Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de ingeniera Divisin de ingeniera Mecnica e Industrial. Metalurgia Fsica. Tarea 2 Fundiciones de Hierro.

Barrera Rios Samuel Castillo Gonzales Ivn Chvez Real Santiago Garca Pantoja Vctor Manuel Mendoza Cruz Luis Alfredo Pealoza Prez Jos David Semestre: 2013-2 Fecha de Entrega: 18 Febrero 2013

Metalurgia Fsica. Tarea 2 Fundiciones de Hierro. Introduccin. Los hierros fundidos son bsicamente aleaciones de hierro y carbono, estos contienen ms cantidad de carbono que la necesaria para saturar austenita a la temperatura eutctica, esto es de 2 a 6.67% de carbono Los hierros fundidos comunes son frgiles y tienen ms bajas propiedades de resistencia que la mayora de los aceros, son baratos y pueden fundirse ms fcilmente que el acero. El mejor mtodo de clasificar el hierro fundido es de acuerdo con su estructura metalogrfica. Las variables a considerar que dan lugar a los diferentes tipos de hierro fundido, son: Contenido de carbono Contenido de aleacin y de impurezas Rapidez de enfriamiento durante y despus del congelamiento Tratamiento trmico despus de fundicin Los tipos y hierro fundidos se clasifican como Hierros fundidos blancos Hierros fundidos maleables Hierros fundidos grises Hierros fundidos enfriados rpidamente Hierros fundidos nodulares o dctiles Hierros fundidos aleados Hierros fundidos Blancos. Todos los hierros fundidos blancos son aleaciones hipoeutcticas, como se puede observar en el siguiente diagrama, donde se describir el enfriamiento de una aleacin al 2.5% de carbono.

La aleacin, en el punto x1, existe como solucin liquida de carbono uniforme disuelto en hierro lquido. Se mantiene en esta condicin conforme el enfriamiento tiene lugar hasta que la lnea LIQUIDUS se cruza en el punto x2. Ahora empieza la solidificacin al formase cristales de austenita con aproximadamente 1% de carbono. Conforme la austenita disminuye, la austenita primaria continua su solidificacin y su composicin se mueve hacia abajo y a la derecha a lo largo de la lnea SOLIDUS hacia el punto C. Mientras el lquido se hace ms rico en carbn, su composicin tambin se mueve hacia abajo y a la derecha a lo largo de la lnea LIQUIDUS hacia el punto E. A la temperatura eutctica, de 2065F, la aleacin consiste en dendritas de austenita con 2% de carbono y una solucin liquida con 4.3% de carbono. El lquido incluye un 22% de la aleacin por peso. El lquido ahora sufre la reaccin eutctica isotrmicamente para formar la mezcla eutctica y cementita conocida como ledeburita. Como la reaccin tiene lugar a una temperatura relativamente alta, la ledeburita tiende a aparecer como una mezcla gruesa, en vez de una fina, tpica de muchos eutcticos. Es bastante comn que la ledeburita sea completamente separada, con la austenita eutctica agregada a las principales dendritas de austenita, dejando atrs capaz macizas de cementita como constituyentes separada. Conforme la temperatura disminuye entre x3 y x4, la solubilidad del carbono en austenita decrece, segn lo indica la lnea Acm CJ, lo cual da lugar a la precipitacin de cementita proeutectoide, la mayora de la cual se deposita de la cementita presente. A la temperatura eutectoide, 1333F, la austenita restante, con 0.8%de carbono y constituyendo 70% de la aleacin, sufre la reaccin eutectoide isotrmicamente para formar perlita. Durante el enfriamiento subsecuente a temperatura ambiente la estructura se mantiene invariable. En la siguiente figura se ilustra la microestructura tpica de hierro fundido blanco, que consiste en dendritas de perlita en una red de cementita blanca interdendrtica.

Cabe destaca que la cementita es un compuesto intersticial duro y frgil. Como el hierro fundido blanco contiene una cantidad de cementita relativamente grande como una red interdendrtica continua, hace al hierro fundido duro y resistente al desgaste, pero extremadamente frgil y difcil de maquilar. Los hierros fundidos completamente blancos tienen

pocas aplicaciones en la ingeniera debido a esta fragilidad y falta de maquinabilidad; ms bien, se utilizan en casos en que la resistencia al desgaste en lo ms importante y el servicio no requiere ductilidad, como camisas para mezcladoras de cemento, bola de trituracin para acera, ciertos tipos de dados para estiramiento, y boquillas de extruccion. Un gran tonelaje de hierro fundido blanco se emplea como material de inicio para manufacturas de hierro fundido maleable. El intervalo de propiedades mecnicas para hierros blancos no aleados es como sigue: dureza Brinell de 375 a 600; resistencia tensil, de 20000 a 70000 lb/in^2; resistencia compresiva de 200 000 a 250 000 lb/in^2; y mdulo de elasticidad, de 24 a 28 millones de lb/in^2. Hierro fundido maleable. Podemos destacar que las cementitas consisten realmente en una fase metaestable, hay una tendencia en que la cementita se descomponga en hierro y carbono, pero en condiciones normales tiende a persistir indefinidamente en su forma original. Hasta este punto, la cementita se ha tratado como una fase estable; sin embargo, esta tendencia a formar carbono sin combinar es la base para manufacturar hierro fundido maleable. La reaccin es favorecida por altas temperaturas, la existencia de impurezas solidas no metlicas, mayores contenidos de carbono y la presencia de elementos que ayudan a descomponer cementita. Sobre el diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro para el sistema metaestable mostrado en la siguiente figura, las fronteras de fase del sistema estable estn sobrepuestas como lneas punteadas

El propsito de la maleabilizacin es convertir todo el carbono presente en el hierro blanco en ndulos irregulares de carbono revenido (grafito) y ferrita. Comercialmente este proceso se efecta en dos etapas, conocidas como etapas de recocido. Los hierros blancos adecuados para la conversin al hierro maleable tienen el siguiente intervalo de composicin:

ELEMENTO Carbono Silicio Manganeso Fosforo Azufre

PORCENTAJE 2 a 2.65 0.9 a 1.4 0.25 a 0.55 Menos de 0.18 0.05

En la primera etapa de recocido la fundicin de hierro blanco, se recalienta lentamente a una temperatura entre 1650 y 1750F. Durante el calentamiento la perlita se convierte en austenita en la lnea inferior crtica. La austenita as formada disuelve algunas cementita adicional conforme se calienta a la temperatura de recocido. En la figura anterior se muestra que la austenita del sistema metaestable puede disolver ms carbono de lo que puede hacerlo la austenita en el sistema estable, por lo tanto, existe una fuerza de impulso para que el carbono precipite fuera de la austenita como grafito libre esta la grafitizacin empieza la temperatura de maleabilizacin. La precipitacin inicial de un ncleo de grafito agota el carbono de la austenita, y de esta manera se disuelve mas cementita adyacente, causando un depsito de carbono sobre el ncleo original de grafito. Los ncleos de grafito aparecen a velocidades aproximadamente iguales en todas direcciones y por esto aparecen como ndulos en esferoides irregulares, llamados carbono revenido. El carbono grafitico revenido se forma en la superficie de contacto entre el carburo primario y la austenita saturada a la temperatura de la primera etapa de recocido, con crecimiento alrededor de los ncleos mediante una reaccin que incluye difusin y descomposicin del carburo. La nucleacin y grafitizacin son aceleradas por la presencia de partculas submicroscopicas que pueden introducirse en el hierro mediante el adecuado proceso de fusin. Los altos contenidos de silicio y carbono promueven la nucleacin y grafitizacin pero estos elementos deben restringirse a ciertos niveles mximos, ya que el hierro debe solidificar como hierro blanco. Por tanto, un adecuado proceso de recocido proporciona ms eficazmente los ncleos de grafitizacin.

La rapidez de recocido depende de la composicin qumica, en la tendencia la nucleacin y la temperatura. La temperatura de la primera etapa de recocido ejerce considerable influencia sobre el nmero producido de partculas de carbono revenido. Al aumentar la temperatura de recocido se acelera la rapidez de descomposicin del carburo primario y se producen ms partculas de grafito por unidad de rea; sim embargo, las altas temperaturas de la primera etapa de recocido dan como resultado una deformacin excesiva de las piezas fundidas durante el recocido y la necesidad de que haya operaciones de enderezamiento despus del tratamiento trmico. Las temperaturas de recocido estn ajustadas para proporcionar mximas y practicas velocidades de recocido y una mnima deformacin y, por lo tanto se encuentran controladas entre 1650 y 1750 Fahrenheit. La pieza de fundido de hierro blanco se mantiene a temperatura de la primera etapa de recocido hasta que se han descompuesto todos los compuestos macizos. Como la grafitizacin es un proceso relativamente lento, la pieza fundida debe de ser calentada totalmente a la temperatura indicada por lo menos durante 20 horas y las piezas grandes hasta 72 horas. La estructura en la primera etapa de grafitizacin consta de ndulos de carbono revenido, distribuidos por toda la matriz de austenita saturada. Despus de la primera etapa de recocido, las piezas fundidas se enfran tan rpido como sea prctico hasta un 1400 Fahrenheit en preparacin para la segunda etapa de recocido. El rpido ciclo de enfriamiento requiere de 2 a 6 horas dependiendo del equipo. La segunda etapa, las piezas fundidas se enfran lentamente a una rapidez de 5 a 15 grados Fahrenheit por hora a travs del intervalo crtico en el cual tendra lugar la reaccin eutectoide. Durante el lento enfriamiento, el carbono disuelto en la austenita se convierte en grafito en las partculas del carbono revenido existente, y al austenita se transforma en ferrita. Una vez que la grafitizacin est completa ningn cambio estructural ulterior tiene lugar mediante el enfriamiento a temperatura ambiente y la estructura consta de ndulos de carbono revenido en una matriz de ferrita. Esto se le conoce como hierro ferritico maleable o estndar. En la siguiente figura se muestran los cambios de microestructura mediante el ciclo de maleabilizacin

En la forma de ndulos compactos, el carbono revenido o libre no rompe la continuidad de la matriz ferritica tenaz, pero da como resultado mayo resistencia y ductilidad que la exhibida por el hierro fundido gris. Los ndulos de grafito tambin sirven para lubricar herramientas de corte, lo cual explica la muy alta maquinabilidad del hierro maleable que es utilizado ampliamente por el tipo automotriz, agrcola y ferroviario; juntas de expansin y piezas para barandales de puentes; ensambles de gra de cadena y rolletes industriales; muchas aplicaciones en ferretera general. Los hierros aleados maleables son aquellos cuyas propiedades resultan de la adicin de elementos de aleacin no presentes normalmente en cantidades significativas en hierro ferritico final.

Hierro fundido nodular o hierro fundido nodular. En este tipo de hierro fundido el grafito se presenta como pequeas bolas o esferoides. Las esferoides compactas interrumpen la continuidad de la matriz mucho menos que las hojuelas de grafito, lo cual da como resultado mayor resistencia y tenacidad, comparada con una estructura semejante a la de hierro gris. Esta fundicin difiere de la fundicin maleable en que generalmente se obtiene como resultado la solidificacin y no requiere tratamiento trmico. Los esferoides son ms redondas que los arreglos irregulares de carbono revenido encontrados en el hierro maleable como se muestra en figura.

El contenido total de carbono de hierro nodular es el mismo que en el hierro fundido gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia de una pequea cantidad de ciertos elementos de aleacin. La adicin de elemento formado de ndulos, generalmente magnesio o cerio, se efecta en el cucharon antes del vaciado. Como estos elementos tienen una estrecha afinidad para el azufre, el contenido de azufre de la aleacin de base hierro debe ser al .015% para que el tratamiento sea efectivo, y las aleaciones se describen como desulfurizadas. La cantidad de ferrita en la matriz de la pieza sin tratamiento trmico depende de la composicin y de la rapidez de enfriamiento. Los hierros nodulares con una matriz que tiene un mximo de 10% de perlita se conocen como hierros ferriticos como se muestra en la figura.

Esta estructura proporcin mxima ductilidad, tenacidad y maquinabilidad. Una matriz cuya estructura sea grandemente perlitica puede producirse por fundidos o mediante normalizacin. La normalizacin se lleva a cabo por enfriamiento en aire desde una temperatura de 1600 hasta una de 1650F Los hierros perliticos dctiles son ms fuertes pero menos dctiles que los de la ferrita. Una matriz martensitica puede obtenerse templando en aceite o en agua desde 1600 hasta 1700f. Las estructuras templadas generalmente se re revienen despus del endurecimiento a los niveles de resistencia y dureza deseados. Los hierros austeniticos dctiles son tipos altamente aleados que retiene su estructura austenitca hasta por lo menos -75F. Estos hierros son interesantes debido a sus propiedades de relativa alta resistencia a la corrosin y buena fluencia a elevacin de temperaturas. Algunas aplicaciones tpicas del hierro nodular son piezas de tractores y herramientas agrcolas, piezas automotrices, accesorios elctricos, tambores de gra tambores de motor o para troqueles diversos que pueden dar forma a aluminio, bronce, latn y titanio.

Propiedades mecnicas de tipos bsicos de hierro nodular: CONTENIDO DE ALEACION RESISTENCIA RESISTENCIA TIPO TENSIL, A LA LB/PULG2 CEDENCIA, LB/PULG2 Ferritico Bajo 55000 35000 Alto 90000 70000 Perlitico Bajo 8000 60000 Bajo-normalizado 130000 90000 Alto 130000 110000 Templado 100000 80000 150000 130000 Austenitico 3%C,2.5%Si,20%Ni,2%Mn. 60000 30000 3%C,2%Si,20%Ni,2%Mn,1.5%Cr. 60000 40000

ELONGACION, PORCENTAJE en 2 PULG 25 12 10 7 2 10 2 40 10

BHN

130 210 200 275 275 215 320 130 160

Fundicin de Hierro Gris La fundicin de hierro gris es en la que la mayora o todo el carbono se encuentra sin combinar en la forma de escamas de grafito. Es una de las aleaciones de hierro ms utilizadas. Los hierros fundidos grises son aleaciones hipoeutcticas. Esto es, que su porcentaje de carbono se encuentra en valores entre el 2.5 y 4% en peso, sabiendo que el punto eutctico se encuentra aproximadamente a 4.3% en peso. En la manufactura de la fundicin de hierro gris la cementita tiende a separarse en grafito y austenita o ferrita. Primeramente estas aleaciones solidifican formando austenita. El proceso de grafitizacin es ayudado por el alto contenido de carbono, la alta temperatura y elementos de grafitizacin que se mencionarn ms adelante. La microestructura del grafito es en forma de placas irregulares, alargadas y curvas. Estas placas son las que le dan el color gris caracterstico o con tendencias a negro. A pesar de que las placas del grafito se observan con una apariencia plana son realmente placas curvas tridimensionales La resistencia del hierro fundido gris depende de la matriz1 en que est incrustado el grafito y esta a su vez est determinada por la combinacin de la cementita eutectoide; si la cementita eutectoide tambin grafitiza la matriz ser completamente ferrtica; mientras que si la cementita eutectoide no grafitiza la matriz ser perltica.

La mezcla grafito-ferrita es el hierro gris ms suave y dbil.

Elementos aleantes de la fundicin Silicio en hierro fundido El silicio es un grafitizador, durante la solidificacin en presencia de silicio, el carbono se precipita como grafito en forma de hojuelas. Aumenta la fluidez y provoca un efecto sobre la solidificacin de aleacin fundida. Tambin hace que la composicin eutctica se mueva hacia la izquierda 0.3% de carbono por cada 1% de Silicio. Entre ms aumenta el Silicio en la matriz la austenita disminuye, el carbono eutectoide decrece y la transformacin eutectoide ampla su intervalo. En intervalos entre el 2 y menores a 7% la cementita eutectoide no grafitiza pero si se puede producir toda la grafitizacin del carburo de hierro. La matriz ser en gran cantidad de perlita y hojuelas de grafito. Si el porcentaje del Silicio llegase a 7% o ms producira la separacin de la cementita a grafito y ferrita lo cual dara un hierro fundido gris de muy baja resistencia. La mayor resistencia tensil se da con la combinacin de 2.75% de carbono y 1.5% de silicio dando un hierro perltico gris ya que se puede obtener una resistencia tensil superior a 40000 lb/in2. Se necesita de un enfriamiento rpido y un control en el contenido de silicio para grafitizar la cementita eutctica y proeteuctoide pero a la cementita eutectoide no se debe de grafitizar si es que se quiere obtener un hierro perltico gris de alta resistencia. Azufre en hierro fundido La mayora de los hierros grises comerciales contienen entre 0.06 y 0.12% de azufre. A mayor contenido de azufre mayor ser la cantidad de carbono combinado. El azufre en grandes cantidades reduce la fluidez y genera cavidades (aire atrapado). El azufre tiende a reaccionar con el hierro para formar sulfuro de hierro que aumenta la probabilidad de que haya fisuras a altas temperaturas. Manganeso en hierro fundido Es un estabilizador de carburo que tiende a incrementar la cantidad de carbono combinado, pero es mucho menos potente que el azufre.
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Matriz: Fase o agregado principal en que se introduce otro constituyente. Fsforo en hierro fundido La mayora de los hierros grises contienen entre 0.1 y 0.9% de fsforo que viene del mineral de hierro. Se combina con el hierro para formar fosfuro de hierro, constituye un eutctico ternario con la cementita y la austenita a temperatura ambiente forma perlita. El fsforo incrementa la fluidez y ampla el intervalo de congelamiento eutctico. Es til en piezas fundidas muy delgadas en las que un hierro menos fluido puede no tomar una impresin perfecta del molde. Tratamiento trmico del hierro gris El tratamiento trmico ms utilizado para hierros fundidos grises es el de la supresin de tensiones internas. Esto porque las tensiones residuales reducen la resistencia, producen deformacin y algunas veces presentan fisuras. La temperatura para la supresin de tensiones est por debajo de la temperatura de transformacin de perlita a austenita.

El recocido del hierro gris consiste en calentarlo a una temperatura entre 705 C y 760C. El carburo de hierro se descompone en ferrita ms grafito ms rpidamente por encima de los 593C. El normalizado se realiza aproximadamente entre 885 y 926C donde se deja por tiempo prolongado y se enfra a temperatura ambiente. El normalizado se utiliza cuando se quiere mejorar la dureza y la resistencia tensil. El templado se realiza por lo general con aceite ya que se busca el endurecimiento profundo y completo. Sin embargo, el hierro gris en la condicin de templado es frgil. Revenir despus de templar disminuye la dureza pero mejora la resistencia y la tenacidad. El hierro gris generalmente se templa y se reviene para incrementar la resistencia al desgaste y a la abrasin, aumentando la dureza. Propiedades mecnicas y aplicaciones del hierro fundido gris Las piezas fundidas de hierro gris se clasifican en siete clases que nos dan la mnima resistencia tensil de las probetas en miles de lb/in2. Las clases son: 20, 25, 30, 35, 40,50 y 60. Esto es, el hierro gris clase 35 tendra una resistencia tensil mnima de 35000 lb/in2. Los hierros superiores a 40000 lb/in2 en resistencia tensil se consideran hierros de alta resistencia y son ms caros de producir y ms difciles de maquinar. Los hierros grises no exhiben un punto de cedencia bien definido como lo hacen la mayora de los aceros culces. La curva esfuerzo-deformacin no muestra una porcin rectilnea. La microestructura es lo que le da al hierro gris la mejor dureza. Entre ms aumenta la resistencia compresiva tiene una relacin mayor con el aumento de la dureza. La resistencia compresiva del hierro gris es mucho mayor que su resistencia tensil. El hierro gris se utiliza para cajas de engranes, cajas de bombas, cajas para turbinas de vapor, monobloques para motor y cubiertas para alcantarillas. El hierro gris es el tipo de pieza de fundicin menos costoso, siempre se considera primero cuando se va a seleccionar un metal fundido y si es que sus propiedades fsicas o mecnicas son inadecuadas se debe elegir otro tipo de material. Fuente de Informacin: AVNER, Sydney H., Introduccin a la metalurgia fsica, McGraw-Hill, 2 edicin, Mxico, 1979, p. 420-456.