Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

A REORGANIZAO DO LAYOUT NA REDUO DE CUSTOS EM UMA EMPRESA METALRGICA: UM ESTUDO DE CASO

Maria Creuza Borges de Araujo (UFPE) maria.creuza.borges@gmail.com Danyely Resende Martins (UFPE) danyelyr@hotmail.com Suelyn Fabiana Aciole Morais (UFPE) suelyn.morais@hotmail.com Antonio Carlos de Queiroz Santos (UFCG) antonioufcg@hotmail.com

Como forma de melhoria organizacional, o estudo do layout surge para aprimorar os processos e produtos de uma empresa, oferecendo economia de espao, reduzindo movimentao e transporte, satisfao do trabalho, diminuindo custos mediante a eficincia produtiva e a racionalizao dos recursos de manufatura, alm de alcanar excelentes nveis de qualidade, na tentativa de adequ-las s necessidades do mercado. Nesse contexto, o presente artigo teve como objetivo apresentar uma proposta para reestruturao do arranjo fsico do setor produtivo de uma empresa metalrgica, baseada na metodologia de Olivrio (1985), onde se realizou uma comparao entre o arranjo fsico atual e o projetado, com o intuito de analisar quais as influncias que o layout exercia sobre os custos operacionais, bem como obter um fluxo organizado, com diminuio de desperdcios na produo. Assim, foi observado que o rearranjo do layout da empresa, a partir de modificaes nos fatores de produo, acarretou numa maior produtividade devido a melhor utilizao dos insumos produtivos com a consequente diminuio dos custos relacionados mo-de-obra, movimentao, transporte e custos internos em geral, e consequentemente, menor custo total do processo, de modo a aumentar a competitividade e garantir a sobrevivncia da empresa no atual contexto econmico. Palavras-chaves: Layout, produtividade, custos

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

1. Introduo Para manter a competitividade no mercado, as empresas devem buscar o aprimoramento dos seus processos e produtos, reduzir custos mediante a eficincia produtiva e a racionalizao dos recursos de manufatura, alm de alcanar excelentes nveis de qualidade. Isso se faz atravs de melhorias organizacionais e operacionais, de forma a rever constantemente os procedimentos executados no ambiente de trabalho, bem como a gesto que conduz essas empresas, na tentativa de adequ-las s necessidades do mercado. Como forma de melhoria organizacional tem-se a otimizao do arranjo fsico ou layout, que est diretamente associado a vrios fatores relacionados direta ou indiretamente eficincia produtiva, podendo citar os seguintes: economia de espao, reduo da movimentao e transporte, reduo do volume de material em processo, reduo do tempo de manufatura, reduo de custos indiretos, satisfao do trabalho, incremento da produo, melhor qualidade e flexibilizao da produo (OLIVRIO, 1985). Atrelado a isso, Tortorella et al. (2008) afirma que os recursos de muitas organizaes so destinados primeiramente a equipamentos e instalaes fsicas, e que grande parte dos custos de produo esto relacionados a material, pessoas ou fluxo de trabalho. Ainda segundo o autor, a importncia da distribuio fsica de uma empresa reforada pelas consequncias em longo prazo das decises e do custo de reprojetar a planta. Desta maneira, o presente artigo teve como objetivo apresentar uma proposta para reestruturao do arranjo fsico do setor produtivo de uma empresa metalrgica. Para tanto, utilizou-se a metodologia de Olivrio (1985), onde se realizou uma comparao entre o arranjo fsico atual e o projetado, com o intuito de analisar quais as influncias que o layout exercia sobre os custos operacionais. 2. Layout Segundo Olivrio (1985), o layout um estudo sistemtico que busca uma combinao tima das instalaes industriais dentro de um espao disponvel de acordo com o critrio de medida de eficincia adotado. Desta forma, o arranjo fsico ideal de uma mesma planta industrial pode mudar para satisfazer objetivos distintos, procurando integrar o fluxo dos recursos de transformao e dos recursos transformados ao longo da operao. Correa e Correa (2006) afirmam que o objetivo primordial das decises sobre arranjo fsico apoiar a estratgia competitiva da operao, significando que deve haver um alinhamento entre o projeto de layout e as prioridades da empresa. Portanto, o arranjo fsico procura utilizar de forma ideal as instalaes industriais, melhorando o fluxo de operaes e procurando alinhar a alocao dos recursos produtivos estratgia competitiva da empresa, tornando-se uma ferramenta de fundamental importncia para a competitividade da empresa. De acordo com Correa e Correa (2006), um arranjo fsico adequado poder: minimizar os custos de manuseio e movimentao interna de materiais; utilizar o espao fsico disponvel de forma eficiente; apoiar o uso eficiente da mo de obra; facilitar a comunicao entre as pessoas envolvidas na operao; reduzir tempos de ciclo dentro da operao; facilitar a entrada, sada e movimentao dos fluxos de pessoas e de materiais; incorporar medidas de

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

qualidade e atender a exigncias legais de segurana no trabalho; facilitar manuteno dos recursos e; facilitar acesso visual s operaes, quando adequado. Conforme Peinado e Graeml (2007), existem cinco tipos bsicos de arranjo fsico: arranjo por produto (as mquinas, equipamentos e estaes de trabalho so colocados em uma sequncia de montagem e o material segue o roteiro determinado), arranjo por processo (possui vrias mquinas de uso genrico separadas por setores de acordo com a similaridade de operaes, e o produto segue um roteiro de acordo com suas necessidades), arranjo celular (as mquinas e equipamentos necessrios para as operaes de produo de uma famlia de produtos so agrupados em clulas produtivas, de forma a minimizar a movimentao de materiais entre operaes), arranjo por posio fixa (o produto ou cliente ficam estacionrios, enquanto as mquinas e equipamentos movem-se conforme necessrio) e arranjo misto (as operaes podem combinar elementos de diversos tipos de layout, de forma a aumentar o desempenho do sistema produtivo). Pode haver ainda combinaes destes tipos bsicos, onde se faz necessrio que a escolha do arranjo fsico seja realizada de acordo com os tipos de produtos e servios produzidos pela empresa. 2.1. Metodologia de Olivrio para a elaborao do Layout Villar (2001) afirma que a metodologia proposta por Olivrio pode ser considerada construtiva, devido a elaborao do arranjo fsico pelas relaes interdepartamentais; e uma soluo de aperfeioamento, pois parte de um layout inicial em busca de solues alternativas por meio de processos heursticos. A metodologia de construo de arranjo fsico proposta por Olivrio (1985) , ento, dividida nas seguintes fases:

Figura 1 - Metodologia de Olvrio para elaborao do arranjo fsico. Fonte: Porto, 2008

A elaborao do arranjo fsico geral consiste na determinao do fluxo geral, com a localizao dos diversos departamentos da fbrica. Para preparao do arranjo fsico detalhado, deve-se, primeiramente, elaborar o estudo do fluxo produtivo e o fluxo interno, e posteriormente realizado o dimensionamento das reas. Em seguida feito o ajuste do arranjo geral, onde so realizadas as adequaes do arranjo fsico geral aos aspectos produtivos a partir do ajuste das reas do arranjo geral s necessidades requeridas pelo arranjo detalhado. Obtm-se, ento, o arranjo fsico final, que deve se adequar as necessidades da empresa, e assim aumentar a produtividade e diminuir os custos de produo.

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

2.2. Produtividade De acordo com Correa e Correa (2006), a produtividade uma medida de eficincia com que os insumos de um sistema de agregao de valor so transformados em produtos. Neste contexto, a produtividade se refere ao aproveitamento dos insumos no processo produtivo, ou seja, quanto menor a quantidade de insumos a serem utilizados para conseguir uma quantidade fixa de determinado produto, maior ser a produtividade do sistema. Segundo Harmon (1991), uma das maneiras de melhorar a produtividade adequar o layout s necessidades do sistema, de forma a organizar o fluxo de materiais e evitar que os produtos em processamento percorram uma distncia desnecessria dentro da produo. O autor ainda afirma que a organizao do arranjo fsico transforma parte do tempo gasto com transporte em tempo de processamento de peas, aumenta a flexibilidade dos meios produtivos, reduz lead time e inventrios, melhora a qualidade dos produtos, o atendimento ao cliente e a satisfao dos empregados. Desta forma, o arranjo fsico de extrema importncia no aumento do nvel de produtividade das empresas, com a reduo de desperdcios e consequente diminuio de custos, pois, conforme Moreira (2010), com o aumento da produtividade, cada unidade de produto ter sido conseguida com menor quantidade de insumos, o que afeta diretamente o custo. 2.3. Custos de Produo e Layout Meglorini (2001) define custos como os gastos necessrios para fabricar os produtos da empresa. Tais gastos sero ativados quando os produtos ou peas forem gerados. Para Martins (2003), o gasto relativo a bens ou servios utilizados na produo de outros produtos visto como custo no momento da utilizao dos fatores de produo para concepo de um produto ou execuo de um servio. Alguns exemplos de custos de produo so: mo-de-obra, matria-prima, energia, embalagens, salrio de superviso, depreciao de mquinas e ferramentas. A relao entre custos de produo e layout se inicia no momento da escolha do arranjo fsico. De acordo com Olivrio (1985), na deciso do tipo de arranjo fsico a ser utilizado devem ser levantados todos os custos que sero alterados pela modificao do tipo de arranjo fsico a ser proposto. Diante disto, a resposta para deciso do layout a ser utilizado encontrada pela comparao de todos os custos envolvidos nas diferentes alternativas. Alm disso, aumentando a produtividade, diminuem os custos de produo ou dos servios prestados. Isso acontece porque cada unidade de produto ou servio ter sido conseguida com uma quantidade de insumos, o que afeta diretamente o custo (MOREIRA, 2010). O autor afirma ainda que se o produto oferecido no mercado a um preo menor que os concorrentes, a empresa ser mais competitiva, aumentar sua participao no mercado e, consequentemente, os lucros. Partindo da ideia de que o aumento da produtividade baseado na eliminao de desperdcios, e do conceito de Ohno (1988), que prope que a eliminao dos desperdcios seja especificamente direcionada reduo de custos, percebe-se a importncia da reduo de desperdcios na produo. Neste conceito, Porto (2008) prope que os desperdcios relacionados ao layout so: desperdcio por espera, desperdcio por movimentao, desperdcio da prpria operao e desperdcio por excesso de estoque.

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Neste contexto, de fundamental importncia que o arranjo fsico seja adequado ao tipo de operao, evitando desperdcios, de forma a aumentar a produtividade e diminuir os custos de produo, proporcionando maior competitividade empresa. 3. Metodologia Para elaborao do arranjo fsico proposto foi utilizada a metodologia de Olivrio (1985). Em seguida foi realizada uma comparao entre o arranjo fsico atual e o projetado, com a finalidade de analisar quais as influncias que o layout exerce sobre os custos operacionais. 3.1. Caracterizao da Pesquisa O carter do estudo apresenta a abordagem qualitativa e quantitativa. Quanto natureza, considerada aplicada, pois utiliza referencial terico para adquirir conhecimentos prticos, que podero auxiliar na melhor disposio do layout da empresa. Com relao aos objetivos do estudo, a pesquisa tem carter de investigao exploratria e descritiva, sob a forma de estudo de caso. 3.2 Definio das Variveis de Investigao Olivrio (1985) cita oito fatores a serem estudados ao se elaborar o arranjo fsico e que devem ser analisados para o estudo eficaz do layout. Neste contexto, as variveis utilizadas na elaborao do estudo do arranjo fsico e na medio da produtividade e dos custos foram os fatores de produo.

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Varivel Fator Material

Definio da Varivel Refere-se s caractersticas dos materiais envolvidos, tais como: recebimento, embarque, e manuteno, quantidades e variedades, entre outros. Caraterizao do edifcio, reas e os aspectos de localizao das instalaes no arranjo fsico. o fluxo de materiais, fluxo de sequncia de produo, fluxo de rea para rea, transportes envolvidos. Caractersticas do armazenamento.

Indicadores Quantidades e variedades de produtos em processo. Sequncia de operaes. Tempo de produo. Disposio das instalaes. Economia de espao. Questes estruturais. Fluxo de materiais. Fluxo interdepartamental. Distncias percorridas Tipo de espera entre operaes, localizao do armazenamento, entre outros. Tipos de ferramentas utilizadas. Espao necessrio para o seu armazenamento. Servios de apoio existentes. Manuteno.

Fator Edifcio

Fator Movimentao

Fator Espera

Fator Equipamento

Caractersticas de mquinas de produo, equipamentos, acessrios, ferramentas manuais, eltricas ou portteis. Pessoal de apoio, facilidades oferecidas para o empregado, controles de produo, manuteno, distribuio de linhas de servios auxiliares. Substituies de materiais, mo de obra, mudanas em servios auxiliares e mudanas externas. Tipo de mo de obra, turnos, horas de trabalho, nmero de trabalhadores para cada operao ou atividade auxiliar, tempo de manuseio de materiais.

Fator Servio

Fator Mudana

Nmero de itens a produzir. Nmero de tipos de materiais a serem utilizados. Caractersticas da mo de obra. Tempo de transporte de material.

Fator mo de obra

Quadro 1 Variveis de Investigao. Fonte: Porto (2008)

4. Resultados e Discusso 4.1. Caracterizao da empresa A empresa, situada na cidade de Campina Grande, Paraba, atua no setor metalrgico, na fabricao de 32 produtos, cujos tamanhos possuem formas e dimenses variadas que podem ser modificadas de acordo com as especificaes dos clientes, o que descarta a possibilidade de padronizao do fluxo produtivo. Devido inviabilidade de realizar um estudo detalhado de todos os itens produzidos, este trabalho ir abordar o fluxo produtivo dos oito artigos com maior volume de pedidos, que so: gndolas, longarinas, mos de fora, bandejas moduladas, cestos aramados, montantes, divisrias e painis. 4.2. Etapas do processo produtivo Como a indstria atua na fabricao de produtos diversificados para atender as necessidades de seus clientes, o fluxo produtivo varia de acordo com a pea a ser produzida. As etapas gerais dos processos de fabricao so:

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

1. Corte: inicialmente so realizadas as marcaes com as especificaes de cada item, em seguida as chapas de metal so cortadas na guilhotina, os perfis nas mquinas de policorte, e os arames em uma mquina especial para corte de amarado; 2. Estampagem: as operaes so realizadas por meio de prensas hidrulicas que estampam chapas planas e perfis metlicos; 3. Dobragem: realizada por duas viradeiras e a mesa de aramado, que so escolhidos de acordo com a pea a ser fabricada; 4. Soldagem: realizada com a utilizao de soldas MIG ou de ponteadeiras, que esto dispostas em diferentes setores; 5. Limpeza: durante o processo produtivo, a pea est sujeita a agentes contaminantes. Para evitar defeitos na pintura, deve ser realizada a limpeza do material; 6. Pintura: realizada dentro de cabines e com a utilizao de tintas em p, com o auxlio de pistolas de p; 7. Curagem: aps a pintura, ainda suspensas, as peas so levadas at o forno de curagem. 8. Expedio: as peas so colocadas no armazm de expedio e levadas pelo caminho da empresa ou pelos prprios clientes. 4.3. O Layout Atual A primeira considerao a ser feita acerca do layout atual (Anexo A) diz respeito ao desalinhamento entre o maquinrio existente, que ocasiona dificuldades no transporte, pois necessrio que o operador se desvie das mquinas para evitar colises. As mquinas utilizadas na empresa so hidrulicas e manuais, sendo a maioria obsoleta, o que diminui a capacidade produtiva devido falta de mecanizao. O ferramental utilizado em cada mquina disposto prximo mesma. Devido s diferenas entre os fluxos produtivos dos vrios itens fabricados pela indstria, existem peas que passam por movimentaes desnecessrias, ocorrendo cruzamentos entre peas de diferentes produtos e os materiais acabam percorrendo grandes distncias. A movimentao interna ocorre atravs dos prprios operadores e de carros de mo. Aps o processamento, o material colocado em um porta pallet de espera. No momento em que o operador necessita do item, vai at a rea de armazenagem do setor anterior e o transporta at a mquina onde ocorrer o processamento. A disposio desorganizada dos setores ocasiona grandes distncias a percorrer, transporte desnecessrio de materiais e menor agilidade da operao. Observa-se a disposio de materiais em processamento nos corredores entre mquinas, devido falta de espao nos porta pallets de espera. Alm de dificultar o trnsito de pessoas e acarretar riscos de acidentes, a disposio do material em local inadequado provoca dificuldade para os operadores encontrarem o material que necessitam, o que provoca perda de tempo produtivo. Outro fator o mau aproveitamento da rea localizada prximo ao tanque de limpeza. Enquanto um lado da fbrica aloca seis setores, no outro se encontram apenas trs. necessria uma melhor utilizao desta rea e a realocao do maquinrio existente neste local. Os refugos do metal so colocados em barris que se encontram prximos s mquinas. Quando os recipientes esto lotados, o material disposto no exterior da fbrica e se torna susceptvel s mudanas climticas. Duas vezes ao ano, os refugos so vendidos a empresas

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

que atuam na reciclagem deste material. A rea de armazenagem e expedio contm um nmero elevado de peas em estoque. No momento em que os produtos saem do forno no carro de mo e chegam rea de armazenagem so dispostos nos corredores de acesso produo. Alm disso, os materiais embalados so alocados fora da rea do armazm, dificultando a movimentao de pessoas e materiais. Existem apenas trs porta pallets para colocao de itens pequenos, mas os mesmos esto ocupados com estoque de produtos acabados, que so alocados de forma desorganizada, utilizando grande parte da rea de armazenagem. Com relao s condies de trabalho, ocorre m ventilao, provocando calor excessivo em determinadas pocas do ano, iluminao inadequada e poeira excessiva, o que diminui a produtividade dos trabalhadores. Observa-se tambm que os extintores de incndio esto dispostos em locais incorretos, com estoques em processo dificultando o acesso aos mesmos. Devido ao elevado nmero de movimentao e transporte desnecessrios, utilizao de reas produtivas para estoque de materiais fora das especificaes, uso irracional de mo-de-obra para transporte e retrabalho, observa-se a diminuio da produtividade e, consequentemente, aumentos nos custos produtivos. Desta forma, necessrio que o layout seja adaptado para minimizar a movimentao total no ambiente fabril. Assim, devem-se diminuir as distncias relativas aos itens com maior volume de produo, alocar os setores com maior comunicao e evitar movimentaes desnecessrias, a fim de obter uma menor circulao total. Uma modificao do layout poder auxiliar nas operaes de combinao, melhoramento e simplificao de operaes, a partir da adequao do arranjo fsico sequncia produtiva dos itens com maior volume de produo, eliminando esperas e movimentaes desnecessrias. 4.4. Arranjo Fsico Proposto 4.4.1. Arranjo fsico geral Para criao do arranjo fsico geral, inicialmente foi medido o atual dimensionamento das reas produtivas. Em seguida realizado a medio das reas do layout proposto a partir do mtodo de Guerchet. Posteriormente foram observados os fluxos produtivos dos oito produtos citados anteriormente. A sequncias do fluxo produtivo destes itens exposta no quadro 2.

Quadro 2 Sequncia de operaes

A partir dos dados relativos ao fluxo produtivo, foi utilizada uma Carta de Ligaes Preferenciais para ressaltar quais reas deveriam estar prximas, de acordo com as necessidades de produo. importante frisar que as decises de proximidade foram tomadas levando-se em considerao a sequncia produtiva de outros itens que no foram citados no quadro anterior. As principais necessidades identificadas foram:

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

O corte deve estar perto da estamparia devido proximidade das operaes e reduo de movimentao; A estamparia deve estar prxima dobragem porque praticamente todos os materiais que chegam dobragem advm do setor de estampagem e tal proximidade ocasionar diminuio de movimentos; O aramado deve encontrar-se prximo ao setor de produo de checkouts devido ao uso comum de uma guilhotina que deve ser adquirida pela empresa para utilizao nestas atividades; A proximidade entre solda e aramado e entre solda e estamparia desejvel. Como a necessidade de ligao entre estampagem e aramado menor, a soldagem deve estar alocada entre estes dois setores. As atividades de limpeza, pintura e expedio devem estar em sequncia devido proximidade de operaes e reduo da movimentao. De acordo com as necessidades apontadas pela carta de ligaes preferenciais, e a largura do prdio ser de apenas 10 metros, o layout deve ter a forma de U. O tanque de limpeza e as cabines de pintura j se encontram construdos, sendo invivel modificar sua localizao. 4.4.2. Arranjo fsico detalhado O dimensionamento das reas dos postos de trabalho foi realizado a partir das seguintes variveis: reas para equipamento, processo, operador na operao, acesso dos operadores, da manuteno e dos meios de transporte e movimentao, matrias-primas no processadas, peas processadas, refugos, cavacos e resduos, ferramentas, dispositivos e instrumentos, servios de fbrica e atendimento aos dispositivos legais. A partir deste dimensionamento, realizou-se o clculo para a rea de cada setor da fbrica. A determinao da sequncia de movimentao dos materiais nos postos de trabalho foi realizada com os produtos descritos para o arranjo fsico geral. 4.4.3. Ajuste do arranjo fsico De posse do dimensionamento das reas relativas ao arranjo fsico detalhado, a ltima etapa do modelo proposto por Olivrio o ajuste das reas dimensionadas no arranjo fsico geral a partir das reas obtidas no arranjo fsico detalhado. Assim, o dimensionamento da rea de produo ser ajustado de 514,08 m para 609,30 m. O redimensionamento dos setores de produo ser possvel devido ao espao ocioso existente na fbrica. 4.4.4. Arranjo fsico final Com base nos problemas relacionados aos fatores de produo, foi proposto um novo layout (Anexo B), que procura diminuir ao mximo os desperdcios e racionalizar o fluxo produtivo. Assim, podem-se observar as seguintes melhorias: O arranjo fsico projetado prope reas de mquinas e equipamentos de apoio corretamente dimensionados, colocadas nos setores apropriados e alinhados em relao parede, facilitando a movimentao e transporte de materiais e proporcionando ao operador espao suficiente para a realizao das tarefas. Em todas as sees foram colocados porta paletts entre setores para alocao de materiais em processo, evitando que estes sejam postos nos corredores, para facilitar o transporte e evitar acidentes de trabalho. O armazenamento de matrias-primas com grande utilizao nos setores de aramado,

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

fabricao de checkouts e limpeza evitar movimentao desnecessria at o almoxarifado; A alocao do esmeril junto estamparia eliminar o cruzamento de materiais e a movimentao desnecessria do operador; A alocao do setor de fabricao de checkouts ao lado dos tanques de limpeza ocasionar um melhor aproveitamento da rea. A alocao da furadeira e da viradeira de tubos nesta seo evitar movimentao desnecessria; A aquisio de uma nova guilhotina ir agilizar o processo. Alm disso, a localizao desta mquina prxima aos setores de aramado e produo de checkouts evitar o transporte desnecessrio e o cruzamento de materiais; O correto dimensionamento das reas de produo acarreta uma maior facilidade na manuteno dos equipamentos, como tambm maior conforto e segurana ao trabalhador no desenvolvimento de suas tarefas; O novo dimensionamento dos corredores e dos estoques de material em processo facilita o transporte e o fluxo de produo; Os refugos sero depositados em estruturas metlicas localizadas no ambiente externo, mas dotadas de tampas que evitam a exposio do material s condies climticas; O setor de estoque utilizar estruturas para correta estocagem de materiais de pequeno porte. O armazenamento ser feito de maneira simples, com o uso das trs dimenses e os materiais altos so estocados em pilhas. A rea do setor foi demarcada com pintura no piso para evitar que o material acabado invada os corredores de circulao de produtos. Observa-se que as modificaes do layout acarretam uma melhoria no fluxo produtivo, o que afeta o custo devido diminuio de perdas por movimentao, transporte, espera e na prpria operao. Com a reduo das perdas produtivas, a mo de obra alcanar maior produtividade, os recursos sero melhores empregados e os custos de produo reduzidos. 5. Concluses Este trabalho realizou a reorganizao do arranjo fsico em uma indstria metalrgica a partir da metodologia proposta por Olivrio (1985), para a implantao do layout industrial. A pesquisa teve como finalidade obter um fluxo organizado, com diminuio de desperdcios na produo. Se realizadas, as modificaes do layout apresentaro melhorias significativas no que diz respeito produtividade, e, consequentemente, aos custos de produo. Desta forma, podemse observar as seguintes influncias do arranjo fsico no custo produtivo: Custos de mo-de-obra: devido diminuio dos tempos improdutivos associados ao transporte de materiais, os operadores produziro uma maior quantidade de produtos, utilizando o mesmo tempo de trabalho e recebendo o mesmo salrio, de forma a reduzir o custo de mo de obra unitrio; Custos com manuseio e movimentao: relativo adequao dos depsitos ao material em estoque e movimentao, diminudo a partir da utilizao de porta pallets em todas as etapas do processo e a diminuio das distncias a percorrer; Custos de transporte: diz respeito movimentao ou deslocamento fsico de produtos na planta industrial, sendo proporcionais s distncias percorridas. Desta forma, com a diminuio das distncias entre operaes, diminuem os custos com transporte; Custos internos: com menores distncias a percorrer, haver uma diminuio nos custos internos, relacionados aos produtos aguardando no processo e no tempo gasto em

10

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

transporte, que transformado em tempo de produo. Com a diminuio dos custos de mo-de-obra, movimentao, transporte, energia e dos custos internos haver uma consequente reduo nos custos totais, proporcionando uma maior competitividade empresa. Neste contexto, o quadro 3 expe a relao entre as variveis da pesquisa e as melhorias na produtividade e nos custos.
Varivel Fator Material Melhor Produtividade Obedincia do fluxo produtivo sequncia de operaes dos produtos com maior demanda Menor tempo de produo Correto dimensionamento das reas de produo. Proximidade dos setores com maior comunicao Obedincia ao fluxo de produtos com maior demanda. Proximidade entre departamentos com maior comunicao. Diminuio das distncias percorridas. Retirada de materiais em processamento dos corredores. Alocao do estoque em processo em porta pallets Diminuio da espera Correto dimensionamento do espao para o trabalho e manuteno nos maquinrios Maior conforto do operador no ambiente de trabalho Maior segurana e conforto para o trabalhador, a partir da desobstruo do piso e do correto dimensionamento da rea de trabalho. Est relacionada a todos os itens expostos acima. Custos Diminuio dos custos de mo-de-obra e energia.

Fator Edifcio

Fator Movimentao

Diminuio da movimentao e transporte, o que acarreta menor custo de movimentao, transporte e manuseio de materiais. Diminuio dos custos de mo-de-obra, transporte, movimentao, manuseio e energia.

Fator Espera

Alocao do estoque em processo em local adequado diminui os custos de mo-de-obra, energia e manuseio de materiais. Diminuio dos custos com mo-deobra e acidentes. Aumento da produtividade menor custo com mo-de-obra e energia. Diminuio de custos de mo-de-obra, energia e acidentes.

Fator Equipamento Fator Servio Fator mo de obra

Fator Mudana

As mudanas descritas provocam uma diminuio nos custos totais da empresa.

Quadro 3 Mudanas no layout que acarretam uma maior produtividade e diminuio dos custos de produo.

Portanto, conclui-se que o rearranjo do layout da empresa, a partir de modificaes nos fatores de produo, acarreta uma maior produtividade devido a melhor utilizao dos insumos produtivos. Desta forma, ocorre uma diminuio dos custos relacionados mo-deobra, movimentao, transporte e custos internos em geral, e consequentemente, menor custo total do processo, de modo a aumentar a competitividade e garantir a sobrevivncia da empresa no atual contexto econmico. Da a importncia de um estudo detalhado e consciente do layout em instalaes industriais. Referncias CORREA, H. L. & CORREA, C. A. Administrao de produo e operaes, manufatura e servios: uma abordagem estratgica. So Paulo: Atlas, 2006. HARMON, R. L. & PETERSON. L. D. Reinventando a fbrica: conceitos modernos de produtividade aplicados na fbrica. Rio de Janeiro: Editora Campus, 1991.

11

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

MARTINS, E. Contabilidade de custos., 9. ed. So Paulo: Atlas, 2003. MEGLIORI, E. Custos. So Paulo: Makron Books, 2001. MOREIRA, D. A. Administrao da Produo e Operaes. So Paulo: Cengage Learning, 2011. OHNO. T. O Sistema Toyota de Produo alm da produo em larga escala. Porto Alegre: Bookman, 1988. OLIVRIO, J. L. Projeto de fbrica: produtos, processos e instalaes industriais. So Paulo: IBCL, 1985. PEINADO, J. & GRAEMAL, A. R. Administrao da Produo: Operaes Industriais e de Servios. Curitiba: UnicenP, 2007. PORTO, E. S. A influenciada preveno de incndio no arranjo fsico de uma pequena empresa fabricante de calados. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo), UFPB, Joo Pessoa, 2008. TORTORELLA, G.L. & FOGLIATTO, F.S. Planejamento sistemtico de layout com apoio de anlise de deciso multicritrio. Revista Produo. Vol. 18, p. 609-624, 2008. VILLAR, A. M. & NBREGA JUNIOR, C. L. Planejamento das Instalaes Industrais. Joo Pessoa: Manufatura, 2004.

12

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

13

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo

Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Gndola

Bandeja Mo de fora Painel

Longarina Divisria Cesto Aramado Montante

ANEXO A Layout Atual

ANEXO B Layout Sugerido

14