PROGRAMA DE LA ASIGNATURA TECNOLOGIA MECANICA I (MEC 242)

1.- INFORMACION GENERAL

Universidad: rea: Facultad: Carrera: Asignatura: Sigla: Curso: Sistema Semestre: Docente: Fecha: MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA Ciencias Tecnolgicas y Agrarias Tecnologa Ingeniera Mecnica Ingeniera Electromecnica Ingeniera Industrial Tecnologa mecnica I MEC 242 Cuarto Semestralizado Quinto Juan Simn Torres Espada julio de 2012

2.- DESCRIPCION Y JUSTIFICACION DE LA DE LA ASIGNATURA

Es una asignatura que presta servicio a varias carreras, relacionada con los procesos de transformacin y fabricacin por arranque de viruta. Esta asignatura es importante para los ingenieros mecnicos, electromecnicos e industriales, puesto que de alguna manera estn relacionados con alguno o con todos los procesos de transformacin que se requieren en campo de la produccin. Es una materia del ejercicio de la profesin de amplia aplicacin en el desarrollo industrial de un pas. El aporte est referido fundamentalmente a la seleccin adecuada de los procesos y maquinas herramientas, para la fabricacin mecnica de piezas y maquinas por arranque de viruta.

3.- RELACIONES DE LA DE LA ASIGNATURA

Esta asignatura est relacionada verticalmente con las asignaturas precedentes como estudio y ensayo de materiales, metalurgia e ingeniera de materiales y

posteriores como procesos de fabricacin sin arranque de viruta, diseo y construccin de mquinas. As mismo est relacionado con las disciplinas correspondientes en cada carrera.

4.- OBJETIVO GENERAL DE LA ASIGNATURA

Se pretende que el alumno al terminar la materia est capacitado para la caracterizacin de los procesos de fabricacin con arranque de viruta, el manejo de las principales maquinas herramientas, herramientas de medida y la planificacin de fabricacin de piezas y maquinas por medio de la ejecucin de fichas de operaciones. La asignatura corresponde a la disciplina de procesos de fabricacin, es asignatura del quinto semestre de la carrera, est relacionada estrechamente con las asignaturas de Estudio y ensayo de materiales y Metalurgia general. Para tener las bases slidas para un buen aprovechamiento y asimilacin de la asignatura, es necesario tener un conocimiento previo sobre materiales y aleaciones ferrosas y no ferrosas, su comportamiento y aplicaciones. La utilidad prctica de la asignatura en desarrollo profesional del Ingeniero Mecnico Electromecnico e Industrial, es muy importante, especialmente para aquellos que se dedicaran a la construccin de mquinas y al Mantenimiento Industrial, pues requerirn de las habilidades adquiridas para la fabricacin de repuestos y mquinas donde se desempeen. Sirve fundamentalmente para ubicar al alumno en las diferentes etapas y formas posibles de fabricacin de partes y piezas con o sin arranque de viruta.

5.- OBJETIVO ESPECIFICOS DE LA ASIGNATURA OBJETIVOS EDUCATIVOS

Preparar integralmente profesionales que sean capaces de aplicar los nuevos avances de la ciencia y de la tecnologa con plena comprensin de su influencia socio econmica en el mbito local y nacional, con la optima utilizacin de los recursos humanos y materiales. Ejercer su profesin con seguridad, independencia y creatividad, tomando en cuenta los recursos de los que disponga con la mayor eficiencia posible. Desarrollar en el futuro profesional, una personalidad con un desarrollo tico profesional. Desarrollar la capacidad de auto evaluacin permanente en su gestin.

OBJETIVOS INSTRUCTIVOS Conocimientos Al concluir el curso el alumno estar capacitado para: Caracterizar los diferentes procesos de fabricacin para un determinado producto. Utilizar correctamente los instrumentos de medicin Discriminar los procesos y equipo necesarios para la transformacin formal o cambios en las caractersticas fisicoqumicas de los materiales usados en la produccin de bienes de capital o consumo. Determinar la eficiencia de los procesos respectivos a travs de la verificacin del funcionamiento de las maquinas herramientas. Aplicar los principios de seleccin de materiales y procesos de fabricacin para su aplicacin en el mantenimiento industrial.

Habilidades Al concluir el curso el alumno adquirir las siguientes habilidades: Manejar adecuadamente los instrumentos de medida y de precisin Manejar adecuadamente y siguiendo las normas de seguridad industrial, las maquinas herramientas como el torno, la fresa, el taladro y las herramientas manuales. Elaborar la planificacin del trabajo (planilla de operaciones y presupuesto): Determinando el proceso, seleccin de materiales, seleccin de maquinas herramientas, determinacin de tiempos, costos y presupuesto.

6.- CONTENIDO MINIMO DE LA ASIGNATURA Tema I.Tema II.Tema III.Tema IV.Tema V.Tema VI.Tema VII.Tema VIII.Tema IX.Tema X.Metrologia Fundamentos del Maquinado Procesos de torneado Proceso de Taladrado - taladros Proceso de Fresado Proceso de mecanizado por abrasin Limado y cepillado Brochado.Cortado mecnico.Mecanizados especiales

6.1.- CONTENIDO ANALITICO DE LA ASIGNATURA TEMA I.METROLOGIA

OBJETIVO DEL TEMA.- conocimiento y manejo de instrumentos, para la verificacin y control de medidas en piezas que involucren los diferentes procesos de fabricacin A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. Mediciones, definicin exactitud, unidades, influencia de la temperatura 2. Herramientas de medida, modos de medir, clasificacin 3. Reglas compases vernier 4. Gonimetros, peines para roscas 5. Micrmetros en todas sus formas, bancos micromtricos 6. Herramientas de trazado, mesas, gramiles, parqumetros (altmetros) 7. Escuadras en todas sus formas 8. Niveles y relojes comparadores 9. Calibres fijos forma de calibres limites 10. Control y verificacin de calibres, calibres prismticos 11. herramientas de verificacin y control B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de los instrumentos de medida (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar, manejar y clasificar los diferentes tipos de instrumentos de medida y sus aplicaciones (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar y clasificar los diferentes tipos de instrumentos de trazado y sus aplicaciones (a realizarse en el laboratorio ) TEMA II.FUNDAMENTOS DEL MAQUINADO

OBJETIVO DEL TEMA.- Familiarizacin con los diferentes procesos de transformacin, con arranque de viruta. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. 2. 3. 4. 5. Proceso del maquinado Formacin de la viruta Tipos de virutas Movimientos relativos Diseo de herramientas cortantes

6. Geometra de herramientas 7. Nomenclatura de las herramientas 8. ngulos de las herramientas 9. Materiales de las herramientas cortantes 10. Facilidad del maquinado, requerimiento de potencia y refrigerantes B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar y clasificar los diferentes tipos de herramientas para corte por arranque de viruta y sus aplicaciones Caracterizar los diferentes movimientos principales y secundarios en las maquinas herramientas (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar los tipos de viruta y los movimientos principales. (a realizarse en el laboratorio o taller) Afilar correctamente las herramientas monocortantes y multicortantes (a realizarse en el laboratorio o taller) TEMA III.PROCESOS DE TORNEADO

OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo del torno, fabricacin de piezas sencillas en el torno, que involucren los diferentes procesos del torneado. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Conceptos fundamentales. Componentes principales del torno Sujecin y movimiento Seleccin de las condiciones de corte. Fuerzas de corte y potencia absorbida. Tiempos de mecanizado. Trabajos realizables: roscados, conos, etc. Tipos de tornos. Herramientas de torno. Trabajos y normas de trabajos de torneado.

B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de un torno, sus funciones y sus movimientos principales y relativos (a realizarse en el laboratorio o taller) Caracterizar las diferentes operaciones realizables en un torno, las convencionales y las no convencionales. (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar y clasificar los diferentes tipos de tornos y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso (a realizarse en el laboratorio o taller)

 Calcular pasos de roscas, cambios de engranajes, conos, y potencia requerida para el torneado. Elaborar fichas de operaciones para la fabricacin de una pieza en torno. Prever y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo del torno. TEMA IV.PROCESO DE TALADRADO - TALADROS

OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo, seleccin, preparacin y afilado de herramientas para el taladrado. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. 2. 3. 4. 5. Definicin, conceptos fundamentales. Componentes principales de la taladradora Maquinas empleadas. Herramientas de taladrar o brocas. Brocas especiales Anlisis de las fuerzas de corte. Potencia de taladrado. Tiempos de taladrado 6. Tipos de taladradoras

B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de un taladro, sus funciones y los movimientos principales. (a realizarse en el laboratorio o taller) Caracterizar las diferentes operaciones realizables en un taladro, las convencionales y las no convencionales. (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar y clasificar los diferentes tipos de taladros y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso. (a realizarse en el laboratorio o taller) Calcular potencia y velocidades requeridas para el taladrado. Elaborar fichas de operaciones para la fabricacin de una pieza en taladro. Prever y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo del taladro. TEMA V.- PROCESO DE FRESADO

OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo, seleccin, preparacin y afilado de herramientas para el Fresado. Fabricacin de engranajes pequeos rectos y helicoidales. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. 2. 3. 4. 5. Introduccin. Componentes principales de las fresadoras Sujecin y movimientos. Mecanismo divisor. Y tipos de divisores Herramientas de Fresado: geometra y comportamiento cinemtico Operaciones. Anlisis de fuerzas sobre la herramienta. Potencia de Fresado. Tiempos de mecanizado 6. Tipos de fresadoras B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de una fresadora, sus funciones y sus movimientos principales (a realizarse en el laboratorio o taller) Caracterizar las diferentes operaciones realizables en una fresadora. (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar y clasificar los diferentes tipos de fresadoras, y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso.(a realizarse en el laboratorio o taller) Calcular potencia, velocidades requeridas y divisiones para la fabricacin de engranajes y tornillos sin fin. Elaborar fichas de operaciones para la fabricacin de una pieza en la fresadora. Preveer y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo de la fresadora.

TEMA VI.- PROCESO DE MECANIZADO POR ABRASIN OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo, seleccin, preparacin de herramientas para el rectificado. Rectificacin de superficies cilndricas exteriores e interiores, rectificacin de cigeales A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. Introduccin. 2. Herramientas para el rectificado. Caractersticas estructurales. 3. Operaciones de rectificado

4. 5. 6. 7.

Formacin de viruta en los proceso de arranque por abrasin Seleccin de las condiciones de corte Rectificadoras. Componentes y tipos Operaciones de pulido y sper acabado

B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de una rectificadora, sus funciones y sus movimientos principales (a realizarse en el laboratorio o taller) Caracterizar las diferentes operaciones realizables en una rectificadora (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar y clasificar los diferentes tipos de maquinas rectificadoras, y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su preparacin y su uso. (a realizarse en el laboratorio o taller) Calcular potencia, velocidades requeridas y tiempo en las operaciones de rectificado. Elaborar fichas de operaciones para la rectificacin de una pieza. Prever y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo de la rectificadora. TEMA VII.LIMADO Y CEPILLADO

OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo, seleccin, preparacin y afilado de herramientas para el limado y cepillado. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. Introduccin 2. Definicin, conceptos fundamentales 3. Limado: componentes de la limadora; accionamiento del carnero, velocidades, herramientas y utillaje, seleccin de las condiciones de corte. 4. Tipos de limadoras 5. Cepillado: componentes de la cepilladora accionamiento del carnero, velocidades, herramientas y utillaje, seleccin de las condiciones de corte. 6. Tipos de cepilladoras B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de una limadora y cepilladora, sus funciones y sus movimientos principales (a realizarse en el laboratorio o taller)

 Caracterizar las diferentes operaciones realizables en una limadora y cepilladora, las convencionales y las no convencionales. (a realizarse en el laboratorio o taller) Identificar y clasificar los diferentes tipos de limadoras, cepilladoras y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso. (a realizarse en el laboratorio o taller) Calcular potencia y velocidades requeridas para el limado y cepillado. Elaborar fichas de operaciones para la fabricacin de una pieza en el cepillado y limado. Preveer y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo del cepillo y limadora. TEMA VIII.- BROCHADO OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo, seleccin, preparacin y afilado de herramientas para el brochado. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. 2. 3. 4. Definicin y conceptos fundamentales. Calcular potencia y velocidades requeridas para el limado y cepillado. Maquinas para brochar. Herramientas para brochar: brochas.

B.- SISTEMA DE HABILIDADES 1. Identificar las partes fundamentales de una brochadora, sus funciones y sus movimientos principales (a realizarse en el laboratorio o taller) 2. Caracterizar las diferentes operaciones realizables en una brochadora. (a realizarse en el laboratorio o taller) 3. Identificar y clasificar los diferentes tipos de brochadoras, y sus aplicaciones 4. Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso. 5. Calcular potencia, velocidades requeridas para el brochado. 6. Elaborar fichas de operaciones para la fabricacin de una pieza en la brochadora. 7. Prever y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo de la brochadora. TEMA IX.CORTADO MECNICO

OBJETIVO DEL TEMA.- Manejo, seleccin, preparacin y afilado de herramientas para el cortado mecnico. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. Conceptos fundamentales. 2. Maquinas para cortar. 3. Herramientas para corte. B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de una sierra, sus funciones y sus movimientos principales Caracterizar las diferentes operaciones realizables en una sierra. Identificar y clasificar los diferentes tipos de maquinas para corte con arranque de viruta, y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso. Calcular potencia, velocidades requeridas para el cortado. Elaborar fichas de operaciones para la fabricacin de una pieza en la sierra. Prever y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo de la sierra. TEMA X.-MECANIZADOS ESPECIALES OBJETIVO DEL TEMA.- Caracterizacin de las operaciones no tradicionales de maquinado, comparacin con los procesos anteriores, determinar ventajas y desventajas. Seleccin, y aplicacin de los procesos. A.- SISTEMA DE CONOCIMIENTOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. Maquinado por descarga elctrica. Maquinado electroqumico. Maquinado por haces electrnicos. Maquinado por rayos lser. Control numrico en maquinas operatrices. Fluidos de corte

B.- SISTEMA DE HABILIDADES Identificar las partes fundamentales de cada una de las operaciones, sus funciones y sus movimientos principales Caracterizar las diferentes operaciones realizables en cada una de las maquinas-herramienta.

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 Identificar y clasificar los diferentes tipos de maquinas para cada uno de los proceso con arranque de viruta, y sus aplicaciones Caracterizar las diferentes herramientas utilizadas, su afilado y su uso. Prever y tomar en cuenta las normas de seguridad para el manejo de las maquinas.

7.- DISTRIBUCION DE FONDO DE TIEMPO

Horas Prcticas N Tema Horas Tericas Invest igaci n
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Taller
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Exte nsi n

Hora s labor atori o

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Hor as virt uale s

Hora s evalu acin

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Tota l hora s (por tem a)

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100

1 2 3 4.5.6.7.8.9.10 .

1.2 3 4 5.6.7.8.9.10.-

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

TOTAL HORAS SEMESTRE TOTAL HORAS ANUALES

8.- CRONOGRAMA 8.1 CRONOGRAMA PLAN TEMATICO, ACTIVIDADES Y EVALUACIONES

N 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 Tema 1 A 1 2 3 4 5 investigaci n 1P 24/9 6 7 8 2 A 3 A 4 A Semanas 5 6 7 8 S S S S 9 O 1 0 O 1 1 O 1 2 O 1 3 O 1 4 N 1 5 N 1 6 N 1 8 N 1 9 D 2 0 D

11

12 12 13 14 15

9 10 2P 12/11 PREP PROY EX FIN 26/11

9.- INDICACIONES METODOLOGIAS Y DE ORGANIZACION

En aplicacin de la Reforma Acadmica aprobada por el Honorable Consejo Universitario en diciembre de 1993, el alumno es el protagonista de la clase. No habr clases magistrales sino clases participativas. Se asignan temas a los alumnos quienes deben exponer segn cronograma establecido, el docente hace las complementaciones necesarias en funcin de la evaluacin continua de cada tema. Debido a ello, el alumno est obligado a asistir a clase puntualmente. Todas las pruebas son de razonamiento de los temas avanzados dando nfasis a pensar y no a memorizar. Por otra parte se realizan pruebas de laboratorio para reforzar los temas estudiados. Los trabajos de investigacin estn relacionados principalmente a la importancia de recursos minerales existentes en nuestra regin y en pas y los proyectos de explotacin y aplicacin de los mismos. El examen final consiste en el desarrollo de un proyecto de aplicacin de la materia, previo a la aprobacin de un perfil, el cual es desarrollado segn el mtodo cientfico, y posterior defensa. Por la razn anterior no existe segunda instancia, sino una segunda opcin de presentacin del proyecto final.

10.- RESURSOS DIDACTICOS

Se utiliza principalmente una computadora con data diplay para la exposicin de los temas. Y la proyeccin de videos. Por otra parte se utiliza recursos didcticos para la caracterizacin de los diferentes materiales y aleaciones. Por otra parte se realizan pruebas de laboratorio para reforzar los temas estudiados. Existen convenios con empresas locales en la que se realizan algunos ensayos de materiales los cuales son complementados con el equipo existente en el laboratorio de la carrera.

11.- ACTIVIDADES DE INVESTIGACIN Y /O INTERACCION

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Una evaluacin final: para comprobar el logro de los objetivos generales de la asignatura. Consiste en un trabajo de proyecto de curso asignndole a cada estudiante un problema que involucre todo el sistema de conocimientos de la asignatura, por ejemplo: la construccin de una maquina o pieza simple en el que se requiera utilizar por lo menos cuatro procesos. Para lo cual el alumno debe elaborar toda la planificacin previa consistente en la elaboracin de planos fichas de operaciones y determinacin de costos, lo cual debe defender previamente antes de la construccin.

12.- SISTEMA DE EVALUACION

Se utiliza el sistema de evaluacin A

13.- BIBLIOGRAFIA
Texto de la asignatura Msc. ing. Juan Simn Torres Espada Gerling Alrededor de las maquinas P.A. pesano Tecnologa mecnica ed. Alsina 1984 COMPLEMENTARIA N.N Chernov Modesto Ortuo ceac 1993. S.F. Krar 1990 Molinos F.ling altamirano Doyle Maquinas herramientas para metales ed. mir 1974 Trabajos de limado, cepillado martajado, y brochado ed.

Operacin de maquinas herramientas ed. mc. graw hill La medicin en el taller mecnico ed. ceac 1990 equipos industriales ed. mc. graw hill 1988 Procesos de fabricacin

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