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TRATAMENTOS TERMICOS 24 de septiembre de 2012

INFORME N 6: TRATAMIENTO TERMICO DE RECOCIDO Y NORMALIZADO


Oscar Leonardo Sanabria Gonzlez --- Cd: 2090615 Johan Steven Estvez --- Cd: 2090613 Universidad Industrial De Santander, Facultad De Ingenieras Fisicoqumicas Ingeniera Metalrgica y Ciencia De Los Materiales Bucaramanga, Santander, Colombia I Periodo Acadmico 2012

1. INTRODUCCION
Los aceros, especialmente los de herramienta, en bruto o en condicin natural, tal como salen de laminacin o de forja, no son adecuados para la fabricacin, pues generalmente son demasiado duros y no tienen la microestructura apropiada. Recordemos que los principales mtodos de fabricacin en que se utiliza acero slido son la conformacin en fro y el maquinado. La primera incluye doblado, punzonado, troquelado, embuticin profunda, cabeceado, repujado y en general, los mtodos de fabricacin sin viruta tales como torneados, taladrados, fresados, cepillados, roscados, etc. El requerimiento para fcil fabricacin es, sobre todo, baja dureza, aunque a veces la microestructura es ms importante que la poca dureza. El tratamiento con el que se condiciona el acero para su fabricacin es el recocido. Este es un trmino genrico que describe un tratamiento trmico consiste en calentar hasta una temperatura adecuada, dejar permanecer un determinado tiempo y enfriar correctamente con el fin primordial de ablandar los materiales metlicos.1

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general Establecer las diferencias entre los tratamientos trmicos de recocido y normalizado 2.2 Objetivos especficos Observar el efecto de la temperatura de calentamiento en los tratamientos trmicos de recocido y normalizado en la dureza del acero AISI-SAE 1060. Analizar la variacin de la dureza en el acero AISI-SAE 1060 recocido y normalizado (a temperaturas de 600 750 y 950C), a travs de la microestructura obtenida en cada tratamiento trmico empleado.

Valencia, tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Ed, Universidad de Antioquia, Medelln, 2009.

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3. MARCO TEORICO2
Hoy sabemos qu, pues la transformacin de la austenita en un acero depende de su composicin y la microestructura (diagrama TTT) las cuales determinan las condiciones de enfriamiento para el tiempo y , por consiguiente, para el recocido, por ello, no debe perderse de vista que el recocido est asociado ntimamente con el diagrama de transformacin del respectivo acero. No basta, entonces, con el enfriamiento lento, se deben tener en cuenta otros factores tales como temperatura de calentamiento, velocidad ptima de enfriamiento lento y temperatura de transformacin. En la prctica, se pueden usar ciclos trmicos especficos de una variedad casi infinita para lograr los fines que se buscan en el recocido. Estos ciclos caben dentro de varias categoras que se pueden clasificar de acuerdo con la temperatura hasta la que se calienta el metal y el mtodo de enfriamiento usado. La mxima temperatura puede estar por debajo de la crtica inferior A1 recocido subcritico o por encima o por encima de A1 y debajo de A3 o Acm recocido intercrtico o por encima de A3 recocido de austenizacin completa. Por encima de A1 siempre habr austenita presente; es por ello que el modo de enfriamiento a travs de la temperatura de transformacin es un factor crucial en la obtencin de la microestructura y propiedades deseadas. Por consiguiente, los aceros calentados por encima de A1 se someten a enfriamiento lento o tratamientos isotrmicos a una temperatura por debajo de A1 donde puede ocurrir la transformacin a la microestructura deseada en un tiempo razonable. En la figura 7.1 se ilustran esquemticamente estos tratamientos. En ciertas condiciones se pueden combinar dos o ms de tales ciclos o se usan en sucesin para un resultado especfico. A continuacin presentaremos con algn detalle, algunos de los tratamientos de recocido ms utilizados en la prctica industrial. Recocido de ablandamiento mximo o esferoidizacin. Aunque la perlita gruesa puede ser blanda, la orientacin laminar de los carburos hace que el acero se agriete en operaciones de deformacin en fro relativamente severas. Adems, la estructura laminar blanda se puede maquinar con un buen acabado, pero el desgaste en las herramientas es excesivo, comparado con el que produce el acero con carburos esferoidales. Por esta razn la estructura laminar es indeseable en los aceros de herramientas, por lo que se procura evitar su formacin o se trata de convertir a una estructura de carburos esferoidales en una matriz ferrtica llamada esferoidita. De ah que el principal objetivo en el recocido de un acero de herramientas es producir una estructura esferoidizada uniforme, con la ms baja dureza obtenible mediante un proceso razonablemente econmico. Para algunas operaciones de maquinado, una dureza demasiado baja es indeseable porque el acero se alarga y se rasga najo el buril, dejando una superficie muy rugosa; para tales operaciones se requieren tratamientos especiales pero, en general, mientras ms blando es el acero resulta mejor. Usualmente esto se logra cuanto mayor sea la distancia entre los glbulos de carburo y canto mayor sea su tamao. La estructura de carburos globulares se puede obtener por los siguientes mtodos: Por permanencia prolongada a una temperatura un poco menor que A1.

Astrubal Valencia, tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Ed, Universidad de Antioquia, Medelln, 2009

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Calentando y enfriando alternativamente entre dos temperaturas situadas un poco por encima de Ac1 y un poco por debajo de Ar1. Calentando hasta una temperatura por encima de Ac1, y dejando enfriar muy lentamente en el horno o dejando permanecer a una temperatura un poco menor de Ar1. Enfriando, a una velocidad razonable, desde la temperatura mnima a la cual se disuelven los carburos para prevenir su precipitacin como una red continua en los aceros hipereutectoides y luego calentando y realizando el tratamiento 1 o 2. El recocido descrito en el numeral 1 es, sobre todo, adecuado para el acero templado, pues como se sabe, la velocidad de globalizacin depende de la microestructura inicial y ser ms rpido en las estructuras templadas donde la fase es fina y est dispersa, lo cual facilita la nucleacin y el crecimiento. En este caso, el recocido es una etapa posterior del revenido. El trabajo en fro antes del recocido tambin aumenta la velocidad de globalizacin. Normalmente se requiere un tiempo de calentamiento largo, pero la produccin de una estructura esferoidal se logra si se parte de martensita, bainita o perlita muy fina. Cuando la estructura es perlita normal o gruesa, la esferoidizacin completa por recocido subcrtico requiere tiempos de calentamiento extremadamente largos, incluso das, lo que lo hace poco prctico. Es sabido que la temperatura de austenizacin es el parmetro que controla los productos de transformacin laminares o esferoidales, mientras ms baja sea, ms heterognea es la austenita; por ello, para la globalizacin se acostumbra austenizar a temperaturas que estn a menos de 50C por encima de Ac1. Debe tenerse en cuenta que si el acero contiene elementos formadores de carburos, no es tan grande la necesidad de austenizar a una temperatura prxima a Ac1. Es ms, en los aceros de alto carbono y alta aleacin siempre se presenta una estructura esferoidal, o al menos en partculas y no laminar, cuando est recocido, sin importar el proceso de recocido que se utilice. Otro medio que se puede utilizar para incrementar la heterogeneidad de la austenita es el precalentamiento que puede consistir en un calentamiento lento desde Ac1-65C, hasta la temperatura de autenizacin o en un sostenimiento largo a una temperatura menor y prxima a Ac1 antes de austenizar. Esto hace que los carburos aglomeren, lo cual aumenta el tamao de los carburos residuales; al austenizar, estos carburos servirn como ncleos para la globalizacin durante la transformacin de la austenita. De lo anterior se desprende que la temperatura de transformacin tambin es importante en la produccin de estructuras globulares: mientras ms alta se la temperatura, mayor es la tendencia a que el producto de transformacin sea esferoidal. Por esta razn deben usarse temperaturas que no estn ms de 50C por debajo de Ac1. Sin embargo, obtener resultados de recocido aceptables en un acero con una red pronunciada de cementita puede ser un problema. Un normalizado previo puede ayudar a disolver esta red, porque despus de que el acero se enfra desde la temperatura de normalizado, los carburos estarn en una forma ms finamente dispersa. El precalentamiento tambin puede ser eficaz. Para la mayora de los aceros, el tiempo de recocido est entre 2 y 6 horas. Recocido isotrmico: Este tratamiento se usa sobre todo para acortar el tiempo que se utiliza en los recocidos ordinarios de enfriamiento lento, en los cuales, a pesar del tiempo tan largo de tratamiento, hasta 12 horas, el periodo que se utiliza en la transformacin en s es relativamente corto (Vase figura 11.3.). Este tratamiento se emplea sobre todo para los aceros ordinarios al carbono y los aleados de alto

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carbono, con los cuales se logra la mxima economa en tiempo de horno para obtener la estructura deseada. El recocido isotrmico se efecta calentando hasta una temperatura ligeramente superior a la crtica. Luego se enfra rpido hasta una temperatura un poco inferior a Ar1 y se deja permanecer el tiempo necesario para la transformacin, seguidamente se enfra en aire. La estructura obtenida depende de las temperatura y tiempos utilizados segn el acero y su curva TTT. Las reglas siguientes sin tiles para establecer el ciclo de recocido isotrmico. Mientras ms homognea sea la austenita, es decir, ms alta sea la temperatura de austenizacin, ms fcil es la deformacin de perlita laminar y a la inversa, una temperatura baja de austenizacin promueve la formacin de una estructura globular. La estructura ms blanda, esferulita, se logra usando temperaturas de austenizacin mnima y temperatura de transformacin mxima. El recocido isotrmico se realiza tambin durante los procesos de fabricacin, llevando el acero desde la temperatura de formacin a un bao de sales donde se recuece para evitar tensiones residuales y grietas. Recocido para eliminar tensiones: Cuando el acero se maquina, se deforma plstica y elsticamente y se pueden inducir esfuerzos e las superficies trabajadas en fro. Estas tensiones pueden originar un aumento de dureza que hace cada vez ms difcil el trabajo continuo del acero, adems, pueden causar la distorsin durante las operaciones posteriores al tratamiento trmico; es por ellos que deben reducirse mediante un recocido de alivio de tensiones, generalmente no se intenta eliminar esas tensiones, o reducirlas en una cantidad especfica. La definicin operacional de este tratamiento requiere reducirlas a un nivel donde la pieza o estructura realicen la funcin asignada, sin distorsin intolerable a falla prematura. Este tratamiento no causa cambios de fase, pero puede ocurrir recristalizacin; adems, la mayora de los aceros sufrirn una prdida significativa de resistencia si el recocido de eliminacin de tensiones se hace a ms de 600C. Estos resultados ilustran la necesidad de hallar un equilibrio en el alivio de tensiones alcanzable y las propiedades que se requieren desde el punto de vista operativo; es por ellos que muchas veces deben tolerarse algunas tensiones, con el fin de no rebajar demasiado la resistencia. En el recocido de alivio de tensiones, la temperatura es ms potente que el tiempo. Las temperaturas que se usan para los aceros al carbono y de baja aleacin estn entre 550 y 650C, para los aceros rpidos y los de trabajo en caliente oscilan entre 600 y 750C; pero la mayora de las veces este tratamiento se hace a temperaturas inferiores a 650C, y cuando otros factores impiden el uso de altas temperaturas, se hace a temperaturas tan bajas como 480C. El tiempo es normalmente de 1 a 2 horas. Para no volver a inducir tensiones trmicas durante el enfriamiento, es buena prctica dejar enfriar lentamente en el horno hasta un 500C y luego enfriar al aire. Si las piezas son grandes y complicadas esto debe hacerse hasta unos 300C. En los aceros templados y revenidos, este recocido se puede hacer a una temperatura de 25C, por debajo de la temperatura de revenido. En las piezas soldadas es muy importante el recocido de eliminacin de tensiones, las que se originan en la zona afectada por el calor y que pueden llegar a agrietar la pieza si sta no se recuece antes de ponerla en servicio. Recocido de recristalizacin:

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Cuando el acero de carbono se deforma en fro, especialmente por laminacin o estirado, aumenta su resistencia y dureza, disminuyendo su habilidad para soportar ms deformacin. Para eliminar o estirar nuevamente, el material se le hace un recocido de recristalizacin. Este se realiza calentando a temperaturas superiores a 550C. Con el recocido a estas temperaturas (550-650C) ocurre la recristalizacin de la ferrita, es decir, se forman nuevos granos libres de deformacin, recurdese la teora del recocido de los materiales deformados en fro, que crecen expensas de los granos de deformados.4 El tiempo de permanencia a la temperatura es normalmente de media hora. Como se sabe, la estructura que se origina depende del tamao del grano original. La cantidad de trabajo en fro es decisiva sobre la temperatura de recristalizacin; mientras ms grande menor es la temperatura necesaria. Este tipo de recocido se aplica sobre todo al acero de bajo carbono estirado en fro y a la lmina Cold-rolled. Los aceros austenticos como el 18-8 y el Hadfield tambin se recristalizan al recocerlos luego del trabajo en fro. Recocido de alta temperatura. Los aceros suaves no aleados, como los de cementacin, son demasiado blandos y embotan la herramienta al maquinarlos. Para facilitar los mecanizados finos, el acero se fragiliza aumentando el tamao de grano mediante un recocido a alta temperatura. El tratamiento se practica llevando el acero hasta una temperatura superior a Ac3 a la cual no solamente crece el grano sino que se logra una mejor distribucin de las impurezas. La transformacin produce perlita laminar gruesa en la matriz ferritica. El aumento del tamao del grano depende de la temperatura y el tiempo de permanencia segn la ley de crecimiento de grano: Donde: El ciclo adecuado se escoge segn la composicin del acero, se debe recordar, por ejemplo, que los aceros calmados con aluminio tienen un grano fino y son difciles de embastecer, requirindose temperaturas hasta de 1000C. Recocido de homogeneizacin: Este recocido se aplica, sobre todo, a las piezas moldeadas de acero, las cuales, despus de la solidificacin, presentan estructuras muy heterogneas en composicin debido a los procesos naturales de segregacin. Para conseguir una distribucin homognea de los componentes solubles, el acero se somete a recocido durante largos periodos de tiempo a altas temperaturas por encima de Ac31, generalmente entre 1050 y 1200C. los aceros que contienen Cr, Ni, Mo, W, exigen un tratamiento especialmente largo, hasta 50 horas. Los aglomerados de carburos se pueden eliminar de los aceros de cementacin y hipercarburados por un recocido de difusin durante varias horas, a temperaturas entre 500-1000C. Recocido brillante: Este es un recocido, en general de recristalizacin, efectuado en condiciones tales que se obtiene una superficie brillante, libre de xidos. Todos los recocidos que se han enumerado hasta aqu, se hacen normalmente al encima de 500C, formando una capa de xido que aumenta con la temperatura y el tiempo. Se puede evitar la oxidacin por los siguientes mtodos: Recocido de atmsferas protectoras (gas inerte) como nitrgeno (N2) o gases raros como Argn, o con CO controlado.

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Recociendo en atmosferas reductoras como hidrogeno (H2) o un gas con hidrogeno, por ejemplo amoniaco disociado (2NH3 3H2+ N2); el recocido debe ser corto por el peligro de descarburacin. Recocido en baos de sales neutras. Normalizado: Este tratamiento tambin se denomina recocido de normalizacin, se puede definir desde dos puntos de vista, el trmico y el microestructural. En el sentido trmico consiste en calentar una aleacin ferrosa hasta una temperatura de austenizacin adecuada y luego enfriar en aire tranquilo o ligeramente agitado. La temperatura adecuada depende de ciertos factores que se consideraran posteriormente. Desde el otro punto de vista, el propsito de este tratamiento es eliminar caractersticas indeseables en la microestructura, y producir un material homogneo. Estas caractersticas indeseables pueden ser: 1. Red grosera de ferrita o bandas; 2. Perlita demasiado gruesa; 3. Red grosera de carburos y 4. Gran cantidad de austenita retenida. Para tratar estos problemas en el normalizado, las temperaturas adecuadas sern: Para eliminar una distribucin indeseable de ferrita, la temperatura debe ser ligeramente superior a Ac3, generalmente entre 790 y 900C. Para eliminar la perlita muy gruesa, una temperatura a unos 30C por encima de Ac1, generalmente unos 760C.

4. EQUIPO
Siete probetas cilndricas de acero AISI-SAE 1060 Horno elctrico: Mufla Equipo para realizacin de temple Equipo de proteccin personal Durmetro: Escala Rockwell C. Microscopio metalogrfico. Desbastadoras: lijas 80, 120, 180, 240, 320, 400 y 600. Pulidoras: Pao verde y blanco Pulimento slice de 15 m y slice de 0,1 0,3 m. Reactivos qumicos: Nital. Secadora industrial. Alcohol y algodn. Pinzas.

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5. PROCEDIMIENTO
Partimos de 7 probetas cortados de acero AISI-SAE 1060

Introducimos las 6 probetas en el horno

Horno

Calentamos hasta la respectiva temperatura

Tres probetas se dejaron enfriar dentro del horno y las otras tres se dejaron enfriar al aire

Probeta 1. 6. Tratamiento de 7. normalizado 600C

Probeta 2. Tratamiento de normalizado 750C

Probeta 3. Tratamiento de normalizado 950C

Probeta 4. Tratamiento de recocido 600C

Probeta 5. Tratamiento de recocido 750C

Probeta 6. Tratamiento de recocido 950C

Una probeta se utilizo como referencia (probeta 7) Probeta 7

Preparar las probetas metalogrficamente (norma ASTM E 03-01

Observar al microscopio y analizar la microestructura

Medida de dureza escala Rockwell C (norma ASTM E 18-08B)

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6. DATOS
Tipo de Tratamiento Enfriamiento al aire desde 600C Normalizado 750C Normalizado 950C Recocido 600C Recocido 750C Recocido 950C Probeta Referencia
Dureza 1 [HRA] Dureza 2 [HRA] Dureza 3 [HRA] Dureza prom [HRA]

50 58 61 53 52 48 55,5

54 59 60 53 52 51 56

52 58 61 52,5 51,9 50 56

52,00 58,33 60,67 52,83 51,97 49,67 55,83

6.1 Tabla 1. Tabla de datos obtenida en la Prctica. Durezas tomadas a las muestras recocidas y normalizadas a temperaturas diferentes, escala Rockwell A.

7. ANALISIS DE RESULTADOS
a. Anlisis metalogrfico 7.1 Probeta 1. Enfriamiento al aire a 600C. Se puede apreciar una microestructura de esferoidita, con partculas de Fe3C, en una matriz continua de ferrita blanda y maquinable. Notamos que estas partculas de Fe3C se localizaban en los lmites de grano. Fue recocida desde una temperatura de 600C, por lo que esta probeta no supero la temperatura critica de transformacin del acero. Su dureza disminuyo en comparacin a la de referencia. Por su microestructura y su dureza llegamos a la conclusin que se le aplico un tratamiento trmico de recocido.

a.
3 4

Ferrita

b.

Esferoides de Fe3C

a. probeta de acero AISI-SAE 1060. Tratamiento trmico de Normalizado a 600C. tomada a 1000X b. probeta de acero AISI-SAE 1060. Tratamiento trmico de Normalizado a 600C. tomada a 2000X

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7.2. Probeta 2. Tratamiento de normalizado (enfriamiento al aire) a 750C. Podemos apreciar la aparicin de perlita (laminas intercaladas) en la microestructura, notamos la presencia mnima de esferoides de Fe3C, se observa xidos y ferrita (zonas claras)

Ferrita

Perlita
5 6

c.

xidos

d.

Esferoides de Fe3C

7.2 Probeta 3. Tratamiento de normalizado (enfriamiento al aire) a 950C. observamos en estas micrografias la estructura caracterstica de un acero hipoeutectoide, Ferrita (blanca) y mapas de perlita (oscuro), adems apreciamos la presencia de xidos.

Perlita

Ferrita

e
oxidos
5 6

c. probeta de acero AISI-SAE 1060. Tratamiento trmico de Normalizado a 750C. tomada a 1000X d. probeta de acero AISI-SAE1060. Tratamiento trmico de Normalizado a 750C. tomada a 2000X 7 e. probeta de acero AISI-SAE 1060. Tratamiento trmico de Normalizado a 950C. tomada a 1000X 8 f. probeta de acero AISI-SAE 1060. Tratamiento trmico de Normalizado a 950C. tomada a 2000X

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7.4 Probeta 4. Tratamiento de recocido (enfriamiento en el horno) a 600C. Se puede apreciar una microestructura de esferoidita, con partculas de Fe3C, en una matriz continua de ferrita blanda y maquinable, adems de la presencia de xidos. Esta micrografa es muy similar a la micrografa de la probeta de referencia. Esta temperatura esta por debajo de la temperatura critica A1, por lo que no ocurren cambios significativos respecto a la probeta de referencia.

Ferrita

10

g.
oxidos

h.

Esferoides de Fe3C

7.5 Probeta 5. Tratamiento de recocido (enfriamiento en el horno) a 750C. Se puede apreciar una microestructura de esferoidita, con partculas de Fe3C, en una matriz continua de ferrita adems de la presencia de xidos. Se nota la aparicin de laminas de perlita (no hay transformacin completa).

xidos

Ferrita

11 12

Perlita
9

Esferoides de Fe3C

g. probeta de acero AISI-SAE 1060. Tratamiento trmico de Recocido a 600C. tomada a 1000X h. probeta de acero AISI-SAE 1060. Tratamiento trmico de Recocido a 600C. tomada a 2000X 11 i. probeta de acero AISI-SAE 1060. Tratamiento trmico de Recocido a 750C. tomada a 1000X
10

10

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7.6 Probeta 6. Tratamiento de recocido (enfriamiento en el horno) a 950C. Observamos una microestructura de una transformacin perlitica laminar dentro de una matriz ferritica, la perlita que se nota se presenta en laminas con poco espaciamiento interlaminar y otra con bastante espaciamiento.

oxidos

Ferrita Perlita
13 14

k.

l.

7.7 Probeta 7 referencia. Esta probeta de acero AISI-SAE 1060 fue tomada como referencia, esta probeta venia con un tratamiento previo de recocido. Observamos que est compuesta por esferoidita, con una distribucin uniforme por todo el grano de los esferoides de Fe3C.

Ferrita

oxidos

15

m
Esferoides de Fe3C

16

12 13 14 15 16

j. probeta de acero AISI-SAE 1060. Tratamiento trmico de Recocido a 750C. tomada a 2000X K. probeta de acero AISI-SAE 1060. Tratamiento trmico de Recocido a 950C. tomada a 1000X l. probeta de acero AISI-SAE 1060. Tratamiento trmico de Recocido a 950C. tomada a 2000X m. probeta de referencia, acero AISI-SAE 1060. Con Tratamiento trmico previo de Recocido. tomada a 1000X n. probeta de referencia, acero AISI-SAE 1060. Con Tratamiento trmico previo de Recocido. tomada a 2000X

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b. Anlisis de durezas 7.7 Tabla 2. Valores obtenidos de dureza [HRA] para las probetas sometidas a tratamiento de Normalizado. Tipo de Tratamiento Normalizado 750C Normalizado 950C
Dureza 1 [HRA] Dureza 2 [HRA] Dureza 3 [HRA] Dureza prom [HRA]

58 61

59 60

58 61

58,33 60,67

Tabla 2. Tomas de dureza obtenidas por medio de un durmetro en una escala Rockwell A 7.8 Grfica 1. Variacin de la dureza en funcin de la temperatura de calentamiento de un tratamiento trmico de Normalizado aplicado a un acero AISI-SAE 1060.

Dureza vs Variacin de la temperatura de calentamiento en un Normalizado

61 Dureza[HRA] 60 59 58 57 Normalizado 750C Normalizado 950C

Normalizado a diferentes temperaturas de calentamiento [C]


Grafica 1. Variacin de la dureza en funcin del Normalizado a diferentes temperaturas de
calentamiento [C] . Datos obtenidos en el laboratorio.

Podemos observar una variacin de la dureza para el mismo acero al aumentar la temperatura de normalizado. Sabemos que un acero se puede endurecer por dispersin al controlar el tamao de la perlita. Notamos como ocurre una transformacin de microconstituyentes para un mismo acero al aumentar la temperatura de normalizado, ocurre una transformacin en perlita laminar, lo que ocasiona en el acero un aumento en su dureza.

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7.9 Tabla 3. Valores obtenidos de dureza [HRA] para las probetas sometidas a tratamiento de recocido. Tipo de Tratamiento Recocido 600C Enfriamiento al aire desde 600C Recocido 750C
Dureza 1 [HRA] Dureza 2 [HRA] Dureza 3 [HRA] Dureza prom [HRA]

53 50 52

53 54 52

52,5 52 51,9

52,83 52 51,97

Recocido 950C 48 51 50 49,67 Tabla 3. Tomas de dureza obtenidas por medio de un durmetro en una escala Rockwell A 7.10 Grfica 2. Variacin de la dureza en funcin de la temperatura de calentamiento de un tratamiento trmico de Recocido aplicado a un acero AISI-SAE 1060. Dureza vs Variacin de la temperatura de calentamiento en un Normalizado
53 52 51 50 49 48 Recocido 600C aire desde 600C Recocido 750C Recocido 950C

Dureza [HRA

Normalizado a diferentes temperaturas de calentamiento [C]

Grafica 2. Variacin de la dureza en funcin del Recocido a diferentes temperaturas de


calentamiento [C]. Datos obtenidos en el laboratorio.

Por medio de esta grafica podemos observar que las probetas de recocido presentan valores de dureza muy cercanos, notamos que a mayor temperatura de recocido disminuir la dureza esto puede deberse a que a una mayor temperatura a la cual se exponga el acero y posteriormente dejarlo enfriar en un medio (horno) permitir que haya una mayor disociacin de los tomos, tenemos que tener presente que este acero tena un tratamiento trmico previo de recocido total. Como conclusin un enfriamiento lento en el horno y una perlita gruesa proporcionan una resistencia relativamente baja y buena ductilidad. Tomamos la probeta que fue enfriada al aire desde una temperatura de 600C como recocido ya que su dureza disminuyo en comparacin a la de referencia y adquirio ductilidad.

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7.11 Grafica 3. Valores obtenidos de dureza [HRA] para las probetas sometidas a tratamiento de recocido y normalizado. Dureza vs Variacin de la temperatura de calentamiento en un Recocido Dureza [HRA]
70 60 50 40 30 20 10 0

Diferentes temperaturas de calentamiento [C

Grafica 3. Dureza en funcin de la Variacin de la temperatura de calentamiento. Datos tomados en el lab.

8. CONCLUSIONES
La esferoidita es un microconstituyente que aparece en algunos aceros. Est formado por una matriz ferrtica con partculas gruesas de cementita. En esta estructura las dislocaciones encuentran muchas menos intercaras cementita - ferrita que en la perlita y otros microconstituyentes y esto hace que las dislocaciones se propaguen con facilidad, formando aleaciones muy dctiles y tenaces. Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformacin a la fase austentica seguida de un enfriamiento lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal.

Un enfriamiento lento en el horno y una perlita gruesa proporcionan una resistencia relativamente baja y buena ductilidad.

Con el tratamiento trmico de recocido se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

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El normalizado tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. En el normalizado la velocidad de enfriamiento es mayor, y la dureza obtenida tambin es mayor comparado con el recocido a las mismas temperaturas.

En el recocido las velocidades de enfriamiento son lentas, la microestructura se acerca a las obtenidas en el equilibrio, y las durezas obtenidas son menores comparadas con las de normalizado.

9. REFERENCIAS
Valencia, tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Ed, Universidad de Antioquia, Medelln, 2009. D. Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Mxico, Internacional Thomson Editores, 1999. CALLISTER JR, WILLIAM D.INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIE RIA DE LOS MATERIALES . Editorial Revert S.A. Volumen 2. Barcelona, Espaa. Junio 2007. APRAIZ BARREIRO, JOS. TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS. Editorial Dossat 2000. Volumen 10. Madrid, Espaa.1953. http://webpagues.ull.es/users/mhdezm/Transparencias/TRATAMIENTOS-TERMICOS.pdf. Apuntes de clase de Tratamientos trmicas de la profesora Sandra Garcia.

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