Fundamentos de transferencia de calor (1 / 5)

Introduccin
Un gran nmero de instalaciones de produccin en muchas industrias utilizan procesos en los que el calor se transfiere entre los diferentes fluidos. El principio bsico de transferencia de calor es extremadamente simple, dos lquidos a diferentes temperaturas se ponen en contacto con un conductor de barrera (la pared del tubo) y el calor se transfiere desde el fluido ms caliente a la fra lquido hasta que alcancen el mismo nivel de temperatura. En los procesos industriales este se lleva a cabo en intercambiadores de calor de diversos tipos y estilos generalmente construido a tal efecto para el proceso y las condiciones del lugar de la solicitud. La fuerza impulsora para la transferencia de calor es la diferencia de temperatura entre los niveles de agua caliente y fra fluidos, mayor es la diferencia la ms alta es la tasa a la cual el flujo de calor entre ellos. Con complejo de procesamiento de secuencias el diseador debe optimizar los niveles de temperatura en cada etapa de maximizar la tasa total de flujo de calor. Un segundo factor de control de la transferencia de calor es la zona de la barrera de conductores prevista flujo de calor. Cuanto mayor sea el rea ms grande la cantidad de calor que se derivarn en un momento dado con una diferencia de temperatura. El diseador ha de reducir al mnimo esta rea para proporcionar soluciones eficaces a su cliente y habilidad con la cantidad de rea se pueden minimizar y configurado para reducir el volumen y la contencin de gastos generales. El tercer y tal vez el factor ms importante el control de la transferencia de calor es la tasa a la cual el calor fluye hacia o fuera de cada uno de los fluidos. Una alta resistencia al flujo de calor en cualquiera de los dos fluidos se produce una lenta tasa global de la transferencia. El nivel de resistencia al calor flujo de los resultados de diferentes factores, entre ellos los inherentes caractersticas trmicas de los lquidos, pero pueden estar influidos por el diseador de forma muy positiva por la generacin de turbulencias en los lquidos para evitar la creacin de un resistente trmicamente estable ' capa lmite "de lquido en contacto con la superficie de transferencia de calor. El cuarto factor, tambin bajo el control del diseador, es el flujo de calor conductivo a travs de la barrera entre los fluidos. El material elegido ha de ser compatible con los fluidos del proceso, no debe corroer o contaminar un producto alimenticio, debe tener un nivel adecuado de resistencia mecnica de trabajo para soportar las temperaturas y presiones y debe tener una baja resistencia al flujo de calor a fin de que no se convierta en el principal factor en el proceso de transferencia de calor. Las ecuaciones matemticas que describen el proceso de transferencia de calor son bastante simples:

Dnde:

Q es la cantidad de calor transferido, W Una es el rea de transferencia de calor, m T es un medio eficaz diferencia de temperatura, K U es el coeficiente de transferencia de calor, W / m. K

El valor de U es ligeramente ms complejo para calcular:

Dnde:

h h 1 y la 2 son parciales los coeficientes de transferencia de calor, W / m. K. R w es la resistencia trmica de la pared, m. K / W. R f1 y f2 R son las incrustaciones factores m. K / W.

Si bien los valores de R f suelen ser especificado por el cliente, los valores de R h y w puede ser influido directamente por el diseador por la eleccin de tubo de tamao y grosor y los materiales de construccin. Los valores de los parciales los coeficientes de transferencia de calor h depender en gran medida de la naturaleza de los fluidos, sino tambin, fundamentalmente, sobre la geometra de la transferencia de calor de las superficies que estn en contacto con. Es importante destacar que los valores finales estn muy influidos por lo que sucede en el nivel de las capas lmites, en realidad el lquido en contacto con la superficie de transferencia de calor.

Procesos de transferencia de calor

La mayora de las investigaciones acadmicas que tienen lugar en procesos de transferencia de calor se concentra en los medios de predecir con exactitud los valores exactos de la capa lmite de resistencia y sobre la manera de que afectan a los valores sin tener que pagar demasiado alto una pena en trminos de aumento de la presin prdidas. Muchas tcnicas para reducir el tubeside capa lmite de resistencia han sido juzgados con inclusin de diversos estilos de tubo "inserciones" que adoptar la forma de complejas formas de alambre trenzado plano o tiras instalado dentro de los tubos y los diversos estilos de deformacin del tubo. La mayora tienen el inconveniente de aumentar la resistencia al flujo de fluidos, la prdida de presin, a una tasa que aumenta ms rpidamente que la disminucin de la capa lmite de resistencia. Una tcnica que no tiene esta desventaja, sin embargo, es la de deformar el tubo con una espiral continua de sangrado o un sangrado intermitente in situ. Nuestra propia investigacin ha demostrado que por la eleccin de la profundidad, el ngulo y el ancho de la sangra con cuidado, la tasa de disminucin de la capa lmite de resistencia puede exceder la tasa de aumento en la prdida de presin. Esta es la forma elegida para HRS Spiratube unidades. La continua alteracin de la capa lmite de la tubeside lquido aumenta la cantidad de turbulencias en el fluido como se describe matemticamente por el nmero de Nusselt "y, siempre que el fluido tubeside tiene la mayor resistencia al flujo de calor, aumentar la tasa global en la que el calor se transfiere.

Factores incrustaciones
Estos son normalmente especificadas por el cliente sobre la base de su experiencia en la administracin de su planta o proceso, pero si no se limita a los niveles adecuados puede negar totalmente los beneficios generados por el hbil diseo. Representan la resistencia a los tericos de flujo de calor debido a una acumulacin de una capa de suciedad o incrustaciones otras sustancia en una o ambas de las superficies de tubo, pero son a menudo sobrevalorado por el usuario final, en un intento de minimizar la frecuencia de la limpieza. En realidad, si mal elegido, conducir a un aumento de la frecuencia de limpieza. Los mecanismos de ensuciamiento de variar con la aplicacin, pero se pueden clasificar en cuatro comunes y fcilmente identificables tipos.

Tipos de suciedad

Incrustaciones de Productos Qumicos, donde los cambios qumicos en el lquido causa una capa de "fouling" que se vayan a depositar. Un ejemplo comn de este fenmeno es la escala en una caldera o calentador de agua causada por el depsito de sales de calcio en los elementos de calefaccin como la solubilidad de las sales reducir con el aumento de la temperatura. Esto est fuera del control del intercambiador de calor de diseo, pero puede ser reducido al mnimo por un control minucioso de la pared del tubo de temperatura en contacto con el lquido. Incrustaciones biolgicas causadas por el crecimiento de organismos en el seno del fluido que depositar a cabo en la superficie. Esto est fuera del control del intercambiador de calor de diseo, pero puede ser influida por la eleccin de los materiales, ya que algunos, en particular la no-ferrosos latn, son venenosas para algunos organismos. Incrustaciones donde la deposicin de partculas en el lquido a resolver a la superficie cuando la velocidad cae por debajo de un nivel crtico. Esto es en gran medida en el control del diseador como la velocidad crtica para cualquier fluido / partcula combinacin puede ser calculada para permitir un diseo que se elaborar con un mnimo de velocidad de los niveles ms altos que el nivel crtico. Montaje del intercambiador de calor vertical tambin puede minimizar el efecto de la gravedad que tienden a extraer las partculas del intercambiador de calor lejos de la superficie de transferencia de calor. Incrustaciones corrosin que una capa de productos de corrosin se acumula en la superficie del tubo formando una capa extra de, por lo general, alta resistencia trmica material. Mediante una cuidadosa eleccin de los materiales de construccin los efectos se pueden minimizar como una amplia gama de materiales resistentes a la corrosin sobre la base de acero inoxidable estn disponibles para el intercambiador de calor fabricante.

Fluidos
Los fluidos para ambos productos y los sistemas de servicios con los que el intercambiador de calor diseador tiene que trabajar son tan variadas como los procesos que utilizan intercambiadores de calor. Ellos pueden sin embargo ser clasificados en dos grandes categoras:

Newton - En caso de que la propiedad inherente define como la viscosidad es independiente de la tasa de cizallamiento en el lquido. No-newtoniano - En caso de que la propiedad inherente define como la viscosidad depende de la tasa de cizallamiento en el lquido.

En trminos simples, la eficacia de la viscosidad de un fluido newtoniano no depende de la velocidad con la que fluye a travs de una tubera o tubo, pero para un no-newtoniano lquido que hace. As como la viscosidad de los lquidos para trabajar otros cuatro propiedades son de gran importancia a la hora de la elaboracin de modelos de transferencia de calor de los resultados.

Densidad - la masa del fluido por unidad de volumen que afecta directamente a la velocidad con la que el flujo de fluidos a travs de un sistema. Calor especfico - la cantidad de calor que una determinada masa de un lquido requiere de la temperatura para ser cambiado por 1 . Conductividad trmica - la tasa a la que el calor puede fluir a travs de un fluido. Calor latente - la cantidad de calor que una determinada masa de sustancia requiere un cambio de estado - que es para fundir si se trata de un slido, si es que es lquido, se evaporan si se trata de un lquido o condensar si se trata de un gas.

Igualmente importante desde el punto de vista operativo son las caractersticas de la corrosin del fluido que influyen en la eleccin final de los materiales de construccin que el diseador debe utilizar. Es particularmente importante para identificar los fluidos que se sepa que son altos en cloruros como estos pueden conducir a estrs aparicin de fisuras por corrosin en algunos grados de acero inoxidable de alta, pero cualquier acidez o alcalinidad de los fluidos, se deben revisar con un experto metalrgico para confirmar la idoneidad material. En aplicaciones tales como los gases de escape de enfriamiento es importante para comprobar si hay condensacin en la pared del tubo y la composicin del gas (o combustible) para comprobar si cualquier forma de cidos como el gas se enfra. Si se confirma la condensacin y el gas o cualquier combustible contiene compuestos de azufre entonces la ayuda de un experto metalrgico debe ser tratado de nuevo de asesoramiento sobre materiales adecuados.

Shell y tubos intercambiadores de calor

Cuando la comercializacin de las encuestas de uso intercambiador de calor se llevan a cabo suelen informar de que el tipo ms comn de intercambiador de calor que se utilizan en la mayora de las industrias es el depsito y tipo de tubo. Otros tipos se utilizan cuando el proceso de operacin o de las circunstancias, por ejemplo, enfriado por aire unidades cuando no hay fuente de agua de refrigeracin disponible o los tipos placa donde el peso y el espacio son de suma importancia y adecuada de servicios de instalaciones estn disponibles, pero la mayor proporcin de unidades siguen siendo depsito y tubo de tipos. Shell y tubo de intercambiadores de calor se pueden clasificar en dos grandes categoras:

Tubo de unidades fijas, donde los tubos se fijan rgidamente en la presin sobre el mantenimiento del intercambiador de calor. Tubo de unidades extrables que el diseo mecnico permite que el tubo de paquete para que sea retirada de la envoltura para la inspeccin y limpieza.

En trminos de coste inicial fijado el tipo de tubo de intercambiador de calor suele ser el menos caro, pero como la superficie exterior del tubo no son de fcil acceso para la limpieza y la inspeccin, que slo debe utilizarse en circunstancias en que el lquido es shellside sucios o no sucios, donde los depsitos puede ser removido por mtodos qumicos. Tubo de unidades extrables se realizan en una variedad de diferentes estilos para adaptarse a la aplicacin, pero todos tienen gasketted o 'O' anillo de sellado de juntas en contacto con los fluidos que deben ser selladas contra el trabajo de las presiones y temperaturas y todava ser compatible con la aplicacin en la trminos de resistencia qumica, la aprobacin de la industria de alimentos etc uso El costo por metro cuadrado de superficie de transferencia de calor de estas unidades es superior al equivalente del tubo fijo diseo, el nivel de gastos en funcin de consideraciones de diseo mecnico. Como una regla muy general, un depsito y unidad de tubos con un tubo extrable paquete aumentar el costo de un intercambiador de calor diseado para un rendimiento trmico de aproximadamente el 30%. Un factor importante a considerar es que el diseo y la fabricacin de depsito y tubo de intercambiadores de calor se divide en dos fases muy distintas.

La primera fase es la finalizacin de la trmica clculos de dimensionamiento, donde el hbil diseador puede utilizar el aumento de caractersticas de rendimiento de los de tubo corrugado a su ventaja en la reduccin de tamao, peso, espera volmenes etc La segunda fase es la identificacin de las condiciones de diseo, temperatura, presin etc y el diseo mecnico de la unidad donde el diseador tiene que seguir un rgido conjunto de normas para la envoltura del intercambiador de calor. Esto puede implicar el cumplimiento de uno o ms de la presin internacional buque cdigos para satisfacer las necesidades del comprador o con mayor frecuencia los compradores Compaa de Seguros y la legislacin nacional. Igualmente importante es la seleccin o confirmacin de la punta tamaos, tipos de conexin y fuelle de diseo que son apropiados para la aplicacin y correcta para el diseo de condiciones.

El diseador tiene que trabajar dentro de un entorno que puede controlar sus acciones y reducir la posibilidad de utilizar las ventajas del producto en todos sus aspectos.

Qu son los tubos corrugados?

Cuando la tasa de transferencia de calor para un intercambiador de calor est limitada por la tubeside parcial coeficiente de transmisin de calor ( interior) de la superficie del intercambiador de calor por lo general puede ser reducido si este coeficiente se mejora de alguna manera. Muchos de los mtodos artificialmente el aumento de dicho coeficiente se han probado, algunas con xito otras no tanto.

Alambre o tiras inserta a veces se utilizan empujado en cada tubo para remover la capa lmite lquido fuera de la pared del tubo en la mayor parte del fluido. Este tipo tiene el inconveniente de un aumento sustancial de la prdida de presin por unidad de longitud y partculas o piezas producto arrastrado en el lquido sean intiles.

Interior costillas o aletas a lo largo de la longitud del tubo que estn diseados para aumentar la superficie interna por unidad de longitud de tubo. Incluso los fluidos de viscosidad moderada puede reducir la brecha entre las aletas para dar una capa de fluido fro esttico que niega cualquier beneficio que puedan estar presentes. Deformado tubos donde el tubo es aplanado para reducir el dimetro hidrulica efectiva y aumentar el coeficiente en consecuencia. Una vez ms, las partculas de cualquier producto o piezas arrastrado en el lquido que hacen aconsejable que el bloqueo puede ocurrir fcilmente. El HRS Spiratube tipo de deformacin superficial que hace que la capa lmite que se interrumpieron demasiado grande sin una reduccin en el flujo zona. Proporcionar el trabajo dimetros son elegidos cuidadosamente esto no impide el libre paso de las partculas y piezas y no permite ni siquiera la mayora de los fluidos viscosos puente adyacente a las arrugas.

Por qu los tubos corrugados se han desarrollado?

Un creciente exigencia de productos alimenticios destinados a ser pasteurizada a largo plazo para el almacenamiento y la higiene general llevado a la constatacin de que la transferencia de calor caractersticas de una gran proporcin de los productos alimentarios eran pobres. Adems de ello, comnmente contienen pedazos de frutas, verduras o carne que debe mantener su integridad durante el procesamiento para mantener la calidad del producto en un nivel aceptable. Sin mejora de los cambiadores de calor necesario para la tramitacin de cantidades modestas, incluso de algunos productos alimenticios pueden ser demasiado grandes y caros. Debido a estos inherentes a las necesidades operacionales, los mtodos de reducir el tamao y el costo para este tipo de intercambiador de calor condujo a la elaboracin de tubos que pueden ser utilizados con fluidos que contengan partculas de gran tamao, pero aumentar la tasa de transferencia de calor por perturbar la capa lmite para dar valores de coeficiente de transmisin de calor superior a la normalmente el resultado de las condiciones de flujo, que se est utilizando. La experimentacin con diferentes estilos y tipos de tubo de deformacin dado lugar a una forma general que consiste en una espiral de deformacin superficial a lo largo del tubo que ha sido optimizado por la experimentacin por HRS Spiratube en nuestra 'duro' y 'blandos' estndar de tipos. Si bien est lo suficientemente profunda para perturbar la capa lmite no son lo suficientemente profunda para constituir una barrera para cualquier contenido de slidos que podran causar el bloqueo. Nuestro estndar de dos arrugas se diferencian slo en el ngulo que la espiral tiene sangrado en el tubo, el duro en un ngulo pronunciado a la lnea central longitudinal del tubo. La experimentacin con alta viscosidad alimentos ha dado lugar a un mayor desarrollo como un sangrado intermitente que ha demostrado ser ms eficaz en los valores de nmero de Reynolds entre 40 y 200 y ahora es utilizado cuando las causas de alta viscosidad estos bajos valores de Re.

Ventajas de corrugado

Tubeside puede generar coeficientes de transferencia de calor de hasta 2 veces mayor que el equivalente buen tubo con menos de 2 veces aumento de la presin de la prdida. No obstruir el flujo de la zona del tubo con una gran amplitud a fin de que puedan ser utilizados en condiciones de seguridad para lquidos con slidos o de alto contenido en fibra sin temor de bloqueo. El aumento de la tubeside transferencia de calor hace que el coeficiente de temperatura de la pared del tubo ms cercana a la temperatura del lquido a granel en el este tubeside minimizar cualquier tendencia a causar incrustaciones debido a la "quema-on ', la congelacin o cambios qumicos. Con coeficientes ms elevados el intercambiador de calor puede ser de tamao reducido y, por tanto, minimiza producto celebrar hasta los volmenes y tiempo de residencia en el intercambiador de calor, as como reducir el contenido material del intercambiador de calor. Cuando los materiales exticos se usan esto puede tener un efecto significativo sobre el costo total de la unidad y la instalacin. La eficacia de la in-situ los procesos de limpieza, limpieza en su lugar, se incrementa debido al aumento de la turbulencia generada por el tubo corrugado en las velocidades de circulacin tradicional. Cuanto mayor sea la turbulencia creada en fluidos de baja viscosidad se reducir al mnimo cualquier tendencia a la deposicin de incrustaciones, incluso a bajas velocidades de flujo.

Si no se producen incrustaciones en el tubeside los depsitos normalmente ser ms fcil para quitar el corrugacin conduce a una pelcula de espesor desigual que la experiencia ha demostrado es menos adherente que un depsito equivalente a un buen tubo.

Las principales ventajas pueden resumirse como sigue:

Reduccin de tamao de intercambiador de calor Reduccin de producto celebrar el volumen Reduccin en el tiempo de procesamiento Reduccin de incrustaciones en el potencial Tubo de la pared ms cercana a la temperatura de lquidos tubeside Aumento del potencial de limpieza Ms eficiente el procesamiento de lquidos viscosos

Las industrias en las cuales las aplicaciones que se beneficiara de una manera positiva de ninguna de las ventajas enumeradas podra convertirse en usuarios del tubo corrugado intercambiadores de calor para proporcionar el tamao y el peso de ahorro y ms eficaces procesos.

Expansin fuelle
La mayor parte de la norma HRS serie intercambiadores de calor son fabricados de forma fija y unidades de tubo son normalmente equipados con una pared delgada multiconvolution compensador de la expansin (o de fuelle) para permitir la expansin diferencial entre el depsito y la tubera de los tubos. Es de vital importancia que el fuelle unidad est diseada correctamente y el mtodo de diseo utilizado por HRS Spiratube que es recomendado por la 'Expansin Mixto Asociacin de Fabricantes' de Amrica que comprueba los valores admisibles de estrs en contra de los producidos por las condiciones de trabajo y da una prediccin de el nmero de ciclos de trabajo que el fuelle de unidad antes de soportar el fracaso a travs de la fatiga. Es importante que el peor de los casos las condiciones de presin, la temperatura y la expansin diferencial se identifican (que puede ser un PIC u otros que no trabajan condicin) para su uso en los clculos de diseo. La nueva seccin de diseo mecnico de la computadora HRS software incluye estos clculos. Cabe destacar que el fuelle de unidades equipadas para HRS intercambiadores de calor slo se destina a absorber el movimiento diferencial entre el depsito y la tubera de los tubos. La expansin absoluta de la tubera de depsito (que puede ser tan alta como 20 milmetros en una unidad de 6,000 mm) se debe permitir por el instalador del equipo al permitir que uno de los extremos de la unidad para expandir libremente con los movimientos de tuberas que se compensa con un tuberas proceda fuelle y apoya etc mvil no hacerlo rpidamente los daos el intercambiador de calor. TEMA stesses intercambiadores de calor que no estn destinados a actuar como tuberas puntos de anclaje. Si el diseador de tuberas no da cuenta de las ampliaciones y contracciones producidas en todas las condiciones de funcionamiento y les permite imponer cargas externas en el intercambiador de calor a continuacin, las conexiones tanto fuelle y boquilla de los tubos puede estar daado. Las dimensiones estndares utilizados por HRS para la multiconvolutional fuelles utilizados en nuestro estndar de tubo de diseos son como se muestra a continuacin. Tamaos fuera de esta gama o de alta presin y temperatura para las unidades o con unidades muy elevado diferencial de los movimientos son adquiridos externamente de un fabricante a fin de detalles sobre dimensiones a veces sern diferentes de los mostrados. SHELL DIMETRO
63,5 mm 76,1 mm 88,9 mm 104,0 mm 114,0 mm 129,0 mm 139,7 mm 154,0 mm 168,3 mm 219,1 mm

Del depsito
1,5 mm 1,5 mm 2,0 mm 2,0 mm 2,0 mm 2,0 mm 2,0 mm 2,0 mm 2,0 mm 2,0 mm

Nmero de capas
1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

PLY espesor
0,8 mm 0,8 mm 0,8 mm 0,8 mm 0,8 mm 0,8 mm 1,0 mm 1,0 mm 0,8 mm 1,0 mm

Conexiones
Conexiones forma una parte importante de cualquier intercambiador de calor, ya que proporcionan la interfaz entre la unidad y el sistema de tuberas. Es esencial para la segura y conveniente de trabajo de los equipos que el tipo de conexin es elegido cuidadosamente para satisfacer los requisitos de seguridad para el diseo de presin y temperatura de los clientes y las necesidades de comodidad y conveniencia para el proceso. Si un intercambiador de calor va a ser removido para la limpieza de forma peridica a continuacin, bloqueo rpido, puede ser una eleccin ms adecuada que ech el cerrojo a las bridas. Debe ser apreciada, sin embargo, que tanto las bridas y los diversos estilos de bloqueo rpido, ofrecidos por los proveedores son limitados en el trabajo de presin y temperatura. Es esencial que lo que el estilo de conexin especificado por el usuario final (o ofrecido por el diseador) la temperatura y la presin de las calificaciones de la conexin estn controlados para confirmar la aceptabilidad. Adems de la presin y la temperatura de calificacin, el proceso de compatibilidad de la junta o sello material utilizado para la conexin siempre debe ser comprobado. Hay una gama de materiales disponibles para la mayora de los tipos de conexin y si el equipo es para atender a las las necesidades de los clientes el elegido debe ser adecuado para el trabajo de los fluidos. Tambin debe ser consciente de que junta los materiales difieren no slo en la composicin qumica y, por tanto, el proceso de compatibilidad, sino tambin difieren en la dureza y el grosor que deben adecuarse a los requisitos de las bridas. Si el material es demasiado duro en un buen enfrentan brida es posible que no selle correctamente, mientras que si es demasiado suave sobre una brida de alta presin que no podr mantener su posicin correcta. Junta los materiales y espesores deben ser controladas con un especialista fabricante para asegurar la compatibilidad con la aplicacin. Tan importante como el tipo de conexin utilizado es el tamao de la conexin. Esto suele ser especificado por el instalador, pero el intercambiador de calor diseador debe ser consciente de las implicaciones de los tamaos escogidos. La ltima revisin de los HED de diseo trmico programa incluye un cuadro de dilogo que permite al diseador para comprobar la velocidad del fluido, los valores de v 2 y boquilla de prdidas de presin o la hora de elegir el tamao de la boquilla de control. Es esencial que estos valores son siempre controlados en una incorrecta eleccin puede afectar a la funcionalidad del equipo. Mecnica consideraciones tambin afectan a la eleccin de la boquilla. Bsicamente la mayor es el agujero en el depsito el ms dbil el depsito y se convertir en virtud de las normas para recipientes a presin, el debilitamiento efecto se deben revisar y si es necesario el refuerzo aadido en la zona de la boquilla. En la serie K HRS unidades de la punta tamaos elegido como estndar son normalmente el mximo que puede ser instalado en el depsito. Sea cual sea el tamao es elegido sin embargo los efectos se deber comprobar la presin de seguridad. Ech el cerrojo a las bridas normalmente llevan una presin estndar de calificacin basado en una temperatura de 100 C y por encima de esta temperatura aceptable diseo de la presin se reduce. TIPO DE INSTALACIN Presin mxima de diseo Temperatura mxima
PN6 brida DIN 2573 PN10 brida DIN 2576 PN16 brida DIN 2502 RJT FDI Tri-clamp DIN 11851 SMS 6,0 Barg @ 100 C 10,0 Barg @ 100 C 16,0 Barg @ 100 C 8,0 Barg 8,0 Barg 8,0 Barg 8,0 Barg 8,0 Barg

COMENTARIOS

Se refieren a la norma DIN 2573 Junta de material debe especificarse Se refieren a la norma DIN 2576 Junta de material debe especificarse Se refieren a la norma DIN 2502 Junta de material debe especificarse En funcin de sello de material Sello de material debe especificarse En funcin de sello de material Sello de material debe especificarse En funcin de sello de material Sello de material debe especificarse En funcin de sello de material Sello de material debe especificarse En funcin de sello de material Sello de material debe especificarse

Serie MX. El intercambiador de calor compacto y verstil para la alimentacin y otras industrias
Les presentamos la prxima generacin de intercambiadores de calor tubulares, encabezados por nuestro sistem intercambiador de calor MX. El MX ha sido diseado para ofrecer la solucin ms versatil, compacta y modular del mercado.

Verstil.
Donde los competidores utilizan diferentes geometras para diferentes aplicaciones, como monotubos, triples tubos, multi tubos, la ingeniera de HRS ha diseado el MX de modo que puede utilizarse en todas las principales aplicaciones industriales y alimentarias.

Compacto.
Con los aos, habiendo gestioado numerosos proyectos, HRS ha identificado la necesidad de proporcionar a los clientes sistemas de intercambio trmico que puedan ajustarse en espacios muy limitados. Muchas aplicaciones de transferencia requieren mltiples unidades montadas en series. Cuantas mas unidades son necesarias, mas grande es la instalacin resultante. Pusimos nuestras mentes a trabajar y diseamos una solucin que usa lo mejor de nuestras habilidades en ingeniera. El resultado es un sistema tubular capaz de ajusta ms metros cuadrados de area de intercambio trmico en menos espacio que cualquier intercambiador de calor equivalente en el mercado. La facilidad de mantenimiento tambin se tiene en cuenta; usando el MX descubrir que el mantenimiento es mucho menos costoso en tiempo que los tradicionales intercambiadores en mdulos. Las inspecciones pueden realizarse ms rpidamente y menos tiempo ser necesrio para cambiar empaquetaduras. Siga leyendo y explore Vd. mismo las ventajas del sistema de intercambio trmico MX.

Versatilidad: 4 en 1!
El diseo del MX hace posible trabajar con 4 diferentes aplicaciones en el mismo sistema de intercambiador de calor:

Proceso higinico en el lado de los tubos

Producto industrial o alimentario en lel lado del tubo Servicio en el lado de la camisa Para aplicaciones alimentarias: todas las partes hmedas estn hechas de acero inoxidable AISI 316L y la rugosidad superficial de menos de 0,8 m.

Proceso higinico en el lado de la camisa

Producto industrial o alimentario en el lado de la camisa Servicio en el lado de los tubos El producto alimentario fluye a travs de un nico canal, igual que en los intercambiadores de calor de dobles o triples tubos. El calentamiento medianto patrones multitubos hace la operacin ms eficiente.

Proceso higinico en lados de camisa y tubos

Recuperacin de calor producto a producto La recuperacin producto-a-producto reduce el tamao de los sistemas de pasteurizacin, reduce el tiempo de tratamiento trmico y mejora la calidad del producto procesado.

Proceso industrial con geometra monotubo

Los tres ejemplos previos pueden aplicarse a una geometra de tubo-en-tubo. El haz de los mltiples tubos es reemplazado por un nico monotubo.

Nuevo diseo de baffles.

Se han desarrollado nuevos tipos de baffles. Son segmentos de 120 espaciados a intervalos apropiados; cada baffle rotado 120 comparado con el anterior. Esto fuerza al fluido a cambiar de direccin constantemente e incrementa el mezclado, siendo una mejor transferencia trmica el resultado.

Mantenimiento.
El intercambiador de calor MX est diseado para facilitar el mantenimiento. Apretando una nica tuerca el cabezal queda sellado. Solo dos tuercas son necesarias por intercambiador (entrada y salida de producto). Cuando se compara con bridas atornilladas, el resultado es menos operaciones por mantenimiento, inspeccin y servicio.

Procesos de pasteurizacin.
HRS puede proporcionar plantas de procesado completas basadas en el sistema de intercambio trmico MX. La tpica planta de pasteurizacin de HRS consiste en un mdulo de intercambiadores de calor y un mdulo separado de energa. El intercambiador de calor lleva el producto hasta su temperatura de pasteruizacin y luego lo enfra hasta la temperatura de llenado. Un bucle de regeneracin se usa para ahorrar energa y el mdulo de energa proporciona los fluidos de servicio frios y calientes necesarios adicionales al intercambiador. Las ilustraciones de abajo muestran un ejemplo de un pasteurizador de 14000 l/hr de zumo de frutas con recuperacin de calor directa producto-a-producto.

Tubos interiores corrugados.

Durante muchos aos HRS ha usado tubos corrugados en el interior de sus intercambiadores de calor. La corrugacin interrumpe el flujo laminar cerca de la pared del tubo asegurando mayores niveles de turbulencia. Esta perturbacin asegura mayores ratios de intercambio comparado con intercambiadores de calor convencionales de tubo liso. Dos tipos de corrugacin se usan frecuentemente: hard y dimple, el uso especficamente usado depende de la aplicacin.

Ventajas de los tubos corrugados

Mayor transferencia de calor significa que se reduce el area necesaria: intercambiadores ms cortos, menos tiempo de tratamiento trmico. Intercambiadores mas pequeos significan menos volumen de producto contenido en el intercambiador de calor. Mayor turbulencia puede minimizar el ensuciamiento en las paredes de los tubos.

Materiales
El intercambiador de calor MX est hecho completamente de acero inoxidable austentico (AISI 300 series). AISI 316L se usa para todos los tubos con caras hmedas y AISI 304 para todos los materiales con cara a la camisa. Cuando productos alimentarios se tratan en el lado de la camisa, entonces AISI 316L se usa completamente en todas las partes del intercambiador. El material de las juntas (O-ring) usado depender de los fluidos en contacto con los elastmeros y la temperatura de diseo. Todos los materiales utilizados (los dos tipos de acero inoxidable y materiales de las juntas) estn aprobados por la FDA (Food and Drug Administration). Otras aleaciones/materiales tambin pueden usarse bajo pedido.

Condiciones de diseo standard

Presiones de diseo: hasta 17 bar Temperatura de diseo: 150 C Caudales de producto hasta 50 m/hr pueden ser manejados por cada mdulo MX independiente, mayores caudales tambin pueden gestionarse usando mdulos en una configuracin de caudal en paralelo.

Aplicaciones
El intercambiador de calor MX puede usarse en una amplia variedad de aplicaciones y productos y su versabilidad le hacen adecuado productos de alta y baja viscosidad. Industria alimentaria:

Zumos y refrescos Leche y otros productos lcteos Bebidas carbonatadas, bebidas isotnicas Cerveza Vino Aceite vegetal Ketchup Salsas Frutas en rodajas, dados o tiras Purs de frutas Productos basados en tomate

Otras industrias:

Vapor a agua Recuperacin de calor Aguas de desecho/residuales Solventes Pinturas Lociones Aceites trmicos