Manual para Operar Pozos

Manual de Instrucciones de Trabajo para operar pozos en una Plataforma Satlite
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Nota: Esta informacin se presenta de buena fe. La Superintendencia de Operaciones de Pozos y Plataformas Satlite del Sector Sur del Activo Integral Cantarell, no se responsabiliza por los resultados obtenidos por la aplicacin de las recomendaciones contenidas en este manual.
Mensaje del Superintendente de Operaciones de Pozos

La Superintendecia de Operaciones de Pozos, Sector Sur, del Activo Integral Cantarell, como responsable de la explotacin de aceite y gas, y su primera etapa de separacin en plataformas satlite, ha fundamentado el logro de sus objetivos en la ejecucin de operaciones guiadas y regidas por procedimientos operativos que garantizan la seguridad de su personal e instalaciones, as como el fortalecimiento de su disciplina ambiental. Con el propsito de simplificar el entendimiento de estos procedimientos y de mejorar el desempeo de su personal operativo, hemos creado este
MANUAL DE
INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA OPERAR POZOS EN UNA PLATAFORMA SATLITE; esperando que
constituya una herramienta diaria, til y de gran valor e identidad para todos aquellos que como nosotros, buscan la excelencia operativa y grandeza de Mxico a travs de operaciones seguras y rentables en la produccin de petrleo.
Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda
Para ir adelante de los dems, se necesita ver ms que ellos

Jos Mart
Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlite
I.T.
DESCRIPCION
PG. 3 7 8 10 12 14 15 17 19 21 22 24 25 27 29 33 35 37 41 43 45 49 50 55 57 60 63 65 67 69 71 73 75
SP-IT-001-01 Poner en operacin un registrador de flujo de gas. SP-IT-002-01 Sacar de operacin un registrador de flujo de gas (para entregar a mantenimiento). SP-IT-003-01 Sacar de operacin un registrador de flujo de gas (despus de aforo de pozos). SP-IT-004-01 Comprobar si un registrador de flujo de gas est calibrado. SP-IT-005-01 Instalar una grfica L-10 en un registrador de flujo de gas. SP-IT-006-01 Quitar una grfica L-10 de un registrador de flujo de gas. SP-IT-007-01 Poner en operacin un registrador de flujo de aceite. SP-IT-008-01 Sacar de operacin un registrador de flujo de aceite (para entregar a mantenimiento). SP-IT-009-01 Sacar de operacin un registrador de flujo de aceite (despus de aforo de pozos). SP-IT-010-01 Comprobar si un registrador de flujo de aceite est calibrado. SP-IT-011-01 Instalar una grfica L-10 en un registrador de flujo de aceite. SP-IT-012-01 Quitar una grfica L-10 de un registrador de flujo de aceite. SP-IT-013-01 Poner en operacin una pierna de nivel. SP-IT-014-01 Sacar de operacin una pierna de nivel. SP-IT-015-01 Poner en operacin un control de nivel. SP-IT-016-01 Sacar de operacin un control de nivel. SP-IT-017-01 Verificar el funcionamiento de un control de nivel. SP-IT-018-01 Poner en operacin un control de presin. SP-IT-019-01 Sacar de operacin un control de presin SP-IT-020-01 Verificar el funcionamiento de un control de presin. SP-IT-021-01 Instalar una placa de orificio en un fitting Daniel o similar. SP-IT-022-01 Quitar una placa de orificio de un fitting Daniel o similar. SP-IT-023-01 Aforar un pozo. SP-IT-024-01 Sacar de aforo un pozo. SP-IT-025-01 Seleccionar una placa de orificio. CB-IT-026-01 Poner en operacin la consola Baker. CB-IT-027-01 Sacar de operacin la consola Baker. CB-IT-028-01 Poner en operacin un mdulo individual de pozos. CB-IT-029-01 Sacar de operacin un mdulo individual de pozos. CB-IT-030-01 Poner en operacin la bomba Haskel. CB-IT-031-01 Sacar de operacin una bomba Haskel. CB-IT-032-01 Comprobar la calibracin de una bomba Haskel. CB-IT-033-01 Poner en operacin el sistema de emergencia (ESD).
CB-IT-034-01 Sacar de operacin el sistema de emergencia (ESD). CB-IT-035-01 Probar el sistema de emergencia (ESD). CB-IT-036-01 Restablecer el sistema de emergencia (ESD). CB-IT-037-01 Cierre total del sistema de seguridad. CB-IT-038-01 Realizar prueba de hermeticidad al sistema de 50 de psi. CB-IT-039-01 Realizar prueba de hermeticidad al sistema de 120 psi. CB-IT-040-01 Realizar prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi. CB-IT-041-01 Abrir la vlvula SSV. CB-IT-042-01 Cerrar la vlvula SSV. CB-IT-043-01 Abrir la vlvula SSSV. CB-IT-044-01 Cerrar la vlvula SSSV. CB-IT-045-01 Poner en operacin el piloto DA. CB-IT-046-01 Sacar de operacin el piloto DA (para realizar pruebas). CB-IT-047-01 Sacar de operacin el piloto DA (para realizar mantenimiento). CB-IT-048-01 Comprobar la calibracin de los disparos por alta y baja presin de los pozos. CB-IT-049-01 Poner en operacin un pozo en manual. CB-IT-050-01 Sacar de operacin un pozo en manual. CB-IT-051-01 Poner en operacin un pozo en automtico. CB-IT-052-01 Sacar de operacin un pozo en automtico. AP-IT-053-01 Entrampar un pozo. AP-IT-054-01 Desentrampar un pozo. AP-IT-055-01 Abrir un pozo cerrado de la SSSV y la SSV. AP-IT-056-01 Cerrar un pozo. AP-IT-057-01 Inducir un pozo con gas. AP-IT-058-01 Entregar un pozo para un registro. AP-IT-059-01 Determinar la hermeticidad de la vlvula SSSV. AP-IT-060-01 Determinar la hermeticidad de la vlvula SSV. AP-IT-061-01 Realizar prueba de hermeticidad a la vlvula lateral. AP-IT-062-01 Realizar prueba de hermeticidad a la vlvula maestra. AP-IT-063-01 Calcular el volumen de gas de inyeccin. AP-IT-064-01 Calcular la presin de inyeccin. AP-IT-065-01 Tomar una muestra de aceite en la bajante de un pozo. AP-IT-066-01 Incrementar el volumen de gas inyeccin. AP-IT-067-01 Reducir el volumen de gas de inyeccin. AP-IT-068-01 Optimizacin del volumen de gas de inyeccin a un pozo. AP-IT-069-01 Deteccin de fuga en el empacador. AP-IT-070-01 Determinar comunicacin entre TR - TP.
77 79 81 84 88 90 91 93 95 96 98 99 102 104 105 107 108 109 110 111 111 113 116 117 119 120 121 122 124 125 126 128 129 130 131 132 133
AP-IT-071-01 AP-IT-072-01 AP-IT-073-01 AP-IT-074-01 AP-IT-075-01 AP-IT-076-01 AP-IT-077-01 VA-IT-078-01 VA-IT-079-01 VA-IT-080-01 VA-IT-081-01 VA-IT-082-01 VA-IT-083-01
VA-IT-084-01 VA-IT-085-01 SR-IT-086-01 SR-IT-087-01 SR-IT-088-01 SR-IT-089-01 ST-IT-090-01 ST-IT-091-01
Determinar s la vlvula operante esta calzada. Determinar problemas de vlvulas en pozos con B.N. Instalar un manmetro. Quitar un manmetro. Reemplazar una placa de orificio en portaorificio tipo Simplex marca Daniel. Reemplazar una placa de orificio instalada entre bridas porta orificio. Reemplazar una placa de orificio instalada en portaorificio de una cmara marca Camco o similar. Determinar la gravedad especifica del aceite que produce un pozo. Determinacin del porcentaje de agua y sedimentos. Determinacin de la salinidad. Prueba de operabilidad a vlvulas de pozos e inyeccin de BN. Prueba de operabilidad a vlvulas de separadores de prueba y remoto. Prueba de operabilidad a vlvula de corte rpido (sdv) de entrada al separador remoto y ductos de salida de aceite y gas. Prueba de operabilidad a vlvula de corte rpido (sdv) de llegada de gas de bombeo neumtico. Instalar placa de orificio en un fitting valor (clif mock). Puesta en operacin separador remoto. Sacar de operacin separador remoto. Instalar placa de orificio en un fitting pifusa. Retirar placa de orificio en un fitting pifusa. Puesta en operacin separador trifsico Salida de operacion de un separador trifasico Glosario de trminos tcnicos. Anexo A Reglas bsicas de seguridad (reglas bsicas de seguridad). Observaciones para mejora
134 135 137 139 141 143 145 147 152 154 156 159 161
163 165 168 170 171 172 173 174 176 187 188
Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites
PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS.

Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova Octubre 2004
SP-IT-001-01
Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 4
Aplica para un registrador de flujo de gas cuya operacin se basa en el principio de medicin de la presin diferencial a travs de una placa de orificio y de una celda diferencial con elementos de fuelle. El registrador de flujo (FR) de gas (Figura SP-F-001/3) se compone de la celda diferencial y una caja que contiene: un portagrfica, un reloj, un elevador mecnico y un juego de dos plumillas, de las cuales una es para la lectura de presin esttica y la otra para la lectura de presin diferencial. REQUISITOS Que exista como mnimo un juego de tres vlvulas (vlvula de baja presin, vlvula de alta presin y vlvula igualadora) a la entrada de la celda diferencial. De acuerdo a la Norma ISA.S5.4, se debe contar con el juego de tres vlvulas a la entrada de la celda diferencial y dos vlvulas en la lnea de toma de presin. El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la funcin de cada una de las vlvulas y de las partes que forman el registrador de flujo de gas. En caso de usar grficas de raz cuadrada L-10, la escala es de cero a diez. El valor de la escala elevado al cuadrado representa el porcentaje (%) utilizado de la grfica. DESARROLLO 1.Siga las reglas bsicas de seguridad. 2.Instale una grfica L-10 o similar en el registrador de flujo (FR) de gas de acuerdo al procedimiento SP-IT-005-01. 3.Verifique que estn cerradas las vlvulas de purga de la celda diferencial. 4.Abra la vlvula igualadora (I). 5.Abra la vlvula de la toma de baja presin en la lnea de flujo (LP1). 6.Abra la vlvula de la toma de alta presin en la lnea de flujo (HP1). 7.Abra la vlvula de baja presin de la celda diferencial (LP2). Observe que la plumilla de lectura de la presin la esttica se desplaza lateralmente sobre la escala de la grfica. 8. Abra la vlvula de alta presin de la celda diferencial (HP2).

SP-IT-001-01
9.Cierre la vlvula igualadora. Observe que en este paso la plumilla de lectura de presin diferencial se mover hacia arriba. Nota: Para obtener una mejor precisin de lectura, el valor registrado debe estar entre el 20% y 80% del rango de la grfica. Si es menor del 20% cambie el orificio por uno de menor dimetro o disminuya el rango del registrador. Si es mayor del 80% cambie el orificio por uno de mayor dimetro o incremente el rango del registrador. ANEXOS Figura SP-F-001/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de gas, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma de presin en la lnea de flujo. Figura SP-F-001/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de gas, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma de presin en la lnea de flujo. Figura SP-F-001/3: Registrador de flujo de gas.

SP-IT-001-01
ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-001-01
Figura SP-F-001/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de gas, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma de presin en la lnea de flujo.
Figura SP-F-001/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de gas, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma de presin en la lnea de flujo.

SP-IT-001-01
A B C D E F G
CELDA DIFERENCIAL PLUMILLA DIFERENCIAL ELEVADOR MECNICO PLUMILLA ESTTICA OPRESOR GRFICA PORTAGRFICA.
Figura SP-F-001/3: Registrador de flujo de gas.
SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (PARA SP-IT-002-01 ENTREGAR A MANTENIMIENTO) Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 1 Octubre 2004 Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
El procedimiento aplica para: * un registrador de flujo de gas, cuya operacin se basa en el principio de medicin de la presin diferencial a travs de una placa de orificio y de una celda diferencial con elementos de fuelle y * cuando se va a dar mantenimiento a la celda diferencial o a las vlvulas de dicha celda. REQUISITOS Que exista como mnimo un juego de tres vlvulas: vlvula de baja presin, vlvula de alta presin y la vlvula igualadora a la entrada de la celda diferencial. De acuerdo a la Norma ISA.S5.4 se debe contar con el juego de tres vlvulas a la entrada de la celda diferencial y dos vlvulas en la lnea de toma de presin. El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la funcin de cada una de las vlvulas y de las partes que forman el registrador de flujo de gas. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Abra la vlvula igualadora de la celda diferencial (I). 3. Cierre la vlvula de la toma de alta presin en la lnea de flujo (HP1). 4. Cierre la vlvula de la toma de baja presin en la lnea de flujo (LP1). 5. Abra la vlvula o vlvulas de purga de la celda diferencial. 6. Cierre la vlvula o vlvulas de purga de la celda diferencial en cuanto dejen de fluir. 7. Cierre la vlvula de alta presin de la celda diferencial (HP2). 8. Cierre la vlvula de baja presin de la celda diferencial (LP2). 9. Deje abierta la vlvula igualadora, para proteger la celda diferencial. RECOMENDACIONES Al purgar la celda diferencial tenga cuidado de no derramar aceite. Verifique que las vlvulas de toma estn bien cerradas.
SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (DESPUES SP-IT-003-01 DE AFORO DE POZOS) Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 2 Octubre 2004 Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
ALCANCE El procedimiento aplica para: Un registrador de flujo de gas, cuya operacin se basa en el principio de medicin de la presin diferencial a travs de una placa de orificio y de una celda diferencial con elementos de fuelle, instalado en la lnea de gas de inyeccin de bombeo neumtico a pozos y en el separador de prueba. Cuando se va a realizar un aforo o para comprobar la calibracin del registrador de flujo de gas. REQUISITOS Que exista como mnimo un juego de tres vlvulas (vlvula de baja presin, vlvula de alta presin y vlvula igualadora) a la entrada de la celda diferencial. De acuerdo a la Norma ISA.S5.4 se debe contar con el juego de tres vlvulas a la entrada de la celda diferencial y dos vlvulas en la lnea de toma de presin. El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la funcin de cada una de las vlvulas y de las partes que forman el registrador de flujo de gas. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Abra la vlvula igualadora de la celda diferencial (I). 3. Cierre la vlvula de la toma de alta presin en la celda diferencial (HP2). 4. Cierre la vlvula de la toma de baja presin en la celda diferencial (LP2). 5. Cierre la vlvula de la toma de alta presin en la lnea de flujo (HP1). 6. Cierre la vlvula de la toma de baja presin en la lnea de flujo (LP1). 7. Abra la vlvula o vlvulas de purga de la celda diferencial. 8. Cierre las vlvulas de purga de la celda diferencial una vez que dejen de fluir. 9. Deje abierta la vlvula igualadora. ANEXOS Figura SP-F-003/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de gas, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma en la lnea de flujo. Figura SP-F-003/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de gas, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma en la lnea de flujo.
SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (DESPUES SP-IT-003-01 DE AFORO DE POZOS) Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 2 de 2 Octubre 2004 Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
Figura SP-F-003/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de gas, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma de presin en la lnea de flujo.
Figura SP-F-003/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de gas, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma de presin en la lnea de flujo.
COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS ESTA CALIBRADO Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SP-IT-004-01
Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 1 de 2
GENERALIDADES La comprobacin de la calibracin de un registrador de flujo de gas es necesaria antes de efectuar un aforo de pozo o una medicin de gas de inyeccin de bombeo neumtico a pozos, con la finalidad de asegurar la confiabilidad de la operacin del registrador de flujo de gas y obtener mediciones con mayor exactitud. REQUISITOS El registrador de flujo de gas debe estar fuera de operacin y depresionado. El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la funcin de cada una de las vlvulas y de las partes que forman el registrador de flujo de gas. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Verifique que el registrador de flujo de gas est fuera de operacin y depresionado. En caso contrario pngalo fuera de operacin (SP-IT-003-01). 3. Observe la posicin de la plumilla de la presin diferencial y determine: 3.1. Si la plumilla marca cero, contine con el paso 4. 3.2. Si la plumilla indica una lectura diferente de cero, el registrador de flujo de gas est descalibrado. 4. Observe la posicin de la plumilla de la presin esttica y determine: 4.1. Si la plumilla est en cero, significa que el registrador de la presin esttica esta calibrado pero sin compensacin por presin atmosfrica. 4.2. Si la plumilla muestra una lectura diferente de cero, utilice la tabla de la figura SP-F-004 o la frmula anexa y determine el valor de la compensacin basndose en el rango del elemento helicoidal de la presin esttica. 4.3. Si el valor determinado de compensacin coincide con la lectura de la plumilla entonces el registrador est calibrado con compensacin por presin atmosfrica. ANEXOS Figura SP-F-004: Tabla y frmula matemtica para determinar la compensacin del registrador de flujo de gas.
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COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS ESTA CALIBRADO Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SP-IT-004-01
TABLA
RANGO (PSI) COMPENSACIN
100 3.83
150 3.1
200
300
400
500
600 1000
1500 0.98
2.71 2.21
1.91 1.71 1.56 1.21
FRMULA MATEMATICA
COMPENSACIN=
Patm.x100 RANGO
Figura SP-F-004:Tabla y frmula matemtica para determinar la compensacin de un registrador de flujo de gas.
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INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SP-IT-005-01
Se llama grfica de raz cuadrada L-10 a aquella grfica cuya escala es de 0 a 10 y que el valor de la escala elevado al cuadrado representa el porcentaje (%) utilizado de la grfica. Este porcentaje tambin es equivalente tanto al porcentaje de uso dentro del rango de la celda diferencial, como al porcentaje de uso dentro del rango del elemento primario (elemento helicoidal) de la presin esttica. REQUISITOS El registrador de flujo de gas puede estar operando o fuera de operacin. Si est operando abra la vlvula igualadora para evitar oscilaciones en la plumilla de la lectura de la presin diferencial. Llaves para cuerda del reloj, grficas nuevas. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Llene los siguientes datos en la grfica: Plataforma Fecha y hora de instalacin de la grfica. Fecha y hora futura de retiro de la grfica. Ubicacin del registrador de flujo de gas. Rango de la celda diferencial en pulgadas de agua (pulg.H2O). Rango del elemento helicoidal de la presin esttica en psi. Dimetro de la tubera de la lnea de flujo. Dimetro de la placa de orificio instalada. Constante de la placa de orificio instalada en MMPCPD (Millones de pies cbicos por da). 3. Abra la puerta del registrador de flujo de gas. 4. Levante las plumillas con el elevador mecnico de las mismas. 5. Levante o destornille el opresor de la grfica, teniendo cuidado de no dejarlo caer. 6. Si el registrador est en operacin, retire la grfica. 7. Verifique que el rango de tiempo del registro de flujo y presin esttica sea de 1 da. 8. D cuerda al reloj del registrador. 9. Coloque la grfica en el portagrfica, cntrela y procure que entre en las cejas guiadoras del portagrfica. 10. Alinear la hora de la grfica con la plumilla de lectura de la presin diferencial.
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INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SP-IT-005-01
11. Con el elevador mecnico, baje lentamente las plumillas. 12. Ajuste la hora del da con la hora de la grfica mediante la plumilla de lectura de la presin diferencial. 13. Baje o atornille el opresor de la grfica. 14. Observe que la grfica gire correctamente y que la tinta marque lecturas legibles y no gotee. 15. Tome los valores iniciales de lectura esttica y diferencial. Si no se registran en forma clara regrese al paso 4 16. Cierre la puerta del registrador de flujo y asegrela.
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QUITAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SP-IT-006-01
OBJETIVO Quitar una grfica L-10 de un registrador de flujo de gas, retirndola del portagrfica del registrador una vez concluido el tiempo que se quiera llevar el registro de flujo y de la presin esttica, con la finalidad de calcular el flujo que pasa por la tubera donde se encuentra instalado el registrador. REQUISITOS El registrador de flujo de gas puede estar operando o fuera de operacin. Si est operando, abra la vlvula igualadora para evitar oscilaciones en la plumilla de la lectura de la presin diferencial DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Abra la puerta del registrador de flujo de gas. 3. Levante las plumillas con el elevador mecnico de las mismas. 4. Levante o destornille el opresor de la grfica. 5. Retire cuidadosamente la grfica L-10 del portagrfica del registrador de flujo. 6. Instale una nueva grfica L-10 segn el procedimiento SP-IT-00501. 7. Escriba sobre la grfica la fecha y hora a la cual se est retirando del registrador. REGISTROS Y/O RESULTADOS * Se obtendr un registro en tiempo real y magnitud de la lectura diferencial y esttica. * La grfica ser entregada a la oficina de control de operaciones para su anlisis, elaboracin de informe y archivo.
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PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE. Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SP-IT-007-01
El procedimiento aplica para un registrador de flujo de aceite cuya operacin se basa en el principio de medicin de la presin diferencial a travs de una placa de orificio y de una celda diferencial con elementos de fuelle, instalado en un separador de prueba o remoto.
REQUISITOS Que exista como mnimo un juego de tres vlvulas (vlvula de baja presin, vlvula de alta presin y la vlvula igualadora) a la entrada de la celda diferencial. De acuerdo a la norma ISA.S5.4, se debe contar con el juego de tres vlvulas a la entrada de la celda diferencial y dos vlvulas en la lnea de toma de presin.
DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Instale una grfica L-10 o similar en el registrador (SP-IT-011-01). 3. Verifique que las vlvulas de purga del registrador estn cerradas. 4. Abra la vlvula igualadora de la celda diferencial (I). 5. Abra la vlvula de la toma de baja presin en la lnea de flujo (LP1). 6. Abra la vlvula de la toma de alta presin en la lnea de flujo (HP1). 7. Abra la vlvula de baja presin de la celda diferencial (LP2). 8. Abra la vlvula de alta presin de la celda diferencial (HP2). 9. Cierre la vlvula igualadora de la celda diferencial (I).
ANEXOS Figura SP-F-007/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de aceite, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma en la lnea de flujo. Figura SP-F-007/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de aceite, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma en la lnea de flujo.
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PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE. Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SP-IT-007-01
Figura SP-F-007/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de aceite, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma de presin en la lnea de flujo.
Figura SP-F-007/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de aceite, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma de presin en la lnea de flujo.
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SACAR DE OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (PARA ENTREGAR A MANTENIMIENTO)
SP-IT-008-01
Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
REQUISITOS Que exista como mnimo un juego de tres vlvulas (vlvula de baja presin, vlvula de alta presin y vlvula igualadora) a la entrada de la celda diferencial. De acuerdo a la Norma ISA.S5.4, se debe contar con el juego de tres vlvulas a la entrada de la celda diferencial y dos vlvulas en la lnea de toma de presin. El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la funcin de cada una de las vlvulas y de las partes que forman el registrador de flujo de aceite. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Abra la vlvula igualadora de la celda diferencial (I). 3. Cierre la vlvula de la toma de alta presin en la lnea de flujo (HP1). 4. Cierre la vlvula de la toma de baja presin en la lnea de flujo (LP1). 5. Abra la vlvula o vlvulas de purga de la celda diferencial. 6. Cierre la vlvula o vlvulas de purga una vez que dejen de fluir. 7. Cierre la vlvula de alta presin de la celda diferencial (HP2). 8. Cierre la vlvula de baja presin de la celda diferencial (LP2). 9. Deje abierta la vlvula igualadora para proteger la celda diferencial. 10. Entregue el registrador de flujo al personal de mantenimiento. Nota: Con esta secuencia queda depresionado el sistema desde las tomas de presin de la lnea de flujo. RECOMENDACIONES Al purgar la celda diferencial tenga cuidado de no derramar aceite. ANEXOS Figura SP-F-008/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de aceite, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma en la lnea de flujo. Figura SP-F-008/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de aceite, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma en la lnea de flujo.
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SACAR DE OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (PARA ENTREGAR A MANTENIMIENTO)
SP-IT-008-01
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SACAR DE OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (DESPUS SP-IT-009-01 DE AFORO DE POZOS) Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 2 Octubre 2004 Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
REQUISITOS Que exista como mnimo un juego de tres vlvulas (vlvula de baja presin, vlvula de alta presin y vlvula igualadora) a la entrada de la celda diferencial. De acuerdo a la Norma ISA.S5.4, se debe contar con el juego de tres vlvulas a la entrada de la celda diferencial y dos vlvulas en la lnea de toma de presin. El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la funcin de cada una de las vlvulas y de las partes que forman el registrador de flujo de aceite. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Abra la vlvula igualadora de la celda diferencial (I). 3. Cierre la vlvula de alta presin de la celda diferencial (HP2). 4. Cierre la vlvula de baja presin de la celda diferencial (LP2). 5. Cierre la vlvula de la toma de alta presin en la lnea de flujo (HP1). 6. Cierre la vlvula de la toma de baja presin en la lnea de flujo (LP1). 7. Abra la vlvula o vlvulas de purga de la celda diferencial. 8. Cierre las vlvulas de purga de la celda diferencial una vez que dejen de fluir. 9. Deje abierta la vlvula igualadora. Nota: Con esta secuencia queda depresionada la celda diferencial nicamente. RECOMENDACIONES Al purgar la celda diferencial tenga cuidado de no derramar aceite. Verifique que las vlvulas de la toma y de la celda diferencial estn bien cerradas. ANEXOS Figura SP-F-009/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de aceite, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma en la lnea de flujo. Figura SP-F-009/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de aceite, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de toma en la lnea de flujo.
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SACAR DE OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (DESPUS SP-IT-009-01 DE AFORO DE POZOS) Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 2 de 2 Octubre 2004 Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
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COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE ESTA CALIBRADO.
SP-IT-010-01
GENERALIDADES La comprobacin de la calibracin de un registrador de flujo de aceite es necesaria antes de efectuar un aforo de pozo, con la finalidad de asegurar la exactitud en la medicin de flujo de aceite. REQUISITOS El registrador de flujo de aceite debe estar fuera de operacin y depresionado. El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la funcin de cada una de las vlvulas y de las partes que forman el registrador de flujo de aceite. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Verifique que el registrador de flujo de aceite est fuera de operacin y depresionado. En caso contrario pngalo fuera de operacin (SP-IT-009-01) y coloque grfica (SP-IT-011-01). 3. Observe la posicin de la plumilla de la presin diferencial y determine: 3.1. Si la plumilla marca cero, el registrador de flujo de aceite esta calibrado. 3.2. Si la plumilla indica una lectura diferente de cero, el registrador de flujo de aceite est descalibrado. 3.3. Con bomba manual simular presin de proceso hasta alcanzar valor mximo de grfica 10.0 y de acuerdo al rango del FR. Si se tiene lectura de 10.0, el registrador de flujo de aceite est calibrado. 3.4. Si la lectura es mayor o menor de 10.0, el registrador de flujo de aceite est descalibrado. 4. En caso de que el registrador de flujo est descalibrado, reportarlo para que sea enviado a mantenimiento. 5. Genere un reporte de la situacin operativa del registrador de flujo de aceite.
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INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SP-IT-011-01
REQUISITOS El registrador de flujo de aceite puede estar operando o fuera de operacin. Si est operando, abra la vlvula igualadora para evitar oscilaciones en la plumilla de la lectura de la presin diferencial. Llaves para cuerda del reloj, grficas nuevas. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Llene los siguientes datos en la grfica: Plataforma. Fecha y hora de instalacin de la grfica. Fecha y hora futuras de retiro de la grfica. Ubicacin del registrador de flujo de aceite. Rango de la celda diferencial en pulgadas de agua (pulg.H2O). Dimetro de la tubera de la lnea de flujo. Dimetro de la placa de orificio instalada. Constante de la placa de orificio instalada en MMPCD (Millones de pies cbicos por da). Nombre del ejecutor. 3. Abra la puerta del registrador de flujo de aceite. 4. Levante la plumilla con el elevador mecnico. 5. Levante o destornille el opresor de la grfica, teniendo cuidado de no dejarlo caer. 6. Si el registrador est en operacin, retire la grfica. 7. Verifique que el rango de tiempo del registrador sea de 1 da. 8. Ponga en funcionamiento el reloj del registrador (dar cuerda). 9. Coloque la grfica en el portagrfica, cntrela y procure que entre en las cejas guiadoras del portagrfica. 10. Alinear la hora de la grfica con la plumilla de lectura de la presin diferencial. 11. Con el elevador mecnico, baje lentamente la plumilla.
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INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SP-IT-011-01
12. Ajuste la hora del da con la hora de la grfica mediante la plumilla de lectura de la presin diferencial. 13. Baje o atornille el opresor de la grfica. 14. Observe que la grfica gire correctamente y que la tinta marque lecturas legibles y no gotee. 15. Tome los valores iniciales de lectura de presin diferencial. Si no se registran en forma clara regrese al paso 4. 16. Cierre la puerta del registrador de flujo y asegrela.
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QUITAR UNA GRAFICA L-10 DE UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SP-IT-012-01
OBJETIVO Quitar una grfica L-10 de un registrador de flujo de aceite, retirndola del portagrfica del registrador una vez concluido el tiempo que se requiera llevar el registro de flujo, con la finalidad de calcular el flujo que pasa por la tubera donde se encuentra instalado el registrador. REQUISITOS El registrador de flujo de aceite puede estar operando o fuera de operacin. Si est operando abra la vlvula igualadora para evitar oscilaciones en la plumilla de la lectura de la presin diferencial DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Abra la puerta del registrador de flujo de aceite. 3. Levante la plumilla diferencial con el elevador mecnico de las mismas. 4. Levante o destornille el opresor de la grfica. 5. Retire cuidadosamente la grfica L-10 del portagrfica del registrador de flujo. 6. Instale una nueva grfica L-10 segn el procedimiento SP-IT-011-01. 7. Escriba sobre la grfica la fecha y hora a la cual fue retirada del registrador. REGISTROS O RESULTADOS * Se obtendr un registro en tiempo real y magnitud de la lectura diferencial. * La grfica ser entregada a la oficina de control de operaciones para su anlisis, elaboracin de reporte y archivo.
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PONER EN OPERACIN UNA PIERNA DE NIVEL

SP-IT-013-01
GENERALIDADES La pierna de nivel es el elemento primario que tiene como elemento mecnico un brazo de torsin que sirve para detectar los cambios que sufre el nivel dentro del separador de prueba aplicando el principio de flotacin. REQUISITOS Es condicin que la pierna de nivel est como elemento primario del controlador. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Cierre la vlvula de purga de la pierna de nivel. 3. Cierre la vlvula de venteo de la pierna de nivel. 4. Abra la vlvula de suministro al control. 5. Abra la vlvula de la toma de gas de la pierna de nivel al tanque del separador de prueba. 6. Abra la vlvula de la toma de lquidos de la pierna de nivel al tanque del separador de prueba. ANEXOS Figura SP-F-013: Diagrama esquemtico de una pierna de nivel.
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PONER EN OPERACIN UNA PIERNA DE NIVEL

SP-IT-013-01
Figura SP-F-013: Diagrama esquemtico de una pierna de nivel.
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SACAR DE OPERACION UNA PIERNA DE NIVEL

SP-IT-014 -01
REQUISITOS Es condicin que la pierna de nivel est como elemento primario del controlador. Esta actividad requiere autorizacin por parte del Ingeniero de Operacin de Pozos. El separador debe estar fuera de operacin. DESARROLLO 1.Siga las reglas bsicas de seguridad. 2.Observe las condiciones de operacin del control de nivel. 3.Cierre la vlvula de suministro de gas de instrumentos al control de nivel. 4.Purgue el regulador de gas de instrumentos. 5.Cierre la vlvula de toma de lquidos de la pierna de nivel al tanque del separador de prueba. 6.Cierre la vlvula de toma de gas de la pierna de nivel al tanque del separador de prueba. 7.Abra la vlvula de purga de la pierna de nivel. 8.Abra la vlvula de venteo de la pierna de nivel. 9.Cierre la vlvula de purga de la pierna de nivel. 10.Cierre la vlvula de venteo de la pierna de nivel. ANEXOS Figura SP-F-014: Diagrama esquemtico de las vlvulas de seccionamiento, venteo y purga de la pierna de nivel.
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SACAR DE OPERACION UNA PIERNA DE NIVEL

SP-IT-014 -01
Figura SP-F-014: Diagrama esquemtico de las vlvulas de seccionamiento, venteo y purga de la pierna de nivel.
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PONER EN OPERACIN UN CONTROL DE NIVEL

SP-IT-015-01
Aplica para un control de nivel con seal neumtica de salida de 315 psi, tipo Level Trol, instalado en los separadores de prueba de las plataformas satlites del Activo Cantarell. GENERALIDADES El sistema de control de nivel tiene como elemento central un controlador, el cual realiza las siguientes funciones: * Recibe la seal mecnica del brazo de torsin de la pierna de nivel. * Compara la seal anterior con el valor fijo del punto de ajuste (setpoint). * Determina la diferencia entre los valores de seal recibida y el punto de ajuste. * Enva una seal neumtica correctiva de 3-15 psi a la vlvula de control para que dicha vlvula cierre o abra segn la diferencia. REQUISITOS El control debe estar fuera de operacin y debe estar conectado a una fuente de alimentacin neumtica de 120 psia (gas o aire de instrumentos). El controlador debe estar conectado directamente a la vlvula de control. El separador de prueba debe estar fuera de operacin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Inspeccione el controlador y sus partes internas. Anote cualquier anomala. 3. Revise que la lnea de suministro de gas de instrumentos no tenga fugas y ninguna anomala. 4. Observe el selector de la banda proporcional y anote el valor indicado inicial. 5. Ponga en operacin la pierna de nivel (SP-IT-013-01). 6. Observe si la vlvula automtica est abierta o cerrada. 7. Abra la vlvula que suministra el gas de instrumentos al regulador del controlador. 8. Verifique que la presin de suministro de gas en el manmetro del controlador sea de 20 psi.
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SP-IT-015-01
9. Observe qu posicin toma la vlvula de control despus de haber alineado la vlvula de gas de suministro. 10. Con el punto de ajuste (set-point) del controlador, determinar la reaccin de la vlvula con respecto al control. 11. Con el punto de ajuste del controlador, cerrar al 100% la vlvula de control. 12. Con el punto de ajuste del controlador, regule la apertura de la vlvula de control a las necesidades de nivel del tanque separador. ANEXOS Figura SP-F-015/1: Diagrama esquemtico de un controlador de nivel tipo Level Trol. Figura SP-F-015/2: Diagrama esquemtico de un control de nivel.
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SP-IT-015-01
ENTRADA
Salida
3.15 psi
Regulador y filtro del suministro
A) TOBERA B) PALOMETA C) BOURDON D) TUBO DE COBRE E) PUNTO DE AJUSTE (SET-POINT) F) LEVA G) VENTEO H) VLVULA DE TRES VIAS I) PUERTO DE ENTRADA J) ORIFICIO RESTRICTOR K) VLVULA DE ESCAPE L) CMARA SUPERIOR M) DIAFRAGMA GRANDE N) CMARA INFERIOR O) VLVULA DE RETARDO (RELAY) P) DIAFRAGMA INFERIOR S) SELECTOR DE LA BANDA PROPORCIONAL
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SP-IT-015-01
Figura SP-F-015/2: Diagrama esquemtico de un control de nivel.
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SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE NIVEL

SP-IT-016-01
REQUISITOS Conocer las partes y principios de funcionamiento de un control de nivel tipo Level Trol. El separador debe estar fuera de operacin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Observe si la vlvula de control est abierta o cerrada. 3. Cierre la vlvula de suministro de gas de instrumentos al controlador. 4. Purgue el regulador de presin del gas de suministro para depresionar el controlador. 5. Revise que el manmetro de suministro de gas del controlador indique cero presin. 6. Revise que el manmetro de salida hacia la vlvula de control indique cero presin. 7. Anote si la vlvula de control queda abierta o cerrada. 8. Saque de operacin la pierna de nivel (SP-IT-014-01). ANEXOS Figura SP-F-016/1: Diagrama esquemtico de un controlador de nivel.
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SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE NIVEL

SP-IT-016-01
Figura SP-F-016/1: Diagrama esquemtico de un controlador de nivel.
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VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONTROL DE NIVEL

SP-IT-017-01
GENERALIDADES Verificar el funcionamiento de un control de nivel (tipo Level-Trol con seal de 3-15 psia) mediante el punto de ajuste (set-point) del controlador con el fin de determinar si la seal que ordena el controlador a la vlvula de control corresponde a la apertura de la misma; esto es, comprobar que la seal de salida del control corresponda a la apertura de la vlvula de control, ya sea para una vlvula de control de accin directa o de accin inversa. Una vlvula de control de accin directa cierra con aire mientras que una de accin inversa abre con aire. REQUISITOS Este procedimiento debe realizarse despus de haber puesto en operacin el control de nivel y con el separador de prueba fuera de operacin. El controlador debe contar con dos manmetros, uno para indicacin de la presin de suministro y el otro para la indicacin de la presin de salida hacia la vlvula de control. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Poner en operacin el control de nivel (LC, ver SP-IT-015-01). 3. Determine la accin de la vlvula de control; si la entrada de aire al actuador de la vlvula de control es por arriba la vlvula de control abre sin aire (Accin Directa); si la entrada de aire al actuador de la vlvula de control es por abajo la vlvula de control cierra sin aire (Accin Inversa). 4. Determine si la vlvula de control esta cerrada o abierta. 5. Revise el indicador de la carrera de la vlvula. 6. Con el Set-Point del controlador e indicador de carrera, compruebe la tabla del anexo segn el tipo de vlvula. 7. Si el control cumple las condiciones del paso anterior, esta calibrado y opera muy bien. 8. Si el control no cumple las condiciones de calibracin del paso 6, opera pero se deben anotar las condiciones de salida de control con respecto a la vlvula. ANEXOS Tabla SP-T-017: Tabla para comprobar la calibracin de un LC.
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VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONTROL DE NIVEL

SP-IT-017-01
VALVULA INVERSA
VALVULA DIRECTA
SALIDA DEL POSICION DE SALIDA DEL POSICION DE CONTROL VLVULA CONTROL VLVULA PSI % ABIERTA PSI % ABIERTA
3 6 9 12 15
0 25 50 75 100
15 12 9 6 3
0 25 50 75 100
Tabla SP-T-017: Tabla para comprobar la calibracin de un LC.
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PONER EN OPERACION UN CONTROL DE PRESION

SP-IT-018-01
Aplica para un control de presin (PC) de campo de 3-15 psi, tipo Wizard instalado en los separadores de prueba de las plataformas satlites del Activo Cantarell. GENERALIDADES En el sistema de control de presin de campo, el controlador es el elemento central que efecta las siguientes funciones: * Recibe la seal mecnica del Bourdon. * Compara esta seal con el valor del punto de ajuste (set-point). * Determina la diferencia entre la presin de la tubera y la presin de ajuste del set-point. * Enva una seal neumtica correctiva de 3-15 psi a la vlvula de control para que dicha vlvula cierre o abra segn la diferencia. REQUISITOS El control debe estar fuera de operacin. El controlador debe estar conectado directamente a la vlvula de control. El separador de prueba debe estar fuera de operacin. Debe de estar conectada la variable a controlar. Conocer e identificar los componentes de un control de presin tipo Wizard. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Verifique que la vlvula de la toma de presin de la lnea de proceso est cerrada. 3. Inspeccione el controlador y sus partes internas. Anote alguna anomala. 4. Observe el selector de la banda proporcional y anote el valor indicado inicial. 5. Observe si la vlvula de control est abierta o cerrada. 6. Revise que la lnea de suministro de gas de instrumentos no tenga ni fugas ni anomalas. 7. Abra la vlvula que suministra el gas de instrumentos al regulador del controlador.
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SP-IT-018-01
8. Verifique que la presin de suministro de gas en el manmetro del controlador sea de 20 psi. 9. Observe qu posicin toma la vlvula de control despus de haber alineado la vlvula que suministra el gas de instrumentos al controlador. 10. Mueva el selector del punto de ajuste (set-point) hacia la derecha, hasta que la vlvula de control se mueva y determine si abre o cierra. 11. Alinear la vlvula de la toma de presin de la lnea de proceso. 12. Con el set-point del controlador cierre 100% la vlvula de control. 13. Ajuste el lazo de control con respecto al proceso. 14. El control de presin del separador de prueba queda listo para meter a operar en el separador de prueba. ANEXOS Figura SP-F-018/1: Diagrama esquemtico de un controlador de presin. Figura SP-F-018/2: Diagrama esquemtico de un control de presin.
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SP-IT-018-01
Figura SP-F-018/1: Diagrama esquemtico de un controlador de presin
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SP-IT-018-01
Figura SP-F-018/2: Diagrama esquemtico de un control de presin.
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SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE PRESION

SP-IT-019-01
REQUISITOS El separador de prueba debe estar fuera de operacin Conocer e identificar los componentes de un control de campo tipo widzard. Conocer el principio de funcionamiento del control de acuerdo al manual del fabricante Fisher. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Observe si la vlvula de control est abierta o cerrada. 3. Cierre la vlvula de la toma de presin de la lnea de proceso. 4. Cierre la vlvula de suministro de gas de instrumentos al regulador de presin del controlador. 5. Purgue el regulador de presin del gas de suministro para depresionar el controlador. 6. Purgue la lnea que alimenta al controlador. 7. Revise que el manmetro de suministro de gas del controlador indique cero presin. 8. Revise que el manmetro de salida hacia la vlvula de control indique cero presin. 9. Anote si la vlvula de control queda abierta o cerrada. ANEXOS Figura SP-F-019/1: Diagrama esquemtico de un controlador de presin.
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SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE PRESION

SP-IT-019-01
Figura SP-F-019/1: Diagrama esquemtico de un controlador de presin.
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VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONTROL DE PRESION

SP-IT-020-01
GENERALIDADES Verificar el funcionamiento de un control de presin tipo Wizard significa comprobar que la seal de salida del control corresponda a la apertura de la vlvula de control, ya sea para una vlvula de control de accin directa o de accin inversa. Una vlvula de control de accin directa cierra con aire mientras que una de accin inversa abre con aire. REQUISITOS Este procedimiento debe realizarse despus de haber puesto en operacin el control de presin y con el separador de prueba fuera de operacin. El controlador debe contar con dos manmetros, uno para la indicacin de la presin de suministro y el otro para la indicacin de la presin de salida hacia la vlvula de control. Una fuente de alimentacin de 120 psi despus del regulador de instrumentos. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Ponga en operacin el control de presin (Ver SP-IT-018-01). 3. Determine la accin de la vlvula; si la entrada de aire al actuador de la vlvula de control es por arriba, la vlvula de control cierra con aire (accin directa); si la entrada de aire al actuador de la vlvula de control es por abajo, la vlvula de control abre con aire (accin inversa). 4. Determine si la vlvula de control est cerrada o abierta. 5. Revise el indicador de la carrera de la vlvula. 6. Con el punto de ajuste (set point) del controlador e indicador de carrera, compare el valor con el de la tabla del anexo segn el tipo de vlvula. 7. Si el control cumple con los valores indicados en la tabla est calibrado. 8. Si el control no cumple las condiciones de calibracin del paso 6, opera pero se deben anotar las condiciones de salida de control con respecto a la vlvula. ANEXOS 1.1.Tabla SP-T-020: Tabla para comprobar la calibracin de un control de presin.
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VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONTROL DE PRESION

SP-IT-020-01
VALVULA INVERSA
VALVULA DIRECTA
SALIDA DEL POSICION DE SALIDA DEL POSICION DE CONTROL VLVULA CONTROL VLVULA PSI % ABIERTA PSI % ABIERTA
3 6 9 12 15
0 25 50 75 100
15 12 9 6 3
0 25 50 75 100
Tabla SP-T-020: Tabla para comprobar la calibracin de un control de presin.
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INSTALAR UNA PLACA DE ORIFICIO EN UN FITTING DANIEL O SIMILAR Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SP-IT-021-01
GENERALIDADES La placa de orificio es el elemento primario para la medicin de flujo. Su funcin principal es la de provocar una cada de presin a travs de la tubera. La cada de presin que provoca la placa de orificio est en relacin con el dimetro del orificio de la placa y el dimetro interno de la tubera, es decir, una placa con un orificio de menor dimetro al de la tubera provoca una cada de presin mayor que una placa con un orificio de mayor dimetro para la misma tubera. REQUISITOS La vlvula de la compuerta y la vlvula igualadora deben estar cerradas. La cmara superior del fitting debe estar depresionada. El portaplaca debe estar instalado en la cmara superior del fitting. Tener carta del ltimo mantenimiento para certificar la operabilidad del fitting. El registrador de flujo de medicin debe estar fuera de operacin. Grasa lubricante. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Lubricar vlvula deslizante. 3. Verifique que la vlvula de la compuerta del fitting est cerrada. 4. Verifique que la vlvula igualadora del fitting est cerrada. 5. Abra la vlvula de la purga de la cmara superior del fitting hasta depresionar totalmente. 6. Retire la tapa selladora de la puerta del fitting destornillando los tornillos opresores. 7. Retire el elevador de portaplaca de la cmara superior del fitting (suba con elevador superior y maneral). 8. Retire el sello de portaplaca del elevador de portaplaca del fitting. 9. Coloque la placa de orificio en el sello de portaplaca e insrtelo en el elevador de portaplaca. 10. Coloque el elevador de portaplaca en la puerta del fitting. 11. Verifique que el bisel de la placa de orificio se coloque corriente abajo del fitting.
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SP-IT-021-01
12. Coloque el elevador de portaplaca en la cmara superior (baje con elevador superior y maneral). 13. Cierre la tapa selladora del fitting y apriete los tornillos opresores. 14. Cierre la vlvula de purga. 15. Abra la vlvula igualadora. 16. Abra la vlvula de la compuerta (vlvula deslizante). 17. Baje el elevador de portaplaca con el elevador superior y maneral hasta que embone con el elevador inferior. 18. Instale el elevador de portaplaca en la cmara inferior (baje con el elevador inferior y maneral). 19. Cierre la compuerta. 20. Cierre la vlvula igualadora. 21. Realizando los pasos anteriores queda instalada la placa de orificio. ANEXOS Figura SP-F-021/1: Placa de orificio Daniel. Figura SP-F-021/2: Porta orificio Daniel Senior Orifice fitting (Abierto). Figura SP-F-021/3: Porta orificio Daniel Senior Orifice fitting (Cerrado).
ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-021-01.
Figura SP-F-021/1: Placa de orificio Daniel.
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SP-IT-021-01
Figura SP-F-021/2: Porta orificio Daniel Senior Orifice fitting (Abierto).
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SP-IT-021-01
Figura SP-F-021/3: Porta orificio Daniel Senior Orifice fitting (Cerrado).
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QUITAR PLACA DE ORIFICIO DE UN FITTING DANIEL O SIMILAR PARA CAMBIO.
SP-IT-022-01
REQUISITOS La placa de orificio debe estar instalada en la cmara inferior del fitting. El registrador de flujo de medicin debe estar fuera de operacin. Grasa lubricante. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Lubricar vlvula deslizante. 3. Verificar que la vlvula de purga este cerrada. 4. Abra la vlvula igualadora. 5. Abra la compuerta del fitting. 6. Suba el portaplaca con el elevador inferior y maneral hasta embonar con el elevador superior. 7. Suba el portaplaca con elevador superior y maneral hasta que tope con la tapa selladora de la puerta del fitting. 8. Cierre la compuerta. 9. Cierre la vlvula igualadora. 10. Abra la vlvula de purga hasta depresionar la cmara superior. 11. Destornille los tornillos opresores. 12. Quite la tapa selladora de la puerta del fitting. 13. Eleve el portaplaca con el elevador superior y maneral y retire el sello de portaplaca con la placa de orificio. 14. Instale una placa de orificio nuevamente, (ver SP-IT-021-01).
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AFORAR UN POZO
SP-IT-023-01 Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 5
Aplica para todos los pozos del activo Cantarell que cuenten con sistema de seguridad Baker y separador de prueba con instrumentacin neumtica, con control de campo, fitting marca Daniel y registrador de flujo de celda diferencial. REQUISITOS Que el pozo tenga indicadores de presin en TP y bajantes, y se pueda conocer la presin en la TR. Que una de las bajantes tenga conexin al cabezal de prueba. Que el separador de prueba cuente con la siguiente instrumentacin: control de nivel (LC); vlvula de nivel (LV); control de presin (PC); vlvula de presin (PV); registrador de flujo de gas (FR gas); registrador de flujo de aceite (FR aceite), porta orificio de gas (fitting de gas), porta orificio de aceite (fitting de aceite), indicador de presin (PI); indicador de temperatura (TI); cristal de nivel (LG); vlvula de seguridad de presin (PSV). Si el pozo produce con BN, el sistema de inyeccin de gas de BN debe contar con medicin de flujo. El pozo se debe aforar a las mismas condiciones en que normalmente produce. Si produce por las dos bajantes, ser necesario cerrar una durante la prueba, en caso de no tener los 2 disparos al separador de prueba. DESARROLLO Actividades previas al aforo. Actividades de comprobacin en el rea del separador de prueba. 1. Comprobar que la instrumentacin: LC, LV, PC, PV, tengan suministro de aire o gas y alinearlo. 2. Verificar que se tenga FR gas, FR aceite, fitting de gas, fitting de aceite, PI, TI, LG, PSV y tablero de inyeccin de BN. 3. Comprobar la calibracin de la siguiente instrumentacin: 1.1. Registrador de flujo de gas (ver SP-IT-004-01). 1.2. Registrador de flujo de aceite (ver SP-IT-010-01). 1.3. Registrador de inyeccin individual de BN (ver SP-IT-004-01). 1.4. Control de presin (ver SP-IT-020-01) 1.5. Control de nivel (ver SP-IT-017-01).
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AFORAR UN POZO
4. Comprobar si se tienen placas de orificio instaladas en los fitting de gas y aceite respectivamente; de haber placas de orificio sacarlas (ver SP-IT-022-01) y revisar el dimetro de orificio de cada placa. 5. Instalar las placas de orificio dejando las placas de orificio en la cmara superior del fitting. Nota: Si tiene referencias del aforo anterior del pozo, inicie con la placa de ese aforo y si no cuenta con esa referencia, aplique las recomendaciones de AGA. 6. Verifique el estado de limpieza del LG; en caso necesario, efecte la limpieza. 7. Verifique que la vlvula de bloqueo de la vlvula de seguridad est abierta. 8. Comprobar que la vlvula del cabezal de entrada al separador de prueba este abierta. Actividades en el rea de pozos. 1. Localice: 1.1. El pozo a aforar y el nmero de conductor. 1.2. La bajante con la interconexin al cabezal de prueba (H de prueba). 1.3. La vlvula del chismoso (por lo general, se encuentra en la misma bajante que la H). 2. Anotar las presiones de la TP, de la bajante y de la salida del oleogasoducto. Instalar grficas para mostrar TP y para volumen de inyeccin de BN. 3. Verifique si el pozo est entrampado. En caso afirmativo, investigue por qu. 4. Verifique la apertura del estrangulador. Actividades en el rea de la Consola Baker. 1. Verifique las condiciones del mdulo maestro, que son los manmetros del 1 al 8.} 2. Mdulos individuales: 2.1. Localice el mdulo en que est instalado el pozo. 2.2. Revise la presin de la SSV (120 PSI; recomendacin del fabricante). 2.3. Verifique la presin de la SSSV (3300 PSI en promedio).
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AFORAR UN POZO
2.4. Revise la calibracin de los disparos por baja y alta presin (PSL y PSH, respectivamente). 2.5. Revise en qu modo de operacin est el pozo: si en manual o automtico. Movimientos de vlvulas en los cabezales del separador de prueba. Verifique que todas las vlvulas estn alineadas. 1. Verifique que la vlvula al quemador este cerrada. 2. Abra las vlvulas manuales del cabezal de salida de gas y aceite del separador de prueba y verifique que conduzca al oleogasoducto. 3. Abra las vlvulas del cabezal de entrada al separador de prueba (la vlvula de brinco de la H debe estar cerrada). 4. Vlvulas automticas: Abra un 5% (cinco por ciento) la vlvula automtica de control de nivel, la vlvula de control de presin brala al 80 %. Actividades en la lnea de inyeccin de volumen de BN. 1. Alinear el FR de inyeccin individual de BN al pozo que se va aforar. 2. Verificar que la inyeccin de BN sea con la que produce el pozo en condiciones normales. Inicio del aforo 1. Efectuar lentamente el cambio de flujo del cabezal del grupo al cabezal de prueba con la bajante que tenga el brinco (la H de prueba), abriendo la vlvula macho a cabezal de prueba y cerrando la vlvula macho a cabezal de grupo. Observe y anote la presin en la bajante. 2. Cerrar por completo la vlvula de la bajante que solo tiene conexin al cabezal de grupo. Observe y anote el incremento en la presin de la TP y bajante, el cual no debe exceder 5 kg/cm. 3. Establecer condiciones de operacin: presin de separacin con 0.5 kg/cm2 arriba de la salida y un 40% de nivel en el separador de prueba. Operacin de los paquetes de medicin de gas y aceite 1. Baje la placa de gas a la cmara inferior del fitting. 2. Ponga en operacin el registrador de flujo de gas y revise los valores de la lectura diferencial y la esttica; se recomienda que los valores para ambas lecturas flucten entre 20% y 80% del rango de la grfica. Si es necesario, cambie la placa hasta lograr la lectura en los valores recomendados.
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AFORAR UN POZO
3. Baje la placa de aceite a la cmara inferior del fitting. 4. Ponga en operacin el registrador de flujo de aceite y revise los valores de la lectura diferencial y la esttica; se recomienda que los valores para ambas lecturas flucten entre 20% y 80% del rango de la grfica. Si es necesario, cambie la placa hasta lograr la lectura en los valores recomendados. Corrida del aforo. A partir de lograr las lecturas recomendadas y observar estabilizacin del pozo, tomar los siguientes datos: Numero de pozo, dimetro de la lnea de gas y aceite, dimetro de placa de gas, dimetro de placa de aceite, FR de gas, FR de aceite, FR de gas de BN, lecturas diferencial y esttica de gas, lectura diferencial de aceite, gasto de inyeccin, dimetro del estrangulador, presin en TP, presin en bajante, presin de separacin, temperatura, presin de red de BN. Tomar el tiempo de aforo, mnimo se recomiendan seis horas de aforo. Una vez terminado el aforo y el pozo halla retornado al cabezal de grupo (Ver SP-IT-024-01), continuar midiendo el volumen de gas de BN inyectado al pozo, durante una hora ms. Anotar cualquier diferencia en la medicin con respecto a la del aforo. REGISTROS Y/O RESULTADOS El resultado ser obtener tres grficas: la primera en la cual se registre una lectura diferencial y una esttica para el gas, la segunda en la cual se registre una lectura diferencial para el aceite y la tercera corresponde a la inyeccin de gas de BN. Tambin se obtendrn lecturas de presin y temperatura, las cuales se registrarn en el reporte final de aforo canalizndolos al Ingeniero de Operacin de Pozos. Todos estos datos se emplearn para calcular la cantidad de gas y de aceite que produce el pozo durante la prueba y el volumen de gas de inyeccin que se requiere para que el pozo opere normal. ANEXOS Figura SP-F-023: Separador de prueba con instrumentacin instalada.
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AFORAR UN POZO
Figura SP-F-023: Separador de prueba con instrumentacin instalada.
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SACAR DE AFORO UN POZO

GENERALIDADES La prueba de medicin o aforo de un pozo termina cuando se haya cumplido con el tiempo que indica el programa de aforo de ese pozo, adems que es importante regresar el pozo a las condiciones iniciales antes del aforo, para que no sufra cambio en las condiciones de operacin del mismo. Es importante anotar todos los datos que se especifican en el formato al termino del aforo, adems de cuidar y entregar las grficas junto con el formato al Ingeniero de Operacin de Pozos, con la finalidad de efectuar los clculos del gas y el aceite que produce el pozo. REQUISITOS Cumplir con el requisito de tiempo que marque el programa de aforo para este pozo en medicin. DESARROLLO 1. Tome los datos finales de las variables de aforo y llene hoja de reporte. 2. Siga las reglas bsicas de seguridad. 3. Saque de operacin el registrador de flujo de gas (Ver SP-IT-00301), deje que la grfica corra. 4. Eleve la placa de gas a la cmara superior del fitting. 5. Saque de operacin el registrador de aceite (Ver SP-IT-009-01), y deje que la grfica corra. 6. Eleve la placa de aceite a la cmara superior del fitting. 7. Haga el cambio de la bajante del cabezal de prueba al cabezal de grupo, alineando primero a cabezal de grupo y cerrando a cabezal de prueba. 8. Si se cerr una bajante y hubo cambio en las condiciones del pozo, restablezca segn programa del pozo despus de la prueba. 9. Retire las grficas de gas, aceite y de la inyeccin de BN de los registradores (Ver SP-IT-006-01 y SP-IT-012-01). 10. Saque de operacin el control de presin y nivel (Ver SP-IT-01601 y SP-IT-019-01) y observe en que posicin quedaron las vlvulas automticas. Corte el suministro de gas a instrumentos. 11. Saque la placa del fitting de gas y aceite (Ver SP-IT-022-01). 12. Cheque las condiciones del mdulo individual del pozo aforado. 13. Elabore su reporte segn formato.
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SACAR DE AFORO UN POZO

ANEXOS Figura SP-F-024: Separador de prueba con instrumentacin instalada.
Figura SP-F-024-00: Separador de prueba con instrumentacin instalada.
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SELECCIONAR UNA PLACA DE ORIFICIO

SP-IT-025-01
GENERALIDADES La placa de orificio es el elemento primario de medicin de flujo, cuyo objetivo es provocar una cada de presin por medio de una restriccin en la tubera. Para la seleccin de la placa de orificio, tome en cuenta las siguientes condiciones: si el dimetro de la placa es igual al de la tubera (sin placa), no hay cada de presin (cada de presin igual a cero); si el dimetro de la placa es cero, no hay flujo; por lo tanto, el dimetro de la placa debe ser mayor de cero, pero menor al dimetro de la tubera. Para seleccionar una placa de orificio para registro de gas o aceite, se aplica el mtodo de prueba y error, con apego a los criterios que recomienda AGA (American Gas Association), obteniendo la lectura ptima de la presin diferencial en la grfica del registrador. REQUISITOS Es necesario contar con el nmero de placas del dimetro que recomienda AGA y API. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Determine s el dimetro nominal del fitting es de 4 o 6 pulgadas. 3. Para fitting de 4 y cdula 40, inicie con placa de 1.75 de dimetro como primera prueba. 4. Para fitting de 6 y cdula 40, inicie con una placa de 2.750 de dimetro como primera prueba. 5. Instale la placa en el fitting segn procedimiento SP-IT-021-01. 6. Ponga en operacin el registrador de flujo y obtenga la lectura diferencial de la grfica. 7. Si la lectura diferencial de la grfica es igual o menor al 20%, cambie la placa por la inmediata inferior de acuerdo al dimetro de la placa instalada (recuerde las recomendaciones de los puntos 5. y 6). 8. Si la lectura diferencial de la grfica es igual o mayor al 80%, cambie la placa por la inmediata superior de acuerdo al dimetro de la placa instalada (recuerde la recomendaciones de los puntos 5. y 6). 9. Repita la operacin de los puntos 7. y 8. si fuera necesario, hasta lograr que la lectura diferencial en la grfica sea mayor del 20% pero menor del 80% (lecturas ptimas segn recomendacin del fabricante).
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SP-IT-025-01
ANEXOS Tabla SP-T-025/1: Valores de dimetro interno de tuberas de 4" y 6" de cdula 40, 80 y 120. Tabla SP-T-025/2: Dimetros mnimo y mximo de placa de orificio para tuberas de 4 y 6 y cdula 40, 80, y 160.
Dimetro nominal 4
Cdula 40 80 120 40 80 120
Dimetro interno 4.026 3.826 3.626 6.065 5.761 5.501
Tabla SP-T-025/1: Valores de dimetro interno de tuberas de 4 y 6 de cdula 40, 80 y 120.
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SP-IT-025-01
4
Cdula o int. 160 3.438 0.750 80 3.826 40 4.026 Cdula o int. 160 5.189 1.125 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375
6
80 5.761 40 6.065
D I A M E T R O S D E P L A C A
0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000
D I A M E T R O S D E P L A C A
1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000
1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000 3.125 3.250 3.375
1.250 1.375 1.500 1.625 1.750 1.875 2.000 2.125 2.250 2.375 2.500 2.625 2.750 2.875 3.000 3.125 3.250 3.375 3.500 3.625
Tabla SP-T-025/2: Dimetros mnimo y mximo de placa de orificio para tuberas de 4 y 6 y cdula 40, 80, y 160.
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PONER EN OPERACIN LA CONSOLA BAKER.

CB-IT-026-01
La consola hidroneumtica Baker es un sistema de seguridad para pozos petroleros marinos, cuya funcin es mantener abiertas las vlvulas SSV y SSSV en operacin normal de los pozos y cerrarlas en situaciones de emergencia, a travs de estaciones remotas localizadas en el Helipuerto, Muelle y oficinas de la plataforma. Adems, tiene disparo automtico por alta y baja presin en las bajantes de cada pozo. Esta consola esta formada de tres secciones: Seccin del mdulo maestro: Proporciona la seal de 120 psi, 50 psi y 3300 psi a mdulos individuales, 120 psi al regulador de bomba Haskel, 50 psi al sistema de alarma por bajo nivel hidrulico en el depsito y 50 psi al sistema de disparo por emergencia. Seccin de mdulos individuales: Se encuentran los mdulos individuales, los cuales contienen los controles para abrir o cerrar los pozos. Seccin de desvo (By-pass): Tiene la funcin de desvo de mdulos individuales para mantenimiento sin tener que entrampar los pozos, adems que se pueden bloquear las seales de 120 y 3300 psi de la consola a c/u de los pozos. REQUISITOS 1. Se debe disponer de una fuente de alimentacin neumtica de 120 psi (aire o gas) 2. Purgar los condensados que contenga el acumulador. 3. Se deben considerar 2 disparos de presin censada (chismosos) uno en cada bajante. 4. Los disparos del sistema de emergencia que estn ubicados en el helipuerto, muelle y oficinas de la plataforma deben estar protegidos para evitar que sean accionados accidentalmente. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Revise internamente las secciones de la consola Baker (mdulo maestro, mdulos individuales y by-pass) y determine si existe alguna anomala. 3. Revise el nivel del depsito de aceite y rellene en caso necesario. 4. Revise que los filtros de suministro de aire de120 psi del mdulo maestro estn alineados. 5. Revise que los selectores de las bombas Haskel estn en posicin de fuera de operacin.
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CB-IT-026-01
6. Abra la purga del rectificador y cirrela despus de purgar todos los condensados. 7. Abra lentamente la vlvula de entrada al rectificador de gas para presionar hasta 120 psi 8. Abra lentamente la vlvula de entrada a la consola Baker y presione hasta 120 psi, observando la presin de los manmetros 1 y 6 del mdulo maestro. 9. Identifique alguna fuga de gas en el interior del mdulo maestro. 10. Revise que el sistema de 50 psi haya cargado. Observe la presin de los manmetros 4 y 8. 11. Cargue el sistema de emergencia con el botn de empuje. 12. Ponga en operacin y calibre las dos bombas Haskel, la de relevo a 3000 psi y la principal a 3300 psi. 13. Revise el mdulo maestro internamente e identifique si hay fugas neumticas e hidrulicas. 14. Abra las vlvulas de entrada a los mdulos individuales para cargarlos con 50 psi, 120 psi y 3300 psi. 15. La consola Baker est lista para meter a operar los mdulos individuales (Ver procedimiento CB-IT-028-01). Anexos Figura CB-F-026: Dibujo esquemtico del mdulo maestro de la consola Baker.
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CB-IT-026-01
ANEXO AL PROCEDIMIENTO CB-IT-026-00
1) Indicador de Presin de suministro de 120 psi al mdulo maestro (PI No. 1). 2) Indicador de Presin regulada de 50 psi (PI No. 2). 3) Indicador de Presin hidrulica de 3300 psi en promedio a la SSSV (PI No. 3). 4)Indicador de Presin de 50 psi al sistema de emergencia ESD (PI No. 4). 5) Indicador de Presin regulada de Bomba No. 1 (PI No. 5). 6) Indicador de Presin de 120 psi hacia mdulos individuales (PI No. 6). 7) Indicador de Presin regulada de Bomba No. 2 (PI No.7).
8) Indicador de Presin de 50 psi a mdulos individuales (PI No. 8). 9) Botn cargador del sistema de emergencia (Oprimir para cargar el sistema ESD). 10) Selector de operacin de Bomba No. 1. 11) Mirilla de nivel ptico (ojo de buey). 12) Selector de operacin de Bomba No. 2. 13) Botn de silenciar alarma por bajo nivel. 14) Regulador de Bomba No. 1. 15) Regulador de Bomba No. 2. 16) Selector de disparo general del sistema de seguridad Baker. Nota: En algunos casos el elemento 16 se encuentra en medio de los elementos 14 y 15.
Figura CB-F-026: Dibujo esquemtico del Mdulo Maestro de la consola Baker.
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SACAR DE OPERACIN LA CONSOLA BAKER

CB-IT-027-01
REQUISITOS Es indispensable efectuar prueba de hermeticidad a los sistemas de 120 y 3300 hacia las vlvulas SSV y SSSV de los pozos para determinar las condiciones en que quedar cada pozo entrampado o con bomba independiente para los pozos que consumen aceite hidrulico. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Realice prueba de hermeticidad a los sistemas de 3300 psi a la vlvula SSSV de acuerdo al procedimiento, CB-IT-040-01. 3. Si uno o ms pozos consumen aceite hidrulico despus de la vlvula de rbol no entrampe, consulte con su jefe inmediato y pida instrucciones. 4. Entrampe los pozos de acuerdo al procedimiento AP-IT-053-01. 5. Dispare los mdulos con el selector del mdulo maestro y observe los manmetros 4 y 8 del mdulo maestro. 6. Gire el selector de las bombas a la posicin fuera y depresione el sistema hidrulico, observe el manmetro No. 3 del mdulo maestro. 7. Cierre las vlvulas de suministro de 50, 120, 3300 PSI a mdulos individuales. 8. Cierre las vlvulas de suministro del rectificador de gas de la consola y purge lentamente para depresionar. 9. Cierre la vlvula de suministro de gas de la Consola Baker. 10. Cierre las vlvulas de suministro de entrada y salida de los reguladores de presin al rectificador de gas de la Consola Baker. 11. Todos los manmetros del mdulo maestro debern estar en cero presin, revise que todos los instrumentos del mdulo maestro deben indicar cero presin. ANEXOS Figura CB-P-027: Diagrama esquemtico de la consola Baker.
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SACAR DE OPERACIN LA CONSOLA BAKER

CB-IT-027-01
Figura CB-P-027: Diagrama esquemtico de la consola Baker.
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PONER EN OPERACIN UN MODULO INDIVIDUAL DE POZOS

CB-IT-028-01
REQUISITOS El mdulo individual debe estar alimentado con los cabezales de 50 psi, 120 psi y 3300 psi del mdulo maestro. El pozo debe de estar entrampado en el medio rbol y en el sistema de by-pass (desvo). DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Ponga el selector del mdulo individual en posicin de operacin. 3. Verifique que la lnea del chismoso est conectada tanto a la bajante del pozo como al mdulo individual y abra las vlvulas respectivas; Cerciorarse de que el manmetro del piloto DA registre la presin de la bajante (Presin Sensada). Observe que no haya fuga en los conectores. 4. Abra la vlvula de suministro de 50 psi que va al mdulo individual. 5. Observe la presin de suministro al piloto DA (30 psi). 6. Abra la vlvula de suministro de 120 psi que va al mdulo individual. 7. Abra la vlvula de suministro de 3300 psi que va al mdulo individual. 8. Accione la vlvula versa de la SSV del mdulo individual y empuje hacia dentro el seguro. Observe la presin de 120 psi del mdulo individual. 9. Accione la vlvula versa de SSSV y sostenga 3 segundos. Observe el manmetro de presin hidrulica hacia la SSSV (3300 psi). 10. Alinear las vlvulas del sistema de by-pass del mdulo. Verifique que no exista fuga de gas y/o aceite hidrulico en la lnea de tubbing de la Consola Baker al pozo. 11. Quite el tapn al actuador de la SSV. 12. Abra la vlvula de presin hidrulica del rbol a la SSSV. 13. Observe las condiciones del mdulo individual. ANEXOS Figura CB-F-028: Dibujo esquemtico de un Mdulo individual.
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PONER EN OPERACIN UN MODULO INDIVIDUAL DE POZOS

CB-IT-028-01
Figura CB-F-028: Dibujo esquemtico de un Mdulo individual
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SACAR DE OPERACIN UN MODULO INDIVIDUAL DE POZOS.

CB-IT-029-01
Sacar de operacin un mdulo no significa cerrar las vlvulas SSV y SSSV. REQUISITOS El pozo no debe tener consumo hidrulico. El mdulo debe estar en posicin automtica. Las vlvulas SSV y SSSV deben estar entrampadas en el rbol del pozo. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Identifique el mdulo que va a salir de operacin, y a qu pozo corresponde. 3. Efecte prueba de hermeticidad al sistema de 3300 PSI a la SSSV de acuerdo al procedimiento CB-IT-040-01; si consume aceite hidrulico pida instrucciones a su jefe inmediato. 4. Entrampe el pozo cerrando la vlvula de medio rbol y poniendo el tapn al actuador de la SSV. 5. Entrampe el pozo en el sistema de by-pass de la consola Baker. 6. Gire el selector de operacin del mdulo a posicin de prueba para sacar de operacin el mdulo individual. 7. Cierre el suministro de 50 psi al mdulo individual. 8. Cierre el suministro de 120 psi al Mdulo individual. 9. Cierre el suministro de 3300 psi al mdulo individual. 10. Cierre la vlvula de toma de presin sensada (chismoso) en la bajante del medio rbol. 11. Observe las condiciones finales del mdulo. ANEXOS Figura CB-F-029: Diagrama esquemtico de un mdulo individual.
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SACAR DE OPERACIN UN MODULO INDIVIDUAL DE POZOS.

CB-IT-029-01
Figura CB-F-029: Diagrama esquemtico de un mdulo individual.
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PONER EN OPERACIN LA BOMBA HASKEL

CB-IT-030-01
Las bombas Haskel son del tipo reciprocante, cuya funcin es la de elevar y mantener la presin de 3300 psi del cabezal hidrulico del mdulo maestro, que sirve como suministro a los mdulos individuales para abrir y mantener abierta la vlvula SSSV. REQUISITOS Contar con una fuente neumtica de 120 psi. Aceite hidrulico en el depsito del tanque de succin de las bombas. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Verifique que la presin del manmetro No. 1 del mdulo maestro sea 120 psi. 3. Verifique que las vlvulas de succin y descarga de las bombas estn abiertas. 4. Abra las vlvulas que suministran la presin de 120 psi al selector de las dos Bombas Haskel. 5. Ponga el selector de la Bomba No. 2 en posicin fuera de operacin. 6. Ponga el selector de la Bomba No. 1 en posicin de operacin. 7. Abra lentamente el regulador de la Bomba No. 1 y calibre a 3000 psi. Observe el manmetro no. 3 del mdulo maestro. 8. Ponga el selector de la Bomba No. 1 en posicin fuera de operacin. 9. Ponga el selector de la Bomba No. 2 en posicin de operacin. 10. Abra lentamente el regulador de la Bomba No. 2 y calibre a 3300 psi. Observe el manmetro no. 3 del mdulo maestro. 11. Ponga el selector de la Bomba No. 1 en posicin de operacin. Nota: Siempre que calibre la presin de las dos bombas, calibre primero la de relevo y despus la principal. ANEXOS Figura CB-F-030: Diagrama esquemtico de las bombas Haskel.
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PONER EN OPERACIN LA BOMBA HASKEL

CB-IT-030-01
Figura CB-F030: Diagrama esquemtico de las bombas Haskel.
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SACAR DE OPERACIN UNA BOMBA HASKEL

CB-IT-031-01
GENERALIDADES Sacar de operacin una bomba Haskel (para mantenimiento) implica que el sistema hidroneumtico quedara nicamente operando con una sola bomba, y sta quedara como principal. Podr ponerse fuera de operacin las dos Bombas Haskel con la condicin de que los pozos estn entrampados. REQUISITOS Determine segn programa, el tiempo que estara o estaran fuera de operacin las bombas Haskel, para determinar las condiciones en que quedaran operando los pozos. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. De acuerdo al programa de mantenimiento identifique que bomba saldr de operacin. 3. Calibre ambas bombas a la misma presin de 3300 psi (Ver CB-IT-032-01). 4. Ponga el selector en fuera de operacin de la bomba a entregar a mantenimiento. 5. Cierre el regulador de aire de la bomba a entregar a mantenimiento. 6. Cierre la vlvula de succin y descarga de la bomba a entregar a mantenimiento. 7. Verifique que la presin del manmetro No. 5 No. 7 de suministro de aire de la bomba a entregar a mantenimiento sea 0 psi. 8. Depresione el tramo de la bomba a la vlvula de descarga de la misma, por medio de la vlvula de seguridad de bomba (baje la calibracin). 9. La bomba Haskel est lista para entregarse a mantenimiento. Anexos Figura CB-F-031: Diagrama esquemtico de las bombas Haskel.
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SACAR DE OPERACIN UNA BOMBA HASKEL

CB-IT-031-01
Figura CB-F-031: Diagrama esquemtico de las bombas Haskel.
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COMPROBAR LA CALIBRACION DE UNA BOMBA HASKEL

CB-IT-032-01
GENERALIDADES Las bombas Haskel son del tipo reciprocante cuya funcin principal es la de elevar y mantener la presin del cabezal hidrulico del modulo maestro que sirve como suministro a los mdulos individuales y para mantener abiertas las vlvulas SSSV. La comprobacin de la calibracin de esta bomba es a travs de la vlvula de retorno hidrulico del acumulador presurizado con el fin de que opere y as determinar la presin de calibracin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Cheque la presin hidrulica del manmetro No. 3 del mdulo maestro. 3. Saque de operacin la bomba No. 1, girando el selector de la bomba a posicin fuera de operacin. 4. Haga funcionar la bomba No. 2 abriendo la vlvula de retorno del tanque acumulador de aceite hidrulico y cierre inmediatamente que funcione la bomba No. 2. 5. Cuando la bomba deja de operar observe la presin del manmetro No.3 del modulo maestro. 5.1. Si la presin observada del paso 5 es igual a la presin del paso 2 la bomba No.2 es la principal y la bomba No.1 est de relevo. 5.2. Si la presin observada en el paso 5 es menor en 200 PSI aproximadamente a la observada en el paso 2 entonces la bomba No. 1 es la principal y la bomba No. 2 esta de relevo. 6. Registre en bitcora la presin a la que cada bomba funciona, esto con el fin de asegurar una correcta operacin en caso que falle cualquiera de las dos bombas. ANEXOS Figura CB-F-032: Diagrama esquemtico de las Bombas Haskel.
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COMPROBAR LA CALIBRACION DE UNA BOMBA HASKEL

CB-IT-032-01
Figura CB-F-032: Diagrama Esquemtico de las Bombas Haskel.
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PONER EN OPERACION EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD)

CB-IT-033-01
GENERALIDADES El sistema de emergencia es la proteccin de cierre de los pozos a control remoto, a travs de estaciones de desfogue que se encuentran instaladas en el muelle, helipuerto, oficinas, y a travs de una red de tapones fusibles en el rea de pozos. REQUISITOS Deben de estar restablecidas todas las estaciones remotas instaladas en el sistema (ESD) adems debe existir una presin regulada de 50 psi en el manmetro No.2 del mdulo maestro. El selector del mdulo maestro debe estar en posicin de operacin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Revisar que exista presin regulada de 50 psi en el manmetro No. 2 del mdulo maestro. 3. Restablecer todas las estaciones remotas (muelle, helipuerto, y oficinas). 4. Revise que la vlvula de bloqueo de salida general del sistema ESD del mdulo maestro est abierta. 5. Cargue al sistema de emergencia con el botn de empuje (push) y sostenga 10 segundos. 6. Observe la presin del manmetro 4 y 8, la cual debe de ser de 50 psi, en caso contrario, regrese al punto No.3. ANEXOS Figura CB-F-033: Diagrama esquemtico de un sistema de emergencia (ESD)
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PONER EN OPERACION EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD)

CB-IT-033-01
Figura CB-F-033: Diagrama esquemtico de un sistema de emergencia (ESD).
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SACAR DE OPERACION EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD)

CB-IT-034-01
GENERALIDADES Sacar de operacin el sistema ESD no significa sacar de operacin la consola Baker, ni cerrar los pozos. Esta operacin se puede realizar de tres formas: con el selector del mdulo maestro en posicin entrampado, con los pozos entrampados y la combinacin de las dos formas anteriores. REQUISITOS Esta actividad requiere autorizacin por parte del Ingeniero de Operacin de Pozos. La prueba debe realizarse con los pozos entrampados y con el selector del mdulo maestro en posicin entrampado, con el fin de no cerrar pozos ni disparar los mdulos individuales. No debe haber consumo hidrulico despus de la vlvula de rbol de la vlvula SSSV. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Determine, segn programa de mantenimiento, el tiempo que estar fuera el sistema ESD. 3. Observe y anote las condiciones de operacin del mdulo maestro y de los mdulos individuales. 4. Verifique si algn pozo o pozos estn entrampados, investigue la causa. 5. Realice prueba de hermeticidad a los sistemas de 3300 psi (Ver CB-IT-040-01) para cada mdulo individual, con el fin de determinar la hermeticidad del sistema. Si un sistema no es hermtico pida instrucciones a su jefe inmediato. 6. Entrampe cada uno de los pozos (Ver AP-IT-053-01) 7. Entrampe todos los pozos en el sistema de desvo (by-pass). 8. Gire el selector de cierre total del mdulo maestro 90 grados para que quede en posicin horizontal. 9. Dispare el sistema de emergencia ESD, desde cualquiera de las estaciones remotas y cierre la vlvula inmediatamente. Anexos Figura CB-F-034: Diagrama esquemtico de un sistema de emergencia ESD.
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SACAR DE OPERACION EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD)

CB-IT-034-01
Figura CB-F-034: Diagrama esquemtico de un sistema de emergencia ESD.
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PROBAR EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD)

CB-IT-035-01
GENERALIDADES Efectuar una prueba en el sistema de emergencia (ESD) significa comprobar que acte el sistema sobre el cierre de los pozos, independientemente de que estn en modo manual o automtico, los mdulos se deben disparar fsicamente. REQUISITOS Por requerimientos de produccin, la prueba se debe realizar con los pozos entrampados. Esta actividad requiere autorizacin del Ingeniero de Operacin de Pozos. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Observe y anote las condiciones de operacin del mdulo maestro y de los mdulos individuales. 3. Cheque si algn pozo o pozos estn entrampados; si es as, investigue la causa. 4. Realice prueba de hermeticidad a los sistemas de 3300 psi para cada mdulo individual, con el fin de determinar la hermeticidad del sistema. 5. Entrampe todos los pozos que estn produciendo. 6. Entrampe todos los pozos en el sistema de desvo (by-pass). 7. El selector del mdulo maestro debe de estar en posicin de operacin. 8. Dispare el sistema ESD en cualquiera de las estaciones remotas; observe la presin de los manmetros 4 y 8 (cero presin). 9. Espere 45 segundos, todos los mdulos deben de estar fuera de operacin. 10. Restablezca el sistema (Ver CB-IT-036-01). ANEXOS Figura CB-F-035: Diagrama esquemtico del sistema de emergencia.
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PROBAR EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD)

CB-IT-035-01
Figura CB-F-035: Diagrama esquemtico del sistema de emergencia ESD.
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RESTABLECER EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD)

CB-IT-036-01
GENERALIDADES Restablecer el sistema de emergencia significa reponer la seal de 50 psi a los mdulos individuales, con la cual operan las vlvulas versas que son las que se manipulan para abrir o cerrar las SSV y SSSV de los pozos. REQUISITOS Todas las estaciones remotas deben estar restablecidas. Debe haber seal regulada de 50 psi en el mdulo maestro. El selector del mdulo maestro debe estar en posicin operacin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Revisar que exista presin regulada de 50 psi en el manmetro No.2 del mdulo maestro. 3. Verificar que se encuentren restablecidas todas las estaciones remotas (muelle, helipuerto y oficinas). 4. Revisar que la vlvula de bloqueo de la salida general del sistema (ESD) del mdulo maestro este abierta. 5. El selector del cierre total del mdulo maestro debe estar en la posicin de operacin. 6. Cargue el sistema con el botn de empuje para cargar el sistema y sostenga 10 segundos. 7. Observe la presin de los manmetros No.4 y 8, la cual debe ser 50 psi, en caso contrario, regrese al punto 2. 8. Los mdulos quedan cargados con 50 psi. 9. Se restablecen condiciones normales de operacin de los pozos para alinearlos en automtico. ANEXOS Figura CB-F-036/1: Diagrama esquemtico de un sistema de emergencia (ESD). Figura CB-F-036/2: Diagrama del modulo maestro de la consola Baker.
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CB-IT-036-01
Figura CB-F-036: Diagrama esquemtico para restablecer el sistema de emergencia (ESD).
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CB-IT-036-01
1 Indicador de Presin de suministro de 120 psi al mdulo maestro (PI No. 1). 2 Indicador de Presin regulada de 50 psi (PI No. 2). 3 Indicador de Presin hidrulica de 3300 psi en promedio a la SSSV (PI No. 3). 4 Indicador de Presin de 50 psi al sistema de emergencia ESD (PI No. 4). 5 Indicador de Presin regulada de Bomba No. 1 (PI No. 5). 6 Indicador de Presin de 120 psi hacia mdulos individuales (PI No. 6). 7 Indicador de Presin regulada de Bomba No. 2 (PI No.7).
8 Indicador de Presin de 50 psi a mdulos individuales (PI No. 8). 9 Botn cargador del sistema de emergencia (Oprimir para cargar el sistema ESD). 10 Selector de operacin de Bomba No. 1. 11 Mirilla de nivel ptico (ojo de buey). 12 Selector de operacin de Bomba No. 2. 13 Botn de silenciar alarma por bajo nivel. 14 Regulador de Bomba No. 1. 15 Regulador de Bomba No. 2. 16 Selector de disparo general del sistema de seguridad Baker. Nota: En algunos casos el elemento 16 se encuentra en medio de los elementos 14 y 15.
Figura CB-F-036/2: Diagrama del modulo maestro de la consola Baker.
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CIERRE TOTAL DEL SISTEMA DE SEGURIDAD

CB-IT-037-01
Cerrar o sacar de operacin el sistema de seguridad Baker con el fin de efectuar mantenimiento al sistema en general, se realiza depresionando el sistema de 50 psi a mdulos individuales (por medio del selector maestro) y cerrando la vlvula de suministro de 120 psi al mdulo individual. REQUISITOS Esta actividad requiere autorizacin por parte del Ingeniero de Operacin de Pozos. Es necesario entrampar las vlvulas de seguridad superficial y subsuperficial de los pozos. Que ningn pozo tenga consumo hidrulico. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Pida informes a su jefe inmediato del programa de mantenimiento a la consola Baker. 3. Registre las condiciones de operacin del mdulo maestro y mdulos individuales. 4. Tome y anote las condiciones de operacin del pozo (TP, Bajante, Inyeccin de gas BN). 5. Realice la prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi a cada uno de los mdulos individuales. 5.1. Si todos los sistemas hidrulicos de 3300 psi a las SSSV son hermticos, contine con el punto 6. 5.2. Si uno o ms sistemas hidrulicos de 3300 psi no son hermticos despus de la vlvula de del medio rbol, pida instrucciones a su jefe inmediato. 6. Entrampe las vlvulas SSSV cerrando las vlvulas de del medio rbol. 7. Entrampe las vlvulas SSV, colocando el tapn al vstago de los actuadores. 8. Dispare el sistema de seguridad Baker, por medio del selector del mdulo maestro. 9. Restablezca el sistema nuevamente y pruebe las estaciones de emergencia. 10. Dispare el sistema de emergencia accionando a travs del disparo localizado en el muelle.
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CB-IT-037-01
11. Ponga en posicin fuera de operacin el selector de cada una de las bombas Haskel. 12. Cierre el regulador de cada una de las bombas Haskel. 13. Cierre las vlvulas de suministro de 120 psi al mdulo maestro. 14. Abra la vlvula de retorno hidrulico del acumulador presurizado, para represionar el cabezal de descarga de las bombas Haskel. 15. Verifique las condiciones de operacin del mdulo maestro y de los mdulos individuales (cero psi en todos los manmetros). 16. Cierre las vlvulas del chismoso de cada uno de los pozos y depresione. 17. Cierre las vlvulas de suministro de 120 psi, 50 psi, 3300 psi y presin sensada, de cada uno de los mdulos individuales. Anexos Figura CB-F-037/1: Diagrama esquemtico de un mdulo individual. Figura CB-F-037/2: Diagrama esquemtico de la consola Baker.
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CB-IT-037-01
Figura CB-F-037/1: Diagrama esquemtico de un mdulo individual.
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CB-IT-037-01
Figura CB-F-037/2: Diagrama esquemtico de la consola Baker.
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REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD AL SISTEMA DE 50 PSI

CB-IT-038-01
GENERALIDADES El sistema de 50 psi a los mdulos individuales sirve como elemento motriz para stos, es decir, es la seal necesaria para operar los mecanismos de cierre o apertura de las vlvulas SSV y SSSV de los pozos. Al realizar la prueba de hermeticidad al sistema de 50 psi, se determina el consumo de la seal neumtica de 50 psi que pueda tener cada mdulo individual. REQUISITOS Para realizar esta actividad se requiere autorizacin por parte del Ingeniero de Operacin de Pozos. Los pozos se deben entrampar previamente. No debe haber consumo hidrulico en ningn pozo. Los mdulos individuales deben estar operando. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Revise las condiciones de operacin del mdulo maestro y de los mdulos individuales de la consola Baker. 3. Revise qu pozos estn entrampados e investigue las causas en la bitcora de operacin o con su jefe inmediato. 4. Haga la prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi a cada mdulo individual (ver CB-IT-040-01). 5. Si hay consumo de aceite hidrulico despus de la vlvula de hacia la SSSV, pida instrucciones a su jefe inmediato, para continuar con el procedimiento. 6. Entrampe las SSV y SSSV de los pozos. 7. Coloque el selector del mdulo maestro en posicin horizontal (de entrampado) y observe la presin del manmetro No. 8 del mdulo maestro y determine: 7.1. Si la presin del manmetro No. 8 del mdulo maestro se estabiliza durante 5 minutos, el sistema es hermtico. 7.2. Si la presin del manmetro No. 8 del mdulo maestro disminuye, el sistema no es hermtico.
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CB-IT-038-01
8. Restablezca el selector del mdulo maestro por 2 minutos aproximadamente y vuelva a entramparlo. 9. Cierre la vlvula de suministro de 50 psi a todos los mdulos individuales que estn operando; espere 5 minutos aproximadamente y observe la presin del manmetro No. 8 del mdulo maestro; la presin debe estabilizarse. 10. Abra la vlvula de suministro de 50 psi del mdulo No. 1, observe la presin del manmetro No. 8 del mdulo maestro durante 3 minutos aproximadamente y determine: 10.1. Si la presin se estabiliza, el mdulo no consume presin de 50 psi. 10.2. Si la presin baja, el mdulo consume presin de 50 psi. 11. Cierre la vlvula de suministro de 50 psi del mdulo individual No. 1. 12. Repita la operacin del paso 10. y 11. para todos los mdulos. 13. Registre en bitcora sus observaciones y reporte a su jefe inmediato.
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CB-IT-039-01
REQUISITOS Para realizar esta prueba, el mdulo debe estar operando y la vlvula SSV debe estar entrampada. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Identifique el pozo y el mdulo, a los cuales se va a realizar la prueba. 3. Anote las condiciones iniciales de operacin del mdulo individual del pozo. 4. Entrampe la SSV en el medio rbol con tapn en vstago del actuador. 5. Cierre la vlvula de suministro de 120 psi al mdulo individual y determine: 5.1. Si la presin de 120 psi del mdulo individual es estable, el sistema es hermtico. 5.2. Si la presin de 120 psi del mdulo individual disminuye y no se estabiliza, el sistema no es hermtico. 6. Cargue el sistema de 120 psi abriendo aproximadamente 10 segundos la vlvula de suministro hacia el mdulo individual y vuelva a cerrarla. 7. Ponga el tapn a la vlvula sigma del actuador de la SSV y observe la presin de 120 psi del mdulo individual: 7.1. Si la presin se estabiliza, la fuga se encuentra en la vlvula sigma. 7.2. Si la presin no se estabiliza repetir paso 6. y entrampe la vlvula de desvo (seccin by-pass) y observe la presin de 120 psi del mdulo individual. Determine: 7.2.1. Si la presin se estabiliza, la fuga se encuentra en el actuador de la vlvula. 7.2.2. Si la presin no se estabiliza, la fuga est en el mdulo individual 8. Restablezca las condiciones originales de operacin en el siguiente orden: 8.1. Abra la vlvula de suministro de 120 psi al mdulo individual. 8.2. Desentrampe en el panel de by-pass. 8.3. Quite el tapn a la vlvula sigma. 8.4. Desentrampe la SSV en el medio rbol, quitando el tapn al vstago. 9. Registre en bitcora los resultados y las observaciones pertinentes. Reporte a su jefe inmediato.
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CB-IT-040-01
REQUISITOS Esta actividad requiere autorizacin por parte del Ingeniero de Operacin de Pozos. Para realizar esta prueba, el mdulo debe estar operando. Se deben entrampar los pozos de la vlvula de del medio rbol de vlvulas. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Identifique el pozo y el mdulo a los que se va a realizar la prueba. 3. Anote las condiciones iniciales del mdulo individual del pozo. 4. Cierre la vlvula de suministro de 3300 psi al mdulo individual y determine: 4.1. Si la presin de 3300 psi del mdulo individual es estable, el sistema es hermtico. 4.2. Si la presin de 3300 psi del mdulo individual no se estabiliza, el sistema no es hermtico. 5. Cargue el sistema de 3300 psi abriendo 10 segundos aproximadamente la vlvula de suministro al mdulo individual y vuelva a cerrar. 6. Cierre la vlvula de pulgada que se localiza en el medio rbol del pozo y observe: 6.1. Si la presin se estabiliza, la fuga est de la vlvula de pulgada del medio rbol hacia abajo. El pozo tiene consumo hidrulico. 6.2. Si la presin no se estabiliza, entrampe el pozo en el by-pass: 6.2.1. Si la presin se estabiliza, la fuga es en el tubing del by-pass a la vlvula de , localizada en el medio rbol del pozo. 6.2.2. Si la presin no se estabiliza la fuga est dentro del mdulo individual. 7. Restablezca las condiciones originales. 8. Abra la vlvula de suministro de 3300 psi al mdulo individual. 9. Desentrampe en el by-pass. 10. Abra la vlvula de , localizada en el medio rbol del pozo. 11. Registre en bitcora los resultados y sus observaciones. Reporte a su jefe inmediato. ANEXOS Figura CB-F-040: Arreglo del mdulo individual y de las seales hacia el pozo.
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CB-IT-040-01
Figura CB-F-040: Arreglo del mdulo individual y de las seales hacia el pozo.
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ABRIR LA VALVULA SSV

CB-IT-041-01 Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 2
GENERALIDADES La vlvula de seguridad superficial (SSV) por sus caractersticas es una vlvula de compuerta con tapn tipo galleta invertida. En este tipo de vlvulas, cuando estn en posicin abierta el vstago est adentro del cuerpo de la vlvula y en posicin cerrada el vstago esta fuera. REQUISITOS El sistema Baker debe operar en ptimas condiciones. El sistema de 120 psi debe ser hermtico. El pozo debe estar cerrado por vlvulas laterales de la TP. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Cercirese de que estn abiertas las vlvulas de suministro de 50 psi, 120 psi y 3300 psi al mdulo individual. 3. Tome y anote las condiciones de operacin del piloto DA del mdulo individual. 4. Abra la SSV jalando la perilla de la misma en el mdulo individual, ponga el seguro a la perilla. 5. Ponga el tapn al vstago de la vlvula SSV. 6. Tome y anote la presin de TP. Anexos Figura CB-F-041/1: Diagrama esquemtico de un mdulo individual.
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ABRIR LA VALVULA SSV

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CERRAR LA VALVULA SSV

La vlvula de SSV, de acuerdo a la clasificacin de las vlvulas, es del tipo compuerta con tapn invertido. Con estas caractersticas, para abrir la vlvula es necesario presionar el actuador con 120 psi y para cerrar quitarle al actuador 120 psi. REQUISITOS La vlvula debe cerrarse bajo un programa establecido, autorizado por el Ingeniero de Operacin de Pozos. El sistema de 3300 psi a la SSSV debe ser hermtico. La vlvula SSSV permanecer abierta y entrampada en la vlvula de " del medio rbol. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Revise y anote las condiciones de operacin del mdulo individual. 3. Realice la prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi (CB-IT-040-01) de la SSSV, y determine: * Si el sistema es hermtico contine con el punto 4. * Si el sistema no es hermtico pida instrucciones a su jefe inmediato. 4. Anote las condiciones del gas de inyeccin (volumen y presin) 5. Anote las condiciones de TP y bajante del pozo. 6. Cierre la vlvula de inyeccin de gas BN y espere 5 minutos. 7. Cierre las vlvulas laterales del pozo y espere 5 minutos. 8. Tome y anote la presin de TP. 9. Entrampe la vlvula SSSV, cerrando la vlvula de " del medio rbol. 10. Cierre la vlvula SSV disparando con el selector manual del mdulo individual. 11. Despresione la presin entrampando arriba de la lateral, abriendo esta ltima hasta igualar con el cabezal de grupo, y vuelva a cerrar la vlvula lateral. 12. Tome y anote la presin de TP, verificando la hermeticidad de la SSV. 13. Genere un registro en bitcora del procedimiento realizado en el pozo.
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ABRIR LA VALVULA SSSV

La vlvula de seguridad sub-superficial (SSSV), llamada vlvula de tormenta, se encuentra instalada en la TP a 150 m. de profundidad. Esta vlvula se abre desde la superficie con una seal hidrulica de 3300 psi suministrado por medio del mdulo individual. REQUISITOS La apertura de la vlvula debe realizarse despus de haber sido abierta la vlvula SSV. El pozo no debe tener consumo hidrulico. El mdulo individual debe trabajar en ptimas condiciones. El pozo debe estar cerrado por las vlvulas laterales de rbol. Manmetro y/o PR en la TP del pozo de rango de 0 105 kg/cm. Lnea de tubing de de dimetro y arreglo de vlvulas para inyeccin de gas de BN por TP del pozo. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Revise y anote la presin de TP y determine: * La presin es menor de 35 kg/cm2 contine con el paso 3. * La presin es mayor de 35 kg/cm2 contine con el paso 4. 3. Presione la TP hasta 50 kg/cm2 con gas de BN. 4. Abra la vlvula SSSV jalando la perilla de la vlvula versa en el mdulo individual. 5. Tome y anote la presin de TP y compare con la obtenida en el punto 2. * Si la presin es igual a la del punto 2, dispare el mdulo y restablezca, si permanece la condicin del 2 dispare el mdulo y repita la operacin desde el punto 3. * Si la presin aumenta o disminuye con respecto al punto 2, contine con el punto 6. 6. Verificar que la vlvula macho de la bajante (por la que fluye el pozo) que conduce al cabezal de grupo se encuentre abierta y que la vlvula macho que conduce al cabezal de prueba se encuentre cerrada. 7. Abra lentamente la vlvula lateral del pozo. 8. Observe la presin de la TP y determine si el pozo manifiesta (temperatura de la bajante aumenta y Ptp y Pbajante aumentan).
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ABRIR LA VALVULA SSSV

9. Si el pozo manifiesta ponga en operacin el registrador de flujo del gas de inyeccin de B.N. en la lnea de la TR del pozo. 10. Restablezca la inyeccin del gas de B.N. (inicie con 500 MPCPD y as sucesivamente hasta alcanzar el volumen ptimo del pozo, de acuerdo a ltimo aforo de optimizacin). 11. Tome y anote los datos de presin en TP y bajante del pozo as como condiciones de operacin finales del mdulo individual. 12. Genere un registro en bitcora del procedimiento realizado en el pozo.
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CERRAR LA VALVULA SSSV

La vlvula de seguridad sub-superficial (SSSV), llamada vlvula de tormenta, esta integrada a la tubera de produccin, esta vlvula esta formada de dos partes principales que son: * Tapn: es el elemento que sella el paso del fluido en la tubera de produccin. Por su construccin hay dos tipos de tapn: tipo charnela y tipo bola. * Actuador hidrulico, es el elemento que mueve al tapn para abrir o cerrar la vlvula. Estos actuadores con presin hidrulica abren a la vlvula y sin presin cierra la vlvula. REQUISITOS La vlvula debe cerrarse bajo un programa establecido, autorizado por el Ingeniero de Operacin de Pozos. La vlvula SSV permanecer abierta y entrampada en el vstago del actuador. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Revise y anote las condiciones de operacin del mdulo individual. 3. Anote las condiciones de operacin del pozo (Presin en TP y bajante, y volumen de inyeccin de gas de BN). 4. Cierre las vlvulas de bloqueo de la vlvula de aguja de inyeccin de B.N. y espere 5 minutos. 5. Cierre las vlvulas laterales del rbol del pozo y espere 5 minutos. 6. Tome y anote la presin de la TP. 7. Entrampe la SSV colocando el tapn al vstago del actuador. 8. Cierre la vlvula SSSV, disparando con el selector manual del mdulo. 9. Tome las condiciones del mdulo individual. 10. Tome y anote la presin final de la TP. 11. Genere un registro en bitcora del procedimiento realizado en el pozo.
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PONER EN OPERACION EL PILOTO DA

CB-IT-045-01
GENERALIDADES El piloto DA significa Disparo Automtico. La funcin del piloto DA es activar por alta o baja presin de cualquiera de las bajantes del pozo, el mecanismo de cierre de las vlvulas SSV y SSSV. REQUISITOS Se debe contar con una seal de presin (presin sensada) de las bajantes del pozo como punto de referencia y seal de 30 psi como alimentacin al piloto DA. Ajustar el disparo por alta presin 10 Kg/cm2 arriba de la presin sensada de la bajante o a la presin indicada por el Ingeniero de Operacin de Pozos. Ajustar el disparo por baja presin 6 Kg/cm2 debajo de la presin sensada de la bajante o a la presin de 2 kg/cm2 por condiciones de operacin de los pozos (baja presin). El modulo individual debe estar fuera de operacin y el piloto DA debe ser parte integral de este. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Abra la vlvula de suministro de 50 psi al mdulo individual y verifique la presin regulada de 30 psi del piloto DA. 3. Abra la vlvula del chismoso de la bajante del pozo. 4. Abra la vlvula de entrada del mdulo individual que alimenta la presin sensada de la bajante al piloto y observe el manmetro del piloto DA. 5. Ajuste el disparo por alta y baja presin a los valores preestablecidos. 6. Ponga el selector del mdulo individual en posicin de operacin. Anexos Figura CB-F-045/1: Diagrama esquemtico del piloto DA. Figura CB-F-045/2: Diagrama esquemtico de un mdulo individual.
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CB-IT-045-01
Figura CB-F-045/1: Diagrama esquemtico del piloto DA.
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CB-IT-045-01
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SACAR DE OPERACION EL PILOTO DA (PARA REALIZAR PRUEBAS) Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
CB-IT-046-01
REQUISITOS El mdulo individual debe estar en operacin, pero con el seguro puesto en la vlvula versa del mecanismo de apertura de la SSV. El selector del mdulo individual debe estar en posicin de prueba. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Tome y anote las condiciones originales de operacin del piloto y del mdulo. 3. Empuje hacia adentro el seguro de la versa de la SSV (candado) y sin soltar el seguro gire el selector del mdulo individual en posicin prueba. 4. Haga las pruebas correspondientes en el piloto DA segn programa. 5. Realice un registro en bitcora del procedimiento aplicado y de las pruebas de funcionamiento del piloto realizadas. Anexos Figura CB-F-046/2: Diagrama esquemtico de un mdulo individual
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SACAR DE OPERACION EL PILOTO DA (PARA REALIZAR PRUEBAS) Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
CB-IT-046-01
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SACAR DE OPERACION EL PILOTO DA (PARA REALIZAR MANTENIMIENTO) Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
CB-IT-047-01
REQUISITOS El pozo no debe tener consumo hidrulico. Entrampar la SSV y la SSSV. Autorizacin del Ingeniero de Operacin de Pozos. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Realice prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi de la SSSV, para determinar si se puede entrampar o no. 3. Consulte con su jefe inmediato si el sistema no es hermtico y pida instrucciones. 4. Ponga en desvo el mdulo individual desde la seccin de By-pass de la Consola Baker. 5. Entrampe la vlvula SSSV si es hermtico el sistema de 3300 psi, cerrando la vlvula de del medio rbol. 6. Entrampe la SSV, colocando tapn en el vstago del actuador. 7. Saque de operacin el mdulo individual, poniendo el selector del mismo en posicin de prueba. 8. Cierre las vlvulas de los chismosos de las bajantes del pozo. 9. Cierre la vlvula de entrada de la presin sensada al mdulo individual y depresione por la misma vlvula de tres vas. 10. Cierre la vlvula de suministro de 50 psi al mdulo individual. 11. Cierre la vlvula de suministro de 120 psi al mdulo individual. 12. Cierre la vlvula de suministro de 3300 psi al mdulo individual. 13. Entregue a mantenimiento. 14. Realice un registro en bitcora del procedimiento aplicado y de las actividades de mantenimiento realizadas al mdulo.
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COMPROBAR LA CALIBRACION DE LOS DISPAROS POR ALTA Y BAJA PRESION DE LOS POZOS
CB-IT-048-01
GENERALIDADES El piloto DA es la proteccin del pozo por alta o baja presin en las bajantes, siempre y cuando el mdulo est en posicin de automtico. REQUISITOS Se requiere entrampar el pozo y que el mdulo est en posicin de automtico. Que el pozo no tenga consumo hidrulico. Autorizacin del Ingeniero de Operacin de Pozos. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Identifique el pozo y mdulo en que se efectuar la prueba. 3. Tome y anote condiciones de operacin del pozo y del mdulo individual. 4. Compruebe si la seal hidrulica a la SSSV se puede entrampar en el panel de desvo o en el rbol, efectuando prueba de hermeticidad al sistema de 3300 PSI a la SSSV del pozo. 5. Entrampe el pozo cerrando la vlvula del medio rbol de la SSSV y poniendo el tapn al vstago del actuador de las SSV. 6. Entrampe el pozo en el panel de desvo (by-pass). 7. Con el selector de calibracin, iguale la presin de calibracin del disparo de baja con la del chismoso; espere 60 segundos y compruebe el disparo del mdulo individual. Regrese a la calibracin original. 8. Restablezca el mdulo mediante las perillas de las vlvulas versas de la SSV y SSSV. 9. Con el selector de calibracin, iguale la presin de calibracin del disparo de alta con la del chismoso; espere 60 segundos y compruebe el disparo del mdulo individual. Regrese a la calibracin original. 10. Restablezca el mdulo mediante las perillas de las vlvulas versas de la SSV y SSSV y verifique con las condiciones originales. 11.Desentrampe el pozo y djelo en las condiciones originales. ANEXOS Figura CB-F-048: Diagrama esquemtico para comprobar la calibracin de los disparos por alta y baja presin de los pozos.
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COMPROBAR LA CALIBRACION DE LOS DISPAROS POR ALTA Y BAJA PRESION DE LOS POZOS
CB-IT-048-01
Figura CB-F-048: Diagrama esquemtico para comprobar la calibracin de los disparos por alta y baja presin de los pozos.
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PONER EN OPERACIN UN POZO EN MANUAL

CB-IT-049-01
Generalidades Pozo en manual es aquel en la cual el disparo por alta y baja presin est fuera de operacin, es decir, el pozo no se cerrar si la presin de las bajantes se iguala con cualquiera de las calibraciones (alta o baja presin). REQUISITOS Esta actividad requiere de autorizacin por parte del Ingeniero de Operacin de Pozos. El pozo debe estar en automtico. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Identifique y asegrese que el mdulo corresponde al pozo el cual se va a dejar en manual. 3. Anote las condiciones originales del mdulo y del piloto DA. 4. Tome y anote las condiciones de operacin del pozo. 5. Oprima el seguro de la vlvula versa de la SSV (candado) y gire el selector del mdulo individual hasta la posicin de prueba. 6. Realice un registro en bitcora del procedimiento aplicado y de las condiciones finales del mdulo individual y del piloto DA.
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SACAR DE OPERACION UN POZO EN MANUAL

CB-IT-050-01
GENERALIDADES Un pozo en posicin manual es aquel en el cual el piloto DA est fuera de operacin. En sta posicin el pozo no cerrar si, por algn motivo, la presin en las bajantes aumenta o disminuye y se iguala con la presin de calibracin de los disparos por alta y baja presin; en este caso es necesario accionar el mdulo con la perilla de la vlvula versa de la SSV. REQUISITOS Esta operacin requiere autorizacin del Ingeniero de Operacin de Pozos. El piloto DA debe estar fuera de operacin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Identifique el mdulo correspondiente al pozo que se va a cerrar. 3. Anote las condiciones de operacin del mdulo individual. 4. Anote las condiciones de operacin del pozo. 5. Jale ligeramente la perilla de la vlvula versa de la SSV y soltar inmediatamente. 6. Espere 60 segundos y compruebe el cierre de la SSSV. 7. Registre en bitcora las operaciones realizadas en el mdulo y las condiciones finales de operacin del pozo.
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PONER EN OPERACIN UN POZO EN AUTOMTICO

CB-IT-051-01
GENERALIDADES Un pozo en automtico es aquel en el cual las vlvulas SSV y SSSV se cierran a travs del piloto DA cuando la presin de la bajante se iguala con alguna de las calibraciones de los disparos por alta y baja presin. REQUISITOS El pozo debe estar fluyendo. El mdulo individual en posicin manual. El piloto DA debe estar integrado al mdulo individual. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Anote las condiciones iniciales del mdulo individual. 3. Compruebe la presin de salida de 30 psia y la presin sensada de la bajante del pozo en piloto DA. 4. Confirme que el seguro de la vlvula SSV est puesto (candado). 5. Ajuste el disparo por alta presin 10 kg/cm2 arriba de la presin sensada de la bajante o a la presin indicada por el Ingeniero de Operacin de Pozos. 6. Calibre el disparo por baja presin 6 kg/cm2 abajo de la presin sensada de la bajante o a la presin de 2 kg/cm2 por condiciones de operacin de los pozos. 7. Gire el selector del mdulo individual de la posicin de prueba a posicin de operacin. 8. Confirme que el seguro de la vlvula SSV se haya botado. 9. Anote las condiciones finales del mdulo individual. 10. Registre en bitcora las operaciones efectuadas en el mdulo individual del pozo.
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SACAR DE OPERACIN UN POZO EN AUTOMTICO

CB-IT-052-01
Generalidades Un mdulo en posicin automtico se puede botar empujando la perilla del selector del disparo por alta y/o baja presin, jalando y/o empujando la perilla de la vlvula versa de la SSV o con el selector del mdulo individual en la posicin de prueba (sin candado). REQUISITOS Esta actividad requiere autorizacin por parte del Ingeniero de Operacin de Pozos. El pozo debe estar en posicin de automtico. El pozo no debe estar entrampado de las SSV y SSSV. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Anote las condiciones iniciales del mdulo individual. 3. Anote las condiciones de operacin del pozo. 4. Identifique el mdulo que corresponda al pozo que se le efectuar el cierre de las vlvulas SSV y SSSV. 5. Dispare el mdulo por medio del selector de operacin del mdulo individual. 6. Espere 60 segundos y confirme el cierre de las SSV y SSSV. 7. Anote las condiciones finales del mdulo. 8. Anote las condiciones finales de operacin del pozo. 9. Registre en bitcora las operaciones efectuadas en el mdulo individual.
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ENTRAMPAR / DESENTRAMPAR UN POZO

AP-IT-053_54-01
REQUISITOS Entrampar pozo. El sistema de 3300 psi que mantiene abierta a la SSSV debe ser hermtico. No debe haber consumo hidrulico. Desentrampar pozo. Que el mdulo individual opere y el actuador de la SSV sea hermtico. Entrampar el pozo 1. Anote las condiciones del mdulo individual y del piloto DA. 2. Efecte prueba de hermeticidad al sistema hidrulico de 3300 psi a la SSSV. 3. Si el sistema de 3300 psi no es hermtico pida instrucciones a sus superiores para continuar el procedimiento. 4. Cierre la vlvula de del medio rbol que conduce seal hidrulica a la SSSV. 5. Ponga el tapn del vstago de la SSV, si no se cuenta con l, puede poner tapn al venteo de la vlvula sigma, siempre y cuando el actuador de la SSV sea hermtico. 6. Observe las condiciones finales del mdulo individual. Desentrampar el pozo 1. Si el modulo individual del pozo esta fuera de operacin pngalo en operacin. Verifique su correcto funcionamiento. 2. Alinear las vlvulas del sistema de by-pass del mdulo y pozo respectivo. 3. Quite el tapn al actuador de la SSV. 4. Abra la vlvula de de presin hidrulica del medio rbol a la SSSV. 5. Observe las condiciones finales del mdulo individual. RECOMENDACIONES 1. No ejecutar esta actividad sin recibir antes la instruccin de su jefe inmediato. 2. Al subirse al rbol de vlvulas para entrampar/desentrampar la SSV y SSSV, utilice siempre sus guantes, no se sujete de los volantes de las vlvulas. No ejecute esta operacin con prisa.
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ENTRAMPAR / DESENTRAMPAR UN POZO

AP-IT-053_54-01
ANEXO AL PROCEDIMIENTO AP-IT-053-01
Figura AP-F-053: Arreglo del mdulo individual y de las seales hacia el pozo.
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ABRIR UN POZO CERRADO DE LA SSSV Y LA SSV

AP-IT-055-01
REQUISITOS 1. El pozo debe estar cerrado por las vlvulas laterales de la T.P. y la inyeccin de gas de BN. bloqueada. 2. El mdulo individual debe operar en ptimas condiciones. 3. Tener FR para la inyeccin de gas y un PR para la presin en TP de los rangos apropiados para registrar toda la operacin. (si no se cuenta con un PR utilice un manmetro de 70 kg/cm) DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Verifique que se encuentren alineados los chismosos de las bajantes del pozo y la vlvula de , y cercirese que la vlvula sigma no est entrampada. 3. Tome y anote las presiones en la T.P. y la T.R. as como las condiciones del piloto DA del mdulo individual. 4. Abra la SSV jalando la perilla de la misma en el mdulo individual, ponga el seguro a la perilla. 5. Tome y anote la presin de TP y determine: 5.1. La presin es menor a 35 kg/cm2 contine en el paso 6. 5.2. La presin es mayor o igual a 35 kg/cm2 contine en el paso 7. 6. Presione la TP hasta 50 kg/cm2 con gas de BN. 7. Abra la vlvula SSSV jalando la perilla de la vlvula versa de la misma en el mdulo individual (observe la presin de 3300 psi del mdulo individual). 8. Tome y anote la presin de la TP y compare con la obtenida en el punto 5. 8.1. Si la presin no cambia dispare el mdulo y restablezca de nuevo la SSV y SSSV, y si la presin no cambia regresar al paso 6 incrementando la presin en TP hasta igualarla con la presin de BN. 8.2. Si la presin aumenta o disminuye contine con el paso 9. 9. Abra el pozo lentamente por la vlvula lateral. 10. Observe la presin de TP y determine si el pozo manifiesta (ver temperatura de bajante y Ptp la cual debe ser mayor a la del cabezal).
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AP-IT-055-01
1.1. Si el pozo no manifiesta y la presin en la TP disminuy rpidamente al momento de abrir el pozo, cierre la vlvula lateral y regrese al paso 6. 1.2. Si el pozo no manifiesta y la presin en la TP disminuy lentamente al momento de abrir el pozo, cierre la vlvula lateral, alinear el gas de BN. a apertura de la vlvula y espere a que la presin en la TP se incremente a 50 Kg/cm. Regrese al paso 9.
10.3. Si el pozo manifiesta contine con el paso 11. 11. Observe la presin en la T.R, si disminuye alinear la inyeccin de gas de BN al pozo con el gasto de inyeccin que tena el pozo antes de su cierre (cerciorase que las vlvulas laterales de la TR estn abiertas). Verifique que el pozo est admitiendo. 12. Aforar el pozo (Ver procedimiento SP-IT-023-01). Anexos Figura AP-F-055: Arreglo del mdulo individual y de las seales hacia el pozo.
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AP-IT-055-01
Figura AP-F-055: Arreglo del mdulo individual y de las seales hacia el pozo.
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CERRAR UN POZO
AP-IT-056-01 Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 1
REQUISITOS 1. Se requiere autorizacin por parte del Ing. de Operacin. 2. Que la SSV y la SSSV operen correctamente. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Revise y anote las condiciones de operacin del mdulo individual y verifique que el pozo no est entrampado por ninguna alternativa. 3. Revise y anote las condiciones del gas de inyeccin (volumen de inyeccin, presin de inyeccin y apertura de la vlvula de inyeccin). 4. Anote las condiciones de TP y de las bajantes (presin, numero de bajante, estrangulamiento, temperatura). 5. Cierre las vlvulas laterales del rbol del pozo. 6. Tome y anote la presin de T.P. 7. Cierre las vlvulas SSV y SSSV pasando el selector del mdulo individual de la posicin de produccin a la posicin de prueba. 8. Cierre la vlvula de bloqueo de inyeccin de gas de BN y la vlvula de la TR del medio rbol. 9. Despresione el espacio entre la SSSV y las vlvulas laterales del rbol, abriendo una de estas, hasta igualar con el cabezal de grupo y vuelva a cerrar la lateral, quedando el pozo cerrado.
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INDUCIR UN POZO CON GAS

REQUISITOS 1. Que exista suficiente presin y volumen de gas en la red de bombeo neumtico. 2. Contar con un registrador de presin TP y registrador de flujo en la lnea de inyeccin del pozo. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Instale un registrador de presin en la TP del pozo y pngalo en operacin. 3. Cheque la calibracin del FR del gas de inyeccin y ponga a operar el registrador de flujo en la lnea de gas de inyeccin del pozo. Contine con el procedimiento de acuerdo al caso siguiente que corresponda el pozo: Caso 1: EL POZO TIENE VALVULAS DE DESCARGA. 1.1. Inyectar gas por la TR lentamente de manera que demore entre 8 y 10 minutos por cada 50 psi de incremento. Contine con este gasto de inyeccin hasta que la presin en la TR llegue a 400 psi. 1.2. Incremente el gasto de inyeccin de manera que demore entre 8 y 10 minutos por cada 100 psi de incremento. Contine con este gasto de inyeccin hasta que observe que el gas est entrando a la TP a travs de la primera vlvula. 1.3. El diseo del BN recomienda cierto volumen de gas inyectado. En este momento ajustar la inyeccin a que solamente sea o 2/3 del gasto de inyeccin diseado. 1.4. Despus de 12 horas de estar con el gasto de inyeccin del paso anterior, abrir lentamente un 10% la vlvula lateral del pozo que se tiene conectada al quemador incremente el volumen de inyeccin al valor recomendado en el diseo. 1.5. El personal de equipo de reparacin encender el quemador. 1.6. Cuando se escuche que el pozo inicia a fluir, se contina abriendo al 100% la vlvula lateral del pozo. 1.7. Obtener muestras cada hora hasta que los resultados demuestren que el pozo est limpio. 1.8. Una vez limpio el pozo, solicitar al jefe inmediato programa (si se cierra, se afora o se alinea al separador remoto).
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INDUCIR UN POZO CON GAS

Caso 2: EL POZO SOLAMENTE TIENE ORIFICIO. 2.1. Inyectar gas por la TR. Inicie con un gasto que vare entre o 2/3 del gasto de inyeccin diseado. 2.2. Mantener la inyeccin de gas hasta que se tenga comunicacin entre TR y TP y se registre una presin en TP de 50 kg/cm2. 2.3. Abrir lentamente la vlvula lateral del pozo que se tiene conectada al quemador ajustando el volumen de gas de inyeccin programada para el pozo. 2.4. El personal de equipo de reparacin encender el quemador. 2.5. Cuando se escuche que el pozo inicia a fluir, se contina abriendo al 100% la vlvula lateral del pozo. 2.6. Obtener muestras cada hora hasta que los resultados demuestren que el pozo est limpio. 2.7. Una vez limpio el pozo, solicitar al jefe inmediato programa (si se cierra, se afora o se alinea al separador remoto).
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ENTREGAR UN POZO PARA UN REGISTRO Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
AP-IT-058-01 Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 1 de 1
La prueba de produccin de un pozo petrolero productor, se efecta bajando herramientas a travs de la TP por medio de una lnea de acero. Esta prueba se puede realizar a pozo abierto (curva de decremento) y a pozo cerrado (incremento), la importancia radica en mantener abiertas las vlvulas SSV y SSSV durante el tiempo que dure la prueba. REQUISITOS Las operaciones se deben realizar de acuerdo al programa presentado por la unidad de lnea de acero (ULA), la SSV entrampada y la SSSV operando con el mdulo individual. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Pida informe a su jefe inmediato sobre el programa de inicio, duracin y condiciones a la cual se realizar la prueba. 3. Localice el pozo en el piso de produccin y anote las condiciones de operacin (nmero de bajante, Ptp, Pbaj y estrangulacin). 4. Tome los datos de volumen y presin del gas de inyeccin de BN al pozo y antelos. 5. Identifique el mdulo individual al cual esta conectado el pozo, tome los datos (Psh, Psl, Pchismoso, Pssv y Psssv) y antelos. 6. Realice prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi de la SSSV. 6.1. Si el sistema no es hermtico, pida instrucciones a su jefe inmediato para determinar las acciones a seguir. 6.2. Si el sistema es hermtico, contine con el paso No. 7. 7. Cierre la vlvula de bloqueo de la inyeccin de gas de BN al pozo (1 hora antes de iniciar la prueba o segn el programa de ULA). 8. Ponga el tapn al vstago de la SSV (entrampar SSV). 9. Ponga el mdulo en posicin manual (pozo en manual) procedimiento CB-IT-049-01. 10. Tome las condiciones del pozo (Ptp, Pb) y antelas. 11. Espere a que la presin de TP se estabilice, entregue el pozo si es a pozo abierto. 12. Si la prueba es de incremento, cierre la(s) vlvula(s) lateral(es) y entregue el pozo.
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DETERMINAR LA HERMETICIDAD DE LA VLVULA SSSV

AP-IT-059-01
REQUISITOS 1. La SSSV instalada en el pozo no debe tener el sistema de autoigualacin. 2. La SSV se debe entrampar y la SSSV debe cerrarse desde el mdulo individual. 3. Que el mdulo individual opere correctamente 4. Tramo de Tubing de de dimetro para abrir la SSSV DESARROLLO 1. Seguir las reglas bsicas de seguridad. 2. Tome y anote las condiciones del mdulo individual del pozo. 3. Tome y anote las presiones de la tubera de produccin (TP) y bajantes del pozo. 4. Entrampe la vlvula de seguridad superficial (SSV), poniendo el tapn al actuador de la misma. 5. Ponga a operar el registrador de flujo (FR) en la lnea del gas de inyeccin del pozo. 6. Tome y anote las condiciones del gas de inyeccin (volumen y presin). 7. Cierre la vlvula de bloqueo de inyeccin de gas del pozo y espere que se estabilice la plumilla de la esttica. 8. Dispare el mdulo individual del pozo, para cerrar la SSSV. 9. Cierre las vlvulas laterales del rbol del pozo y tome la presin de TP, espere 15 minutos y vuelva a tomar la presin de TP y depresione 5 Kg/cm2 y espere 45 minutos aproximadamente. 10. Tome y anote la presin de la TP despus de los 45 minutos, compare y determine: 10.1. Si la presin se incrementa con respecto al punto 9 la vlvula no es hermtica. 10.2. Si la presin no se incrementa respecto al punto 9 la vlvula es hermtica. RECOMENDACIONES 1. Al subirse al rbol de vlvulas para entrampar/desentrampar la SSV, abrir y/o cerrar el pozo, utilice siempre sus guantes, no se sujete de los volantes de las vlvulas. No ejecute esta operacin con prisa.
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DETERMINAR LA HERMETICIDAD DE LA VLVULA SSV

AP-IT-060-01
REQUISITOS El actuador de la SSV no debe estar entrampado, debe ser hermtico. El pozo no debe tener consumo hidrulico. Las vlvulas laterales de la T.P. deben ser hermticas. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Tome y anote las condiciones del mdulo individual del pozo. 3. Tome y anote las presiones de la tubera de produccin (TP) y bajantes del pozo. 4. Realice prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi de la SSSV. 4.1. Si es hermtico, contine con el paso 5. 4.2. Si no es hermtico, pida instrucciones a su jefe inmediato. 5. Entrampe la vlvula de seguridad sub-superficial (SSSV), cerrando la vlvula de del medio rbol. 6. Ponga a operar el registrador de flujo (FR) en la lnea del gas de inyeccin del pozo. 7. Tome y anote las condiciones del gas de inyeccin (volumen y presin). 8. Cierre la vlvula de bloqueo de inyeccin de gas del pozo y espere que se estabilice la plumilla de la esttica. 9. Dispare el mdulo individual del pozo, para cerrar la SSV. 10. Cierre las vlvulas laterales del rbol del pozo y tome la presin de TP; espere 15 minutos y vuelva a tomar la presin de TP y depresione a 5 Kg/cm2; espere 45 minutos aproximadamente. 11. Tome y anote la presin de la TP despus de los 45 minutos, compare y determine: 11.1. Si la presin se incrementa con respecto al punto 10, la vlvula no es hermtica. 11.2. Si la presin no se incrementa respecto al punto 10, la vlvula es hermtica. RECOMENDACIONES 1. Al subirse al rbol de vlvulas para entrampar/desentrampar la SSSV, abrir y/o cerrar el pozo, utilice siempre sus guantes, no se sujete de los volantes de las vlvulas. No ejecute esta operacin con prisa.
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REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD A LA VLVULA LATERAL

AP-IT-061-01
REQUISITOS Se debe realizar cada vez se vaya a efectuar cualquier trabajo de amarre en la bajante del pozo, por programa preventivo y cuando el medio rbol es nuevo. La vlvula SDV tipo macho de la bajante del pozo debe ser hermtica. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Tome y anote los datos del pozo (presiones de TP y bajantes) 3. Ponga en operacin el registrador de flujo en la lnea de inyeccin de gas del pozo. 4. Calcule el volumen y presin del gas de inyeccin. 5. Tome y anote las condiciones del mdulo individual del pozo.. 6. Cierre la vlvula de bloqueo de gas de inyeccin del pozo. 7. Cierre la vlvula lateral del pozo. 8. Cierre la vlvula macho de la bajante del pozo. 9. Tome la presin de la bajante del pozo, espere 15 minutos y vuelva a tomar la presin. 10. Cierre la vlvula de de la bajante del pozo (chismoso) 11. Depresione 5 Kg/cm2 la bajante y espere 45 minutos. 12. Tome y anote la presin de la bajante despus de los 45 minutos, compare y determine: 12.1. Si la presin se incrementa con respecto al punto 10, la vlvula no es hermtica. 12.2. Si la presin no se incrementa con respecto al paso 10, la vlvula es hermtica. RECOMENDACIONES 1. Al subirse al rbol de vlvulas para abrir y/o cerrar el pozo, utilice siempre sus guantes, no se sujete de los volantes de las vlvulas. No ejecute esta operacin con prisa. 2. Al poner a operar la bajante no se olvide de alinear el chismoso. ANEXOS Figura AP-F-061-00: Diagrama del rbol de pozos.
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REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD A LA VLVULA LATERAL

AP-IT-061-01
Figura AP-F-061: Diagrama del rbol de pozos.
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REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD A LA VLVULA MAESTRA

AP-IT-062-01
REQUISITOS Se requiere la autorizacin del ingeniero de produccin o del encargado de produccin para realizar el procedimiento. Las vlvulas laterales de la T.P. deben ser hermticas. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Tome y anote los datos del pozo (presiones de TP y bajante). 3. Ponga en operacin el registrador de flujo en la lnea de inyeccin de gas del pozo. 4. Calcule el volumen y presin del gas de inyeccin. 5. Tome y anote las condiciones del mdulo individual del pozo. 6. Cierre la vlvula de bloqueo de la lnea de gas de inyeccin del pozo. 7. Cierre la vlvula maestra del pozo. 8. Cierre las vlvulas laterales del rbol del pozo y tome la presin de la TP; espere 15 minutos y vuelva a tomar la presin de T.P. y depresione a 5 kg/cm2; espere 45 minutos. 9. Tome y anote la presin de la T.P. despus de los 45 minutos; compare y determine: 9.1. Si la presin se incrementa con respecto al punto 8, la vlvula no es hermtica. 9.2. Si la presin no se incrementa con respecto al punto 8, la vlvula es hermtica.
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CALCULAR EL VOLUMEN DE GAS DE INYECCIN Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
AP-IT-063-01
Calcular el volumen de gas de inyeccin a un pozo con Bombeo Neumtico a travs de los datos de la lectura esttica y diferencial que se obtienen de la grfica L-10 del registrador de flujo. REQUISITOS Para calcular el gas por este mtodo es necesario conocer el dimetro de la placa de orificio y la constante de la misma en millones de pies cbicos por da (MMPCD). DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Investigue el dimetro de la placa en pulgadas, instalada en la lnea de inyeccin del pozo (bitcora, jefe inmediato). 3. Investigue en bitcora o con su jefe inmediato la constante de la placa en MMPCPD, teniendo como dato el dimetro de la misma. 4. Alinee el registrador de flujo de gas al pozo respectivo. 5. Compruebe la calibracin del registrador de flujo de gas (procedimiento SP-IT-004-01). 5.1. Si el registrador no est calibrado haga sus observaciones, anote en bitcora y reporte a su jefe inmediato. 5.2. Si el registrador est calibrado contine con el paso 6. 6. Ponga el registrador de gas en operacin (procedimiento SP-IT-001-01). 7. Instale una grfica nueva al registrador de flujo y corra la grfica aproximadamente 10 minutos. 8. Determine en la grfica L-10, la lectura de la esttica y de la diferencial. 9. Calcule el volumen de gas de inyeccin QINY (MMPCPD) de acuerdo a la siguiente formula: QINY= LD x LE x C LD = Lectura diferencial LE = Lectura esttica C = Constante de la placa en MMPCPD 10. Anote y reporte el volumen de gas inyectado al pozo.
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CALCULAR LA PRESION DE INYECCION

AP-IT-064-01
La presin a la cual se inyecta el gas, determina en s, la estabilidad del punto de inyeccin dentro del pozo, es decir, si la presin es constante durante el tiempo, el punto de inyeccin es el mismo. REQUISITOS Es necesario conocer la lectura esttica del registrador de flujo de gas. El rango del helicoidal de la esttica en psi o en kg/cm2. El registrador de flujo de gas debe estar calibrado, adems debe estar interconectado por encima del elemento de medicin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Compruebe la calibracin del registrador de flujo de gas (procedimiento SP-IT-004-01) y determine si existe compensacin. 3. Instale una grfica nueva al registrador de flujo (procedimiento SP-IT-005-01). 4. Ponga en operacin el registrador de gas y corra la grfica aproximadamente 10 minutos. 5. Determine el rango del helicoidal en psi de la esttica. 6. Determine en la grfica L-10, la lectura de la esttica. 7. Calcule la presin esttica PE: 7.1. Aplique la siguiente formula si no hay compensacin:
PE= L2ExRango =psi 100
LE = Lectura esttica de la grfica L-10. Rango = Rango del helicoidal de la esttica en psi.
PE= L2ExRango =kg/cm2 100
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CALCULAR LA PRESION DE INYECCION

AP-IT-064-01
LE = Lectura esttica de la grfica L-10. Rango = Rango del helicoidal de la esttica en kg/cm2. 1.1. Aplique la siguiente formula si existe compensacin:
PE= L2ExRango =14.7 psi=psi 100
LE = Lectura esttica de la grfica L-10. Rango = Rango del helicoidal de la esttica en psi.
PE= L2ExRango =1.033 kg/cm2_kg/cm2 100
LE = Lectura esttica de la grfica L-10. Rango = Rango del helicoidal de la esttica en kg/cm2.
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TOMAR UNA MUESTRA DE ACEITE EN LA BAJANTE DE UN POZO

AP-IT-065-01
REQUISITOS El pozo debe estar en operacin. Tomar la muestra por la bajante. Cuello de ganso con tubing de de dimetro interconectado a la toma de muestra. 2 botes limpios de plstico con tapa para la toma de muestra. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Identificar hacia donde se tiene en ese momento la corriente del viento. 3. Identifique la toma de muestra en la bajante del pozo. 4. Colocarse al lado derecho en contra de la corriente de viento. 5. Abra lentamente la vlvula de de la toma de muestra, colocando el bote para purgar durante 15 segundos. 6. Transcurrido este tiempo cambie de bote y espere a que se llene a la mitad de la capacidad del bote. 7. Cierre la vlvula de y tape inmediatamente el recipiente de la muestra. RECOMENDACIONES: Al abrir la vlvula de de la toma de muestra, cuide de no derramar aceite. Si observa que no hay flujo a travs de ella, cerciorarse de que no est tapada y no la abra al 100%. D aviso al personal que se encuentre a bordo de la instalacin que va ejecutar esta actividad, en caso de que se estn realizando trabajos de corte y soldadura, suspndalos.
128
INCREMENTAR EL VOLUMEN DE GAS DE INYECCION

AP-IT-066-01
REQUISITOS El pozo debe estar en operacin. Tomar la muestra por la bajante. Cuello de ganso con tubing de de dimetro interconectado a la toma de muestra. 2 botes limpios de plstico con tapa para la toma de muestra. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Identificar hacia donde se tiene en ese momento la corriente del viento. 3. Identifique la toma de muestra en la bajante del pozo. 4. Colocarse al lado derecho en contra de la corriente de viento. 5. Abra lentamente la vlvula de de la toma de muestra, colocando el bote para purgar durante 15 segundos. 6. Transcurrido este tiempo cambie de bote y espere a que se llene a la mitad de la capacidad del bote. 7. Cierre la vlvula de y tape inmediatamente el recipiente de la muestra. RECOMENDACIONES: Al abrir la vlvula de de la toma de muestra, cuide de no derramar aceite. Si observa que no hay flujo a travs de ella, cerciorarse de que no est tapada y no la abra al 100%. D aviso al personal que se encuentre a bordo de la instalacin que va ejecutar esta actividad, en caso de que se estn realizando trabajos de corte y soldadura, suspndalos.
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REDUCIR EL VOLUMEN DE GAS DE INYECCION

AP-IT-067-01
REQUISITOS Condicin: Fijar previamente el volumen de gas a reducir, segn programa de produccin del pozo. Conocer el dimetro interior de la placa y el valor de constante. Tener conectado un FR de gas en la inyeccin de BN, previamente calibrado. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Compruebe la calibracin del registrador de flujo de gas (procedimiento SP-IT-004-00). 3. Consulte con su jefe inmediato el volumen de gas que se reducir, el dimetro de la placa en pulgadas y la constante de la misma en millones de pies cbicos por da (MMPCPD). 4. Determine en la grfica del registrador de gas la lectura esttica y la lectura diferencial. 5. Calcule el volumen de gas inyectado al pozo antes del decremento programado en MMPCPD, aplique el procedimiento AP-IT-063-00. 6. Efecte la resta del volumen del gas inyectado menos el decremento de volumen para determinar el volumen total. Volumen total = Volumen inyectado actual - decremento de volumen. 7. Calcule la lectura diferencial de la grfica para el volumen total con la siguiente formula:
Volumen Total
LD=
LE x C PLACA
Volumen total en MMPCPD LE = Lectura esttica de la grfica L-10 CPLACA = Constante de la placa en MMPCPD 8. Cierre lentamente la vlvula de aguja de la lnea de inyeccin hasta obtener la lectura diferencial en la grfica del registrador de flujo con el valor obtenido en el paso 7. 9. Confirme que el volumen inyectado es igual al volumen calculado en el punto 6. Volumen total inyectado = LD x LE x CPLACA Volumen total en MMPCPD LE = Lectura esttica de la grfica L-10 CPLACA = Constante de la placa en MMPCPD
130
OPTIMIZACION DEL VOLUMEN DE GAS DE INYECCION A UN POZO

AP-IT-068-01
La optimizacin del gas de inyeccin a un pozo de B.N. es producir el mximo de aceite con el mnimo de gas requerido, realizando el aforo del mismo a diferentes volmenes de inyeccin (prueba y error). REQUISITOS Se necesita la autorizacin del ingeniero de operacin o encargado de produccin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Calcule y anote el volumen de gas inicial inyectado al pozo (procedimiento AP-IT-063-01). 3. Aforar el pozo por 2 hrs con el volumen inicial de inyeccin (ver procedimiento SP-IT-023-00). 4. Registre la lectura diferencial del registrador de flujo (FR) de aceite. 5. Calcular los valores Qo, RGA, RGIL, Qgf, Qgtotal. 6. Elabore la grfica del volumen de gas inyectado vs BPD. 7. Disminuya en 250 MPCPD el volumen de gas inyectado al pozo y corra el aforo durante 2 hrs. 8. Calcular los valores Qo, RGA, RGIL, Qgf, Qgtotal. 9. Tome y anote la lectura diferencial del registrador de aceite y registre el valor en la grfica del volumen de gas inyectado vs BPD. 9.1. Si aumento la lectura diferencial del FR de aceite contine con el paso 10. 9.2. Si disminuyo la lectura diferencial del FR de aceite contine con el paso 13. 10. Disminuya en 250 MMPCPD el volumen de gas inyectado al pozo y corra el aforo durante 2 hrs. 11. Calcular los valores Qo, RGA, RGIL, Qgf, Qgtotal. 12. Registre los valores en la grfica de volumen de gas inyectado versus BPD. 13. Aumente 250 MMPCPD al volumen de gas inicial inyectado al pozo y realice el aforo por 2 hrs. 14. Calcular los valores Qo, RGA, RGIL, Qgf, Qgtotal. 15. Registre los valores en la grfica de volumen de gas inyectado versus BPD. 16. Una vez que se tengan graficados tres puntos de Qo (BPD) vs MMPCD analizar la tendencia que registre la grafica. Repetir los puntos 10 o 13 hasta que la grafica se estabilice. Analizar esta situacin con el ingeniero de Operacin.
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DETECCIN DE FUGA EN EL EMPACADOR

AP-IT-069-01
La fuga a travs del empacador se manifiesta por un incremento de presin en el espacio anular cuando la presin del yacimiento es mayor que la de ste, y en un decremento cuando la presin del espacio anular es mayor que la del yacimiento. Como solo se dispone de 70 kg/cm, para obtener resultados confiables la profundidad mxima del empacador debe ser 1800mV. REQUISITOS Cerrar el pozo. Conectar en TR un manmetro y manografo de rango de 105 kg/cm2. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Ponga a operar el registrador de flujo en la lnea de gas de inyeccin del pozo. 3. Calcule el volumen y la presin de inyeccin del pozo (Ver los procedimientos AP-IT-063-01 y AP-IT-064-01). 4. Cierre la vlvula de aguja del gas de inyeccin y espere que la presin de TP y TR se estabilice. 5. Cierre la vlvula lateral de la bajante. 6. Depresione la TR hasta igualar con la presin de TP y espere que se estabilice. 7. Depresione la TR y TP 10 kg/cm2 abajo de la presin del punto anterior y observe el comportamiento de ambas presiones: 7.1. Si la presin de TP se incrementa y la de la TR se estabiliza, el empacador es hermtico. 7.2. Si la presin de TR y TP se incrementan paralelamente, espere a que se estabilicen y entonces contine con el punto 8. 8. Presione la TP a 10 kg/cm2 arriba de TR. 9. Observe el comportamiento de la presin de TR y TP, si se mantiene la diferencia de presin de 10 kg/cm2 el empacador si es hermtico. 10. Pida instrucciones para restablecer las condiciones originales.
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DETERMINAR COMUNICACIN ENTRE TR - TP

AP-IT-070-01
Cuando en el tubo de produccin existe alguna fisura o algn cople suelto, por lo general se manifiesta a travs de una igualacin de presin entre TP y TR. REQUISITOS Autorizacin del Ingeniero de operaciones o el encargado de produccin del complejo respectivo, para efectuar las operaciones necesarias en el pozo. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Tome y anote las presiones de la tubera de revestimiento (TR) y de la tubera de produccin (TP) del pozo. 3. Ponga en operacin el registrador de flujo de gas del bombeo neumtico en la lnea de inyeccin del pozo respectivo. 4. Determine el volumen de gas y la presin de inyeccin del pozo respectivo (procedimientos AP-IT-063-01 y AP-IT-064-01). 5. Cierre la vlvula lateral de la TP del pozo. 6. Cierre la vlvula de bloqueo de la lnea de inyeccin de gas y observe el comportamiento de la presin esttica del registrador del flujo de gas del pozo durante 30 minutos aproximadamente. 7. Presione con gas de BN la TP hasta igualar con la presin de TR; espere 30 minutos aproximadamente. Tome y anote las presiones. 8. Depresione la TR 15 Kg/cm2 por debajo de la presin en la TP y espere 30 minutos aproximadamente y determine: 8.1. Si las presiones se igualan o tienden a igualarse espere 30 minutos y contine con el paso 9. 8.2. Si la presin de TR se estabiliza y la presin de TP se estabiliza o incrementa; no hay comunicacin entre TR - TP. 9. Repita la operacin del paso 8 y confirme el inciso 8.1, lo cual indica que hay comunicacin entre TR y TP.
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DETERMINAR SI LA VLVULA OPERANTE EST CALZADA

AP-IT-071-01
Las vlvulas sub-superficiales de inyeccin de gas de B.N. a la tubera de produccin (TP) de un pozo, estn formadas de tres partes fundamentales: * Piloto de calibracin, * Asiento de vlvula y * Tapn del asiento. Estos dos ltimos elementos forman el conjunto de sello de la vlvula. Cuando por algn elemento extrao estos dos elementos no sellan hermticamente se dice que la vlvula est calzada. REQUISITOS Se necesita conocer la presin de cierre y apertura superficial de la vlvula operante. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Ponga en operacin el registrador de flujo en la lnea de inyeccin del pozo y calcule la presin y el volumen de gas de inyeccin. 3. Cierre la vlvula de aguja de la lnea de inyeccin y observe el comportamiento de la presin de TP y TR, y espere que se estabilicen. 4. Cierre las vlvulas laterales del rbol del pozo y tome la presin de la TR y TP. 5. Espere a que la presin de TR se estabilice o que baje 15 kg/cm2. 6. Presione la TP con gas de B.N. 15 kg/cm2 arriba de la presin de TR. 7. Tome y anote la presin de TR y TP y espere 15 minutos aproximadamente. Si la presin se estabiliza TP 15 kg/cm2 arriba de la TR contine con el paso 8. 8. Depresione la TP abriendo las vlvulas laterales de la bajante hasta igualar con la presin de la TR. 9. Depresione la TR 15 kg/cm2 debajo de la presin de TP y espere 15 minutos aproximadamente. 10. Si la presin se estabiliza, TP 15 kg/cm2 arriba de TR se concluye que el problema es por vlvula. 11. Abra la vlvula del gas de inyeccin y presione la TR hasta igualar con TP y espere 15 minutos aproximadamente. 12. Presione TR a las condiciones originales y observe la presin de TP y restablezca las condiciones originales del pozo.
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DETERMINAR PROBLEMAS DE VLVULAS EN POZOS CON B.N.

AP-IT-072-01
GENERALIDADES Los problemas que se presentan en un pozo que produce por el sistema de bombeo neumtico, generalmente son cruzados, por vlvulas sub-superficiales de inyeccin o por comunicacin de TRTP. Cuando existen problemas con vlvulas, la presin de la TR aumenta hasta igualarse con la presin del sistema, la cantidad de gas inyectado disminuye y no se puede incrementar el volumen, as se abra totalmente la vlvula de aguja del gas de inyeccin. El gasto de aceite y la TP disminuyen. Generalmente los valores de la TP y TR son estables. REQUISITOS Contar con un registrador de flujo en la lnea del gas de inyeccin y con un registrador de presin en TP y TR. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Instale el registrador de presin en TP y TR. 3. Alinear el FR de gas a la lnea del pozo y ponga a operar (procedimiento SP-IT-001-00). 4. Tome y anote las condiciones de operacin del gas de inyeccin al pozo. 5. Tome y anote la presin de la TP y la TR. 6. Cierre la vlvula de aguja del gas de inyeccin, observe la grfica de la inyeccin de gas y determine: a) Si la presin de la TR baja y posteriormente se estabiliza, el pozo admite por la vlvula operante. b) Si la presin de TR baja y no se estabiliza hay comunicacin por TR-TP. 7. Cierre la bajante del pozo y espere que la presin se estabilice. 8. Presione TP 10 kg/cm2 arriba de la TR y espere que las presiones se estabilicen. a) Si las presiones se igualan el problema es comunicacin TR-TP. b) Si las presiones son iguales contine con el punto 7.11.
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DETERMINAR PROBLEMAS DE VLVULAS EN POZOS CON B.N.

AP-IT-072-01
9. Depresione la TP 10 kg/cm2 por debajo de la presin de TR y espere que la presin se estabilice y determine: a) Si las presiones se igualan hay comunicacin por la vlvula de inyeccin sub-superficial. b) Si las presiones no se igualan no hay problemas por las vlvulas. 10. Una vez que ya se determine cual de las vlvulas es la que se ha calzado, se podra intentar reparar esta anomala. Para eso se hara un "rocking" al pozo. Esto consiste en meter gas de BN por la TP hasta que se iguale con la TR a la mxima presin posible. 11. Abrir la TP tan rapido como sea posible al cabezal de grupo. Si se logra xito, el diferencial de BN debera subir y la presin en la TR debera disminuir. Repetir cuantas veces sea necesario. 12. Restablecer las condiciones originales.
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INSTALAR UN MANMETRO
REQUISITOS La vlvula de seccionamiento debe estar cerrada. Llave perica de 12". Rollo de cinta tefln. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Asegrese que la vlvula de seccionamiento de la toma de presin se encuentra cerrada y la vlvula de purga tambin. 3. Enrolle cinta tefln en el conectador macho del manmetro. 4. Inserte el conector macho del manmetro al conector hembra de la lnea de de la toma de presin. 5. Apriete manualmente el manmetro girando el mismo hacia la derecha hasta el tope. 6. Apriete con la perica a primer tope. 7. Abra lentamente la vlvula de seccionamiento de la toma de presin hasta estabilizar la aguja indicadora del manmetro. 8. Tome la presin indicada por el manmetro. RECOMENDACIONES Asegrese de que el manmetro sea de un rango mayor a la presin manejada en la toma a la cual se vaya a conectar, ya que puede descalibrarse. No apriete el manmetro sujetndose del cuerpo del mismo debido a que puede llegar a romperse. ANEXOS Figura AP-F-073: Diagrama esquemtico de una toma de presin.
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INSTALAR UN MANMETRO
Figura AP-F-073: Diagrama esquemtico de una toma de presin.
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QUITAR UN MANMETRO
REQUISITOS La vlvula de seccionamiento debe estar cerrada y contar con una llave perica No. 12. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Cierre la vlvula de seccionamiento de la toma. 3. Abra la vlvula de purga para depresionar el manmetro y djela abierta. 4. Quite el manmetro aflojando con la llave perica de 12". RECOMENDACIONES No apriete el manmetro sujetndose del cuerpo del mismo debido a que puede llegar a romperse. Al quitar el manmetro cuide de no derramar aceite.
ANEXOS Figura AP-F-074: Diagrama esquemtico de una toma de presin.
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QUITAR UN MANMETRO
Figura AP-F-074: Diagrama esquemtico de una toma de presin.
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REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN PORTAORIFICIO TIPO SIMPLEX MARCA DANIEL
AP-IT-075-01
REQUISITOS Que existan vlvulas de seccionamiento que permitan aislar de manera total el tubo de medicin en el cual se encuentra instalada la placa de orificio. Suspender el flujo de hidrocarburos a travs de la placa de orificio. Contar con los materiales nuevos y herramientas necesarios para hacer la sustitucin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Suspenda el flujo a travs del tubo de medicin en el que se encuentra montada la placa de orificio, cerrando las vlvulas de bloqueo que se encuentran tanto corriente arriba de la placa como corriente abajo. 3. Saque de operacin el registrador de flujo de siguiendo lo indicado en el procedimiento SP-IT-002-01 4. Cierre las vlvulas de bloqueo hacia el registrador de flujo y desfogue las lneas de conexin. 5. Desconecte las lneas que van hacia el registrador de flujo. 6. Desfogue el tubo de medicin. 7. Afloje los tornillos que sujetan la barra de cierre del porta orificio. 8. Deslice la barra de cierre del porta orificio para retirarla. 9. Despegue y retire el porta placa. 10. Inspeccione la junta para detectar roturas, de ser necesario se deber cambiar. 11. Desarme el ensamble que sostiene a la placa en el portaplaca, limpie cuidadosamente los sellos e inspeccinelos para detectar ralladuras o defectos visibles a simple vista, de encontrarse ser necesario sustituirlo por un sello nuevo. 12. Arme el ensamble que sostiene a la nueva placa en el portaplaca, cuidando que el bisel quede montado del lado corriente abajo de la placa. Anotar en bitcora el nuevo dimetro de la placa de orificio. 13. Instale la junta del porta placa en el cuerpo. 14. Inserte el ensamble del portaplaca en el cuerpo. 15. Deslice la barra de cierre de tal manera que quede centrada en el cuerpo.
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REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN PORTAORIFICIO TIPO SIMPLEX MARCA DANIEL
AP-IT-075-01
16. Apriete los tornillos de la barra de cierre del centro hacia los lados, de manera gradual y uniforme. 17. Conecte las lneas que van hacia el registrador de flujo, verificando que las vlvulas de conexin estn cerradas. 18. Abra la vlvula de seccionamiento situada corriente abajo de la placa de orificio. 19. Inspeccione las uniones para detectar fugas. 20. Abra la vlvula de seccionamiento corriente arriba de la placa de orificio e inspeccione las uniones para detectar fugas. 21. Ponga en operacin el registrador de flujo de acuerdo al procedimiento SP-IT-001-01 ANEXOS Figura AP-F-075: Diagrama esquemtico de una placa de orificio instalada en porta orificio tipo simplex marca Daniel.
Diagrama esquemtico de una placa de orificio instalada en porta orificio tipo simplex marca Daniel.
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Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA ENTRE BRIDAS PORTA ORIFICIO
AP-IT-076-01
REQUISITOS Que existan vlvulas de seccionamiento que permitan aislar de manera total el tubo de medicin en el cual se encuentra instalada la placa de orificio. Suspender el flujo de hidrocarburos a travs de la placa de orificio. Contar con los materiales nuevos y herramientas necesarios para hacer la sustitucin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Suspenda el flujo a travs del tubo de medicin en el que se encuentra montada la placa de orificio, cerrando las vlvulas de bloqueo que se encuentran tanto corriente arriba de la placa como corriente abajo. 3. Saque de operacin el registrador de flujo siguiendo el procedimiento SP-IT-002-01. 4. Cierre las vlvulas de bloqueo hacia el registrador de flujo. 5. Desfogue las lneas de conexin con el registrador de flujo. 6. Desconecte las lneas que van hacia el registrador de flujo. 7. Desfogue el tubo de medicin. 8. Afloje los esprragos que sujetan la placa de orificio. 9. Retire el nmero de esprragos suficientes para liberar la placa de orificio. 10. Retire la placa de orificio y los dos sellos de la unin con las bridas. 11. Limpie con cepillo de alambre e inspeccione los esprragos, de ser necesario se debern sustituir. 12. Inserte la placa de orificio nueva con dos sellos nuevos, cuidando que el bisel de la placa de orificio quede montado del lado corriente abajo de la placa. Anotar en bitcora el nuevo dimetro de la placa de orificio 13. Apriete los esprragos de manera alternada y gradual, de tal manera que el esfuerzo entre las dos bridas sea el mismo en toda la circunferencia y las dos secciones del tubo permanezcan alineadas. 14. Conecte las lneas que van hacia el registrador de flujo, verificando que las vlvulas de conexin estn cerradas. 15. Abra la vlvula de seccionamiento situada corriente abajo de la placa de orificio
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Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA ENTRE BRIDAS PORTA ORIFICIO
AP-IT-076-01
16. Inspeccione las uniones para detectar fugas. 17. Abra la vlvula de seccionamiento corriente arriba de la placa de orificio e inspeccione las uniones para detectar fugas 18. Ponga en operacin el registrador de flujo de acuerdo al procedimiento SP-IT-001-01 ANEXOS Figura AP-F-076: Diagrama esquemtico de una placa de orificio instalada entre bridas porta placa.
Figura AP-F-076: Diagrama esquemtico de una placa de orificio instalada entre bridas porta placa.
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Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN PORTAORIFICIO DE UNA CMARA MARCA CAMCO O SIMILAR
AP-IT-077-01
REQUISITOS Que existan vlvulas de seccionamiento que permitan aislar de manera total el tubo de medicin en el cual se encuentra instalada la placa de orificio. Suspender el flujo de hidrocarburos a travs de la placa de orificio. Contar con los materiales nuevos y herramientas necesarios para hacer la sustitucin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Suspenda el flujo a travs del tubo de medicin en el que se encuentra montada la placa de orificio, cerrando las vlvulas de bloqueo que se encuentran tanto corriente arriba de la placa como corriente abajo. 3. Saque de operacin el registrador de flujo de siguiendo el procedimiento SP-IT-002-01 4. Cierre las vlvulas de bloqueo hacia el registrador de flujo. 5. Desfogue y desconecte las lneas de conexin con el registrador de flujo. 6. Desfogue el tubo de medicin. 7. Afloje las tuercas que sujetan la tapa superior del porta orificio, para evitar deformaciones no retire las tuercas hasta haber aflojado todas las tuercas. 8. Retire las tuercas para liberar la tapa del porta orificio. 9. Retire el ensamble portaplaca del cuerpo del porta orificio. 10. Limpie, desarme el ensamble e inspeccione los sellos, si presenta defectos visibles a simple vista, ser necesario cambiarlo. 11. Inserte la nueva placa de orificio en el ensamble, cuidando que el bisel de la placa de orificio quede montado del lado corriente abajo de la placa. Anote en bitcora el dimetro de la placa de orificio. 12. Coloque el ensamble con la placa de orificio dentro del cuerpo del porta orificio. 13. Inspeccione el elemento de sello de la tapa del porta orificio, si presenta daos visibles a simple vista reemplcelo. 14. Cierre el porta orificio y apriete las tuercas de manera alternada y gradual. 15. Conecte las lneas que van hacia el registrador de flujo, verificando que las vlvulas de conexin estn cerradas.
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Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN PORTAORIFICIO DE UNA CMARA MARCA CAMCO O SIMILAR
AP-IT-077-01
16. Abra la vlvula de seccionamiento corriente abajo de la placa de orificio e inspeccione las uniones para detectar fugas. 17. Abra la vlvula de seccionamiento corriente arriba de la placa de orificio e inspeccione las uniones para detectar fugas 18. Ponga en operacin el registrador de flujo de acuerdo al procedimiento SP-IT-001-01 ANEXOS Figura AP-F-077: Diagrama esquemtico de una placa de orificio instalada en porta orificio de una cmara marca Camco o similar.
Figura AP-F-077: Diagrama esquemtico de una placa de orificio instalada en porta orificio de una cmara marca Camco.
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Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites DETERMINAR LA GRAVEDAD ESPECIFICA DEL ACEITE QUE PRODUCE UN POZO
VA-IT-078-01
OBJETIVO Determinar la gravedad especfica del aceite producido en un pozo por medio de un hidrmetro, con la finalidad de establecer qu tan pesado es un aceite con respecto al agua. ALCANCE Aplica para la obtencin de la gravedad especfica de aceites con ayuda de un hidrmetro graduado en escala de 0.8 a 1, calibrado a 20/4. GENERALIDADES La gravedad especfica de un lquido es el peso en gramos de un mililitro de ese lquido. Para determinar qu tan pesado o ligero es ese lquido con respecto a otro, se usa como patrn de referencia el agua, a la cual se le asigna un valor de 1 (1 g/ml). Un aceite cuya gravedad especfica se aproxima a 1 es ms pesado, comparado con un aceite cuyo valor de gravedad especfica es menor de 1. Los hidrmetros estn graduados de arriba hacia abajo (de pesado a ligero), es decir, el valor ms lejano de 1 est arriba, y el valor ms cercano a 1 est abajo, al final de la escala. Cuando se utiliza el hidrmetro con escala de 0.8 a 1, 20/4, es necesario efectuar correcciones por temperatura para trasladar el valor de gravedad especfica a 60 F (15 C), que es el parmetro estndar al cual se reporta ese valor. REQUISITOS Que el anlisis se realice en campo, con muestra de bajante del pozo. Tome la muestra previamente segn procedimiento AP-IT-059-01. Probeta de 1000 ml, Hidrmetro con escala de 0.80 a 1, 20/4, Termmetro graduado de 0 a 150 C.
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VA-IT-078-01
DESARROLLO Determinacin de la gravedad especfica. 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Llene con la muestra del pozo la probeta de 1000 ml hasta un 90 % de su volumen. 3. Introduzca el hidrmetro con escala de 0.8 a 1.0, 20/4 dentro de la probeta y espere a que el hidrmetro se estabilice. 4. Tome la lectura del hidrmetro; recuerde que la lectura de la escala es de arriba hacia abajo. 5. Anote el valor obtenido y saque el hidrmetro de la probeta. 6. Tome la temperatura de la muestra introduciendo el termmetro en la probeta y espere a que la lectura del termmetro se estabilice. 7. Anote el valor obtenido y saque el termmetro de la probeta. Correccin de la gravedad especfica por temperatura. 1. Use la tabla anexa VA-T-078-01. 2. Con el valor de la lectura del hidrmetro, busque en la columna el valor correspondiente. "Si el valor de la lectura es menor de 0.855, ver columna 2. "Si el valor de la lectura es mayor de 0.855, ver columna 3. 3. Con el valor obtenido de temperatura, entre en la columna 1. 4. Localice el cruce de la temperatura con la columna con el valor correspondiente a la gravedad especfica y obtenga el factor de correccin de la temperatura. 5. Con la lectura del hidrmetro y el valor del factor de temperatura obtenido, determine la gravedad especfica corregida: "Para temperatura menor de 22 C, utilice la frmula Gesp corr = L hidr - Fcorr "Para temperatura mayor de 22 C, utilice la frmula Gesp corr = L hidr + Fcorr donde: gesp corr = gravedad especfica corregida; L hidr = lectura del hidrmetro; Fcorr = factor de correccin por temperatura. 6. Reporte el valor obtenido en el punto 5, como valor de gravedad especfica a 60/60.
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VA-IT-078-01
Conversin de gravedad especfica a grados API. 1. Clculo previo: a) Si el valor de gravedad especfica corregida es mayor de 0.9, sume 0.0029; b) Si el valor de gravedad especfica corregida es menor de 0.9, sume 0.0028; 2. Aplique la siguiente frmula, sustituyendo el valor obtenido en el inciso (a) o (b) segn el caso:
API =
141.5 gesp corr
131.5
3. Anote el valor en grados API obtenido ANEXOS Tabla VA-T-078: Tabla de factor de correccin por temperatura. Figura VA-F-078: Dibujo esquemtico para corregir gravedad especifica observada.
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VA-IT-078-01
ANEXO al procedimiento VA-IT-078-01

COLUMNA 1 TEMPERATURA ORDINARIA COLUMNA 2 CORRECCIN 0.756 A 0.855 COLUMNA 3 CORRECCIN 0.856 A 1.00
16.11 16.67 17.22 17.73 18.33 18.89 19.44 20.00 20.56 21.11 21.67 22.22 22.78 23.33 23.89 24.44 25.00 25.56 26.11 26.67 27.22 27.78 28.33 28.89 29.44 30.00 30.56 31.11 31.67 32.22 32.78 33.33 33.89 34.44 35.00 35.56 36.11 36.67 37.22 37.76 38.33 38.69 39.44 40.00 40.56 41.11
-.00360 -.00320 -.00280 -.00240 -.00200 -.00160 -.00120 -.00080 -.00040 NADA +.00040 +.00080 +.00120 +.00160 +.00200 +.00240 +.00280 +.00320 +.00360 +.00400 +.00440 +.00480 +.00520 +.00560 +.00600 +.00640 +.00680 +.00720 +.00760 +.00800 +.00840 +.00880 +.00920 +.00960 +.01000 +.01040 +.01080 +.01120 +.01160 +.01200 +.01240 +.01280 +.01520 +.01360 +.01400 +.01440
-.00365 -.00350 -.00300 -.00260 -.00250 -.00190 -.00160 -.00120 -.00090 -.00050 -.00020 +.00020 +.00030 +.00040 +.00120 +.00160 +.00190 +.00230 +.00360 +.00300 +.00330 +.00370 +.00400 +.00440 +.00470 +.00510 +.00540 +.00580 +.00610 +.00650 +.00685 +.00720 +.00750 +.00760 +.00820 +.00860 +.00890 +.00930 +.00960 +.0100 +.01030 +.01280 +.01100 +.01140 +.01170 +.01210
Tabla VA-T-078: Tabla de factor de correccin por temperatura.
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VA-IT-078-01
Figura VA-F-078: Dibujo esquemtico para corregir la gravedad especifica observada a gravedad especifica a 20/4 C.
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DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE AGUA Y SEDIMENTOS

VA-IT-079-01
GENERALIDADES La separacin por centrifugacin se utiliza para apartar lquidos no miscibles de diferentes densidades y que contengan sedimentos; tal es el caso del agua y el aceite que produce un pozo. REQUISITOS Se debe realizar con la misma muestra con la que se determina la gravedad especfica y salinidad. Centrfuga manual; Peras de centrifugacin de 200 ml; Desemulsificante; Solvente (que puede ser: xileno, tolueno, benceno, aromina 100). DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. A una pera de centrifugar de 200 ml, agregue 100 ml de muestra de aceite. 3. Agregue a la muestra contenida en la pera, 100 ml de solvente. 4. Agregue 2 3 gotas de desemulsificante. 5. Agite manualmente la muestra contenida en la pera, por aproximadamente 3 minutos. 6. Tome una segunda pera de centrifugar de 200 ml y agregue 200 ml de muestra. Identifique esta pera como patrn de comparacin. 7. Coloque la centrfuga en un lugar fijo y estable, para evitar que, al centrifugar, las muestras se derramen. 8. Coloque las dos peras de centrifugar en el cono de la centrfuga, situndolas una frente a la otra. 9. Centrifugue de 10 a 15 minutos. 10. Reporte el valor de lectura obtenido. ANEXOS Figura VA-F-079: Ejemplos de resultados despus de la centrifugacin.
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DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE AGUA Y SEDIMENTOS

VA-IT-079-01
Figura VA-F-079: Ejemplos de resultados despus de la centrifugacin.
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DETERMINACION DE LA SALINIDAD
VA-IT-080-01 Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 2
Objetivo Determinar la salinidad de una muestra de aceite mediante la titulacin con nitrato de plata y un indicador, con la finalidad de cuantificar la cantidad de sal contenida en el aceite producido en el pozo. GENERALIDADES La determinacin de la cantidad de sal en una muestra del aceite del pozo se realiza por el mtodo de titulacin, el cual consiste en producir una reaccin de neutralizacin. Para identificar que esta reaccin se ha producido, a la muestra a analizar se le agrega una substancia llamada indicador, la cual cambia de color al producirse la reaccin de neutralizacin. Para conocer la cantidad de sal que contiene la muestra, se mide el volumen de nitrato de plata AgNO3 gastado (volumen de titulante) y mediante una frmula matemtica simple, se calcula la cantidad de sal en el aceite expresada en partes por milln. REQUISITOS Se debe realizar con la misma muestra con la que se determina la gravedad especfica y la cantidad de agua y sedimentos. Pipeta graduada de 1 ml; Probeta de 50 ml; Matraz de fondo plano con capacidad de 150 ml; Indicador de cromato de potasio K2CrO4; Solucin titulante de nitrato de plata AgNO3 a concentracin de 0.017 N; Agua destilada; Bureta graduada de 25 ml o de 50 ml; Tripi. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Una vez centrifugada la mezcla y separada el agua (VA-IT-07901), tomar 0.1 ml de agua con la pipeta graduada de 1 ml y virtala en el matraz de fondo plano. 3. Agregue al matraz que contiene el 0.1 ml de muestra, 25 ml de agua destilada. 4. Agregue 4 5 gotas de indicador de cromato de potasio K2CrO4. 5. Vierta 20 ml de solucin titulante de nitrato de plata AgNO3 en la bureta graduada de 25 ml o de 50 ml.
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DETERMINACION DE LA SALINIDAD
VA-IT-080-01 Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 2 de 2
6. Coloque la bureta graduada en el tripi, encima del matraz que contiene la muestra de agua; anote el volumen inicial de nitrato de plata AgNO3 contenido en la bureta. 7. Abra lentamente la llave de paso de la bureta graduada, vaya agitando el matraz de fondo plano y observe el momento en que la mezcla cambie de color amarillo a color rojo ladrillo permanente. Cuando esto suceda, anote el volumen final de la bureta graduada. La diferencia entre el volumen inicial y el volumen final es igual al volumen de titulante gastado. 8. Para reportar el resultado en partes por milln, multiplique el volumen gastado (en mililitros) de titulante (nitrato de plata AgNO3) por 10,000: Volumen gastado X 10,000 = PPM (partes por milln).
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PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULAS DE POZOS E INYECCIN DE BN Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
VA-IT-081-01
Objetivo Operar de manera continua las vlvulas de bloqueo del sistema de inyeccin de BN, vlvulas del rbol de pozos y vlvulas de las bajantes a cabezales, con la finalidad de mantenerlas en buen estado y asegurar su operabilidad. Alcance Aplica solo para aquellas vlvulas con actuador mecnico en las que su apertura o cierre no genere descontrol operativo y/o no implique diferir produccin. generalidades Para fines de esta actividad se define operar una vlvula como: * Accin repetida de abrir de manera lenta en un 100% la vlvula y posteriormente cerrarla, si su posicin de operacin es cerrada. * Accin repetida de cerrar en un 100% la vlvula y posteriormente abrirla, si su posicin de operacin es abierta. REQUISITOS Ejecutar esta actividad bajo el programa establecido. Las vlvulas a operar no deben estar parcialmente abiertas o parcialmente cerradas, a excepcin de la vlvula de inyeccin de gas de BN y el estrangulador de pozos. DESARROLLO Sistema de inyeccin de BN al pozo. 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Operar la vlvula de bloqueo de 2 corriente arriba de la vlvula de inyeccin. 3. Operar la vlvula de bloqueo de 2 corriente abajo de la vlvula de inyeccin. 4. Operar la vlvula de By-pass de la vlvula de inyeccin.
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VA-IT-081-01
5. Tome la apertura de la vlvula de inyeccin. Operar vlvula (abrir/ cerrar) y regresarla a su apertura inicial. 6. Operar la vlvula lateral exterior de la TR por la cual se le inyecta gas de BN al pozo. 7. Operar la vlvula lateral interior de la TR por la cual se le inyecta gas de BN al pozo. 8. Operar las vlvulas laterales de la TR de la otra rama (interior y exterior). Medio arbol de vlvulas. 9. Operar vlvula # 1. 10. Operar vlvula # 3. 11. Tome la apertura de la vlvula # 4. Operar vlvula (abrir/cerrar) y regresarla a su apertura inicial. 12. Operar vlvula # 5. 13. Operar vlvula # 6. 14. Operar vlvula # 7. 15. Operar vlvula # 8. 16. Tome la apertura de la vlvula # 9. Operar vlvula (abrir/cerrar) y regresarla a su apertura inicial. Bajantes del pozo. 17. Cierre la vlvula # 5 o la # 6 del rbol de vlvulas del pozo. Opere la vlvula # 18. 18. Si el pozo esta operando, abra la vlvula que haya cerrado en el punto anterior. 19. Cierre la vlvula # 7 o la # 8 del rbol de vlvulas del pozo. Opere la vlvula # 19. 20. Si el pozo esta operando, abra la vlvula que haya cerrado en el punto anterior. 21. Asegrese de dejar las vlvulas operadas en su estado inicial. 22. Genere un registro en bitcora de las actividades realizadas y con las observaciones pertinentes. ANEXOS Figura VA-F-081: Diagrama del rbol de vlvulas de pozos.
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VA-IT-081-01
ANEXO AL PROCEDIMIENTO VA-IT-081-01
Figura VA-F-081: Diagrama del rbol de pozos.
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Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULAS DE SEPARADORES DE PRUEBA Y REMOTO
VA-IT-082-01
Objetivo Operar de manera continua las vlvulas de bloqueo del sistema de los separadores de prueba y remoto, con la finalidad de mantenerlas en buen estado y asegurar su operabilidad. Alcance Aplica solo para aquellas vlvulas con actuador mecnico en las que su apertura o cierre no genere descontrol operativo y/o no implique diferir produccin. Generalidades Para fines de esta actividad se define operar una vlvula como: * Accin repetida de abrir de manera lenta en un 100% la vlvula y posteriormente cerrarla, si su posicin de operacin es cerrada. * Accin repetida de cerrar en un 100% la vlvula y posteriormente abrirla, si su posicin de operacin es abierta. REQUISITOS Ejecutar esta actividad bajo el programa establecido. Las vlvulas a operar no deben estar parcialmente abiertas o parcialmente cerradas. El separador de prueba debe de estar fuera de operacin. El separador remoto, su lazo de control y su instrumentacin asociada deben operar en condiciones ptimas. DESARROLLO Separador de prueba. 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Operar la vlvula de bloqueo de entrada al separador. 3. Operar las vlvulas de bloqueo de salida de aceite del separador. 4. Operar las vlvulas de bloqueo de salida de gas del separador. 5. Operar las vlvulas de bloqueo de la(s) PSV(s) del separador. Separador remoto. 6. Tome las condiciones de operacin del separador y verifique el correcto funcionamiento del lazo de control. 7. Abrir vlvula By-pass del paquete de regulacin de entrada al separador, a una apertura tal que se mantenga la presin de
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Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULAS DE SEPARADORES DE PRUEBA Y REMOTO
VA-IT-082-01
separacin, cuidando que las vlvulas automticas no cierren a mas de un 50%. 8. Operar las vlvulas de bloqueo de la vlvula automtica A de entrada al separador. 9. Operar las vlvulas de bloqueo de la vlvula automtica B de entrada al separador. 10. Cerrar vlvula By-pass del paquete de regulacin de entrada al separador. 11. Abrir vlvula By-pass del paquete de regulacin de salida de aceite del separador, a una apertura tal que se mantenga el nivel de aceite en un rango de 20 a 35%, cuidando que las vlvulas automticas no cierren a mas del 50%. 12. Operar las vlvulas de bloqueo de la vlvula automtica A de salida de aceite. 13. Operar las vlvulas de bloqueo de la vlvula automtica B de salida de aceite. 14. Cerrar vlvula By-pass del paquete de regulacin de salida de aceite. 15. Abrir vlvula By-pass del paquete de regulacin de salida de gas del separador, a una apertura tal que se mantenga el nivel de aceite en un rango de 20 a 35%, cuidando que las vlvulas automticas no cierren a mas del 90%. 16. Operar las vlvulas de bloqueo de la vlvula automtica A de salida de gas. 17. Operar las vlvulas de bloqueo de la vlvula automtica B de salida de gas. 18. Cerrar vlvula By-pass del paquete de regulacin de salida de gas. 19. Operar las vlvulas de bloqueo de la(s) PSV(s) del separador. 20. Asegrese de dejar las vlvulas operadas en su estado inicial. 21. Genere un registro en bitcora de las actividades realizadas y con las observaciones pertinentes.
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Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULA DE CORTE RPIDO (SDV) DE ENTRADA AL SEPARADOR REMOTO Y DUCTOS DE SALIDA DE ACEITE Y GAS
VA-IT-083-01
Objetivo Operar manualmente y de manera continua las vlvulas de corte rpido SDV en una plataforma satlite, con la finalidad de mantenerla en buen estado y asegurar su operabilidad. Alcance Aplica para las vlvulas SDV de entrada al separador remoto y de salida de ductos de una plataforma satlite, en las que su apertura o cierre parciales no generen descontrol operativo y/o no implique diferir produccin. Generalidades Para fines de esta actividad se define operar una vlvula como: * Accin repetida de abrir de manera lenta en un 100% la vlvula y posteriormente cerrarla, si su posicin de operacin es cerrada. Antes de operar la SDV es necesario bloquear corriente abajo (si la SDV a operar es la entrada al separador remoto) y corriente arriba (si la SDV a operar es la de salida de ductos). * Accin repetida de cerrar parcialmente la vlvula y posteriormente abrirla, si su posicin de operacin es abierta. El porcentaje de cierre de la vlvula ser aquel que no genere un incremento de presin corriente arriba tal que iguale la presin de disparo por alta presin de los pozos. REQUISITOS Se requiere la presencia In-situ del Ingeniero de Operacin de Pozos. Ejecutar esta actividad bajo el programa establecido. Las vlvulas a operar no deben estar parcialmente abiertas o parcialmente cerradas. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. D aviso al Coordinador de Produccin del inicio y trmino de la operacin de cada vlvula SDV.
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Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULA DE CORTE RPIDO (SDV) DE ENTRADA AL SEPARADOR REMOTO Y DUCTOS DE SALIDA DE ACEITE Y GAS
VA-IT-083-01
SDV del Separador remoto. 3. Tome las condiciones de operacin del separador y verifique el correcto funcionamiento del lazo de control. 4. Gire el selector de operacin abrir/cerrar de la SDV a la posicin deseada y opere de forma hidrulica la vlvula. Observe la presin corriente arriba y defina apertura de la SDV. SDV de los ductos de salida de aceite y gas. 5. Tome la presin de salida de aceite. 6. Gire el selector de operacin abrir/cerrar de la SDV a la posicin deseada y opere de forma hidrulica la vlvula. Observe la presin corriente arriba y defina apertura de la SDV. 7. Asegrese de dejar las vlvulas operadas en su estado inicial. 8. Tome las condiciones finales de operacin. 9. Genere un registro en bitcora de las actividades realizadas y con las observaciones pertinentes.
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Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULA DE CORTE RPIDO (SDV) DE LLEGADA DE GAS DE BOMBEO NEUMTICO
VA-IT-084-01
Objetivo Operar de manera continua las vlvulas de corte rpido SDV de llegada de BN en plataformas satlite, con la finalidad de mantenerlas en buen estado y asegurar su operabilidad. Alcance Aplica para las vlvulas SDV marca Shafer de llegada de gas de BN en una plataforma satlite. REQUISITOS Se requiere la presencia In-situ del Ingeniero de Operacin de Pozos. Ejecutar esta actividad bajo el programa establecido. La SDV debe estar automatizada para cierre por alta y baja presin, a los valores establecidos por el Ingeniero de Operacin de Pozos. Los sistemas hidrulico y neumtico de la SDV deben ser hermticos. Apoyo por parte del personal especialista de Instrumentos. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. D aviso al Coordinador de Produccin del inicio y trmino de la actividad. 3. Tome la presin de llegada y el consumo total de BN. 4. Verifique que el nivel de aceite hidrulico en los cilindros de almacenamiento de la SDV sea el ptimo, de acuerdo a lo especificado por el fabricante. De no ser as, suspenda la actividad. 5. Si la SDV est cerrada por cuestiones operativas, bloquee corriente abajo y pase al punto 7. 6. Oprima el selector de operacin abrir/cerrar de la SDV a la posicin cerrar y de forma hidrulica cierre la vlvula a un porcentaje de 50%. Si el sistema hidrulico no funciona, suspenda la actividad. 7. Oprima el selector de operacin abrir/cerrar de la SDV a la posicin abrir y de forma hidrulica abra la vlvula a un porcentaje de 100%. Si el sistema hidrulico no funciona, suspenda la actividad. 8. Verifique que las vlvulas de las tomas de alta y baja presin estn abiertas. De no ser as, abrirlas.
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Subdireccin Regin Marina Noreste Activo Integral Cantarell Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULA DE CORTE RPIDO (SDV) DE LLEGADA DE GAS DE BOMBEO NEUMTICO
VA-IT-084-01
9. Cierre en forma neumtica la SDV, jalando la palanca correspondiente a la opcin cerrar. Si el sistema neumtico no funciona, suspenda la actividad. 10. Abra en forma neumtica la SDV, jalando la palanca correspondiente a la opcin abrir. Si tiene problemas para abrir en forma neumtica, abra en forma hidrulica. 11. Dejar la SDV en la posicin inicial (abierta o cerrada). 12. Genere un registro en bitcora de las actividades realizadas y con las observaciones pertinentes.
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INSTALAR PLACA DE ORIFICIO EN UN FITTING VALOR (CLIF MOCK) Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
VA-IT-085-01
REQUISITOS La vlvula de la compuerta y la vlvula igualadora deben estar cerradas. Tener carta del ltimo mantenimiento para certificar la operabilidad del fitting. El registrador de flujo de medicin debe estar fuera de operacin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Mover el orificio a la posicin de servicio, jalando hacia abajo en el perno de detencin y jalando hacia abajo la palanca (Figura VA-F085/1a). Despus de que el perno comience a moverse, se puede soltar el perno de detencin. Contine jalando hacia abajo con la palanca hasta que el perno de detencin haga un clic al quedar en posicin asegurada. 3. Ventear la cmara de orificio, girando la vlvula de venteo/presin en sentido horario con una llave tipo Allen a la posicin de venteo (Figura VA-F-085/1b). Un ruido de aire despresurizado generalmente significa que el anillo de la escotilla est venteando. Se debe esperar hasta que el venteo est completo. 4. Abrir la escotilla girando el volante manual en sentido antihorario (Figura VA-F-085/1c). Si se requiere un torque de ruptura, se debe usar la palanca de operacin. 5. Instale la placa de orificio y el soporte de la placa de orificio (Figura VA-F-085/1d). El bisel de la placa deber estar en direccin corriente abajo y el soporte corriente arriba. La cara corriente arriba del soporte de la placa tocar la escotilla cuando est cerrado. 6. Cerrar la escotilla girando el volante manual en sentido horario (Figura VA-F-085/1e). Asegurar que la cerradura est apretada y el brazo de seguridad est colocado en la posicin para aceptar el carrete. 7. Presurizar la cmara del orificio girando la vlvula de venteo/ presin en sentido antihorario con la llave tipo Allen a la posicin de presin (Figura VA-F-085/1f). Un ligero ruido de aire presurizado indicar que el anillo de la escotilla se encuentra presurizado a condiciones del tramo corriente arriba del medidor.
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VA-IT-085-01
8. Mover el portador a la posicin de medidor, jalando hacia abajo en el perno de detencin y jalando hacia arriba la palanca (Figura VA-F-085/1g). Una vez que la palanca comience a moverse, soltar el perno de detencin mientras contina jalando hacia arriba en la palanca. El portador se detiene contra los pernos de asentamiento del dimetro interno del medidor, lo cual es generalmente audible al escuchar el perno de detencin hacer un clic al entrar en posicin. Remover la palanca si se desea. 9. Realizando los pasos anteriores queda instalada la placa de orificio. PRECAUCIONES NO intente abrir la escotilla hasta que el portador se encuentre en la posicin de servicio y la cmara de orificio est completamente venteada. NO intente en ninguna circunstancia mover la palanca de operacin cuando la escotilla se encuentre abierta. NO intente ventear la cmara mientras que el portador se encuentre en la posicin de medidor. La unidad est completamente presurizada y la cmara no puede ser venteada. (La cmara solamente puede ser venteada en la posicin de servicio). NO intente mover el portador de la posicin de servicio a la de medidor hasta que la cmara est completamente presurizada. Al girar la vlvula de venteo/presin hasta el mximo, se presuriza el anillo de la escotilla. ANEXOS Figura VA-F-085/1: Porta orificio Valor y secuencia de operacin.
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VA-IT-085-01
ANEXO AL PROCEDIMIENTO VA-IT-085-01.
Porta orificio Valor
VA-F-085/1a
VA-F-085/1b
VA-F-085/1c
VA-F-085/1d
VA-F-085/1e
VA-F-085/1f
VA-F-085/1g
Figura VA-F-085/1: Porta orificio Valor y secuencia de operacin
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PUESTA EN OPERACIN SEPARADOR REMOTO Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SR-IT-086-01
REQUISITOS * La instrumentacin de monitoreo y control del separador debe operar en ptimas condiciones. * La filosofa de control del separador debe ser la siguiente: Las vlvulas automticas de salida de aceite y gas deben estar controladas por nivel y las vlvulas automticas de entrada al separador deben estar controladas por presin. La presin de separacin debe ser tal que se mantenga un nivel de lquidos en el separador de 35%. La presin de ajuste para el cierre total de las vlvulas automticas de entrada al separador deben ser proporcionadas por el Ingeniero de Operacin de Pozos. * Las vlvulas de seguridad del separador deben estar alineadas y calibradas a una presin de apertura no mayor que la presin mxima permisible de acuerdo al ltimo registro de medicin de espesores del separador. * El equipo e instrumentacin de medicin deben operar en ptimas condiciones. Las placas de orificio deben de estar alojadas en la cmara superior de los elementos de medicin y su instrumentacin asociada debe estar fuera de operacin. * Las vlvulas del sistema deben operar en ptimas condiciones. * Los sistemas de inyeccin de antiespumante e inhibidor de corrosin deben operar en ptimas condiciones. * La lnea de transporte de gas debe estar aislada con comales de cualquier posible comunicacin con los cabezales de mezcla. * La SDV de entrada al separador y la de salida del gasoducto deben estar cerradas as como la vlvula de bloqueo corriente abajo del paquete de regulacin de salida de aceite del separador. * Si el gasoducto fue utilizado como oleogasoducto, se requiere haber efectuado limpieza posterior mediante corrida de diablos. * Debern instalarse PRs en los ductos de salida de aceite y gas. * El personal responsable de los departamentos involucrados deber ser enterado previamente de la ejecucin de esta actividad, para la toma de previsiones correspondientes. * Programa Operativo y Plan de Contingencia autorizados por el Coordinador de Produccin.
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PUESTA EN OPERACIN SEPARADOR REMOTO Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova
SR-IT-086-01
DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Abrir la alimentacin de gas a los instrumentos del separador remoto. 3. Verificar el correcto funcionamiento de la instrumentacin de control del separador, as como de la filosofa de operacin. Ajustar los Setpoint de los controles a los valores preestablecidos. 4. Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de inyeccin de antiespumante e inhibidor de corrosin. 5. Verificar que se encuentren alineadas y sin aislamientos las vlvulas de bloqueo de las vlvulas automticas de entrada al separador y salidas de aceite y gas. Las vlvulas by-pass de entrada y salida de gas del separador debern estar cerradas. El by-pass de salida de aceite deber estar alineado un 40%, para meter a operar inicialmente el separador como tubo. 6. Solicitar autorizacin al Coordinador de Produccin para iniciar la puesta en operacin del separador remoto. Deber tener una comunicacin estrecha con todo el personal operativo involucrado. 7. Abrir la vlvula de bloqueo corriente abajo del paquete de regulacin de salida de aceite del separador y la vlvula SDV de salida del gasoducto. Verificar que no haya ninguna vlvula bloqueada y/o con aislamiento corriente arriba de esas vlvulas hasta el separador. 8. Alinear lentamente la vlvula SDV de entrada al separador y al mismo tiempo ir cerrando la vlvula que comunica el cabezal general de mezcla con el oleoducto, observando la presin de separacin y verificando el correcto funcionamiento del lazo de control. De ser necesario haga ajustes. 9. Simultneamente en el Centro de Proceso hacer el cambio de servicio del oleogasoducto a oleoducto y alinear la llegada del gasoducto a succin de compresores. 10. Cierre la vlvula By-pass del paquete de regulacin de salida de aceite. 11. Poner a operar los sistemas de inyeccin de antiespumante e inhibidor de corrosin. 12. Espere a que se estabilicen condiciones de operacin. 13. Efecte la medicin de aceite y gas del separador conforme a procedimiento. 14. Registre en bitcora las actividades realizadas y las condiciones finales de operacin.
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SACAR DE OPERACIN SEPARADOR REMOTO

SR-IT-087-01
REQUISITOS * Poner en operacin el oleoducto como oleogasoducto. * Se deber ajustar la presin de disparo de los mdulos individuales a la presin previamente indicada por el Ingeniero de Operacin de Pozos. * El equipo e instrumentacin de medicin deben estar fuera de operacin. Las placas de orificio deben de estar alojadas en la cmara superior de los elementos de medicin. * El personal responsable de los departamentos involucrados deber ser enterado previamente de la ejecucin de esta actividad, para la toma de previsiones correspondientes. * Programa Operativo y Plan de Contingencia autorizados por el Coordinador de Produccin. * Autorizacin del Ingeniero de Operacin y/o el Coordinador de Produccin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Solicitar autorizacin al Coordinador de Produccin para sacar de operacin del separador remoto. 3. Abrir al 100% la vlvula by-pass del paquete de regulacin de salida de aceite del separador. Ajuste el control de las vlvulas automticas para que abran al 100%. 4. Abrir la vlvula que comunica el cabezal general con el oleoducto, informando al Coordinador de Produccin para que se tomen las medidas pertinentes en el Centro de Proceso. 5. Simultneamente, ajustar el control de las vlvulas automticas de salida de gas del separador para que se tenga un nivel mnimo de aceite en el mismo. 6. Sacar de operacin los sistemas de inyeccin de antiespumante e inhibidor de corrosin. 7. Cierre las vlvulas de entrada al separador. 8. Cierre las vlvulas de salida de gas del separador. 9. Cierre las vlvulas de salida de aceite del separador. 10. Cierre el suministro de gas a instrumentos del separador. 11. Espere a que se estabilicen condiciones de operacin. 12. Registre en bitcora las actividades realizadas y las condiciones finales de operacin.
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INSTALAR PLACA DE ORIFICIO EN UN FITTING PIFUSA

SR-IT-088-01
REQUISITOS El portaplaca debe estar instalado en la cmara superior del fitting. La vlvula de la compuerta y la vlvula igualadora deben estar cerradas. La cmara superior del fitting debe estar depresionada. Tener carta del ltimo mantenimiento para certificar la operabilidad del fitting. El registrador de flujo de medicin debe estar fuera de operacin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Verifique que el portaplaca est alojado en la cmara superior del fitting. 3. Cerrar la vlvula de compuerta del fitting. 4. Verifique que la vlvula igualadora del fitting est cerrada. 5. Abra la vlvula de la purga de la cmara superior del fitting hasta depresionar totalmente. 6. Retire la tapa selladora de la puerta del fitting destornillando los tornillos opresores. 7. Gire la manivela en sentido contrario de las manecillas del reloj hasta que el portaplaca quede fuera de la cmara y se pueda instalar la placa de orificio. 8. Instale la placa de orificio en el portaplaca. 9. Verifique que el bisel de la placa de orificio se coloque corriente abajo del fitting. 10. Gira la manivela en sentido de las manecillas del reloj hasta que el portaplaca quede dentro de la cmara. 11. Cierre la tapa selladora del fitting y apriete los tornillos opresores. 12. Cierre la vlvula de purga. 13. Abra la vlvula igualadora. 14. Abra la vlvula de la compuerta (vlvula deslizante). 15. Aloje la placa en la cmara inferior, girando la manivela en sentido de las manecillas del reloj.. 16. Cierre la vlvula igualadora. 17. Realizando los pasos anteriores queda instalada la placa de orificio.
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RETIRAR PLACA DE ORIFICIO EN UN FITTING PIFUSA

SR-IT-089-01
REQUISITOS La vlvula igualadora debe estar cerrada. Tener carta del ltimo mantenimiento para certificar la operabilidad del fitting. El registrador de flujo de medicin debe estar fuera de operacin. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. 2. Verifique que la vlvula igualadora del fitting est cerrada. 3. Aloje el portaplaca en la cmara superior del fitting, girando la manivela en sentido contrario de las manecillas del reloj. 4. Cerrar la vlvula de compuerta del fitting. 5. Abra la vlvula de la purga de la cmara superior del fitting hasta depresionar totalmente. 6. Retire la tapa selladora de la puerta del fitting destornillando los tornillos opresores. 7. Gire la manivela en sentido contrario de las manecillas del reloj hasta que el portaplaca quede fuera de la cmara y se pueda retirar la placa de orificio. 8. Retire placa de orificio en el portaplaca. 9. Instale una placa de orificio nuevamente (ver SR-IT-088-01, a partir del paso # 8).
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PUESTA/SALIDA DE OPERACION SEPARADOR TRIFSICO

ST-IT-090_091-01
Para poner en operacion REQUISITOS Si el separador se va a operar por primera vez, verificar que se hayan realizado la prueba dinmica y el inertizado con nitrgeno al sistema. Certificados de prueba de las lneas y vasija. La instrumentacin de monitoreo y control del separador debe operar en ptimas condiciones. La filosofa de control del separador debe ser la siguiente: Las vlvulas automticas de salida de aceite y agua deben estar controladas por el nivel de aceite y el de agua, respectivamente. La vlvula automtica de salida de gas debe estar controlada por presin. La vlvula de seguridad del separador debe estar alineadas y calibrada a una presin 1.5% menor que la presin mxima permisible de acuerdo al ltimo registro de medicin de espesores del separador. El equipo e instrumentacin de medicin deben operar en ptimas condiciones. Las placas de orificio deben de estar alojadas en la cmara superior de los elementos de medicin y su instrumentacin asociada debe estar fuera de operacin. Las vlvulas del sistema deben operar en ptimas condiciones. El personal responsable de los departamentos involucrados deber ser enterado previamente de la ejecucin de esta actividad, para la toma de previsiones correspondientes. Recipientes para el muestreo de lquidos. Plan de Contingencia. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. (Ver pg. 187) 2. Abrir la alimentacin de gas a los instrumentos del separador. 3. Verificar el correcto funcionamiento de la instrumentacin de control del separador, as como de la filosofa de operacin. 4. Ajustar los Set-point de los controles a los valores preestablecidos para mantener los siguientes parmetros: Nivel de aceite: Normal (LAN) 47 pulgadas medidas de la base del tanque. Mnimo (LAL): 38 pulgadas medidas de la base del tanque. Mximo (LAH): 55 pulgadas medidas de la base del tanque.
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Nivel de agua: Normal (ILAN) 20 pulgadas medidas de la base del tanque. Mnimo (ILAL) 18 pulgadas medidas de la base del tanque. Mximo(ILAH) 22 pulgadas medidas de la base del tanque. Presin de separacin: La suficiente para asegurar el flujo de aceite direccin corriente abajo. 5. Verificar el correcto funcionamiento del sistema de inyeccin de antiespumante, en caso de existir. 6. Verificar el correcto funcionamiento de inyeccin de desemulsificante 7. Verificar que se encuentren alineadas y sin aislamientos mecnicos las vlvulas de bloqueo de: entrada de mezcla, vlvulas automticas de salida de aceite y agua, hasta la batera de separacin, vlvula automtica de salida de agua, hasta el punto donde se vaya a desalojar esta Las vlvulas by-pass debern estar cerradas. 8. Solicitar autorizacin al Ingeniero de Operacin de Pozos para iniciar la puesta en operacin del separador. Se deber tener una comunicacin estrecha con todo el personal operativo involucrado. 9. Identificar el pozo que se vaya a alinear al separador trifsico y aplicar el procedimiento para el aforo de pozos, tomando en cuenta que el aceite y agua separados se debern mantener dentro de los niveles previamente establecidos. 10. Registre en bitcora las actividades realizadas y las condiciones finales de operacin Para sacar de operacion REQUISITOS Que el separador est en operacin. La instrumentacin de monitoreo y control del separador debe operar en ptimas condiciones. La filosofa de control del separador debe ser la siguiente: Las vlvulas automticas de salida de aceite y agua deben estar controladas por el nivel de aceite y el de agua, respectivamente. La vlvula automtica de salida de gas debe estar controlada por presin.
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La vlvula de seguridad del separador debe estar alineadas y calibrada a una presin 1.5% menor que la presin mxima permisible de acuerdo al ltimo registro de medicin de espesores del separador. El equipo e instrumentacin de medicin y vlvulas del sistema deben operar en ptimas condiciones. El personal responsable de los departamentos involucrados deber ser enterado previamente de la ejecucin de esta actividad, para la toma de previsiones correspondientes. Recipientes para el muestreo de lquidos. Plan de Contingencia. DESARROLLO 1. Siga las reglas bsicas de seguridad. (Ver pg. 187) 2. Verificar el correcto funcionamiento de la instrumentacin de control del separador, as como de la filosofa de operacin. 3. Solicitar autorizacin al Ingeniero de Operacin de Pozos para sacar de operacin el separador. Se deber tener una comunicacin estrecha con todo el personal operativo involucrado. 4. Abrir la vlvula de bloqueo de la bajante que se conecta al cabezal de grupo 5. Cerrar la vlvula de bloqueo de la bajante del pozo que suministra crudo al separador trifasico 6. Sacar de operacin el sistema de inyeccin de antiespumante, en caso de existir. 7. Sacar de operacin el sistema de inyeccin de desemulsificante. 8. Registre en bitcora las actividades realizadas y las condiciones finales de operacin.
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GLOSARIO DE TRMINOS TCNICOS
ACTUADOR NEUMTICO DE UNA VLVULA: Mecanismo que acta con presin de aire y normalmente se utiliza para abrir o cerrar vlvulas. ACUMULADOR PRESURIZADO: Tanque cilndrico que almacena aceite hidrulico a 3300 psi que se localiza en el mdulo maestro de la consola Baker. AFORO DE POZO: Conjunto de actividades que se realiza a travs de un separador horizontal bifsico para separar el gas y aceite que produce un pozo y cuantificarlos por separado mediante el mtodo indirecto de placa de orificio. AGA API B1 B2 American Gas Association (Asociacin Americana del Gas). American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo) Bomba Haskel No.1 Bomba Haskel No.2
BAJANTE: Trmino de uso comn en la industria petrolera para identificar la tubera que transporta la produccin de un pozo del medio rbol a los cabezales de grupo y prueba. Estando parado frente a la vlvula maestra, la bajante uno es aquella que se encuentra al lado izquierdo y la bajante dos al lado derecho. BANDA PROPORCIONAL: Modo de control que determina la velocidad de cierre o apertura de una vlvula automtica (Banda angosta velocidad muy rpida, Banda ancha velocidad muy lenta). BITCORA: Libro de registro diario de eventos realizados en un rea establecida. BN Bombeo Neumtico
BOMBA HASKEL: Accesorio mecnico que aumenta la presin del aceite hidrulico del sistema de la consola hidroneumtica Baker a 3300 psi. BOTN DE EMPUJE DEL SISTEMA ESD (PUSH): Elemento numero nueve del mdulo maestro que al oprimirlo abre una vlvula para cargar el sistema de emergencia ESD con una seal de 50 psi. BOURDON: Elemento primario en forma de hoz que sirve para medir presin. BPD Barriles Por Da CABEZAL DE GRUPO: Trmino de uso comn en la industria petrolera para identificar la tubera que recolecta la produccin de los pozos de la bajante al oleogasoducto.
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CABEZAL DE PRUEBA: Tubera que conecta la bajante con el separador de prueba. CABEZAL HIDRULICO DE 3300 PSI: Tubera que distribuye la seal de presin hidrulica de 3300 psi del mdulo maestro a los mdulos individuales. CABEZAL NEUMATICO DE 120 PSI A MDULOS INDIVIDUALES: Tubera que distribuye la seal de presin neumtica de 120 psi del mdulo maestro a los mdulos individuales. CABEZAL NEUMATICO DE 50 PSI: Tubera que distribuye la seal de presin neumtica de 50 psi del mdulo maestro a los mdulos individuales. CEDULA DE TUBERA: Es una nomenclatura de la norma ANSI para determinar el espesor de una tubera de un mismo dimetro nominal a travs del dimetro interno y externo de la tubera de acuerdo a la cdula. CELDA DIFERENCIAL: Conocida vulgarmente como marrana o calabaza, es un elemento formada por dos cmaras de alta y baja presin cuya funcin es efectuar la diferencia de presiones de ambas cmaras. CODIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS: Est integrada por 8 caracteres alfanumricos: SP-P-001-00 SP Indica el rea a la que corresponde el procedimiento, en este caso corresponde al rea del separador de pruebas. CB es el rea de la consola Baker. AP es el rea de pozos. VA corresponde a la clasificacin de procedimientos varios. Indica el tipo de documento de que se trata, en este caso es un procedimiento. F es una figura. T es una tabla. Indica el numero consecutivo de procedimientos. Indica el estado de revisin del documento en cuestin, en este caso seala que es la primera emisin.
P 001 00
CONSOLA BAKER: Es un sistema integral de cierre y apertura de las vlvulas SSSV y SSV, instalado como sistema de seguridad para pozos petroleros marinos en el Activo Cantarell el cual esta integrado de tres secciones: 1. Seccin del Mdulo Maestro. En esta seccin se generan las seales neumticas de 120 y 50 psi e hidrulica de 3300 psi que alimentan a la seccin de mdulos individuales. 2. Seccin de Mdulos individuales: En esta seccin se encuentran instalados los mecanismos de apertura y cierre individual de las vlvulas SSSV y SSV de cada pozo.
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3. Seccin del Sistema de desvo (By-Pass): En esta seccin se encuentran instalados los selectores de tres vas, cuya funcin original es la de desviar las seales de 120 y 3300 psi de los mdulos individuales para alimentar las vlvulas de seguridad directamente de los cabezales del mdulo maestro, cuando por algn motivo se les da mantenimiento a los mdulos individuales. Actualmente en el Activo Cantarell, no se encuentra la conexin de los cabezales del mdulo maestro a los selectores de tres vas por lo que stos se utilizan como sistema de entrampado de las seales de 120 y 3300 psi a las vlvulas SSV y SSSV. COMPENSACION ATMOSFERICA: Es la lectura esttica por presin atmosfrica que se compensa en la grfica L-10 cuando se calibra un registrador de presin. CONSTANTE DE PLACA: Es un valor que se calcula con los dimetros de la placa de orificio y de la tubera, el rango de la celda diferencial y de las condiciones de flujo y/o del gas o aceite que pasa por el punto de medicin. Esta constante en el Activo Cantarell se maneja en unidades de millones de pies cbicos por da (MMPCPD). CONTROLADOR AUTOMTICO: Es el elemento de un circuito de control que compara el SET-POINT con la variable controlada y ordena una seal correctiva al elemento final de control sin intervencin del hombre con el fin de ajustar el proceso en el valor deseado. CORRIDA DE UN AFORO DE UN POZO: Es el tiempo que dura el aforo, despus de estabilizar las condiciones en el separador de prueba, y en el cual se toman datos de referencia para el calculo del flujo de gas o aceite. CHISMOSO: Es un trmino vulgar de uso comn que identifica a la vlvula de la toma de presin en la bajante de un pozo que alimenta al piloto DA. DA Disparo Automtico DENSIDAD (PESO ESPECIFICO): Es el peso por unidad de volumen de una sustancia. La densidad del agua es 62.4 libras por pie cubico, o 1 tonelada por metro cubico (al nivel del mar y a 60 F). La densidad del aire es 0.0752 libras por pie cubico en condiciones estndares de presin y temperatura. DIAL Palabra en ingls que significa disco. DIAL DEL PSH: Disco giratorio que se localiza en el piloto DA del mdulo individual con escala graduada en psi para fijar el valor de disparo por alta presin de la bajante del pozo.
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DIAL DEL PSL: Disco giratorio que se localiza en el piloto DA del mdulo individual con escala graduada en psi para fijar el valor de disparo por baja presin de la bajante del pozo. ELEMENTOS DEL MDULO MAESTRO: El mdulo maestro forma parte de la consola de seguridad Baker y consta de los siguientes elementos: 1) Indicador de Presin de suministro de 120 psi al mdulo maestro (PI No. 1). 2) Indicador de Presin regulada de 50 psi (PI No. 2). 3) Indicador de Presin hidrulica de 3300 psi en promedio a la SSSV (PI No. 3). 4) Indicador de Presin de 50 psi al sistema de emergencia ESD (PI No. 4). 5) Indicador de Presin regulada de Bomba No. 1 (PI No. 5). 6) Indicador de Presin de 120 psi hacia mdulos individuales (PI No. 6). 7) Indicador de Presin regulada de Bomba No. 2 (PI No.7). 8) Indicador de Presin de 50 psi a mdulos individuales (PI No. 8). 9) Botn cargador del sistema de emergencia (Oprimir para cargar el sistema ESD). 10) Selector de operacin de Bomba No. 1. 11) Mirilla de nivel ptico (ojo de buey). 12) Selector de operacin de Bomba No. 2. 13) Botn de silenciar alarma por bajo nivel. 14) Regulador de Bomba No. 1. 15) Regulador de Bomba No. 2. 16) Selector de disparo general del sistema de seguridad Baker. Nota: En algunos casos el elemento 16 se encuentra en medio de los elementos 14 y 15.
Elementos del mdulo maestro ESD Emergency Shut Down (Disparo de emergencia). FITTING Palabra en ingls que significa accesorio. Tambin conocido como porta orificio.
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FLUJO: Es la cantidad de gas o liquido que fluye a travs de una tubera en un punto y tiempo determinado y se mide litros por minuto, metros cbicos por da, barriles por hora, barriles por da, etc. FR Flow Register (Registrador de Flujo). GRAVEDAD ESPECIFICA: Es la relacin de la densidad, o peso especfico de un material dado, por la densidad de un material estndar. Para los fluidos, el estndar es el agua a 60 F. Para los gases el estndar es el aire en condiciones estndares de presin y temperatura. La gravedad especfica de un fluido se puede determinar mediante un hidrmetro flotante. En ciertos campos de la industria las graduaciones se hacen arbitrariamente en grados. En la industria petrolera se utiliza la gravedad API (American Petroleum Institute); 10 grados API corresponden a la gravedad especifica de 1.0.
H DE PRUEBA: Es el arreglo de tubera en forma de h donde se efecta el cambio del cabezal de grupo al cabezal de prueba o viceversa. HELICOIDE: Es el elemento primario para la medicin de la presin esttica en los registradores de flujo de gas cuyo rango es en psi o kg/cm2. HERMETICIDAD: Es una caracterstica de las vlvulas que cuando estn cerradas no debe existir flujo a travs de su asiento-tapn, la cual se comprueba a travs de la Prueba de Hermeticidad. HIGH Palabra en ingls que significa alto. HP High Pressure (Alta presin). ISA Instrument Society American (Sociedad Americana de Instrumentos). LC Level Control (Control de Nivel). LD Lectura diferencial de la grfica L-10. LE Lectura esttica de la grfica L-10. LECTURA DIFERENCIAL: Es la lectura adimensional en la grfica L-10 que nos representa la presin diferencial que existe en la celda diferencial de un registrador de flujo. LECTURA ESTTICA: Es la lectura adimensional en la grfica L-10 que nos representa la presin esttica que existe en el lado de baja presin de la placa de orificio de un registrador de flujo de gas.
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LG Level Glass (Cristal de nivel) LOW Palabra en ingls que significa Bajo. LP Low Pressure (Baja presin). LV Level Valve (vlvula de nivel) MANIFOLD Palabra en ingls que se interpreta como conjunto de arreglo de vlvulas que tienen un punto en comn. MANMETRO: Es un instrumento para indicar presin manomtrica. MBPD Mil Barriles por da. MEDIO RBOL: Es el arreglo de vlvulas que se instala arriba de la bola colgadora cuya funcin principal es controlar el cierre o apertura de un pozo MMPCPD Mil Miles de pies cbicos por da = Milln de pies cbicos por da. MODULO INDIVIDUAL Se llama mdulo individual de la consola Baker al sistema de mecanismos, que sirven para controlar individualmente la apertura o cierre de las vlvulas de seguridad superficial (SSV) y sub-superficial (SSSV) de cada uno de los pozos, mediante una seal neumtica de 120 psi y una seal hidrulica de 3300 psi. MDULO MAESTRO: Tambin llamado mdulo master, es una seccin de la consola Baker donde se generan las seales neumticas de 120 y 50 psi e hidrulica de 3300 psi que alimentan a la seccin de mdulos individuales y consta de los siguientes elementos: 1) Indicador de Presin de suministro de 120 psi al mdulo maestro (PI No. 1). 2) Indicador de Presin regulada de 50 psi (PI No. 2). 3) Indicador de Presin hidrulica de 3300 psi a mdulos individuales (PI No. 3). 4) Indicador de Presin de 50 psi al sistema de emergencia ESD (PI No. 4). 5) Indicador de Presin regulada de Bomba No. 1 (PI No. 5). 6) Indicador de Presin de 120 psi a mdulos individuales (PI No. 6). 7) Indicador de Presin regulada de Bomba No. 2 (PI No.7). 8) Indicador de Presin de 50 psi a mdulos individuales (PI No. 8). 9) Botn de empuje (PUSH) para cargar el sistema de emergencia ESD. 10) Selector de operacin de Bomba No. 1. 11) Mirilla de nivel ptico (ojo de guey). 12) Selector de operacin de Bomba No. 2.
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13) Botn de empuje (PUSH) para silenciar alarma por bajo nivel. 14) Regulador de Bomba No. 1. 15) Regulador de Bomba No. 2. 16) Selector de disparo general del sistema de seguridad Baker.
Mdulo maestro. Nota: En algunos casos, el elemento 16 se encuentra en medio de los elementos 14 y 15 MPCPD Mil Pies Cbicos por da. PC Pressure Control (Control de presin) PE Presin esttica PERILLA VERSA DE LA SSSV: Se conoce as por la marca, al mecanismo que se jala manualmente en el mdulo individual para abrir la vlvula SSSV. PERILLA VERSA DE LA SSV: Se conoce as por la marca, al mecanismo que se jala manualmente en el mdulo individual para abrir la vlvula SSV y se distingue de la anterior por tener un seguro. PI Pressure Indicator (Indicador de presin) PIERNA DE NIVEL: Elemento primario de un control de nivel que opera bajo el principio de flotacin de los cuerpos dentro de un liquido. PILOTO DA: Es la proteccin o disparo por alta o baja presin que cierra las vlvulas SSV y SSSV a travs del mdulo individual. PINY Presin superficial del gas de Inyeccin
PLACA DE ORIFICIO: Elemento primario para la medicin o control de flujo que opera bajo el principio de presin diferencial. PORCENTAJE DE AGUA: Es la cantidad de agua que contiene el petrleo por cada 100 mililitros, litros, barriles o metros cbicos.
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POZO EN AUTOMTICO: Es aqul que tiene el piloto DA en operacin, es decir que esta protegido por alta y baja presin en la bajante del pozo. POZO EN MANUAL: Es aquel que tiene el piloto DA fuera de operacin y que no se dispara el mdulo individual por alta y baja presin en la bajante del pozo. POZO ENTRAMPADO: Es el pozo que tiene el tapn puesto en el vstago del actuador de la SSV y la vlvula de del medio rbol cerrada. En esta condicin las vlvulas de seguridad no se cerraran aunque se dispare el mdulo individual. PRESIN ABSOLUTA: Es la suma de la presin manomtrica ms la presin atmosfrica. PRESIN ATMOSFERICA: Es la fuerza ejercida en una unidad de rea por el peso de la atmsfera cuyo valor al nivel del mar es 14.7 psi o 1.033 kg/cm2. PRESIN DIFERENCIAL: Es la diferencia entre dos presiones medidas en dos puntos diferentes con la misma direccin de flujo. PRESIN ESTTICA: Esta presin equivale a la fuerza por unidad de rea que acta sobre una pared y que es provocado por algn fluido en reposo o en donde el flujo es paralelo a la pared del conducto, tambin se le denomina presin de lnea. PRESIN MANOMETRICA: Es una presin mayor a la atmosfrica. PRESIN SENSADA: Termino que se usa para identificar en el piloto DA, la seal de presin proveniente de la bajante del pozo, la cual se toma como referencia para ajustar los disparos por alta y baja presin PSH Pressure Safety High (Seguridad por alta presin, disparo por alta presin) PSL Pressure Safety Low (Seguridad por baja presin, disparo por baja presin) PSV Pressure Safety Valve (Vlvula de seguridad de presin). PV Pressure Valve (Vlvula de presin). PUNTO DE AJUSTE (SET-POINT): Es el punto de referencia en la cual se quiere controlar el nivel o la presin en el separador de prueba. PUSH QINY QO R1 R2 Palabra en ingls que significa Empuje. Volumen de gas de inyeccin en MMPCPD: Volumen de aceite en BPD. Regulador No. 1. Regulador No. 2.
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RANGO DIFERENCIAL: Es la capacidad mxima de resta entre la presin del lado de alta y baja de una celda diferencial dado en pulgadas de agua (H2O). RANGO ESTATICO: Es la mxima presin permitida operativamente en un elemento helicoidal de un registrador de flujo de gas dado en psi o Kg/cm2. RB1 RB2 Regulador de Bomba Haskel No. 1. Regulador de Bomba Haskel No. 2.
REGLAS BSICAS DE SEGURIDAD: Entindase por observar reglas bsicas de seguridad como: - Use camisa y pantaln u overol de algodn proporcionado por la empresa. - Use casco de seguridad. - Use guantes de carnaza. - Use zapatos de seguridad. - Observe siempre la direccin del viento. - Evite derramar aceite al mar. - Evitar cometer actos inseguros. - Piense por 10 segundos antes de hacer cualquier movimiento. - Consulte procedimientos, manuales o diagramas si no est seguro. - Observe si hay chispas por soldadura. No opere en reas inseguras. REGULADOR DE BOMBA HASKEL: Es una vlvula reguladora de presin manual que controla la presin que se suministra al motor neumtico de la bomba Haskel. RGA Relacin Gas Aceite. Interpretada como x metros cbicos de gas por un metro cubico de aceite que produce un pozo. (Una RGA de 80 significa 80 metros cbicos de gas producido por un metro cubico de aceite). RGIA Relacin Gas Inyectado Aceite. Interpretada como x metros cbicos de gas inyectado por un metro cubico de aceite que produce un pozo. (Una RGA de 80 significa 80 metros cbicos de gas inyectado por un metro cubico de aceite producido). SB1 SB2 Selector de Bomba Haskel No. 1. Selector de Bomba Haskel No. 2.
SELECTOR DEL PSH: Perilla de calibracin del disparo por alta presin y que mueve al dial del PSH. SELECTOR DEL PSL: Perilla de calibracin del disparo por alta presin y que mueve al dial del PSH.
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SELECTOR DEL MDULO INDIVIDUAL: Es una vlvula de tres vas y tres posiciones que tiene las siguientes funciones: a) Permite el suministro de 30 psi a la vlvula versa de la SSV para mantener el seguro de la misma vlvula en posicin fuera. (Posicin de operacin). b) Mantiene entrampada la seal de 30 psi con el seguro posicin fuera (Posicin de entrampado). c) Ventea la seal de 30 psi de la vlvula versa SSV ocasionando que se bote el mdulo, con ello cerrando la SSV y la SSSV (Posicin de prueba).
SELECTOR DEL MDULO MAESTRO: Es una vlvula de tres vas y tres posiciones (Operacin, entrampado y cierre del sistema) localizada en el mdulo maestro, cuyas funciones son: a) Permite el suministro de 50 psi al cabezal de mdulos individuales (Posicin de operacin). b) Entrampa la seal de 50 psi en el cabezal de mdulos individuales (Posicin de entrampado). c) Desfoga la seal de 50 psi de los mdulos individuales provocando con ello el disparo de todos los mdulos individuales y en consecuencia cierran las vlvulas de seguridad SSV y SSSV (Posicin de Cierre del sistema).
Posiciones del selector del mdulo maestro SET-POINT Palabra en ingls que significa punto de ajuste.
SISTEMA DE DESVIO (BY-PASS): En esta seccin de la Consola Baker, se encuentran instalados los selectores de tres vas, cuya funcin original es la de desviar las seales de 120 y 3300 psi de los mdulos individuales para alimentar las vlvulas de seguridad directamente de los cabezales del mdulo maestro, cuando por algn motivo se les da mantenimiento a los mdulos individuales. Actualmente en el Activo Cantarell, no se encuentra la conexin de los cabezales del mdulo maestro a los selectores de tres vas por lo que stos se utilizan como sistema de entrampado de las seales de 120 y 3300 psi a las vlvulas SSV y SSSV.
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SSSV SSV TI
Sub Superficial Safety Valve (Vlvula de seguridad sub-superficial). Superficial Safety Valve (Vlvula de seguridad superficial).
Temperature Indicator (Indicador de temperatura).
TOMA DE PRESIN: Se le llama as al arreglo para una tubera de media pulgada para la toma de seal de la lnea de proceso o de un tanque para la conexin de un manmetro, de un registrador o de un transmisor de presin. TP Tubera de Produccin.
TR Tubera de Revestimiento. ULA Unidad de la Lnea de Acero para efectuar registro de pozo. VLVULA DE : Trmino comn para identificar a la vlvula manual que conduce la seal hidrulica de 3300 psi al actuador de la SSV y que se localiza en el medio rbol del pozo. VLVULA DE ACCION DIRECTA: Se llama as a las vlvulas de control automtico que cierran con seal neumtica. VLVULA DE ACCION INVERSA: Se llama as a las vlvulas de control automtico que abren con seal neumtica. VLVULA DE TRES VIAS: Son aquellas vlvulas que tienen tres puertos de conexin.
VLVULA LATERAL: Es la vlvula de corte manual o neumtica que secciona la tubera de produccin con la bajante del pozo. VLVULA MAESTRA: Es una vlvula manual de bloqueo de la tubera de produccin cuya funcin principal es mantener el pozo cerrado en tiempo indefinido. VLVULA SIGMA: Es una vlvula de tres vas colocada junto al actuador de la SSV que funciona como silbato de alarma cuando ventea el aire del actuador cuando se cierra la SSV. H2O Pulgadas de Agua. Unidades de presin comnmente usada en el rango de la celda diferencial de presin del registrador de flujo.
186
REGLAS BSICAS DE SEGURIDAD: Entindase por observar reglas bsicas de seguridad como: - Use camisa y pantaln u overol de algodn proporcionado por la empresa. - Use casco de seguridad. - Use guantes de carnaza - Use zapatos de seguridad. - Observe siempre la direccin del viento. - Evite derramar aceite en el mar. - Evitar cometer actos inseguros. - Piense por 10 segundos antes de hacer cualquier movimiento. - Consulte procedimientos, manuales o diagramas si no est seguro. - Observe si hay chispas por soldadura. No opere en reas inseguras. - Antes de realizar cualquier trabajo informe a su jefe inmediato y a todo el personal involucrado. - Suspenda cualquier trabajo adicional que considere que pone en riesgo la seguridad para el trabajo que va a realizar.
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OBSERVACIONES PARA MEJORA
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Manual para Operar Pozos

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Manual de Instrucciones de Trabajo para operar pozos en una Plataforma Satlite

En caso de emergencia llamar a:

Mensaje del Superintendente de Operaciones de Pozos

Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda

Para ir adelante de los dems, se necesita ver ms que ellos

VA-IT-084-01 VA-IT-085-01 SR-IT-086-01 SR-IT-087-01 SR-IT-088-01 SR-IT-089-01 ST-IT-090-01 ST-IT-091-01

PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS.

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 4

PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS.

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 2 de 4

PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS.

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 3 de 4

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-001-01

PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS.

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 4 de 4

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-001-01

Figura SP-F-001/3: Registrador de flujo de gas.

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-003-01

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 1 de 2

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 2 de 2

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-004-01

RANGO (PSI) COMPENSACIN

1.91 1.71 1.56 1.21

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 1 de 2

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 2 de 2

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 1 de 1

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 1 de 2

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 2 de 2

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-007-01

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 1 de 2

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 2 de 2

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-008-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-009-01

COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE ESTA CALIBRADO.

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 1 de 1

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 1 de 2

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 2 de 2

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda Octubre 2004 1 de 1

PONER EN OPERACIN UNA PIERNA DE NIVEL

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 2

PONER EN OPERACIN UNA PIERNA DE NIVEL

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 2 de 2

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-013-01

Figura SP-F-013: Diagrama esquemtico de una pierna de nivel.

SACAR DE OPERACION UNA PIERNA DE NIVEL

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 2

SACAR DE OPERACION UNA PIERNA DE NIVEL

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 2 de 2

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-014-01

PONER EN OPERACIN UN CONTROL DE NIVEL

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 4

PONER EN OPERACIN UN CONTROL DE NIVEL

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 2 de 4

PONER EN OPERACIN UN CONTROL DE NIVEL

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 3 de 4

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-015-01

Regulador y filtro del suministro

PONER EN OPERACIN UN CONTROL DE NIVEL

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 4 de 4

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-015-01

Figura SP-F-015/2: Diagrama esquemtico de un control de nivel.

SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE NIVEL

Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda 1 de 2