FACULDADE CENECISTA NOSSA SENHORA DOS ANJOS

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ACURACIDADE NO ESTOQUE: UM ESTUDO DE CASO SOBRE O PROCESSO DE SUPRIMENTO DE BLANKS EM UMA INDSTRIA AUTOMOTIVA

por Rodinaldo Ferreira dos Santos

Orientador: Prof. Fernando Bergamin, Esp.

Artigo submetido disciplina de Projeto de Monografia do Curso de Administrao Industrial.

Gravata, 2009.

ACURACIDADE NO ESTOQUE: UM ESTUDO DE CASO SOBRE O PROCESSO DE SUPRIMENTO DE BLANKS EM UMA INDSTRIA AUTOMOTIVA
Rodinaldo Ferreira dos Santos rodinaldo.dosantos@gmail.com Faculdade Nossa Senhora dos Anjos RESUMO Com a crescente competio entre as empresas no mercado, a reduo de custos de operao a base para o aumento da competitividade de uma organizao, e o controle de estoques se torna indispensvel para o alcance desse objetivo. Em vista disso, o presente artigo realiza um estudo de caso, que tem como objetivo identificar o que pode estar gerando o problema de falta de acuracidade no estoque de blanks em uma indstria automotiva. Para alcanar esse objetivo, foi avaliada cada etapa do processo pelo qual passa esse material, abrangendo desde o processo do fornecedor, passando pelo recebimento do material na empresa, armazenagem, processo produtivo e de inventrio, identificando possveis falhas que possam estar gerando o problema de falta de acuracidade no estoque. Atravs dessas identificaes, sugeriram-se melhorias no processo a fim de reduzir e/ ou eliminar as causas geradoras do problema estudado, reduzindo custos para a organizao. Palavras-chave: Gesto de Estoques. Inventrio. Acuracidade. 1 INTRODUO Com o mercado cada vez mais competitivo, as indstrias procuram aumentar seus ganhos com base na reduo de custos em seus processos e principalmente no que diz respeito aos estoques. Na indstria automotiva no diferente, onde a concorrncia torna-se cada dia mais acirrada e detalhes podem fazer a diferena em relao ao seu desempenho financeiro, tornando-a competitiva ou no. Essa diferena que pode ser significativa, passa pela gesto de estoques, em seus controles e no seu inventrio, que pode ser decisivo na descoberta de falhas que podem trazer prejuzos para a empresa. Com base no referido acima, esse artigo tm como objetivo mostrar como a falta de acuracidade no estoque de matrias-primas pode gerar um custo alto na manuteno dos mesmos, impactando na competitividade das empresas. Alm disso, contribuir para futuros estudos sobre o assunto. O presente estudo foi realizado em uma montadora de automveis, empresa voltada para a fabricao e comercializao de veculos automotores, sediada na regio sul do Brasil. Atualmente a empresa enfrenta problemas de acuracidade no estoque de blanks (chapas metlicas), utilizado para a produo de peas estampadas, que formaro a estrutura dos veculos produzidos. Esse problema acarreta para a empresa custos de inventrio, como riscos de falta de matrias-primas, devido o estoque fsico estar divergente do estoque terico. O mtodo de pesquisa utilizado no artigo foi o estudo de caso com observao participativa, onde foi avaliada cada parte do processo, passando pelo fornecedor, rea de recebimento, armazenagem, produo e inventrio. O foco da pesquisa , atravs da avaliao do processo de suprimentos de blanks, o que est gerando o problema de acuracidade no estoque. Alm disso, o artigo apresentar o

referencial terico que serviu como base para o seguimento do trabalho e na seqncia a metodologia utilizada para o estudo de caso. Com base nesse estudo, os resultados apurados levaram ao entendimento da importncia do mapeamento de cada etapa do processo, identificando como a falta de controle pode gerar problemas de acuracidade em estoques e conseqentemente custos para a empresa. 2 REFERNCIAL TERICO A seguir, segue o referncial terico que serviu como base de estudo para o assunto abordado: 2.1 Gesto de Estoques Desde muito tempo, os estoques se fazem importantes para as empresas garantirem o andamento de suas operaes. Cabe ao Administrador gerir de maneira eficaz esses estoques, garantindo e identificando a melhor maneira de control-los. Stoner e Freeman (1999) falam da importncia de maximizar o servio prestado ao consumidor, minimizar o investimento com estoque e maximizar a eficincia operacional do sistema. Faz parte dos principais objetivos da administrao encontrar alternativas viveis para que isso venha a acontecer, tomando as decises corretas. Para Francischini e Gurgel (2004, p. 147), Com o conceito de controle de estoques, deve ser previstos meios para que no haja excessos, faltas, nem deteriorao dos materiais estocados, no bastando somente a entrega adequada dos produtos no armazm. A Administrao de Materiais um dos fatores determinantes para o sucesso financeiro da empresa. Dentro da rea de materiais se faz necessrio um controle de estoque robusto, no deixando faltar matrias-primas, mas ao mesmo tempo no as solicitando em excesso, para melhor administrar o espao fsico do estoque, adequando-o com a real necessidade da empresa, reduzindo investimentos com infra-estrutura. O estoque se faz necessrio para o bom andamento das operaes da empresa, para Chopra e Meindl (2003, p. 52), [...] o estoque existe na cadeia de suprimento devido a uma inadequao entre suprimento e demanda. Slack, Chambers e Johnston (2002), definem que a diferena de ritmo ou taxa entre fornecimento e demanda faz com o que o estoque exista independente da posio onde ele est inserido na operao ou do tipo de material armazenado. Dada a importncia do estoque, control-lo adequadamente, garante o bom andamento das operaes. Segundo Bowersox e Closs (2001, p. 255), [...] controle de estoques um procedimento rotineiro necessrio ao cumprimento de uma poltica de estoques. O controle abrange as quantidades disponveis numa determinada localizao e acompanha suas variaes ao longo do tempo. Controlar adequadamente o estoque garante empresa identificar falhas que podem vir a resultar em prejuzos futuros, impactando diretamente no resultado do produto final e em conseqncia aos seus clientes. 2.2 Custos de Estoque Como vimos anteriormente, a gesto de estoques fundamental, justamente para evitar custos desnecessrios, porm o custo com estoque independe de seu controle, pois existe devido sua necessidade. De acordo com Arnold (1999), os custos de estoque podem ser divididos em custo por item, que seriam o custo exclusivo da compra desse item e outro custo ligado as compras do mesmo. O custo de estocagem para os autores se baseia no custo que a

empresa incorre em relao ao estoque mantido, seu volume e o custo de pedidos, que est associado ao custo da emisso dos mesmos por parte da empresa para o fornecedor. Esse custo ser o mesmo independentemente do valor do lote, mas ter impacto no custo anual de pedidos. Para isso importante a garantia que a quantidade estocada esteja correta de acordo com a necessidade, evitando os pedidos extras. Arnold (1999, p. 276) tambm fala dos custos da falta de estoque: Se a demanda durante o lead time excede a previso, pode-se esperar uma falta de estoque. Devido a isso, a importncia da empresa estar preparada para oscilaes que podem ocorrer ao longo do processo. Para Figueiredo, Fleury e Wanke (2003, p. 391) A gesto de estoque incorre em dois tipos bsicos de custo: custos de manuteno de estoque e custos associados falta do mesmo. Segundo os autores os custos com a manuteno de estoque derivam da movimentao, controle, espao fsico, inventrio, deteriorao, segurana, entre outros. Alm disso, extremamente importante a questo do inventrio do estoque, para evitar que matrias-primas venham a faltar, gerando impacto na produo. Sobre esse assunto, Gianesi e Corra (1996, p. 184) relatam que Reduzir os riscos e correspondentes custos associados falta de materiais necessrios ao processo de prestao de servios, a qual pode comprometer substancialmente a percepo do cliente quanto qualidade do servio. Arnold (1999) relata tambm sobre os custos associados capacidade:
Quando preciso alterar os nveis de produo, pode haver um aumento de custos devido a horas-extras, contrataes, treinamentos, turnos-extras e demisses. Estes custos podem ser evitados por meio do nivelamento da produo, ou seja, pela produo de itens em perodos de folga para serem vendidos nos perodos de pico. Entretanto, isso aumenta o estoque nos perodos de folga. (RIMOLI; ESTEVES, 1999, p. 277).

Para evitar os custos com a capacidade de estoque, as empresas aderem ao sistema Just in Time. Schonberger (1984, p. 15) define como sendo [...] um sistema de administrao da produo que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organizao, para reduzir estoques e os custos decorrentes. J Stoner e Freeman (1999, p. 477), definem o Just in Time como:
Sistema de estoque no qual s quantidades de produo equivalem, em termos ideais, s quantidades de entregas, com os materiais sendo comprados e os produtos prontos sendo entregues de acordo com a necessidade de uso, ou seja, no momento certo de serem usados.

Para Slack, Chambers e Johnston (2002), o Just in Time a produo de bens e servios exatamente no momento em que so necessrios, ou seja, as matrias-primas so produzidas e/ou entregues praticamente no momento de sua utilizao. Uma das ferramentas do Just in Time o sistema FIFO, que Bertaglia (2003), define como um processo importante para os itens que apresentam perodo de validade pequeno. J Francischini e Gurgel (2004, p. 172) citam que:
PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) ou FIFO (first in, first out) o mtodo que prioriza a ordem cronolgica das entradas. Ou seja, sai o primeiro material que entrou no estoque, com seu respectivo preo unitrio. Nesse caso, cada lote de compra controlado separadamente.

Atravs de ferramentas como o FIFO, o Just in Time considerado um sistema enxuto, baseado no sistema de produo de pequenos lotes de acordo com a necessidade, eliminando o excesso de produo. Alguns autores destacam o Just in Time como uma filosofia para as empresas, destacando em suas obras mais do que o controle do estoque, abrangendo as operaes. Com a utilizao desse sistema, a empresa elimina custos relacionados ao estoque, porm deve ter a garantia que as matrias-primas que est recebendo estejam na quantidade certa, de acordo com o pedido que foi feito, para no ocorrer impactos com perda de produo. 2.3 Contagem Fsica de Estoque A contagem fsica nos estoques, em alguns casos denominados como inventrio fsico, primordial para a garantia da quantidade dos produtos estocados, alm disso, atravs da contagem fsica dos estoques que sero detectadas diferenas nas quantidades que podem estar ocorrendo entre as matrias-primas. Viana (2006) define que o inventrio fsico a contagem peridica das matrias-primas estocadas e serve para a comparao com o estoque terico contabilizados na empresa, comprovando sua existncia e sua quantidade correta. J Martins e Campos (2003) descrevem que o inventrio fsico a contagem fsica do estoque e pode ser realizado de duas formas: Peridico, sendo realizado em certos perodos do ano, geralmente prximo ao fechamento do exerccio fiscal e pode ser feito atravs de uma fora tarefa, para concluir a contagem no menor tempo possvel, aproveitando o perodo em que o processo produtivo esteja parado ou parcialmente interrompido. A segunda forma a contagem rotativa do estoque, que realizada permanentemente de acordo com o planejamento da empresa. Essa forma a mais utilizada na indstria automotiva, garantindo para que no ocorra diferena entre o fsico e o terico. J Bertaglia (2003), refere-se sobre a importncia do inventrio peridico em relao ao inventrio rotativo, por proporcionar uma melhor identificao das causas dos problemas, corrigindo erros, alm de pessoal com maior especializao envolvido, trazendo benefcios em relao ao planejamento de estoque, mantendo-os com nveis mais adequados. Em avaliao, tanto o inventrio rotativo como tambm o peridico so importantes e podem ser utilizados na mesma empresa, a questo adequ-los de acordo com a necessidade e o nvel de importncia de inventrio de cada matria-prima. Para garantir a confiabilidade nos inventrios, muitas empresas adotam as auditorias para esse fim. Ballou (2001) menciona que ajustes em registros de estoques so realizados ao esgotamento da demanda e a auditoria uma ferramenta importante, pois atravs dela pode se identificar tambm outros motivos para ajustes dos registros, como por exemplo, a obsolescncia de produtos, alm disso, a diferena pode ser provocada por devoluo de clientes, roubo, erros de relatrios, erros de lanamento nos sistemas, entre outros. Na empresa estudada, o inventrio feito de forma peridica, porm a cada doze meses feito o chamado Inventrio Fsico Anual (IFA), que uma auditoria nos inventrios realizados, avaliando aleatoriamente a contagem de algumas matrias-primas, comparando o fsico com o terico, identificando se houver alguma divergncia. Nesse sentido, Viana (2006, p. 382) destaca que:
A origem das divergncias constatadas nos inventrios, tem como base falhas durante a movimentao de materiais, extravios, furtos e perdas por deteriorao e que diante disso no h sistema de inventrio que suporte e garanta a exatido das informaes sendo necessrio a realizao de inventrios periodicamente alm do aperfeioamento das atividades de gesto de estoques.

Cabe nesse sentido ao administrador saber analisar os pontos falhos do inventrio dos estoques que podem estar gerando a diferena, a fim de atuar e corrigir o problema antes que o custo com o inventrio se torne impactante no produto final. 2.4 Acuracidade no Estoque de Matrias-Primas Vrios motivos podem gerar a falta de acuracidade entre as matrias-primas, desde a conferncia no recebimento como tambm a descrio correta da quantidade na etiqueta de identificao. Ritzman e Krajewski (2004) falam de alguns procedimentos para manter o inventrio dos estoques confivel eliminando algumas possibilidades que podem gerar a diferena entre matrias-primas, como: manter os estoques em rea restrita, atribuir responsabilidades aos funcionrios especficos por entregar e receber materiais, fazer contagens fsicas dirias e comparar com os sistemas informatizados de entrada e sada de materiais. Devido ao alto custo de se manter estoques, muito importante que no ocorram erros e a acuracidade do mesmo seja garantida. Segundo fontes do Instituto de Movimentao e Armazenagem (IMAM) (2000), quando se trabalha somente com o volume de estoque mnimo, processando produtos somente aps o pedido confirmado, a acuracidade do estoque fundamental para evitar o no atendimento de pedidos. papel fundamental por parte do administrador, garantir que todos os procedimentos esto sendo seguidos e identificar onde pode estar ocorrendo a falha. Segundo Ritzman e Krajewski (2004, p. 295), A funo do gerente de inventrios consiste em compatibilizar os custos e as presses conflitantes que exigem estoques reduzidos e elevados e determinam nveis apropriados de estoque. Importante ressaltar que a falta de acuracidade entre as matrias-primas pode gerar a falta dos materiais, mas tambm em contrapartida o excesso. Bowersox e Closs (2001), tambm falam de problemas causados por excesso de estoque, pois aumenta os custos e reduz a lucratividade em razo de armazenagem mais longa, imobilizao de capital de giro, deteriorao, custos de seguro e obsolncia. 3 DESCRIO DO PROCESSO Para melhor visualizao e anlise do processo estudado, foi desenvolvido um fluxograma que representa o processo utilizado pela organizao para programao e recebimento referente matria-prima blank, sendo apresentado abaixo:

FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE PROGRAMAO E RECEBIMENTO DE BLANKS

Com o objetivo de mapear o processo relacionado aos blanks, essa ferramenta foi importante para visualizao de cada ponto, dando uma idia mais ampla de todo o processo.

A partir dessa viso mais ampla do processo, foi possvel descrever melhor cada etapa, facilitando na identificao de variveis que poderiam estar contribuindo para a gerao do problema em estudo. Partindo dessa anlise, com o objetivo de identificar em que ponto ou em que parte do processo poderia estar ocorrendo falhas que gerassem a diferena da quantidade das matriasprimas, desenhou-se as partes do processo que deveriam ser analisadas e acompanhadas, mostradas na figura a seguir:

Fornecedor

Contagem Fsica

No acuracidade nas matriasprimas

Recebimento

Processo interno Armazenagem

Figura 1 Etapas do processo de suprimento de blanks. Fonte: Elaborado pelo autor, com base no trabalho realizado.

Com base nas observaes do processo feitas pelo autor, segue a descrio do acompanhamento cada uma das etapas. 3.1 Processo do Fornecedor O fornecedor estudado nesse caso uma empresa de grande porte, sediada na regio sul do Brasil. A empresa atua no ramo de beneficiamento e distribuio de ao h mais de 40 anos, fornecendo produtos para todo o pas. A fim de manter sigilo quanto a esse fornecedor, o mesmo ser tratado como fornecedor X. No contrato vigente com a Montadora de Veculos, a empresa fornece as matrias primas de maneira consignada, ou seja, a empresa recebe as bobinas de ao que foram adquiridas pela Montadora e processa o corte nas mesmas, de acordo com o modelo de pea a ser produzido. Aps o trmino do corte, as mesmas so enviadas planta da Montadora em forma de blanks, armazenados em paletes e de acordo com o pedido solicitado. Os blanks so chapas de ao utilizadas para a estampagem de peas que formaro a estrutura do automvel, nesse caso pode se afirmar que o incio do processo de fabricao de veculos. Cada palete armazena uma quantidade de blanks, que varia de acordo com a quantidade padro determinada pelo part number de cada pea.

Part number a numerao existente em cada pea de acordo com o modelo especfico. Essa numerao serve para identificar as peas, registr-las no Software de Controle de Estoques (SCE), e definir a locao de estoque auxiliando no processo de abastecimento e inventrio. O SCE parte de um sistema integrado, de utilizao compartilhada por todas as unidades da Montadora no mundo. Dessa forma, o SCE foi criado para dar suporte as operaes de manufatura, ou seja, da fabricao de peas. O software gerencia todas as fases necessrias para a fabricao, desde a compra de peas e matria-prima, at a entrega do produto final ao cliente, abrangendo as reas de recebimento, inventrio, planejamento, especificaes, pedidos, e despacho. No fornecedor X, a prpria mquina que efetua o corte das chapas indica a quantidade produzida atravs de um contador eletrnico programado pelo operador da mesma. Caso a bobina de ao que gera as peas acabar antes que seja concluda a quantidade especfica do palete, o mesmo ser retirado da mquina e retornar para ser completado com a quantidade faltante quando o part number em questo entrar em produo novamente. Mesmo quando a produo de um fardo de blanks interrompida antes que seja completado, gerada a etiqueta com o lote, a data e a quantidade produzida, para que no se perca dados de rastreabilidade e para quando ocorrer o retorno para a mquina completar o fardo, se tenha a informao da quantidade necessria. Caso ocorra a devoluo de algum palete incompleto pela Montadora, o mesmo completado retornando para a mquina de corte. Porm nesses casos o fardo ter duas etiquetas, por motivo de utilizarem duas ou mais bobinas para a produo do mesmo fardo de blanks. Ocorre tambm a produo de blanks que possuem pares, ou seja, blanks que correspondem ao lado direito e esquerdo ou parte interna e externa. Nesses casos especficos, aps a produo de um desses determinados blanks, o par produzido na seqncia e os que diferenciam em relao identificao, o ltimo nmero existente no part number. 3.2 Processo de Recebimento O processo de recebimento dos blanks na Montadora de Veculos feito pelo setor do Controle de Produo e Materiais (CPM), que engloba o manuseio de materiais da rea de funilaria, responsvel pela conferncia e controle dos materiais recebidos e a rea de recebimento responsvel pela documentao relacionada a esse processo. Quando o caminho com a carga de blanks chega na Montadora, o motorista entrega a nota fiscal no setor de recebimento, que atravs dela gera o relatrio de transferncia (RT) e aciona o responsvel pelo manuseio de materiais para conferncia da carga. Aps o material ser retirado do caminho pelo operador de empilhadeira, o conferente verifica as informaes que constam na etiqueta de identificao de cada fardo de blanks, como part number e quantidade, comparando com a RT e tomando as seguintes providncias de acordo com o resultado da conferncia: a) resultado positivo: significa que as informaes que constam nas etiquetas conferem com as informaes existentes na RT; dessa forma o conferente solicita ao operador de empilhadeira para armazenar o fardo de blanks no estoque; b) resultado negativo: significa que as informaes que constam nas etiquetas no conferem com as informaes existentes na RT; dessa forma o conferente solicita a presena do encarregado da rea de manuseio de materiais para dupla conferncia. Sanada a divergncia, seguida a ao descrita acima. Caso

permanea o resultado negativo, a RT carimbada e assinada pelo encarregado e retornado para a rea do recebimento que far ajuste de RT e enviar um relatrio de divergncia para o fornecedor tomar as aes cabveis para o caso. Aps o trmino da conferncia, o conferente lana os dados da RT no SCE, registrando a quantidade existente de cada part number no estoque. Existem casos que o material devolvido para o fornecedor devido algum problema de qualidade, testes de materiais ou para completar algum fardo que esteja incompleto. Nesses casos quando o material retorna para a Montadora, gerado um documento de transferncia de acordo com a quantidade devolvida, devido esse material j ter sido faturado no havendo a necessidade de ser lanado novamente no SCE. 3.3 Processo de Armazenagem A armazenagem feita por uma empresa multinacional de grande porte que possui contrato de terceirizao com a Montadora de Veculos, sendo responsvel por armazenar e abastecer as peas na linha de produo. A fim de manter sigilo quanto a esse prestador de servios, o mesmo ser tratado como empresa Z. A armazenagem se torna importante para que os materiais sejam colocados nas reas corretas do estoque, para eliminar o risco de materiais com part numbers diferentes estejam locados em reas de um nico part number, gerando problemas de contagem fsica do estoque. 3.4 Processo de Estampados O processo de estampados se refere estampagem dos blanks no setor de estamparia, transformando os mesmos em painis utilizados na estruturao dos veculos produzidos. O setor de estamparia produz ao todo trinta e quatro famlias de estampados e cada famlia corresponde a um tipo de painel. No entanto quinze painis so produzidos em duplicidade, ou seja, so abastecidos dois fardos de blanks em cada produo sendo um correspondente ao lado direito e outro correspondente ao lado esquerdo. Nesses casos a contagem fsica dessas famlias de produo deve ocorrer simultaneamente. Durante a produo, se ocorrer algum problema que venha a danificar um blank ou at mesmo uma pea j estampada, a mesma retirada do processo e enviado para uma rea especfica de peas danificadas, que sero contadas e identificadas atravs de uma etiqueta que determina o departamento responsvel pela pea rejeitada e depois descartada pela a rea de manuseio de materiais. Aps a produo, anotada em uma planilha em Excel a quantidade produzida, alm disso, o ltimo blank do fardo descartado por no possuir a qualidade necessria para a produo, devido ao atrito com o palete no qual est armazenado. Essa pea denominada como fim de fardo. Se a produo dos painis for interrompida sem que tenha sido consumido o fardo completo de blanks, os responsveis da estamparia colocam novamente a etiqueta de identificao que existia no fardo antes do incio da produo (para garantir a rastreabilidade do material), alterando somente a quantidade, subtraindo-se do total a quantidade consumida, para garantir a acuracidade do fardo. Aps o operador de empilhadeira retorna o material para o estoque, colocando-o como primeiro no sentido do FIFO. Aps a produo de cada turno, o responsvel pela rea de manuseio de materiais recolher a planilha que foram anotadas as produes de cada famlia e lanar no SCE, para que cada blank que foi utilizado para a produo seja subtrada da quantidade existente no

sistema, adequando o estoque terico. O mesmo acontece na digitao das etiquetas referente as peas que foram rejeitadas ao longo do processo, alm do blank determinado como fim de fardo. 3.5 Processo de Contagem Fsica O processo de inventrio fsico feito atravs de uma contagem do material que est no estoque e do que foi consumido pela a rea de estamparia no mesmo dia. A contagem de cada pea existente no fardo no feita individualmente e, sim, considerada a quantidade descrita na etiqueta de identificao do fardo completo. A identificao dos fardos com a determinada quantidade feita pelo prprio fornecedor, nesse caso a empresa X. Caso exista algum fardo incompleto, tambm considerada a quantidade que est descrita nas etiquetas, porm essa descrio feita pelos responsveis da estamparia, quando interrompem a produo de um determinado painel, no consumindo por completo o fardo de blanks. Aps a contagem fsica, a mesma comparada com a quantidade terica que consta no SCE e caso seja encontrada alguma divergncia nas quantidades, retomado o processo de contagem. Persistindo a diferena, feita uma avaliao fsica de cada parte do processo a fim de identificar a falha e corrigi-la, ajustando o estoque. 4 METODOLOGIA O presente estudo concentra-se na avaliao do processo de suprimentos de blanks (chapas metlicas) na indstria automotiva. A metodologia utilizada para o trabalho foi o estudo de caso, que Yin (2001, p. 32), define como Uma investigao emprica que investiga um fenmeno contemporneo dentro de seu contexto de vida real, especialmente quando os limites entre o fenmeno e o contexto no esto claramente definidos. De acordo com Mattar (1999, p. 84) O mtodo do estudo de casos pode envolver exames de registros existentes, observao da ocorrncia do fato, entrevistas estruturadas, entrevistas no estruturadas, etc. Para descrever o processo investigado no presente trabalho foram utilizadas observaes do prprio autor que trabalha na empresa, avaliando planilhas de controle, grficos e o processo em um todo. Alm disso, ocorreu o acompanhamento das atividades desenvolvidas pelos tcnicos responsveis pela a rea em estudo. Por isso, entende-se que mtodo de coleta foi a Observao Participativa, que segundo Yin (2001, p. 116) [...] uma modalidade especial de observao na qual voc no apenas um observador passivo. Em vez disso, voc pode assumir uma variedade de funes dentro do estudo de caso. A empresa na qual foi desenvolvido o estudo uma Montadora de Automveis, empresa voltada para a fabricao e comercializao de veculos automotores, sediada na regio Sul do Brasil. A fim de manter o sigilo quanto a empresa, a mesma ser tratada como Montadora. Atualmente a empresa possui 2209 funcionrios, divididos nas reas de produo, administrativa, financeira, logstica, entre outras. O objetivo do estudo foi, atravs do acompanhamento do processo, identificar o que poderia estar gerando a falta de acuracidade entre as matrias-primas, nesse caso os blanks, que um problema que a empresa enfrenta j h alguns anos. Atualmente o estoque possui um total de trinta e nove tipos de blanks, desse total, vinte e um possuem problemas de acuracidade gerando custos financeiros para a empresa, alm de um maior acompanhamento por parte dos estoquistas para no ocorrer falta de materiais.

O problema de acuracidade se identifica atravs da comparao do estoque fsico da pea com o estoque terico, que a quantidade de estoque registrada no software de controle da empresa, chamado de SCE. Para o desenvolvimento do estudo de caso, foi utilizado o levantamento de dados ocorridos atravs do acompanhamento de cada etapa do processo, desde o corte das chapas no fornecedor, passando pela chegada do material na empresa, a armazenagem, o inventrio e a utilizao pela rea produtiva. Foram avaliados todos os controles existentes que envolvem o processo em que ocorreu o estudo, alm disso, participou-se na prtica do processo de contagem das peas, comparando o resultado fsico com o terico atravs da avaliao do SCE, confirmando dessa maneira a falta de acuracidade no estoque. O acompanhamento de todo esse processo atravs da metodologia utilizada, contribuiu nos resultados obtidos para a avaliao dos pontos que poderiam estar gerando a falta de acuracidade do estoque de blanks, em relao ao inventrio fsico com o terico. 5 RESULTADOS OBTIDOS A seguir, os resultados obtidos atravs da anlise e acompanhamento de cada etapa do processo, descrevendo-se em quais eventos podem estar sendo gerados a falta de acuracidade do estoque de blanks e o que se sugere para reduzir e/ou at mesmo eliminar essas variveis. 5.1 Processo do Fornecedor No acompanhamento ocorrido no fornecedor X, identificou-se um processo robusto em relao ao rastreamento dos blanks, principalmente no que se refere a utilizao de duas ou mais bobinas de ao para a confeco de um nico fardo. O contador da mquina de corte das bobinas mostra-se preciso, confirmando-se atravs do acompanhamento de produo de quatro famlias de blanks distintas, porm com a varivel da programao de quantidade do corte ser feita manualmente pelo operador de mquina. Identificou-se uma possibilidade de erro quando ocorre o fim de corte da bobina, pois praticamente em todos os casos o ltimo fardo de blanks fica incompleto e o final da bobina geralmente possui algum problema de qualidade, necessitando a retirada de algum blank do fardo. Essa varivel gera a possibilidade da quantidade que ser descrita na etiqueta ser diferente da quantidade real do fardo, pois poder ser considerada a quantidade indicada na mquina de corte, sem a subtrao do blank retirado do fardo gerando o erro de acuracidade no mesmo. O motivo que ocasiona esse erro o fato de quando o fardo de blanks for retornado para a mquina de corte para ser completado, a quantidade programada na mquina ser baseada na quantidade descrita na etiqueta de identificao do fardo e no na contagem fsica dos blanks existentes no mesmo. Dessa maneira, ao final do processo, um fardo que deveria ter 225 blanks fisicamente poder ter 224 peas, sendo que a etiqueta estar indicando os 225 blanks. Outra varivel identificada quando ocorre o retorno de um fardo de blanks da Montadora para ser completado por motivo de interrupo de produo. Novamente considerada a quantidade descrita na etiqueta, no sendo feito uma contagem fsica de cada blank existente no fardo sendo que, dessa vez, a quantidade foi remarcada pela rea de produo de estampados da Montadora e no pelo fornecedor X. Esse fato gera a possibilidade da quantidade descrita na etiqueta no ser real, ocorrendo o problema da divergncia no momento do fardo ser completado.

Outra possibilidade de erro que pode ocorrer, nos casos de produo de blanks que possuem pares. Devido as identificaes nesses casos alterarem somente o ltimo nmero do part number, existe a possibilidade do operador responsvel se confundir colocando a etiqueta de identificao erroneamente. A partir dessas avaliaes, sugere-se para o fornecedor X que seja feita uma dupla conferncia na programao de corte da mquina: uma feita pelo operador da mesma e outra, feita pelo encarregado da rea. Essa dupla conferncia busca garantir que programao seja feita de forma correta, evitando falhas de programao. Essa sugesto serve tambm para os casos de produo de blanks que possuem pares, para no ocorrer a troca de etiquetas. Nos casos que ocorra a produo de fardos incompletos de blanks, que seja feita a contagem fsica de cada um, comparando com a quantidade registrada na mquina e em caso de divergncia o processo de contagem seja repetido para confirmao da quantidade. Nos casos em que ocorre o retorno de fardos de blanks incompletos da Montadora, dever ser feita a contagem fsica de cada blank comparando com a etiqueta e, em caso de divergncia, o processo de contagem deve ser repetido. Caso seja confirmando o erro, a Montadora deve ser informada para as suas devidas aes. Porm, para esse caso especfico, desde o final do primeiro semestre do ano de 2009, a Montadora no retorna mais fardos incompletos de blanks para o fornecedor X mas o que retornou anteriormente a essa data, pode ter contribudo para a falta de acuracidade do estoque. 5.2 Processo de Recebimento No acompanhamento ocorrido na rea de recebimento da Montadora, identificou-se um processo robusto, com cada etapa muito bem definida, como gerao de documentos (RT), conferncia e armazenagem dos blanks. Fato que contribui para o processo ser robusto o total conhecimento dos responsveis de cada uma das etapas, inclusive gerando a dupla verificao fsica dos blanks recebidos e das documentaes relacionadas a esse processo em casos de alguma dvida ou identificao de divergncia por parte do fornecedor X. A nica possibilidade de erro que pode ocorrer nesse processo, o fardo de blanks chegar do fornecedor X identificado com um part number que no seja o correto e como a conferncia se d por essa identificao, pode ocorrer o recebimento errado de um fardo. S ser identificado o erro quando ocorrer o abastecimento desse fardo na prensa de estampagem dos painis e dessa maneira ser corrigido o recebimento e gerado o relatrio de divergncia para o fornecedor X. Para evitar esse problema, sugere-se que o conferente utilize no momento da conferncia uma pasta com fotos das posies corretas de cada modelo de blank nos paletes. Dessa maneira, o conferente ir comparar cada part number com a posio de cada fardo de blanks, evidenciando no momento do recebimento a troca dos mesmos. 5.3 Processo de Armazenagem O processo de armazenagem bem definido. Cada part number possui suas locaes definidas no estoque, alm de existir no local um layout indicando a localizao de cada tipo de blank. O operador de empilhadeira recebe treinamento para a atividade, comprovado atravs de documentao disponibilizado pela empresa Z. No foi identificado no processo de armazenagem possibilidade de contribuio na falta de acuracidade no estoque. O processo muito bem definido e organizado, facilitando o inventrio de estoque e o abastecimento dos blanks na rea produtiva.

5.4 Processo de Estampados O processo de estampados se mostra bastante complexo com cada etapa muito bem definida, desde a entrada dos blanks na mquina de estampagem, at o resultado final, que so os painis estampados. Identificou-se atravs da avaliao desse processo a quantidade divergente dos fardos de blanks. Em casos como, por exemplo, era abastecido um fardo com 225 blanks de um determinado part number era produzido 222 painis estampados, quando o correto era produzir 224 painis, devido o ltimo blank do fardo ser o denominado fim de fardo. A partir dessa avaliao constatou-se a falta de dois blanks no fardo enviado pelo fornecedor X. Importante salientar que, nesse caso especfico, a produo no foi interrompida em nenhum momento e/ou retirado algum blank durante o processo e a contagem dos painis estampados ocorreu com dupla verificao, ou seja, duas pessoas fizeram a contagem fsica, encontrando o mesmo nmero de peas confirmando tambm a quantidade registrada na mquina de estampagem. Outra possibilidade de erro identificada que pode gerar a falta de acuracidade no estoque, se d nos casos em que interrompida a produo por algum problema e retirado um blank da mquina durante o processo. O blank pode no ser descartado na rea de peas danificadas e sim descartado direto nas caambas de recolhimento de sucatas da rea de estamparia. Apesar de essas caambas medirem cerca de 3 metros de altura, blanks pequenos podem ser descartados com facilidade pelos operadores de produo sem o auxlio de empilhadeira. Dessa maneira, esses blanks no so contabilizados na contagem feita pelo Auxiliar Tcnico da rea de Manuseio de Materiais, responsvel pelo inventrio e controle do estoque, gerando a falta de acuracidade no mesmo. Para evitar com que blanks sejam descartados diretos nas caambas de recolhimento de sucatas sem identificao e controle pela rea de Manuseio de Materiais, sugere-se que a rea onde esto localizadas as caambas seja fechada, restringindo o acesso para pessoas no autorizadas, evitando o problema. Em relao quantidade divergente dos fardos, identificou-se j no fornecedor X essa possibilidade, que veio a se confirmar no acompanhamento do processo de estampados, e o que se sugeriu no processo do fornecedor acredita-se que pode fazer o processo ficar mais robusto evitando essa possibilidade de erro. 5.5 Processo de Contagem Fsica O processo de contagem fsica onde se evidncia o problema da falta de acuracidade do estoque de blanks. Alm disso, so as pessoas responsveis por esse processo que procuram identificar onde os problemas podem estar sendo gerados e, atravs disso, resolvlos. No se identificou possibilidade de falta de acuracidade no estoque devido a problema de contagem fsica, pois, se ocorre dvidas aps o processo de contagem de algum determinado part number, repetido o processo, e caso seja necessrio, ocorre a dupla verificao, ou seja, a contagem feita por duas pessoas para confirmao do resultado. Porm, para auxiliar na identificao de divergncia de quantidade de blanks nos fardos em relao ao que est descrito nas etiquetas de identificao, sugere-se que em cada inventrio de blanks seja utilizado algum fardo como amostragem, contado individualmente cada blank existente no fardo e comparado com o que indicado na etiqueta. Em caso de dvida na contagem, o processo dever ter uma dupla verificao.

Caso seja confirmada alguma divergncia de peas a mais ou a menos, que o fornecedor X seja contatado para verificao e soluo do problema. A seguir, apresentado o quadro com o resumo das situaes analisadas em cada etapa do processo estudado, incluindo as propostas de melhorias que ajudaro a eliminar o problema da falta de acuracidade no estoque:

Processo

Situaes Analisadas Propostas de Melhorias Programao da mquina de corte das Dupla conferncia na programao da bobinas. quantidade de corte das bobinas. Retorno de fardos incompletos de Contagem fsica de cada blank do fardo blanks para a mquina de corte para comparando com quantidade registrada serem completados. na mquina de corte.

Fornecedor

Retorno de fardos incompletos de blanks da Montadora de Veculos.

No retornar mais fardos incompletos de blanks para o fornecedor (ao j adotada pela empresa).

Produo de blanks que possuem pares. Identificao incorreta de fardo de blank. Layout e armazenamento.

Dupla conferncia na programao para no ocorrer troca de etiquetas de identificao. Pasta com fotos do posicionamento de cada modelo de blank nos paletes. Processo conforme.

Recebimento Armazenagem

Divergncia na quantidade de blanks Possibilidade identificada na anlise do dos fardos. fornecedor "X", sugerindo-se dupla conferncia na programao de corte das bobinas de ao. Estampados Descarte de blanks sem etiquetas de Restringir acesso de pessoas no identificao. autorizadas nas caambas de recolhimento de sucatas. Inventrio de estoque.
Contagem Fsica

Utilizar fardo de blanks como amostragem, contando cada blank existente no mesmo comparando com a quantidade descrita na etiqueta de identificao.

Quadro 1 - Resumo das constataes do processo

Fonte: Elaborado pelo autor, com base no trabalho realizado.

6 CONSIDERAES FINAIS O presente artigo descreveu o acompanhamento e a avaliao do processo de suprimentos de blanks de uma indstria automotiva da regio sul do Brasil. A partir da descrio do processo, pode-se identificar em quais pontos do processo poderia estar ocorrendo o problema de falta de acuracidade no estoque, problema este que a empresa enfrenta atualmente, impactando diretamente nos custos relacionados ao estoque. No acompanhamento do processo foi explorada cada etapa, iniciando pelo processo do fornecedor, passando pela rea de recebimento do material, armazenagem e utilizao do mesmo na rea de produo. Ocorreu tambm a participao no processo de inventrio, ou seja, o autor participou das contagens dos blanks, alm da anlise de cada pea no sistema que gerencia o estoque, nesse caso o SCE, que um sistema integrado exclusivo da Montadora de Veculos, confirmando a diferena entre o estoque fsico e o terico. Com o acompanhamento ocorrido durante todo o processo, evidenciaram-se possibilidades de falhas no processo do fornecedor, alm do processo de estampagem dos blanks, alm de pontos de melhoria nos processos de recebimento e inventrio fsico. Partindo dessa anlise, sugeriu-se melhorias no que se refere a contagem dos blanks durante o processo de corte das bobinas de ao no fornecedor X, alm da implementao de dupla verificao das quantidades dos fardos de cada tipo de blank produzido. No processo de recebimento, sugeriu-se uma pasta com fotos do posicionamento correto dos blanks. Dessa forma, ser identificado visualmente no momento do recebimento como os blanks devero estar armazenados sobre o palete, evitando que algum blank seja recebido com a etiqueta de identificao trocada. Possibilidade existente por motivo de existirem blanks de mesmo modelo, porm um referente ao lado direito e outro do lado esquerdo ou parte interna e externa. Para o processo de estampagem, sugere-se que somente funcionrios autorizados tenham acesso nas caambas de recolhimento de sucatas, evitando que blanks sejam descartados sem controle, gerando a falta de acuracidade no estoque. A partir da implementao dessas propostas, acredita-se que a empresa estar fazendo com que o controle de seu estoque fique mais preciso, evitando o problema de falta de acuracidade no mesmo e, alm disso, estar evidenciando a todos os envolvidos onde est ocorrendo s possveis falhas. Dentre as implicaes gerenciais da presente pesquisa, destaca-se a importncia do mapeamento de cada etapa do processo, a fim de identificar pontos de melhoria. Com isso ser possvel melhorar a capacitao dos profissionais envolvidos com processo, alm de contribuir para o aprimoramento das decises estratgicas relacionados ao assunto, tendo como conseqncia resultados competitivos para a companhia. Para trabalhos futuros, sugere-se um estudo mais amplo no que se diz respeito ao processo do fornecedor, verificando de maneira mais ampla o processo de descarte de blanks com problemas de qualidade, j que o material produzido de maneira consignada. Sugere-se tambm, um acompanhamento mais extenso dos inventrios existentes no estoque do fornecedor. Acredita-se que atravs de um acompanhamento por alguns meses desse processo, estar identificando-se a tendncia de crescimento ou reduo dos problemas de acuracidade de cada blank, dessa maneira buscando testar todas as sugestes a fim de evidenciar se ambas esto sendo eficazes na reduo ou soluo dos problemas. ABSTRACT

With the increasing competition between companies in the market to reduce operating costs is the basis for increasing the competitiveness of a company and inventory control will be indispensable to achieving that goal. According to that, this article presents a case study, which aims to identify what might be causing the problem of lack of accuracy in the stock of blanks of the automotive industry. To achieve this goal, we evaluated each step of the process by which this material is covering the process from the supplier, through the receipt of the material in the company, storage, production process and inventory, identifying possible failures that may be causing the problem lack of accuracy in stock. Through these identifications have been suggested process improvements to reduce or eliminate the causes for the problem studied, reducing costs for the organization. Keywords: Inventory Management. Inventory. Accuracy. REFERNCIAS BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de suplementos: planejamento, organizao e logstica empresarial. 4. ed. Porto Alegre: Bookman, 2001. BERTAGLIA, P. R. Logstica e gerenciamento da cadeia de abastecimento. So Paulo: Saraiva, 2003. BOWERSOX, D. J.; CLOSS, D. J. Logstica empresarial: o processo de integrao da cadeia de suprimento. So Paulo: Atlas, 2001. CHOPRA, S.; MEINDL, P. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: estratgia, planejamento e operao. So Paulo: Prentice Hall, 2003. FIGUEIREDO, K. F.; FLEURY, P. F.; WANKE, P. Logstica e gerenciamento da cadeia de suprimentos: planejamento do fluxo de produtos e dos recursos. So Paulo: Atlas, 2003. FRANCISCHINI, P. G.; GURGEL, F. A. Administrao de materiais e do patrimnio. So Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2004. GIANESI, I. G. N.; CORRA, H. L. Administrao estratgica de servios: operaes para a satisfao do cliente. So Paulo: Atlas, 1996. INSTITUTO DE MOVIMENTAO E ARMAZENAGEM (IMAM). Gerenciamento da logstica e cadeia de abastecimento. So Paulo, 2000. MARTINS, P. G.; CAMPOS, P. R. Administrao de materiais e recursos patrimoniais. 1. ed. So Paulo: Saraiva, 2003. MATTAR, Najib F. Pesquisa de marketing. 1. ed. So Paulo: Atlas, 1999. ARNOLD, J. R. Administrao de materiais: uma traduo. Traduo Celso Rimoli, Lenita R. Esteves. 3. ed. So Paulo: Atlas, 1999. RITZMAN, Larry P.; KRAJEWSKI, Lee J. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Pearon Prentice Hall, 2004.

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