DIRECTIVE D'ETUDE ET DE REALISATION

CFH 244 - 245 INSTALLATIONS DE VENTILATION ET DE CLIMATISATION

Date d'dition 16.02.2000 Emetteur : S. Bottallo Libration : R. Knoors Titre : CFH 244 - 245 Installations de ventilation et de climatisation

Rvision : 06/05/2011 S. Bottallo R. Knoors Doc. No. : 2-1100-l.doc Nb pages :1/28

TABLE DES MATIERES

1. GENERALITES ............................................................................................................... 3 1.1. 1.2. 1.3. 2. Caractristiques des rseaux nergie ...................................................................... 3 Construction d'une sous-station ............................................................................... 4 Normes et lois .......................................................................................................... 5

SPECIFICATION DES INSTALLATIONS ET DU MATERIEL DE VENTILATION ........... 7 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. 2.10. 2.11. 2.12. 2.13. 2.14. 2.15. 2.16. 2.17. 2.18. 2.19. 2.20. 2.21. 2.22. 2.23. 2.24. Monoblocs (DEPAIR ou SEVENAIR) ....................................................................... 7 Ventilateurs .............................................................................................................. 8 Moteurs lectriques .................................................................................................. 9 Transmissions .......................................................................................................... 9 Humidificateurs vapeur exclusivement .................................................................. 9 Gaines ..................................................................................................................... 9 Amortisseurs de bruit ............................................................................................. 10 Isolation des gaines ............................................................................................... 10 Diffuseurs (KRANTZ, TROX-HESCO (Standard) - CAMFIL (Filtration terminale) .. 11 Grilles de reprise (TROX-HESCO) ..................................................................... 11 Diffuseurs en blocs opratoires et locaux drivs (Zone verte ) ..................... 12 Grilles parepluie .................................................................................................. 16 Botes de dtente ou de mlange / Rgulateur de dbit mcanique (BARCOLAIR OU SCHAKO / TROX-HESCO ou SCHAKO) ............................... 16 Clapets coupe-feu (SCHAKO ou TROX-HESCO) ............................................... 16 Cassette Ventilo-convecteur eau glace (CARRIER ou CIAT)...................... 17 Plafond rayonnant froid et/ou chaud ................................................................... 17 Salle dopration Flux laminaires (ADMECO) .................................................. 18 Locaux spcifiques avec fonction septique (-) et/ou aseptique (+) ...................... 21 Gestion technique du btiment (GTB) ................................................................ 22 Tableaux lectriques........................................................................................... 22 Flchage et reprage ......................................................................................... 22 Spcification de montage ................................................................................... 23 Raccordement hydraulique des batteries de prchauffage ................................. 24 Raccordement hydraulique des batteries froides ou de postchauffage ............... 25

3.

DOSSIER DE REVISION .............................................................................................. 26 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10. 3.11. Liste des entrepreneurs et fournisseurs ................................................................. 26 Plans et Schmas de principe ................................................................................ 26 Description et fonctionnement de l'installation ........................................................ 26 Directives du service dentretien ............................................................................. 26 Protocoles de mise en service................................................................................ 27 Dossier GTB .......................................................................................................... 27 Schmas lectriques .............................................................................................. 27 Spcifications des appareils ................................................................................... 27 Liste des plans et schmas .................................................................................... 27 Documentations des appareils................................................................................ 28 Divers ..................................................................................................................... 28 2-1101 FLUX LAMINAIRES

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1.

GENERALITES Ces prescriptions sont applicables pour lensemble des btiments de lHUG tous sites confondus. Avant de dmarrer ces travaux, lentreprise adjudicataire le devoir de prendre connaissance et de faire respecter tous ses intervenants les directives HUG. Les directives connatre imprativement avant intervention sont les suivantes : 2-1002 : 2-1003 : Gnralits (Aspects scurit) Hygine et mesure de protection lors de travaux en milieu hospitalier HUG

En cas de non respect de ces directives, lentreprise sera dabord avertie et en cas de rcidive, sanctionne. Ces directives se trouvent sur le site du service technique des HUG. Les soumissions doivent tre prsentes au service technique pour contrle. Un schma de principe et le descriptif de rgulation est indispensable pour ce contrle. Avant adjudication, les marques de matriel autres que celles prconises devront tre approuves par le Service Technique. Un complment d'information ou une prsentation de matriel peut tre exig dans le cas d'un fournisseur inconnu (les frais inhrents cette prsentation sont la charge du soumissionnaire). Avant travaux : A) Mesurer les changement. caractristiques des instalaltions concernes avant tout

B) Tout entreprendre pour prserver ltat des instalations existantes durant toutes la dure de dconstruction (Travaux prparatoires : p.ex. : protection pralable). 1.1. Caractristiques des rseaux nergie Eau surchauffe 175C - 14 bars, delta-P 3,5 bars Vannes de laminage 2 voies, avec moteurs pneumatiques Vannes de rgulation 2 voies, avec moteurs pneumatiques et ressort de rappel. Equipement en PN25 - Vannes darrt PN40 Vapeur - strilisation 148C - 3,50 bars Equipement en PN16 Vapeur - humidification 127C - 1,50 bars Equipement en PN16 Vapeur - dcontaminateurs - chauffe-linges - 110C - 0,50 bars Equipement en PN16 Eau glace - 8/14C - pression maxi 8 bars, delta-P 3,5 bars

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Vannes de laminage 2 voies, avec moteurs pneumatiques, pression diffrentielle de 3,5 bars Equipement en PN16 Chauffage - ventilation - rcupration - eau de refroidissement - 8 bars Equipement en PN16 1.2. Construction d'une sous-station Une sous-station doit tre ralise sur un seul niveau et tre facile d'accs pour pouvoir amener et sortir tout le matriel ncessaire. Toutes les chelles et passerelles daccs doivent tre prvues. Se rfrer aux directives de la SUVA en matire de scurit et daccs. Son volume doit tre suffisamment grand pour permettre d'installer et de raccorder tous les appareils, et avec un espace assez grand pour sortir les lments (ventilations, batteries), manoeuvrer les chariots, engins de levage, ponts roulants, etc. Il sera prvu une grille de sol renforce pour 100 m2. Le diamtre de raccordement sera au minimum de 110 mm pour grand dbit. Prvoir une ventilation en air frais en fonction du volume et de la chaleur dissipe. Si ncessaire, prvoir en complment des aro-refroidisseurs raccords l'eau glace. La temprature maximale ne doit pas dpasser 30C. Le sol sera recouvert dune peinture anti-poussire et les murs et le plafond seront blanchis. Autres quipements ncessaires : une alimentation en eau brute HP, avec caoutchouc, lance et enrouleur. une alimentation en eau adoucie. une alimentation en eau dminralise. deux prises d'air comprim HP avec caoutchouc, pistolets et enrouleurs. un tableau lectrique avec prises Tri-mono 25A pour poste souder et autres.

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1.3.

Normes et lois Liste indicative et non exhaustive, sous rserve de modification. A lentreprise adjudicataire de sinformer en temps voulu de la concordance et volution des normes. Directives hospitalires Suisses H+ :
2009, KlatAS : classification et exigences techniques pour les locaux hospitaliers. http://www.hplus.ch/fr/gestion/infrastructure_hospitaliere_nor mes_recommandations/... 1987, Ancienne version de celle prsente ci-dessus : Directives pour la construction, l'exploitation et la surveillance des installations de ventilation des hpitaux. Elle est encore utilise comme support.

ISH 35

Normes Europennes et internationales AFNOR DIAEE 2001 EN 779 EN 1822-1 ISO 14644-1 ISO 14644-2 :
: Analyse des risques au bloc opratoire. Recommandation pour la temprature interne des locaux. Dtermination des performances de filtration. Filtres air de ventilation gnrale pour l'limination des particules. Filtre air trs haute efficacit et filtres air trs faible pntration. Salles propres et environnements matriss apparents Partie 1 : Classification de la propret de l'air. Salles propres et environnements matriss apparents Partie 2 : Spcifications pour les essais et la surveillance en vue de dmontrer le maintien de la conformit avec l'ISO 14644-1. Salles propres et environnements matriss apparents Partie 3 : Mtrologie et mthode d'essai. Salles propres et environnements matriss apparents Partie 4 : Conception, construction et mise en fonctionnement. Salles propres et environnements matriss apparents Partie 5 : Exploitation. Etablissement de sant - Salles propres et environnements matriss apparents - Exigences relatives pour la matrise de la contamination aroporte.

: : : :

ISO 14644-3 ISO 14644-4 ISO 14644-5 S90-351 Normes Suisses SIA 108 SIA 380/1 SIA 380/3 SIA 382/1 SIA 382/2 SIA 382/3

: :

: :

Rglement concernant les prestations et honoraires des ingnieurs mcaniciens et lectriciens, ainsi que des ingnieurs spcialiss dans les installations du btiment. L'nergie thermique dans le btiment. Isolation thermique des conduites, canalisations et

: : : :

rservoirs du btiment.
Performances techniques requises pour les installations de ventilation et de climatisation. Puissance de rfrigration installer dans le btiment. Preuve des besoins pour les installations de ventilation et de climatisation.

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SIA 382/102 SIA 384/2 SIA 410 Directives Suisses SICC 95-1 F SICC 95-3 F SICC 96-2 F SICC 96-4 F SICC 97-1 SICC 99-3 F SICC VA104-01 Divers Eurovent 2/2 Eurovent 2/3 Eurovent 2/4 ASCV Guide de lUltraPropret

Ventilation des btiments - Procdures d'essai et mthodes de mesure pour la rception des installations de ventilation et de climatisation installes. Puissance thermique installer dans les btiments. Dsignation des installations du btiment conventionnels. Signes

: :

: : : : :

Humidification de l'air dans les installations arotechniques. Besoins annuels d'nergie des installations arotechniques. Installations de ventilation dans l'industrie htelire. Pour l'utilisation arotechniques. des filtres dans les installations

Traitement des eaux destines aux installations de chauffage, de vapeur, de froid et de climatisation Directive. Installations de chauffage, ventilation et climatisation des hpitaux (planification, construction, exploitation). Exigences hyginiques pour les installations et appareils arauliques.

: :

: : : : :

Degr d'tanchit l'air, dans les rseaux de distribution d'air en tle.

Conduits arauliques normalises.

en

tle

Dimensions

Conduits arauliques en tle - Pices de formes normalises. Caractristiques arauliques. constructives des rseaux

Environnements et procds propres, ultrapropres ou striles.

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2.

SPECIFICATION DES INSTALLATIONS ET DU MATERIEL DE VENTILATION Sauf avis contraire ou spcifications particulires en cahier des charges tablis par latelier, voici les exigences minimums concernant la spcification du matriel de ventilation. 2.1. Monoblocs (DEPAIR ou SEVENAIR) Construction autoportante, cadres en profils daluminium, entirement dmontable, avec panneaux type sandwich rempli dune mousse expanse isolante et acoustique (coefficient K=0,9 W/m2K), peinture EPOXY face intrieure et extrieure des panneaux. Raccordement aux rseaux arauliques par manchettes souples. Amortissement phonique de 18 dB minimum 250 Hz -> Pour monobloc en centrale technique au sous-sol. Amortissement phonique de 30 dB minimum 250 Hz -> Pour monobloc en centrale technique sur un tage. SEVENAIR : - Classification de qualit II Minimum III (Zone hygine) - Classification acoustique II Minimum Lclairage intrieur des caissons ventilateurs et filtre avec commande par interrupteur sur le monobloc. Espace entre monoblocs suffisant pour permettre de sortir les batteries et ventilateurs. Prvoir des caissons vides intermdiaires entre les batteries avec porte de rvision si le nombre de rangs global dpasse 7. Monoblocs cubiques (pas de caisson en porte faux). Prvoir un tiroir antigel entre 2 batteries dans le cas ou le contrle gel est ncessaire. Pour les batteries : 1) la vitesse frontale de lair sur la batterie ne devra pas dpasser : 3,5 m/s pour les batteries chaudes 2,5 m/s pour les batteries froides 2) la pression de service minimum est de : 8 bars pour les batteries froides (pression dessai 12 bars). 8 bars pour les batteries chaudes (pression dessai 12 bars). 3) les sparateurs de gouttelettes des batteries froides seront excuts en inox ou en polypropylne. 4) excution en tube cuivre paisseur minimum 0,4 mm avec ailettes aluminium. Perte de charge maxi : 10 kPa pour le chaud et 20 kPa pour le froid. 5) Le raccordement hydraulique doit tre prvu dmontable pour permettre un dmontage ais de la batterie.

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Le chssis dune hauteur minimum de 300 mm sera ralis en aluminium ou en profils galvaniss chaud, avec possibilit de rglage en hauteur. Le chssis ne sera pas solidaire du monobloc pour faciliter la mise en place. Les pieds seront quips en gnral de coupelles simples avec base antivibratile. Dans le cas de risque important de transmission de vibrations (par exemple centrale en tage ou au-dessus de locaux sensibles) des amortisseurs spciaux devront tre prvus (ils seront slectionns par un acousticien reconnu). Les filtres sont exclusivement excuts poches avec montage sur rails facilitant le remplacement des cellules. Le caisson sera quip dun manomtre combin type Senso P + marque Durrer-Technik (aliment en 24 VAC) pour signalisation de lencrassement. Il sera indiqu pour chaque filtre la perte de charge ltat propre et lencrassement maximum tolr. Classe de filtration F5 ou F6 pour le prfiltre selon le post-filtre (F5 avec F7 ou F6 avec F9). Les filtres de catgorie F5 F9 seront des filtres avec un mdia synthtique non charg lectrostatiquement. Il pourra tre demand au fabricant un certificat pour conformation dun rendement constant et du maintien de la classe de filtration durant toute la dure de vie du fitre. Classe de filtration selon normes lgales H+. Le choix de la marque devra seffectuer en fonction des critres suivants : - surface filtrante. - capacit de rtention des poussires. - perte de charge favoriser les dimensions standards et courantes. Les clapets seront excuts en tle galvanise excution tanche DIN 1946 accouplement par lames opposes. Dans le cas dun caisson de mlange, si le rseau dvacuation est important (perte de charge suprieure 50 Pa), le clapet de recyclage devra tre quip dun systme de rglage de dbit (tles perfores ou 2me clapet). De plus, la section des clapets quipant un caisson de mlange devra tre dtermine avec les vitesses suivantes : - clapets air neuf et vacu : 5,5 m/s minimum. - clapets de recyclage : 7,5 m/s minimum. Les raccordements lectriques de moteur doivent tre prvus dans des canaux plastiques. Ces derniers doivent tre installs lextrieur comme lintrieur du monobloc de manire ne dranger ni lentretien (Accs aux pices en mouvement Arbres, poulies, roulements, etc.) ni empcher ou limiter la faciliter soritr soit le moteur soit le ventilateur. Attention la mthode de fixation de ces canaux sur panneaux ou cadres monobloc doit tre valide par le service technique. 2.2. Ventilateurs Prvoir des ventilateurs action pour des dbits infrieurs 5 000 m3/h et 500 Pa et raction pour les dbits ou pressions suprieurs (Dans la mesure du possible dterminer les ventilateurs pour limiter la vitesse 2'200 trs/min). Excution robuste en tle galvanise avec turbine parfaitement quilibre. Le tout mont sur chssis avec amortisseurs de vibrations.
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Les paliers seront du type " billes", graisss vie. Dans le cas de courroies plates, ils seront en excution renforce afin de supporter la tension importante ncessaire lemploi de ce type de courroie. 2.3. Moteurs lectriques Dans le cas de deux vitesses, prvoir absolument des bobinages spars. Dans le cas dinstallation de variateurs de frquence (avec approbation du service technique HUG) prvoir dans le tableau lectrique un commutateur 0-MAN-AUT permettant le fonctionnement du moteur en direct (prvoir dmarreur si ncessaire) avec variateur dmont. Pour linstallation de variateurs de frquence, voir les directives lectriques : HUG CFH 232 - n 2-1050 INSTALLATIONS COURANT FORT. Chssis rglable pour moteur avec systme de tension par poigne. Pour les installations exigences mdicales ou dexploitation leves prvoir un moteur de rserve. 2.4. Transmissions A prvoir courroie plate pour les installations partir de moteur dune puissance de 5 kW. Courroies trapzodales : prvoir un jeu de rserve. 2.5. Humidificateurs vapeur exclusivement A discuter en cas de besoin. 2.6. Gaines Les gaines sont excutes en tle galvanise classe dtanchit B avec pression de 5OO Pa sans spcification particulire. Pour les rseaux de moyenne et haute vitesse (alimentation de boites de dtente ou de mlange), la classe dtanchit est du type C avec pression de 1000 Pa sans spcification particulire. Pour les rseaux quips de filtres terminaux absolus classe H (H10 H14), les rseaux seront excuts en classe C (pression dessai 1 000 Pa) avec fourniture dun certificat dessai dtanchit du fabricant (essai dusine) et de lexcutant ralis aprs montage. Une prsentation latelier du systme employ pour les tests dtanchit est obligatoire pour valider les essais en cours et aprs montage. Les gaines sont dgraisses et bouchonnes avant livraison sur le chantier. De plus, chaque soir ces gaines doivent tre fermes tanches la poussire. Il en est de mme en ce qui concerne les caissons de filtration terminaux, ils sont ferms tanches la poussire jusqu la mise en place des filtres (aprs nettoyage approfondi des locaux et sur accord de latelier). Lassemblage des gaines sera ralis exclusivement par cadre de marque Metu ou similaire sur prsentation et aprs avoir obtenu notre accord pour les canaux rectangulaires et par pose dune bande dtanchit VM Tape
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largeur 50 mm marque 3M ou par systme SAFE (pices avec joints double lvres dtanchit) pour les gaines circulaires. Les gaines en maonnerie seront isoles intrieurement si ncessaire avec des produits rsistant la vitesse dair (rosion acclre) tel que panneau du genre Roofmat. Cette isolation sera fixe par points de fixation mcanique sans pour autant produire un pont thermique. Toutes les parties intrieures en maonnerie seront recouvertes dune peinture antipoussire. Toutes les gaines accessibles seront prvues avec clairage comportant un allumage indpendant. 2.7. Amortisseurs de bruit Excution en tle dacier galvanise, avec minimum deux coulisses. Coulisses compose de matelas de laine de roche, avec extrmits arrondies et tles de raisonnance disposes en quinconce. Les coulisses doivent tre revtues dune toile non tiss, hydrof uge et imputrescible, qui rsiste en plus lcoulement dair et vite que les fibres de lisolant ne soient dtaches de la surface et vhicules jusque dans le local. Dimensionnement pour une vitesse brute de 3.5 m/s. Les niveaux sonores dans les locaux seront conforme la norme SIA 181/3 +. 2.8. Isolation des gaines Isolation extrieure des gaines par matelas en laine minrale paisseur 25 mm avec barrire vapeur soude sur les gaines rectangulaires. Protection mcanique de lisolant par treillis galvanis dans toutes les zones technique fort degr dintervention alentours. Pour les gaines rectangulaires on prfrera lisolation par panneau rigide fix par clous thermosouds plutt que le matelas souple qui lui, sera utilis pour les gaines cylindriques. Les jonctions de gaines rectangulaires seront recouvertes dune bande adhsive aluminium. Les rseaux arauliques qui restent visible sont prvus doffice recouverts dune tle aluman. Larmaflex 19 mm minimum peut remplacer le matelas de laine minrale. Lemploi de cet isolant est permis pour autant quil nous soit certifi une pose dans les rgles de lart, avec confirmation que tout a t entrepris pour viter la condensation entre la gaine et lisolant. Lisolation intrieure ne peut tre utilise que sur notre accord et uniquement pour des gaines dair neuf sur des rseaux de faible longueur et facilement accessibles (par exemple dans les centrales de ventilation).

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2.9.

Diffuseurs (KRANTZ, TROX-HESCO (Standard) - CAMFIL (Filtration terminale) Les diffuseurs sont prfrer aux grilles. Ils sont prvoir de type pulsion giratoire (KRANTZ, TROX-HESCO ou similaire) avec un taux dinduction minimum de 50%, ils doivent tre monts sur des caissons de rpartition avec tle perfore et volet de rglage incorpor. Dans le cas o ils sont raccords directement sur une gaine collectrice, la distance de raccordement doit tre au minimum de 1,5 fois le diamtre. Le raccordement doit tre prvu par conduite flexible (Longueur max. : 1.5 m) de trs bonne qualit, excution aluminium 3 couches. Excution simple : SUPERFLEX ALU. Excution acoustique : ISOPHONE ALU avec voile non tiss intrieur pour viter la libration des fibres. Excution thermique : ISOTHERME ALU (MULTIJOINT ou similaire). Dune manire gnrale, prfrer les diffuseurs giratoires aux tles perfores. Les caissons de raccordement devront tre de construction avec bordure dapplique sur plafond, avec angles ferms permettant de limiter au maximum le risque de transfert dair provenant du vide de plafond en cas de lgre surpression dans ce dernier. Dans tous les cas nous soumettre pour approbation le type de caisson diffuseur retenu.

2.10. Grilles de reprise (TROX-HESCO) Elles sont prvoir de type DG8 (TROX-HESCO ou similaire) avec caisson de raccordement avec volet de rglage incorpor. Raccordement idem au point 2.9.

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2.11. Diffuseurs en blocs opratoires et locaux drivs (Zone verte ) A) Situation non conforme

Le diffuseur terminal pour salle propre ci-dessus nest pas conforme nos attentes et ce mme si le fournisseur nous garanti quil est dvelopp cette utilisation. Les ouvertures signales par le flchage en rouge dans les angles sont inacceptables pour ce type dapplication, il engendre la mise en uvre dune tanchit complmentaire par silicone qui dans le temps ne peut tre garanti 100%.

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Suite A) Situation non conforme

Par prcaution dans ce cas de figure, on procde au traitement par silicone de tout le pourtour de la zone de contact entre le diffuseur et louverture de plafond afin de nous garantir le maximum dtanchit. Le temps pass ces adaptations engendre des cots supplmentaires sans nous permettre un rsultat optimum. Ce cas de figure comporte des grilles de diffusion dair perfore recouvrement. En ltat, entre le caisson, le plafond et la grille de diffusion dair ltanchit ne peut tre obtenue sans les travaux numrs ci-dessus.

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B) Choix des HUG en matire de diffusion dair pour zone verte

Pour toute les zones o sjournent des patients ou des utilisateurs on favorise une diffusion dair par jet hlicodal afin de limiter au maximum le risque de courant dair. Le recours une diffusion dair par grille recouvrante perfore se fait uniquement pour les zones dites annexes ou techniques o la prsence de patients ou utilisateurs nest pas possible.

Grille de diffusion jet hlicodal.

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Dtail dexcution requis pour point B)

Diffuseur terminal de pulsion rpondant la norme ISO 14644-4 Annexe E : Marque prconise Camfil AG* Caissons (type : Sofdistri Plafonnier Acier Latral 6P6-L ou 3P6-L*) Un caisson en tle en acier galvanise rigide classe C EUROVENT 2/2, et soud en continu tanche, plan de joint rigide Piquage tubulaire standardis latral. Les raccordements en souple des caissons avec filtres terminaux seront excuts avec du souple renforc (double paroi rsistant 1000 Pa). Le raccordement sur la gaine et sur le caisson sera ralis avec des manchons lvres (type SAFE). La paroi intrieure sera fixe au raccord par un collier de serrage et pour la paroi extrieure on utilise de la bande dtanchit VM Tape largeur 50 mm marque 3M ou similaire aprs prsentation. Fixation par 4 pattes de fixations prinstalles (traitement de ltanchit des points de fixations lusine) Revtement lisse, nettoyable Recouvert dune peinture Epoxy blanche, cuite au four Montage des filtres Systme de serrage prpositionn limiteur dcrasement : Sans besoin dune cl dynamomtrique spcifiquement conue pour panneaux filtrants HEPA Contrle des filtres in situ avec une prise de pression directement accessible pour mesure de perte de charge et pour test dintgrit des filtres selon mthode de test DEHS (gnration darosol ponctuelle sur caisson). La prise de pression disposition sur le caisson est utilise ainsi pour mesurer la concentration darosol juste avant le filtre. Une deuxime prise de pression doit tre mise en place pour chaque caisson install. Cette prise permet linjection de larosol en amont du filtre (Test DEHS). Cette prise doit tre dispose dun ct sur le rseau araulique de raccordement du caisson, une distance suffisante en amont du filtre. La prise est ramene en sous-face du plafond au moyen dun tube de liaison plastique. Ce dtail doit tre mis en place en rapport avec le service technique pour approbation du dtail de ralisation. Revtement lisse Recouvert dune peinture Epoxy blanche cuite au four Filtres (type : Megalam MD 13 ou 14 610x610x68 ou 305x605x68*) Panneaux filtrants HEPA classe defficacit H13 H14 faible hauteur (H env. 70 mm) Faible perte de charge Grille de protection pour maintien du filtre Cadre profil en aluminium extrud et anodis Mdia papier fibre de verre Joint polyurthane expans demi-rond continu Perte de charge initiale (filtre propre) : 120 Pa Perte de charge finale maximale (filtre sale) : 600 Pa

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Suite - Dtail dexcution requis pour point B) Grilles de diffusion Tle acier galvanise Recouverte dune peinture Epoxy blanche cuite au four Grille jet hlicodal -> Pour garantir le confort : type H-6P6* Grille recouvrante perfore -> Pour les zones sans impratif de confort : type RP-6P6* 2.12. Grilles parepluie Excution en inox V2A avec maille anti-oiseaux de 10/10 mm - cartement des lamelles 50 mm et renvoi deau. Excution renforce en fonction des dimensions et de la position de la grille lextrieur. Le cadre fera une largeur de 50 mm et sera prperc en usine. 2.13. Botes de dtente ou de mlange / Rgulateur de dbit mcanique(BARCOLAIR OU SCHAKO / TROX-HESCO ou SCHAKO) Excution double manteau en tle dacier galvanis avec isolation thermique et acoustique. Raccordement sur gaine circulaire avec joint SAFE. Elles sont quipes dun portillon de visite permettant laccs au mcanisme. En phase de chantier, on sassure de laccessibilit du portillon et des organes de rglage. Pour les botes gaine froide et gaine chaude, chaque gaine comporte sa croix de mesure. Les sondes de pression mesurant les croix de mesure seront exclusivement de type membrane marque HUBA type 694-9-11-231042, assemble et cble dusine sur les rgulateurs. Etalonnage et contrle de fonctionnement. Les moteurs de marque BELIMO type AM 24 SR sont monts et cbls dusine. Pour les botes de mlange dbit constant, le rglage seffectuera sur le chaud et le froid viendra en complment de dbit. La rgulation devra permettre de transmettre sur METASYS les mesures de dbit et le pourcentage douverture des clapets. Aprs chaque bote de dtente ou mlange on prvoit un amortisseur de bruit. Les rgulateurs de dbit mcanique type RN (TROX-HESCO ou similaire) seront pour des raisons acoustique de type RND isol si ils sont installs proximit dune zone patient ou utilisateur. 2.14. Clapets coupe-feu (SCHAKO ou TROX-HESCO) Les clapets coupe-feu doivent tre agrs par lAssociation des Etablissements Cantonaux dAssurance contre lIncendie (AEAI). Excution en tle dacier galvanise.
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Degr de rsistance au feu K90. Equip dun servomoteur lectrique 220 V avec ressort de rappel, double contacts de fin de course et dispositif de dclenchement thermolectrique solidaire du servomoteur. Les chantiers de mise en conformit incendie comprenant ladjonction de clapets coupe-feu sur rseau araulique existant sont soumis une procdure stricte tablie par latelier de ventilation. La mise en uvre de ces travaux doit faire lobjet dune validation technique toujours par latelier. 2.15. Cassette Ventilo-convecteur eau glace (CARRIER ou CIAT) Ces appareils sont dune manire gnrale bruyants. Vrifier leur dimenssionnement pour un niveau sonore, en petite vitesse, conforme aux exigences des lieux. Ces appareils sont dlicats (Turbine, carrosserie en plastique) et difficile entretenir (Espace technique restreint), toutes autres marques envisages doit faire lobjet dune proposition latelier. Faciliter et librer laccs au raccordement hydraulique. Un dtail de raccordement gnral (Hydraulique, lectrique, et sanitaire) doit tre remis latelier pour aprobation avant installation. Raccordement hydraulique : tuyaux flexibles tresss INOX - raccords dmontables organes disolement, de rglage, de purge et de vidange vanne de rgulation galement avec raccords dmontables. Prfrer autant que possible lcoulement gravitaire des condensats plutt que lemploi dune pompe de relevage, et si ncessaire fournir toutes les coordonnes de la pompe pour une fourniture diffre par latelier. Raccordement lectrique de ces quipements sur fiche et bote de drivation ddie proximit de lappareil. 2.16. Plafond rayonnant froid et/ou chaud

Systme prconis Systme ralis par bacs mtalliques rectangulaires dune paisseur minimum de 0.7 mm, avec systme de target dans les angles afin de faire pivoter les bacs sur un ct (Tarjette sur un ct long, et pivot fixe sur lautre ct).. Prvoir le plafond basculant sur une filire intermdiaire type C en tle dacier zincor paisseur 1.5 mm, thermolaqu RAL 9010. Profil priphrique formant joint ngatif, compos de deux profils acier LJ , permettant le basculement des bacs. 2 types de finition pour les bacs selon type de local desservi : micro-perfor 11% diamtre 1.5mm (milieu standard - zones dactivits tertiaires) ou sans perforation (milieu hospitalier - zones avec exigences hyginiques) -> couleur RAL 9010. Fournisseur prconis : Mazzoli R. SA
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Lactivation est obtenue au moyen de rails - registres thermiques dune largeur de 120 150 mm en aluminium - partie suprieure en C partie infrieure plane (si plafond perfor -> peinture en noir de la face en contact avec ce dernier). La partie en C reoit par sertissage la conduite cuivre dalimentation en eau glace, dun diamtre DN12 ou DN15. Le tout est coll directement sur les plaques afin de garantir la meilleure transmission thermique entre eux. Le voile acoustique du type non tiss, est dcoup autour des rails thermiques pour une fixation mtal contre mtal du rail thermique sur le registre par collage. Fourniture des matelas acoustiques en fibre minrale, poss sur les registres, paisseur 25 mm - 30 kg/m3, emballs dans un film plastique noir tanche avec une face mat. Les raccordements entre les plaques et les collecteurs seront raliss par tuyaux flexibles Inox tresss (L flexible entre bacs = 900 mm max. / L flexible collecteur = 1500 mm max.). les flexibles seront quips de raccords rapides aux extrmits (fittings). La distribution et les collecteurs seront raliss en tube acier souder. Les 2 tubes froid, aller et retour, seront isols en Armaflex. Des vannes STA et des vannes darrt seront installes sur les boucles de distribution afin de permettre le rglage et la mesure des dbits (1 ensemble par local au minimum). La perte charge sur 1 module de X bac de plafond = 20[kPa] maximum. Prestations prvoir : Montage de lensemble des flexibles, contrle des raccordements, assistance pour le remplissage en eau. Le test dtanchit par air sous 10 bar est assur par lentreprise hydraulique adjudicataire, et est dfinir sous le contrle de latelier de chauffage. Prvoir les frais de dossier technique pour ltablissement des plans informatiss dactivation (1 x plan de principe, 1 x plan dexcution), assistance pour mise en service avec linstallateur hydraulique. Particularits : Distribution des registres au fur et mesure de lavancement du chantier (peu de possibilit dentreposage sur nos chantiers et environs). Dchargement du matriel et amnagement du chantier. Protection efficace du matriel du transport jusqu la pose. Une fois lensemble des bacs de faux-plafond poss et rgls il sera procd une rception entre le chef de projets HUG, latelier de ventilation et le fournisseur. Fournisseur prconis : MWH SA Autres systmes :
Tout autre systme devra tre prsent au service technique de lHUG pour approbation. 2.17. Salle dopration Flux laminaires (ADMECO) Se rfrer la directive SICC 99-3 F. Un descriptif technique est spcialement rdig et mis pour tous nouveaux blocs opratoires construire. Il est rdig en rapport avec les derniers
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matriaux sur le march, en rapport avec la technique et avis des spcialistes du moment ainsi que sur lavis de latelier de ventilation. Le dtail gnral est le suivant :

Diffusion pour flux laminaire avec filtre H14, de 3,2 m x 3,2 m avec vitesse dair de 0,45 m/s sur la partie centrale de 2,00 x 2,00 m et de 0,30 m /s en priphrie (mesure 10 cm de la toile). Sur le flux aucune fixation dun tiers nest autorise sans laccord pralable du fabricant. Plnum de soufflage thermolaqu. Reprise dair de 1/3 du dbit au plafond et 2/3 au sol avec filtres F7. La meilleure configuration de reprise au sol, rside installer un point dextraction dans chaque angle de la salle (prvoir courette technique ds la conception pour permettre la descente des gaines). La constance des performances sera assure par des quipements dimensionns de manire ce que par exemple un dbut de colmatage de filtre nentraine pas des chutes importantes de dbit dair et de surpression et, si possible, des groupes moto-ventilateurs fonctionnant dbit constant jusqu' pouvoir compenser, sans variation de dbit, le double de la perte de charge initiale de lensemble des filtres installs sur le rseau (pr filtres dans la CTA et filtres terminaux). Humidit contrle de 30 50 % sans rglage par utilisateur. Salle en surpression (cas particulier ncessitant une possibilit de mise en dpression). Niveau sonore : 50 dBA maximum sous le flux laminaire. Platine de commande dans la salle : - Ralise par Johnson Controls SA.
Monobloc spcifique pour chaque salle fonctionnant en reprise avec une amene dair neuf de 1000 m3/h, crant la surpression. Qualification et contrle obligatoire avant mise en exploitation dun nouveau bloc opratoire, selon SICC 99-3 et ISO 14644-2 , qui comprend : - Dtermination de la classification des locaux. - Contrle dintgrit des filtres HEPA. - Comptage particulaire. - Mesures des dbits dair avec certification du taux de renouvellement dair (mesure des vitesses dair). - Mesures des pressions diffrentielles et vrifications des cascades de pression entre les locaux. - Temps de dcontamination et de rcupration. - Mesures des caractristiques dambiance : Temprature, humidit, luminosit et niveau sonore. - Etude araulique.

Prvoir les frais inhrant la qualification dtaille ci-dessus ainsi qu ltablissement du rapport de qualification avec commentaires sur rsultats et mention de conformit ou non.
Les prochaines salles devront correspondre en tous points aux dernires salles mise en service, savoir les salles de chirurgie
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ambulatoire du btiment des lits au niveau P, que ce soit au niveau de la conception ou encore de leurs caractristiques techniques, elles devront en plus bnficier des avances techniques du moment. Voir aussi : 2-1101 FLUX LAMINAIRES.

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2.18. Locaux spcifiques avec fonction septique (-) et/ou aseptique (+) Un descriptif technique est spcialement rdig et mis pour tout nouveau local construire de ce type. Il est rdig en rapport avec les derniers matriaux sur le march, en rapport avec la technique et avis des spcialistes du moment ainsi que sur lavis de latelier de ventilation. Le dtail gnral est le suivant :

La rgulation de la temprature par variation du dbit dair est PROSCRIRE. Contrle des pressions : Toute installation ncessitant une mise en dpression ou surpression dun local ou dune zone, fait lobjet dune mesure en continue de ltat souhait, soit dun diffrentiel de pression qui devra tre au minimum gal ou suprieur 10 Pa entre deux zones. Pour des installations exigences leves en matire de gestion de pression, exemple : Pharmacie, Laboratoire P4D, etc. on installe des capteurs de pression diffrentiel auto-calibrant. Lamene dair neuf pour permettre une surpression des locaux doit tre quipe dun rgulateur de dbit VAV. De mme que les gaines de pulsion et de reprise doivent tre quipes de rgulateur de dbit VAV. Le contrle de la pression du local / SAS et SAS / Couloir est ralis par des sondes de pression de type HUBA installes en un lieu accessible. Ltat correct de pression de la salle doit tre signal par des tmoins lumineux Vert / Rouge dans le local et dans le couloir. La dpression du local doit tre assure par un monobloc dextraction propre au local trait, avec ventilateur vitesse variable command par un variateur. En cas de fonctionnement septique avec de lair contamin rejeter lextrieur, on intgre soit au niveau du monobloc soit au niveau des bouches de reprise une filtration H14 pour protger latmosphre et viter la prolifration dagents infectieux dans lair. Pour garantir un diffrentiel de pression entre deux locaux, on doit avoir un diffrentiel de dbit suffisant, au minimum de 200 m3/h. Dune manire gnrale, pour maintenir un certain diffrentiel de pression entre deux locaux, une attention toute particulire doit tre porte la ralisation et ltanchit des locaux. Plus le diffrentiel de pression est important et plus les travaux de construction doivent tre rigoureux en intgrant la problmatique de ltanchit.
Les prochains locaux construire rpondant la description ci-dessus, doivent correspondre en terme de concept et caractristiques techniques aux locaux dvelopps autour du besoin de gestion dune diffrence de pression tel que : Le laboratoire P4D ou la thrapie cellulaire. On profitera aussi des avances techniques du moment. Voir aussi : 2-1101 FLUX LAMINAIRES.
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2.19. Gestion technique du btiment (GTB) Dtail de base pour installation de ventilation (Dfinition des points, spcificits gnrales), voir les directives GTB : HUG CFH 237 - n 2-1070 GESTION TECHNIQUE DU BTIMENT GTB (ADB). 2.20. Tableaux lectriques Les couleurs des cellules seront les suivantes : Puissance RAL 5015 - bleu GTB RAL 3003 - rouge 2.21. Flchage et reprage Chaque rseau de gaines sera repr par flchage aux couleurs suivantes : AIR FRAIS : AIR EVACUE AIR REPRIS AIR PULSE GAINE CHAUDE GAINE FROIDE Vert Jaune Bleu Rose violet Rouge Rose violet RAL 6001 RAL 1018 RAL 5015 RAL 4003 RAL 3027 RAL 4003

Chaque appareil lectrique ou pneumatique sera repr par des tiquettes visses ou fixes par anneaux et colliers sur le cble dalimentation. Les plaquettes ne seront jamais fixes sur lappareil. Les tiquettes auront les dimensions suivantes : 75 mm x 10 mm avec criture de 5 mm. Pour les appareils raccords sur : les tableaux de force : couleur noire - criture blanche les sous-stations : couleur blanche - criture noire

Chaque monobloc ou ventilateur sera dsign par une plaquette de couleur noire avec criture blanche comportant les indications suivantes : Repre installation Nom de linstallation Zone traite (axes et niveau du btiment)

Les dimensions seront adaptes la grandeur de lappareil (maximum 300 / 150 mm, minimum 150 / 100 mm).

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Appareils dans les faux plafonds Ceux-ci seront reprs par des tiquettes noires criture blanche fixes par scotch double face sur les profils de plafond Dimension : 25 x 15 mm couleur noire Ecriture : 9 mm couleur blanche V (+ Nbre de plaques) pour matriel de ventilation (botes, clapet CF, monoblocs, ventilateurs,) C (+ Nbre de plaques) pour matriel de chauffage (batteries, ventilosconvecteurs, ). Dtail et principe valider au cas par cas avec le service btiments et technique. 2.22. Spcification de montage Equipement des entreprises : En plus de leur quipement, les techniciens - monteurs devront tre quips du matriel suivant : Extincteur eau pulvrise de capacit de 9L Echelle Aspirateur

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2.23. Raccordement hydraulique des batteries de prchauffage

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2.24. Raccordement hydraulique des batteries froides ou de postchauffage

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3.

DOSSIER DE REVISION Le dossier doit tre compos des chapitres principaux ci-dessous. Le contenu des chapitres n'est pas exhaustif et doit tre adapt linstallation ralise. Le dossier est remettre en 3 exemplaires avec un CD contenant le dossier ainsi que les plans de rvision. Un dossier complet et un jeu de tirages seront fournis deux semaines avant la prrception pour commentaires ventuels de latelier ventilation. 3.1. Liste des entrepreneurs et fournisseurs Mentionner nom, adresse et coordonnes tl., fax et adresse e-mail. Rappel du Matre doeuvre et des architectes. Listes des principaux entrepreneurs dont les travaux sont en relation avec la ventilation. Listing des principaux matriels installs avec nom des fournisseurs et coordonnes. 3.2. Plans et Schmas de principe Les plans et schmas doivent tre raliss selon la charte graphique HUG, dtaille dans la directive 2-1002 Gnralits. Les plans et schmas de principe avec mention Rvision doivent tre fournis au service technique avant la fermeture des faux-plafond. Le schma de principe doit comporter toutes les caractristiques techniques principales de l'installation (dbit, puissance batteries), et avoir t dessin selon les symboles schmatiques en vigueur dans la profession. Pour toutes les installations, les plans et schmas nous seront remis sur CD ou DVD avec le dossier de rvision au format AUTOCAD. 3.3. Description et fonctionnement de l'installation Tableau rcapitulatif des dbits pulsion et extraction pour tous les locaux. Fournir un descriptif complet de l'installation sous forme de texte ou de schma logique expliquant le fonctionnement et la rgulation pour toutes les fonctions (par exemple feu, gel, dsenfumage, dlestage, commande, programme horaire, rglage). Pour le rglage, des diagrammes doivent indiquer les diffrentes valeurs de consigne des pentes par rapport lextrieur, les squences de cascade, etc. 3.4. Directives du service dentretien Feuilles standard d'instruction de service et d'entretien pour chaque type de matriel composant l'installation et devant rpondre aux questions suivantes : Quoi ? Quand ? Comment ? Description succincte du matriel Nombre de contrles annuels Faon de procder

Une feuille spcifique par matriel particulier.

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3.5.

Protocoles de mise en service Protocole de mesure de dbit global, par zones ou par locaux selon le type d'installation. Mesure d'intensit des moteurs. Mesure avec filtre propre et indication de la rserve de pression disponible pour le colmatage. Protocole d'essai des machines de froid et des climatiseurs. La rception des travaux sera conforme la norme SIA 108/1. Nous utiliserons dans le cadre de nos travaux la directive SICC-5 F Protocoles de rception base sur la norme SIA 108/1, avec pour chaque chantier ltablissement dun protocole de rception formulaire No 88-1 de la SICC.

3.6.

Dossier GTB Dossier remettre en deux exemplaires 1 x tableau / 1 x atelier.

3.7.

Schmas lectriques Schmas lectriques et pneumatiques jour.

3.8.

Spcifications des appareils Fiches techniques des monoblocs et des ventilateurs correspondant aux caractristiques d'excution - Courbes caractristiques des ventilateurs. Croquis de disposition. Courbe des ventilateurs. Spcification des batteries et vannes de rglage (puissance, dbit, perte de charge). Rcapitulatif des installations avec repre, nom, type et puissance des moteurs. Croquis ou tableau pour chaque ventilateur, prvoir sur ce document les paramtres suivants : types de poulies et courroies. diamtres des arbres. types des paliers reprs sur le croquis de l'ensemble motoventilateur. type du moteur et du ventilateur.

3.9.

Liste des plans et schmas La liste doit spcifier : - le N du plan ou du schma. - le nom avec indication du niveau et de la zone concerne. - l'indice et la date de la dernire mise jour. - Les visas du dessinateur et de la personne charge de la rvision

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3.10. Documentations des appareils Dans ce chapitre, tous les documents techniques concernant les matriels particuliers doivent tre fournis pour la bonne comprhension des installations. 3.11. Divers Dans ce chapitre seront intgrs les documents non spcifis ci-dessus comme par exemple les protocoles d'essai d'tanchit des gaines.

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