II CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE PRODUO Ponta Grossa, PR, Brasil, 28 a 30 de novembro de 2012

ESTUDO DA LINHA DE PRODUO E DO ARRANJO FSICO NA INDSTRIA DE CONFECO DE CALA JEANS

RICCI, Mayara Rohenkohl (Universidade Tecnolgica Federal do Paran (UTFPR) Campus Medianeira ) maya.ricci@hotmail.com BATTISTI, Juliane de Freitas (UTFPR Campus Medianeira) julianedefreitasbattisti@gmail.com JONER, Gabriela Chiele (UTFPR Campus Medianeira) gabriela.chj@hotmail.com POSSAN, Edna (UTFPR Campus Medianeira) epossan@gmail.com

Resumo:
O estudo da linha de produo e do arranjo fsico de uma unidade fabril procura verificar e quantificar o melhor aproveitamento do espao disponvel. Uma vez que, esse estudo foi realizado e aplicado pode-se minimizar os deslocamentos dos operrios, reduzir os distanciamentos, reduzir perdas e assim proporcionar a disponibilidade de local para futuras instalaes de mquinas. O problema observado, inicialmente, est nos maquinrios que esto dispostos de forma aleatria, ocasionando a desorganizao do ambiente, ou seja, seu arranjo fsico est precrio. Para que o estudo se realizasse, primeiramente foi estudado o fluxograma do processo de confeco da cala jeans e, ento, para proporcionar melhorias no fluxo de recursos (matria-prima e mo-de-obra), o layout foi organizado, seguindo o tipo de arranjo fsico por processo (ou job shop). O objetivo deste trabalho a proposta de melhoria do arranjo fsico (layout) de uma indstria de confeco de cala jeans. Todavia, antes de aplic-lo, sugere-se a organizao e limpeza do ambiente, melhorando no s na produo, mas o fluxo de materiais e funcionrios, e para posterior melhoria do arranjo fsico e/ou aumento da linha de produo.

Palavras chave: Confeco, Layout, Linha de Produo

Study of the production line and facility layouts in the industry of jeans
Abstract
The study of the production line and facility layouts of a manufacturing unit, seeks to identify and quantify the best use of available space. This study which was done and can be applied to minimize the displacement of workers, reduce distances, reduce losses and provide the availability of local future facilities for to machines. Initially the problem observed is that the machines are arranged randomly, causing the disruption of the premises, in other words, the facility layouts are precarious. First, studied the flowchart of the process of the making jeans and then to provide improvements in the flux of resources (raw material and labor-intensive), the layout was organized following the type the process facility layout (or job shop). The objective of this work is the proposal for improving facility layouts (layout) of an jeans industry. However, before applying it, it is suggested to organization and cleaning of the premises, improving not only in manufacturing, but the flow of materials and workers, and for further improving facility layouts and/or increasing the production line.

Key-words: Production, Layout, Production line

II CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE PRODUO Ponta Grossa, PR, Brasil, 28 a 30 de novembro de 2012 1. Introduo O surgimento das fbricas principiou com o sistema de fabricao para fora, uma transio entre o sistema artesanal e o sistema fabril. Grandes capitalistas contratavam famlias de artesos, e lhes entregavam matrias-primas e equipamentos necessrios para a fabricao das peas, os quais recebiam por pea produzida. Esse tipo de produo ainda utilizada, em especial na indstria do vesturio, que utiliza o servio de costureiras que realizam seu trabalho em casa (CAXITO, 2008), transformando tecidos em roupas e afins. A competio na rea de produtos manufaturados cresceu muito, com isso as empresas de todos os setores passaram a enfrentar novos desafios para se manter competitivas. Esse fenmeno decorre de fatores como: globalizao, aumento do grau de exigncias e sofisticao requerido pelos consumidores, reduo do ciclo de vida dos produtos, rpido avano tecnolgico, entre tantos outros fatores (LEITE e DINIZ, 2006). As mudanas no sistema de produo levaram as fbricas a desenvolver novos tipos de relacionamento com os fornecedores, tanto de matria-prima quanto de componentes e submontagens, que eram difceis de serem feitas internamente. Fontes de suprimentos externas permitiam aos fabricantes adquirir peas e partes de seus produtos de forma muito mais barata e com mais tecnologia. Quanto mais sofisticada e especificada a pea a ser produzida pelos fornecedores, mais especializados eles se tornariam. Dessa forma, as grandes empresas passaram a ter que se relacionar com um maior nmero de fornecedores. Cada um deles, especializado em fabricar uma determinada parte do produto final. Gerenciar esses relacionamentos passou a ser uma competncia necessria queles que supervisionavam a produo das indstrias (CAXITO, 2008). Com a evoluo das unidades fabris houve a necessidade de tornar a linha de produo mais flexvel, pois caso haja necessidade de aumento da produo, a indstria estar apta a essa melhoria. Uma das formas de propiciar essa flexibilidade por meio da melhoria do arranjo fsico ou layout da indstria. O estudo do layout de uma planta industrial procura prioritariamente verificar e quantificar o melhor aproveitamento do espao disponvel para que atravs da reduo do distanciamento, minimizar os deslocamentos dos operrios, minimizar a incidncia e o percurso dos transportes dos materiais, reduzir o investimento com minimizao da rea necessria produo, desta forma, o aumento da capacidade apresentado como alternativa vital para reduzir a necessidade de rea e assim, proporcionar a disponibilidade de local para a alocao de uma nova mquina (LEITE e DINIZ, 2006). Segundo Slack et al. (2002), o arranjo fsico (layout) de uma operao produtiva preocupa-se com o posicionamento fsico dos recursos de transformao. Ainda, os autores reforam que um arranjo fsico frequentemente uma atividade difcil e de longa durao por causa das dimenses fsicas dos recursos de transformao movidos. Um erro pode produzir padres de fluxo longos e confusos, estoque de materiais, filas de clientes formando-se ao longo da operao, inconvenincia para os clientes, tempos de processamento longos, operaes inflexveis, fluxo imprevisveis e altos custos. No setor do vesturio, Barreto (2007) define linha de produo como uma demanda de processo, onde as peas cortadas se renem de uma forma ordenada, sendo montadas em mquinas de costuras. Para montar uma linha de produo preciso determinar em que etapa uma operao se enquadra e devese preparla em uma sequncia operacional. H um maquinrio correto para cada tipo de tecido, leve ou pesado, como a malha ou o jeans. Para que na linha de produo no ocorra falhas no processo, como estoque, maquinrio parado, acidentes, entre outros, h a necessidade de rearranjar o layout da mesma.

II CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE PRODUO Ponta Grossa, PR, Brasil, 28 a 30 de novembro de 2012 Na literatura so descritos quatro tipos de arranjo fsico: arranjo fsico posicional, celular, linear (por produto) e funcional (por processo). O arranjo fsico posicional mais utilizado em construo civil ou restaurante, por se tratar de um arranjo na qual o material, os equipamentos e os operrios que se movem em volta do produto. Focado em produtos de grandes dimenses. Quando o operrio atua em diversos postos de trabalho conhecido como arranjo fsico celular, ou seja, os equipamentos ou pessoas esto dispostos numa rea da indstria que desenvolvem todas as operaes para a execuo de um produto ou parte dele. Possuem a flexibilidade de operar em instantes diferentes. Arranjo fsico linear o mais conhecido e o mais utilizado em indstrias de produo em larga escala. Neste tipo de arranjo os equipamentos esto posicionados na sequncia do processo, o que se move, nesse caso, o produto. E no arranjo fsico funcional as mquinas e operrios esto parados, recebendo os materiais para a confeco do produto at seu acabamento. na linha de produo onde se concentra o maior nmero de funcionrios. Figueiredo e Cavalcante (2010) citam duas formas de montla: a) Clulas de produo necessitam de um trabalho rigoroso e intenso, com uma equipe hbil e polivalente, isto , a capacidade de agir em vrias operaes; b) Linha de produo convencional essa diviso pode ser usada para qualquer produto. A indstria de confeco pode ser dividida em trs partes: preparao, montagem e acabamento. Na qual as atividades do acabamento so ainda subdivididas em: reviso, colocao de acessrios, passamento e lavanderia. A produo de uma empresa do vesturio est ligada a uma produo por processo. O manuseio das diversas fases do processo de confeco da pea, at mesmo com aquelas que usam os mais novos maquinrios, no consegue fugir da linha artesanal. O arranjo fsico por processo, ou tambm conhecido por Job Shop, trabalha com uma variedade de produtos personalizados em lotes relativamente pequenos, consiste tambm na formao de departamentos especializados em determinadas tarefas. Tem por objetivo minimizar a movimentao de materiais e pessoas, aproximando os setores. Segundo Slack et al. (2002), existe informaes essenciais para o projeto detalhado de arranjos fsicos por processo: a) A rea requerida e o seu formato para cada centro de trabalho; b) O nvel e a direo do fluxo entre cada par de centros de trabalho; c) O quo desejvel manter centros de trabalho prximos entre si ou prximos de algum ponto fixo do arranjo fsico. Dentro de uma indstria, o layout tem um papel importante a respeito ao desempenho do processo produtivo. a maneira como os funcionrios, mquinas e equipamentos esto dispostos em uma fbrica. por meio da avaliao de um layout que se busca melhor a utilizao do espao disponvel que resulte em um processo mais efetivo, de menos distncia em menor tempo possvel (BARRETO, 1997). Logo, verifica-se que o arranjo fsico das instalaes crucial no processo produtivo, devendo ser estudado e aprimorado. Neste sentido, este trabalho vista o estudo do arranjo fsico de uma indstria de confeco, uma vez que observou-se que seus maquinrios esto dispostos em lugares aleatrios, no seguindo um padro de medidas, muito menos uma linha de produo, indicando necessidade de mudanas no layout.

II CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE PRODUO Ponta Grossa, PR, Brasil, 28 a 30 de novembro de 2012 2. Material e Mtodos O presente estudo foi realizado em uma pequena empresa industrial do setor de confeco localizada na cidade de Santa Helena, Paran, a qual atua no mercado desde 2007, a marca confecciona cala jeans masculina e feminina, assim como shorts e bermudas femininas. A produo diria de aproximadamente 200 peas acabadas/dia, sendo que a demanda de 450 peas acabadas. Na indstria chegam s peas cortadas, prontas para a confeco do produto. A marca possui trs lojas de varejo e uma loja de atacado. Por possuir peas com valores inferiores s demais marcas conhecidas, oferece o produto a todas as classes sociais. A prpria marca, em estudo, possui apenas uma unidade fabril na cidade, na qual, no supre toda a demanda desejada. Ento, possui uma unidade de fabricao terceirizada, localizada no distrito do municpio. Na unidade fabril os setores produtivos se dividem em quatro: i) corte; ii) costura do jeans; iii) embalagem; e, iv) venda, sendo que apenas o setor costura de cala jeans que foi realizado o estudo. O setor analisado para este estudo o mais representativo em termos de mo-de-obra e nmero de operaes. Este setor responsvel por receber as partes das calas cortadas vindas do setor de corte para fazer a unio das mesmas e agrup-las em lotes. Seu funcionamento depende da demanda pelo produto e a disponibilidade de capital para a produo. Para o estudo do arranjo fsico, primeiramente, montou-se o fluxograma do processo produtivo da cala jeans, para entender melhor como confeccionada a pea e posteriormente propor melhorias. O fluxograma da figura 1 mostra o processo produtivo de uma cala jeans bsica, sendo que em preto representado produo genrica e em azul a produo em estudo.

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Figura 1 - Fluxograma do processo produtivo de cala jeans.

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A tabela 1 detalha os processos do fluxograma do processo produtivo da cala jeans (figura 1).
Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Tarefa Estoque do jeans Corte das peas Deslocamento at a unidade fabril Carimbar as peas cortadas Costurar pala Unir trazeiro da cala Passar bolso Costurar bolso Preparar zper Costurar zper na frente direita Costurar J Unir dianteira (gancho) Overlocar espelho do bolso dianteira Pregar espelho no bolso Fechar bolso frontal Unir trazeiro com dianteira Costurar cs Finalizar cs Costurar etiqueta Preparar passante Costurar passante Costurar barra Travetar (vista, bolso traseiro, quadril) Casear ponta do cs Mandar para lavanderia Lavar Voltar at a indstria Colocar boto Inspeo Embalar Transportar para filiais Fonte: Indstria de cala jeans (2010)

Tabela 1 Processo produtivo detalhado da cala jeans

Posteriormente fez-se o levantamento dimensional do setor produtivo da empresa. Foi gerado um mapa com o posicionamento das mquinas no estado inicial do projeto. O layout da indstria encontrava-se em total desorganizao, assim como mostra a figura 2.

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Figura 2 Layout atual da indstria

Standard e Davis (1999) fazem algumas recomendaes importantes sobre as clulas de produo, que tambm podem ser consideradas para as mini fbricas: a) Considerar aspectos ergonmicos no momento do projeto; b) Trabalhadores se movimentam entre as estaes de trabalho; c) Usar sistemas de fixar e prender ao invs de sistemas de ajustamento; d) Fazer trabalho manual em paralelo com o trabalho das mquinas; e) Nunca passar um defeito. encarregada da produo respondeu o questionrio referente ao citado por Standard e Davis (1999). Nesta entrevista descobriu-se que no h a possibilidade de superproduo, pois as peas so confeccionadas por demanda. Quanto aos aspectos ergonmicos, foi analisado o quanto causa a fadiga na costura de roupas s costureiras. Verificou-se que as cadeiras so de madeira, com inclinao de aproximadamente noventa graus, porm, os funcionrios se

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II CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE PRODUO Ponta Grossa, PR, Brasil, 28 a 30 de novembro de 2012 inclinam muito, alm disso, na execuo da tarefa, o que prejudicial do ponto de vista ergomtrico. Tambm h grande movimentao de trabalhadores na fbrica (buscando peas, levando pea para uma posterior costura, ou acabamento, etc.) tornando-se difcil essa circulao, devido m distribuio de layout e a desorganizao da mesma. Observa-se no item d supracitado que h a simultaneidade do trabalho manual juntamente com o trabalho de mquinas. Pode-se observar nitidamente no fluxograma apresentado. 3. Resultados e Discusses A empresa em estudo est instalada em uma sala de 15 x 16 m, cujo layout atual no oferece espao fsico adequado, devido ao nmero de mquinas e trabalhadores demandados (ver figura 2 layout atual). Sabe-se que uma indstria ao iniciar suas atividades, deve primeiramente instalar-se em um local que lhe oferea espao fsico suficiente e adequado para o desenvolvimento da sua produo. Deste modo, um novo layout sugerido com espao para implantar uma adequada disposio de mquinas e trabalhadores, conforme apresentado na figura 3.
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Figura 3 Layout melhorado sugerido

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De acordo com o layout sugerido, a disposio de mquinas, funcionrios, tecidos cortados e fluxo de produo, ficariam adequados. Neste caso, os tecidos cortados teriam que ter um deslocamento maior at a mesa de carimbo de peas, pois no h como colocar a mesa e as peas cortadas no incio da fbrica por motivo que as instalaes eltricas acabariam dificultando o layout dessa maneira. No novo layout as peas cortadas sero direcionadas para perto da mesa de carimbo, passando na sequncia pelas mquinas de costuras (1), e mquinas de semiacabamento (2). Por fim para as mquinas de acabamento e tambm ltima reviso (3). Futuramente, h a expectativa de aumento na produo. E para que isso acontea, para que a meta prevista seja alcanada e preciso estudar os tempos e mtodos da produo alm de promover melhorias no arranjo fsico, para que no ocorram falhas. 4. Concluso Aps os estudos efetuados na linha de produo e no arranjo fsico, conclui-se que o local no apropriado para instalao de uma unidade fabril e, caso haja necessidade de ampliao da linha de produo ser necessrio uma nova unidade. O local em que a empresa se situa h condies de melhorias em seu arranjo fsico, mas no h possibilidade de aumento da produo. Analisando a forma como produzida uma cala jeans e a forma que os equipamentos esto dispostos h necessidade de mudana, para melhor circulao de funcionrios e para melhor circulao das peas. Para assim promover melhorias na produo da cala jeans do incio ao fim do processo de fabricao. A empresa tem condies de organizar a sua produo. Com a adequao do novo layout e a organizao do ambiente possvel organizar a sua produo. REFERNCIAS
BARRETO, A. A. M. Qualidade e Produtividade na Indstria da Confeco. 1. ed. Londrina: Midiograf, 1997. CAXITO, F. A. Produo: Fundamentos e Processos. Curitiba: IESDE Brasil S.A., 2008. FIGUEIREDO, G. C.; CAVALCANTE, A. L. B. L. Cala jeans Produtividade e Possibilidades Sustentveis. Projtica, v. 1, n. 1, p. 128-145. Londrina, 2010. LEITE, R. L.; DINIZ, A. M. F.. Estudo do arranjo fsico: o caso do gargalo de produo na manufatura de mquinas de costura. XIII SIMPEP Bauru, SP, 2006. SLACK N.; CHAMBERS, S.; HARRISON A. Administrao da Produo. Editora Atlas, Segunda edio, 2002. STANDARD, C.; DAVIS, D. Running todays factory. Hanser Gardner Publication, Copyright, 1999.