POLICLORURO DE VINILO (PVC)

Propiedades fsicas y mecnicas El Policloruro de vinilo forma parte de la familia de los termoplsticos, es muy importante hoy en da gracias a su versatilidad y utilizado en diversos sectores tales como la construccin, energa, salud, preservacin de alimentos y artculos de uso diario, entre otros. Es un polmero obtenido de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal comn (ClNa) (57%) y petrleo o gas natural (43%), siendo por lo tanto menos dependiente de recursos no renovables que otros plsticos. De la sal comn se deriva el cloro y del petrleo el Etileno, ambos elementos dan como compuesto resultante dicloruro etano, el cual se convierte en altas temperaturas en el gas cloruro de vinilo (CVM). A travs de un proceso de polimerizacin (emulsin, suspensin en masa y en solucin), el cloruro de vinilo se transforma en un polvo blanco, fino y qumicamente inerte: la resina del PVC. A partir de ella se obtienen productos rgidos y flexibles. Como se mencion el PVC es un termoplstico (los termoplsticos son materiales plsticos o deformables, esto es, que al calentar pasan a un estado viscoso o fluido; y pasan a un estado vtreo, frgil al enfriar suficientemente). Esto permite que estos materiales bajo la accin del calor se reblandezcan, y se puede as moldearse fcilmente; y al enfriarse recuperar su consistencia inicial.

La gran polaridad que imparte el tomo de cloro transforma al PVC en un material rgido. Algunos de sus grados aceptan fcilmente diversos plastificantes, modificndolo en flexible y elstico. Esto explica la gran versatilidad que caracteriza a este polmero, empleado para fabricar artculo de gran rigidez y accesorios para tubera, productos semiflexibles como perfiles para persianas y otros muy flexibles como sandalias y pelculas. El PVC especial para compuestos flexibles, debe poseer suficiente y uniforme porosidad para absorber los plastificantes rpidamente. Para compuestos rgidos, la porosidad es menos importante, debido a que a menor rango se obtiene mayor densidad aparente.
Punto de ebullicin (C) Punto de congelacin (C) Densidad a 28,11C (gr/cm3) Calor de fusin (kcal/mol) - 13,9 +/- 0,1 - 153,7 0,8955 1,181

Calor de vaporizacin ndice de refraccin a 15 Viscosidad a - 10C (mPoisses) Presin de vapor a 25C (mm) Calor especfico del lquido (cal/g) Calor especfico del vapor Calor de combustin a 80C (Kcal/mol)

5.735 1,38 2,63 3,000 0,38 10,8 - 12,83 286

El tubo de PVC es inmune a casi todos los tipos de corrosin, como el PVC no es conductor, los efectos galvnicos y electroqumicos no existen en las tuberas, por ende no necesita ningn tipo de recubrimiento ni proteccin catdica. Tiene una excelente resistencia a la degradacin y/o deterioro causado por accin de microorganismos (hongos y bacterias) o macro organismo (termitas). Resistente a la abrasin, al impacto. Monmero Cloruro de Vinilo El etileno y el cloro reaccionan para producir Dicloroetano (Dicloruro de etileno) de acuerdo con la siguiente reaccin: C2 H 4 Cl2 C2 H 4Cl2 (1) Por efectos de altas temperaturas el Dicloroetano se descompone en cloruro de vinilo y cloruro de hidrgeno: C2 H 4Cl2 C2 H 3Cl HCl (2)

Si el proceso se detiene en esta etapa, el 50% del cloro proporcionado se perdera en el proceso, por lo que en la prctica el cloruro de hidrogeno de la reaccin (2) se hace reaccionar con mas etileno en presencia de oxgeno, en una reaccin qumica de oxiclorinacin, para producir una cantidad adicional de 1:2 Dicloroetano de acuerdo con la 1 reaccin: C2 H 4 2 HCl O2 C2 H 4Cl2 H 2O (3) 2 El 1,2 Dicloroetano producido en la reaccin (3) es descompuesto de acuerdo a la reaccin (2), por lo que la reaccin completa se obtiene adicionando las reacciones (1) y (3), donde 1 se obtiene: 2C2 H 4 Cl2 O2 2C2 H 3Cl H 2O (4). 2 Polimerizacin del cloruro de vinilo El policloruro de vinilo es producido a partir del monmero respectivo por un proceso en el cual la doble ligadura de las molculas de cloruro de vinilo se abre y se interconectan con las molculas vecinas produciendo una larga cadena molecular. La polimerizacin del

cloruro de vinilo se describe siguiendo un patrn regular, del que resulta un polmero de estructuras repetidas como:

Esta representacin implica que todas las cadenas polimricas inician con especies activas I, las unidades monomricas repetidas se colocan en disposicin preferente en la cabeza y en la cola de la cadena, y todas las cadenas finalizan en especies X. Polimerizacin en suspensin La porosidad de la resina se increment un 300% en el proceso de polimerizacin, y los niveles de monmero residual en el producto se redujeron de 1000 ppm a menos de 10 ppm. La capacidad y el material de construccin de los equipos de fabricacin varan desde reactores vidriados de 4000 gal. A reactores de acero inoxidable de 25000 a 50000 gal. De capacidad. La resina que resulta de este proceso tiene una viscosidad inherente de 0.92 y un ciclo completo de polimerizacin de 7 a 11 horas. La polimerizacin del cloruro de vinilo es una reaccin exotrmica, la cual desprende 25Kcal. Por cada grmol de polmero formado. Para mantener el contenido del reactor en condiciones isotrmicas, las superficies internas de enfriamiento deben ser capaces de remover el calor de polimerizacin tan rpido como este se produce. En la polimerizacin en suspensin una cantidad de agua conocida, desmineralizada, se carga en un reactor presurizado adicionando otros ingredientes de polimerizacin, tales como iniciador, buffers y agentes de suspensin. El reactor se somete a vaco, entonces se aade el monmero de cloruro de vinilo (VCM) al reactor y se calienta por encima de la temperatura de polimerizacin usando una mezcla de vapor y agua en la chaqueta. Una vez que el reactor alcanza la temperatura sealada, la polimerizacin inicia y desprende calor (1540 KJ/Kg). Este calor se elimina haciendo pasar agua fra por la chaqueta del reactor. La velocidad de polimerizacin decae cuando la conversin es mayor al 90% esto normalmente no se lleva a cabo debido a que no es costeable, por lo que las conversiones menores (70%-80%) son deseables por razones de calidad del polmero. Aplicaciones

Construccin

Tubos de agua potable y evacuacin, ventanas, puertas, persianas, zcalos, pisos, paredes, lminas para impermeabilizacin (techos, suelos), canalizacin elctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.

Mobiliario
Muebles de jardn (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.); placas divisorias.

Aplicaciones mdicas
Tubos y bolsas para sangre y dilisis, catteres, vlvulas, delantales, botas, etc. Vestimenta y anexos Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes, marroquinera (bolsos, valijas, carteras, tapicera).

POLIETILENO
Propiedades fsicas y mecnicas El polietileno es probablemente el polmero que ms se ve en la vida diaria. Es el plstico ms popular del mundo. ste es el polmero que hace las bolsas de almacn, los frascos de champ, los juguetes de los nios, e incluso chalecos a prueba de balas. Por ser un material tan verstil, tiene una estructura muy simple, la ms simple de todos los polmeros comerciales. Una molcula del polietileno no es nada ms que una cadena larga de tomos de carbono, con dos tomos de hidrgeno unidos a cada tomo de carbono. Eso es lo que muestra la figura de la parte superior de la pgina, pero puede representarse ms fcilmente como en la figura de abajo, slo con la cadena de tomos de carbono, de miles de tomos de longitud:

En ocasiones es un poco ms complicado. A veces algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas largas cadenas de polietileno. Esto se llama polietileno ramificado, o de baja densidad, o LDPE. Cuando no hay ramificacin, se llama polietileno lineal, o HDPE. El polietileno lineal es mucho ms fuerte que el polietileno ramificado, pero el polietileno ramificado es ms barato y ms fcil de hacer.

El polietileno lineal se produce normalmente con pesos moleculares en el rango de 200.000 a 500.000, pero puede ser mayor an. El polietileno con pesos moleculares de tres a seis millones se denomina polietileno de peso molecular ultra-alto, o UHMWPE. El UHMWPE se puede utilizar para hacer fibras que son tan fuertes que sustituyeron al Kevlar para su uso en chalecos a prueba de balas. Grandes lminas de ste se pueden utilizar en lugar de hielo para pistas de patinaje. Peso molecular medio Viscosidad intrnseca ( en tetranidronaftaleno a 75 C),dlts/gr Punto de Fusin, C Densidad a 20 C a 50 C a 80 C a 110 C Coeficiente de dilatacin lineal entre 0 y 40 C, por C Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110 C, Compresibilidad a 20 C, por atm. Calor especfico a 20 C 25.000 1,0 110 0,92 0,90 0,87 0,81 0,0002 14 5,5 x 10-5 0,55

a 50 C a 80 C ndice de refraccin Mdulo de Young ( 0-5% de extensin), Kg/cm2 Resistencia a la traccin a 20 C., Kg/cm2 Resistencia al choque ( barra con muesca de 0,5 plg. en cuadro),Kgm Dureza Brinell ( bola de 2 mm de dimetro., 3 Kg Conductividad trmica, cal/ (seg.) (cm2) ( C/cm Alargamiento en la ruptura

0,70 0,90 1,52 1.600 150 +2,07 2 0,0007 500

Polimerizacin La reaccin es sensible a un nmero muy grande de catalizadores y es iniciada con facilidad especial por compuestos que producen radicales libres. La produccin de un polmero termoplstico de longitud de cadena del orden de 1000 unidades de etileno slo se consigui cuando se someti el etileno a una presin prxima a 1000 atm. A 200 C. Aunque despus se demostr que podan producirse polietilenos termoplsticos algo semejantes a presiones ms bajas, sigue siendo un requisito esencial para la produccin de un gran polmero un etileno de alta densidad. La produccin de polietileno exige una fuente de etileno puro, equipo de compresin adecuado para trabajar a 1000 atm, y un reactor de alta presin para realizar la polimerizacin rpida y altamente exotrmica bajo control. El polmero, que suele producirse a una temperatura en que es lquido, tiene que separarse del etileno que no ha reaccionado (que puede devolverse al recipiente de polimerizacin) y el producto tiene que ponerse en forma fsica apropiada para la venta. El proceso se lleva a cabo de manera cmoda y econmica en operacin continua. La polimerizacin del etileno se realiza normalmente en presencia de catalizadores que producen radicales libres. El mecanismo general es semejante al de otros compuestos de vinilo e implica las fases de iniciacin del radical libre, propagacin de la cadena del polmero y terminacin de la cadena. Un carcter importante de la polimerizacin del etileno, por efectuarse el proceso en un gas comprimido, es la posibilidad de variar la concentracin del etileno entre lmites amplios, proporcionando as un medio, adems de las variaciones de la temperatura y de la concentracin del catalizador, para controlar la rapidez de la polimerizacin y el peso molecular del polmero. Otro punto importante es que la produccin de molculas de cadena ramificada es mayor en la polimerizacin del etileno que en otras polimerizaciones vinlicas, lo que influye en las propiedades fsicas y mecnicas del polmero. Los principales problemas planteados en la produccin de polietileno al pasar de una escala pequea a la fase fabril, han sido los relacionados con la manipulacin de los gases a alta presin y, ms especialmente, el control de la polimerizacin altamente exotrmica:

n C2H4 (gas)

(C2H4)n (gas)

AH = -22 kcal/mol AF298 = -12 kcal/mol Estas cifras de calor y energa libre dependen, en cierto grado, de la presin y de la temperatura, pero en todas las condiciones es grande el calor de polimerizacin, por unidad de masa, comparado con los calores producidos en la formacin de otros polmeros: Monmero Calor de polimerizacin, cal /g Etileno 800 Isobutileno 228 Estireno 164

La eliminacin de este calor de reaccin es uno de los problemas ms importantes en el control de la polimerizacin. Aparte la disminucin en el peso molecular que resultara de una elevacin no controlada de la temperatura durante la polimerizacin, pueden producirse otras reacciones de descomposicin del etileno si la temperatura sube demasiado. Esto fue un problema grave al principio de la fabricacin en gran escala del polietileno. Son condiciones tpicas para la produccin de polietileno termoplstico una presin aproximada de 1000 atm. (Proceso de alta presin) y una temperatura en la regin de 100300 C. La polimerizacin del etileno comprimido es algo parecida a la polimerizacin de lquidos, pero la mayor compresibilidad del etileno hace posible variaciones mayores de la concentracin sin la incorporacin de segundos componentes, y la influencia de la presin sobre la velocidad de polimerizacin es mayor que en un monmero lquido como el estireno. La mayor velocidad por aumento en la presin se debe al aumento en la longitud de la cadena del polmero y al aumento en el nmero de cadenas iniciadas. Como sucede en la mayora de las otras polimerizaciones, una elevacin de la temperatura provoca un aumento en la rapidez de polimerizacin, pero disminuye la longitud de la cadena. En los primeros trabajos sobre la polimerizacin a presiones elevadas, se us como catalizador oxgeno molecular. En las condiciones en que es eficaz el oxgeno, oxida rpidamente el etileno, y es probable que los radicales libres producidos en esta reaccin sean los que inician realmente la polimerizacin. El uso de oxgeno como catalizador es interesante, porque este gas inhibe otras polimerizaciones vinlicas. Despus de los trabajos iniciales con oxgeno, se han usado muchas sustancias como catalizadores de la polimerizacin, todas ellas como productos de radicales libres. El perxido de benzoilo y el de di-ter-butilo pueden emplearse en solucin acuosa, disueltos en un disolvente orgnico o en el etileno comprimido. Los perxidos inorgnicos y los compuestos perxido, entre ellos el perxido de hidrgeno y los persulfuros, son catalizadores eficaces y se usan en solucin acuosa. Los compuestos azoicos y los alquilmetales son otros tipos de catalizadores. La temperatura de polimerizacin es el factor ms importante en la eleccin de catalizador.

Aplicaciones Cables Como aislante para los cables submarinos. En esta aplicacin, la escasa permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. En 1940, era usado como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar, y en este caso es el factor de potencia el que tiene la mxima importancia. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado tambin el PE como aislante. Ms recientemente, una salida importante para el PE se ha encontrado en la construccin de cables en los cuales el polmero se usa no como aislante elctrico, sino como envoltura exterior. En este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo. Envases, vasijas y tubos El PE se usa muchos en forma de botellas, vasos y otros recipientes, tanto en la industria para la manipulacin de materias corrosivas como en el hogar para diversos lquidos. En esas aplicaciones, las principales ventajas son la inercia, el poco peso y menor probabilidad de que se rompa, comparado al vidrio. El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverizacin de cosmticos. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos. Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua, especialmente en las granjas y en las minas, donde la facilidad para colocar las tuberas, la resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. Otra aplicacin de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante; en stas, las tuberas que conducen el agua caliente estn incluidas en un piso de hormign. Sin embargo, en sta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidacin del polmero a temperaturas prximas a 50 C y posiblemente a temperaturas ms bajas. Revestimiento del papel Otro uso del polietileno en forma de pelcula es el revestimiento del papel para reducir la permeabilidad al vapor de agua y mejorar las propiedades mecnicas. Un uso semejante del PE es el mejoramiento de las propiedades del revestimiento de parafina aplicado al papel. Filamentos El bajo punto de fusin del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil; pero se han hecho tejidos para tapicera de automviles con monofilamentos de polietileno. El PE no se tie fcilmente. Los filamentos se usan en el estado estirado en fro, y una limitacin a la utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. El deterioro mecnico a la luz solar es tambin un problema.

POLIPROPILENO
Propiedades El polipropileno (PP) es un polmero termoplstico que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno).El polipropileno es un polmero de adicin ya que se produce por un mecanismo en el cual el monmero se agrega en el extremo de crecimiento de la cadena. Este mecanismo tambin suele llamarse polimerizacin por crecimiento de cadena y es tpico de las olefinas. Las propiedades del polipropileno, como la de todos los polmeros, dependen de muchas variables entre las que se encuentran el grado de cristalinidad, el tipo de polimerizacin, etc. La mayora de ellas corresponden a polipropileno isotctico obtenido mediante catalizadores Ziegler-Natta. El polipropileno isotctico cristaliza en forma helicoidal, con tres grupos CH 3 por paso. Es lineal, altamente cristalino, de alto peso molecular y sin insaturaciones. Presenta propiedades anlogas al polietileno, pero el grupo CH 3 aumenta la rigidez dela cadena (mayor temperatura de fusin) e interfiere la simetra molecular. Su densidad se encuentra en torno a 0,90 g / cm 3 lo que lo hace el ms ligero de los plsticos importantes. Su alta cristalinidad le proporciona una elevada resistencia a la traccin, rigidez y dureza. Posee excelentes propiedades elctricas, carcter qumico inerte y resistencia a la humedad. Se halla completamente libre de cuarteamiento por tensiones ambientales. No obstante, es menos estable al calor, la luz y los ataques oxidantes que el polietileno y debe estabilizarse con antioxidantes y absorbentes de luz ultravioleta para que su procesado y comportamiento a la intemperie sean satisfactorios. Obtencin del monmero (propileno) En el craqueo con vapor, una mezcla de hidrocarburos (etano, GLP, naftas o gas oil) y vapor se precalienta hasta 600 C en la seccin convectivo de un horno de pirolisis. Luego, se calienta an ms en la seccin radiante hasta como mucho 900 C. El vapor reduce la presin parcial del hidrocarburo en el reactor. La relacin msica entre el vapor y el hidrocarburo es generalmente funcin de la alimentacin y vara desde 0,2para el etano hasta ms de 2,0 para gas oil. La cantidad de vapor utilizado es elegida optimizando el rendimiento (la selectividad de la olefina), el consumo de energa y la longitud del horno, limitada por la coquificacin. El tiempo de residencia vara entre 1s, en las plantas antiguas, hasta un mnimo de 0,1 s, en algunos hornos nuevos. El tiempo de residencia determina la selectividad de la olefina. En un tren de separacin de olefinas, el propileno se obtiene por destilacin de una corriente mezcla de C3, que contiene propano, propileno y otros componentes minoritarios. En la torre C3, el propileno se separa por cabeza de la columna, mientras que por fondo se separa una mezcla rica en propano. El tamao de la columna vara segn el grado de pureza buscado para el propileno. Se requiere mayor nmero de platos para el propileno de grado polmero.

La mayor parte de las poliolefinas se obtienen industrialmente mediante polimerizacin por coordinacin, utilizando catalizadores heterogneos Ziegler-Natta. Un catalizador ZieglerNatta puede ser definido como un compuesto de un metal de transicin que mediante un enlace metal- carbono es capaz de realizar la insercin repetitiva de unidades olefnicas. Generalmente, el catalizador consiste de dos componentes, por ej. Una sal de metal de transicin, ms frecuentemente un haluro TiCl4 oTiCl3 , y alquilo metlico, como activador o cocatalizador Al (C2 H 5 )3 o Al (C2 H 5 ) 2 Cl , que tiene el propsito de generar el enlace metal-carbono activo. El modelo de Cossee - Arlman del sitio de polimerizacin sostiene que el sitio activo es un tomo de un metal de transicin coordinado octadricamente, con un sitio de coordinacin vacante. En el caso TiCl3 , el sitio se forma por reaccin con el alquilaluminio. La insercin del monmero (propileno) ocurre por un paso de coordinacin del mismo con el metal de transicin (Ti), formando un complejo Ti-alqueno, luego se produce el debilitamiento del enlace Ti-C, y finalmente la insercin. Subsecuentemente, el sitio vacante y la cadena en crecimiento intercambian posicin es porque estas no son equivalentes en la red cristalina del catalizador. Estas fases se repiten en la insercin de cada molcula de monmero.

Figura. Mecanismo de polimerizacin cataltica

La caracterstica distintiva de estos catalizadores es su habilidad de producir polmeros estereoregulares, ya que la quimisorcin del monmero debera siempre llevar a la misma orientacin de la molcula sobre la superficie del catalizador.

Produccin del propileno

Aunque los procesos comerciales de obtencin del polipropileno son variados, se les puede clasificar, dependiendo del medio de reaccin y de la temperatura de operacin, en tres tipos:

Procesos en solucin Procesos en suspensin Procesos en fase gas En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan procesos hbridos, en los que se combina un reactor que opera en suspensin con otro que opera en fase gas. Los procesos en solucin, prcticamente en desuso, son aquellos en los que la polimerizacin tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una temperatura de fusin superior a la del polmero. Entre sus ventajas han contado con la fcil transicin entre grados, gracias a la pequea dimensin de los reactores empleados. Los procesos en suspensin (slurry), estn configurados para que la reaccin tenga lugar en un hidrocarburo lquido, en el que el polipropileno es prcticamente insoluble, y a una temperatura inferior a la de fusin del polmero. Dentro de este tipo de procesos existen marcadas diferencias en la configuracin de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado, lo que afecta a las caractersticas de la operacin y al rango de productos que se puede fabricar. Los procesos en fase gas estn caracterizados por la ausencia de disolvente en el reactor de polimerizacin. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la produccin de copolmeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se pueden presentar problemas al agregar altas concentraciones de etileno, puesto que se hace aumentar la solubilidad del polmero en el medio de reaccin).

Figura 2. Proceso Montecatini

Aplicaciones

Moldeo por inyeccin Este proceso consiste en la fusin del material, junto con colorantes o aditivos, para luego forzarlo bajo presin dentro de un molde. Este molde es refrigerado, el material se solidifica y el artculo final es extrado. Este mtodo es usado para hacer muchos tipos de artculos, como por ejemplo frascos, tapas, muebles plsticos, cuerpos de electrodomsticos, aparatos domsticos y piezas de automviles. El polipropileno es apreciado por su fcil proceso y por sus excelentes propiedades finales, que incluyen baja densidad, alto brillo y rigidez, resistencia trmica y qumica, entre otras. Moldeo por Soplado Es usado para la produccin de frascos, botellas, tanques de vehculos, etc. En este proceso, un tubo de material fundido es soplado dentro de un molde y toma la forma de la cavidad. Cuando es enfriado, el molde es abierto y el artculo extrado.

Pelculas de polipropileno Son largamente empleadas en el embalaje de alimentos y otros artculos. Son fabricadas por extrusin, forzando el pasaje del material fundido a travs de una matriz tubular o plana. La pelcula producida de esta forma puede ser orientada posteriormente, obtenindose una pelcula ms resistente. Extrusin Por este proceso pueden ser obtenidos un sinnmero de artculos continuos, entre los que se incluyen tubos, chapas, fibras, etc. Las chapas de polipropileno son hechas mediante el pasaje del material fundido a travs de una matriz plana, y posteriormente enfriado en cilindros paralelos. Las chapas pueden ser usadas para la produccin de varios artculos a travs de su corte y doblez, o termoformadas para la produccin de potes, vasos, etc. Las fibras son producidas por el corte y posterior estiramiento de una chapa, que luego son utilizadas en telares para la produccin de tejidos, bolsas, etc. Fibras de polipropileno Son empleadas para la produccin de alfombras, tapices y hilos, entre otros. Para su elaboracin, el material fundido es plastificado en una extrusora y forzado a travs de minsculos orificios, formando las fibras. De modo semejante son producidos los no tejidos de polipropileno, que son ampliamente utilizados en productos higinicos desechables, ropas protectoras, etc. Estos productos se benefician de la tenacidad y flexibilidad de los nuevos materiales.

Conclusiones Los procesos en fase gaseosa evitan completamente la necesidad de un solvente o un medio lquido para dispersar los reactivos y productos del reactor. Tambin eliminan la separacin y recuperacin de grandes cantidades de solventes o de propileno lquido necesaria en los procesos con reactores en suspensin o en fase lquida. La polimerizacin del propileno es una reaccin que requiere de una alta calidad en las corrientes de alimentacin, por ende las impurezas, que son nocivas para el catalizador empleado en la reaccin, son retiradas usando un tren de purificacin especialmente diseado para cada reactante. Los equipos de remocin de impurezas, bsicamente son tanques rellenos con tamiz molecular. Bibliografa [1] http://www.textoscientificos.com; [2] http://www.pslc.ws/spanish/pe.htm; http://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/pvc.pdf [3]