Instituto de Ingeniera

Gestin de la Produccin I (Electromecnica, Bio) Apunte de Teoria Nro 2

2012

Registro de Cambios
Fecha 20/08/2012 Autor Ing. Federico Walas Revis Versin V1.0 Referencia Creacin del Documento

Calculo de costos de productos terminados Descripcin general: 1-Se consideran los siguientes tipos de costos: costos de materias primas, costos de operacin y costo por overhead. 2-Se parte del costo de adquisicin de materias primas, que esta incluido en el maestro de artculos. 3-En el sistema de produccin se definen los tiempos de carga de maquinas, equipos accesorios para el funcionamiento de las maquinas (compresores, equipo de frio, ect), consumo de energa, y recursos humanos afectados a cada proceso. 4-Adems se consideran costo por amortizaciones de maquinas, mantenimiento, ect. 5-Existir un costo terico, a partir de la formula, valor de adquisicin de M.P, y costo de produccin estndar. 6-Existir un costo real que sale de corregir el costo estndar a partir del resultado de las Ordenes de Fabricacin.

Calculo del costo de materiales Se parte de la estructura de cada articulo definido en la formula, como el caso que se ejemplifica en el siguiente grafico:

Articulo 1
Routing 1

Semielaborado B

Mat. Prima C

purcase
Routing B

Mat. Prima C

Mat. Prima D

purcse

purce

Para cada lnea en la estructura del producto debe calcularse: Costo de articulo(unitario) X Requerimiento Bruto

Donde: i-Valor Item es el costo de adquisicin cuando se trata de una materia prima, o el costo del semielaborado, donde se debe considerar el costo de M.P y semielaborados segn la formula de este, y los costos de operacin segn 2. ii- Requerimiento Bruto es el consumo que sale de la formula para el Costo Estndar y del cierre de la Orden de Fabricacin para el Costo Real.

2. Clculo del costo de operacin. Aqu debe tenerse en cuenta la secuencia de procesos que define la formula de cada articulo, las maquinas involucradas y el tiempo de carga de cada una de ellas, recursos humanos que intervienen en los procesos, costo de energa, y costos de overhead de cada operacin (estos incluyen un costo de amortizacin del equipamiento, y costos de mantenimiento). Para el costo de operacin tambin existir un costo estandar, y un costo real que sale de los valores que arroje el cierre de la orden de fabricacin. Debe tenerse en cuenta en este punto el valor de lote optimo de fabricacin.

Centro de Trabajo

Maquina

Empleados

Calendario

Operacin (Routing)

Tabla estndars

El costo de operacin se calculara de la siguiente manera: 1-Costo de consumo elctrico (C.E.): (Tiempo de carga de maquina)i X (consumo de maquina)i x costo de energa

2-Costo de mano de obra (M.O.) (Tiempo de proceso)i X (Costo hora hombre)i

Nota: El costo de la hora hombre varia segn la categora 3-Adems se deber considerar 4-Costo de produccin Costo produccin (Kg) = (costo C.E. +costo de M.O)/lote optimo

Ejemplo: Se desarrolla un caso para Tintas offset x 250 kg (grupos 111/113) 1-Energa Valor considerado $0.120 x KW (valor estimado) Maquina accesorio Empastado(Dispersor) 0.67 Molienda Tricil) Ajustes (Dispersor) Envasado Bomba de 1 3 Agua 6 37 37 50 37 111 300 (Molino 3 / equipo Tiempo (hr) Consumo (kw/h) 37 37 24.8 111 nominal Valor consumo

(Molino Tricil) Compresor (molino tric) Varios (extrac/calef. 3 5 15 Frio 6 15 90

Batea, ect) Total Costo de energa durante la produccin = 689*0.120= $82.7 2-Horas Hombre Proceso Empastado Tiempo (hr) 1.25 Valor ($/h) 8 Costo ($) 10 689

Molienda Ajustes Envasado Control Laboratorio Total $ H H Lote Optimo=250 kg

3 1 3 1.5

8 8 8 20

24 8 24 30 96

COSTO/KG=(689+96)/250 = 0.715 $/kg