Anejo 12

ANEJO N12.
CONTROL DE CALIDAD
RESTAURACIN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RA DEL OKA. FASE II
NDICE
1. 1.1. MEMORIA.......................................................................................................................................... 1 OBJETO ......................................................................................................................................... 1 1.2. DESCRIPCIN DE LAS OBRAS................................................................................................... 1 1.2.1. Descripcin general ................................................................................................................ 1 1.2.2. Triangulo de Murueta.............................................................................................................. 2 1.2.3. Obras hidrulicas del Baldatika .............................................................................................. 2 1.2.4. Obras hidrulicas del Olalde .................................................................................................. 3 1.2.5. Pasarela sobre el canal del Oka............................................................................................. 5 1.2.6. Palafito de Murueta................................................................................................................. 6 1.3. ALCANCE DEL CONTROL DE CALIDAD..................................................................................... 7 1.3.1. Materiales objeto del control de calidad ................................................................................. 7 1.3.2. Unidades de obra sometidas a Control de Calidad................................................................ 8 1.4. ESPECIFICACIONES DE PROYECTO Y NORMATIVA APLICABLE.......................................... 8 1.4.1. Normativa aplicable ................................................................................................................ 9 1.4.2. Normativa sobre sellos y marcas de garanta ........................................................................ 9 2. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD .................................................. 10 2.1. Aguas de amasado ...................................................................................................................... 10 2.1.1. Prescripciones tcnicas ........................................................................................................ 10 2.1.2. Control de obra ..................................................................................................................... 11 2.1.3. Criterios de aceptacin o rechazo ........................................................................................ 11 2.1.4. Frecuencia de control ........................................................................................................... 11 2.2. ridos para hormigones............................................................................................................... 11 2.2.1. Prescripciones tcnicas ........................................................................................................ 11 2.2.2. Control .................................................................................................................................. 14 2.2.3. Criterios de aceptacin o rechazo ........................................................................................ 14 2.2.4. Frecuencia de control ........................................................................................................... 14 2.3. Aditivos para hormigones ............................................................................................................ 14 2.3.1. Prescripciones tcnicas ........................................................................................................ 15 2.3.2. Suministro, identificacin y toma de muestras ..................................................................... 15 2.3.3. Control de los aditivos s/EHE 08 Art. 85.3 .......................................................................... 16 2.3.4. Criterios de aceptacin o rechazo ........................................................................................ 16 2.3.5. Frecuencia de control ........................................................................................................... 17 2.4. Cementos para hormigones, morteros y lechadas ...................................................................... 17 2.4.1. Prescripciones tcnicas ........................................................................................................ 17 2.4.2. Denominacin y designacin................................................................................................ 18 2.4.3. Caractersticas ...................................................................................................................... 18 2.4.4. Suministro e identificacin .................................................................................................... 19 2.4.5. Recepcin del producto y toma de muestras para control s/EHE 08 Art. 85.1 .................... 19 2.4.6. Control s/EHE Art. 85.1 y s/RC-08 ....................................................................................... 20 2.4.7. Criterios de aceptacin o rechazo ........................................................................................ 21 2.4.8. Frecuencia de control ........................................................................................................... 22 2.5. Acero para hormign ................................................................................................................... 22 2.5.1. Prescripciones tcnicas de barras corrugadas .................................................................... 22 2.5.2. Recepcin del producto ........................................................................................................ 25 2.5.3. Control : s/EHE Art.88 y frecuencia ...................................................................................... 25 2.5.4. Criterios de aceptacin o rechazo ........................................................................................ 26 2.5.5. Frecuencia de control ........................................................................................................... 28 2.6. Hormign...................................................................................................................................... 28
RESTAURACIN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RA DEL OKA. FASE II Anejo n12 . Control de calidad i
2.6.1. Prescripciones tcnicas ........................................................................................................ 28 2.6.2. Suministro del hormign ....................................................................................................... 29 2.6.3. Control del hormign s/EHE Art. 86 ..................................................................................... 30 2.6.4. Criterios de aceptacin o rechazo ........................................................................................ 33 2.6.5. Frecuencia de control ........................................................................................................... 34 2.7. Inyecciones: Lechadas de cemento ............................................................................................ 35 2.7.1. Prescripciones tcnicas ........................................................................................................ 35 2.7.2. Frecuencia de control ........................................................................................................... 35 2.8. Acero laminado ............................................................................................................................ 36 2.8.1. Aceros en chapas y perfiles (caractersticas):...................................................................... 36 2.8.2. Perfiles y chapas de acero laminado.................................................................................... 38 2.8.3. Medios de unin ................................................................................................................... 39 2.8.4. Defectos en las soldaduras .................................................................................................. 39 2.8.5. Tratamientos de proteccin .................................................................................................. 40 2.8.6. Control de los materiales ...................................................................................................... 40 2.8.7. Identificacin del producto y control de la documentacin................................................... 43 2.8.8. Control de los productos de acero........................................................................................ 44 2.9. BASE GRANULAR DE TODO-UNO............................................................................................ 47 2.9.1. Normativa.............................................................................................................................. 47 2.9.2. Definicin .............................................................................................................................. 47 2.9.3. Materiales ............................................................................................................................. 48 2.9.4. Compactacin ....................................................................................................................... 48 2.9.5. Control de la compactacin .................................................................................................. 48 2.9.6. Criterios de aceptacin o rechazo ........................................................................................ 50 2.9.7. Tolerancias de las superficies acabadas ............................................................................. 51 2.10. MADERA .................................................................................................................................. 52 2.10.1. Suministro y recepcin de los productos .......................................................................... 52 2.10.2. Control de recepcin en obra............................................................................................ 52 2.11. RESUMEN DE ENSAYOS ....................................................................................................... 53
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1. MEMORIA
1.1. OBJETO Pretende especificar los criterios para la recepcin de los materiales, segn estn stos avalados o no por sellos o marcas de calidad; los ensayos, anlisis y pruebas a realizar, la determinacin de los lotes y de todos aquellos parmetros necesarios para el correcto control de calidad de los materiales. El objeto de este documento es el desarrollar el PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD de la recepcin de los materiales correspondientes al Proyecto de Restauracin integral del estuario superior de la ra del Oka. Fase II. El Control de Calidad al que se refiere este Programa abarca a los materiales contemplados en el apartado 1.3, realizndose el mismo de acuerdo con el decreto 238.-1996 del 22 de octubre, por el que se regula el Control de Calidad en la Construccin.
1.2. DESCRIPCIN DE LAS OBRAS
1.2.1. Descripcin general El objeto de las obras hidrulicas es permitir el encharcamiento permanente de estos terrenos del estuario mediante la construccin de munas perimetrales y de obras hidrulicas que permitan la gestin de los niveles de agua dulce y/o salada. Con esta actuacin se incrementa la superficie inundada permanentemente, aumenta la zona ocupada por la carrera de mareas y se elimina por inundacin la planta invasora Baccharis halimifolia, que impide el desarrollo de la biodiversidad botnica y faunstica en el estuario. Las obras se han proyectado a partir de los resultados del modelo hidrodinmico bidimensional, elaborado para el presente proyecto. Se ha fijado el nivel de coronacin de las munas a la cota 2,90, mientras que el nivel mximo del agua en el interior de las lagunas se ha previsto que sea la 2,60. Como la superficie que se inundar del terreno tiene una cota variable entre la 2,00 y la 2,40, el calado del agua vara en el interior de las lagunas. La laguna de Baldatika se abastece con el agua superficial que discurre por el ro Baldatika, para lo que es necesario implantar un azud aguas arriba de su desembocadura en el Oka. Por su parte, la del Olalde se abastece a partir de este ro que confluye directo a la laguna sin necesidad de obra hidrulica alguna. Se han previsto que las munas coronen a la cota 2,90, que tengan una anchura de 3 m y taludes 3H:1V en ambos lados, de tal forma que la altura sobre el terreno natural oscilar entre los 90 y 50 cm. Las
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munas se ejecutan con materiales extrados en la excavacin de las lagunas. La excavacin y el transporte del material requiere el uso de excavadoras y camiones por lo que, para el transporte de los materiales desde el lugar de excavacin hasta las munas, se ha previsto la formacin de vas de acceso que, una vez recrecidas, formarn parte de las propias munas. 1.2.2. Triangulo de Murueta La muna Norte del tringulo de Murueta se rebajar hasta la cota 2 m y hasta la cota 1,50 m en su parte central (ambas sobre el N.M.M.A). Esto tiene como finalidad permitir la inundacin de esta zona con agua salada procedente de la ra, que tendr flujo entrante o saliente en funcin de la marea. 1.2.3. Obras hidrulicas del Baldatika a) Azudes Para suministrar agua dulce a las dos lagunas (Sur y Norte del Baldatika) se ha previsto la construccin de un azud en tierras sobre el cauce del Baldatika, para elevar la lmina de agua y, mediante un vertedero lateral, situado en la margen izquierda, posibilitar que entre el agua a la laguna norte. La laguna sur se abastece directamente desde el cauce del Baldatika al estar la margen derecha de este ro a cotas inferiores a la 2,60. El dique de cierre proyectado es de tipologa de mat eriales sueltos, planta recta, con la cota de coronacin 2,60 y su cimiento a la 0,80, no se excava el lecho del cauce. Por lo tanto, su altura sobre cimientos es de 1,80 m y se ha encajado en el tramo cauce antiguo-confluencia Oka, lo que supone una longitud en planta del conjunto de la obra de 18,92 m. El dique es un aliviadero que ocupa todo el cauce del Baldatika, con una anchura de 5 m. La tipologa del aliviadero es de labio fijo, con vertido en pared gruesa a la cota 2,60. El dique es una seccin homognea constituida por los materiales seleccionados de naturaleza limoarcillosa obtenidos de la propia zona, protegida en sus taludes exteriores por materiales granulares ms gruesos. En el talud de aguas arriba y en el ltimo metro de altura, as como en todo el ancho de coronacin y el talud de aguas abajo, se ha dispuesto una capa de balasto de tamao del rido comprendido entre 40 y 60 mm, de 15 cm de espesor, y embebida en todo su volumen en una malla flexible geosinttica de las mismas caractersticas que la colocada en la actuacin de Barrutibaso, y apoyada sobre una lmina de polietileno situada a la cota 2,60, para dotar de impermeabilidad al conjunto. La lmina de polietileno se protege con un geotextil. El pie del azud se prolonga hacia aguas abajo en una solera horizontal de 4,50 m de longitud, rematada con rastrillos y tacones contra el terreno. El cimiento del azud son dos lminas de geotextil con sus fibras orientadas en direcciones perpendiculares y separadas por una capa de materiales seleccionados procedentes de las
excavaciones, no se excava el terreno natural. La obra de entrada a la laguna norte es un vertedero lateral de 6,00 m de longitud, con el umbral situado a la cota 1,91, lo que permite una altura de lmina vertiente mxima de 69 cm. El vertedero se materializa mediante una obra de tipologa semejante a la coronacin del azud, es decir, malla geosinttica flexible, que arropa a una capa de balasto 40-60 mm de 15 cm de espesor, apoyada sobre una lmina de polietileno. La longitud total de esta obra es de 10,60 m. Se ha previsto la contencin del terreno mediante el ataluzado de los bordes perimetrales con valor 3:1. La obra de salida se ha diseado utilizando la obra de drenaje existente bajo la mota del encauzamiento del Oka. Consiste en un aliviadero de las mismas caractersticas que el dique de cierre, quedando el labio a la cota 2,60. b) Aliviaderos fusibles Los umbrales en el azud del Baldatika y en la obra de salida de la laguna norte estn situados a la cota 2,60, por lo que, el nivel mnimo del agua en esta laguna permanecer en esa cota. Para poder vaciarla a voluntad para efectuar labores de mantenimiento o limpieza, o durante situaciones extremas, se ha previsto el emplazamiento de dos aliviaderos fusibles (plano 06.08), uno para la laguna sur y otro para la norte, localizados en los puntos topogrficos ms bajos del entorno. El aliviadero fusible 1 se proyecta para posibilitar el vaciado de la laguna sur y se localiza en el entorno del PK 390 de la muna paralela al Oka, mientras que el aliviadero fusible 2 se sita en el entorno del PK
1200 de la misma muna. Consisten en la excavacin, en el camino de coronacin de la margen izquierda
del encauzamiento del Oka y en la muna adyacente, de sendas aperturas de 8 m de longitud, terminadas en taludes 3:1 e identificados mediante unas marcas de ubicacin en sus extremos. La capacidad de desage de cada uno de ellos depende de la altura de lmina vertiente y oscila entre 0,15 m /s y 5,23 m /s, lo que permite evacuar avenidas en el ro Baldatika de cierta entidad. 1.2.4. Obras hidrulicas del Olalde Las munas de la laguna Olalde son de las mismas caractersticas de las del Baldatika pero, para analizar el comportamiento de las munas con respecto al balance sedimentario del estuario y el seguimiento del rebrote de la Baccharis halimifolia, se ha previsto actuar en las dos fases siguientes: Fase IIa. Se construyen las munas en la parte supramareal de Kortezubi, y se realizan aperturas en la margen derecha del Oka, tanto en esta zona, como en la situada ms al norte, as como en las munas cerradas de la zona nororiental del estuario. Fase III. Una vez confirmada que la presencia de la muna no afecta al flujo sedimentario del conjunto del estuario y que existe un rebrote de la especie Baccharis halimifolia, se construira la
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muna dibujada en color azul y se demolera la muna central en el tramo comprendido entre el cauce antiguo de color rojo, para tener continuidad en una zona de laguna ms amplia, inundada con carcter permanente. Estas fases se observan en la figura siguiente:
Munas de la laguna de Olalde. Fases de ejecucin
La alimentacin de agua a esta laguna se produce directamente desde el ro Olalde pero, para cerrar la zona del cauce antiguo que est situada a menor cota, se ha proyectado un dique-vertedero de las mismas caractersticas que el descrito sobre el ro Baldatika, con la coronacin a la cota 2,60, mediante una obra que ocupa todo el ancho del cauce antiguo. El dique de cierre proyectado es de tipologa de mat eriales sueltos, planta recta, con la cota de coronacin 2,60 y su cimiento a la 0,00, no se excava el lecho del cauce sino que su base est formada por dos lminas de geotextil con sus fibras orientadas en direcciones perpendiculares y separadas entre s por material seleccionado procedente de las excavaciones. Por lo tanto, su altura sobre cimientos es de 2,60 m y se ha encajado sobre el cauce antiguo, lo que supone una longitud en planta de 24,50 m. El ancho de la coronacin proyectado es de 5 m. En el talud de aguas arriba y en el ltimo metro de altura, as como en todo el ancho de coronacin y el talud de aguas abajo, se ha dispuesto una capa de balasto
de tamao del rido comprendido entre 40 y 60 mm, de 15 cm de espesor, y embebida en todo su volumen en una malla flexible geosinttica de las mismas caractersticas que la colocada en la actuacin de Barrutibaso, y apoyada sobre una lmina de polietileno protegida por geotextil situada a la cota 2,60, para dotar de impermeabilidad al conjunto. El pie del azud se prolonga hacia aguas abajo en una solera horizontal de 5 m de longitud, rematada con rastrillos y tacones contra el terreno. La obra de vaciado se ha previsto hacia el estuario siguiendo el itinerario del cauce antiguo del Oka. En la margen izquierda del dique-vertedero se han previsto dos conducciones de PVC de 630 mm, controladas por sendas vlvulas de compuerta de accionamiento manual. La capacidad de desage depende del desnivel entre aguas arriba y abajo de los tubos, por lo que oscilar entre 600 l/s y 2,20 m /s. Para posibilitar la entrada de agua de mar en las pleamares, se han diseado unas escotaduras en la margen derecha del encauzamiento del Oka, as como en las zonas cerradas que se sitan al norte del estuario. Estas escotaduras tienen seccin trapecial de 8 m de anchura en la base, taludes 3H:1V y altura variable ya que descienden hasta la cota del terreno natural de la laguna. 1.2.5. Pasarela sobre el canal del Oka Sobre la ra del Oka se colocar una pasarela metlica de 89,62 m de longitud total que se divide en tres tramos: rampa de acceso de la margen izquierda, vano central sobre la ra y rampa de acceso de la margen derecha. El vano central tiene una longitud de 28,40 m, la rampa de la margen izquierda mide 35,71 m repartidos en tres vanos de 9,10 m, 12,20 m y 14,41 m respectivamente y, finalmente, la rampa de la margen derecha mide 25,51 m repartidos en dos vanos de 14,41 m y 11,10 m. El vano central tiene una orientacin Este-Oeste, mientras que la rampas de acceso se orientan segn la direccin Norte-Sur. Las rampas de acceso tienen una pendiente del 8% y descansillos cada 10 m. El canto es 0,50 metros salvo en la estructura principal donde existe un nervio central cuya altura es variable llegando a 0,45 metros en centro luz (canto mximo 0.95 metros ). La anchura de la pasarela es de 3,72 metros en el vano central y de 2,316 m en las rampas de acceso. La parte baja del tablero del puente deber estar situada a la cota 4,75m (N.M.M.A.). La pasarela estar construida con chapa de acero corten soldada y tendr un pavimento de madera, lo mismo que los pasamanos. Las barandillas sern tambin de acero corten e intentarn imitar a una empalizada, para ello se cortarn pletinas de acero de 20 mm de ancho y 3 mm de espesor y se colocarn a modo de juncos. Las pilas son de seccin circular de dimetro 0,50 m con estras verticales y estn apoyadas en encepados de 0,75 m de canto. Los encepados son de 6 micropilotes de 200 mm de dimetro, los micropilotes de las esquinas de los encepados estarn inclinados respecto a la vertical para absorber lo
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esfuerzos horizontales. Los estribos son cerrados y con apoyo inverso, esto es, deben evitar que los ltimos vanos de cada rampa de acceso se levanten en sus extremos. Estarn apoyados sobre micropilotes de las mismas caractersticas que los de las pilas. El tablero est dividido en dos partes por el nervio central de la viga, cada una de esas partes tiene un ancho libre de obstculos de 1,52 m para garantizar la accesibilidad del puente. 1.2.6. Palafito de Murueta Al Norte del tringulo de Murueta se construir un palafito de madera que comienza en el punto final del camino de la margen izquierda del canal (Punta de Murueta) y terminar en la zona de la Tejera. Este camino discurrir en su primer tramo sobre la muna que se rebaja al Norte del Tringulo de Murueta en direccin Este-Oeste y al llegar a la zona de dominio pblico del ferrocarril Bermeo - Bilbao girar a direccin Sur-Norte hasta llegar a la Tejera. La rasante del camino se dejar a la cota 3,50 (N.M.M.A.). Para llegar a este valor se ha tenido en cuenta que en esta zona las avenidas de agua fluvial con diferentes periodos de retorno no influyen en la cota de la lmina de agua; sta est determinada por el valor de la marea en cada momento. Si tenemos en cuenta que la mayor marea observada en el maregrafo de Bilbao tiene cota 3 m respecto al N.M.M.A y que el tablero de la pasarela descuelga unos 33 cm de la rasante, tomando un cierto resguardo llegamos a la cota 3,50 m anteriormente mencionada. Para la marea viva media observada, que tiene una cota de 2,40 m, el resguardo respecto a la rasante es de 1,10 m, valor ms que suficiente para el uso normal del palafito. Dicho palafito tiene una anchura de paso de 2 m y va apoyado sobre prticos formados por pilotes de madera de 200 mm de dimetro sobre los que apoyan 2 vigas paralelas de madera de 145 x 70 mm; estos prticos estn separados entre s 2 m en los tramos en los que la altura desde el terreno hasta la rasante del palafito es menor o igual a 2m, en las zonas en las que esa altura es mayor de 2 m la separacin entre prticos es de 1,50 m. En ambos casos, cada cinco prticos, se arriostran dos de ellos en direccin longitudinal y transversal mediante cruces de San Andrs, adems en el caso de altura sobre rasante mayor de 2m se arriostran los restantes en direccin transversal y en el caso de altura sobre rasante menor de 2 m se arriostran transversalmente un prtico s y otro no. Sobre los prticos descansan 5 vigas de 145 x 70 mm de seccin y 1,50 m o 2,00 m de longitud segn el caso que a su vez soportan el pavimento de tablas del palafito.
1.3. ALCANCE DEL CONTROL DE CALIDAD
1.3.1. Materiales objeto del control de calidad Todos los materiales que se utilicen en la obra debern cumplir las condiciones que se establecen en el Pliego de Prescripciones Tcnicas del Proyecto de la Obra y ser aprobados por la Direccin de Obra. Para ello, todos los materiales que se propongan para su empleo, debern ser examinados y ensayados antes de su aceptacin. En consecuencia con lo anterior, el Contratista vendr obligado a informar a la Direccin de la Obra sobre las procedencias de los materiales que vayan a ser utilizados, para que puedan ser realizados los ensayos oportunos. La aceptacin de un material en un cierto momento no ser obstculo para que dicho material pueda ser rechazado ms adelante si se encuentra en el mismo defecto de calidad o uniformidad. Los materiales necesarios para la obra no incluidos en el Pliego de Prescripciones del Proyecto, habrn de ser de calidad adecuada al uso a que se les destina, debiendo presentar las muestras, informes y certificados de los correspondientes fabricantes que se estimen necesarios. Si la informacin y garantas ofrecidas no se consideran suficientes, la Direccin de la Obra ordenar la realizacin de otros ensayos previos, recurriendo para ello, si es necesario a laboratorios especializados. El presente Programa de Control de Calidad abarca el anlisis de los siguientes materiales: Acero laminado Acero corrugado Hormign Lechada de cemento. Zahorra artificial Madera
Para la realizacin de los ensayos, anlisis y pruebas referidas en el Programa de Control de Calidad, se contratarn, con el conocimiento de la Direccin Facultativa de la obra, los servicios de un Laboratorio de Ensayos para el Control de Calidad de la Edificacin que disponga de acreditacin concedida por la Direccin de Arquitectura del Departamento de Urbanismo, Vivienda y, Medio Ambiente, de conformidad con el Decreto 11/1990, de 22 de Enero, o de acreditacin concedida por otra Administracin Pblica, siempre que se ajusten a las disposiciones reguladoras generales para acreditacin de Laboratorios, que
en cada caso les sean de aplicacin. De igual forma, la Direccin Facultativa anotar en el Libro de Control de Calidad los resultados de cada ensayo, identificacin del Laboratorio que los ha realizado, as como los certificados de origen, marcas o sellos de calidad de aquellos materiales que los tuvieran. 1.3.2. Unidades de obra sometidas a Control de Calidad
Las unidades de obra en que intervienen los materiales a controlar en el presente Programa de Control son las siguientes: M3 HORMIGN HA-30/P/20/P/IIIa+Qb KG ACERO CORRUGADO B-500 S KG ACERO S 355 J2W MICROPILOTES D=200mm (su lechada de cemento) M3 RELLENO Y EXTENDIDO DE ZAHORRAS. PALAFITO
1.4. ESPECIFICACIONES DE PROYECTO Y NORMATIVA APLICABLE Conforme al Proyecto de Ejecucin, los materiales componentes de la obra debern poseer Sello-Marca (INCE,CIETSID,AENOR) homologados, o certificado de calidad equivalente (resolucin ministerial concediendo homologacin o sello, por ejemplo). En el caso de productos extranjeros no homologados en Espaa, se admitirn los fabricados con especificaciones tcnicas que garanticen niveles de calidad equivalentes a los nacionales, siempre que vengan avalados por certificados de controles o ensayos efectuados por laboratorios oficialmente reconocidos en su pas de origen, o por empresas de prestigio. En todo caso, estos documentos se encontrarn en vigor, y debern facilitarse a la Direccin Facultativa con antelacin suficiente a la recepcin del material. En caso de no poseer esta documentacin, los diferentes materiales sern objeto de ensayos previos y
de ensayos de control. No obstante, la Direccin Facultativa podr sustituir la realizacin de los ensayos previos por la admisin de certificados de ensayos realizados por un laboratorio ajeno a la fbrica, en los que conste expresamente que la toma de muestras la ha realizado el laboratorio, as como la fecha de la toma. Estos certificados solo tendrn una validez de seis meses a partir de dicha fecha. Puesto que la valoracin econmica podra quedar alterada en funcin del criterio de aceptacin, por parte de la Direccin Facultativa, de los certificados, marcas o sellos citados, no se deber considerar el presupuesto como un precio cerrado. 1.4.1. Normativa aplicable Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del Proyecto de Ejecucin. Normas UNE de AENOR para el cumplimiento de la metodologa de los ensayos a realizar. PG-3. Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para obras de carreteras y puentes. Instruccin de Hormign Estructural (EHE). Instruccin para la Recepcin de Cementos (RC-08) Esta relacin comprende la normativa de comn aplicacin en obras del tipo de la recogida en el presente proyecto y no pretende ser excluyente ni exclusiva, por lo que tambin se estar a lo recogido en cualquier normativa legalmente establecida que, mencionada o no, sea de aplicacin a juicio del Director de las Obras. A estos efectos se tendr en cuenta la relacin de Normativa Vigente en los Proyectos de la Direccin General de Carreteras del Ministerio de Obras Pblicas, de la que no se repite aqu copia por ser de uso comn. Asimismo, ser de aplicacin a todas y cada una de las unidades de obra descritas todo aquello que, an siendo de otras unidades, se encuentre en este Pliego y, por extensin y/o similitud, sea de aplicacin. 1.4.2. Normativa sobre sellos y marcas de garanta Ordenes del Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo de 12 de Diciembre de 1977 y de 28 de Marzo de 1988 (sobre marcas o sellos de calidad para materiales y equipos utilizados en la edificacin). SELLO INCE : Ordenes del M.O.P.U. de 12 de Diciembre de 1977, 22 de Marzo de 1988, 6 de Junio de 1989. Y Resoluciones posteriores. MARCA DE CALIDAD "PLASTICOS ESPAOLES" : Orden del M.O.P.U. de 16 de Junio de 1989.
SELLO DE CALIDAD "CIETSID" : Orden del M.O.P.U. de 12 de Mayo de 1989. MARCA DE CALIDAD "EWAA/EURAS" : Ordenes del M.O.P.U. de 15 de Julio de 1987, 15 de Julio de 1988, 28 de Julio de 1989, Resoluciones posteriores. SELLO DE CONFORMIDAD "CIETAN" : Orden del M.O.P.U. de 9 de Diciembre de 1988 y 28 de Julio de 1989. MARCA DE CALIDAD UNE : Ordenes del M.O.P.U. de 1 de Octubre de 1987 y de 23 de Mayo de 1988. MARCA "AENOR" : Ordenes del M.O.P.U. de 12 de Mayo de 1989, 31 de Mayo de 1989 y 16 de Junio de 1989. DOCUMENTOS DE IDONEIDAD TECNICA (D.I.T.) : Orden del Ministerio de Relaciones con las Cortes y de la Secretara del Gobierno de 23 de Diciembre de 1.988. Real Decreto 146/1988 (del 10 de Febrero de 1989) del Ministerio de Industria y Energa, sobre derogaciones de concesiones de marca, en aplicacin de la legislacin comunitaria sobre la materia.
2. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
2.1. Aguas de amasado
2.1.1. Prescripciones tcnicas El agua cumplir con las especificaciones de la Instruccin EHE y las del Proyecto de Ejecucin. Se podrn utilizar tanto para el amasado como para el curado todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica. En caso de duda o cuando no se tengan referencias se analizar el agua debindose cumplir cada una de las siguientes condiciones s/EHE art.27: Exponente de hidrgeno PH s/UNE 7.234 5 Sustancias disueltas s/UNE 7.130 15 gr/l Sulfatos expresados en SO4 s/UNE 7.131 excepto para el cemento SR, en que se eleva a 5 gr/l. 1 gr/l In Cloro Cl s/UNE 7.178 . Para hormign pretensado 1 gr/l Para armado 3 gr/l
Anejo n12. Control de Calidad 10
Hidratos de Carbono s/UNE 7.132 No contendr Sustancias orgnicas solubles en eter s/UNE 7.235 15 gr/l. 2.1.2. Control de obra Se realizarn los ensayos especificados en el apartado anterior, si no se tienen antecedentes del agua, si varan las condiciones del suministro o si as lo indica el Director de Obra, s/EHE08 art. 85.5. La toma de muestras destinada al anlisis qumico se realizar s/UNE 7.236 en envases de vidrio o polietileno de unos 5 l. de capacidad siempre que no contaminen la muestra. Los envases antes de ser utilizados se lavarn con agua destilada o disolucin de hidrxido sdico. Todo envase ir provisto de una etiqueta donde consten: Identificacin de la muestra. Lugar de la toma con detalles suficientes para poder repetirla si es preciso. Origen de la muestra: mar, ro, fuente, acequia, depsito, etc. Se recomienda extremar el control en la etapa de transicin al estiaje y durante ste, ya que pueden variar sustancialmente los contenidos de sulfatos, cloro, sustancias orgnicas, etc., as como modificaciones incluso de su PH. 2.1.3. Criterios de aceptacin o rechazo El no cumplimiento de las especificaciones ser razn suficiente para considerar el agua como no apta para amasar hormign, salvo justificacin especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo. 2.1.4. Frecuencia de control
Al emplearse Hormign Preparado para la ejecucin de la obra no se exigir la realizacin de los ensayos enumerados anteriormente, solicitndose a la Central de Hormigonado CERTIFICADO DE LOS ENSAYOS realizados a dicho material al comienzo de la obra y cada seis meses mientras se siga suministrando el hormign. 2.2. ridos para hormigones
2.2.1. Prescripciones tcnicas
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Podrn utilizarse arenas y gravas naturales, de machaqueo o escorias siderrgicas, as como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la prctica. Se entiende por arena o rido fino, el rido o fraccin del mismo que pasa por el tamiz 5 UNE 7.050 y por grava o rido grueso el que resulta retenido en dicho tamiz. Los ridos no deben ser activos frente al cemento, ni deben descomponerse por la unin de los agentes exteriores a que estarn sometidos en obra. Si se utilizan escorias siderrgicas se comprobar que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Se prohbe el empleo de ridos que contengan sulfuros oxidables. Adems de las anteriores, los ridos debern cumplir las siguientes condiciones s/EHE Art. 28.
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Condiciones fsico-qumicas -Terrones de arcilla s/UNE 7.133 - Partculas blandas s/UNE 7.134 -Partculas de bajo peso especfico s/UNE 7.244 -Compuestos de azufre SO3 s/UNE 83.120 -Materia orgnica s/UNE 7.082 -Equivalente de Arena a vista s/UNE 83.131 Ambiente I y II Ambiente III -Azul de metileno s/UNE 83.130 Ambiente I y II Ambiente III -Reactividad con lcalis del cemento s/UNE 83.121 -Contenido de cloruros s/UNE 83.124
Arena 1% -- 0,5 % 1% No Contendr
Grava 0,25 % 5% 1% 1% ---
75 80
-----
0,60 gr 0,30 gr No reactivo 0,4 % (*)
-----
0,4 % (*) -- 40 5%
-Friabilidad de la arena s/UNE 83.115 -Desgaste de la grava s/UNE 83.116 -Absorcin de agua s/UNE 83.133/83.134 -Estabilidad frente a sulfatos s/UNE 7.136 -Prdida frente a sulfato sdico 10 % -Prdida frente a sulfato magnsico 15 % * Mximo entre todos los componentes del hormign. Granulometra y coeficiente de forma -Contenido de finos s/UNE 7.135 -ridos calizos de machaqueo -Coeficiente de forma s/UNE 7.238 -Tamao mximo del rido s/UNE 7.295 Arena 6% 15 % (I/II) 10 % (III) ----Grava 1% 2% -- 0,15 s/proyecto 18 % 12 % 5% 40 ---
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2.2.2. Control Se realizarn los ensayos especificados en el apartado anterior, si no se tienen antecedentes, del rido, si varan las condiciones del suministro o si as lo indica el Director de la Obra s/EHE Art. 85.2. La toma de muestras se realizar s/UNE 83.109 en tres zonas del montn desechando los ridos superficiales, comprobando la temperatura y el grado de humedad antes de su utilizacin, evitando la segregacin durante el transporte y el almacenamiento y el contacto directo con el terreno. 2.2.3. Criterios de aceptacin o rechazo El no cumplimiento de las limitaciones de tamao mximo hace que el rido no sea apto para las piezas en cuestin. El no cumplimiento de las restantes caractersticas, ser suficiente para calificar el rido como no apto para fabricar hormign, salvo justificacin especial de que no altera perjudicialmente las propiedades exigibles al mismo ni a corto ni a largo plazo. 2.2.4. Frecuencia de control Al emplearse Hormign Preparado para la ejecucin de la obra no se exigir la realizacin de los ensayos enumerados anteriormente, solicitndose a la Central de Hormigonado los siguientes CERTIFICADOS DE ENSAYOS segn se especifica en el Proyecto : Todos los ensayos referenciados, al comienzo de la obra y cada seis meses. Materia orgnica y contenido de finos, semanalmente. Terrones de arcilla, partculas blanda, partculas de bajo peso especfico y compuestos de azufre, cada seis meses. Reactividad con los lcalis y estabilidad frente a sulfatos, cada ao mientras se siga suministrando hormign. 2.3. Aditivos para hormigones En caso que se emplear un aditivo fluidificante (lquido) para modificar la consistencia del hormign. Se incorporar al hormign durante el amasado en obra con una proporcin menor al 5 % del peso del cemento y que se indicar el fabricante, produciendo la funcin principal de su empleo, sin perturbar las restantes caractersticas del hormign ni presentar un peligro para su durabilidad ni para la corrosin de
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armaduras. El empleo de aditivos no podr realizarse en ningn caso sin la expresa autorizacin del Director de Obra. El fabricante deber suministrar el aditivo correctamente etiquetado y designado con la garanta de las caractersticas y comportamiento al agregarlo en las proporciones y condiciones previstas. 2.3.1. Prescripciones tcnicas Sobre el Aditivo se comprobarn dos tipos de caractersticas que debern venir definidas por el fabricante: Caractersticas identificativas del producto: Caractersticas organolpticas. Residuo seco a 105 sobre aditivos lquidos s/UNE 83.205. Residuo insoluble s/UNE 83.208. Peso especfico sobre aditivos lquidos s/UNE 83.225. Densidad aparente sobre aditivos slidos s/UNE 83.226. Exponente de hidrgeno PH s/UNE 83.227. Contenido de halogenuros s/UNE 83.210. Prdida de masa a 105 sobre aditivos slidos s/UNE 83.206. Prdida de calcinacin s/UNE 83.207. Contenido de agua no combinada s/UNE 83.209. Caractersticas previas sobre el propio hormign con el aditivo : Resistencia a compresin sobre 4 amasadas de 3 probetas s/UNE 83.304. Retraccin del hormign s/UNE 83.261. Contenido de aire ocluido s/UNE 83.259. Principio y final de fraguado s/UNE 83.311. 2.3.2. Suministro, identificacin y toma de muestras
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El fabricante deber suministrar el aditivo con las siguientes indicaciones bien en el propio embalaje o en albarn si es a granel s/UNE 83.275 : Denominacin comercial del producto. Nombre y direccin del fabricante. Funcin principal, y si tiene otras funciones secundarias o efectos secundarios. Contenido de halogenuros. Dosificacin con relacin a la masa de cemento. Estado del aditivo (slido, lquido o pasta). Calor y peso especfico. Modo y precauciones de empleo y almacenamiento. Fecha de fabricacin y fecha lmite de empleo. Adems se presentar el "Certificado de Garanta" del fabricante. La toma de muestras se realizar s/UNE 83.254 y consistir en tomar 1 kg. de seis partes si el aditivo es slido 0,5 l. de seis bidones si el aditivo es lquido y a partir de esta mezcla previa homogeneizacin, se tomar una muestra de 1 kg. o 1 l., que se guardar en un recipiente estable, con cierre hermtico, evitando el contacto con el aire. La identificacin del aditivo estar de acuerdo con los diferentes tipos establecidos en la norma UNE 83.200. 2.3.3. Control de los aditivos s/EHE 08 Art. 85.3 Antes de comenzar la obra se comprobar el efecto del aditivo sobre las caractersticas del hormign mediante los ensayos previos (artculo 86 EHE) y se comprobar en laboratorio la ausencia de compuestos que favorezcan deterioros en el hormign. Durante la ejecucin de la obra, por lo general, no se comprobarn los componentes del aditivo pero se vigilar que el tipo y la marca del aditivo son los aceptados al comienzo de la obra. Antes de comenzar la obra se realizar en un laboratorio oficial los ensayos citados en el artculo 86. 2.3.4. Criterios de aceptacin o rechazo El no cumplimiento de alguna de las especificaciones ser condicin suficiente para calificar el aditivo
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como no apto. Cualquier modificacin de las caractersticas de calidad del producto, respecto a lo aceptado al comienzo de la obra, supondr su no utilizacin hasta que se realicen nuevos ensayos y se autorice por parte de la Direccin de Obra, su empleo. 2.3.5. Frecuencia de control Antes de comenzar la obra se realizarn los ensayos para identificar el producto, se realizarn las cuatro amasadas para comprobar la funcin principal del aditivo. Se exigir a cada partida que venga acompaada del Certificado de Garanta del Fabricante. 2.4. Cementos para hormigones, morteros y lechadas Se emplear el tipo de cemento de las siguientes caractersticas : Dada la Agresividad media (Qb) constatada en agua y suelos en los anlisis realizados en las prospecciones geotcnicas, se emplear, para la elaboracin de lechadas y hormigones, cemento Prtland, del tipo CEM I, con la caracterstica adicional de resistencia los sulfatos SR. Segn el Proyecto de Ejecucin se exigir al cemento empleado que est en posesin de su distintivo de calidad. Todas las caractersticas que deben cumplir los cementos as como las pautas a seguir en su control se recogen en la "Instruccin para la Recepcin de Cementos" (RC-08) y en la "Instruccin de Hormign estructural" (EHE).
2.4.1. Prescripciones tcnicas Podr utilizarse cualquier tipo de cemento con tal de que cumpla la Instruccin RC-08 y sea apto para las siguientes clases general y especfica: IIIa + Qb. Tambin podrn utilizarse los cementos legalmente fabricados en la CEE siempre que cumplan la Directiva 89/106/CEE, cuya transposicin se ha realizado por el Real Decreto 1630/1992. La resistencia del cemento no ser inferior a 250 kp/cm2. El empleo de cemento aluminoso deber ser objeto de un estudio especial, observndose estrictamente el contenido del Anejo 4 de la Instruccin EHE.
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2.4.2. Denominacin y designacin

Tipo de cemento CEM I Denominacin Cemento Portland Designacin CEM I CEM II/A-S Cemento Portland con escoria CEM II/B-S Cemento Portland con humo de slice CEM II/A-D CEM II/A-P CEM II Cemento Portland con puzolana CEM II/B-P CEM II/A-V Cemento Portland con ceniza volante CEM II/B-V Cemento Portland con caliza CEM II/A-L CEM II/A-M Cemento Portland mixto CEM II/B-M CEM III/A CEM III Cemento de alto horno CEM III/B CEM IV/A CEM IV Cemento puzolnico CEM IV/B CEM V Cemento compuesto CEM V/A
Los cementos que presentan alguna caracterstica especial debern aadir a su designacin las siguientes siglas: Bajo calor de hidratacin (BC) Color blanco (BL) Resistentes al agua de mar (MR) Resistentes a los sulfatos (SR) Cemento de aluminato clcico (CAC/R) 2.4.3. Caractersticas
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Las especificaciones de los cementos se recogen en tablas incluidas en la Instruccin para la recepcin de cementos RC-08. 2.4.4. Suministro e identificacin Los cementos se suministrarn en sacos o a granel garantizando en el transporte y almacenamiento una perfecta conservacin. A la entrega del suministro ya sea expedido a granel o en sacos se acompaar de los Documentos de Identificacin que comprenden el Albarn y la Hoja de Caractersticas. En el Albarn figurarn los siguientes datos: Nombre y direccin de la Empresa Suministradora. Fecha de suministro e identificacin del vehculo que lo transporta. Denominacin, designacin y cantidad del cemento que se suministra. Restricciones de empleo, en su caso. Nombre y direccin del comprador y destino con la referencia de pedido. En la Hoja de Caractersticas figurar: La naturaleza y la proporcin nominal de los componentes. Cualquier variacin en la proporcin que sobrepase 5 puntos la prevista. Si el suministro fuera en sacos, este llevara inscrito: la designacin tipo y clase del cemento, caractersticas especiales en su caso, la norma UNE de referencia, distintivo de calidad si lo tuviera, fabricante y marca. 2.4.5. Recepcin del producto y toma de muestras para control s/EHE 08 Art. 85.1 Se define como Remesa la cantidad de cemento de la misma designacin y procedencia recibida en obra o central en una misma unidad de transporte o en el mismo da. Se define como Lote la cantidad de cemento de una misma remesa que se somete a recepcin y que deber ser fijada su cantidad por el Proyecto o la Direccin de Obra. Se define como Muestra de Ensayo la extrada del lote y destinada a los Ensayos de Recepcin y de Control de Obra. Se define como Muestra de Reserva la extrada del lote y destinada a su conservacin en obra para
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posteriores ensayos de contraste si se diera el caso, mantenindose en obra durante 100 das como mnimo (si fuera el caso). La toma de muestras se realizar s/UNE 80.401 de la siguiente manera: de tres sacos, del primer, segundo y tercer tercio si el suministro es en sacos, y de tres zonas de la descarga en intervalos iguales, si el suministro es a granel; se tomar la cantidad suficiente para formar un total de 16 kg., previa homogeneizacin de la muestra, para formar dos muestras de 8 kg., (muestra de Ensayo y de Reserva). Cuando no sean preceptivos los ensayos de recepcin y control se tomar de acuerdo con el mismo procedimiento una cantidad de 8 kg. (muestra de Reserva). Las distintas muestras se envasarn en recipientes idneos con doble tapa, precintndolos con identificacin de la muestra, tanto en el interior como en el exterior. 2.4.6. Control s/EHE Art. 85.1 y s/RC-08 CONTROL DE RECEPCIN: Antes de comenzar el hormigonado o si varan las condiciones de suministro se realizarn los ensayos fsicos, qumicos y mecnicos previstos en el RC-08 y que se reflejan en el cuadro adjunto sobre la muestra de Ensayos conservando en obra la Muestra de Reserva.
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Caractersticas Prdida al fuego
Tipo de cemento IO X X X X -O -X X de I II II S X X X X O O -X X II Z X O X X -O O X X II C X O X X O O O X X IIF III 1 X X X X O O -X X III 2 X X X X O O -X X IV V VI B BC MR SR
Prdida al fuego Residuo insoluble Trixido de azufre Cloruros Sulfuros Oxido de aluminio Puzolanicidad Fraguado y estabilidad Resistencia Bajo calor hidratacin Blancura Composicin potencial
X X X X -O -X X
X O X X -O -X X
X X X X -O -X X
X O X X -O X X X
X O X X O O O X X
--X X X X -X X -X ---
X --
---
-X
-X
X Preceptivos, caso de efectuar ensayos. O Optativos. -- No aplicables.
ENSAYOS DE CONTROL: Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique el Director de Obra, se comprobar al menos: Prdida al Fuego, Residuo Insalubre, Principio y Fin de Fraguado, Resistencia a Compresin y Estabilidad de Volumen, sobre una Muestra de Ensayos. Productos con distintivo de calidad Cuando el cemento posea un Distintivo de Calidad, la Direccin de Obra podr eximirlo de las exigencias del Control de Recepcin y Ensayos de Control, siendo sustituidos por los Documentos de Identificacin, guardndose una muestra de Contraste. 2.4.7. Criterios de aceptacin o rechazo El no cumplimiento de alguna de las especificaciones contempladas en el Control de Recepcin y los Ensayos de Control, ser condicin suficiente para el rechazo de la remesa de cemento.
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2.4.8. Frecuencia de control Al exigirse al tipo de cemento empleado en obra estar en posesin del Distintivo de Calidad, se exigir a la recepcin de cada remesa los Documentos de Identificacin con su Albarn y Hoja de Caractersticas, as como el Certificado de que estn en posesin de dicho Distintivo de Calidad.
2.5. Acero para hormign
2.5.1. Prescripciones tcnicas de barras corrugadas Los dimetros nominales de las barras corrugadas se ajustarn a la serie siguiente: 6-8-10-12-16-20-2532-40 y 50 mm. Se prohbe la utilizacin de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto como componentes de mallas electrosoldadas. Las caractersticas de adherencia sern objeto de homologacin y en el Certificado de Homologacin se consignarn los lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los resaltos, que se comprobarn posteriormente en el control de obra. Adems, las barras corrugadas cumplirn con las caractersticas sealadas en los cuadros adjuntos segn se especifica en la Instruccin EHE y las normas UNE 36.088 para aceros de dureza natural (N) o estirada en fro (F), y UNE 36.068 para aceros soldables (S).
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CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DEL NCLEO

Tolerancia en masa y en el rea de la seccin transversal Barras no soldables (mm) 68 10 12 16 - 20 25 32 - 40 50 Tolerancia s/barra (%) -5 -5 -5 -4 (mm) 6 8 - 10 - 12 16 - 20 25 - 32 - 40 Barras soldables Tolerancia s/barra (%) -6 -5 -5 -4
Tolerancia de ovalidad (mm) 6-8 10 - 12 - 14 16 - 20 - 25 32 - 40 Diferencia mx. (mm) 1,00 1,50 2,00 2,50
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CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DE CORRUGADO

Altura Corruga mm. Mnima (mm) AEH 400 C1 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40 0,39 0,52 0,65 0,78 0,91 1,04 1,30 1,63 2,08 2,60 5,8 6,6 7,5 8,3 9,7 11,0 13,8 17,3 22,1 27,6 C2 4,2 4,8 5,5 6,1 7,1 8,2 10,2 12,7 16,3 20,4 AEH 500 C 5,0 5,7 6,5 7,2 8,4 9,6 12,0 15,0 19,2 24,0 0,039 0,045 0,052 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 0,056 Separacin de corrugas corrugas ndice fR de
CARACTERSTICAS MECNICAS MNIMAS A TRACCIN

Lmite elstico Tipo de Acero fy (kp/cm2 ) B 400 N B 400 F/S B 500 N B 500 F/S B 600 N B 600 F 6.100 6.100 6.700 6.700 12 10 1,05 1,05 4.100 4.100 5.100 5.100 fs (kp/cm ) 4.500 4.500 5.600 5.600 16 14 14 12 1,05 1,05 1,05 1,05
2
Carga de rotura Alargamiento % Relacin fs/fy
Caractersticas de doblado: Doblado siempre a 180 y doblado-desdoblado a 90 y 20. -No se producirn grietas despus de ambos ensayos. Aptitud al soldeo: Para los aceros que vayan a ser soldados se deber comprobar que el material
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posee la composicin qumica apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36068, as como comprobar la aptitud del procedimiento de soldeo segn EHE Art. 90.4. 2.5.2. Recepcin del producto Todos los tipos de acero y dimetros tendrn su "Certificado de Homologacin de adherencia" en el que se consignen las caractersticas geomtricas de los resaltos. Toda partida que llegue a obra ir acompaada del "Certificado de Garanta" del fabricante en el que figurar el tipo de acero, fabricante, caractersticas, distintivos de calidad si los tuviera y si se le solicita, enviar tambin los ensayos realizados a esa partida. Adems todo paquete de armaduras que llegue a obra llevar su identificacin con el nmero de colada, fecha de fabricacin, tipo de acero, etc. Finalmente las barras vendrn identificadas por un cdigo de regruesamiento de corrugas que permitir conocer el tipo de acero, pas de fabricacin y fabricante. 2.5.3. Control : s/EHE Art.88 y frecuencia En funcin del coeficiente de seguridad del acero, se establecern los siguientes niveles de control: Nivel Reducido Nivel Normal Nivel Intenso
Control a Nivel Reducido: Se realizar para un s = 1,20 y lmite elstico fy < 2.200 kp/cm2 Se verificarn las siguientes caractersticas : Seccin equivalente : 2 ensayos por dimetro y partida. Doblado en los ganchos de anclaje : 2 ensayos por dimetro y partida.
Control a Nivel Normal: El que se establece en Proyecto para esta obra. Se realizar para un s = 1,15 Se verificarn las siguientes caractersticas:
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Seccin equivalente Caractersticas geomtricas Doblado simple Doblado-desdoblado
-Sin distintivo de calidad: 1 ensayo sobre 2 probetas por cada dimetro y fabricante cada 20 t. -Con distintivo de calidad: 1 ensayo sobre 2 probetas por la totalidad de los dimetros y fabricante cada 40 t.
-Sin distintivo de calidad: Lmite elstico Carga de rotura Alargamiento Una vez 1 ensayo sobre 1 probeta por la totalidad de los dimetros y fabricantes. Dos veces 1 ensayo sobre 1 probeta por cada dimetro y fabricante. -Con distintivo de calidad:
Aptitud al soldeo- Una vez sobre el dimetro mximo y mnimo y fabricante. Control a Nivel Intenso: Se realizar para un s = 1,10 Se verificarn las siguientes caractersticas:
Seccin equivalente Caractersticas geomtricas Doblado simple Doblado-desdoblado 1 ensayo sobre 2 probetas por cada dimetro y fabricante cada 20 t. -Con distintivo de calidad: 1 ensayo sobre 2 probetas por la totalidad de los dimetros y fabricante cada 20 t.
-Sin distintivo de calidad:
-Sin distintivo de calidad: Lmite elstico Carga de rotura Alargamiento Tres veces 1 ensayo sobre 1 probeta por cada dimetro y fabricante cada 50 t. -Con distintivo de calidad: Una vez 1 ensayo sobre 1 probeta por la totalidad de los dimetros y fabricantes.
Aptitud al soldeo-Dos vez sobre cada dimetro y fabricante. 2.5.4. Criterios de aceptacin o rechazo
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Control a Nivel Reducido: Seccin equivalente: Si las dos probetas cumplen se acepta la partida. Si las dos no cumplen se rechaza la partida. Si una no cumple se tomarn otras cuatro probetas: Si las cuatro cumplen se acepta la partida. Si falla una se rechaza la partida.
Doblado de ganchos : Si las dos probetas cumplen se acepta la partida. Si una falla se rechaza la partida.
Control a Nivel Normal e Intenso: El que se establece en Proyecto para esta obra. Seccin equivalente / doblado simple / doblado-desdoblado: Si las dos probetas cumplen se acepta la partida. Si las dos no cumplen se rechaza la partida. Si una no cumple se tomarn otras cuatro probetas: Si las cuatro cumplen se acepta la partida. Si falla una se rechaza la partida.
Caractersticas geomtricas: Si las dos probetas cumplen se acepta la partida. Si una falla se rechaza la partida.
Lmite elstico / tensin de rotura / alargamiento: Si la probeta cumplen se acepta la partida. Si falla, todas las barras de ese lote se clasificarn en lotes de 20 t., y se ensayarn otras 2 probetas:
Si las dos probetas cumplen se acepta el lote. Si las dos fallan se rechazar el lote. Si falla una se tomarn otras 16 probetas: Si la media aritmtica de los dos resultados ms bajos es mayor que el valor garantizado y todos los resultados superan el 95 % de dicho valor se aceptar el lote.
En caso contrario el lote ser rechazado.
Aptitud al soldeo: Si una probeta falla se pararn las operaciones de soldeo y se proceder a la revisin completa del proceso. 2.5.5. Frecuencia de control Al tratarse de barras corrugadas soldables, sin exigencias de Distintivos de Calidad se realizar un control a nivel normal con la frecuencia establecida en el apartado 2.5.3. sin realizar el ensayo de aptitud al soldeo y comprobando que cumple con la especificacin en cuanto a seccin equivalente, caractersticas geomtricas de los resaltos, doblado simple, doblado-desdoblado, lmite elstico, carga de rotura y alargamiento. Por otra parte a cada partida que llegue a obra se le exigirn los Certificados especificados en el apartado 2.5.2. sobre la recepcin del producto. 2.6. Hormign Segn se desprende del Proyecto de Ejecucin el hormign ser preparado en Central con laboratorio s/EHE Art. 71 y adoptndose un control estadstico a nivel NORMAL debido al coeficiente de seguridad del hormign contemplado en el proyecto c = 1,5. Para la fabricacin, amasado, transporte y puesta en obra del hormign se seguirn las especificaciones del articulado de la Instruccin EHE. 2.6.1. Prescripciones tcnicas Las condiciones o caractersticas exigidas al hormign, se especificarn en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, donde se indicarn los valores de la resistencia a compresin, docilidad y tamao mximo del rido, y en su caso, resistencia a traccin, contenido de cemento, absorcin, peso especfico, desgaste, permeabilidad, aspecto exterior, etc.
El valor mnimo de la resistencia a compresin especificado en el proyecto (fck) no ser inferior para hormign en masa a 200 kp/cm2 y para hormign armado a 250 kp/cm2. El valor de la resistencia del hormign a compresin se obtendr a partir de los resultados de ensayos de rotura a compresin de un mnimo de tres probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, a la edad de 28 das, s/UNE 83.300 / 83.301 / 83.303 / 83.304. La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por el procedimiento descrito en la norma UNE 83.313, mtodo del Cono de Abrams. Las distintas consistencias y los valores lmites de sus tolerancias se especifican en los cuadros siguientes:
DEFINIDAS POR SU TIPO DE CONSISTENCIA

Tipo de consistencia Seca Plstica Blanda Fluida Lquida 2 2 Tolerancia en cm 0 1 1 Asiento en cm 0-2 2-6 5 - 10 87 14 22
DEFINIDAS POR SU ASIENTO

Asiento en el cono de Abrams cm Entre 0 - 2 Entre 3 - 7 Entre 8 12 Entre 13 18 Tolerancia en cm 1 2 3 3
2.6.2. Suministro del hormign En el caso de ser el hormign fabricado en Central, cada carga de dicho hormign ir acompaada de una hoja de suministro en la figuren, como mnimo, los datos siguientes: Nombre de la Central.
N de hoja de suministro. Fecha de entrega. Nombre del utilizador. Especificacin del hormign. Tipo, clase y categora del cemento. Tamao mximo del rido. Consistencia y relacin w/c. Tipo de aditivo o procedencia de cenizas si las hubiese. Designacin del lugar de suministro. Hora de carga e identificacin del camin. Hora lmite de uso para el hormign. 2.6.3. Control del hormign s/EHE Art. 86
Control de la consistencia La consistencia especificada en Proyecto es blanda. Se determinar el valor de la consistencia siempre que se fabriquen probetas de hormign, en los casos en que se realice un control del hormign a nivel reducido o cuando lo indique la Direccin de la Obra.
Control de la resistencia
Ensayo de Compresin
Previos
Caractersticas
De control
De informacin
Tipo a Ejecucin probetas de En laboratorio En obra En obra En obra
Tipo b Extradas del hormign endurecido En agua o aire, segn proceda Cilndricas de esbeltez superior a uno
Tipo c
Conservacin de probetas
En cmara hmeda
En agua o cmara hmeda
En agua cmara hmeda Cilndricas 15 x 30
En condiciones anlogas a las de la obra Cilndricas de 15 x 30
Tipo probetas
de
Cilndricas de 15 x 30
Cilndricas de 15 x 30
de
Edad de probetas
las
28 das
28 das
28 das
Variables
Nmero mnimo de probetas Obligatoriedad
4 x 3 = 12
6 x 3 = 18
Vase Artculo 86. Siempre preceptivos
A establecer
Preceptivos salvo experiencia previa Estn destinados a establecer la dosificacin inicial
Preceptivos salvo experiencia previa Estn destinados a sancionar la dosificacin definitiva y los medios utilizados en la obra
En general no preceptivos
Observaciones
A veces, deben completarse con ensayos de informacin tipo "b" o tipo "C".
Estn destinados a estimar la resistencia real del hormign a una cierta edad y en unas condiciones determinadas.
Ensayos previos: Sern preceptivos salvo experiencia previa y consistirn en fabricar 4 series de amasadas distintas, de tres probetas cada una, por dosificacin empleada, realizndose antes de comenzar la obra para establecer dicha dosificacin. fcm > fck Ensayos caractersticos: Salvo en el caso de emplear hormign preparado o de que se posea experiencia previa de los materiales y medios de ejecucin, sern preceptivos y consistirn en realizar antes del hormigonado en la obra 6 series de 3 probetas. Xm1 Xm2 ... X
m6
Xm1 + Xm2 - X m3 fch Ensayos de control: Sern preceptivos, distinguindose los siguientes:
Control total Control estadstico: nivel reducido. a nivel normal. a nivel intenso. Control total: Se determinar la resistencia de la totalidad de las amasadas, calculndose el valor de la resistencia caracterstica real fc,real como se indica: X1 X2 ... X n ... XN; siendo n = 0,05
N fc,real = fc,real fn fck Control estadstico a nivel reducido: es de aplicacin exclusivamente a obras en las que fck < 175 kp/cm2, la cantidad mnima de cemento sea de 300 kg de clase 35 para hormigones armados y de 250 kg para hormigones en masa y se haya adoptado un c = 1,70. En este nivel se realizar la medicin de la consistencia del hormign con la frecuencia que indique el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o cuando lo ordene la Direccin de Obra, con un mnimo de 4 ensayos al da. Control estadstico a nivel normal: es de aplicacin en obras con c = 1,5. Se dividir la obra en lotes segn el cuadro siguiente:
Tipo de elementos estructurales Lmite superior Elementos comprimidos (pilares, muros portantes, etc) Volumen de hormign Tiempo de hormigonado Superficie construida Nmero de plantas 2 2 100 m
3
Elementos en flexin simple (vigas, forjados, muros de contencin, etc) 100 m

3
Macizos (zapatas estribos de puente, bloques, etc). 100 m

3
2 semanas 500 m
2
2 semanas 1000 m
2
1 semana ---
El control se realiza determinando la resistencia de N amasadas por lote (siendo N 3) tomadas al azar
entre los componentes de la obra. Cada amasada comprender lo siguiente: Toma de muestras de hormign fresco para la fabricacin de 5 probetas cilndricas de 15 x 30 cm, s/UNE 83.300 / 83.301. Ensayo de consistencia en cono de Abrams s/UNE 83.313. Curado y refrentado de probetas s/UNE 83.303. Rotura a compresin a las edades a 7 y 28 das s/UNE 83.304.
Emisin del acta de resultados a 7 y 28 das. Si el hormign fuera de central con Sello de Calidad, los lotes se reduciran a la mitad con un nmero de lotes mnimo de 3. Para determinar la resistencia estimada del lote (fest) se ordenarn los valores medios de las resistencias de las N amasadas: X1 X2 Xm ... XN, 2.6.4. Criterios de aceptacin o rechazo Control de la consistencia Si la consistencia se ha definido por su tipo, el valor obtenido en el ensayo deber estar comprendido dentro del intervalo correspondiente. Si la consistencia se ha definido por su asiento, el valor obtenido en el ensayo deber estar comprendido dentro de las tolerancias. El no cumplimiento de las condiciones anteriores implicar el rechazo automtico de la amasada. Control de la resistencia Los criterios de aceptacin de la resistencia del hormign para la modalidad de control estadstico se definen segn la siguiente casustica: Caso 1: hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido con un nivel de garanta conforme al apdo. 5.1 del anejo n 19 de la presente instruccin. Caso 2: hormigones sin distintivo. Caso 3: hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de obra o suministrados de
forma continua por la misma central de hormign preparado, en los que se controlan en la obra ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormign. Para cada caso, se proceder a la aceptacin del lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la tabla 86.5.4.3.a Caso de control estadstico Control de identificacin 1 Control de recepcin 2 3 f(x)= x -K2rNfck F(x(1))= x(1)-K3s35*fck A partir de la amasada37 3N6 A las amasadas anteriores a la 37 se les aplicar el criterio n2 Xi fck Criterio de aceptacin Observaciones
2.6.5. Frecuencia de control La frecuencia de control de amasadas ser establecida segn el volumen de hormign de cada elemento, de acuerdo con el cuadro que aparece en el Control Estadstico a nivel normal. No se realizarn Ensayos Previos ni Caractersticos por tratarse de un hormign preparado del que se conocen los materiales y los medios de ejecucin, llevndose a cabo solo los ensayos establecidos en un Control Estadstico a nivel normal, segn se especifica en el Proyecto. Finalmente se exigirn a la planta de hormigonado los siguientes certificados: Certificado de Inscripcin en el Registro Industrial de la Central de Hormign Preparado. Certificado de Ensayos de control de produccin de la Central. Hoja de suministro de hormign debidamente cumplimentada de todos los camiones.
2.7. Inyecciones: Lechadas de cemento Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de los tendones alojados en los anclajes o los perfiles alojados en las perforaciones de los micropilotes, deber procederse al relleno de tales perforaciones utilizando un producto de inyeccin adecuado. En el Proyecto se describe tal producto como lechada de cemento, en proporcin w/c = ., con la eventual incorporacin de aditivos acelerantes con el fin de reducir los tiempos desde la inyeccin hasta el tesado. 2.7.1. Prescripciones tcnicas Estos productos cumplirn todo lo indicado en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares y en los artculos 36 y 94 de la EHE. El cemento ser Prtland, del tipo CEM I MR. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser precisa una justificacin especial. La exudacin del mortero o lechada de inyeccin, determinada segn se indica en el Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin descrito en el Anejo n 6 de la presente Instruccin, no debe exceder del 2%, en volumen, transcurridas tres horas desde la preparacin de la mezcla. La reduccin de volumen de la mezcla no exceder del 3 % y la expansin volumtrica eventual ser del 10 %. Estos valores se determinarn de acuerdo con lo indicado en el mismo Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin citado en el prrafo anterior. La resistencia a compresin, a 28 das, de la mezcla de inyeccin no ser inferior a 30 N/mm2. 2.7.2. Frecuencia de control Cada diez das de inyeccin, y no menos de una vez, se realizarn los siguientes ensayos: De la resistencia de la lechada mediante la toma de 5 probetas para romper dos a 7 das y tres a 28 das. En caso de que, por iniciativa del contratista se emplee aditivo acelerante, se tomarn otras dos probetas para romper a 3 das. La realizacin de estos ensayos extras ser por cuenta del Contratista. De la exudacin y reduccin de volumen.
2.8. Acero laminado
2.8.1. Aceros en chapas y perfiles (caractersticas): El acero se designa identificando su tipo (referencia al lmite elstico) y grado (referencia a la resiliencia): S 000 00. Las caractersticas mecnicas mnimas de los aceros segn UNE-EN 10025 son:
Espesor nominal t (mm) Tensin de DESIGNACI N Tensin de lmite elstico fy (N/mm )

2
Temperatura ens. Charpy
Rotura Fu (N/mm )
2
t 16 S235JR S235J0 S235J2 S275JR S275J0 S275J2 S355JR S355J0 S355J2 S355K2 S450J0 450 355 275 235
16 < t 40
40 < t 63
3 t 100 20
225
215
360
0 -20 20
265
255
410
0 -20 20 0
345
335
470 -20 -20 (1)
430
410
550
se le exige una energa mnima de 40J
Los aceros tienen una serie de caractersticas comunes: - mdulo de Elasticidad (E) - mdulo de Rigidez (G) - coeficiente de Poisson () - coeficiente de dilatacin trmica () - densidad () 0.3 1,2 x 10-5 (C)-1 7.850 Kg/m3 210.000 N/mm2 81.000 N/mm2
El DB SE-A obliga si se emplean aceros distintos a los sealados en su texto, para garantizar que tienen ductilidad suficiente, deber comprobarse que: La relacin entre la tensin de rotura y la del lmite elstico no ser inferior a 1,20 El alargamiento en rotura de una probeta de seccin inicial S0, medido sobre una longitud 5,65 S0 ser superior al 15% La deformacin correspondiente a la tensin de rotura debe superar al menos un 20% a la correspondiente al lmite elstico. Los procedimientos de comprobacin especificados en el DB SE-A est basados en el comportamiento dctil del material, la resistencia a rotura frgil ha de ser superior a la resistencia a rotura dctil. La temperatura de transicin, definida como la mnima a la que la resistencia a rotura dctil supera a la frgil, ha de ser menor que la mnima a la va a estar sometida la estructura. No es necesario realizar comprobacin si no se sobrepasan los espesores indicados en la tabla:
Temperatura mnima Grado 0 C JR S235 S275 S355 50 45 35 J0 75 65 50 J2 105 95 75 -10 C JR 40 35 25 J0 60 55 40 J2 90 75 60 -20 C JR 35 30 20 J0 50 45 35 J2 75 65 50
En la rotura frgil de un elemento estructural influyen las siguientes circunstancias:
Temperatura mnima: la probabilidad de rotura frgil aumenta al descender la temperatura. Espesor del producto: la probabilidad de rotura frgil aumenta al crecer el espesor del producto. Deformacin en fro del producto: la probabilidad de rotura frgil aumenta al crecer la magnitud de la deformacin en fro que haya sufrido el producto. Clases de los esfuerzos: la probabilidad de rotura frgil de un elemento estructural sometido a esfuerzos estticos principalmente, es menor que la del que est solicitado por esfuerzos alternados o de procedencia dinmica. Los estados de tensiones triaxiales, cuando las tres tensiones principales son de traccin, tienden a fragilizar al acero. Intervienen tensiones no provenientes de la actuacin de las cargas (tensiones residuales de laminacin, de soldadura, de deformacin en fro, etc.) Condiciones de forma y de ejecucin: que puedan afectar al estado de tensiones triaxiales (entalladuras, cambios bruscos de seccin, cordones de soldaduras transversales a esfuerzos normales de traccin, etc.) Aunque los aceros indicados en el DB SE-A son soldables hay que tomar precauciones cuando las uniones sean entre chapas de gran espesor, entre chapas de espesores muy desiguales, en condiciones difciles de ejecucin, etc. Si se usan aceros distintos a los indicados en el DB SE-A se debe evaluar la soldabilidad mediante el parmetro Carbono Equivalente (CEV) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 Que debe ser superior a 0.41 para los aceros S235 y S275 0.47 para los aceros S355. 2.8.2. Perfiles y chapas de acero laminado Se utilizan aceros de las clases S 235 a S 450. Las definiciones de las caractersticas mecnicas son: Lmite elstico Es la carga unitaria referida a la seccin inicial de la probeta, que corresponde a la cadencia en el ensayo a traccin (lmite superior de cadencia). Resistencia a traccin: es la carga unitaria mxima soportada durante el ensayo a traccin. Alargamiento en rotura: es el aumento de la distancia entre puntos, en el ensayo a traccin despus de producida la rotura de la probeta, y reconstruida sta, expresado en tanto por ciento de la distancia inicial. Doblado: es el ndice de ductilidad del material, definido por la ausencia o presencia de fisuras en el
ensayo de doblado. Resiliencia: es la energa absorbida en el ensayo de flexin por choque. Las series de producto son: perfil IPN perfil IPE perfil HEB perfil HEA perfil HEM perfil UPN perfil L perfil LD perfil T redondo cuadrado rectangular chapa 2.8.3. Medios de unin Los aceros de los elementos de unin (tornillos, arandelas y tuercas) estarn en consonancia con el tipo de acero a unir. El dimetro nominal mnimo de los tornillos debe ser de 12 mm. Cuando la unin se realiza por soldadura se utilizarn electrodos en calidad estructural, apropiadas a las condiciones de la unin y del soldeo y con las caractersticas mecnicas superiores a los del material base. 2.8.4. Defectos en las soldaduras Influyen especialmente en la aparicin de defectos: La capacitacin profesional del soldador
La eleccin adecuada de los electrodos, y Una cuidadosa ejecucin Los principales defectos que se pueden producir son: defectos internos: Falta de penetracin, cuando el chafln de la soldadura no est totalmente lleno o cuando la unin entre el metal base y el metal de aportacin no es perfecta en algn punto Grietas Inclusiones, escoria u otros cuerpos englobados en la soldadura Poros u oclusiones gaseosas defectos superficiales: Mordeduras en los bordes Desbordamientos Picaduras Poros, etc. 2.8.5. Tratamientos de proteccin Los tratamientos de proteccin requieren una preparacin previa de la superficie, que se puede realizar por: chorro abrasivo herramientas mecnicas y manuales Los mtodos de recubrimiento contemplados en el DB SE-A son: galvanizacin, y pintura 2.8.6. Control de los materiales El control de los materiales establecido en la Instruccin EAE se realizar sobre los productos de acero e incluir, al menos, los siguientes aspectos:
Control de la documentacin del suministro Control de calidad de las caractersticas de los aceros mediante la realizacin, en su caso, de los correspondientes ensayos. Control de las caractersticas geomtricas de los productos A efectos de la recepcin de los productos de acero se dividir la obra en partes sucesivas, denominadas lotes, que se entendern como las unidades de aceptacin o rechazo del material o producto que se somete a control. Dichos lotes debern cumplir simultneamente las siguientes condiciones: que pertenezcan al mismo tipo y grado de acero que procedan del mismo fabricante que hayan sido suministrados conjuntamente y por el mismo suministrador, y que los productos del lote pertenezcan a la misma serie de las definidas en la siguiente tabla:
TIPO DE PRODUCTO
SERIES DE PRODUCTOS Perfil IPN Perfil IPE Perfil HEB (base) Perfil HEA (ligero) Perfil HEM (pesado) Perfil U normal (UPN) Perfil U comercial (U) Angular de lados iguales (L)
Perfiles y chapas de seccin llena laminados en caliente
Angular de lados desiguales (LD) Perfil T Redondo Cuadrado Rectangular Hexagonal Chapa, de espesor e 3 mm
Seccin circular Seccin cuadrada Perfiles huecos laminados en caliente Seccin rectangular Seccin elptica
Seccin circular Perfiles huecos conformados en fro Seccin cuadrada Seccin rectangular
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TIPO DE PRODUCTO
SERIES DE PRODUCTOS Seccin elptica Perfil L Perfil U
Perfiles de seccin abierta conformados en fro
Perfil C Perfil Z Perfil Omega Perfil tubo abierto
Perfiles y chapas no normalizadas
No normalizadas
A los efectos del control de los aceros, con carcter general, los lotes podrn presentar un tamao mximo de 40 toneladas. En el caso de productos en posesin de un distintivo oficialmente reconocido, independientemente de su nivel de reconocimiento, dicho tamao podr aumentarse hasta 80 toneladas. Para obras de edificacin se tendrn en cuenta los tamaos de lote anteriormente establecidos, contemplando como mnimo dos lotes, uno correspondiente a los pilares y el otro correspondiente a los elementos en flexin. En el caso de productos de acero que se encuentren en posesin de un distintivo oficialmente reconocido, perteneciente al nivel A, la Direccin facultativa podr eximir de la realizacin de los ensayos de control. En ningn caso podr eximirse del control de la documentacin que acompaa al suministro. 2.8.7. Identificacin del producto y control de la documentacin La responsabilidad de la identificacin de los productos y del control de la documentacin es de la Direccin Facultativa. La documentacin de cada remesa (definida en el art. 87) deber permitir la trazabilidad del material suministrado a obra, y consiste en el albarn y, en caso de no disponer de distintivo oficialmente reconocido, una documentacin adicional (garanta y evaluacin estadstica).
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2.8.8. Control de los productos de acero El control de calidad de los productos de acero comprender la comprobacin de las caractersticas relativas a: su composicin qumica sus caractersticas mecnicas su ductilidad sus caractersticas tecnolgicas sus caractersticas geomtricas
Toma de muestras: previamente al empleo de los productos de acero se proceder a la toma de muestras para, en su caso, la realizacin de los ensayos. Previamente a la toma de muestras, el responsable de la recepcin deber comprobar que la designacin de los productos se corresponden con las especificaciones. Adems deber comprobar que: Los productos disponen de la documentacin que acredite que estn legalmente fabricados y comercializados (marcado CE). Que la documentacin de suministro es conforme con lo establecido en el art. 87 de la EAE. El laboratorio realizar la toma de muestras de acuerdo con el Plan de control aprobado por la Direccin Facultativa. Por cada muestra para ensayo que se tome se obtendr otra adicional que permita, en su caso, el contraste de los resultados. Control de la composicin qumica: para cada lote se efectuarn ensayos de composicin qumica sobre el nmero de muestras definido en el Plan de control, y que no podr ser inferior a tres. Dichos ensayos consistirn en la determinacin de los compuestos (carbono, manganeso, cromo, molibdeno, vanadio, nquel, cobre, fsforo, azufre, etc.). El nmero de resultados no conforme (cD) admisible de cada lote deber ser inferior a c1 en funcin del nmero de muestras (n).
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N de muestras (n) 28 45 60 El lote ser conforme cuando se cumpla: CD C1 En caso contrario se rechazar el lote.
C1 0 1 2
Control de las caractersticas mecnicas de los aceros: por cada lote se efectuarn ensayos de caracterizacin mecnica para determinar: lmite elstico resistencia a traccin resiliencia, y en su caso estriccin
Para los valores de lmite elstico y resistencia a traccin se realizarn al menos tres ensayos por lote, procediendo a la aceptacin del lote cuando se cumpla que Ll XM kN . R Donde: Ll es el valor de la especificacin XM es el valor medio obtenido en los ensayos R es el recorrido de los valores obtenidos en los ensayos, y KN un coeficiente definido en la tabla 86.3.3.a de la EAE
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N KN (N de muestras) 3 4 Por concretar 5 6
En el caso de productos en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, ser suficiente con el ensayo de una sola muestra, aceptndose el lote cuando se cumpla Ll x kN . donde Ll es el valor de la especificacin x es el valor obtenido en el ensayo es la desviacin tpica garantizada por el distintivo y kN un coeficiente definido en la tabla 86.3.3.b de la EAE
N KN N de muestras 1 2 3 El control de la resiliencia, y de la estriccin en su caso, se efectuar sobre al menos tres muestras por cada lote, procedindose a la aceptacin cuando se cumpla la especificacin. Control de las caractersticas tecnolgicas de los aceros: Se har, al menos, la comprobacin de la soldabilidad vigilando el cumplimiento del carbono equivalente (CEV) en tres ensayos de composicin qumica. Por concretar
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Tambin podrn comprobarse la aptitud al doblado y la resistencia al desgarro laminar. Control de las caractersticas geomtricas de los productos: el control geomtrico se efectuar sobre una muestra del 10% de los productos de cada lote. Se considerar el lote conforme cuando la totalidad de las muestras ensayadas cumplan las dimensiones seccionales y tolerancias establecidas. Control de las soldaduras: incluye un control documental de la calificacin de los soldadores y del material de aportacin y el control de la ejecucin de las soldaduras por medio de: inspeccin visual lquidos penetrantes partculas magnticas ultrasonidos radiografas
2.9. BASE GRANULAR DE TODO-UNO
2.9.1. Normativa PG3. Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes. Orden FOM1382-02. Artculo 510. Zahorras P.P.T.P. de Proyecto. 2.9.2. Definicin Se define como zahorra el material granular, de granulometra continua, utilizado como capa de firme. Se denomina zahorra artificial al constituido por partculas total o parcialmente trituradas, en la proporcin mnima que se especifique en cada caso. Zahorra natural es el material formado bsicamente por partculas no trituradas. Sus caractersticas sern las indicadas en el apartado 510.2 del PG-3, con destino a crear una plataforma sobre la que se asiente el firme de una carretera. El rea de trabajo ser suficiente para el empleo de maquinaria pesada. Su ejecucin comprende las siguientes operaciones:
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Preparacin de la superficie de apoyo del relleno todo-uno. Excavacin, carga y transporte del material. Extensin y compactacin del material en tongadas. Esta ltima operacin se reiterar cuantas veces sea preciso. 2.9.3. Materiales Los materiales se ajustarn en cualquier caso a lo exigido en el artculo 510.2 del PG-3, para zahorras 2.9.4. Compactacin Conseguida la humedad ms conveniente, que deber cumplir lo especificado en el apartado 510.5.1, se proceder a la compactacin de la tongada, que se continuar hasta alcanzar la densidad especificada en el apartado 510.7.1. La compactacin se realizar segn el plan aprobado por el Director de las Obras en funcin de los resultados del tramo de prueba. La compactacin se realizar de manera continua y sistemtica. Si la extensin de la zahorra se realiza por franjas, al compactar una de ellas se ampliar la zona de compactacin para que incluya al menos quince centmetros (15 cm) de la anterior. Las zonas que, por su reducida extensin, pendiente o proximidad a obras de paso o de desage, muros o estructuras, no permitan el empleo del equipo que normalmente se est utilizando, se compactarn con medios adecuados, de forma que las densidades que se alcancen no resulten inferiores, en ningn caso, a las exigidas a la zahorra en el resto de la tongada. 2.9.5. Control de la compactacin Durante la ejecucin de las tongadas, se controlar que el procedimiento operativo es el aprobado en el mtodo experimental en lo que se refiere a maquinaria, espesor de tongadas, mtodos de ajuste de humedad, tamao mximo del material y nmero de pasadas. Adems, despus de compactar las tongadas, se controlar el resultado obtenido mediante el ensayo de huella segn NLT 256 y medida de densidad segn se expone en los puntos siguientes: A) DEFINICIN DE LOTE: Se considerar como lote, que se aceptar o rechazar en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres (3) criterios siguientes a una (1) sola tongada de zahorra:
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Una longitud de quinientos metros (500 m) de camino. Una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) de camino. En el caso de la transicin una superficie de tres mil quinientos metros cuadrados (3.500 m2) y en el resto de las zonas, una superficie de cinco mil metros cuadrados (5.000 m2) si el relleno todo-uno es de menos de cinco metros (5 m) de altura y de diez mil metros cuadrados (10.000 m2) en caso contrario. Descontando siempre en el conjunto de estas superficies unas franjas de dos metros (2 m) de ancho en los bordes del relleno y los rellenos localizados segn lo definido en el artculo 332, Rellenos localizados. La fraccin construida diariamente. La fraccin construida con el mismo material, del mismo prstamo y con el mismo equipo y procedimiento de compactacin. Nunca se escoger un lote compuesto por fracciones correspondientes a das ni tongadas distintas, siendo por tanto entero el nmero de lotes.
B) MUESTRAS Y ENSAYOS A REALIZAR EN CADA LOTE: Para el control de fabricacin se realizarn los siguientes ensayos: Por cada mil metros cbicos (1.000 m ) de material producido, o cada da si se fabricase menos material, sobre un mnimo de dos (2) muestras, una por la maana y otra por la tarde: Equivalente de arena, segn la UNE-EN 933-8 y, en su caso, azul de metileno, segn la UNEEN 933-9. Granulometra por tamizado, segn la UNE-EN 933-1.
3 3
Por cada cinco mil metros cbicos (5.000 m ) de material producido, o una (1) vez a la semana si se fabricase menos material: Lmite lquido e ndice de plasticidad, segn las UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente. Proctor modificado, segn la UNE 103501. ndice de lajas, segn la UNE-EN 933-3 (slo para zahorras artificiales). Partculas trituradas, segn la UNE-EN 933-5 (slo para zahorras artificiales). Humedad natural, segn la UNE-EN 1097-5.
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Por cada veinte mil metros cbicos (20.000 m ) de material producido, o una (1) vez al mes si se fabricase menos material: Coeficiente de Los ngeles, segn la UNE-EN 1097-2.
Dentro de la zona definida por el lote se escogern las siguientes muestras independientes: Muestra de superficie: Conjunto de siete (7) puntos, tomados en forma aleatoria de la superficie definida como lote. En cada uno de estos puntos se realizarn ensayos de humedad y densidad. Muestra de borde: En cada una de las bandas de borde se fijar un punto por cada cien metros (100 m) o fraccin. Estas muestras son independientes de las anteriores e independientes entre s. En cada uno de estos puntos se realizarn ensayos de humedad y densidad. Determinacin de deformaciones: En la zona de transicin se harn un (1) ensayo de placa de carga NLT 357 por cada uno de los lotes definidos con anterioridad, , salvo indicacin en contra del Proyecto o del Director de las Obras. La determinacin de deformaciones habr de realizarse siempre sobre el material en las condiciones de densidad y humedad exigidas, en particular el ensayo de huella habr de ejecutarse nada ms terminar la compactacin de la capa correspondiente, evitando especialmente la formacin de una costra superior de material desecado. En caso de duda, y en cualquier caso que el Director de las Obras as lo indique, dicho aspecto habr de comprobarse e incluso podr obligar a eliminar la costra superior de material desecado antes de realizar el ensayo. Para medir la densidad seca in situ podrn emplearse procedimientos de sustitucin (mtodo de la arena UNE 103503, etc.). El uso de otros mtodos de alto rendimiento tales como los nucleares no es a priori recomendable y estar, en todo caso, sometido a la aprobacin del Director de las Obras, previos ensayos de correlacin y calibracin satisfactorios con otros mtodos adecuados. Dicha calibracin se comprobar al menos una (1) vez cada cinco (5) lotes consecutivos.. 2.9.6. Criterios de aceptacin o rechazo La Direccin de Obra, una vez comprobadas las caractersticas del material, lo aceptar o rechazar en funcin de los resultados obtenidos en Laboratorio y siempre antes de proceder a su extensin y compactacin. La densidad media obtenida no ser inferior a la especificada en el apartado 510.7.1; no ms de dos (2) individuos de la muestra podrn arrojar resultados de hasta dos (2) puntos porcentuales por debajo de la densidad especificada. De no alcanzarse los resultados exigidos, el lote se recompactar hasta
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conseguir la densidad especificada. Los ensayos de determinacin de humedad tendrn carcter indicativo y no constituirn, por s solos, base de aceptacin o rechazo. El mdulo de compresibilidad Ev2 y la relacin de mdulos Ev2/Ev1, obtenidos en el ensayo de carga con placa, no debern ser inferiores a los especificados en el apartado 510.7.2. De no alcanzarse los resultados exigidos, el lote se recompactar hasta conseguir los mdulos especificados. El espesor medio obtenido no deber ser inferior al previsto en los Planos de secciones tipo; no ms de dos (2) individuos de la muestra podrn presentar resultados individuales que bajen del especificado en un diez por ciento (10%). Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al especificado se proceder de la siguiente manera: Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al ochenta y cinco por ciento (85%) del especificado, se escarificar la capa en una profundidad mnima de quince centmetros (15 cm), se aadir el material necesario de las mismas caractersticas y se volver a compactar y refinar la capa por cuenta del Contratista. Si el espesor medio obtenido en la capa fuera superior al ochenta y cinco por ciento (85%) del especificado y no existieran problemas de encharcamiento, se podr admitir siempre que se compense la merma de espesor con el espesor adicional correspondiente en la capa superior por cuenta del Contratista.
2.9.7. Tolerancias de las superficies acabadas Las diferencias de cota entre la superficie obtenida y la terica establecida en los Planos del Proyecto no excedern de las tolerancias especificadas en el apartado 510.7.3, ni existirn zonas que retengan agua. Cuando la tolerancia sea rebasada por defecto y no existan problemas de encharcamiento, el Director de las Obras podr aceptar la superficie siempre que la capa superior a ella compense la merma con el espesor adicional necesario sin incremento de coste para la Administracin. Cuando la tolerancia sea rebasada por exceso, ste se corregir por cuenta del Contratista, siempre que esto no suponga una reduccin del espesor de la capa por debajo del valor especificado en los Planos.
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2.10.
MADERA
2.10.1. Suministro y recepcin de los productos Identificacin del suministro En el albarn de suministro o, en su caso, en documentos aparte, el suministrador facilitar, al menos, la siguiente informacin para la identificacin de los materiales y de los elementos estructurales: a) con carcter general: Nombre y direccin de la empresa suministradora; Nombre y direccin de la fbrica o del aserradero, segn corresponda; Fecha del suministro; Cantidad suministrada; Certificado de origen, y distintivo de calidad del producto, en su caso. b) con carcter especfico: i) madera aserrada: Especie botnica y clase resistente (la clase resistente puede declararse indirectamente mediante la calidad con indicacin de la norma de clasificacin resistente empleada); Dimensiones nominales; Contenido de humedad o indicacin de acuerdo con la norma de clasificacin correspondiente. ii) tablero: Tipo de tablero estructural segn norma UNE (con declaracin de los valores de las propiedades de resistencia, rigidez y densidad asociadas al tipo de tablero estructural); Dimensiones nominales.
2.10.2. Control de recepcin en obra
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A la llegada de los productos a la obra, el director de la ejecucin de la obra comprobar: i) con carcter general: Aspecto suministro; y estado general del
Que el producto es identificable, y se ajusta a las especificaciones del proyecto. ii) con carcter especfico: Se realizarn, tambin, las comprobaciones que en cada caso se consideren oportunas de las que a continuacin se establecen salvo, en principio, las que estn avaladas por los procedimientos reconocidos en el CTE; aserrada: Madera
- Especie botnica: La identificacin anatmica se realizar en laboratorio especializado; - Clase Resistente: se especificarn la propiedad o propiedades de resistencia, rigidez y densidad, - Tolerancias en las dimensiones: Se ajustarn a la norma UNE EN 336 para maderas de conferas. Esta norma, en tanto no exista norma propia, se aplicar tambin para maderas de frondosas con los coeficientes de hinchazn y merma de la especie de frondosa utilizada; - Contenido de humedad: Salvo especificacin en contra, debe ser 20% segn UNE 56529 o UNE 56530.
2.11.
RESUMEN DE ENSAYOS
En la siguiente tabla se desglosa el nmero y tipo de ensayo que debe hacerse de cada material ACERO B500S HORMIGN HA-30
Seccin equivalente 4 Consistencia 9 Resistenci a n a compresi 15 Lmite elstico 6
LECHADA
ACERO S-355
ZAHORRA ARTIFICIAL
Granulometra 2
TIERRAS
Granulometra
53
ACERO B500S
HORMIGN HA-30
LECHADA
ACERO S-355
ZAHORRA ARTIFICIAL
TIERRAS
Caractersticas geometricas
Rotura compresin
Exudacin
15
Resistencia a traccin
Lmite lquido e ndice plasticidad de
Lmite e
lquido de
ndice
plasticidad de 2 Densidad situ 2 in
Doblado simple
Impermeabilidad
Resiliencia
Coeficiente Los Angeles
Dobladodesdoblado Lmite elstico
Estriccin
Equivalente de arena
Composicin qumica
ndice de lajas
Carga de rotura
Lquidos penetrantes
20% de soldadu ras en ngulo.
Partculas trituradas
Alargamiento
Ultrasonidos
20% de las soldadu ras tope a
Humedad natural
Radiografas
A definir por D.O.
Proctor modificado Densidad in situ Humedad situ in
14 14
Vitoria-Gasteiz, julio de 2011 Por TRAGSA
54
Fdo.: Joaqun Escrib Ros
55

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ANEJO N12.

RESTAURACIN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RA DEL OKA. FASE II

RESTAURACIN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RA DEL OKA. FASE II

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1.2. DESCRIPCIN DE LAS OBRAS

Anejo n12. Control de Calidad

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Munas de la laguna de Olalde. Fases de ejecucin

Anejo n12. Control de Calidad

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Anejo n12. Control de Calidad

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Anejo n12. Control de Calidad

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1.3. ALCANCE DEL CONTROL DE CALIDAD

Anejo n12. Control de Calidad

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Anejo n12. Control de Calidad

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2. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

2.1. Aguas de amasado

RESTAURACIN INTEGRAL DEL ESTUARIO SUPERIOR DE LA RA DEL OKA. FASE II

2.2.1. Prescripciones tcnicas

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Arena 1% -- 0,5 % 1% No Contendr

Grava 0,25 % 5% 1% 1% ---

0,60 gr 0,30 gr No reactivo 0,4 % (*)

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2.4.2. Denominacin y designacin

Anejo n12. Control de Calidad

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Caractersticas Prdida al fuego

Tipo de cemento IO X X X X -O -X X de I II II S X X X X O O -X X II Z X O X X -O O X X II C X O X X O O O X X IIF III 1 X X X X O O -X X III 2 X X X X O O -X X IV V VI B BC MR SR

X Preceptivos, caso de efectuar ensayos. O Optativos. -- No aplicables.

Anejo n12. Control de Calidad

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2.5. Acero para hormign

Anejo n12. Control de Calidad

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CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DEL NCLEO

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