoriamente soldados a ponto, lanam mo de uma soldagem branda ou brasagem. Tipos de controle____________________________________________ Seqncia de pontos. A seqncia de controle de soldagem mais comumente utilizada em soldagem por resistncia baseada em quatro funes: tempos de compresso, de soldagem, de reteno e de pausa, como pode ser observado na Figura 1.20. A seqncia de pontos como um controle ou como uma seleo de seqncia em um controle baseado em microprocessador, provavelmente representa 80% de todos as seqncias de controle utilizadas. A seqncia de soldagem a ponto pode ser utilizada na soldagem de aos doce, chapa ou arame, da maioria de ligas base de Cu, de aos ligados ao nquel e cromo e de ligas base de nquel. Com acessrios ou programas opcionais, ao alto carbono, alumnio e aos revestidos podem ser satisfatoriamente soldados. Veja Tabelas de programao de soldagem no manual da RWMA. Para aos base de nquel (aos inoxidveis), uma seqncia de pontos usando cerca de metade do tempo de soldagem e o dobro da fora de eletrodo designados na Tabela de seqncia de pontos para aos ao produzir, normalmente, boas soldas sem que as propriedades do ao inoxidvel sejam destrudas. A seqncia de pontos pode ser usada para soldagem a ponto bsica e soldagem por projeo. A classificao NEMA para um controle de seqncia a ponto com um ajuste percentual da corrente era anteriormente um controle NEMA tipo S2H. FIGURA 1.20 Representao esquemtica da seqncia de pontos Tempo de soldagem Para algumas mquinas, que so totalmente seqenciadas, um controle exigir apenas tempo de soldagem e um ajuste percentual da corrente. Isso era anteriormente um controle NEMA tipo S1H. A seqncia com mltiplos pulsos (pulsao) e com ajuste percentual da corrente, anteriormente um controle NEMA do tipo S3H, provavelmente a segunda seqncia de controle mais utilizada nas aplicaes de soldagem por resistncia. A seqncia de pulsos similar quela da seqncia de pontos, com exceo da capacidade de interromper o fluxo de corrente de soldagem com o perodo de resfriamento para um nmero especfico de pulsos de solda, como mostrado na Figura 1.21, onde S significa a realizao de um ponto de solda (quando a corrente est ligada) e R significa o resfriamento deste ponto de solda ( quando a corrente est desligada). FIGURA 1.21 Representao esquemtica da seqncia em soldagem pulsada
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Os tempos de soldagem e de resfriamento e o nmero de pulsos de solda podem ser pr-determinados e ajustados atravs da seleo no painel frontal. Controles digitais normalmente incluem tanto as seqncias por ponto quanto as seqncias por pulsos mltiplos. Soldagem por projeo pulsada. As tcnicas de soldagem pulsada podem ser aplicadas soldagem por projeo, particularmente para ajudar na realizao de projees largas ou mltiplas, que exigem correntes bem mais altas. Infelizmente, o sistema de presso da mquina de solda pode no ser adequado para realizar com repetibilidade projees mais largas, resultando soldas no satisfatrias com uma grande quantidade de metal expulso (rebarba). Atravs da tcnica de soldagem pulsada, o calor total da solda ser aplicado em um tempo mais longo, permitindo que o sistema de presso da mquina fornea o acompanhamento necessrio para realizar adequadamente a projeo, obtendo, desta forma, boas soldas. Controle do aumento gradual inicial da corrente, que ser discutido mais tarde, pode ser tambm usado na soldagem por projeo. Embora as diferenas em altura ou tamanho de projeo sejam pequenas, o potencial para trajetrias desiguais e paralelas da corrente atravs da projeo significativo ( Lei de Kirchoff de redes distributivas ser discutida mais tarde). Se as trajetrias da corrente no so razoavelmente iguais, a solda resultante pode no se encaixar nas especificaes desejadas. Novamente, tcnicas de soldagem pulsada podem ajudar a assegurar a realizao mais uniforme de projees, criando, assim, lentes de solda em cada projeo. Veja a Figura 1.22. FIGURA 1.22 Causas de soldas por projeo no-satisfatrias Soldagem pulsada de aos galvanizados. Tcnicas de soldagem pulsada (soldagem com pulsos mltiplos) tem sido utilizada com sucesso na soldagem de ao revestido com zinco. O principal problema apresentado quando da tentativa de se soldar ao galvanizado est no ponto de fuso dos dois metais, zinco e ao, que so significativamente diferentes. Alm disso, o ponto de ebulio do zinco menor que o ponto de fuso do ao. Com o objetivo de soldar ao com revestimento de zinco, a temperatura do zinco ser elevada para acima do seu ponto de ebulio, fato que promover a sua evaporao. Uma representao esquemtica feita na Figura 1.23. Figura 1.23 Propriedades do ao galvanizado Uma expulso muito forte de zinco e ao pode ocorrer quando o zinco se evapora. O sistema de presso da mquina de solda no pode acompanhar facilmente a operao, ou seja, o fechamento do secundrio no pode ser feito rpido o suficiente de modo a compensar a abertura entre os eletrodos e a chapa, originada da evaporao do zinco. Um outro problema inerente soldagem de aos galvanizados com eletrodos de cobre a formao de lato na superfcie dos eletrodos. A soldagem por resistncia consiste em unir metais atravs da aplicao de presso e calor, o que favorece a formao de lato. Infelizmente, lato tem uma resistncia maior ao fluxo de corrente eltrica do que o cobre dos eletrodos. O resultado que a alta resistncia do lato na superfcie do eletrodo faz com que um calor excessivo seja gerado nessa regio, superaquecendo e recozendo o cobre do eletrodo. Agora, o cobre mais macio se deforma numa taxa maior, fazendo com que o dimetro do eletrodo aumente, reduzindo, assim, a densidade de corrente. O que se deve fazer aumentar a corrente para que a mesma densidade seja mantida. Isso provoca mais deformao na superfcie do eletrodo devido ao aumento de calor e este ciclo se segue at que o eletrodo esteja completamente desgastado. Esta seqncia parece uma auto-destruio, mas no existem outras solues. Com soldagem pulsada, o primeiro pulso de solda pode ser selecionado de tal forma a fornecer calor suficiente para fundir o zinco, sem criar uma quantidade excessiva de xido. Aps um curto intervalo de resfriamento, o prximo pulso ser
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suficiente para efetuar um solda satisfatria, ao / ao. O resultado uma boa solda e uma vida til de eletrodo mais longa. A expulso de metal da regio da solda pode ser reduzida a ZERO com a utilizao da soldagem pulsada. O tempo de soldagem de uma seqncia pulsada pode ser uma frao do tempo necessrio para afiar e manter os eletrodos quando pulsao no utilizada. Eletrodos de cobre com disperso de alumina podem ter vida til maior. Diversos nveis de corrente de soldagem so utilizados para aumentar a vida til dos eletrodos atravs do aumento gradual da corrente em tempos pr-determinados, de modo a manter a mesma densidade de corrente. O controle gradual do aumento da corrente, que ser discutido mais tarde na soldagem do alumnio, pode tambm ser usado na soldagem de aos galvanizados. Essa funo possibilita iniciar a corrente de soldagem em um nvel baixo para fundir o zinco do revestimento, sendo subseqentemente aumentada at o valor suficiente para soldar ao / ao. Alguns usurios combinam dois, trs ou todas as quatro opes para soldar aos galvanizados. Soldagem pulsada, mquina de menor porte. Soldagem pulsada pode ser usada para aumentar a capacidade efetiva de um transformador de soldagem. Uma seqncia pulsada, soldagem e resfriamento, fornece um perodo de resfriamento no transformador que pode reduzir essencialmente o rendimento trmico efetivo do transformador. Desta maneira, a capacidade de uma mquina projetada para soldar ao bitola 16, poderia ser aumentada e esta passar a efetuar soldas em aos bitola 14 ou mesmo em materiais mais pesados, sem prejuzos para o transformador. A velocidade de produo, entretanto, seria menor. Embora esta no seja a maneira mais eficiente de se usar uma mquina, a tcnica utilizada em situaes de baixa produo, onde no se justifica o investimento em uma mquina adequada e de maior porte. Soldagem por costura. A mquina de soldagem por projeo composta de discos entre os quais se efetua soldagem. Estes discos rolam sobre a superfcie do metal a ser soldado, efetuando uma solda por costura. Controles de soldagem por projeo, anteriormente uma seqncia NEMA S5H, so utilizados nas mquinas. As duas seqncias fornecidas por um controle da mquina de soldagem por projeo so corrente contnua e corrente alternada. O modo alternado similar ao pulsado com exceo de que no h contador de pulsos. O pulso de solda e o tempo de resfriamento continuam desde o incio do controle at a abertura do circuito. Algumas mquinas so feitas para soldar essencialmente de maneira contnua, tal como laminadores. Para estas mquinas, necessrio um controle com um ajuste percentual da corrente. No h designao NEMA para este tipo de controle. Soldagem de topo. A seqncia de controle da soldagem de topo similar quela da soldagem a ponto com a adio de uma segunda vlvula. Duas peas de metal so unidas por eletrodos, mantidas por um tempo de compresso e em seguida soldadas. Uma funo de ps-aquecimento ou recozimento pode ser adicionada entre os tempos de soldagem e de reteno em algumas aplicaes. Para soldagem de topo, essencialmente, todo o processo controlado pela mquina que mecanicamente seqenciada. Uma funo de ps-aquecimento ou recozimento pode ser adicionada aps trmino completo da soldagem. Esta funo iniciada por uma chave separada aps as partes terem sido disponibilizadas para seqncia de recozimento Principais vantagens e limitaes__________________________
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Levando-se em conta a soldagem a ponto, as principais vantagens so: alta velocidade, alta adaptabilidade para automatizao em produo e possibilidade de soldar chapas com 0,40 mm de espessura. A soldagem a ponto tambm econmica em muitas operaes em oficinas, pois mais rpida do que a soldagem a arco ou brasagem e requer menos habilidade para ser executada. Tipicamente cada automvel possui entre 3000 e 4000 pontos de soldagem e o custo com equipamento essencial, eletrodos e manuteno cerca de 5 centavos de dlar por solda. Portanto, o custo para montagem de uma carroceria de um automvel cerca de $150 a $200 por automvel, o que considerado razovel, considerando o custo total de produo de um veculo. O processo tambm apresenta algumas limitaes tais como: a) Desmontagem das peas soldadas para manuteno ou reparo muito difcil; b) Uma junta soldada desse modo adiciona peso e custo de material ao produto, quando comparada juno de topo; c) Os custos de equipamento so geralmente mais altos do que os custos da maioria dos equipamentos de soldagem a arco; d) Soldas a ponto tm baixos limites de resistncia trao e fadiga por causa do entalhe entre as chapas. INTERMACHINERY COMRCIO LTDA. Lucio Maradei Tel. 011 3167 7033 Email luciomaradei@intermachinery.com.br ----------------------W = I2 R [pic] [pic] [pic] [pic] [pic] Juntas de topo Processos relacionados Juntas sobrepostas Soldagem por resistncia
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Solda
Soldagem a ponto Soldagem por projeo Soldagem por costura Soldagem por centelhamento Soldagem por contato Soldagem por percusso Brasagem Forjamento Recalque
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