Datos para 1 m3 de concreto Asentamiento de 8cm T.M.N = 1 Contenido de aire 1.5% = 0.

015 m3/m3 = Vaire Estimacin del agua de mezclado

Asentamiento sin inclusor de aire = 195 kg/m3 Vagua = m/ = 0.195 m3/m3 ; =1000 kg/m3 Estimacin de la relacin a/c para fc = 175 kg/cm2

a/c = 0.65; entonces c = 195 kg/m3 / 0.65 entonces c = 300 kg/m3 Vc = mc/c = 300/3070 entonces Vc = 0.097 Vc = 0.10 m3/m3 VT = Vc + Vagua + Vaire + Va entonces 1= 0.10 + 0.195 + 0.015 = Va Va = 0.69 g = 2443,6 entonces g = 2444 kg/m3 s = 2414,6 entonces s = 2415 kg/m3 promedio = %g x g + %s x s promedio = 0.64 x 2444 + 0.36 x 2415 = 2433.56 aproximadamente 2434 kg/m3 Ma = Va x promedio = 0.69 x 2434 = 1679.5 aproximadamente 1680 kg/m3 Mg = Ma x %g = 1680 x 0.64 = 1075.2 aproximadamente 1075 kg/m3 Ms = Ma x %s = 1680 x 0.36 = 604.8 aproximadamente 605 kg/m3 Material Cemento Aire Agua Arena Grava Masa kg/m3 300 0 195 605 1075 kg/m3 3070 0 1000 2415 2444 Volumen m3/m3 0.10 0.015 0.195 0.25 0.44

Mhg = Mg (1+h) = 1075 (1 + 0.0127) = 1088.65 aproximadamente 1089 kg/m3 Mhs = Ms (1+h) = 605 (1 + 0.1121) = 672.82 aproximadamente 673 kg/m3

Correccin por humedad Grava = Mg (h abs.) = 1075 (0.0127 0.026) = -14.3 kg/m3 Arena = Ms (h abs.) = 605 (0.1121 0.010) = 61.77 aproximadamente 62 kg/m3 Contenido de agua corregido Ma = 195 + 14.3 61.77 = 147.53 aproximadamente 148 Material Cemento Aire Agua Arena Grava Masa 300 0 148 673 1089 Densidad 3070 0 1000 2415 2444 Volumen 0.10 0.015 0.148 0.28 0.45

Vcilindro = 5301.5 cm3 = /4 (15)2 x 30 VT = 3Vc entonces 3 x 5301.5 = 15904.5 VT = VT x 1.25 = 19880 = 0.02 m3 cemento 1 m3 300 kg 0.02 m3 X X = 6 kg Arena 1 m3 673 kg 0.02 m3 X X = 13.46 aproximadamente 14 kg Grava 1 m3 1089 kg 0,02 m3 X

X = 21.78 aproximadamente 22 kg Agua 1 m3 148 kg 0.02 m3 X X = 2.96 aproximadamente 3000 cm3

Dosificacin en volumen Cemento Vc = 0.10/0.10 = 1

Agua Va/Vc = 0.148/0.10 = 1.48 Arena Vs/Vc = 0.28/0.10 = 2.8 Grava Vg/Vc = 0.45/0.10 = 4.5

Resultados de los cilindros El cilindro a los 7 dias arrojo los siguientes datos Altura = 30,5 cm. Dimetro = 15.41 rea = 186,26 cm2 Masa = 13.265 El cilindro a los siete das dio una resistencia del 75% El cilindro de los 17 das arrojo los siguientes datos Altura = 30.5 Dimetro = 15.4 rea = 186.26 Masa = 13.335 El cilindro de los 14 das dio una resistencia del 100%

MARCO LEGAL METODO DE DOSIFICACION

Se puede apreciar que para el diseo de mezclas se recurre tanto a datos reales como a datos reales como a datos empricos o de experiencia, y que con la ayuda de tablas, graficas y bacos, se obtiene una gua para alcanzar combinaciones optimas de los materiales. La optimizacin de las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas deseadas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de ajuste y reajuste. Dicho sistema consiste en preparar una primera mezcla de prueba con unas proporciones iniciales calculadas por los mtodos que se explican a continuacin. A la mezcla de prueba se le efecta el ensayo de asentamiento y si su valor es diferente del recomendado, se reajustan las cantidades. Cuando se logra el asentamiento requerido con las proporciones reajustadas, se elaboran muestras de cilindros a los que se les determinan su resistencia a la compresin; se compara con la resistencia especificada y si son diferentes, se vuelven a reajustar las cantidades. Una vez reajustada las cantidades, se elabora otra mezcla que debe cumplir con el asentamiento y la resistencia requeridas; si por algn motivo no se cumple alguno de los requerimiento debido a peculiaridades que no se detectan con los ensayos corrientes que se efectuan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados. ELECCION DE ASENTAMIENTO Los valores de asentamiento recomendados se muestran en la tabla 1. Hay que tener en cuenta que los valores de asentamiento indicados se usan cuando el mtodo de compactacin utilizado es la vibracin. Cuando se emplea otros mtodos diferentes a los datos de la tabla 1 se de deben aumentar en 2.5 cm. Cuando el asentamiento no se encuentra especificado en la tabla mostrada se puede adoptar un valor apropiado para la obra recordando siempre que se deben usar mezclas con las mnimas consistencia que permitan una colocacin eficiente. ELECCION DEL TAMAO MAXIMO NOMINAL (TMN) El TMN esta limitado por las dimensiones de la estructura tenindose presente que ningn caso debe exceder de un quinto la menor dimensin entre lados de la fortaleza, de un tercio el espesor de las losas, ni de las tres cuartas partes del espaciamiento libre entre varillas individuales de refuerzo, haces de varillas o cables pretensazos. Estas restricciones se pueden evitar, si a juicio del ingeniero, la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto se puede colocar sin que se produzca hormigueros o vacos (Decreto 1400 de 1984). De otra parte, los agregados con una buena granulometra y con mayor TMN tienden a formar masas mas compacta y con menos vacos que lo de menor TMN; en consecuencia, si se aumenta el TMN de los agregados en una mezcla de concreto para asentamiento dado, tanto el contenido de agua como de cemento se disminuyen, con lo que se consiguen concretos mas econmicos y con menor retraccin por fraguado. Sin embargo cuando se

desea obtener concreto de alta resistencia, se debe reducir el TMN de los agregados, debido a que estos producen mayores resistencias con una determinada relacin agua/cemento. En la tabla 2, se muestran valores recomendados por la seleccin del TMN de acuerdo con el tipo de construccin y la dimensin mnima del elemento. En algunas ocasiones la eleccin del TMN puede no estar limitada por la dimensin mnima del elemento a construir sino de otros factores como el equipo disponible para mezclar o el mtodo de colocacin del concreto que se requiera. Las especificaciones del tipo de mezcladora de que se dispone es importante ya que algunas (como las de descarga libre) estn diseadas para que trabajen en forma efectiva con partculas de grava con tamao mximo hasta de 152 mm (6); mientras que hay otras (como las de mezcla forzada) que su diseo generalmente solo permite mezclar concretos con agregados grueso cuyo TMN no exceda de 38,1 mm (1 ). Con respecto al mtodo de colocacin, el tener que bombear el concreto, utilizar bandas transportadoras o cualquier otro tipo especial de colocacin, puede generar limitaciones en el TMN. Cuando se trata de concreto bombeado, el ACI 304 recomienda que el TMN sea hasta el 40% del dimetro de la tubera cuando se trata de agregados de forma redondeada; y cuando se trata de partculas angulares, la limitacin se hace a la tercera parte del dimetro. Esto tiene como fin evitar que la tubera se tape. De acuerdo con esto y teniendo en cuenta que los dimetros comerciales de las tuberas son de 100 y 150 mm, se recomienda el uso de agregado cuyo TMN varen entre 19 mm (3/4) y 38.1 mm (1 1/2). Cuando la banda transportadora es el mtodo de colocacin empleado, el TMN esta restringido al ngulo de inclinacin de la banda. En efecto, entre mas pequeo el ngulo de inclinacin se pueden utilizar partculas de agregados con TMN mayor y evitar as la segregacin del concreto por efecto de la gravedad. El ACI 304 recomienda el transporte de la mezcla por este metodo con agregado grueso de la TMN de 100 mm (4). ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AIRE Con el objeto de tener un mejor criterio acerca de la cantidad de aire en el concreto, en la tabla 3, se ensean los valores que recomienda el Decreto 1400 para varios grados de exposicin. Es importante anotar que cuando se prevea que la estructura no estar expuesta a ambientes severos, se pueden lograr efectos benficos con la incorporacin de aire a la mezcla, mejorando su manejabilidad y cohesin, con la mitad de los valores de contenido de aire que se recomienda para concreto con aire incluido. ESTIMACION DE LA CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO (A)

Resumiendo algunos aspectos estudiados anteriormente, se puede anotar que la cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiere para producir un asentamiento dado depende del tamao mximo del agregado, la forma y textura de las partculas as como de la gradacin de los agregados, de la cantidad de aire incluido y de los aditivos reductores de agua (cuando son utilizados). Como se puede apreciar, son muchos los factores que intervienen por determinar este parmetro y de all que su estimacin exacta sea muy complicada. Sin embargo, se han desarrollado algunos de los factores mas importantes y que proporcionan valores que pueden ser mayores o menores a los requerimientos reales del agua en la mezcla, pero que ofrecen suficiente aproximacin para una primera mezcla de prueba. Las diferencia de la demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Tal es el caso de un agregado de forma angulosa y textura rugosa y otro de forma redondeada y textura lisa, ambos con la misma gradacin y calidad. Para obtener una trabajabilidad determinada, se requiere de un poco mas de agua en las partculas angulares y rugosas que en las redondeadas y lisas, debido a que estas ultimas se deslizan mas fcilmente unas sobre otras (para una cantidad dada de cemento); sin embargo, las angulares y rugosas presentan una mayor adherencia con la pasta de cemento lo que hace que la posible disminucin en la resistencia por mayor contenido de agua se compense con este factor. El criterio suministrado por el ACI y mostrado en la tabla 4. Los valores all indicados estn en funcin del asentamiento, TMN de los agregados y del contenido de aire en la mezcla. Es necesario hacer hincapi en que el valor encontrado por la tabla 4, hay que sumarle el agua de absorcin de los agregados o restarle el agua libre de los mismos. Esto se debe a que la cantidad de agua calculada asume que los agregados son lisos y no absorbentes, o sea que estn en la condicin saturada y superficialmente seca (sss). De all la importancia de medir el contenido de humedad de los agregados con la mayor exactitud posible inmediatamente antes de colocarlos en la mezcladora. De otra parte, cuando de hacen mezclas de prueba para establecer relaciones de resistencia o para verificar la capacidad de produccin de resistencia de una mezcla, se debe usar la combinacin menos favorable de agua de mezclado y contenido de aire. En otras palabras, se debe utilizar el mximo contenido de aire permitido o el que probablemente ocurra, y el concreto se debe calcular con el asentamiento mas alto permisible. Con estas precauciones se evita que se haga una estimacin demasiada optimista de la resistencia, bajo la suposicin de que las condiciones promedio mas que las extremas son las que predominan en el campo. ELECCION DE LA RELACION AGUA/CEMENTO (a/c)

La relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores mas importante en el diseo de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar mucha atencin a su escogencia, la relacin agua/cemento requerida se determina bsicamente por requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado. Puesto que los diferentes agregados y cementos producen generalmente resistencias distintas con la misma relacin a/c y adems cuando no se le ejerce un control a la durabilidad, la seleccin de la relacin a/c se debe hacer con base en el desarrollo de graficas en donde se relacione la resistencia a la compresin y la relacin a/c, para un cemento Prtland tipo I colombiano. En tales casos, si es posible, las pruebas se deben efectuar con los materiales que van a ser utilizados en la obra. Si por el contrario, los datos de pruebas de laboratorio o registros de experiencia para llevar a cabo esta relacin no pueden ser obtenidos por limitaciones de tiempo o algn otro motivo, se pueden usar los de la tabla 5, que aunque aproximados, son relativamente seguros para concreto elaborados con cemento Prtland tipo I. Los valores tabulados y graficados deben cumplir las resistencias mostradas, los cuales estn basados bajo condiciones normalizadas en laboratorio. De otro lado, cuando se prevean condiciones severas de exposicin, la eleccin de la relacin agua/cemento debe ser lo mas baja posible, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. En la tabla 6 se indican estos valores limites. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO El calculo de la cantidad de cemento por metro cbico de concreto es muy sencilla. Simplemente como ya se tienen las relacin agua/cemento y el contenido de agua, calculados en los dos pasos inmediatamente anteriores se despeja el contenido de cemento (c). O sea, c = (a)/(a/c). VERIFICACION DE LAS ESPECIFICACIONES GRANULOMETRICAS Un buen concreto fresco y endurecido depende en gran medida de la granulometra de los agregados. Por este motivo, antes de dosificar las cantidades de arena y grava es necesario verificar que su distribucin de tamao este comprendido dentro de un rango preestablecido y no obtener proporciones de agregado grueso y fino, no convenientes. La verificacin se lleva a cabo bien sea elaborando una curva granulomtrica de los agregados de que se dispone y compararla con la recomendada en la norma INCOTEC 174 (ASTM C 33), o bien tabulando. Dependiendo de si estn o no dentro del rango granulomtrico recomendando, la dosificacin de grava y arena se pueden lograr por uno de los mtodos siguientes:

Mtodo ACI: Se utiliza cuando los agregados cumplen con las recomendaciones granulomtricas INCONTEC 174 (ASTM C-33). Mtodo de la Road Note Laboratory: Se utiliza cuando los agregados no cumplen con las recomendaciones granulomtricas ICONTEC 174.

Las recomendaciones granulomtrica que da el ICONTEC en su Norma 174 se indican en las tablas 7 y 8 para agregados gruesos y fino respectivamente. mtodo ACI

Estimacin del contenido de agregado grueso El mtodo ACI consiste en hallar el volumen de agregado grueso por metro cbico de concreto. Se basa en el volumen del agregado grueso, seco y apisonado por volumen unitario de concreto (m3), expresado por la relacin b/b0 en donde b es el volumen de las partculas de agregado grueso por metro cbico de concreto y b 0 es el volumen de las partculas del agregado grueso por metro cbico de agregado grueso. De la referencia 11.15 se han extractado los valores b/b0 en funcin del TMN y del modulo de finura de la arena (MF), los cuales se muestran en la tabla 9. Dichos valores se basan en agregados que cumplen con la granulometra recomendada por la Norma ICONTEC 174 (ASTM C 33). Por este motivo, el mtodo sirve nicamente cuando la arena y la grava cumplen con ese requerimiento. El volumen de las partculas de agregados gruesos por metro cbico de concreto se puede calcular multiplicando el valor de b/b0 , obteniendo de la tabla 9, por el valor de b 0 (volumen de las partculas de agregados grueso por metro cbico de agregado grueso). El valor de b0 se obtiene a partir de la masa unitaria compacta (MUC) y de la densidad aparente de la grava (dg), puesto que b0 = MUC/dg De tal manera que b= (b/b0) x b0 Para obtener un concreto mas manejable, como el que se requiere en algunas ocasiones cuando se usa una bomba para la colocacin o cuando se coloca en concreto en zonas muy congestionadas con acero de refuerzo o en estructura de difcil compactacin, se recomienda reducir hasta un 10% el contenido estimado de agregado grueso que se haba determinado anteriormente. Sin embargo, se debe tener cuidado en que el asentamiento resultante, la relacin agua/cemento y las propiedades de resistencia del concreto sean

compatible con las recomendaciones proporcionadas anteriormente y que satisfagan los requerimientos aplicables en las especificaciones del proyecto. Estimacin del contenido de agregado fino Una vez calculado el contenido de grava, se han estimado todos los ingredientes del concreto con excepcin de la arena. Tal vez el mtodo mas exacto para calcular esta cantidad se basa en el uso de los volmenes de los materiales; en cuyo caso, el volumen total de los ingredientes conocidos (agua, aire, cemento y agregado grueso) se resta del volumen unitario del concreto para obtener el volumen requerido de arena. Para facilitar el calculo de las proporciones a medida que se van hallando los valores de cada uno de los ingredientes se va llenando un cuadro como el mostrado en la tabla 10. El procedimiento se basa en la definicin de densidad (d). d= peso de la masa / volumen como se conoce la densidad de los materiales (obtenidos en el laboratorio o por datos suministrados) y teniendo el peso o el volumen de los ingredientes por metro cbico de concreto, se puede calcular el valor desconocido despejndolo en la ecuacin anterior que esta calculado para 1 m3 de concreto. Mtodo de la Road Note Laboratory (RNL)

Optimizacin de la granulometra En el medio colombiano es muy comn que ni la arena ni la grava de que se dispone para elaborar el concreto cumplen con la recomendacin granulomtrica. Sin embargo, se puede hacer una optimizacin mezclando la arena y la grava que se tienen en una proporcin tal, que se puedan lograr relaciones agregado fino- agregado grueso convenientes. Para lograr esto, es necesario hacer uso de una especificacin que involucre todo el agregado del concreto, desde las partculas mas grandes de la grava. Tal vez, la gradacion mas usada es la Fuller y Thompson, cuya expresin matematica es: p= 100 * (d/D) En la que p representa el porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura d, de una masa de agregados cuyo tamao mximo es D. Los valores de esta curva se representa en la tabla 11.

Sin embargo, las mezclas elaboradas con la granulometra de Fuller y Thompson tienden a ser muy spera debido a la deficiencia de arena, y cuando las mezclas son pobres, el problema se hace mas notorio, especialmente para concretos con menos de 350 kg/m 3 de cemento. En vista del inconveniente anotado, se han desarrollado algunos ensayos con base en los estudios de Fuller y Thompson con el fin de encontrar un rango granulomtrico que adems de obtener adecuadas manejabilidad, sin segregacin ni exudacin, con el mnimo de huecos posibles, econmica y que con la mayor densidad de empaquetado proporciones altas resistencias a la compresin, se encontraron limites indicados en la tabla 12. Escogida la especificacin granulomtrica segn el tamao mximo, se optimiza la granulometra determinando cual es la mejor mezcla de arena y de grava para lograr un concreto de buenas propiedades de manejabilidad y resistencia para un contenido de cemento dado. Esto puede efectuarse por medio de clculos o grficamente utilizando el mtodo de la Road Note Laboratory N 4 (RNL). En la practica, el mtodo mas utilizado es el grafico que consiste en lo siguiente: Se dibuja un cuadro de 10 divisiones en ordenadas y 10 divisiones en abscisas. Se enumeran los ejes de las ordenadas de abajo hacia arriba de o a 100 y los ejes de las abscisas, el superior de 0 a 100 de izquierda a derecha y el inferior de derecha a izquierda, de este modo cualquier valor de arriba sumado al correspondiente valor de abajo da 100. Se escoge el eje superior como eje de porcentaje de la arena y el inferior como eje de porcentajes de la grava. Sobre el eje de las ordenadas correspondientes al 100% de la arena se coloca la granulometra de la arena y sobre el eje correspondiente al 100% de la grava se coloca la granulometra de dicho material. Se unen por medio de lneas rectas los puntos correspondiente a cada tamiz en las dos granulometras. Se tiene entonces lneas inclinadas que representan los posibles porcentajes de mezcla de agregados que pueden pasar cada uno de los tamices. Sobre las lneas inclinadas se colocan los puntos correspondientes a la especificacin elegida. Se traza un eje vertical que separe los puntos hallados en igual cantidad a izquierda y derecha. A este eje le corresponde un porcentaje de arena y un porcentaje de grava que representa la mezcla optima.

Estimacin del contenido de grava y arena. El contenido de grava y arena por metro cbico de concreto se calcula en forma similar al mtodo ACI. Como se tiene el volumen por metro cbico de concreto del cemento, del

agua y el aire, la suma de estos tres valores restndolos a 1 m 3, se obtiene el volumen de las partculas de agregado (grava + arena). Conocido el volumen de agregados y calculada la densidad aparente promedio de los mismos, puede determinarse la masa de la grava y de la arena. La densidad aparente promedio de los agregados es un promedio ponderado con base en los porcentajes obtenidos del cuadro granulomtrico; se calcula por medio de la expresin dpromedio = (%f) x (df) + (%g) x (dg) Siendo: dg= Densidad aparente de la grava df= Densidad aparente de la arena d promedio = densidad aparente promedio %f = porcentaje de la arena, en forma decimal %g = porcentaje de la grava, en forma decimal Con los datos anteriores se tienen ya la totalidad de los ingredientes de la mezcla para 1 m 3 de concreto. Para facilitar los clculos se elabora un cuadro similar a la tabla 10, tenindose en cuenta que: d promedio = Wt/Vt De donde Wt= masa total de agregados por m3 de concreto y Vt= volumen total de agregado por m3 de concreto. O sea que: (d promedio) x (Vt) = Wt. De otra parte se sabe que Wg = (Wt) x (%g), de donde se tiene que la masa de la grava (Wg) ser: Wg = (d promedio) x (Vt) x (%g) y por consiguiente la de la arena sera Wf = (d promedio) x (Vt) x (%f) De manera tal que queda completo el cuadro. Un calculo mas preciso se logra de la siguiente manera: conocida la masa total de agregados (Mt) y como se puede calcular el peso retenido en cada tamiz (a partir de los porcentajes que pasan), entonces se puede calcular las proporciones requeridas de cada tamao especifico. AJUSTE DE LA CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO DEBIDO A LA HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Las partculas de agregados, debido a la porosidad de los granos, siempre tendrn algn grado de humedad, recordndose que el secado total se logra nicamente mediante un horno a 110C a las 24 horas. De otra parte, la estimacin de la cantidad de agua de mezclado, se hizo tomando como base que los agregados estn en la condicin sss, lo cual no se logra sino en el laboratorio.

En consecuencia, los agregados, con respecto a la condicin sss, siempre tendr o exceso de agua (agua libre) o un defecto, cantidad que no es independiente del agua de mezclado y por lo tanto se debe o restarle la cantidad en exceso o sumarle la cantidad en defecto. Para determinar el sobrante o faltante de agua se puede utilizar la siguiente expresin propuesta por el Ingeniero Diego Snchez. A = M(H Abs). De donde A = agua en exceso o defecto respecto a la condicin sss M = peso de la muestra seca, en Kg H = humedad del agregado en tanto por uno Abs = absorcin del agregado en tanto por uno La humedad se determina con la siguiente formula: H = (Mh M)/M Donde H = humedad de la muestra en tanto por uno Mh = peso de la muestra humedad en gramos M = peso de la muestra seca, en gramos El calculo de la absorcin se puede lograr mediante la expresin: Abs = (Msss M)/M Donde Abs = absorcin de la muestra en tanto por una M = peso seco de la muestra, en gramos Msss = peso de la muestra en estado sss, en gramos. Cuando la humedad es mayor que la absorcin, indica que el agregado tiene agua en exceso y esta aportando agua a la mezcla, de tal forma que hay que restarle agua a la mezcla y por lo tanto se debe usar el signo (-). Por el contrario, cuando la absorcin es mayor que la humedad indica que el agregado necesita agua para llegar a la condicin sss, entonces hay que agregarle agua a la mezcla puesto que hay defecto de esta, por lo tanto hay que usar el signo positivo (+). Como el material hmedo pesa mas que el seco, la correccin de peso a hmedo se realiza por medio de la expresin Mh = M(1+h).

TABLAS Tabla 1. Valores de asentamiento recomendados para diversas clases de construccin

Asentamiento (cm) 0 - 2,0 2,0 - 3,5 3,5 5,0

Consistencia (tipo de concreto) Muy seca Seca Semi-seca

Grado de trabajabilidad Muy pequeo Pequeo Pequeo

5,0 10,0

Media

Medio

10,0 15,0

Hmedo

Alto

Tipo de estructura y condiciones de colocacin Vigas o pilotes de alta resistencia con vibradores de formaleta Pavimentos vibrados con maquina mecnica Construcciones en masas, voluminosas. Losas medianamente reforzadas con vibracin. Fundaciones en concreto simple. Pavimento con vibradores normales Losas medianamente reforzadas y pavimento, compactados a mano. Columnas, vigas, fundaciones y muros, con vibracin Secciones con mucho refuerzo. Trabajos donde la colocacin sea difcil. Revestimiento de tneles. No recomendable para compactarlo con demasiada vibracin

PROCEDIMIENTO

INTRODUCION Se puede decir que las propiedades del concreto se estudian principalmente con el propsito de seleccionar los ingredientes apropiados de mezcla. En la usanza britnica, la seleccin de los ingredientes de la mezcla y sus proporciones se llama diseo de mezcla. Este termino, aunque comn, tiene la desventaja de denotar que la seleccin es una parte del proceso del diseo estructural. Esto no es correcto porque el diseo estructural se relaciona con el desempeo requerido del concreto, y no con el proporcionamiento pormenorizado de los materiales que aseguran ese desempeo. El termino americano proporcionamieto de la mezcla no es nada excepcional, pero no se usa sobre base universal. Por esta razn, adoptaremos, la expresin del encabezado de este trabajo, a veces abreviada como seleccin de mezcla. Aunque el diseo estructural no se relaciona normalmente con la seleccin de mezcla, el diseo impone dos criterios para esta seleccin: la resistencia del concreto y su durabilidad. Es importante agregar un requisito implcito en el sentido de que la trabajabilidad debe ser apropiada para las condiciones de colado. El requisito de trabajabilidad se aplica, digamos, no solo al revenimiento en el tiempo de la descarga desde la mezcladora sino tambin a una limitacin sobre la perdida del revenimiento hasta el momento de la colocacin del concreto. A causa de la dependencia de la trabajabilidad requerida respecto de las condiciones de la obra, por lo que no se deber fijar la trabajabilidad antes de considerar el procedimiento de construccin. Adems, la seleccin de las proporciones de la mezcla tiene que tener en cuenta el mtodo de transporte del concreto, especialmente si se piensa en bombeo. Otros criterios importantes son: tiempo de fraguado, el grado de sangrado y facilidad de acabado; estos tres estn interconectados. Dificultades considerables pueden surgir si estos criterios no se consideran debidamente durante la seleccin de las proporciones de la mezcla o cuando se ajustan estas proporciones. La seleccin de las proporciones de la mezcla es asi, simplemente, el proceso de escoger los ingredientes adecuados del concreto y determinar las cantidades relativas de los mismos con el objeto de producir, tan econmicamente como sea posible, concreto con cierto mnimo de propiedades especialmente resistencia, durabilidad y una consistencia requerida.

CONCLUSION Los distintos mtodos de seleccin de la mezcla pueden parecer simples y, en realidad, no implican clculos muy complejos. Sin embargo, para llevar a la practica exitosamente la seleccin se requiere experiencia, unida al conocimiento de la influencia de los distintos factores sobre las propiedades del concreto; este conocimiento se debe basar en una comprensin del comportamiento del concreto. Cuando estos tres desiderata experiencia, conocimiento, y comprensin estn todos presentes, es probable que la primera mezcla de ensayo sea aproximadamente satisfactoria, y que se pueda ajustar en forma rpida y exitosa para lograr una mezcla con las propiedades deseadas. No es suficiente seleccionar una mezcla adecuada de concreto; tambin es necesario asegurar una ejecucin exacta de todas las operaciones comprendidas en la elaboracin del concreto, tal ejecucin requiere destreza respaldada por conocimiento apropiado en el grado de ejecucin. La creencia, alguna vez sostenida, de que cualquier tonto puede hacer concreto, ay!, ha conducido a veces a una situacin tal que as fuera. Las consecuencias de tal ejecucin se manifiestan solas antes de mucho. No se exagera si se dice que, empleado completamente, el concreto es un material de construccin de muy buenos resultados pero, en el sentido literal de la palabra, el concreto no es a prueba de tontos.

SELECCIN DE PROPORCIONES DE MEZCLA DE CONCRETO (DISEO DE MEZCLA)

Pedro Sequeda Prez Samir lvarez Castro

Ing: Leonardo Toscano

Universidad De Sucre Faculta De Ingeniera Programa De Ingeniera Civil Sincelejo-Sucre 2008

ANALISIS DE RESULTADOS Partiendo de los parmetros inciales estimados como TMN, asentamiento, contenido de aire entre otros. Podemos analizar que la relacin que arrojaron los clculos para el diseo de la mezcla no son en realidad los ptimos para el diseo realizado (1-3-5). El diseo realizado se hizo para una resistencia de 175 kg/cm 2 para la cual la relacin ptima es (1-2-4). Pero cabe anotar que con una buena optimizacin de los agregados y un buen manejo en la realizacin de la mezcla se pueden obtener resultados muy buenos como los presenciados en este trabajo. Para la mezcla realizada se emplearon 14 kg de arena, esto debido a que la arena utilizada era muy fina presentando un modulo de finura de 1.81. y se utilizaron 22 kg de grava esto tambin por presentar gran cantidad de partculas pequeas. Para los cilindros ensayados. Para los 7 das. El cilindro presento un rea de 186.26 cm2 y una masa de 13.265 kg con una buena contextura y una superficie lisa con poca presencia de poros lo que nos permite decir que el contenido de aire en la mezcla era mnimo y la pasta de cemento presenta una buena plasticidad y cohesin. Atendiendo a los resultados del cilindro y proporcionales a los mismos se obtuvo una resistencia de 75% muy buena para los 7 das. Para los 14 das El cilindro presento un rea de 186.26 cm2 y una masa de 13.335 kg con una muy buena apariencia y una superficie bastante lisa con presencia de algunos poros en sectores especficos presento una mejor y ms fuerte apariencia, hecho que se ve reflejado en la resistencia para este cilindro que fue de 100%. Estos resultados nos permiten decir que la mezcla tuvo un buen desempeo y que no est sobre diseado.

OBJETIVOS General: Realizar el diseo de una mezcla de concreto analizados. Especifico: Optimizar los agregados para obtener un buen desempeo en la mezcla. Obtener una buena resistencia para el diseo realizado. partir de unos agregados previamente