MODULO Levantamiento Artifical

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Escuela de Capacitacin Petrolera ECAPETROL

Facilidades de Produccin de Pozos de Petrleo
1
FUNDAMENTOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

Cuando la presin del yacimiento es insuficiente para llevar el flujo de petrleo
hasta la superficie a ratas adecuadas, el flujo natural debe ser ayudado mediante
un levantamiento artificial (LA). Existen dos formas bsicas de LA: gas lift
continuo y bombeo en el fondo de pozo. Ambos mtodos suplen la energa
natural de empuje del yacimiento e incrementan el flujo mediante la reduccin de
la contrapresin del pozo causada por el flujo de fluidos en la tubera.

La relacin caudal-presin (IPR) de un pozo se usa para analizar la necesidad de
introducir LA, seleccionando el sistema de levantamiento ms adecuado, y
determinando su tamao y capacidad.

Se conocen tres sistemas de LA: bombas de desplazamiento positivo, bombas de
desplazamiento dinmico y gas lift continuo. Cuyas caractersticas se basan en la
relacin de caudal-presin (IPR).

FORMAS BASICAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

El bombeo en el fondo de pozo se lleva a cabo mediante la operacin de una
bomba ubicada en el fondo del pozo. En gas lift se realiza mediante la inyeccin
de gas en la parte baja de la tubera de produccin. Las bombas del fondo de
pozo transfieren el lquido desde el fondo hasta la cabeza del pozo, eliminando la
contrapresin causada por el flujo de fluidos en la tubera. La inyeccin de gas en
la sarta de produccin airea el flujo de fluidos, reduciendo el gradiente de presin y
disminuyendo la contrapresin en la formacin.

Para ambos mtodos de levantamiento, el caudal de produccin se ve
incrementado debido a la reduccin de la presin del pozo fluyendo. En principio,
ambos mtodos alcanzan los mismos resultados como disminucin de la presin
en cabeza de pozo o incremento del tamao del tubing en pozos de flujo natural,
pero debido a que el LA consume cantidades significativas de energa generada,
se introduce nicamente despus de que todos los ajustes en el sistema de flujo
natural se han agotado.

La figura 1 ilustra las condiciones de presin en un pozo productor con las dos
formas bsicas de LA. La mayora de clculos para el tamao del LA proceden de
esta figura. Las curvas de IPR relacionan la P
wf
con el caudal de flujo en la
superficie. La curva de presin a una presin de cabeza de pozo dada determina
la contrapresin de entrada del tubing p
in
a un caudal de flujo particular. La
produccin estable solo puede existir si p
wf
y p
in
son iguales.

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Figura 1. Condiciones de presin en pozos productores ayudados con
bombas en fondo de pozo o gas lift

En pozos con bombeo, la bomba proporciona la diferencia de presin p
in
p
wf

necesaria para superar la contrapresin del tubing y mantener el flujo estable. En
pozos de gas lift, el gas inyectado en el tubing reduce el gradiente de presin a un
nivel donde p
in
= p
wf
necesario para estabilizar el flujo en el pozo.

El efecto de manejar el gas libre en el fondo del pozo es diferente para los dos
mtodos de LA. En pozos con bombeo, el gas libre es intencionalmente
segregado desde el lquido antes de que el fluido entre a la bomba, siendo
venteado hacia la superficie a travs del anular entre el tubing y el casing. En
pozos de gas lift, se sella el anular mediante un empaque de produccin y el gas
libre se ve forzado a mezclarse y fluir junto con el fluido del pozo; por lo tanto, el
gas libre ayuda al LA y reduce el requerimiento de gas a inyectar. Inversamente,
forzar el gas libre en la sarta de produccin en pozos con gas lift es importante
para una operacin eficiente y reducir los consumos de energa.

La figura1 indica el lmite de caudal de produccin alcanzado por cada mtodo de
levantamiento. Las bombas de fondo de pozo puede llevar el fluido del yacimiento
a caudales aproximados al flujo abierto absoluto. En gas lift, por otra parte, la
contrapresin ejercida por la columna de fluido limita la reduccin de la p
wf
y por
tanto limita la produccin a caudales significativamente menores que el flujo
abierto absoluto. En realidad, la p
wf
no se puede disminuir por debajo de la
presin de cabeza de pozo mediante el uso del gas lift. Una observacin
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importante en el diagrama de presin es que existe una relacin entre la p
wf
, el
nivel de lquido en el anular y la contrapresin en el cabezal del casing. Esta
relacin juega un papel importante en la determinacin de la profundidad donde se
ubica la bomba y su caudal de bombeo estimado.

En resumen, las condiciones de presin y flujo ilustradas en la figura 1 son claves
para el diseo de sistemas de LA. El diagrama de presin establece las
condiciones de tamao y operacin del sistema de levantamiento necesarias para
producir a un caudal o a una p
wf
dada. Se proporcionan entonces las bases para
la seleccin del equipo proporcionando un diseo mecnico detallado del sistema.
Se excluye de esta discusin los pozos con baja productividad y baja presin de
yacimiento, los cuales requieren levantamiento continuo o por baches. El
levantamiento por baches incluye gas lift intermitente, plunger lift y chamber lift.

BOMBEO EN POZOS DE PETRLEO

- Clculos de los requerimientos de bombeo

Esencialmente, las bombas aumentan la presin en el lquido mediante la
transformacin del trabajo mecnico en energa potencial, que es la presin. El
lquido entra en la bomba a una presin dada, llamada presin de succin, y lo
lleva a una presin mayor, llamada presin de descarga. Usualmente la presin
de la bomba se refiere a la diferencia entre las presiones de descarga y succin.
La presin de la bomba corresponde a la ganancia en energa potencial del
lquido. Esta ganancia representa solo una fraccin del trabajo total usado para
manejar una bomba. La eficiencia de la bomba depende de que tan
eficientemente se puede transformar las fuerzas de empuje en energa potencial
del fluido.

Las bombas generalmente se clasifican de acuerdo al principio fsico usado para
transformar las fuerzas de empuje en presin. La figura 2 muestra las principales
clases de bombas convencionales: bombas de desplazamiento positivo y de
desplazamiento dinmico. Las bombas de desplazamiento positivo desarrollan
presin moviendo un pistn o leva para reducir el volumen de una cmara de
compresin. Esta compresin aumenta la presin del lquido en la cmara. Las
bombas de desplazamiento dinmico desarrollan presin debido a una secuencia
de aceleraciones y desaceleraciones del lquido bombeado. Se requiere energa
dinmica para acelerar el lquido y para restaurar los niveles requeridos de energa
cintica, pues el lquido se desacelera y la energa cintica se transforma en
energa potencial.

Esta transformacin de energa da como resultado presin a la bomba. Ambas
clases de bombas se usan en el bombeo de pozos de petrleo.

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Figura 2. Categoras de las bombas.

Cada clase incluye dos tipos de bombas:

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

1. Bomba con varilla de succin (figura 3): bomba de desplazamiento positivo que
comprime el lquido mediante el movimiento reciprocante de un pistn. El
pistn acta mediante una sarta de varillas de bombeo que se extiende desde
la bomba en el fondo del pozo hasta la unidad de bombeo en superficie.

2. Bomba hidrulica reciprocante (figura 4): bomba de desplazamiento positivo
con un pistn reciprocante. El pistn acta por el uso de un motor hidrulico
reciprocante acoplado y ensamblado con la bomba. El motor en el fondo del
pozo es movido por un fluido inyectado a alta presin desde superficie.

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO DINMICO

1. Bombas centrfugas sumergibles (figura 5): bomba de desplazamiento
dinmico, con turbina centrfuga multietapas acoplada mediante un corto eje a
un motor elctrico en el fondo del pozo. El motor se alimenta con energa
elctrica por un cable que va hasta superficie.

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Figura 3. Bombeo con Varillas

Figura 4. Bomba Hidrulica Reciprocante.

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Figura 5. Bomba Centrfuga Sumergible.

2. Bomba Jet (figura 6): bomba de desplazamiento dinmico tipo eyector operada
por un flujo a alta presin que converge en un jet en la boquilla inyectora de la
bomba. Aguas abajo de la boquilla, en un jet de alta velocidad, baja presin se
mezcla el fluido de alta presin con el fluido del pozo. El fluido de la mezcla se
expande en un difusor, y con la velocidad del flujo, se restaura la cada de
presin.

Figura 6. Bomba Tipo Jet.

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La diferencia fundamental entre las bombas de desplazamiento positivo y las de
desplazamiento dinmico se genera de una diferencia fundamental en la relacin
caudal-presin de las bombas. En bombas de desplazamiento positivo el caudal
de la bomba es independiente de la presin de la bomba. el caudal de la bomba
se puede cambiar solo por variacin en el movimiento de desplazamiento en la
bomba, por ejemplo, variando el dimetro del pistn, strokes o velocidad. Esta
caracterstica implica que con un movimiento de bomba estable, la presin de
descarga no afecta significativamente el caudal de la bomba. En realidad, si dicha
bomba no se protege con una vlvula de contrapresin, la presin de descarga de
la bomba puede restaurarse sin declinar significativamente el caudal hasta que la
bomba se rompa mecnicamente.

Para bombas de desplazamiento dinmico, el caudal de la bomba depende de la
presin de la bomba. El caudal es bajo a altas presiones y mayor a bajas
presiones. En realidad, es posible obstruir una bomba tipo turbina sin daarla,
usando una vlvula de contrapresin. La relacin caudal-presin de una bomba
de desplazamiento dinmico es llamada caracterstica de la bomba. Es usada por
los fabricantes de bombas con base a pruebas desarrolladas a condiciones de
laboratorio.

En general, las bombas en pozos de petrleo pueden operarse solo si estn
sumergidas en lquido. Esto se debe a la necesidad de una cierta presin positiva
en la succin para operar eficientemente. Normalmente, los fabricantes de
bombas especifican la mnima presin de succin requerida, expresada en
trminos de una columna de agua, y referida como la cabeza neta de succin
positiva (NPSH). La NPSH requerida para una bomba es funcin del caudal de la
bomba y de las propiedades del lquido. Para bombas en pozos de petrleo, los
requerimientos de NPSH se simplifican a unas pocas reglas del dedo gordo, las
cuales determinan satisfactoriamente la presin mnima de succin para
aplicaciones normales. Estas reglas se muestran en la tabla 1.

Tabla 1. Presin mnima de succin requerida y nivel de lquido por encima de la
bomba en bombeo de pozos de petrleo.

BOMBA PRESIN Y/O NIVEL
Bomba de varilla con poco caudal de petrleo (<
10 STB/D)
Nivel de fluido a la entrada de
la bomba
Bomba de varilla con alto caudal Nivel de fluido 75 ft por
encima de la entrada de la
bomba
Bomba centrfuga 150 300 psia
Bomba hidrulicas reciprocantes 50 psia
Bombas jet con profundidad de bombeo < 5000 ft 500 psia
Bombas jet con profundidad de bombeo = 10000 ft 1000 psia
Bombas jet con profundidad de bombeo > 10000 ft 1500 psia

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El dimensionamiento de una bomba en pozos de petrleo comprende dos tem
principales:

1. Determinacin de los requerimientos de bombeo en el pozo.
2. Seleccin de una bomba para cumplir con los requerimientos de bombeo.

El requerimiento de bombeo es simplemente la necesidad de presin de bombeo
para mantener la p
wf
deseada o el caudal de produccin deseado. Se determina
por la combinacin de:

1. IPR del pozo
2. Mxima cada de presin permisible en el pozo, o el caudal mximo de
produccin alcanzado.
3. Presin de cabeza de pozo y presin en la sarta de produccin.

Un procedimiento para establecer la presin de bombeo requerida para cuatro
diferentes casos se muestra en la figura 7. Dependiendo de si la limitacin es
mxima cada o mximo caudal, el IPR determina la p
wf
correspondiente al caudal
dado, o inversamente el caudal correspondiente a la p
wf
dada.

El clculo de la presin en el casing, empieza con la p
wf
en el punto medio de las
perforaciones para determinar la presin fluyendo en la succin de la bomba.
Para calcular la presin en el tubing desde la presin de cabeza en la superficie se
determina la necesidad de presin de descarga de la bomba.

La diferencia calculada entre las presiones de succin y descarga, es la presin
requerida de la bomba. En la figura 7, se consideran dos condiciones extremas de
bombeo. La figura 7 (a)(b) muestra los casos donde el caudal de la bomba es
mucho menor que el flujo abierto absoluto. Esta situacin ocurre tpicamente
cuando un operador usa una bomba subdimensionada.

Una bomba subdimensionada normalmente se opera a la capacidad mxima del
equipo. El otro caso extremo es un pozo bombeando cerca de su mxima
capacidad, como en la figura 7 (c)(d). Entonces, el IPR limita el caudal de
produccin posible y no el sistema de levantamiento.

Una observacin general en la figura 7 muestra que el caudal de bombeo
permisible aumenta con la profundidad de ubicacin de la bomba. En realidad,
caudales mximos son posibles cuando la bomba es ubicada por debajo de las
perforaciones, permitiendo una contrapresin mnima en el pozo y una separacin
de gas eficiente.

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Figura 7. Requerimientos de Bombeo en un pozo de petrleo.

GAS LIFT

Anteriormente se mencion que la produccin con gas lift es realizada por la
inyeccin continua de gas en el fondo de la sarta de produccin. El gas inyectado
se mezcla con el fluido producido, disminuyendo el gradiente de flujo en la sarta
de produccin, y de este modo disminuye la p
wf
.
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La figura 8 muestra un diseo tpico de un pozo y las facilidades de superficie en
un campo que produce mediante gas lift continuo. Se observan las facilidades de
compresin del gas en superficie y los arreglos de inyeccin tpicos en el fondo del
pozo. El objetivo bsico del diseo del gas lift, es equipar los pozos de tal
manera que se comprima una mnima cantidad de gas para producir una mxima
cantidad de petrleo
1
. Lake not que la produccin de petrleo usando gas lift se
puede controlar usando cambios en volmenes de gas, profundidad de inyeccin,
presin de cabeza y tamao de tubing.

Figura 8. Sistema de Gas Lift

El efecto de la inyeccin de gas en el caudal de produccin se ilustra mejor con un
diagrama de presin-profundidad-caudal (figura 9). Este diagrama es conocido
como el diagrama de gas lift, relaciona el IPR del pozo, profundidad de inyeccin
del gas, caudal de inyeccin de gas, presin de inyeccin en superficie y caudal
de produccin. Ilustra las condiciones de estado estable establecidas en el pozo
despus de que ha sido descargado y el influjo se ha estabilizado.

1
McWilliams en un paper de Lake. 1927.
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Figura 9. Diagrama de Presin para un Pozo con Gas Lift.

El diagrama de la figura 9 es importante para los arreglos del gas lift convencional
cuando el gas es comprimido dentro del casing en la superficie y fluye por el
anular hacia el tubing a travs de una vlvula de inyeccin de gas prxima al
fondo del pozo. La vlvula de inyeccin convencional es simplemente un orificio
para restringir y controlar el paso del gas del casing al tubing. Como lo indica el
diagrama, la p
wf
se determina usando la presin en el tubing por encima o por
debajo del punto de inyeccin. Asumiendo una presin lineal por encima o por
debajo del punto de inyeccin, la p
wf
se puede expresar como:

( )
wf h av av bv f av
p p G D G D D = + +

Donde
D
av
profundidad de la vlvula de inyeccin (ft)
D
f
profundidad de la formacin, punto medio de las perforaciones (ft)
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G
av
gradiente de presin promedio por encima del punto de inyeccin, en
funcin del caudal de gas inyectado (psi/ft)
G
bv
gradiente de presin promedio del fluido de formacin por debajo del
punto de inyeccin (psi/ft)

Los dos parmetros en esta ecuacin (profundidad de inyeccin y gradiente de
presin por encima del punto de inyeccin) se pueden variar independientemente
en cada pozo. La habilidad para controlar la p
wf
y el caudal de produccin en un
pozo con gas lift tiene la capacidad para controlar la profundidad de inyeccin y el
gradiente de presin.

Aunque un punto de inyeccin profundo implica un levantamiento de gas eficiente,
el punto de inyeccin se puede seleccionar a cualquier profundidad hasta una
mxima determinada, principalmente, por la mxima presin de inyeccin de
superficie posible. Para una presin de inyeccin de superficie, existe una
profundidad donde la presin del casing iguala la presin del tubing. Este punto
es conocido como punto de balance de presin. Debido a la cada de presin a
travs de la vlvula de inyeccin, esta se ubica a una corta distancia por encima
del punto de balance, ya que la cada depresin a travs de la vlvula ms la
presin del casing son iguales a la presin del tubing a esta profundidad. El
tamao del orificio en la vlvula de inyeccin se selecciona para cadas de
presin de 50 a 200 psi.

La segunda variable independiente en el diagrama, el gradiente en el tubing, se
controla mediante el caudal de inyeccin de gas. Un aumento en el caudal de
inyeccin aumenta la relacin gas-lquido en el tubing, disminuyendo el gradiente.
Mas all de este limite, el gradiente de presin se aumenta por relaciones gas-
lquido mayores.

Expresar las interrelaciones entre las variables que afectan la produccin con gas
lift en un diagrama es esencial para todos lo mtodos usados en el diseo y
control del comportamiento del gas lift. Si se muestra grficamente, o se expresa
como un grupo de ecuaciones, los siguientes elementos son esenciales para la
ingeniera del gas lift:

1. IPR del yacimiento.
2. Gradiente de flujo aproximado en el tubing por debajo del punto de inyeccin.
3. Presin de inyeccin del gas en superficie.
4. Gradiente del gas en el casing.
5. Cantidad de gas inyectado.
6. Gradiente de flujo aproximado en el tubing por encima del punto de inyeccin.

La presin de inyeccin de superficie depende del compresor de gas. Este
usualmente est en un rango de 700 a 1100 psia; junto con el caudal de inyeccin,
se determina la presin en el anular. A menos que el caudal de gas sea muy alto,
o el anular muy pequeo, la densidad del gas gobierna el gradiente de presin en
el anular.
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La presin en el anular se puede calcular usando mtodos de flujo de tubera
convencional, donde el rea de la seccin transversal del anular se traslada a una
seccin transversal aparente de la tubera (efectiva). Las restricciones en el
anular debidas a conexiones externas al tubing se pueden ignorar en los clculos.
Para un diseo rpido, el componente friccin es ignorado y el gradiente de
presin del gas en el casing se aproxima al peso de la columna esttica de gas.
Las presiones en superficie y fondo se pueden relacionar mediante una ecuacin
simple sugerida por Gilbert (1954):

1
40000
fondo uperficie
H
p p
| |
= +
|
\ .

Donde
p presin del anular, psia
H distancia desde la superficie hasta la vlvula de gas lift, ft

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SELECCION DEL METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

La seleccin del mtodo de levantamiento artificial requiere la preparacin de
diagramas de presin versus rata de flujo en conjunto con la correlacin de las
capacidades de produccin del pozo y del comportamiento de la presin en las
tuberas. Muchos otros factores tales como la locacin, la recuperabilidad con
wireline, la corrosin, la presencia de parafina y de scale, los costos, la vida til y
otros influencia la seleccin final del equipo de levantamiento artificial.

Los principales mtodos de levantamiento usados en la industria petrolera son el
bombeo mecnico por varillas, el gas lift, el bombeo electrosumergible, el bombeo
hidrulico tipo jet, el bombeo hidrulico tipo pistn, el plunger lift y el bombeo de
cavidades progresivas (PCP). Sistemas nuevos tambin se viven desarrollando
con frecuencia y son probados continuamente, al igual que el uso combinado de
ellos. El levantamiento de crudos viscosos requiere de especial atencin. Pozos
ubicados offshore y en aguas profundas presentan problemas especficos a ser
tratados en donde las limitaciones de espacio en superficie tambin es un factor
importante.

El mtodo de levantamiento artificial debe ser considerado antes de la perforacin
del pozo. Obviamente esto no puede ser hecho en pozos exploratorios pero si
debe ser hecho para los subsecuentes pozos de desarrollo. El programa de
perforacin debe asegurar los tamaos de hueco necesario para la instalacin del
revestimiento y de la tubera de produccin.

Una limitacin seria de la instalacin de los mtodos de levantamiento artificial es
la presencia de revestimientos de dimetro pequeo que limita la instalacin de
tubing que ofrezca la rata de produccin deseada, limita el tamao del equipo de
gas lift y/o de bombeo.

La limitacin del espacio en superficie tambin es importante. Por ejemplo, el gas
lift requiere compresores de gas grandes, el bombeo electrosumergible requiere la
presencia de grandes generadores. Algunos ingenieros pueden ser demasiado
optimistas al creer que un pozo de por vida no requerir de levantamiento artificial.

El diseo y anlisis de cualquier sistema de levantamiento artificial puede ser
dividido en dos componentes. El primero es el comportamiento del yacimiento lo
cual representa la capacidad de producir fluidos. El segundo componente
representa el sistema completo de tuberas y el levantamiento artificial. Esto
incluye separadores, lneas de flujo, chokes, vlvulas de seguridad y el
mecanismo de levantamiento.

Los siguientes factores deben ser considerados en la seleccin del equipo de
levantamiento artificial: Caractersticas de produccin, propiedades del fluido,
caractersticas del hueco, planes de recobro a largo plazo, locacin, fuentes de
energa disponible, problemas de operacin, tipo de completamiento,
automatizacin, personal de operacin, disponibilidad de mantenimiento y costos.
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A continuacin se presentan algunas ventajas y desventajas relativas de cada uno
de los mtodos de levantamiento.

BOMBEO MECANICO RECIPROCANTE ACCIONADO POR VARILLAS

ASPECTOS POSITIVOS
Confiable. Largos periodos de tiempo de operacin sin fallas.
Sistema simple mecnicamente.
Variacin de ratas de bombeo para adaptarse a las condiciones del pozo.
Unidades fciles de mover a otros pozos a mnimo costo.
Eficiente, simple y fcil de operar.
Aplicable a huecos angostos y a completamiento mltiples.
Se adapta a bajas ratas de bombeo.
Fcil de detectar las fallas.
Puede trabajar a altas temperaturas con fluidos viscosos.
Pueden usar gas o electricidad como fuente de energa.
Los tratamiento de corrosin y scale son fciles de realizar.
Se le puede aplicar control automtico cuando funcionan con electricidad.
Disponible en varios tamaos.

ASPECTOS NEGATIVOS
En pozos irregulares presenta problemas de friccin.
En pozos con alto gas presenta baja eficiencia volumtrica.
Profundidad limitada principalmente debida a la capacidad de las varillas.
Es obstructivo en reas urbanas. Pesado y voluminoso para ser usado en
plataformas marinas. Susceptible a los problemas de parafinas.
El tubing no puede ser revestido internamente cuando hay problemas de
corrosin.
La presencia de H
2
S limita la profundidad a la cual una bomba de alto volumen
puede ser instalada.
Limitaciones para el diseo de la bomba de subsuelo en revestimientos de
dimetro pequeo.

BOMBEO RECIPROCANTE HIDRAULICO

ASPECTOS POSITIVOS
Puede bombear volmenes altos a grandes profundidades.
Presenta pocos problemas en pozos irregulares.
No es obstructivo en reas urbanas. La fuente de potencia puede ser ubicada en
reas lejanas.
Fcil de variar la rata de bombeo y de ajustarse al pozo.
Puede usar gas o electricidad como fuente de potencia.
La bomba de subsuelo puede ser sacada en aquellos sistemas en donde esta
libre.
Puede ser instalada en pozos de baja presin.
Es aplicable a mltiples completamientos.
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Es aplicable offshore.
Los sistemas cerrados evitan problemas de corrosin.
Fcil de bombear en ciclos cuando hay control de temporizacin.

ASPECTOS NEGATIVOS
Requiere alto volumen de almacenaje del fluido potencia.
Presenta fallas peridicamente.
La reparacin de fallas requiere de personal especializado.
Presenta problemas cuando hay alta presencia de slidos.
Los costos de operacin algunas veces son altos.
Es susceptible a la interferencia de gas especialmente del que no se ventea.
Las instalaciones con venteo son mas costosas debido a la sarta extra de tubing
que se requiere.
El tratamiento del scale por debajo del empaque es difcil.
Difcil de obtener buenas pruebas del pozo pozos de bajo volumen.
Requiere de dos sartas de tubing en algunas instalaciones.
Problemas en el tratamiento del agua cuando es usada como fluido potencia.
Problemas de seguridad por el manejo de aceite a alta presin.

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

ASPECTOS POSITIVOS
Puede extraer altos volmenes de fluido.
No es obstructivo en zonas urbanas.
Simple de operar.
Fcil de instalar sensor de presin que por telemetra enva la seal a travs del
cable.
No presenta problemas en pozos irregulares.
Es aplicable a offshore.
Es fcil de aplicar tratamiento para control de corrosin y de scale.
Disponible en diferentes tamaos.
El costo relativo de levantamiento de altos volmenes es bajo.

ASPECTOS NEGATIVOS
Presenta alta frecuencia en las fallas.
Las reparaciones toman mucho tiempo y hay que remover el tubing.
No es aplicable a completamientos mltiples.
Solamente aplicable a energa elctrica.
Requiere de altos voltajes de energa elctrica.
No es prctico para pozos poco profundos y de bajo caudal.
Difcil de sincronizar con la capacidad del pozo.
Es costoso el cambio de equipo para ajustarse al potencial del pozo.
El manejo del cable es problemtico junto a la tubera.
Los cables se deterioran a altas temperaturas.
La mxima profundidad es limitada debida a la longitud del cable y las limitaciones
que pone el tamao del hueco.
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Es sensible al produccin de slidos y de gas.
El tamao del revestimiento es una limitante.

BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET

ASPECTOS POSITIVOS
Es simple para variar la rata de bombeo.
La bomba se puede recuperar sin sacar el tubing.
No tiene partes en movimiento.
No tiene problemas en pozos desviados.
No es obstructivo en reas urbanas.
Es aplicable offshore.
Puede usar agua como fluido de potencia.
El fluido de potencia no debe ser tan limpio como el fluido de potencia del bombeo
hidrulico reciprocante.
El tratamiento contra la corrosin, el scale y las emulsiones es fcil de aplicar.
La fuente de energa puede estar en posiciones remotas.

ASPECTOS NEGATIVOS
Es un mtodo de levantamiento ineficiente.
Requiere al menos un 20% de sumergencia para mejorar la eficiencia.
El diseo del sistema es mas complejo.
La bomba puede cavitar bajo ciertas condiciones.
Es muy sensible a cambios en la contrapresin.
La produccin de gas libre a travs de la bomba reduce la habilidad de manejar
lquidos.
Cuando el fluido de potencia es aceite hay peligro de incendios.
Se requiere altas presiones de lquido en superficie.

LEVANTAMIENTO POR INYECCION DE GAS (GAS LIFT)

ASPECTOS POSITIVOS
Puede producir altas ratas en pozos con alta productividad.
La rata es flexible y fcil de regular.
Puede manejar altos volmenes de slidos sin problemas.
No es obstructivo en reas urbanas.
La fuente de energa puede ser remota.
Es fcil de obtener presiones de fondo de pozo y gradientes.
Muy bueno para pozos con alta produccin de gas.
Algunas veces se puede hacer mantenimiento con unidad de wireline.
No presenta problemas en pozos desviados.
No son tan sensibles a la corrosin.
Aplicable a offshore y a completamientos en el subsuelo.

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ASPECTOS NEGATIVOS
Inversin inicial alta.
Hay limitaciones cuando la presin del yacimiento es baja.
No siempre hay gas disponible para usar.
No es eficiente para campos pequeos o para un solo pozo.
No es eficiente para levantar emulsiones o aceites viscosos.
Presenta problemas de congelamiento de gas y de hidratos.
Presenta problema de taponamiento de las lneas por sedimentos.
Su supervisin en algunas veces requiere personal calificado.
Difcilmente produce en pozos profundos hasta el abandono.
El revestimiento debe aguantar la presin de inyeccin.
Es riesgoso manejar el gas a alta presin.

LEVANTAMIENTO POR PLUNGER LIFT

ASPECTOS POSITIVOS
El PLUNGER se puede recuperar sin extraer el tubing.
Es una instalacin muy barata.
Automticamente mantiene el tubing limpio de parafinas y de scale.
Es aplicable a pozos de alta produccin de gas.
Puede ser usado en conjunto con gas lift intermitente.
Puede ser usado para descargar de lquido los pozos de gas.

ASPECTOS NEGATIVOS
No puede funcionar hasta la deplecin del pozo. Se podr requerir de otro mtodo.
Bueno solo para pozos de baja produccin. Menor a 200 BOPD.
Requiere mas ingeniera para producir ptimamente.
Existe peligro si el plunger llega a mucha velocidad a la cabeza de pozo.
Se requiere comunicacin entre el tubing y el casing para una buena operacin.

LEVANTAMIENTO POR BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS

Estas bombas se caracterizan por su habilidad para manejar fluidos de alta
viscosidad y con alto contenido de slidos. El principio de funcionamiento de estas
bombas se aplic inicialmente en los motores de lodo que se usan en la
perforacin de pozos para hacer rotar la broca. El principio de funcionamiento es
el giro de un rotor de acero que est inserto dentro de un estator que es construido
de un elastmero. Las cavidades se forman entre el rotor y el estator movindose
hacia arriba a medida que el rotor rota. Este mtodo de levantamiento no muy
usado en principio ha tenido gran acogida hoy en da. Su operacin razonable est
en pozos de profundidades entre 3 y 4000 pies, aunque este profundidad se
puede variar de acuerdo al fabricante de las bombas.

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La mayora de las bombas de cavidades progresivas son rotadas por varillas y
operadas por una unidad ubicada en superficie aunque algunas compaas
producen bombas que rotadas por motores electro-sumergibles.. Esta ltima
opcin es ventajosa pues evita los problemas asociados con el torque mximo
permisible a que pueden ser sometidas las varillas. Los motores ubicados en
superficie hacen girar la bomba de sub-suelo a unas 200-300 RPM.

VENTAJAS
La inversin de capital inicial es relativamente baja.
La eficiencia en el uso de la energa es buena y los cabal l os de f uerza
requeri dos son mni mos.
Bajo costo, bajo consumo de energa y niveles de ruido.
Bajo perfil en equipos de superficie.
Alta resistencia a la abrasin.
Instalacin simple.
No presenta vlvulas internas de seguridad o que sean susceptibles de pegarse.
Alta capacidad para bombear fluidos de diferentes viscosidades.

DESVENTAJAS
El elastmero se degrada con facilidad por accin de las altas temperaturas y por
la presencia de H
2
S.
Se requiere continua sumergencia de la bomba para que ella no se destruya.
Su uso es limitado debido a las varillas.

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