SIMULACION APLICADA A LA INDUSTRIA DE GAS Y PETROLEO

Ejercicio N 1: PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL -PLANTA DE AJUSTE DE DEW POINT Se deben tratar dos corrientes de Gas Natural provenientes de pozos diferentes de tal manera de especificar el punto de roco, el contenido de CO2 y contenido de agua para su posterior venta. Las corrientes de gas se alimentan a una unidad de Ajuste de Dew Point. El hidrocarburo lquido es enviado a un tren de fraccionamiento donde se recupera el GLP (Gas Licuado de Petrleo). 1. Las condiciones de las corrientes de alimentacin se detallan en la siguiente tabla: DATOS Temperatura Presin UNIDAD F psig POZO_1 148 1130 30 POZO_2 130 1140 40

Caudal MMSCFD Composicin %molar (Base Seca) C1 C2 C3 IC4 Nc4 iC5 nC5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 N2 CO2 TOTAL

86.66 5.52 1.78 0.38 0.57 0.33 0.24 0.36 0.32 0.29 0.08 0.027 0.012 0.008 0.001 0.002 0.52 2.9 100

86.53 6.29 2.29 0.82 0.64 0.31 0.17 0.098 0.088 0.035 0.024 0.019 0.011 0.007 0.005 0.003 0.41 2.25 100

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2. Las corrientes de gas contienen agua libre en una cantidad igual a: Pozo 1: WGR = 15 bll/MMscf Pozo 2: WGR = 10 bll/MMscf 3. Caracterizar las dos corrientes siguiendo los pasos del Estudio de Caso #3. Incluir el agua en la lista de componentes y seleccionar Peng-Robinson como modelo Termodinmico. 4. Una vez definido el Fluid Package ingresar al entorno de simulacin y con F4 activar la paleta. Antes de iniciar la simulacin ajustar las unidades al sistema ingles. Cambiar las unidades de Flujo Molar a MMscfd.

5. Instalar dos corrientes de materiales y nombrarlos Pozo1 y Pozo2 e ingresar los datos de la tabla (Composicin; Presin; Temperatura; Flujo Molar)

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6. Las corrientes de gas deben mezclarse con las de agua de acuerdo al WGR de cada pozo. Para las corrientes de agua considerar las condiciones de presin y temperatura de las corrientes de gas. 7. Mezclar las corrientes multifasicas para generar la corriente de ingreso a la planta, llamarla Gas Hmedo 8. Para utilizar una corriente independiente de las de mezcla instalaremos una corriente de materiales y copiaremos la informacin de Gas Hmedo 9. Instalar la corriente de materiales y llamarla G-1. Hacer clic en el botn Define from Other Stream para transferir la informacin. Seleccionar la corriente Gas Humedo y dar Ok.

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10. El objetivo es obtener un gas tratado que cumpla con las especificaciones de venta al Brasil, segn se detalla en la siguiente tabla. PARAMETRO Dew point maxima @ 640 psig Mxima cantidad de agua HHV min @ 60F y 14.696 psia Porcentaje molar max. CO2 Porcentaje molar max. N2 Porcentaje molar max. CO2 + N2 UNIDAD F lb/MMSCF BTU/Sft3 % % % VALOR 32 5.9 1033.8 2 2 3.5

11. Para ajustar la temperatura de Roco debemos separar los hidrocarburos licuables. Para ello debemos enfriar la corriente a un grado que la temperatura de roco a la presin de 640 psig verifique la especificacin. El ajuste se realizara en una Unidad de Ajuste de Dew Point que consiste bsicamente en etapas de enfriamiento y separacin. El CO2 se eliminara en una Unidad de Endulzamiento con Aminas y el Agua en la misma unidad de Ajuste de Dew Point por inyeccin de Glycol. 12. Antes de ingresar a la Unidad de Ajuste de Dew Point, los lquidos libres de la corriente de gas deben ser separados. Previa la separacin, la G-1 ser enfriada en un aeroenfriador (AE-1) hasta una temperatura de 100F. 13. De la paleta instalar un Aeroenfriador. Este requiere de la siguiente informacin para que pueda resolverse: Corriente de Entrada y Salida (Conexiones) NO requiere una corriente de energa Presin a la Salida o Cada de Presin (mas comn) Coeficiente Global de Transferencia (UA), Caudal de Aire o Temperatura Salida (mas comn) Temperatura Aire

Ingresar la siguiente informacin:

Parmetro Cada de Presin Temperatura Ambiente Temperatura Salida (Proceso) Corriente de Entrada Corriente de Salida AE-1 7 psi 82 F 100F G-1 G-2

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En Connections introducir las corrientes de entrada (G1) y salida (G-2)

En Parameters Mantener el modelo en Air Cooler Simple Design Introducir 5 psi de cada de presin Introducir 82 F Temperatura Ambiente

En la Pestaa Worksheet introducir la temperatura de Salida

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14. En la pestaa Performance se pueden ver los resultados.

15. Abrir la corriente G-2. Se puede ve las condiciones de las tres fases involucradas; propiedades y composiciones.

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16. Instale un Separador Trifasico para separar las fases involucradas (Gas/HC Liquido/Agua). Al ser un separador flash solo se requiere especificar la corriente de entrada y las corrientes de salida.

**---

18. En esta primera etapa de separacin un % de Hidrocarburos licuables ya fue separado. Vamos a verificar cual es la temperatura de Rocio de la corriente G-3. Como la referencia es 640 psig, vamos a crear una corriente auxiliar de clculo a la cual transferiremos la composicin.
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19. Instale una corriente. Llmela Calculo DP, copie la composicin de la corriente G-3 y anote la presin de 640 psig y Vap Frac = 1.

El resultado da un Punto de Rocio de 124 F

20. Determinar: a) La Curva de Fases de la corrientes: G-3 y L-1.

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b) Los siguientes parmetros para la corriente G-3: a. b. c. d. e. Punto Crcondentermico (Temp. Mxima) Punto Cricondenbrico (presin mxima) Temperatura de Burbuja a 6000 Kpa Punto de Roco a 500 psia Temperatura para una mezcla 50% vapor a 1100 psia.

c) La carga Trmica del Aeroenfriador(AE-1) en (MMBTu/hr) y el flujo masico de aire (lb/hr)

R.

d) El dimetro de tubera requerida para las corrientes G-3 y L-1 a la salida del separador Sep_1. Utilizar la herramienta (Utility Pipe Sizing ). R. G-1 L-1

e) Las dimensiones del separador. Utilizar la herramienta (Utility Vessel Sizing ). Considerar tiempos de residencia de: 5 min.

21. El gas que sale del separador (G-3) tiene un Punto de Roco elevado (124F) y un contenido de CO2 de 2.52%. Es as que esta corriente debe ser enfriada aun ms y debe reducirse el contenido de CO2 a un 2%. Como la diferencia es de solo 0.52% no conviene pasar todo el gas por la unidad de endulzamiento. Se pasar un % del caudal total y el resto se bypaseara. A la corriente de gas que ingrese a la unidad de endulzamiento se le reducir el contenido de CO2 a un 0% de tal manera que cuando se mezcle con la corriente que se bypasea el contenido de CO2 especifique en un 2%. 22. Se debe tomar en cuenta que el proceso de endulzamiento con aminas utiliza un modelo termodinmico denominado Amine y no Peng Robinson. El modelo Amine acepta componentes hasta C12, por lo que los componentes C13 y C14 de la corriente G-3 quedaran eliminados. 23. Adems al existir incompatibilidad entre los modelos Amine y Peng Robinson lo que se har es simular la unidad de endulzamiento por separado y en este caso se utilizara una operacin unitaria denominada Component Splitter en el cual el contenido de CO2 se reducir a 0%. 24. De la Paleta instale una Te en la simulacin y divida la corriente G-3 en partes iguales (50%) en un principio.

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En Connections ingrese las corrientes G-4 y G-5 como corrientes de salida

En Parameters ingrese razones de flujo de 0.5 en las corrientes G-4 y G-5

25. De la paleta instale la operacin Component Splitter . En la pagina de Connections conecte G-4 como la corriente de entrada y CO2, G-6 como corrientes de salida.

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26. En Parameters seleccionar Use Stream Flash Specifications ya que la corriente de CO2 y Gas de salida estarn en condiciones diferentes. Ingresar una temperatura y presion de CO2 de 60F y 5 psig. Una presion de 1128 psig en G-6

27. En Splits asignar una fraccin de 1 al CO2 y 0 a los dems componentes. De esta manera el total de CO2 entrando al Component Splitter ser separado de la corriente de gas.

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28. De esta manera se ha eliminado el 100% del CO2 de la corriente G-6.

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29. Ahora mezclamos la corriente que sale del Component Splitter (G-6) con la corriente by-paseada (G-5). Verificamos el contenido de CO2 en la corriente resultante (G-7).

30. Para especificar el contenido de CO2 al valor de venta (2.0% molar) debemos ajustar el flujo de la corriente G-4 (la razn de flujos en la derivacin TEE-1) . Para ello se utilizara una herramienta de Hysys denominado Adjust. 31. De la paleta instale la herramienta y brala.
Variable a Ajustar. Razn de Flujo en la Derivacin (Tee-1)

Variable Meta. Fraccin Molar de CO2 en la corriente G-7

Valor Meta : 0.02

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32. En Adjusted Variable buscar la Razn de Flujo en la TEE-1

33. En Target Variable buscar la Fraccin Molar de CO2 en la corriente G-7

4 1

2 3

34. En Specified Target Value asignarle un valor de 0.02 y empezar a iterar con el botn Start (corresponde a 2% molar de CO2).

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35. Verificar que el contenido de CO2 en la corriente G-7 sea 0.02 fraccin molar.

36. Entonces la herramienta ajusto la Razn de Flujos de la TEE-1 a 0.21 para G-4.

37. Una vez ajustado el contenido de CO2 la corriente de gas puede ingresar a la Unidad de Ajuste de Dew Point. Esta consistir bsicamente de un Intercambiador Gas/Gas (E-1); un intercambiador Gas/Gasolina (E-2); un Chiller (CH); una Vlvula Joule Thompson y un Separador Frio (V-2). La corriente gaseosa del separador intercambia calor con el E-G/G y la corriente liquida con el E-G/L.

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38. Instalar una Te divisora y generar dos corrientes, una para alimentar el intercambiador Gas/Gas (90%) y otra para alimentar el intercambiador Gas/Liquido. Estos equipos tienen la finalidad de enfriar el gas entrante y calentar el gas tratado e hidrocarburo liquido producido.

En Connections se definen las corrientes de entrada y salida.

En Parameters se define la razn de flujo a la salida

39. La corriente G-8 alimentar el intercambiador Gas/Gas (E-1) y la corriente G-8 el intercambiador Gas/Liquido (E-2). Para ambos se utilizara un intercambiador de Tubo y Coraza. 40. Instalar en ambos casos un intercambiador Tubo y Coraza. En ambos casos la corriente de Gas ingresara por los tubos.

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41. En Connections asignamos las corrientes de entrada (G-8) y salida (G-10) de lado de tubos. Como aun no se ha generado la corriente de gas tratado, dejamos pendiente la asignacin de las corrientes de entrada y salida del lado de la coraza.

Observe que en este equipo se puede seleccionar un paquete de fluidos para el fluido de intercambio y de enfriamiento.

42. En Parameters ajustamos el modelo de intercambio de calor a tipo weighted y consideramos cadas de presin de 7 psi y 5 psi del lado de los tubos y coraza respectivamente.

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Se tienen las siguientes opciones para el modelo de intercambio: End Point Model: Se basa en la ecuacin Q = UA Ft (LMTD). Se asume que U y calores especficos son constantes a lo largo del intercambiador Las curvas de calor son lineales Se utiliza cuando no hay cambio de fases Weighted Model: Se utiliza cuando existe cambio de fase en alguno de los lados Las curvas de calor son no-lineales Las curvas se dividen en intervalos y se realiza un balance de energa en cada intervalo. Steady State Rating Model: Hace las mismas consideraciones que el End Point Model Puede ser utilizado cuando se dispone de la geometra del intercambiador 42. Como aun no se conoce la corriente del gas tratado especificaremos una temperatura de 70F a la salida del intercambiador E-1, para definir la corriente de salida (G-10). Este valor ser ajustado mas adelante.

El intercambiador an no ha quedado especificado pero s la corriente de salida por lo que se puede continuar con la simulacin hasta generar la corriente de gas tratado

43. Hacemos lo mismo para el intercambiador Gas/Liquido, en Connections asignamos las corrientes de entrada (G-9) y salida (G-11.) de lado de tubos. En Parameters ajustamos el modelo de intercambio de calor a tipo weighted y consideramos cadas de presin de 7 psi y 5 psi del lado de los tubos y coraza respectivamente. Para definir la corriente de salida (G-11) asignamos una temperatura de 80F. 44. Las dos corrientes se mezclan antes de continuar enfriando en el Chiller (el enfriamiento es necesario para condensar Hidrocarburos licuables). El Chiller es un intercambiador de calor que utiliza un fluido refrigerante que por evaporacin absorbe calor del fluido de proceso.

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45. Instale un mezclador y un enfriador de utilidades Cooler y llamarlo Chiller. Al ser un intercambiador de utilidades solo cuenta con una corriente de procesos y una corriente de energa (Carga Trmica). Abra el Cooler y en Connections asigne la corriente de entrada (G-12); la corriente de salida (G-13) y la corriente de energa (Q-CH).

46. Como aun no se conoce la temperatura adecuada de enfriamiento, se asumir un valor de 20 F , el cual ser ajustado mas adelante.

47. Los lquidos condensados se separan en un separador de baja temperatura (V-2), mientras el gas es retornado al intercambiador Gas/Gas para pre-enfriar una fraccin de la alimentacin. El lquido es retornado al intercambiador Gas/Liquido para pre-enfriar la otra fraccin de la alimentacin

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48. Asignar corrientes de salida G-15 en el intercambiador E-1 y L-3 en el intercambiador E-2. 49. Una vez definida la corriente de gas fri ajustar las especificaciones del E-1 y E-2 de tal manera que el Min Approach no sea mayor a 12 F.

3 1

50. Para determinar el punto de roco de la corriente G-15 (gas de venta) instalaremos una corriente auxiliar, llamada Calculo DP a la cual transferiremos la composicin de la corriente G-15 a travs de la herramienta Balance que sirve para transferir y actualizar informacin de una corriente a otra 51. De la paleta instala una corriente y llmela Calculo DP. Tambin instale la funcin Balance. Ingresa al entrono y en Conections asigne la corriente G-15 como ingreso y Calculo-DP como salida.

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52. En Parameters elegimos la opcin Component Mole Flow para transferir solo la composicin molar

53. En la corriente Calculo DP ingresa una presin de 640 psig y un VapFrac = 1 y el simulador calculara la temperatura de Dew Point.

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54. La temperatura del Chiller deber ser ajustada hasta que la temperatura del punto de roco del gas tratado cumpla con la especificacin del gasoducto. Utilizar la operacin Adjust para realizar el ajuste. De la paleta instale la herramienta y brala. En Adjusted Variable buscar la Temperatura de la corriente G-13 (salida del Chiller). 55. En Target Variable buscar la temperatura de la corriente Calculo DP. En Specified Target Value asignar un valor meta de 30F

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56. En Parameters incrementar el # de iteraciones a 100. Una vez completada la informacin iniciar el ajuste con Start. 57 Determinar: a) Las curva de calor del E-1 y E-2 b) La carga termica (MMBTu/Hr) de los intercambiadores E-1 y E-2 R. Q c) La carga termica (MMBTu/Hr) del Chiller R. Q

d) La temperatura de salida de Chiller para cumplir la especificacin del Gas de Venta. (Utilizar la operacin Balance y Adjust) 58. Verificar que los dems parmetros hayan especificado. Utilizar la herramienta Spreadsheet para calcular el contenido de agua y el poder calorfico en las unidades de la tabla de especificacin. 59. Hasta esta etapa no se ha tomado en cuenta la presencia de agua en la corriente de gas y el riesgo de formacin de hidratos. Utilizando la herramienta (Hydrate Formation Utility) determinar si habr formacin de hidratos y a que temperatura. Para evitar la formacin de hidratos instalar en la simulacin una corriente de una solucin de Glycol con las siguientes caractersticas: La presin y temperatura del separador de entrada Sep-1 Composicin: Monoetilenglycol (MEG) 80% peso; Agua 20%. Caudal variable. Punto de inyeccin: Ingreso intercambiador E G/G.

Determinar : a) El caudal de solucin de glycol requerido para cumplir con la especificacin del gas de venta y eliminar la probabilidad de formacin de hidratos.

60. Las corrientes liquidas provenientes de los separadores V-1 y V-2 son ricas en C3+. Para separar el GLP y Gasolinas se har uso de un tren de fraccionamiento que consistir de una torre De-etanizadora y una De-butanizadora.
61. Los productos lquidos debern cumplir con las siguientes especificaciones de venta:

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a) Gas Licuado de Petrleo (GLP)

PARAMETRO TVR %C2 %C5+ UNIDAD Psia % molar % Vol VALOR 80 (min) 180 (max) 2 (max) 2 (max)

b) Condensado
PARAMETRO RVP UNIDAD Psia VALOR 7 (min) 12 (max)

62. La corriente Liquida (L-1) proveniente del V-1 es despresurizada a 280 psig. Para ello instale una vlvula y especifique la presin de salida. La expansin producir una corriente vapor que deber separarse. Instale un separador trifasico (V-8). La corriente gaseosa (GR-1) rica en metano y etano ser recomprimida mas adelante. La corriente liquida (L-5) alimentara la torre de-etanizadora

63. La corriente L-5 se precalienta con el producto de fondo antes de ingresar a la torre deetanizadora. La corriente se calienta hasta 110 F y tiene una cada de presin de 5 psi. Como aun no se conoce la corriente de fondo se har el balance del lado de tubos, dejando pendiente la instalacin del lado de la coraza.

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64. La corriente Liquida (L-3) proveniente del V-2 es despresurizada tambin a 280 psig. Para ello instale una vlvula y especifique la presin de salida. La expansin producir una corriente vapor que deber separarse. Instale un separador trifasico (V-2). La corriente gaseosa (GR-2) rica en metano y etano ser recomprimida mas adelante. La corriente liquida (L-7) alimentara la torre de-etanizadora.

65. Para que la presin en L-6 sea la misma que L-4 se utilizara la herramienta SET 66. Instale la funcin SET e introduzca los siguientes parmetros.

Parmetro Variable Meta Fuente Multiplicador (pendiente)

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SET-1 Corriente L-6 Corriente L-4 1

Valor de Inicio

0 psia

67. Para la Deetanizadora instale una torre con condensador y reboiler. Complete la hoja de Conexiones con la siguiente informacin:
Conexin Nombre Numero de Etapas Alimentacin L-7 (salida V-4) Alimentacin L-5 Tipo de Condensador Corriente de Tope Corriente de Fondo Calor Condensador Calor Rebolier

Deetanizadora 15 1 8 Reflujo Total GR-3 L-8 QCD QRD

68. Una vez completada la hoja 1 de Conexiones continuar a la tercer hoja, donde se debe especificar el perfil de presin en la torre. Considerar una presin en el condensador de 275 psig (presin de cabeza 5 psi de cada) y una cada de presin en la torre de 7 psi.

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69. La convergencia de la torre se logra a travs del balance de materia. En la hoja de Diseo especificar en Monitor el flujo masico de metano y etano (aprox.) y una relacin de reflujo de 1.0.

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70. Una vez la torre converja, cambiar en Monitor la especificacin de la columna a:

Monitor Relacin de Reflujo Contenido Max. de C2 en la corriente L-8

0.1 1%

71. En Performance ver el resultado de la simulacin.

72. En el Column Environment se puede ingresar al entorno de la columna y ver a detalle su configuracin y los resultados.

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73. Una vez generada la corriente de fondo (L-8) completar la especificacin del

intercambiador E-3.
74. La corriente liquida del intercambiador E-3 debutanizadora donde se separan las gasolinas del GLP.

(L-9/L-10/L-10A)

alimenta

la

75. Como la debutanizadora opera a 150 psig, despresurizar la corriente L-9 a 155 psig, instalando una vlvula. 76. La corriente L-10 se precalienta con el producto de fondo antes de ingresar a la torre debutanizadora. La corriente se calienta hasta 280 F y tiene una cada de presin de 5 psi. Como aun no se conoce la corriente de fondo se har el balance del lado de tubos, dejando pendiente la instalacin del lado de la coraza.

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77. Para la debutanizadora instale una torre con condensador y reboiler. 78. Complete la hoja de Conexiones con la siguiente informacin:
Conexin Nombre Numero de Etapas Alimentacin L-9 Tipo de Condensador Corriente de Tope Corriente de Fondo Calor Condensador Calor Reboiler

Debutanizadora 15 8 Condensacin Total GLP L-10 QCB QRB

79. La torre opera a una presin de cabeza de 150 psig . Se estima una cada de presin

de 6 psi en la columna. (Considerar cadas de presin de 5 psi en el condensador y reboiler).

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80. La convergencia de la torre se logra a travs del balance de materia. En la hoja de Diseo especificar en Monitor el flujo masico de propano y butanos (aprox.) y una relacin de reflujo de 1.0.

81. Una vez la torre converja, cambiar en Monitor la especificacin de la columna a:

Monitor TVR max. En la corriente L-11 Contenido Max. de C5+ en la corriente GLP

12 psia 2% vol

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82. En Performance ver el resultado de la simulacin. 83. En Utilities/Cold Properties verificar que la TVR del GLP este dentro especificacin.

84. Una vez generada la corriente de fondo (L-11) completar la especificacin del intercambiador E-4

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85. El GLP producido debe ser enfriado a la temperatura de almacenamiento (90F). Para ello instale un aeroenfriador e introduzca la siguiente informacin.
Parmetro Corriente de Entrada Corriente de Salida Delta P Temperatura Aire AC-2 GLP GLP-1 5 psi 82 F

86. El condensado producido debe ser enfriado y despresurizado a la temperatura y presin de almacenamiento (100F/20 psia). Para ello instale un aeroenfriador y una vlvula e introduzca la siguiente informacin.
Parmetro Corriente de Entrada Corriente de Salida Delta P Temperatura Aire AC-3 L-12 L-13 5 psi 82 F Parmetro Corriente de Entrada Corriente de Salida Presin Salida VLV-4 L-13 L-14 20 psia

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87. Las corrientes de Gas Residual (GR-1, GR-2, Gr-3) deben ser comprimidas y recirculadas a la entrada. Instale un mezclador y un compresor e introduzca la siguiente informacin
Parmetro Corrientes de Entrada Corriente de Salida Parmetro Corriente de Entrada Corriente de Salida Presin de Salida Eficiencia Adiabtica Corriente de Energa (Trabajo) Mezclador GR-1, GR-2 y GR-3 GR-4 Compresor K-1 GR-4 GR-5 Presin de ingreso a la planta 80% W-K1

88. La corriente GR-5 debe ser recirculada al ingreso de la planta. Para ello instale la operacin lgica Recycle e introduzca los siguientes datos
Parmetro Corrientes de Entrada Corriente de Salida Funcin Reciclo GR-5 GR-6

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89. Para mezclarlo con la corriente de ingreso instale un mezclador e introduzca la siguiente informacin. Antes debe cortar la corriente de ingreso de gas a la planta G-1.
Parmetro Corrientes de Entrada Corriente de Salida Mezclador G-1, GR-6 G-1A

90. Ahora vamos a instalar el ciclo de refrigeracin mecnica. El enfriamiento en el Chiller se da por la vaporizacin de una corriente de propano que forma parte del ciclo. 91. El circuito de refrigeracin mecnica se instalara en un SUB-FLOWSHEET (puede construirse en el PFD principal pero la idea es mostrar otra herramienta de Hysys). De la paleta instala la opcin Flowsheet, se abrir un men donde seleccionamos Stara UIT a Blank Flowsheet

92. Ingresa al entrono del Sub-Flowsheet y cambie el nombre a Refrigeracin Mecnica. Para ingresar al entorno seleccione Sub-FlowSheet Environment

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93. Construya el circuito tomando en cuenta las siguientes operaciones unitarias. Un Compresor Un Aero-Condensador Una Vlvula JT Un Evaporador (Chiller)

94. Como el Evaporador es en realidad el Chiller tranferimos la corriente de calor Q-CH del Chiller hacia el Sub-Flowsheet.

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94. Ahora debemos especificar ciertos parmetros para completar los grados de libertad del circuito de Refrigeracin.

Corriente Condicin Fraccin Vapor Temperatura Composicin Corriente Condicin Fraccin Vapor Temperatura Equipo Carga Trmica

A Salida del Condensador en su Punto de Burbuja 0 48 C 5% C2 / 95% C3 C Salida del Evaporador en su Punto de Rocio 1 Ts 12F Evaporador Q-CH

95. Hysys cuenta tambin con la utilidad Tray Sizing Utility que simplifica significativamente el diseo mecnico de una columna de destilacin. El usuario puede realizar diseos preliminares a torres especificando informacin referida a las bandejas, internos, downcomers y baffles. 96. Aadir la utilidad Tray Sizing Utility de Tools|Utilities.

El Tray Sizing Utility tiene dos modos de calculo: Design : Permite realizar un diseo basado en el flujo de liquido y vapor en la torre. Especificaciones disponibles de diseo para secciones de bandeja y relleno incluyen: el tipo de internos, cadas de presin mximas permitidas y la mxima inundacin permitida. Para bandejas tambin se incluye especificaciones como: la carga mxima del baffle y la mxima acumulacin de liquido en el downcomer.

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Rating: En este modo, Hysys permite realizar evaluaciones basadas en un dimetro de torre especificada y una configuracin de bandejas definido. Si se desea alguna de las dimensiones pueden no especificarse y Hysys automticamente calcula los valores pendiente. Para evaluar una seccin con empaque solo se requiere conocer el dimetro de la columna

La utilidad solo esta disponible para columnas con flujos Vapor-Liquido. No se aplica para columnas con flujo Liquido-Liquido. 97. Se trabajara con la Debutanizadora con lo que se la seleccionara con el botn Select TS..

98. Hysys permite al usuario seleccionar varias secciones de la torre en vez de la columna completa. Esto permite dimensionar Side Strippers independientemente de la Columna principal o dos secciones de diferente dimetro en una misma torre. En este caso aadimos la seccin completa con el botn Add Section

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99. Hysys realiza el diseo considerando algunos parmetros por default como el tipo de interno de la columna; altura entre bandejas; altura del baffle, espesor de la bandeja y otros. Estos parmetros pueden ser modificados a criterio del usuario. 100. En la pagina de Diseo Design-Setup se tiene la siguiente informacin: Section Start End: Indica la etapa de inicio y final. Estas se pueden cambiar con el boton de opciones Interno: Por default Hysys utiliza la bandeja perforada (Sieve) pero se pueden seleccionar las siguientes:

Las secciones de bandeja Perforada, Valvulada o Bubble Cup tienen parmetros de configuracin comunes y diferentes dependiendo el tipo de bandeja. Estos parmetros pueden ser especificados en la pagina Spec y Tray Internal Cada tipo de bandeja utiliza diferentes mtodos de calculo: i. ii. El clculo de bandejas valvuladas se basa en los manuales de diseo de Glitsch, Koch y Nutter. El clculo de bandejas perforadas se basan en el manual de vlvulas para el layout de las bandejas y correlaciones de Treybal (Mass-Transfer Operations) para clculos de cada de presin, lloriqueo y arrastre. El clculo de bandejas de burbujeo (Bubble Caps) se basan en los mtodos descritos en libro Design of Equlibrium Stage Processes de Bufford D. Smith

iii.

Las secciones de empaque o relleno utilizan las correlaciones de Robbins o SherwoodLeva-Eckert (SLE) para el calculo de de cada de presin y retencin de lquidos. En la pagina Spec se puede seleccionar Robbins o SLE como correlacin.

El Mtodo por default es Design pero se puede cambiar a Rating en la pagina Spec.

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Active: Cuando el checkbox es seleccionado los valores calculados en la utilidad son aplicados a los clculos de la columna en el caso de simulacin. Mas de una seccion puede ser activada. Design Limit: Indica la especificacin de diseo limitante. Son cinco especificaciones de diseo: iv. Dimetro Mnimo v. Cada de Presin vi. Inundacin (Flooding) vii. Carga a Baffle (Weir Loading) para bandejas solamente viii. Downcomer backup Etapa Limitante: Indica la etapa en la que el diseo esta cerca de cumplir con las especificaciones limites. En el caso de bandejas existen dos limitantes: la que esta cerca de exceder la especificacin de diseo y la que satisface el rea del downcomer.

101.

Los resultados preliminares se pueden observar en la pestaa Performance

Numero de Pasos (Flow Paths): El numero de veces que el liquido cruza la bandeja; la mayor parte son de un solo paso. Mxima Inundacin (Max Flooding): La inundacin es una condicin inestable que implica una acumulacin excesiva de lquido dentro de la torre. El valor mximo recomendado de inundacin es del 85% para servicios normales y 77% para sistema de vaco y requerimientos cada de presin baja. Mxima Acumulacin en el Downcomer (Maximum Downcomer Backup): Representa la mxima cantidad de liquido retenido en el downcomer que puede tolerar la columna antes que la inundacin ocurra.

Ing. Christian Viladegut Marzo 2012

Mxima Carga del Bafle (Maximum Weir Loading): Mide la cantidad de liquido que fluye por el Bafle. Valores de 60 120 USGPM/ft son tpicos Cadas de Presin: Estimada la cada de presin total sobre la seccin y la mxima cada de presin por etapa.

102. Vamos a cambiar el diseo eligiendo bandejas del tipo valvuladas. Para ello vamos a crear una nueva seccin en la Pagina Design Setup . En Internals cambiamos a Valve El calculo es inmediato.

56. En la pestaa Performance vemos los resultados

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103. Realizar un cambio de diseo mas eligiendo Empaque (relleno). Para ello volvemos a crear una nueva seccin en la Pagina Design Setup . En Internals cambiamos a Packed El calculo es inmediato. 104. En la pestaa Performance vemos los resultados. 105. Existe la posibilidad que el caudal de gas a tratar se incremente por la entrada de produccin de un nuevo campo. A Ud se le ha encargado verificar si la Debutanizadora (Equipo considerado critico) tendr la capacidad de procesar el incremento de caudal. Como aun no se sabe cual ser el incremento de caudal se le pide determinar la capacidad mxima.

Ing. Christian Viladegut Marzo 2012