GC Manual - Cromatografo de Gases Modelo 700

Cromatgrafo de Gases Modelo 700
Manual de Referencia del Sistema
Aplicado a los Analizadores Daniel Danalizer Modelo 700 y Rosemount Analytical Modelo 700
Nmero de Parte 3-9000-521 Revisin G
SEPTIEMBRE 2004
Cromatgrafo de Gases Modelo 700 Manual de Referencia del Sistema

AVISO
DANIEL MEASUREMENT Y CONTROL, INC. Y ROSEMOUNT ANALYTICAL, INC. (COLECTIVAMENTE, "EL VENDEDOR") NO SERN RESPONSABLES DE LOS ERRORES TCNICOS O EDITORIALES O DE LAS OMISIONES EN ESTE MANUAL. El VENDEDOR NO HACE GARANTIAS, EXPRESADAS O IMPLICITAS, INCLUYENDO LAS GARANTIAS IMPLICITAS DE COMERCIALIZACIN Y ADAPTACIN PARA UN PROPSITO PARTICULAR CON RESPECTO A ESTE MANUAL Y, EN NINGN CASO, El VENDEDOR SER RESPONSABLE DE CUALQUIER DAO ESPECIAL O CONSECUENTE INCLUYENDO, PERO NO LIMITADO A, LA PRDIDA DE PRODUCCIN, LA PRDIDA DE BENEFICIOS, ETC. LOS NOMBRES DEL PRODUCTO QUE APARECEN EN EL MANUAL SOLO SE UTILIZAN PARA LA IDENTIFICACIN DEL FABRICANTE O DEL SUMINISTRADOR Y SON MARCAS REGISTRADAS DE ESTAS COMPAAS EL CONTENIDO DE ESTA PUBLICACIN SOLO SE PRESENTA CON PROPSITO INFORMATIVO, Y AUNQUE QUE SE HA REALIZADO EL MAYOR ESFUERZO PARA ASEGURAR SU EXACTITUD, NO DEBE SER INTERPRETADO COMO GARANTA, EXPRESA O IMPLICITA, CON RESPECTO A LOS PRODUCTOS O LOS SERVICIOS DESCRITOS, O SU USO, O SU APLICABILIDAD. EL VENDEDOR SE RESERVA EL DERECHO DE MODIFICAR O DE MEJORAR LOS DISEOS O LAS ESPECIFICACIONES DE ESTOS PRODUCTOS EN CUALQUIER MOMENTO. EL VENDEDOR NO ASUME LA RESPONSABILIDAD DE LA SELECCIN, USO O MANTENIMIENTO DE NINGN PRODUCTO. LA RESPONSABILIDAD DE LA SELECCIN, USO Y MANTENIMIENTO APROPIADOS DE CUALQUIER PRODUCTO DEL VENDEDOR ES EXCLUSIVAMENTE DEL COMPRADOR Y DEL USUARIO FINAL. DANIEL Y EL LOGOTIPO DE DANIEL SON MARCAS REGISTRADAS DE DANIEL INDUSTRIES INC. ROSEMOUNT Y EL LOGOTIPO DE ROSEMOUNT ANALYTICAL SON MARCAS REGISTRADAS DE ROSEMOUNT ANALYTICAL INC. EL LOGOTIPO DE EMERSON ES UNA MARCA REGISTRADA Y UNA MARCA DE SERVICIO DE EMERSON ELECTRIC CO. COPYRIGHT 2004 POR DANIEL MEASUREMENT Y CONTROL, INC., HOUSTON, TEJAS, E.E.U.U. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este trabajo se puede reproducir o copiar en cualquier forma o por cualquier medio - grfico, electrnico, o mecnico - sin conseguir primero el permiso escrito de Daniel Measurement and Control, Inc. Houston, Tejas, E.E.U.U.
GARANTA
1. GARANTA LIMITADA: Conforme a las limitaciones contenidas en la Seccin 2 adjunta y excepto otras expresamente proporcionadas en el interior, Daniel Measurement and control, Inc. y Rosemount Analytical, Inc., (colectivamente "el vendedor") garantizan que el firmware ejecutar las instrucciones de programacin proporcionadas por el vendedor y que los artculos fabricados o los servicios proporcionados por el vendedor estn libres de defectos en los materiales o de mano de obra bajo un uso normal y cuidado hasta la expiracin del perodo aplicable de la garanta. Las mercancas estn garantizadas durante doce (12) meses a partir de la fecha de la instalacin inicial o durante dieciocho (18) meses a partir del envo por el vendedor, el perodo que expire primero. Los materiales consumibles y los servicios se garantizan por un perodo de 90 das desde la fecha del envo o de la finalizacin de los trabajos. Los productos comprados por el vendedor a terceros para la reventa al comprador ("Productos de Reventa") solo tendrn la garanta extendida por el fabricante original. El comprador est de acuerdo en que el vendedor no tiene mayor responsabilidad por los Productos de Reventa que el hacer un esfuerzo comercial razonable para conseguirlos y remitirlos al comprador. Si el comprador descubre cualquier defecto en garanta y lo notifica al vendedor por escrito durante el perodo aplicable de la garanta, el vendedor una vez confirme el fallo, tendr la opcin de corregir lo antes posible cualquier fallo o error en el firmware o en los materiales, reparando o sustituyendo la parte de firmware o mercanca defectuosa o reembolsando al comprador el precio de compra de la porcin defectuosa de Materiales/Servicios. Todos los repuestos o reparaciones que sean necesarios por un mantenimiento inadecuado, desgaste por uso normal, fuentes de energa inadecuadas, condiciones ambientales inadecuadas, accidente, mal uso, instalacin incorrecta, modificacin, reparacin, almacenaje o manipulacin, o cualquier otro motivo no responsabilidad del vendedor no estn cubiertos por esta garanta limitada, y sern a cargo del comprador. El vendedor no est obligado a pagar ningn coste o cargo provocado por el Comprador o ninguna otra parte a menos que sea acordado por escrito con un representante autorizado por el vendedor. Todos los costes de desmontaje, reinstalacin y transporte, y los costos del personal del vendedor causados por el viaje al lugar y el tiempo para el diagnostico del problema bajo esta clusula de garanta, sern asumidos por el comprador a menos que sean aceptados por escrito por el vendedor. Las mercancas reparadas y las piezas substituidas durante el perodo de la garanta mantendrn la garanta durante el resto del perodo original de la garanta o de noventa (90) das, el periodo que sea ms largo. Esta garanta limitada es la nica garanta aceptada por el vendedor y solo ser atendida si existe un escrito firmado por un representante autorizado del vendedor. A menos que se haya expresado de otra manera en el acuerdo, no hay representaciones ni garantas de ningn tipo, expresadas o implcitas, de comercializacin, adaptacin a un propsito particular, o cualquier otra cuestin con respecto a alguno de los artculos o servicios. Se entiende que la corrosin o la erosin de materiales no est cubierta por nuestra garanta. 2. LIMITACIN DEL REMEDIO Y DE LA RESPONSABILIDAD: EL VENDEDOR NO ESTAR OBLIGADO A CUBRIR LOS DAOS CAUSADOS POR RETRASOS EN EL FUNCIONAMIENTO. EL NICO Y EXCLUSIVO REMEDIO ASOCIADO A LA ABERTURA DE LA GARANTA EST LIMITADO A LA REPARACION, CORRECCIN, CAMBIO O REEMBOLSO DEL PRECIO DE COMPRA BAJO LA CLUSULA DE GARANTA LIMITADA DE LA SECCIN 1 ADJUNTA. EN NINGN CASO, Y SIN QUE IMPORTE LA FORMA DE LA DEMANDA O LA CAUSA DE LA ACCIN (SI EST BASADA EN EL CONTRATO, POR INFRACCIN, NEGLIGENCIA, RESPONSABILIDAD ESTRICTA, OTROS AGRAVIOS O POR OTROS MOTIVOS), LA RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR HACIA EL COMPRADOR Y/O SUS CLIENTES EXCEDER EL PRECIO COBRADO AL COMPRADOR POR LAS MERCANCAS ESPECFICAS FABRICADAS O POR LOS SERVICIOS PROPORCIONADOS POR EL VENDEDOR QUE DAN LUGAR A LA DEMANDA O A LA CAUSA DE LA ACCIN. EL COMPRADOR ACUERDA QUE EN NINGN ACONTECIMIENTO LA RESPONSABILIDAD DEL VENDEDOR HACIA EL COMPRADOR Y/O A SUS CLIENTES SE EXTENDER PARA INCLUIR DAOS FORTUITOS, CONSECUENTES O PUNITIVOS. EL TRMINO "DAOS CONSECUENTES" INCLUIR, PERO NO ESTAR LIMITADO A, PRDIDA DE BENEFICIOS ANTICIPADOS, PRDIDA DEL USO, PRDIDA DE RDITO Y COSTE DE CAPITAL.
Modelo 700
CONTENIDO [i]
CONTENIDO
INTRODUCCIN 1.1 DESCRIPCIN DEL MANUAL.. 1-1 1.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA..... Conjunto Analizador... Conjunto Controlador. Sistema de Acondicionamiento de Muestra (SAM). 1.2.1 Descripcin Funcional... 1.2.2 Funciones Disponibles.. 1.3 DESCRIPCIN DEL SOFTWARE Sistema Operativo (BOS).................................... MON 2000.... 1.4 TEORIA DE OPERACIN................ 1.4.1 Detector............ 1.4.2 Adquisicin de Datos. 1.4.3 Deteccin de Picos (componentes).. 1.5 CALCULOS BSICOS. 1.5.1 Anlisis de la Concentracin Factor de Respuesta. 1.5.2 Calculo de la Concentracin Porcentaje Molecular (no Normalizado)................................. 1.5.3 Calculo de la Concentracin en Porcentaje Molecular (Normalizado)...................................... 1.6 DOCUMENTACIN ADICIONAL. 1-1 1-2 1-4 1-6 1-6 1-8 1-10 1-10 1-11 1-11 1-11 1-14 1-16 1-18 1-18 1-20 1-21 1-22
INTRODUCCIN
Modelo 700
CONTENIDO [ii]
1.7 GLOSARIO DE TRMINOS.......... Auto Cero............. Lnea Base.... Gas Portador.... Cromatograma.. Componente... Factor de Respuesta... Tiempo de Retencin...... Detectores de Conductividad Trmica.. BOS.. TCC.. LOI (Interface Local de Operador)..... DESCRIPCIN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO 2.1 DESCRIPCIN DEL EQUIPO. 2.1.1 Cofre Superior..... 2.1.2 Cofre Inferior.. 2.1.3 Panel de Caudal... 2.2 ESPECIFICACIONES........ 2.2.1 Especificaciones Generales..... 2.2.2 Hardware Electrnico......... 2.2.4 Software... INSTALACIN Y CONFIGURACIN 3.1 PRECAUCIONES Y AVISOS... 3.1.1 Ambientes Peligrosos.. 3.1.2 Cableado de la Alimentacin Elctrica.. 3.1.3 Cableado de las Seales 3.1.4 Tierra Elctrica y de Seal.
1-22 1-22 1-22 1-22 1-23 1-23 1-23 1-23 1-23 1-23 1-23 1-23 2-1 2-2 2-5
2-6
2-7 2-7 2-9 2-14 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5
2.2.3 Horno. 2-13
DESCRIPCIN DEL EQUIPO Y ESPECIFICACIONES
Modelo 700
CONTENIDO [iii]
3.1.5 Tubos de Conduccin del Cableado.......... 3.1.6 Requisitos del Sistema de Muestra.. Longitud de la Lnea de Muestra.. Material de la Lnea de Muestra... Secadores y Filtros.......... Reguladores y Controladores de Presin.. Roscados en las Lneas, preparacin. Vlvulas. 3.2.1 Eleccin del Emplazamiento... 3.2.2 Desembalaje de la Unidad.. 3.2.3 Montaje del Modelo 700... Montaje en Pared... Montaje sobre Tubo o Poste.. Montaje sobre el Suelo. 3.2.4 Herramientas y Material Necesario......... 3.3 INSTALACIN DEL MODELO 700........... 3.3.1 Alimentacin en Corriente Continua. 3.3.2 Convertidor Opcional CA-CC........ 3.3.3 Lneas de Muestra y Gases 3.4 CONFIGURACIN DE LAS COMUNICACIONES. 3.4.1 Inspeccin o Cambio de la Direccin (Com ID) 3.4.2 Preparativos para las Conexiones Serie. 3.4.3 Conexin (RS232) de la Tarjeta Conexiones de Campo.. 3.4.4 Conexin a corta distancia PC-Cromatgrafo.. 3.4.5 Conexin a larga distancia (RS422, RS485).... 3.4.6 Cableado Cromatgrafo-Impresora.....
3-6 3-7 3-7 3-8 3-8 3-9 3-9 3-9 3-9 3-10 3-11 3-11 3-12 3-12 3-12 3-15 3-15 3-16 3-17 3-21 3-21 3-25
3-28
3.2 PREPARATIVOS 3-9
3.2.5 Equipos y Componentes de Soporte 3-14
3-28 3-37 3-39
INSTALACIN Y CONFIGURACIN
Modelo 700
CONTENIDO [iv]
3.4.7 Cableado de las Entradas/Salidas Digitales.. Entradas Digitales Discretas... Salidas Digitales Discretas...... 3.4.8 Cableado de las Entradas Analgicas........ 3.4.9 Cableado de las Salidas Analgicas....... 3.4.10 Tarjetas Opcionales... Modem Opcional WinSystems...... Modem Opcional Radicom...... Puentes para Ethernet..
3-40 3-40 3-42 3-44 3-45 3-47 3-47 3-48 3-49
3.5 LOCALIZACION DE FUGAS Y BARRIDO DE LAS LINEAS PARA LA CALIBRACIN INICIAL.... 3-50 3.5.1 Inspeccin de Fugas Inicial.... 3-50 Prueba para Localizacin de Fugas en la Lnea del Gas Portador.... 3-50 Procedimiento para Localizacin de Fugas en la Lnea del Gas de Calibracin................... 3-51 Procedimiento para Localizacin de Fugas en la Lnea de Muestra............................. 3-52 3.5.2 Barrido de las Lneas del Gas Portador.. 3.5.3 Barrido de las Lneas del Gas de Calibracin...... 3.6 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA..... MANTENIMIENTO Y REPARACIN 4.1 AVERIAS Y CONCEPTOS SOBRE SU SOLUCIN. 4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 4.2.1 Lista de Comprobaciones para el 3-52 3-54 3-55 4-1 4-1 4-2 4-4 4-4
4-5
Mantenimiento Preventivo Bimensual...

4.2.2 Procedimientos para el Mantenimiento Preventivo. 4.2.3 Servicio de Asistencia Tcnica.. 4.3 ACCESO A LOS COMPONENTES DEL EQUIPO. 4.3.1 Componentes Elctricos y Electrnicos.. 4.3.2 Elementos Detectores, Elementos Calefactores, Vlvulas y Columnas.....
4-5 4-6
MANTENIMIENTO Y REPARACIN
Modelo 700
CONTENIDO [v]
4.4 PRECAUCIONES DURANTE EL MANEJO DE LAS TARJETAS
4-9
4.5 BUSQUEDA Y SOLUCIN DE AVERIAS, GENERALIDADES.. 4-9 4.5.1 Alarmas de Hardware. 4.5.2 Procedimientos para Localizacin de Averas 4.5.3 Puntos de Prueba para la Tarjeta de Doble Mtodo y la Tarjeta de Conexiones de Campo. 4.5.4 Preamplificador. 4.5.5 Comprobacin de los Caudales. 4.5.6 Temperaturas 4.5.7 Errores de Lnea Base 4.6 LOCALIZACIN DE FUGAS.. 4.6.2 Bsqueda de Fugas Avanzada... 4.6.3 Lneas, Columnas o Vlvulas Obstruidas 4.7 VALVULAS CROMATOGRAFICAS. 4.7.1 Herramientas Necesarias..... 4.7.2 Repuestos para las Vlvulas del Cromatgrafo.... 4.7.3 Limpieza de las Vlvulas... 4.7.4 Desmontaje del Sistema del Horno... 4.7.5 Reparacin de las Vlvulas.. 4.7.6 Cambio de las Vlvulas Solenoides del Sistema del Horno y del Sistema de Conmutacin de Corrientes... 4.7.7 Cambio de una Vlvula Solenoide. 4.8 BALANCE DEL PUENTE DETECTOR 4.9 COMPROBACIN DEL CAUDAL DEL VENTEO DE MEDIDA. 4.10 COMPONENTES ELCTRICOS DEL MODELO 700. 4.10.1 Cambio de la Fuente de Alimentacin de Corriente Continua.. 4-10 4-12 4-16 4-18 4-18 4-18 4-18 4-19 4-20 4-23 4-23 4-23 4-24 4-24 4-25 4-27 4-29 4-29 4-33 4-35 4-36 4-38
4.6.1 Bsqueda de Fugas Primaria... 4-19
MANTENIMIENTO Y REPARACIN
Modelo 700
CONTENIDO [vi]
4.11 COMUNICACIONES.. 4-39 4.12 ENTRADAS Y SALIDAS ANALOGICAS... 4.12.1 Entradas Analgicas del Modelo 700... 4.12.2 Ajuste de las Salidas Analgicas 4.12.3 Salidas Analgicas del Modelo 700... Salidas Analgicas Estandar... 4.13 ENTRADAS/SALIDAS DIGITALES DISCRETAS... 4.14 REPUESTOS RECOMENDADOS. 4.15 ACTUALIZACIONES.. 4.15.1 Sistema Operativo Base (BOS)... 4-42 4-43 4-44 4-45 4-45 4-47 4-47 4-48 4-48
4.15.2 Aplicaciones 4-48 APENDICE A, ESPECIFICACIONES DE LAS COMUNICACIONES APENDICE B, INSTALACIN DEL MODEM APENDICE C, MANIFOLD PARA DOS BOTELLAS DE GAS PORTADOR REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL
REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL
C.1 GAS PORTADOR
C-1
C.2 INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO. C.3 CAMBIO DE BOTELLA.... C.4 GAS DE CALIBRACIN... APENDICE D, PLANOS DE INGENIERA REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL
C-2
C-3
C-4
APENDICE A, COMUNICACIONES
Modelo 700
CONTENIDO [viii]
Pagina intencionadamente en blanco
Modelo 700
LISTA DE FIGURAS [ix]
LISTA DE FIGURAS
Figura 1-1 Figura 1-2 Figura 1-3 Figura 1-4 Figura 2-1 Figura 2-2 Figura 2-3 Figura 2-4 Figura 2-5 Figura 2-6 Figura 2-7 Figura 3-1 Figura 3-2 Figura 3-3 Figura 3-4 Figura 3-5 Figura 3-6 Figura 3-7 Figura 3-8 Figura 3-9 Figura 3-10 Figura 3-11 Figura 3-12 Figura 3-13 Figura 3-14 Figura 3-15 Figura 3-16 Figura 3-17 Figura 3-18 Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Superior Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Inferior... Esquema del Puente Detector. Salida del Detector Durante la Elucin de un Componente Cromatgrafo de Gases Modelo 700.. Cofre Superior. Conjunto del Sistema del Horno.. Sistema de Conmutacin de Corrientes. Cofre Inferior... Diagrama Bloque de la Electrnica del Cofre Superior Diagrama Bloque de la Electrnica del Cofre Inferior.. 8 Entradas de Corrientes (lateral derecho de la Unidad) Cableado de la Alimentacin en Corriente Continua Cableado de la Alimentacin en Corriente Alterna... Entrada del Gas de Calibracin (a la derecha de la Unidad).. Entradas de las Corrientes de Muestra (a la derecha de la Unidad). Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)... Placa de Montaje del Horno. Situacin de la Tarjeta Multifuncin Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)... Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)...... Configuracin sin la LOI y con la Tarjeta Com4A. Configuracin con la LOI.. Configuracin con la Tarjeta Com4A.. Configuracin con la LOI y con la Tarjeta Com4A Puertos Com1 y Com2 en TCC y terminales asignados.......................... Puerto Com1 en TCC y terminales asignados...... Puerto Com2 en TCC y terminales asignados..... Puerto Com5 en TCC y terminales asignados..... 1-3 1-5 1-12 1-13 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-10 2-11 3-8 3-15 3-16 3-19 3-20 3-21 3-22 3-23 3-23 3-29 3-30 3-30 3-31 3-32 3-33 3-34 3-34 3-35
Lista de Figuras
Modelo 700
LISTA DE FIGURAS [x] Figura 3-19 Figura 3-20 Figura 3-21 Figura 3-22 Figura 3-23 Figura 4-1 Figura 4-2 Figura 4-3 Figura 4-4 Figura 4-5 Figura 4-6 Figura 4-7 Figura 4-8 Figura 4-9 Figura 4-10 Figura 4-11 Figura 4-12 Figura 4-13 Figura 4-14 Figura 4-15 Figura 4-16 Figura 4-17 Figura 4-18 Figura 4-19 Figura 4-20 Figura 4-21 Figura 4-22 Figura 4-23 Figura 4-24 Figura 4-25 Figura 4-26 Figura 4-27 Puerto Com6 en TCC y terminales asignados............. Puerto Com7 en TCC y terminales asignados............. Puerto Com8 y terminales asignados.......................... Puerto DB 9 puntos del Cromatgrafo Puerto DB 25 puntos de un Modem Exterior. Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC).. Vista Frontal del Modelo 700 Tarjetas CPU, Com4A y Modem. Envolvente (cofre) Superior Antideflagrante.. Detector de Conductividad Trmica Puntos de Prueba de la Tarjeta de Doble Mtodo (corte ampliado).. Puntos de Prueba de la Tarjeta de Doble Mtodo Puntos de Prueba de la Tarjeta de Conexiones de Campo (corte ampliado).. Puntos de Prueba de la Tarjeta de Conexiones de Campo Vlvulas Cromatogrficas. Cubierta Termo aislante del Sistema del Horno Componentes del Cofre Superior Desmontaje del Sistema del Horno. Tubos y Racores de las Vlvulas Vista Lateral del Sistema del Horno Conjunto Superior Desplazado Conjunto de Conmutacin de Corrientes... Montaje Final del Sistema de Conmutacin de Corrientes. Balance del Puente Detector Venteos de Medida Rack de Tarjetas Rack de Tarjetas Fuente de Alimentacin de Corriente Continua Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch).. Tarjeta Multifuncin Tarjeta de Conexiones de Campo Entradas.. Entradas Analgicas.. Tarjeta de Conexiones de Campo Salidas. 3-35 3-36 3-36 3-37 3-41 4-5 4-6 4-7 4-7 4-16 4-16 4-17 4-17 4-24 4-25 4-26 4-27 4-28 4-30 4-31 4-32 4-33 4-34 4-35 4-36 4-37 4-38 4-40 4-41 4-43 4-44 4-45
Lista de Figuras
Modelo 700
LISTA DE FIGURAS [xi]
Figura 4-28 Figura 4-29
Salidas Analgicas Salidas de la tarjeta Analgica Opcional
4-46 4-47
FIGURAS APENDICE A - REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL FIGURAS APENDICE B - REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL Figura C-1 Distribuidor para dos Botellas de Gas Portador C-1
Lista de Figuras
Modelo 700
LISTA DE FIGURAS [xii]
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Lista de Figuras
Modelo 700
LISTA DE TABLAS [xiii]
LISTA DE TABLAS
Tabla 2-1 Tabla 2-2 Tabla 2-3 Tabla 3-1 Tabla 3-2 Tabla 3-3 Tabla 3-4 Tabla 3-5 Tabla 3-6 Tabla 3-7 Tabla 3-8 Tabla 3-9 Tabla 3-10 Tabla 3-11 Tabla 3-12 Tabla 3-13 Tabla 3-14 Tabla 3-15 Tabla 3-16 Tabla 3-17 Tabla 3-18 Tabla 3-19 Tabla 4-1 Tabla 4-2 Tabla 4-3 Especificaciones del Hardware Electrnico... Especificaciones del Conjunto del Horno.. Especificaciones del Software. Cableado de la Alimentacin Elctrica en Corriente Continua... Cableado para Corriente Alterna. Direccin Modbus (Com ID) Posicin de los Conmutadores DIP.. Posicin de los Conmutadores para el uso de la Interface Local de Operador (LOI) Entradas Digitales en la Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC) Salidas Digitales en la Tarjeta de Conexiones de Campo...... Entradas Analgicas en la Tarjeta de Conexiones de Campo... Salidas Analgicas en la Tarjeta de Conexiones de Campo.. Salidas Analgicas Opcionales Puentes en J8 para la Tarjeta Modem Puentes en J9 para la Tarjeta Modem Puentes en J10 para la Tarjeta Modem. Puentes en J26 para la Tarjeta Modem Radicom Puentes en J27 para la Tarjeta Modem Radicom Puentes en J30 para la Tarjeta Modem Radicom Puentes en J31 para la Tarjeta Modem Radicom Puentes en J1 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000 Puentes en J2 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000 Puentes en J3 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000 Lista de Comprobaciones para el Mantenimiento Preventivo. Localizacin de Averas a travs de las Alarmas Bsicas de Hardware.. Lista de Comprobaciones para el Mantenimiento Correctivo. 2-12 2-13 2-14 3-16 3-17 3-24 3-25 3-42 3-43 3-44 3-45 3-46 3-47 3-47 3-47 3-48 3-48 3-48 3-48 3-49 3-49 3-49 4-3 4-10 4-13
TABLAS APENDICE A REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL Tabla C-1 Mezcla Tpica de Gas de Calibracin..... C-4
Lista de Tablas
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-1]
INTRODUCCION
Esta Seccin describe el contenido y propsito del Manual de Referencia del Cromatgrafo de Gases Modelo 700, una descripcin del Modelo 700, una explicacin de la teora de operacin, y un glosario de trminos utilizados corrientemente en cromatografa Utilice esta seccin para familiarizarse con la ingeniera bsica del Modelo 700 1.1 DESCRIPCIN DEL MANUAL El Manual de Referencia del Cromatgrafo de Gases Modelo 700 (P/N 3-9000-521) desarrolla su Instalacin, Operacin y Procedimientos de Mantenimiento y Reparacin. Tambin incluye informacin sobre el Software de Interface MON 2000. 1.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA El Modelo 700 es un cromatgrafo de gases de alta velocidad diseado para cubrir los requisitos necesarios de una aplicacin especfica, ofreciendo la composicin y concentracin de los componentes seleccionados en una corriente de gas de proceso. En su configuracin estandar el Modelo 700 puede analizar hasta cuatro corrientes, generalmente tres de muestra de proceso y una de calibracin. El Modelo 700 se compone de tres partes principales: Conjunto Analizador, Conjunto Controlador y Sistema de Acondicionamiento de Muestra (SAM).
Descripcin del Manual
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-2]
Conjunto Analizador El Conjunto Analizador (cofre superior) est compuesto por las columnas, los detectores, el preamplificador, las vlvulas de conmutacin de corrientes y las vlvulas solenoides.
Descripcin del Sistema
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-3]
Figura 1-1. Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Superior
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-4]
Conjunto Controlador El Conjunto Controlador (cofre inferior) contiene la electrnica para el procesamiento de las seales, instrumentacin de control, almacenamiento de los datos, interface para un PC, y telecomunicaciones. Este conjunto permite que el usuario controle las funciones del cromatgrafo a travs de un PC con el paquete de software MON 2000 (vea la seccin 1-3)
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-5]
Figura 1-2. Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Inferior Descripcin del Sistema
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-6]
La interface entre el cromatgrafo y un PC proporciona al usuario posibilidades tan interesantes como un uso fcil y flexible. Un PC con el programa MON 2000, puede conectarse y comunicarse con 32 cromatgrafos (a travs de puertos de comunicaciones serie RS-485). El programa MON 2000 se utiliza para editar las aplicaciones, visualizar las operaciones, calibrar las corrientes y visualizar los cromatogramas e informes de los anlisis. Estos datos pueden almacenarse como archivos en el disco duro del PC o imprimirse a travs de la puerta a impresora del PC, o de la puerta a impresora del cromatgrafo Sistema de Acondicionamiento de Muestra El Sistema de Acondicionamiento de Muestra (SAM) se encuentra instalado entre la(s) corriente(s) de proceso y la(s) entrada(s) de la(s) muestra(s) al Conjunto Analizador (las entradas se localizan en la zona inferior del Conjunto Analizador). La configuracin estndar incluye un Sistema de Conmutacin de Corrientes y filtros. La electrnica y el hardware del Modelo 700 se alojan en dos cofres antideflagrantes. Estas envolventes poseen la certificacin NEC Clase 1, Divisin 1, Grupos B, C, y D para su uso en zonas clasificadas. 1.2.1 Descripcin Funcional La muestra se extrae mediante una sonda instalada en la lnea de la corriente de proceso. Esta muestra se transporta por la lnea de muestra hasta el Sistema de Acondicionamiento de Muestra donde se filtra o acondiciona por otros medios. Una vez preparada, la muestra entra al Conjunto Analizador donde se efecta la separacin y deteccin de los componentes del gas.
En una zona peligrosa no debe instalarse un PC ni una impresora normal. Los puertos serie y las comunicaciones Modbus se proporcionan para conectar la unidad al PC, o a otros equipos e impresoras en una zona segura.
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-7]
La separacin de los componentes de la muestra de gas se consigue de la forma siguiente. Inicialmente se inyecta un volumen preciso de la muestra en una de las columnas analticas. La columna contiene una fase estacionaria (relleno) que puede ser un slido activo o un slido inerte cubierto con un lquido (separacin por absorcin). La muestra de gas recorre la columna empujada por una fase mvil (gas portador). El retardo selectivo de los componentes se consigue en la columna provocando que cada componente se mueva a travs de la columna a distinta velocidad. De esta forma se separan los gases y vapores que componen la muestra. Un puente detector localizado a la salida de la columna analtica detecta la elucin de los componentes y genera salidas elctricas proporcionales a la concentracin de cada uno de ellos. La salida del (de los) detector (es) se amplifica en la electrnica del Conjunto Analizador y posteriormente se enva al Conjunto Controlador. La salida del Conjunto Controlador generalmente se visualiza en un PC remoto o se enva a una impresora. La conexin entre el Controlador y el PC puede efectuarse mediante una lnea serie directa o a travs de una interfase de comunicacin compatible con Modbus. Mediante el programa MON 2000 pueden obtenerse varios cromatogramas con distintos esquemas de color que permiten al usuario comparar datos actuales con datos antiguos.
Para informacin adicional refirase a la Seccin 1.4
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-8]
En la mayora de los casos es esencial el uso del software MON 2000 para la configuracin y los procedimientos de mantenimiento. El PC puede conectarse en un lugar remoto va telfono, radio o comunicaciones por satlite. Una vez instalado y configurado, el Modelo 700 funcionar de forma independiente durante largos periodos de tiempo. 1.2.2 Funciones Disponibles Las funciones que pueden iniciarse o controlarse en un equipo individual desde el sistema del cromatgrafo y su software MON 2000 incluyen (pero no estn limitadas a) las siguientes: activaciones de las vlvulas ajustes de tiempos secuencias de corriente calibraciones controles de la lnea base anlisis interrupcin de la operacin asignaciones corriente/detector asignaciones corriente/componente asignaciones corriente/clculos diagnsticos alarmas y eventos del anlisis cambios en la secuencia de eventos ajustes en la tabla del componente ajustes de los clculos ajuste de los parmetros de alarma ajustes de la escalas analgicas
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-9]
Dependiendo de la aplicacin cromatogrfica utilizada los informes y registros generados incluyen (pero no estn limitados a) los siguientes. informes de la configuracin listados de parmetros cromatogramas de los anlisis comprobacin del cromatograma registros de alarmas (activas y no reconocidas) registros de eventos informes de distintos anlisis
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-10]
1.3
DESCRIPCIN DEL SOFTWARE

El Modelo 700 utiliza tres tipos distintos de software. Esto le proporciona una flexibilidad total para definir la secuencia de los clculos, el contenido de los informes impresos, el formato, tipo y cantidad de datos a visualizar, y el control y/o transmisin de datos a otro computador o Conjunto Controlador. Estos tres tipos de software son los siguientes: Sistema Operativo Base (BOS) Software de Configuracin de la Aplicacin. Software de Mantenimiento y Operacin (MON 2000, versin 2.2 o posterior)
El BOS y el software de Configuracin de la Aplicacin se instalan cuando se equipa en fbrica el sistema Modelo 700. La configuracin es especfica para la aplicacin de proceso del cliente y se carga en un disquete. El hardware y software se comprueban juntos en la unidad antes de que el equipo abandone la fbrica. El programa de software MON 2000 comunica con el Modelo 700 y permite la configuracin inicial del sistema en las instalaciones del cliente (es decir, la actuacin sobre parmetros de operacin, modificaciones en la aplicacin y mantenimiento).
BOS
El Sistema Operativo Base (BOS) supervisa la operacin del Modelo 700 mediante un microprocesador interno; toda la interface del hardware se realiza a travs de este software de control. Este programa efecta mltiples tareas que controlan los distintos trabajos en la operacin del sistema, tales como el autochequeo del hardware, la transferencia de datos en la aplicacin del usuario, la puesta en marcha y las comunicaciones. Finalizada la configuracin, el Modelo 700 funcionar como una unidad totalmente autnoma.
Descripcin del Software
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-11]
MON 2000
El MON 2000 es un programa Windows que proporciona la interface hombre-maquina necesaria para el mantenimiento, operacin y localizacin de averas. Permite al usuario transferir al cromatgrafo las aplicaciones desarrolladas para un sistema especfico. El programa MON 2000 proporciona al operador el control sobre el Modelo 700 conectado, la supervisin de los resultados de los anlisis, la inspeccin y edicin de los distintos parmetros que afectan a la operacin del equipo. Tambin controla la impresin y visualizacin de los cromatogramas e informes, y proporciona la parada y arranque de los ciclos de anlisis y de calibracin. La operacin automtica puede iniciarse cuando el equipo y su software estn instalados, y el sistema se encuentra operativo y estabilizado. La comunicacin entre el PC (con el programa MON 2000) y el Modelo 700 puede ser directa, a travs de una conexin serie local, o remota a travs de una red Ethernet, mdems, lneas telefnicas y/o radio. Un solo PC con el MON 2000 puede soportar la operacin de mltiples Modelos 700 (hasta 32 unidades) mediante un enlace serie multipunto.
1.4
TEORIA DE OPERACIN
Las siguientes secciones desarrollan la teora de operacin del Modelo 700, sus principios de ingeniera y los conceptos utilizados.
1.4.1
Detector El detector (localizado en el conjunto analizador) es un detector de conductividad trmica que est compuesto por un puente de Wheatstone en equilibrio con termistores sensibles a la temperatura en cada rama del puente. Cada termistor se aloja en cmaras distintas del bloque detector.
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-12]
En la Seccin 1-7 se encuentran las definiciones de la terminologa utilizada en estas explicaciones
Un termistor forma el elemento de referencia y el otro termistor el elemento de medida. La Figura 1-3 muestra el esquema del detector de conductividad trmica.
Figura 1-3. Esquema del Puente Detector
En la condicin inicial (antes de la inyeccin de muestra) las dos ramas del puente estn expuestas al gas portador puro. En esta condicin el puente se encuentra en equilibrio y su salida es elctricamente nula (el puente puede equilibrarse con los potencimetros de ajuste fino y ajuste grueso localizados en la tarjeta del circuito Preamplificador).
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-13]
El anlisis comienza con la inyeccin de un volumen preciso de muestra en la columna mediante la actuacin de la vlvula de inyeccin de muestra. La muestra es empujada a travs de la columna por un caudal continuo de gas portador. La temperatura del elemento termistor de medida cambia conforme aparecen sucesivamente los componentes en la salida de la columna. El cambio de temperatura desequilibra el puente detector y este produce una salida elctrica proporcional a la concentracin del componente. La seal diferencial desarrollada entre los dos termistores se amplifica en el preamplificador. La Figura 1-4 ilustra el cambio en la salida del detector durante la elucin de un componente.
Figura 1-4. Salida del Detector Durante la Elucin de un Componente
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-14]
El preamplificador, adems de amplificar la seal diferencial desarrollada entre los dos termistores, suministra la corriente de alimentacin al puente detector. La seal de voltaje se convierte en un lazo de corriente de 4 a 20 mA y se transmite al Conjunto Controlador La seal es proporcional a la concentracin de un componente detectado en la muestra de gas. El preamplificador proporciona 4 canales con distintas ganancias as como la compensacin para el ruido en la lnea base. Las seales del preamplificador se envan al Conjunto Controlador para su clculo, registro en una impresora o visualizacin en el monitor de un PC (va MON 2000) 1.4.2 Adquisicin de Datos Cada segundo se capturan exactamente 40 muestras de datos equidistantes (es decir, una muestra cada 25 milisegundos) para su anlisis en el Conjunto Controlador. Cada valor muestreado de la seal del cromatgrafo se almacena secuencialmente en un buffer de memoria del Conjunto Controlador. Durante el anlisis, solo se mantienen disponibles para su procesamiento los ltimos 256 puntos de datos. Como el anlisis de los datos se realiza con cada muestra de la seal (en tiempo real), solo es necesario un nmero limitado de los ltimos datos muestreados para analizar cualquier seal. Como parte del proceso de adquisicin de datos, se promedian juntos grupos de datos de entrada muestreados antes de que el resultado se almacene para su proceso. Grupos de N muestras no solapadas se promedian y almacenan, esto reduce la velocidad eficaz de la entrada de datos a 40/N muestras por segundo. Por ejemplo, si N=5 se almacenan un total de 40/5 u 8 muestras de datos (promediadas) cada segundo.
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-15]
El valor para la variable N se determina con la seleccin del parmetro Ancho de Pico (PW Peak Width). La relacin es:
N = PW
Donde PW se define en segundos. Los valores disponibles para N son de 1 a 63; este rango corresponde a valores de PW entre 2 y 63 segundos. La variable N es conocida como el factor de integracin. Este trmino se utiliza debido a que N determina el nmero de puntos que se promedian o integran para obtener un solo valor. La integracin de los datos entrantes antes de su almacenamiento tiene dos fines: Las perturbaciones en la seal de entrada se reducen a la raz cuadrada de N. En el caso N=4 se reducir dos veces el ruido. El Factor de Integracin controla el ancho de banda de la seal del cromatgrafo. Esto evita que pequeas perturbaciones de corta duracin sean consideradas como picos reales por el programa. Es de suma importancia seleccionar un Ancho de Pico (PW) que corresponda al pico mas estrecho del grupo que interviene en el anlisis.
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-16]
1.4.3
Deteccin de Picos (componentes) Normalmente para la evaluacin de la concentracin del pico, o componente, ya sea por rea o altura, la determinacin de los puntos de inicio y fin del pico se realiza automticamente. La determinacin manual de los puntos de comienzo y fin del componente solo se utiliza para los clculos del rea en el modo de Integracin Forzada. La determinacin automtica del inicio del pico se activa cuando Integrate Inhibit conmuta a off. El anlisis comienza en una zona donde la seal est en reposo y estable, en esta situacin el nivel de la seal y su actividad pueden considerarse como valores de Lnea Base. Al pasar Integrate Inhibit a off comienza la bsqueda del pico, el Conjunto Controlador examina punto por punto la pendiente de la seal. Esto lo consigue utilizando un filtro digital detector de pendiente, una combinacin de filtro pasa bajo y diferenciador. La salida se compara continuamente con una constante del sistema que define el usuario llamada Slope Sensitivity. Si no se realiza ninguna entrada el controlador asume por defecto un valor de 8. Los valores bajos hacen que la deteccin del inicio del pico sea ms sensible y valores altos hacen que sea menos sensible. Los valores altos (de 20 a 100) son apropiados para las seales ruidosas, por ejemplo, con alta ganancia en el amplificador. El inicio del pico se produce cuando la salida del detector supera la constante de la Lnea Base, y el final del pico se determina cuando la salida del detector es inferior a esta misma constante.
El software del Controlador analiza cual es la zona en la que la seal est quieta y estable.
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-17]
Tambin se manejan automticamente las secuencias de varios picos fundidos (solapados). Esto se consigue comprobando cada punto de finalizacin para ver si la regin que lo sigue inmediatamente satisface el criterio de lnea base. Una regin de lnea base debe tener un valor de pendiente menor que la magnitud de la constante de la lnea base para un nmero de puntos secunciales. Una secuencia de pico(s) finaliza cuando se encuentra una regin de Lnea Base. Para determinar la altura y rea del pico se establece una lnea de referencia de cero trazando una lnea recta entre el punto de inicio de la secuencia del pico y el punto de finalizacin. Los valores de estos dos puntos se encuentran promediando los cuatro puntos integrados justo antes del punto de inicio y justo despus del punto de finalizacin, respectivamente. La lnea de referencia de cero generalmente no es horizontal, de esta forma se compensa cualquier perturbacin lineal en el sistema desde el momento en que arranca la secuencia del pico hasta que finaliza. Con un solo pico, el rea del pico es el rea del componente entre la curva y la lnea de referencia de cero. La altura del pico es la distancia entre la lnea de cero (referenciada) y el punto ms alto de la curva del componente. Para las secuencias de picos fundidos (solapados) se utiliza esta tcnica de interpolacin cuadrtica tanto para los picos como para los valles (puntos mnimos entre el final de un pico que no llega a la lnea base y el comienzo de otro). En el caso de los valles las lneas caen desde los puntos interpolados del valle hasta la lnea del cero de referencia para repartir las reas de los picos solapados en picos individuales.
Teora de Operacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-18]
El uso de la interpolacin cuadrtica mejora la exactitud en el clculo del rea y de la altura y elimina los efectos de las variaciones del factor de integracin en estos clculos. Durante la calibracin, el Conjunto Controlador puede promediar varios anlisis de la corriente de calibracin.
Para informacin adicional sobre otros clculos realizados refirase al Manual de Usuario del Software MON 200 para Cromatgrafos de Gases
1.5
Clculos Bsicos En el Conjunto Controlador se incluyen dos algoritmos bsicos para el anlisis: Anlisis del rea Calcula el rea del componente Anlisis de la Altura del Pico Mide la altura del pico del componente
1.6
Anlisis de la Concentracin Factor de Respuesta Los clculos de concentracin requieren un solo factor de respuesta para cada componente del anlisis. Los valores de estos factores de respuesta pueden ser entrados manualmente por el operador o determinados y aceptados automticamente por el sistema a travs de los procedimientos de calibracin (mediante una mezcla de gases de calibracin con concentraciones conocidas). La formula para el clculo de los factores de respuesta, usando el patrn exterior es:
Clculos bsicos del Anlisis
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-19]
Donde: ARF(n) Area(n) Cal(n) Factor de respuesta para el rea del componente (n) en porcentaje molecular rea del componente (n) en el gas de calibracin Cantidad existente del componente (n) en el gas de calibracin en porcentaje molecular Altura de pico del componente (n) en el gas de calibracin Factor de respuesta para la altura de pico del componente (n)
Ht(n) HRF(n)
Los Factores de Respuesta calculados se almacenan en el Controlador para su posterior uso en los clculos de la concentracin y se imprimen en los informes de configuracin y calibracin. La media del factor de respuesta se calcula como sigue:
Donde: RFAVG(n) Factor de respuesta calculado para el rea o altura del componente (n) Factor de respuesta promediado para el rea o altura del componente (n) a partir de ciclos de calibracin k Nmero de ciclos de calibracin utilizados para calcular los factores de respuesta.
RF(i)
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-20]
El porcentaje de desviacin entre los nuevos factores de respuesta (RF) calculados y los calculados anteriormente (RF antiguos) se determina como sigue:
donde el valor absoluto del porcentaje de desviacin ha sido previamente entrado por el operador 1.5.2 Calculo de la Concentracin Porcentaje Molecular (no Normalizado) Una vez se han determinado los factores de respuesta automticamente en el conjunto controlador, o se han entrado manualmente por el operador, se determinan las concentraciones de los componentes para cada anlisis a travs de las siguientes ecuaciones:
Donde: ARF(n) Factor de respuesta de rea para el componente (n) en porcentaje molecular rea del componente (n) en una muestra desconocida Concentracin del componente (n) en porcentaje molecular Altura del pico del componente (n) en una muestra desconocida y en porcentaje molecular Factor de repuesta para altura de pico del componente (n)
rea(n) CONC(n) Ht(n)
HRF(n)
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-21]
La concentracin media de cada componente tambin se calcula al solicitar un promedio de los datos
Las concentraciones de los componentes pueden entrar a travs de las entradas analgicas 1 a 4 o pueden ser fijas. Si se utiliza un valor fijo, la calibracin para ese componente es el porcentaje molecular que se utilizar para todos los anlisis 1.5.3 Calculo de concentracin en Porcentaje Molecular (Normalizado) El clculo de la concentracin normalizada es el siguiente:
Donde: CONCN(n) Concentracin normalizada del componente (n), en porcentaje, de la concentracin total del gas Concentracin no normalizada del componente (n) en porcentaje molecular para cada componente (k) Concentracin no componente (n) molecular normalizada del en porcentaje
CONC(i)
CONC(n)
(k)
Nmero de componentes incluidos en la normalizacin
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-22]
1.6
DOCUMENTACIN ADICIONAL En adicin a este Manual de Referencia del Cromatgrafo de Gases Modelo 700, refirase a los siguientes documentos: Manual de Usuario del Software MON 2000 para Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000-522). Utilice este manual para la instalacin de los programas MON 2000 y Modbus Test (WinMB), la puesta en marcha del sistema, la comprobacin de los distintos ajustes asociados a la aplicacin del cromatgrafo de gases, y la configuracin y control de su sistema cromatogrfico.
1.7
GLOSARIO DE TRMINOS Auto Cero Ajuste automtico del cero del amplificador. Puede programarse para que acte en cualquier momento durante el anlisis, siempre que no est elucionando un componente o la lnea base sea estable. Lnea Base Seal de salida cuando solo circula gas portador a travs de los detectores de referencia y medida. En un cromatograma podr observarse la lnea base cuando se efecte un ciclo de anlisis sin inyeccin de muestra. Gas Portador El gas que se utiliza para empujar la muestra a travs del sistema durante el anlisis. En anlisis de C6 y superiores se utiliza gas portador de grado ultra puro. Este gas tiene una pureza del 99,995 %. Cromatograma Un registro continuo de la salida del detector. El cromatograma se obtiene utilizando un PC conectado con la salida del detector a travs del Conjunto Controlador. Un cromatograma tpico muestra todos los picos de los componentes y los cambios de ganancia. Si se procesa en un PC con display VGA podr visualizarse en colores. Las marcas registradas en el cromatograma sealan los puntos donde ocurren los eventos.
Documentacin Adicional
Modelo 700
INTRODUCCIN [1-23]
Componente Uno cualquiera de los distintos gases que componen una mezcla de gases. Por ejemplo, el gas natural usualmente contiene los siguientes componentes: nitrgeno, dixido de carbono, metano, etano, propano, Isobutano, normal butano, isopentano, normal pentano, hexano y superiores. Factor de Respuesta Factor de correccin para cada componente, determinado a travs de la calibracin de la forma siguiente:
FR = rea medida ------------------------------------------------Concentracin del gas de calibracin
Tiempo de Retencin El tiempo (en segundos) que transcurre entre el comienzo del anlisis (segundo cero del ciclo) y la deteccin de la concentracin mxima de cada componente. Detectores de Conductividad Trmica Detectores que utilizan la distinta conductividad trmica de los componentes del gas para desequilibrar la seal del puente del preamplificador. A mayor temperatura menor resistencia en los detectores. BOS (Base Operating System) Sistema Operativo con funciones similares a los sistemas DOS, Windows o Linux. TCC Tarjeta de Conexiones de Campo. En el manual original: FTB (Field Termination Board) LOI (Local Operator Interface) Interface Local hombre/mquina.
Glosario
Modelo 700
DESCRIPCIN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO [2-1]
DESCRIPCIN Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO Las siguientes secciones describen el equipamiento y las especificaciones del Modelo 700. 2.1 DESCRIPCION DEL EQUIPO El modelo 700 esta compuesto por dos envolventes antideflagrantes (denominadas en adelante cofre superior y cofre inferior), y un panel frontal en el que se encuentran instalados los elementos necesarios para el control de los caudales. Los cofres estn unidos por un tubo que transporta el cableado elctrico desde el cofre inferior hasta el cofre superior. Su diseo antideflagrante permite su utilizacin en zonas clasificadas. En la Seccin 3-1 encontrar ms informacin.
Figura 2-1. Cromatgrafo de Gases Modelo 700
Descripcin del Equipo
Modelo 700
2.1.1 Cofre Superior La envolvente antideflagrante superior del Modelo 700 contiene la electrnica de control (tarjeta multifuncin), el Sistema del Horno, el Sistema de Conmutacin de Corrientes (SCC) y el conjunto preamplificador.
Cofre Superior del Modelo 700
Figura 2-2. Cofre Superior

Todas las tarjetas estn conectadas a una tierra comn situada en la envolvente
Modelo 700
Una lista mas detallada del equipo incluye: El Sistema del Horno (compuesto por la electrnica, hasta tres vlvulas cromatogrficas y el Sistema de Conmutacin de Corrientes): mdulo de columnas ( es decir, horno) uno o dos pares de detectores de conductividad trmica un sistema de vlvulas compuesto por: tres vlvulas de muestra un manifold de plstico que asla trmicamente el sistema del Horno y conecta la zona de actuacin a las vlvulas instaladas en el manifold dos zonas calentadas: la de las columnas mediante un cartucho calefactor y un bloque con tres calefactores dos contactos de corte por sobre temperatura, el contacto del horno abre a 275 F +/-5 (125C)
Modelo 700 Cofre Superior
Figura 2-3 Conjunto del Sistema del Horno
Modelo 700
El Sistema de Conmutacin de Corrientes (SCC) compuesto por: bloque distribuidor (manifold) vlvulas solenoides (electrovlvulas) anclajes de las vlvulas sensor de temperatura contacto de sobretemperatura en el horno tubos cubierta termoaislante
Figura 2-4 Sistema de Conmutacin de Corrientes
Electrnica Tarjeta adaptadora del doble mtodo Tarjeta de entradas/salidas Tarjeta multifuncin Tarjeta preamplificadora
Modelo 700
2.1.2
Cofre Inferior El cofre inferior del Modelo 700 contiene:

Modelo 700 Cofre Inferior
Figura 2-5 Cofre Inferior
Modelo 700
Vea la etiqueta de la alimentacin elctrica antes de conectar los cables, compruebe si la unidad est preparada para recibir Corriente Continua o Corriente Alterna Si aplica 120/220 VCA a un equipo preparado para recibir una entrada en CC daar seriamente la unidad
Caja de Tarjetas (rack), conteniendo: tarjeta CPU WinSystems tarjeta COM4A (opcional) tarjeta analgica tarjeta analgica (opcional) tarjeta de Entradas/Salidas digitales modem (opcional) tarjeta Ethernet (opcional) tarjeta conexiones de campo conexin para alimentacin elctrica CA/CC (convertidor) tierra interior y exterior elemento de cierre exterior conexiones para comunicacin serie
La unidad Modelo 700 certificada CSA est equipada con adaptadores de
2.1.3
Panel de caudal El panel de caudal est fijado a la frontal del cofre superior (vea la Figura 2-2) y contiene: regulador(es) y manmetro(s) del gas portador rotmetro de muestra Venteo de Muestra (SV) Venteo de Medida (SM) regulador limitador de presin contacto de presin, instalado en el interior
Si la presin del gas portador baja a un nivel inferior al del punto de consigna, este contacto provoca la parada de los anlisis y activa la alarma de fallo del analizador
Modelo 700
2.2 2.2.1
ESPECIFICACIONES Especificaciones Generales Utilice las siguientes especificaciones para determinar sus necesidades particulares.
Tipo___________________ Dimensiones de la unidad (P/N 20351)
Especificaciones envolvente bsica de la unidad ancho: 15,2 (387 mm) alto: 41,5 (1054 mm) fondo: 19,2 (488 mm) montaje en pared ancho: 18,2 (463 mm) alto: 41,5 (1054 mm) fondo: 19,2 (488 mm) montaje sobre tubo (poste) ancho: 18,2 (463 mm) alto: 41,5 (1054 mm) fondo: 25,0 (635 mm) montaje sobre el suelo ancho: 18,2 (463 mm) alto: 58,0 (1470 mm) fondo: 19,2 (488 mm) montaje en pared: 130 lbs (59 Kg) montaje sobre tubo: 135 lbs (61 kg) montaje sobre el suelo: 150 lbs (68 kg) acero inoxidable 303 y 316 acero inoxidable 316 y Kapton en zonas de contacto con la muestra conectores Swagelock y Valco sobre el suelo sobre poste: - 2 (60,3 mm) - 3 (89,0 mm) - 4 (114,3 mm) directo sobre la pared
Deje libre un espacio adicional de 360 mm para desmontar la cubierta
______________________ Peso de la Unidad ______________________ materiales montaje
Especificaciones del Equipo
Modelo 700
Tipo___________________ alimentacin elctrica
Especificaciones estndar 24 VCC 20 a 33 VCC; 75 W 36 VCC Tarjeta Solenoides/Drivers 90-130/180-264 VCA 47-63 Hz, 75 W (una fase) CA opcional
El rango de voltaje incluye las variaciones en el voltaje de lnea
aire de instrumentos condiciones ambientales
No necesario; opcional para actuaciones de vlvulas, presin mnima de 90 psig -18 a 55C (0 a 130F) Humedad Relativa de 0 a 95% (no condensable) Dentro o fuera de caseta Grado de polucin: 2 (la unidad puede soportar algunos agentes contaminadores ambientales como la humedad) Altitud mxima: 2000 m CENELEC/IEC Clase 1, Zona 1, EEx d IIB(+H2) T4 (pendiente) ATEX CE EEx d IIC T4 Certificacin SIRA 04ATEX1055X
clasificacin internacional
Modelo 700
2.2.2
Hardware Electrnico Revise con detenimiento los diagramas bloque de las electrnicas del cofre superior y del cofre inferior para familiarizarse con el Modelo 700.
Modelo 700
Figura 2-6. Diagrama Bloque de la Electrnica del Cofre Superior
Modelo 700
Figura 2-7. Diagrama Bloque de la Electrnica del Cofre Inferior
Modelo 700
Utilice la tabla siguiente para determinar las especificaciones del hardware electrnico
Tabla 2-1. Especificaciones del Hardware Electrnico Tipo
Clasificacin CPU Memoria memoria auxiliar puertos de comunicacin
Especificaciones
Divisin 1 ; no requiere presurizacin interna WinSystems RAM 4 MB 8 MB 288 MB 6 puertos configurables Modbus; soportando los protocolos RS232/422/485 telfono 33,6 baudios Bloques de terminales de 4, 12 puntos en la Tarjeta de Conexiones de Campo Bloques de terminales de 4, 12 puntos en la Tarjeta de Conexiones de Campo Bloques de terminales de 8, 24 puntos en la Tarjeta Analgica Opcional La GC_IN (dedicada al contacto de presin); 4 entradas definidas por el usuario 2 de rels Formato A y 3 Contactos de Estado Slido para 0,375A @ 30VCC en la Tarjeta de Conexiones de Campo bloque de terminales de 10 puntos 4 entradas de Detectores de Conductividad Trmica sobre voltaje, categora II 24 VCC @ 1,0 Amperio
modem opcional entradas analgicas
salidas analgicas estandar salidas analgicas opcionales
entradas digitales discretas
salidas digitales
entradas de detector proteccin contra transitorios contactos de rel
Modelo 700
2.2.3
Horno Utilice la tabla siguiente para determinar las especificaciones del horno.
Tabla 2-2. Especificaciones del Conjunto del Horno Tipo

vlvulas
Especificaciones
vlvulas de 6 y 10 puertas; de pistn operado por diafragmas de actuacin neumtica
columnas
columnas capilares con una longitud mxima de 12 m y un dimetro exterior de 1,6 mm 24 VCC 90 psi mximo Acero inoxidable 316 y diafragmas de Kapton 24VCC calentamiento 2 zonas: columnas y bloque temperatura mxima de operacin: 150C (239F) una zona, incluye el Sistema de Conmutacin de Muestras estandar: 3 de proceso y 1 de calibracin opcionales: hasta un mximo de 8
actuacin de las solenoides
zonas en contacto con la muestra control de temperatura
sistema de muestras corrientes de muestra
Modelo 700
El Modelo 700 tiene sus propias aplicaciones y no es compatible con las aplicaciones 2350/2350A
2.2.4
Software Utilice la siguiente tabla para determinar las especificaciones del software
Tabla 2-3. Especificaciones del Software Tipo

software
Especificaciones
MON 2000 para PC; rodando aplicaciones 2350 y 2350A (versiones 2.4 o anteriores)
firmware
Compatible con las aplicaciones 2350 y 2350A (versiones 1.8 o anteriores) 4 Tablas de Eventos Temporizados y 4 Tablas de Datos de Componentes para cada corriente de anlisis tiempos prefijados (puertas forzadas) o automtica por pendiente e identificacin del pico actualizacin del Tiempo de Retencin en la calibracin o durante el anlisis
mtodos
Integracin de pico
Modelo 700
INSTALACIN Y CONFIGURACIN [3-1]
INSTALACION Y CONFIGURACION Esta seccin proporciona informacin asociada a la instalacin y configuracin del cromatgrafo Modelo 700 para Zona 1 Divisin II En este procedimiento estn implicados los siguientes pasos: 3.1 cumplimiento de las precauciones y avisos seleccin del lugar de instalacin materiales y herramientas necesarias instalacin del cableado del cromatgrafo instalacin de las lneas de muestra y gas pruebas para localizacin de prdidas barrido de las lneas del gas portador barrido de las lneas del gas de calibracin puesta en marcha del sistema
Precauciones y avisos
El Vendedor no acepta ninguna responsabilidad por instalaciones del Modelo 700, ni de ningn otro equipo asociado, en las que la instalacin u operacin se haya realizado de forma negligente y/o no de acuerdo con los requisitos aplicables para la seguridad.
Precauciones y Avisos
Modelo 700
3.1.1
Ambientes Peligrosos
Observe todas las notas de advertencia adheridas a las envolventes del Modelo 700. Su incumplimiento puede dar lugar a lesiones o daar seriamente el equipo
Las envolventes (cofres) del Modelo 700 estn certificadas Clase 1, Zona 1, EEx d IIB(+H2) T4 para su uso en ambientes clasificados y tambin cumplen la directriz ATEX 94/9/EC EEx d IIC T4. Las unidades con certificacin ATEX deben instalarse de forma que cumplan estrictamente los requisitos de la ISO 60079-14. Antes de abrir el Modelo 700 reduzca el riesgo de ignicin en atmsferas explosivas desconectando el equipo de todas sus alimentaciones elctricas. Durante el funcionamiento mantenga perfectamente cerrado el conjunto. La entrada de los cables debe cumplir toda la reglamentacin nacional (es decir, bajo tuberas con conexin de 1/8 o a travs de prensaestopas certificados ISO 60079-1). Cierre todas las entradas sin utilizar con tapones certificados ISO 60079-1. Observe todas las notas de advertencia adheridas a las envolventes del Modelo 700. Su incumplimiento puede dar lugar a lesiones o daar seriamente el equipo Por favor, realice todas las consultas relacionadas con la salud, seguridad y certificaciones a su agente de Rosemount Analytical.
Siga estas precauciones si instala o pone en funcionamiento la instrumentacin del Modelo 700 en una zona con riesgo de explosividad: 1. En zona peligrosa instale solo la versin para Zona 1/Divisin I del Modelo 700 No trabaje con ninguna impresora ni ordenador personal conectado a un cromatgrafo en zona peligrosa. Para trabajar con equipos asociados a un cromatgrafo situado en zona peligrosa utilice un PC localizado en zona segura y conectado remotamente al cromatgrafo.
Modelo 700
2. Verifique que todas las conexiones al analizador se realizan a travs de conducciones y/o prensacables antideflagrantes 3.1.2 Cableado de la Alimentacin Elctrica Siga estas instrucciones para instalar cableado de fuerza en corriente alterna: el
1. Todo el cableado deber realizarse de acuerdo con el CEC o NEC y con los estndares y procedimientos de la compaa que va a utilizar el equipo. 2. Instale la lnea de 24 VCC, o la opcional de una fase, 3 hilos para 115 o 230 VCA, 50 60 Hz.
La mxima corriente para el cable de 14 AWG es de 15 A
3. Localice en zona segura un magnetotrmico y opcionalmente un interruptor para corte de tensin. 4. Instale, como proteccin, para el Sistema Modelo 700 y cualquier otro dispositivo opcional asociado un magnetotrmico de 15 Amperios. 5. Utilice conductores de cobre trenzado y de acuerdo a las siguientes recomendaciones: Para distancias de 76 metros o inferiores utilice cable de cobre trenzado de 14 AWG (2,50 mm2) Para distancias entre 76 y 152 metros use cable de cobre trenzado de 12 AWG (4,00 mm2) Para distancias entre 152 y 305 metros use cable de cobre trenzado de 10 AWG (6,00 mm2). De acuerdo a la ISO 965 las entradas para los cables son M32.
Modelo 700
Aplicable a todas las Entradas y Salidas de cables de seales analgicas o digitales: En el interior de las envolventes (cofres) del cromatgrafo no debe quedar ningn cable de seal cerca de los cables de alimentacin en corriente alterna. Si no asume esta precaucin puede afectar adversamente las seales de datos y control
3.1.3
Cableado de las seales Siga estas recomendaciones generales para el cableado en terreno de las seales de entradas y salidas analgicas y digitales. Para el cableado de las seales de proceso se utilizar tubo metlico de conduccin. El tubo metlico, o el cable (conforme con la EN 60079-14) utilizado para el cableado de las seales deber ponerse a tierra en los puntos de soportacin del tubo (una puesta a tierra intermitente del tubo ayuda a evitar la induccin de lazos magnticos entre el tubo y la malla del cable). Todo el cableado de las seales de proceso entre los dispositivos de terreno y el cromatgrafo se realizar a travs de un solo multicable. Sin embargo, si a causa de las distancias o la instalacin de los tubos de conduccin es necesario instalar varios cables independientes con conexiones intermedias, los conductores individuales deben conectarse a bloques de terminales. Lubrifique adecuadamente los cables antes de introducirlos y extenderlos por los tubos de conduccin para evitar daarlos. Utilice lneas de tubos distintas para los circuitos de corriente continua y los circuitos de corriente alterna. No utilice los mismos tubos para conducir las lneas de E/S analgicas o digitales y los circuitos de fuerza en corriente alterna. Utilice solo cable apantallado para los cables de E/S digitales. Conecte la extremo. pantalla en un solo
Los cables de puesta a tierra de la malla no debern tener menos de dos medidas AWG que las de los conductores del cable de E/S.
Modelo 700
Cuando se transporten por las lneas de salidas digitales cargas inductivas (bobinas de rels) los transitorios deben ser eliminados instalando un diodo directamente en la bobina. Cualquier equipo auxiliar cableado al cromatgrafo deber tener su comn de seal aislado de la tierra del chasis.
3.1.4
Tierra Elctrica y de Seal Siga estas precauciones generales para la instalacin de las tierras de las lneas de alimentacin elctrica y de las lneas de seal: Los cables de drenaje de las pantallas no deben ser ms de dos medidas AWG ms pequeas que las de los conductores del cable. La malla se conectar a tierra en un solo extremo. Los tubos metlicos utilizados para conducir los cables de proceso deben ponerse a tierra en los puntos de soportacin de los tubos (la puesta a tierra intermitente de los tubos evita la induccin de lazos magnticos entre el tubo y la pantalla del cable). Se conectar un solo punto general de tierra (el terminal de tierra exterior) a una varilla de acero al carbono recubierta de cobre con una longitud de 10 pies y de dimetro, la varilla se clavar o enterrar totalmente en el suelo en posicin vertical lo mas cerca posible del equipo (nota: la varilla de tierra o pica no se suministra con el equipo). La resistencia entre la pica de tierra y la tierra del sistema no debe ser superior a 25 ohmios. En las unidades certificadas ATEX, el terminal de tierra exterior se conectar al sistema de tierra del cliente a travs de un cable AWG 9 (6 mm2). Despus de la conexin se aplicar grasa neutra en la superficie del terminal de tierra exterior para evitar su corrosin.
Modelo 700
Los conductores de tierra del equipamiento utilizados entre el cromatgrafo y la pica de tierra debern estar dimensionados de acuerdo a las siguientes especificaciones:
Longitud
4,6 metros
Cable
AWG 8 (10 mm2) de cobre trenzado, con cubierta aislante
4,6 a 9,1 metros
AWG 6 (16 mm2) de cobre trenzado, con cubierta aislante AWG 4 (25 mm2) de cobre trenzado, con cubierta aislante
9,1 a 30,5 metros
Todas las tierras conectadas entre los cofres del equipamiento debern protegerse con tubos metlicos. Los equipos exteriores (como impresoras) que se conecten al cromatgrafo debern alimentarse elctricamente a travs de transformadores de aislamiento para minimizar los lazos de tierra.
3.1.5
Tubos de conduccin del cableado Para la instalacin de la tubera de transporte de los cables siga estas instrucciones generales. Los cortes de los tubos deben realizarse en ngulo recto. Se realizarn con una herramienta adecuada como corta tubos o segueta que no deformen los extremos o dejen bordes afilados. Todas las roscas de los tubos, conectores y accesorios debern cubrirse con grasa conductora antes de su montaje.
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Tape temporalmente los extremos de las lneas de tubos parcialmente instaladas inmediatamente despus de su montaje para evitar acumulacin de humedad, polvo u otros contaminantes. Limpie, si es necesario, el interior de las tuberas antes de extender los conductores. Instale tapones para drenaje en los puntos ms bajos de la instalacin; selle los puntos de entrada a los cofres antideflagrantes del cromatgrafo para evitar la entrada de vapores y acumulacin de humedad. Instale conectores y cajas resistentes al agua en los tubos expuestos a la humedad.
Consulte los procedimientos y documentos aplicados por su compaa para las instalaciones y cableados en reas peligrosas
Cuando los tubos se localicen en zona peligrosa (por ejemplo, reas clasificadas como NEC Clase 1, Divisin 1, Grupos B, C y D) siga estas precauciones para la instalacin: La instalacin deber incluir un conector encapsulado, relleno de un compuesto antideflagrante, distanciado como mximo 18 pulgadas de la conexin del tubo al cofre antideflagrante. En toda la instalacin se deben utilizar elementos de montaje estancos (como conectores roscados y sellados, juntas en las cajas, etc.) para evitar la eventual entrada de vapores.
3.1.6
Requisitos del Sistema de Muestra (SAM) Siga estas instrucciones para la instalacin de los sistemas de muestra del cromatgrafo: Longitud de las Lneas de Muestra
La conmutacin de corrientes requiere una presin de muestra de 20 psig
Si es posible, evite la instalacin de lneas demasiado largas. Si no es posible tenga en cuenta que la velocidad del caudal puede incrementarse disminuyendo la presin aguas abajo y utilizando un bypass para el caudal mediante un lazo rpido de muestra.
Modelo 700
Material de la(s) Lnea(s) de Muestra

La entrada del gas de calibracin es la ltima entrada de corriente
Utilice tubo de acero inoxidable para las muestras no corrosivas. Asegurese de que el interior del tubo est limpio de contaminantes como grasa, suciedad etc.
Figura 3-1. 8 Entradas de Corrientes (en el lateral derecho de la Unidad)
Secadores y Filtros
En el Apndice C podr ver una instalacin recomendada para gas natural
Instale como mnimo un filtro para eliminar las partculas slidas. La mayora de las aplicaciones requieren elementos de filtrado fino aguas arriba del cromatgrafo. El hardware del Modelo 700 incluye un filtro de 2 micras. Utilice filtros del tipo cermico o de metal poroso. No utilice nunca filtros de cartn o de fieltro.
Modelo 700
Reguladores y Controladores de Presin No utilice modelos que contengan filtros de cartn o fieltro ni diafragmas absorbentes.
Roscados en las lneas, preparacin Utilice cinta de tefln. Desestime el uso de compuesto de sello en las roscas.
Vlvulas Para facilitar las operaciones de mantenimiento y las paradas del equipo, instale una vlvula de bloqueo en el punto de toma de la muestra de proceso. La vlvula de bloqueo debe ser del tipo de aguja o similar, de material y empaquetadura adecuados y calculada para la presin de la lnea de proceso.
3.2
PREPARATIVOS Su Cromatgrafo Modelo 700 se puso en marcha y comprob antes de abandonar la fbrica. Los parmetros del programa se instalaron y documentaron en el Informe de Configuracin suministrado con su equipo.
3.2.1
Eleccin del Emplazamiento Instale el cromatgrafo lo ms cerca posible del sistema de muestra pero deje espacio suficiente para acceder con comodidad a los trabajos de mantenimiento y a los ajustes. Deje libre un espacio mnimo de 36 cm delante del equipo para abrir el cofre y poder acceder a su interior. Deje libre un espacio mnimo de 36 cm encima del equipo para retirar la cubierta superior.
Asegurese que la exposicin a interferencias de radiofrecuencia (RF) es mnima.
Preparativos
Modelo 700
3.2.2
Desembalaje de la Unidad Vea la siguiente lista de comprobaciones para desembalar la unidad y asegurar que no existen daos. 1. Desembale el Equipamiento: Sistema Modelo 700 Software y manuales Paquete de documentacin
2. Verifique que la documentacin y el software incluyen: Este Manual de Referencia del Sistema del Cromatgrafo de Gases Modelo 700 (P/N 3-9000-521) El Manual de Usuario del Software MON 2000 para Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000-522) Los disquetes o CD-ROMs con el programa Software Windows MON 2000 para Cromatgrafos de Gases, el programa de software Modbus y aplicaciones del cromatgrafo (P/N 2-32350-400).
3. Retire el material de embalaje de las zonas internas de la unidad. Solo deber continuar con la Instalacin y Puesta en Marcha si dispone de todo el material necesario y no observa daos. Si observa que algn elemento o conjunto ha sido daado durante el transporte, remita una reclamacin al transportista. A continuacin prepare un informe describiendo la naturaleza y extensin del dao y enve este informe lo antes posible a Emerson o a su distribuidor local.
Preparativos
Modelo 700
3.2.3
Montaje del Modelo 700 El Cromatgrafo de gases Modelo 700 (previa indicacin en el pedido) dispone de tres posibilidades de instalacin:
La pared deber ser lo suficientemente slida para soportar las 200 libras de carga
Montaje en pared Montaje sobre tubo (poste) Montaje sobre el suelo
Montaje en pared La disposicin ms simple es el montaje sobre pared. La unidad posee dos pestaas de montaje en cada lado. Los taladros que se localizan en las pestaas se utilizan para fijar la unidad a la pared. Para usar con comodidad la unidad los taladros superiores se deben localizar a una distancia de 30 pulgadas del suelo. El espacio libre entre las envolventes y la pared (1,3 pulgadas) permite acceder cmodamente a la unidad por encima y a su alrededor.
Preparativos
Modelo 700
Montaje sobre tubo o poste En la instalacin sobre tubo se utilizan las pestaas de montaje para anclar la unidad a pletinas soportadas sobre el tubo. Las pletinas aceptan abrazaderas para tubos de 2, 3 o 4 pulgadas. La base del tubo utilizado deber soportar el peso de la unidad de forma segura. Montaje sobre el suelo Este tipo de instalacin incluye una bancada adicional que posibilita que la unidad quede estable sobre el suelo. Las pestaas de montaje se localizan en la base de la bancada y se utilizan para fijar la unidad al suelo. La bancada tambin puede utilizarse para soportar las placas de los sistemas de acondicionamiento de muestra o para sujetar los tubos. 3.2.4 Herramientas y material necesario Para instalar el Modelo 700 necesitar estas herramientas y materiales: Gas portador con una pureza del 99,995 %, con menos de 5 ppm de agua y menos de 0,5 ppm de hidrocarburos. Un regulador para alta presin de dos etapas para la botella del gas portador, la etapa de alta para 3000 libras por pulgada cuadrada, manmetro (en psig), la etapa de baja presin capaz de controlar la presin hasta 150 psig. Una botella de gas de calibracin con los componentes y concentraciones apropiados (vea la Tabla C-1 en el Apndice C).
Un regulador de doble etapa para la botella del gas de calibracin, la etapa de baja con capacidad para controlar la presin de salida hasta 30 psig
Preparativos
Modelo 700
Sonda de muestra (accesorio para capturar la corriente de muestra de proceso, o muestra del gas, para el posterior anlisis cromatogrfico) Filtro coalescedor Filtro de membrana Tubo de 1/8 de pulgada en acero inoxidable para la conexin del patrn de calibracin al cromatgrafo, tubo de 1/8 de pulgada en acero inoxidable para conectar el gas portador al cromatgrafo y tubo de 1/8 de pulgada para conectar la corriente de gas de muestra de proceso al cromatgrafo. Traceado de vapor, o elctrico, (si es necesario) para las lneas de transporte de muestra y/o gas de calibracin). Conectores para tubos curvadora y corta tubos. tipo Swagelock,
Cable elctrico de 14 AWG (2,5 mm2), o de mayor seccin, y tubo de conduccin para proporcionar la alimentacin (115 o 230 VCA, monofsica, 50-60 Hz) desde un magnetotrmico y desconectador manual apropiados (vea la Seccin 3.1.2). Lquido para la deteccin de prdidas (marca Snoop o similar). Multmetro digital fiable y puntas de medida. Un caudalmetro como el Set-A-Flow (P/N 44000-229). Llaves planas abiertas de , 5/16, 7/16, , 1/16 y 5/8.
Preparativos
Modelo 700
3.2.5
Equipos y componentes de soporte Se requiere:
No use ningn ordenador personal o impresora en zonas peligrosas. Estos equipos solo deben utilizarse en zonas seguras. Para la conexin remota con la unidad utilice un PC situado en zona segura.
El uso de un PC compatible IBM y una comunicacin directa o remota como interfaz con el sistema del Modelo 700. Vea la Seccin 2.1 del Manual de Usuario del Software MON 2000 para Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000-522) para mayor informacin sobre los requisitos especficos del PC. El Modelo 700 se recibe con el puerto serie 2 (situado en la Tarjeta de Conexiones de Terreno) cableado de fbrica con una conexin DB de 9 puntos. Utilice el cable serie proporcionado (P/N 3-2350-068) para la conexin con el PC. En la Tabla A-3 encontrar ms informacin relativa a estas conexiones. Si se utiliza un cable serie distinto para conectar el PC con la DB de 9 puntos precableada, siga estas especificaciones:
Terminal DB de 9 puntos (macho) DB macho de 9 puntos DB hembra de 25 puntos Conexin Puerto Serie 2 Puerto serie del PC
Podr utilizar el cable serie instalado para el Modelo 700 Vea en el Apndice A las instrucciones necesarias para fabricar e instalar el cable serie
La utilizacin de los componentes necesarios para la conexin del cromatgrafo a una red u otro tipo de sistema de transferencia de datos remotos (por ejemplo, un componente podra ser una caja de conversin RS232/RS485 para una transmisin serie a larga distancia), segn sea necesario.
Utilice una impresora, conectada al PC o a la unidad Modelo 700, para registrar los anlisis y otros datos. En la Seccin 3.4.6 encontrar informacin sobre el cableado.
Preparativos
Modelo 700
Determine si la unidad est equipada para recibir alimentacin en Corriente Continua antes del cableado
3.3 3.3.1
INSTALACION DEL MODELO 700 Alimentacin en Corriente Continua Para conectar la alimentacin de 24 VCC:
Asegurese de que la fuente de alimentacin de 24 VCC est desconectada antes de conectar los cables
1. Localice el bloque de terminales situado en el interior del cofre inferior
Figura 3-2. Cableado de la Alimentacin en Corriente Continua
2.
Pase los cables a travs de la entrada inferior izquierda del cofre. Inserte los hilos en el conector.
Instalacin
Modelo 700
En la tabla 3-1 ver ms detalles del cableado para Corriente Continua:

Tabla 3-1. Cableado de la Alimentacin Elctrica en Corriente Continua Atributo Color del Cable rojo negro
+ (positivo) - (negativo)
Determine si la unidad est equipada para recibir la opcional alimentacin en Corriente Alterna antes de proceder con el cableado Asegurese de que la fuente de alimentacin est desconectada antes de conectar los cables
3. Conecte los hilos de alimentacin al interruptor de la fuente de alimentacin remota. Como proteccin se deber incluir un fusible de 7 Amperios como mnimo 3.3.2 Convertidor opcional CA-CC Para conectar la alimentacin de 115 o 230 VCA al Cromatgrafo: 1. Localice el bloque de terminales previsto en el interior del cofre inferior, delante de la fuente de alimentacin.
Figura 3-3. Cableado de la Alimentacin en Corriente Alterna
Instalacin
Modelo 700
Generalmente los colores de los cables para la alimentacin en Corriente Alterna son estos:
Tabla 3-2. Cableado para Corriente Alterna Atributo vivo neutro tierra
Precaucin: No suministre alimentacin elctrica al cromatgrafo hasta verificar que todas las interconexiones, las conexiones de las seales exteriores y las conexiones a tierra estn correctamente realizadas
Color del Cable marrn o negro azul o blanco verde
2. Pase las puntas de los cables a travs de de la entrada izquierda inferior del cofre. 3. Si es necesario conecte la tierra del chasis del cromatgrafo a la tierra general exterior. Vea la Seccin 3.1.4 3.3.3 Lneas de muestra y gases Para instalar las lneas de muestra y gas al cromatgrafo: 1. Retire el tapn de la lnea de Venteo de Muestra (tubo de 1/16 pulgadas marcado SV Sample Vent situado en el panel de control de caudales). Conecte la lnea SV a un venteo atmosfrico. Si el extremo finaliza en una zona expuesta al viento proteja la salida con una malla metlica. Utilice tubo de o de 3/8 de pulgada si la lnea de venteo tiene mas de 10 pies de longitud.
Utilice tubo de acero inoxidable. Mantenga su interior limpio y seco para evitar contaminaciones. Antes de conectar las lneas de muestra y gases circule por ellas aire o un gas inerte, para eliminar la humedad, polvo u otros contaminantes
Tenga en cuenta que en esta etapa de la instalacin la lnea del Venteo de Medida (marcada MV Measure Vent) permanece tapada hasta que finalizan las pruebas que se realizan para verificar que no existen fugas. Posteriormente, durante la operacin normal la lnea de Venteo de Medida deber estar abierta. Guarde los tapones de las lneas de venteo. Posiblemente los necesitar para realizar pruebas de estanqueidad en el cromatgrafo o en sus lneas de muestra y/o gases durante el mantenimiento.
Instalacin
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No circule el gas hasta completar el Paso 5
2. Conecte el gas portador al cromatgrafo (la entrada del gas portador es un conector en T de 1/8 situado a la izquierda del cofre superior)
Utilice tubo de 1/8 o de de acero inoxidable para el circuito del gas portador. Use un regulador de doble etapa con capacidad para 3000 psig en la etapa de alta y de 150 psig en la etapa de baja presin. En el Apndice C encontrar descrito un distribuidor (manifold) de dos botellas para el gas portador (P/N 3-5000-050) con estas caractersticas: El gas portador se suministra desde dos botellas Cuando la botella que se encuentra en servicio est prcticamente vaca (sobre 100 psig) la otra botella asume automticamente el suministro del gas portador. La botella vaca se puede desconectar y cambiar por otra nueva sin que se interrumpa el funcionamiento del cromatgrafo
Instalacin
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El ltimo conector a la derecha es el del gas de calibracin
3. Conecte el gas de calibracin al cromatgrafo. Utilice tubo de 1/8 de acero inoxidable para el circuito del gas portador. Use un regulador de doble etapa con una capacidad de 30 psig en la etapa de baja presin. La entrada del gas de calibracin es el ltimo conector del conjunto de entradas (vea la Figura 3-4)
Cuando instale la lnea del gas de calibracin asegurese de que se conecta en el lugar correcto
Figura 3-4. Entrada del Gas de Calibracin (a la derecha de la unidad)
Instalacin
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4. Conecte la(s) cromatgrafo.
corriente(s)
de
muestra
al
Utilice tubo de 1/8 o de de acero inoxidable para transportar las corrientes de muestra de proceso. Verifique que la(s) presin(es) de la(s) muestra(s) se mantiene/n entre 15 y 30 psig (+/10%). Las entrada/s de las muestra/s de proceso estn identificadas en la Figura 3-5.
Figura 3-5. Entradas de Corrientes de Muestra (a la dcha. de la unidad)
5. Una vez instaladas todas las lneas realice la prueba de estanqueidad en las lneas de muestra y en la del gas portador. Este procedimiento se desarrolla en la Seccin 3.5.1 y requiere que se suministre alimentacin elctrica en corriente alterna al equipo
Instalacin
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Siga los pasos de esta seccin solo si desea: Cambiar la configuracin de las comunicaciones Inspeccionar y verificar las posiciones de los conmutadores DIP
3.4
CONFIGURACION DE LAS COMUNICACIONES Las comunicaciones del Modelo 700 se determinan por la configuracin (posicin) de unos conmutadores basculantes DIP (Dual Inline Package)
Figura 3-6 Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)
Sea precavido cuando acceda al interior de los cofres. Dentro de ellos hay presentes voltajes de 115 a 230 VCA y distintos voltajes en CC.
En la mayora de los casos la configuracin realizada en fbrica no necesita ser alterada. La configuracin de los conmutadores DIP de Fbrica genera un valor Com ID de 1 3.4.1 Inspeccin o cambio de la Direccin (Com ID) Para inspeccionar visualmente y verificar o cambiar las posiciones de los conmutadores en la Tarjeta Multifuncin: 1. Retire la cubierta termoaislante en el cofre superior 2. Afloje los tornillos de apriete manual en la placa de montaje del Sistema del Horno
Tenga en cuenta que el software de comunicacin del MON 2000 eliminar los settings de hardware Com ID. Para utilizar el hardware Com ID entre un valor de 0 en los settings Com ID del MON 2000. Para ms detalles refirase al Manual de Usuario del Software MON 2000 para Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000-522)
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3. Eleve un poco el conjunto y grelo con cuidado hasta conseguir acceso a la zona inferior
Figura 3-7. Placa de Montaje del Horno
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4. La Tarjeta Multifuncin se encuentra instalada bajo el conjunto del Horno (vea la Figura 3-8)
Figura 3-8. Situacin de la Tarjeta Multifuncin
5. Localice en la tarjeta Multifuncin el bloque de conmutadores basculantes DIP (Com ID o Direccin Modbus). Este conjunto est marcado como S1 y se encuentra en la esquina inferior izquierda de la tarjeta.
Figura 3-9. Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)
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6. De acuerdo a sus necesidades, inspeccione o cambie la posicin de los conmutadores basculantes utilizando el diagrama como gua (vea la Tabla 3-3). Realice los cambios conmutadores S1. en el conjunto de
Los conmutadores 1 a 5 conforman un nmero binario de 5 bits para programar la Direccin Modbus (tambin conocida como Com ID o Device ID). El conmutador nmero 1 es el bit de menor peso y el nmero 5 el de mayor peso. Coloque estos conmutadores en posicin ON u OFF segn necesite. El conmutador nmero 6 se reserva para un futuro uso. Los nmeros 7 y 8 se posicionan segn sea necesario para la utilizacin de una opcional Interface Local de Operador (LOI) conectada a travs del puerto Com8 cuando la tarjeta opcional Com4A est instalada. Si la tarjeta Com4A no se instala, la Interfase Local de Operador se conecta va Com4.
Utilice los registros de mantenimiento del cromatgrafo para anotar los cambios efectuados en el conjunto de conmutadores S1.
Tabla 3-3 Direccin Modbus (Com ID) Posicin de los Conmutadores DIP Com ID 1 2 3 4 5 6 7 8 1
ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF
2
OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON
3
OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF
4
OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF ON
5
OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
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Tabla 3-4. Posicin de los conmutadores para el uso de la LOI (Interfase Local de Operador)
Tipo de LOI NINGUNA 2350 (Display/Teclado) LOI RESERVA
7
OFF ON OFF ON
8
OFF OFF ON ON
3.4.2
Preparativos para las Conexiones Serie El mtodo para controlar .y operar un sistema Modelo 700 es a travs de la conexin con un ordenador personal (PC). El PC deber: Soportar el software MON 2000 (versin 2.2 o posterior). Vea el Manual de Usuario del Software MON 2000 (P/N 3-9000-522) para mas informacin Estar conectado al Modelo 700 a travs de una conexin serie.
Esta seccin desarrolla los modelos bsicos para el cableado de la conexin serie entre un PC y el cromatgrafo.
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Antes de conectar el PC al Modelo 700 deber determinar lo siguiente: 1. Los puertos serie que tiene disponibles el PC. Cuando haya seleccionado un puerto de comunicaciones considere estos puntos: Las puertas serie de un PC estandar son del tipo RS-232
Generalmente un PC tiene dos puertos serie exteriores localizados en la parte trasera. Muchas veces una es del tipo DB de 9 puntos y la otra DB de 25 puntos, ambas macho (vea las figuras de abajo).
Los puertos serie de un PC pueden estar utilizadas por otros equipos perifricos interconectados al PC, como una impresora, ratn, modem, etc. Para determinar cuales son los puertos serie que estn siendo utilizados por otros equipos y que puerto podra utilizarse para la conexin con el cromatgrafo, anote las conexiones serie existentes, refirase al manual de usuario de su PC y utilice un software de diagnostico (como el Norton Utilities).
2. Qu puertos serie estn disponibles en el cromatgrafo? El Modelo 700 estandar est equipado con tres puertos serie, si el cliente necesita una conexin para la Interfase Local de Operador (LOI), solo quedarn dos puertos de comunicacin disponibles. La instalacin de la tarjeta opcional Com4A (con o sin la LOI) eleva a seis el nmero de puertos serie disponibles.
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Cuando seleccione un puerto serie deber considerar estos puntos: Los puertos Com1 y Com2 desde (J1) de la tarjeta CPU WinSystems hasta la Tarjeta de Conexiones a Campo (J5 y J7) (configuracin estandar) Com3 desde la tarjeta CPU (J6) a la tarjeta Multifuncin. Com4 se reserva para la Interfase Local de Operador (LOI), si se encuentra instalada. La tarjeta opcional Com4A se instala en fbrica. Com5 hasta Com8 estn totalmente disponibles para el usuario y se configuran en fbrica para el protocolo RS232. Vea el Apndice A para mas opciones adicionales (RS422/485). Con la tarjeta opcional Com4A instalada el usuario tiene seis puertos de comunicaciones disponibles.
Para los puertos serie opcionales:
3. Si la conexin se realiza A corta distancia Cromatgrafo?

Con la conexin permanente?
entre del
el
PC
el o
cable
temporal
Para las puertas serie opcionales: Vea la Seccin 3.4.3, Conexiones (RS232) de la Tarjeta de Terminales de Terreno. 4. Si la conexin se realiza A corta distancia Cromatgrafo?. entre el PC y el
Con la conexin del cable permanente? (vea la Seccin 3.4.4).
5. Si la conexin se realiza A larga distancia Cromatgrafo? entre el PC y el
Con la conexin del cable permanente? (vea la Seccin 3.4.5).
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3.4.3
Conexin (RS232) de la Tarjeta de Conexiones de Campo La forma mas fcil de comunicar un PC con el cromatgrafo es conectando un cable serie a la puerta serie DB de 9 patillas precableada en la Tarjeta de Conexiones de Campo. 1. Consiga un cable caractersticas: serie con estas
Puede conseguir este cable en cualquier tienda de informtica. En el caso de que circunstancialmente le sea necesario confeccionarlo, vea el Apndice B.
Una longitud de 50 pies o menor. Un conector hembra DB de 9 o 25 patillas en un extremo (para la conexin del PC) Un conector hembra DB de 9 patillas en el otro extremo (para la conexin del cromatgrafo)
2. Enchufe los conectores del cable serie en las puertas apropiadas del PC y del Cromatgrafo. Utilice el Software MON 2000 para controlar y operar el Cromatgrafo de acuerdo a sus necesidades. 3.4.4
Para informacin ms detallada sobre las comunicaciones serie refirase al Apndice A
Conexin (RS232) a corta distancia PC - Cromatgrafo La conexin PC/Cromatgrafo se realiza con un cable serie conectado a uno de los puertos serie internos de la Tarjeta de Conexiones de Campo. Si la longitud del cable es de 50 pies o menor conecte el cable serie a una de las puertas serie del Cromatgrafo configuradas para RS232. (Recuerde que las salidas estandar de un PC son RS232). Si para una transmisin serie RS232 se utiliza un cable con mayor longitud de 50 pies pueden producirse prdidas de seal o corrupcin de los datos.
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Para conectar su PC a uno de los puertos serie del Cromatgrafo: 1. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de Campo del Modelo 700 (vea la Figura 3-10), localizada en el lateral derecho del interior del cofre inferior.
Modelo 700, Cofre Inferior
Figura 3-10 Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)
2. Seleccione un puerto serie disponible en la Tarjeta de Conexiones de Campo (vea el P/N CE-21157 en el Apndice D) que est configurado para el protocolo RS232. Mientras no se especifique por el usuario los puertos serie estn configurados para RS232
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Para mas detalles vea las Figuras 3-11 a 3-14.
La configuracin estandar del Modelo 700 proporciona tres puertos de comunicaciones disponibles en la Tarjeta de Conexiones de Campo; Com1, Com2 y Com 5
Figura 3-11, Configuracin sin la LOI y con la Tarjeta Com4A Opcional
El Modelo 700, con la LOI instalada, tiene dos puertos de comunicaciones disponibles en la Tarjeta de Conexiones de Campo; Com1 y Com2
Figura 3-12, Configuracin con la LOI
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El Modelo 700, con la tarjeta Com4A instalada, dispone de seis puertos de comunicaciones en la Tarjeta de Conexiones de Campo; Com1, Com2 y Com5, Com6, Com7 y Com8
Figura 3-13, Configuracin con la tarjeta Com4A Opcional
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El Modelo 700, con la tarjeta Com4A y la LOI instaladas, dispone de seis puertos de comunicaciones en la Tarjeta de Conexiones de Campo; Com1, Com2 y Com5, Com6, Com7 y Com8
Figura 3-14, Configuracin con la tarjeta Com4A y la LOI
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3. Conecte el cable serie apropiado.

Para instrucciones sobre la fabricacin de un cable serie directo vea el Apndice A
Si utiliza un cable serie de seis conductores conecte sus puntas en el puerto serie de la Tarjeta de Conexiones de Campo. La Figura 315 muestra las 9 patillas de un conector hembra DB.
Figura 3-15, Com1 y conector Com2 DB de 9 patillas
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4. Las configuraciones de las comunicaciones serie en la Tarjeta de Conexiones de Campo se muestran entre la Figura 3-16 y la Figura 3-20.
Figura 3-16, Terminales de Com1 en la Tarjeta de Conexiones de Campo
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Para conseguir una conexin serie, entre uno de los puertos serie del Cromatgrafo y un modem exterior con una puerta serie DB de 25 patillas, necesitar fabricar el cable y su terminacin en un conector macho DB de 25 patillas tal como se muestra a continuacin (vea la Figura 3-22).
Figura 3-22 Puerto DB 9 del Cromatgrafo - Puerto DB 25 de un Modem Exterior
3.4.5
Conexin a larga distancia (RS422, RS485) Para la conexin a larga distancia de un cable entre el PC y el Cromatgrafo se recomiendan los protocolos serie RS422 y RS485 (para distancias mayores de 50 pies)
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Para conectar un PC a uno de los puertos serie RS422/RS485 internos del Cromatgrafo: 5. Consiga el siguiente equipamiento: Un controlador de lnea asncrono (o dispositivo de interface) con entrada RS232 y salida RS422/RS485. En el Apndice A encontrar ejemplos de marcas y modelos). Cable apantallado especial para computadoras (para conectar el dispositivo de interface al Cromatgrafo Un cable serie (para conectar el PC al dispositivo de interface)
6. Conecte el cable serie entre el puerto serie del PC y el puerto serie RS232 del dispositivo de interface. Despus conecte el cable trenzado al puerto serie RS422/RS485 del dispositivo de interfase. 7. Configure el controlador de lnea para las comunicaciones de datos. (En el Apndice A encontrar un ejemplo de la configuracin). 8. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de Campo del Cromatgrafo (vea la Figura 3-10 en la Seccin 3.4.2). 9. Seleccione un puerto serie disponible, que est configurado para el protocolo serie RS422 o RS485, y conecte el cable trenzado desde el controlador de lnea. En el Apndice A encontrar un ejemplo de esta conexin. Vea tambin las Figuras 3-16, 3-17, 3-18, 3-19 y 3-20, en ellas encontrar los puertos y terminales asignados a las comunicaciones serie.
Los puertos serie Com1, Com2 y Com3 se configuran de fbrica RS232. Para mas detalles e instrucciones sobre la configuracin RS422/RS485 de estos puertos vea el Apndice A
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El Cromatgrafo solo proporciona una salida genrica a impresora. La impresora del PC proporciona mas y mejor control de la salida.
3.4.6
Cableado Cromatgrafo-Impresora Al Modelo 700 puede conectarse directamente una impresora desde el puerto paralelo para impresora o desde uno de los puertos serie de la Tarjeta de Conexiones de Terreno. El tipo y formato de los informes generados en la salida a impresora del Cromatgrafo se determinan con la configuracin realizada en el MON 2000 (desde el men Reports (informes) seleccione GC Report Request y/o GC Printer Control); vea el Manual de Usuario del Software MON 2000 (P/N 3-9000-522) para ms informacin. Esta seccin proporciona dos bloques de instrucciones, uno para conectar la impresora al puerto paralelo de salida a impresora desde la Tarjeta de Conexiones de Campo y otro para conectar la impresora a uno de los puertos serie del Cromatgrafo. Para conectar la impresora al puerto paralelo de la Tarjeta de Conexiones de Campo: 1. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de Campo del cromatgrafo (vea la Figura 310). 2. Localice el puerto paralelo DB de 25 puntos (hembra) marcado P1 en la Tarjeta de Conexiones de Campo. 3. Utilice un cable paralelo de impresora estandar (con conector macho DB-25 patillas/Centronics) para conectar la impresora al puerto de impresora en la Tarjeta de Conexiones de Campo.
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Para confeccionar un cable serie para impresora vea el Apndice A
Para conectar una impresora al puerto serie del cromatgrafo: 1. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de Campo del Modelo 700 (Figura 3-10 de la Seccin 3.4.2). 2. Seleccione un puerto serie disponible en la Tarjeta de Conexiones de Campo que est configurado para el protocolo RS232. 3. Despus de completar la conexin utilice el MON 2000 para configurar el puerto serie del cromatgrafo. (a) Desde el men Application, seleccione Serial Ports. En el monitor aparecer la pantalla Serial Ports. (b) Seleccione el puerto apropiado y fije Usage para Report, Protocol para ASC II y RW para W. (c) Verifique que la direccin configurada es la correcta. (d) Deje el resto de parmetros en los valores de fbrica (valores por defecto). Vea el Manual de Usuario del MON 2000 para ms informacin. 3.4.7 Cableado de las Entradas/Salidas Digitales La Tarjeta de Conexiones de Campo (P/N 3-0700010) proporciona cinco salidas discretas y cuatro entradas discretas. Entradas Digitales Discretas Para conectar las lneas de las seales digitales de Entradas/Salidas al cromatgrafo:
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1. Acceda a la Tarjeta de Conexiones de Campo (vea la Figura 3-23) (P/N 3-0700-010)

Figura 3-23 Tarjeta de Conexiones de Campo (TCC)
La Tarjeta de Conexiones de Campo tiene 5 salidas discretas y 4 entradas discretas. La entrada DIG_IN4 est dedicada a un contacto de presin. Las entradas discretas se localizan en J10 (bloque de 10 terminales). 2. Acomode adecuadamente los cables de las seales digitales de E/S dentro del cofre, especialmente en el caso de que este sea antideflagrante.
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Hay conexiones para cuatro lneas de entradas digitales y cinco lneas de salidas digitales en el bloque de bornas J10:
Tabla 3-5 Entradas Digitales en la Tarjeta de Conexiones de Campo J10 borna 1 borna 2 borna 3 borna 4 borna 5 borna 6 borna 7 borna 8 borna 9 borna 10 Funcin
DIG_IN1 GND DIG_IN2 GND DIG_IN3 GND DIG_IN4 GND DIG_IN5 GND
Descripcin
Entrada digital n 1 Tierra Entrada digital n 2 Tierra Entrada digital n 3 (para el cliente) Tierra Entrada digital n 4 (contacto de presin) Tierra Entrada digital n 5 Tierra
Salidas Digitales Discretas Las salidas digitales se localizan en el bloque J14. Hay dos rels sellados Formato A en la Tarjeta de Conexiones de Campo. Las salidas 3 a la 5 son contactos de estado slido con capacidad para 0,375A @30VCC. (Vea la Figura 3-23).
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Para las salidas digitales discretas vea la Tabla 3-6

Tabla 3-6 Salidas Digitales Discretas
J14 borna 1 borna 2 borna 3 borna 4 borna 5 borna 6 borna 7 borna 8 borna 9 borna 10
Funcin
DIG_OUT DIG_OUT DIG_ OUT DIG_OUT DIG_ OUT_3+ DIG_OUT_3DIG_ OUT_4+ DIG_ OUT_4DIG_ OUT_5+ DIG_ OUT_5-
Descripcin
Salida digital n1 Salida digital n1 Salida digital n2 Salida digital n2 Salida digital n3 (+) Salida digital n3 (-) Salida digital n4 (+) Salida digital n4 (-) Salida digital n5 (+) Salida digital n5 (-)
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3.4.8
Cableado de las Entradas Analgicas Hay cuatro entradas analgicas en la Tarjeta de Conexiones de Campo (P/N 30700-010 y plano CE-21157) localizadas en el bloque de bornas J4.
Tabla 3-7 Entradas Analgicas en la Tarjeta de Conexiones de Campo
J4 borna 1 borna 2 borna 3 borna 4 borna 5 borna 6 borna 7 borna 8 borna 9 borna 10 borna 11 borna 12
Funcin
VIN+__1 VIN-__1 malla VIN+__2 VIN-__2 malla VIN+__3 VIN-__3 malla VIN+__4 VIN-__4 malla
Descripcin
Entrada analgica 1 (+) Entrada analgica 1 (-) Entrada analgica 1 (malla) Entrada analgica 2 (+) Entrada analgica 2 (-) Entrada analgica 2 (malla) Entrada analgica 3 (+) Entrada analgica 3 (+) Entrada analgica 3 (malla) Entrada analgica 4 (+) Entrada analgica 4 (-) Entrada analgica 4 (malla)
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3.4.9
Cableado de las Salidas Analgicas Hay cuatro salidas analgicas estandar en la Tarjeta de Conexiones de Campo (P/N 30700-010 y plano CE-21157) localizadas en el bloque de terminales J8. Adicionalmente (si se instala) la tarjeta analgica opcional dispone de ocho salidas analgicas.
Tabla 3-8 Entradas Analgicas en la Tarjeta de Conexiones de Campo
J8 borna 1 borna 2 borna 3 borna 4 borna 5 borna 6 borna 7 borna 8 borna 9 borna 10 borna 11 borna 12
Funcin
IOUT+__1 IOUT-__1 malla IOUT+__2 IOUT-__2 malla IOUT+__3 IOUT-__3 malla IOUT+__4 IOUT-__4 malla
Descripcin
Salida analgica 1 (+) Salida analgica 1 (-) Salida analgica 1 (malla) Salida analgica 2 (+) Salida analgica 2 (-) Salida analgica 2 (malla) Salida analgica 3 (+) Salida analgica 3 (-) Salida analgica 3 (malla) Salida analgica 4 (+) Entrada analgica 4 (-) Salida analgica 4 (malla)
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Hay ocho salidas analgicas en la tarjeta opcional (P/N 2-3-0580-037 y esquema CE-21157). Estas salidas se localizan en el bloque de bornas J3.
Tabla 3-9 Salidas Analgicas Opcionales
J8 borna 1 borna 13 borna 2 borna 14 borna 3 borna 15 borna 4 borna 16 borna 5 borna 17 borna 6 borna 18 borna 7 borna 19 borna 8 borna 20 borna 9 borna 21 borna 10 borna 22 borna 11 borna 23 borna 12 borna 24
Funcin
IOUT+__5 IOUT-__5 malla IOUT+__6 IOUT-__6 malla IOUT+__7 IOUT-__7 malla IOUT+__8 IOUT-__8 malla IOUT+__9 IOUT-__9 malla IOUT+__10 IOUT-__10 malla IOUT+__11 IOUT-__11 malla IOUT+__129 IOUT-__12 malla
Descripcin
Salida analgica 5 (+) Salida analgica 5 (-) Salida analgica 5 (malla) Salida analgica 6 (+) Salida analgica 6 (-) Salida analgica 6 (malla) Salida analgica 7 (+) Salida analgica 7 (-) Salida analgica 7 (malla) Salida analgica 8 (+) Salida analgica 8 (-) Salida analgica 8 (malla) Salida analgica 9 (+) Salida analgica 9 (-) Salida analgica 9 (malla) Salida analgica 10 (+) Salida analgica 10 (-) Salida analgica 10 (malla) Salida analgica 11 (+) Salida analgica 11 (-) Salida analgica 11 (malla) Salida analgica 12 (+) Salida analgica 12 (-) Salida analgica 12 (malla)
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3.4.10 Tarjetas Opcionales Como opcin hay disponibles tarjetas Modem para el Modelo 700. A continuacin se muestran las posiciones de los puentes necesarios para cada tarjeta Modem Opcional WinSystems
Tabla 3-10 Puentes en J8 para la Tarjeta Modem Puntos 1y2 3y4 5y6 7y8 Puente
Si Si Si Si
Tabla 3-11 Puentes en J9 para la Tarjeta Modem
Puntos 1y2 5y6
Puente
Si Si
Tabla 3-12 Puentes en J10 para la Tarjeta Modem
Puntos 1y2 3y4 5y6 9 y 10 15 y 16
Puente
Si Si Si Si Si
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Modem Opcional Radicom

Tabla 3-13 Puentes en J26 para el Modem Radicom Puntos 1y2 Puente
Si
Tabla 3-15 Puentes en J30 para el Modem Radicom
Puntos 1y2
Puente
Si
Tabla 3-16 Puentes en J31 para el Modem Radicom
Puntos 2y3
Puente
Si
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Puentes para Ethernet

Tabla 3-17 Puentes en J1 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000 Puntos 15 y 16 17 y 18 21 y 22 Puente
Si Si Si
Tabla 3-18 Puentes en J2 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000
Puntos 1y2
Puente
Si
Tabla 3-19 Puentes en J3 para la Tarjeta Ethernet PCM-NE2000
Puntos 1y2 7y8
Puente
Si Si
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3.5
LOCALIZACIN DE FUGAS Y BARRIDO DE LAS LINEAS PARA LA CALIBRACIN INICIAL Despus de comprobar que se han realizado de forma correcta y segura todas las conexiones elctricas, aplique alimentacin elctrica a la unidad. Verifique que todas las interconexiones y las conexiones de seales exteriores estn bien realizadas y que las tierras tambin estn adecuadamente conectadas antes de suministrar la alimentacin elctrica.
3.5.1
Inspeccin de fugas inicial Esta seccin est enfocada a la comprobacin de las conexiones de campo del analizador durante el proceso de instalacin. En la Seccin 4.6 se desarrolla ms detalladamente la prueba de fugas del analizador. Prueba para localizacin de fugas en la lnea de gas portador
El cromatgrafo no tiene ninguna vlvula de bloqueo en lnea para cortar el caudal del gas portador
1. Tapone el Venteo de Medida (marcado como MV) para impedir la circulacin del gas portador a travs del cromatgrafo. 2. Con el regulador de doble etapa de la botella de gas portador eleve la presin lentamente en el circuito hasta alcanzar una presin de 110 psig (+/-2%) en el manmetro de salida. 3. Pasados 2 minutos cierre la botella del gas portador. Observe despus el manmetro de la etapa de alta presin en el regulador. La indicacin en el manmetro no debe bajar ms de 200 psig en diez minutos. Si la presin en el circuito cae rpidamente deber comprobar todas las conexiones entre la botella del gas portador y el cromatgrafo (incluidas las del regulador) y reapretarlas si es necesario. En esta etapa la mayora de las prdidas aparecen generalmente entre la botella de gas y el cromatgrafo.
Localizacin de fugas y barrido de las lneas para la calibracin inicial
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4. Cuando el analizador supere la prueba de prdidas inicial abra de nuevo la botella del gas portador y retire el tapn del Venteo de Medida (MV). Procedimiento para localizacin de fugas en la lnea del gas de calibracin 1. Presurice lentamente la lnea de gas de calibracin hasta alcanzar 20 psig. 2. Bloquee la vlvula etiquetada Cal Stream (corriente de calibracin). 3. Cierre la vlvula de la botella del gas de calibracin. 4. Observe atentamente el manmetro de la etapa de alta presin del regulador y verifique que la presin se mantiene. La indicacin en el manmetro no debe comenzar a caer hasta pasados 2 o 3 minutos. 5. Cuando el cromatgrafo supere la prueba inicial de fugas en la lnea del gas de calibracin, abra de nuevo la vlvula de la botella y la vlvula de bloqueo Cal Stream.
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Procedimiento para localizacin de fugas en las lneas de muestra. 1. Presurice lentamente (hasta 20 psig) la lnea de muestra. 2. Cierre la vlvula de la lnea de muestra. 3. Observe el regulador y verifique que la presin se mantiene. La presin no debe disminuir en un periodo de 2 o 3 minutos.
El interior de los tubos debe estar limpio y seco. Durante la instalacin se deber eliminar de su interior la humedad, el polvo y/o cualquier otro tipo de material contaminante
4. Superada la prueba de fugas inicial en la(s) lnea(s) de muestra, abra de nuevo la(s) vlvula(s) de la(s) corriente(s) de muestra. 3.5.2 Barrido de las lneas del gas portador Para circular el gas a travs de las lneas del gas portador y las del gas de calibracin es necesario que el equipo est energizado. Para barrer las lneas del gas portador: 1. Verifique que se ha retirado el tapn de la lnea del Venteo de Medida (MV), y que la lnea de venteo esta abierta. 2. Asegurese de que la botella del gas portador est abierta. 3. Fije a 110 psig la presin en la lnea del gas portador. Utilice el regulador de la botella para ajustar la presin. 4. Conecte la alimentacin elctrica al cromatgrafo. 5. Establezca la comunicacin con el cromatgrafo desde el PC mediante el software MON 2000. Utilice el men File > Quick Connect (conexin rpida); para ms informacin refirase a la Seccin 2.7.2 del Manual de Usuario del Software MON 2000 para Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000522).
No utilice el Carrier Pressure Adjust (ajuste de la presin del gas portador) situado en el panel de control de caudales, para ajustar la presin de la lnea del gas portador. Este ajuste se fija en fbrica y no debe ser alterado.
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Una vez se realizan las operaciones y ajustes descritos en los pasos 1 al 7, es recomendable no efectuar ninguna actuacin sobre ellos durante un periodo de 4 a 8 horas (o toda una noche)
6. Desde el MON 2000 y en el men Applications (aplicaciones) seleccione el submen del control de temperatura. Las lecturas de las temperaturas del bloque, columnas y del sistema de conmutacin de muestras indicarn que la unidad se est calentando. Adems de esto, los indicadores de estado amarillos y rojos, que se encuentran en la Tarjeta de Conexiones de Campo debern estar encendidos. 7. Deje que la temperatura del sistema se estabilice y que la circulacin del gas portador est normalizada. 8. Seleccione la Funcin de Secuencia Automtica (utilice el men Control > Auto Sequence descrito en la Seccin 4 del Manual de Usuario del Software MON 2000 para Cromatgrafos de Gases, P/N 3-9000-522)
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3.5.3
Barrido de las lneas del gas de Calibracin Como preliminar a la calibracin inicial circule el gas de calibracin a travs de sus lneas: 1. Verifique que circula gas de forma normal por las lneas del gas portador, tal como se describe en la seccin anterior y que se ha retirado el tapn de la lnea de Venteo de Muestra (SV). 2. Cierre la botella del gas de calibracin. 3. Abra totalmente la vlvula de bloqueo asociada con la circulacin del gas de calibracin (esta vlvula se localiza en la esquina inferior derecha del panel frontal). Refirase a la Seccin 5.8 del Manual de Usuario del Software MON 2000 (P/N 3-9000522) para instrucciones sobre la seleccin de corrientes. 4. Abra la botella del gas de calibracin. 5. Eleve con el regulador la presin de salida a 20 psig, +/- 5%. 6. Cierre la vlvula de la botella del gas de calibracin. 7. Espere que la presin indicada en los dos manmetros del regulador caiga a 0 psig. 8. Repita los pasos 4 a 7, cinco veces. 9. Deje abierta la vlvula de la botella del gas de calibracin
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3.6
PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA Para poner en marcha el sistema: 1. Realice un ciclo de anlisis del gas de calibracin. (a) Si la unidad est equipada con una tarjeta opcional de conmutacin de corrientes, verifique que el selector de corrientes para la corriente de calibracin est en modo AUTO (automtico). Si no es as, verifique que el circuito de suministro del gas de calibracin est operativo y ajuste la presin a su valor apropiado (de 25 a 30 psig) (b) Mediante el software MON 2000 inicie un ciclo de anlisis de la corriente de calibracin. Finalizado este ciclo y verificada la correcta operacin del cromatgrafo, detenga el anlisis En el men de control, seleccione Control > Calibration and Control > Halt (Control > Calibracin y Control > Detener) ; para mas informacin vea las Secciones 4.3 y 4.4 del Manual de Usuario del Software MON 2000 para Cromatgrafos de Gases 2. Arranque la secuencia automtica de las corrientes de muestra. En el men de control seleccione Control > Auto Sequence (Control > Secuencia Automtica); vea la Seccin 4.1 del Manual de Usuario del Software MON 2000 (P/N 3-9000522). El cromatgrafo comenzar el modo de anlisis en Secuencia Automtica
Puesta en Marcha del Sistema
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MANTENIMIENTO Y REPARACIN [4-1]
MANTENIMIENTO Y REPARACION
4.1 AVERIAS Y SOLUCIN CONCEPTOS SOBRE SU
El mtodo ms eficaz para mantener operativo y reparar un sistema Modelo 700 es asumir un concepto de cambio de componentes que le permita recuperar la operacin del sistema lo ms rpidamente posible. Las posibles fuentes de averas como las tarjetas de circuitos impresos, vlvulas, etc. se identifican durante los procedimientos de comprobacin y se intercambian por elementos nuevos de la forma que sea prcticamente ms fcil y rpida. Los elementos defectuosos se reparan posteriormente en el taller del usuario o se envan a los Servicios de Asistencia Tcnica de Emerson para su reparacin o cambio 4.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO El Cromatgrafo Modelo 700 puede funcionar de forma fiable durante largos periodos de tiempo con muy pocas atenciones (excluyendo las reposiciones de las botellas de gas portador). Un registro bimensual de ciertos parmetros le facilitar asegurar que el Modelo 700 est trabajando dentro de sus especificaciones. La lista de comprobaciones de mantenimiento deber cumplimentarse cada dos meses, se le aadir la fecha y se guardar en un archivo para que los tcnicos de mantenimiento puedan revisarla cada vez que sea necesario (vea la Tabla 4-1). Esto le permitir mantener un registro histrico de la operacin de su Modelo 700, le facilitar al personal de mantenimiento programar el cambio de las botellas de gases a su debido tiempo y tambin le facilitar conseguir un diagnostico rpido de una avera y de su reparacin cuando sea necesario.
Conceptos sobre Reparacin
Modelo 700
Tambin se puede aadir al archivo de las listas de comprobaciones, un cromatograma, un informe de la configuracin y un informe de los datos. Con todo esto se mantiene un registro fechado del Modelo 700. El cromatograma y los informes tambin pueden utilizarse para ser comparados con futuros cromatogramas e informes durante los procesos de mantenimiento correctivo. 4.2.1. Lista de comprobaciones para el Mantenimiento Preventivo Bimensual Fotocopie la hoja de la lista de comprobaciones de mantenimiento todas las veces que sea necesario para incluirlas en sus archivos (vea la Tabla 4-1). Si el equipo tiene un problema complete la lista de comprobaciones e informes y tngalas a mano cuando llame al Servicio de Asistencia Tcnica. Tenga a mano tambin el nmero de la Orden de Venta (Sales Order), este nmero se encuentra en una placa situada en el lateral izquierdo del cofre superior del Modelo 700. Los cromatogramas e informes realizados en fbrica se archivan con este nmero.
Conceptos sobre Reparacin
Modelo 700
Tabla 4-1 Lista de Comprobaciones de Mantenimiento Preventivo
Fecha:___________________________
Nmero de Orden de Venta:________________________
Parmetros del Sistema Botella de gas Portador Presin en la Botella Presin en la salida Presin en el Regulador del Panel Sistema de Muestra Presin/es en la/s Lnea/s de Muestra
Valores encontrados
Valores corregidos
Valores Nominales
______psig ______psig ______psig
______psig ______psig ______psig
______psig 110 psig 85 psig
(1)______psig (2)______psig (3)______psig (4)______psig (5)______psig
______psig ______psig ______psig ______psig ______psig
20 psig 20 psig 20 psig 20 psig 20 psig
Caudales de Muestra Venteo de Muestra 1 (SV1) Venteo de Muestra 2 (SV2)
(1)______psig (2)______psig (3)______psig (4)______psig (5)______psig
______cc/min ______cc/min ______cc/min ______cc/min ______cc/min
40-60 cc 40-60 cc 40-60 cc 40-60 cc 40-60 cc
Botella del Gas de Calibracin Presin en la Botella Presin en la salida Caudal ______psig ______psig ______cc/min ______psig ______psig ______cc/min 20 psig 40-60 cc
Mantenimiento Preventivo
Modelo 700
4.2.2.
Procedimientos de Mantenimiento Preventivo Complete la lista bimensual de comprobaciones. Aada el nmero de Orden de Venta, la fecha y hora en la hoja y gurdela en el archivo. Esto le servir como base para futuras comparaciones, si las necesita. Guarde un cromatograma de la operacin del Modelo 700 en el PC con el Software MON 2000. Imprima los datos de configuracin, calibracin e informes del Modelo 700. Compruebe que la impresora (si la utiliza) dispone de suficiente papel. Compruebe que las botellas de gas portador y gas de calibracin tienen suficiente gas.
4.2.3.
Servicio de Asistencia Tcnica El Servicio Tcnico de Emerson ofrece programas de mantenimiento adaptables para cubrir todas las necesidades del cliente. Podr acordar contratos de mantenimiento o reparacin a travs un nmero de telfono o de una direccin que le facilitar su agente comercial de Emerson.
Mantenimiento Preventivo
Modelo 700
La envolvente antideflagrante no deber abrirse jams si la unidad est expuesta a un ambiente con atmsfera explosiva. Si es necesario abrir un cofre antideflagrante deber adoptar todas las precauciones necesarias para asegurar que no existe atmsfera explosiva en el entorno
4.3 4.3.1
ACCESO A LOS COMPONENTES DEL EQUIPO Componentes Elctricos y Electrnicos Los componentes elctricos y electrnicos se localizan en los dos cofres (superior e inferior) antideflagrantes.
Modelo 700 - Conjunto
Figura 4-1. Vista frontal del Modelo 700
Tarjeta CPU WinSystems Tarjeta Analgica Tarjeta Analgica (opcional) Tarjeta de Doble Mtodo Tarjeta de comunicacin Com4A (opcional) Tarjeta Ethernet (opcional) Tarjeta Modem Radicom (opcional) Tarjeta de Conexiones de Campo
Acceso a los Elementos del Equipo
Modelo 700
Modelo 700 Electrnica en el Cofre Inferior
Figura 4-2. Tarjetas CPU, ComA4 y Modem
La tarjeta Ethernet opcional no aparece en la figura, pero se instala en la tarjeta CPU o en la Com4A
4.3.2
Elementos Detectores, Elementos Calefactores, Vlvulas y Columnas Estos elementos se encuentran en el cofre antideflagrante superior del Modelo 700. Retire la cubierta termoaislante para acceder a estos componentes.
Modelo 700
Figura 4-3. Cofre Antideflagrante Superior
Los componentes del Detector se localizan en un bloque adyacente al bloque de vlvulas

Figura 4-3. Detectores de Conductividad Trmica
Modelo 700
Hay cinco elementos calefactores; tres en el bloque de las vlvulas, uno en la columna de separacin y otro en el Sistema de Conmutacin de Corrientes (vea la Figura 4-4). El calentador del Sistema de Conmutacin de Corrientes es un cartucho calefactor insertado en el bloque (manifold) del Sistema de Conmutacin de Corrientes. El calentador de la columna es un cartucho calefactor que se localiza en el centro del mandril de la columna. Los calentadores del bloque son cartuchos calefactores localizados en las esquinas del bloque. Los calentadores de la columna y del bloque son iguales y se instalan desde la superficie inferior del manifolf (base de plstico) del horno.
Modelo 700
4.4
PRECAUCIONES DURANTE EL MANEJO DE LAS TARJETAS Las tarjetas de circuitos impresos contienen circuitos integrados CMOS, estos integrados pueden daarse si no se manipulan apropiadamente los conjuntos. Cuando trabaje con las tarjetas deber observar las siguientes precauciones: No instale ni desmonte las tarjetas de circuitos mientras tengan conectada su alimentacin elctrica. Mantenga los componentes y conjuntos electrnicos dentro de sus fundas protectoras hasta que necesite utilizarlos. Utilice las fundas protectoras en forma de guante para instalar o desmontar los conjuntos de circuitos impresos. Mantenga buen contacto fsico con una superficie puesta a tierra, para evitar descargas electrostticas, cuando instale o desmonte los conjuntos de tarjetas de circuitos impresos. DE AVERIAS,
Corrija TODAS las alarmas antes de la recalibracin
4.5
BUSQUEDA Y SOLUCION GENERALIDADES
Esta seccin contiene informacin general relacionada con las posibles averas del equipo. En la Tabla 4-2 encontrar las probables causas de las alarmas de hardware mas frecuentes.
Precauciones durante el manejo de las Tarjetas de Circuitos Impresos
Modelo 700
4.5.1 Alarmas de Hardware Utilice la siguiente tabla para identificar la alarma y su posible causa para remediar el problema.
Tabla 4-2 Localizacin de Averas a travs de las Alarmas Bsicas de Hardware Alarma
RAM Diagnostics Faliure (Fallo de la Memoria RAM) Preamp Input 1 Out of Range (Entrada 1 del Preamplificador Fuera de Rango) Preamp Input 2 Out of Range (Entrada 2 del Preamplificador Fuera de Rango) Preamp Input 3 Out of Range (Entrada 3 del Preamplificador Fuera de Rango) Preamp Input 4 Out of Range (Entrada 4 del Preamplificador Fuera de Rango) Preamp Faillure (Fallo del Preampllificador) CDT Input 1 Out of Range (Entrada 1 del Detector de Conductividad Trmica Fuera de Rango) CDT Input 2 Out of Range (Entrada 2 del Detector de Conductividad Trmica Fuera de Rango) CDT Input 3 Out of Range (Entrada 3 del Detector de Conductividad Trmica Fuera de Rango) CDT Input 4 Out of Range (Entrada 4 del Detector de Conductividad Trmica Fuera de Rango) Analog Output 1 High (Salida Analgica n 1 alta) Analog Output 2 High (Salida Analgica n 2 alta) Analog Output 3 High (Salida Analgica n 3 alta) Analog Output 4 High (Salida Analgica n4 alta) Analog Output 5 High (Salida Analgica n 5 alta)
Causas Probables
RAM Daada Indica fallo del gas portador; no existe circulacin en las lneas del gas portador, fallo de la alimentacin elctrica; termistores averiados; preamplificador desequilibrado o en fallo; baja temperatura en el analizador; fallo en el cableado de interconexin Las mismas que para Preamp Input 1 Out of Range
Las mismas que para Preamp Input 1 Out of Range
Las mismas que para Preamp Input 1 Out of Range
Las mismas que para Preamp Input 1 Out of Range Indica fallo del gas portador; no existe circulacin en las lneas del gas portador, fallo de la alimentacin elctrica; termistores averiados; preamplificador desequilibrado o en fallo; baja temperatura en el analizador; fallo en el cableado de interconexin Las mismas que para CDT Input 1 Out of Range
Las mismas que para CDT Input 1 Out of Range
Las mismas que para CDT Input 1 Out of Range
El valor medido de la salida analgica n 1 supera el rango de la escala definida por el usuario La misma que para Analog Output 1 High La misma que para Analog Output 1 High La misma que para Analog Output 1 High La misma que para Analog Output 1 High
Bsqueda y solucin de averas, generalidades
Modelo 700
MANTENIMIENTO Y REPARACIN [4-11] Tabla 4-2 Localizacin de Averas a travs de las Alarmas Bsicas de Hardware (continuacin) Alarma
Analog Output 6 High (Salida Analgica n 6 alta) Analog Output 7 High (Salida Analgica n 7 alta) Analog Output 8 High (Salida Analgica n 8 alta) Analog Output 9 High (Salida Analgica n 9 alta) Analog Output 10 High (Salida Analgica n 10 alta) Analog Output 1 Low (Salida Analgica n 1 baja) Analog Output 2 Low (Salida Analgica n 1 baja) Analog Output 3 Low (Salida Analgica n 1 baja) Analog Output 4 Low (Salida Analgica n 1 baja) Analog Output 5 Low (Salida Analgica n 1 baja) Analog Output 6 Low (Salida Analgica n 1 baja) Analog Output 7 Low (Salida Analgica n 1 baja) Analog Output 8 Low (Salida Analgica n 1 baja) Analog Output 9 Low (Salida Analgica n 1 baja) Analog Output 10 Low (Salida Analgica n 1 baja) Analyzer Failure (Fallo del Analizador) Power Failure (Fallo de Alimentacin elctrica)
Causas Probables
La misma que para Analog Output 1 High La misma que para Analog Output 1 High La misma que para Analog Output 1 High La misma que para Analog Output 1 High La misma que para Analog Output 1 High El valor medido por el programa de la salida analgica n 1 es inferior al valor cero del rango definido por el usuario La misma que para Analog Output 1 Low La misma que para Analog Output 1 Low La misma que para Analog Output 1 Low La misma que para Analog Output 1 Low La misma que para Analog Output 1 Low La misma que para Analog Output 1 Low La misma que para Analog Output 1 Low La misma que para Analog Output 1 Low La misma que para Analog Output 1 Low Indica baja presin del gas portador (inferior a 90 psig en la botella del gas portador), solenoide averiada, prdida del gas portador en el sistema. Despus de un fallo puntual de la alimentacin elctrica el analizador ha experimentado un rearranque. La unidad arranca automticamente en modo RUN. Y circula gas portador hasta que identifica todos los tiempos de retencin, o hasta un mximo de dos horas antes de conmutar a la lnea de gas de muestra. No hay caudal de gas portador; termistores averiados; preamplificador desequilibrado o en fallo. Presin del gas de calibracin baja o nula, error en los tiempos asignados a la vlvula; fallo de la solenoide de calibracin automtica. Las mismas que para RF% Deviation
Fused peak OverflowNoisy Baseline (Fallo de Pico Lnea Base desviada o ruidosa) RF% Deviation (Factor de Respuesta desviado) Warm Start Calibration Faliure (Fallo de calentamiento al inicio de la calibracin) Valve Timing Failure (Fallo en los tiempos programados para la vlvula)
Las mismas que para RF% Deviation
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4.5.2
Procedimientos para Localizacin de Averas Un Cromatgrafo de Gases en lnea solo puede funcionar satisfactoriamente si los caudales estn ajustados y son constantes, la temperatura se mantiene en sus valores y estable, no hay fugas de gases en sus circuitos y los tiempos estn correctamente programados en el Controlador del Cromatgrafo. Antes de comenzar los procedimientos para la localizacin de averas revise si el sistema muestra alguna alarma bsica del hardware activada y refirase a la Tabla 4-2 para analizar la causa. Las revisiones de control realizadas regularmente durante el mantenimiento preventivo podrn indicarle la aparicin de algn problema y prevenir una avera repentina en el analizador antes de que se produzca. No ajuste ningn valor si est dentro de las tolerancias sealadas en la lista de comprobaciones. Compare los valores con los obtenidos en semanas precedentes. Esto le ser de gran utilidad para determinar de forma clara e inmediata un posible problema. Utilice la Tabla 4-2 como gua para localizar averas si aparece un problema asociado al anlisis de la muestra. Los datos registrados sern de gran utilidad si finalmente le es necesario contactar con el Servicio Tcnico de Emerson para solicitar ayuda.
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Tabla 4-3 Lista de Comprobaciones para el Mantenimiento Correctivo Descripcin

Analizador Inspeccin de fugas con Snoop u otro producto similar desde la botella del gas portador hasta el regulador del analizador Inspeccin de fugas con Snoop u otro producto similar desde la botella del gas de calibracin hasta la solenoide de calibracin Voltaje de Equilibrio del Preamplificador Sistema de Muestra Inspeccin de fugas con Snoop u otro producto similar desde el punto de la toma de muestra hasta la solenoide de muestra Entradas del Controlador GRI (CH.1) GRI (CH.2) GRI (CH.3) GRI (CH.4) 0,0 0,0 0,8 1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 _______________ _______________ PAZ2 PAZ3 PAZ4 Valores (16 bit AD) GC1 GC2 GC3 GC4 _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ -32767 a 32767 -32767 a 32767 -32767 a 32767 -32767 a 32767 _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ 4800 a 6400 4800 a 6400 4800 a 6400 9200 a 12000 ___________mV ___________mV 0 (+/- 0,5 mV)
Se encontr
Queda
Nominal
Valores (12 bit AD) PAZ1
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Tabla 4-3 Lista de Comprobaciones (continuacin) Descripcin

Fuente de Alimentacin (CC - CC) Margen en el Voltaje de Entrada: (20V - 34VCC)
Se encontr
Queda
Nominal
NOTA: Entre la Figura 45 y la Figura 4-8 encontrar los puntos de prueba Tarjeta de Conexiones de Campo: + 12V @ 0,25A (+/- 0,6) + 5V @ 3A (+/- 0,25V) - 3,8V @ 0,1A (+/-0,2V) - 12V @ 0,25A (+/- 0,6V) Adaptador Doble Mtodo + 20V @ 0,35A (+/- 1V) - 20V @ 0,35A (+/- 1V) + 5VCC (+/-0,25V)
Fuente de Alimentacin (CA - CC) Margen en el Voltaje de Entrada: (90130 / 180-264 VCA)
Solenoides/Calentadores N/A Voltaje/Corriente de Salida 24,0VCC Potencia de Salida La demanda de potencia medida en los terminales de salida de la Fuente de Alimentacin no debe superar 75 Watios
Cromatograma Comprobacin de la Lnea Base Comprobacin de los valores de los componentes en el informe Nmero de Picos Tiempos de Retencin Fecha y Archivo
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Tabla 4-3 Lista de Comprobaciones (continuacin) Descripcin

Temperaturas Temperatura de la columna _____C _____F Temperatura del Bloque de Vlvulas _____C _____F Temperatura del Sistema de Conmutacin de Corrientes (muestras) _____C _____F _____C _____F _____C _____F _____C _____F 79,80 80,20 C 175,64 176,36 F 79,80 80,20 C 175,64 176,36 F 64,0 66,0 C 147,2 150,8 F
Se encontr
Queda
Nominal
Temperatura del Sistema de Muestra
_____C
_____C
**
Medidas de los caudales de venteo Vlvula 3 activada (ON) Vlvula 3 desactivada (OFF) ______CC/min ______CC/min ______CC/min ______CC/min 12 18 CC/min +/- 2CC entre ambos estados (ON / OFF)
** Refirase a las Hojas de Datos de la Aplicacin
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4.5.3
Puntos de prueba de la Tarjeta de Doble Mtodo y de la Tarjeta de Conexiones de Campo Utilice los puntos de comprobacin indicados en las Figuras 4-5 y 4-6 para verificar que los voltajes cumplen las especificaciones de la Tarjeta Adaptadora del Doble mtodo y de la Tarjeta de Conexiones de Campo.
Figura 4-5 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Doble Mtodo (corte ampliado)
Figura 4-6
Figura 4.6 5 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Doble Mtodo

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Figura 4-7 Puntos de Prueba de la Tarjeta de Conexiones de Campo (corte ampliado)
Figura 4.8 Puntos de prueba de la tarjeta de Conexiones de Campo
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4.5.4
Preamplificador El Preamplificador (P/N 3-0580-002) no tiene partes que puedan ser reparadas por el usuario. Si se avera esta tarjeta envela al Servicio Tcnico de Emerson para su reparacin o cambio.
4.5.5
Comprobacin de los Caudales Verifique que la indicacin en el manmetro del panel de caudal es la correcta. En los procedimientos de localizacin de averas (Tabla 4-3) encontrar el valor apropiado. No intente realizar ningn ajuste, consulte al servicio tcnico si su valor es anormal. Compruebe los caudales del Venteo de Medida (MV) y del Venteo de Muestra (SV) (Vea la Tabla 4-3)
4.5.6
Temperaturas Verifique que las temperaturas son estables en el horno (Bloque de Vlvulas y Mdulo de Columna) y en el Sistema de Conmutacin de Muestras.
4.5.7
Errores de Lnea Base Para asegurar que no existen problemas de Lnea Base compare los cambios de nivel (saltos) de la Lnea Base causados por las actuaciones de las vlvulas con los del espectro del cromatograma de la hoja de datos de Fbrica (Hojas de Parmetros de Operacin). Verifique que no aparecen componentes en el cromatograma mientras no se inyecta la muestra.
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Si existen diferencias entre los espectros de los dos cromatogramas el problema puede deberse a alguna de las siguientes situaciones: Incorrecta programacin de los eventos (tiempos de componentes, vlvulas, etc.). Contaminacin en los diafragmas del sistema multivlvulas. Incorrecto ajuste de los caudales Prdidas en el circuito de gas portador Columnas degradadas o daadas por lquidos contaminantes arrastrados por la muestra. Picos de componentes mal interpretados.
Las perturbaciones o derivas de la lnea base pueden estar causadas por fugas en el sistema del gas portador, un fallo de la electrnica del preamplificador, una fuente de alimentacin defectuosa, o termistores daados en el detector. Si se mantienen los problemas en la lnea base despus de la eliminacin de las fugas, efecte el procedimiento de balance del puente detector (vea la seccin 4-8) antes de cambiar los termistores del detector o la tarjeta del preamplificador 4.6 4.6.1 LOCALIZACIN DE FUGAS Bsqueda de fugas primaria Lleve a cabo el siguiente procedimiento: 1. Tapone todos los venteos del Modelo 700. 2. Ajuste la presin de salida del regulador de la botella del gas portador a 115 psig. 3. Investigue si hay fugas en los racores del regulador de presin situado en el panel de control de caudales y en los del regulador de la botella. Elimine cualquier fuga que detecte por la formacin de burbujas.
Localizacin de fugas
Modelo 700
Cuando las vlvulas cambian de posicin puede producirse algn cambio en la presin causado por la prdida momentnea del portador Abra y cierre la vlvula de la botella para restablecer la presin si es necesario (vea el Paso 5)
4. Cierre la vlvula de bloqueo del gas portador. Observe si la presin se mantiene en el circuito durante diez minutos La presin no debe caer ms de 200 psig en el manmetro de la etapa de alta presin del regulador. Si la presin se mantiene constante no hay prdidas en el sistema. 5. Mediante el MON 2000 active y desactive manualmente las vlvulas (posiciones ON y OFF) y observe la presin en las dos posiciones de las vlvulas (vea el Paso 4). 6. Si la presin no se mantiene constante compruebe que todos los racores de las vlvulas estn bien apretados. 7. Si persisten las fugas repita el Paso 5, compruebe los racores de las puertas de las vlvulas con Snoop u otro lquido detector de fugas comercializado. 4.6.2 Bsqueda de fugas avanzada Esta seccin describe como realizar una localizacin de fugas a nivel de fbrica. Antes de comenzar tapone el Venteo de Medida (etiquetado MV). El Venteo de Muestra (marcado SV) debe mantenerse abierto. Los pasos siguientes son los mismos que se realizan en fbrica durante el control de calidad del Modelo 700 antes de su envo al cliente. Este procedimiento es muy preciso y est diseado para aislar zonas especficas en las que pueden producirse fugas.
No utilice lquido detector de prdidas en la vlvula o en los componentes que se encuentran dentro de la cubierta termoaislante
Modelo 700
Realice primero la prueba de prdidas en la lnea del gas portador, de acuerdo a los pasos siguientes:
No manipule la vlvula de ajuste de la presin del portador (Carrier Pressure Adjust en el panel de caudal del Modelo 700) para ajustar la presin de la lnea del gas portador. Esta vlvula se ajusta en fbrica y su posicin no debe ser alterada.
1. Suministre gas portador a las vlvulas: (a) Abra la vlvula de la botella y aumente lentamente con el regulador la presin en la lnea de transporte del gas portador hasta que el manmetro de salida indique 110 psig +/-2%. (b) Desde el PC y con el MON 2000, active y desactive manualmente (ON/OFF) cinco veces las vlvulas. 2. Presurice y compruebe la lnea de transporte del gas: (a) Active todas las vlvulas del Modelo 700 (posicin ON). (b) Abra la botella del gas portador y verifique que la presin en la lnea est en 110 psig +/-2%. (c) Cierre la botella del gas portador. (d) Observe la presin en la etapa de alta del regulador. Como la salida de la lnea de venteo de medida (MV) est tapada, la presin no debe comenzar a caer hasta pasados 2 o 3 minutos. (e) Desactive todas las vlvulas (posicin OFF). (f) Repita los pasos (b) al (d). (g) Con el MON 2000 ponga todas las vlvulas en modo automtico (AUTO) para recuperar su operacin normal de trabajo. A continuacin, investigue si existen fugas en la lnea del circuito del gas de calibracin, de acuerdo a los pasos siguientes: 1. Tapone el Venteo de Muestra (marcado SV). 2. Presurice a 50 psig la lnea del gas de calibracin. (a) Cierre la botella del gas de calibracin.
La presin de 50 psig suministrada a la lnea del gas de calibracin solo se utiliza para efectuar pruebas en el equipo. Durante la operacin normal la presin en la lnea de calibracin se mantiene entre 20 y 30 psig
Modelo 700
(b) Observe la presin que indica manmetro de la etapa de alta regulador. Como la lnea del venteo muestra (SV) est tapada la presin debe disminuir durante 2 o 3 minutos.
el del de no
A continuacin investigue si hay fugas en la lnea de muestra, realice los pasos siguientes.
La presin de 50 psig suministrada a la lnea de muestra solo se utiliza para efectuar pruebas en el equipo. Durante la operacin normal la presin en la lnea de muestra se mantiene entre 20 y 30 psig
1. Verifique que la lnea de venteo de muestra se mantiene tapada. (a) Eleve la presin en la lnea de muestra a 50 psig, o a otra presin conocida. (b) Cierre la vlvula de muestra. (c) Observe la presin en algn manmetro de la lnea situado entre la vlvula de bloqueo de la muestra y el venteo de muestra. Como la lnea est cegada en sus extremos la presin no debe disminuir durante un periodo de 2 a 3 minutos. 2. Compruebe el resto de las lneas de corrientes de muestra existentes conectando el gas a cada una de ellas y repitiendo los pasos 1(a).a 1(c) Finalizadas las pruebas disponga el cromatgrafo Modelo 700 para su funcionamiento normal como sigue: 1. Mediante el MON 2000 verifique que todas las vlvulas estn en modo automtico (AUTO). 2. Retire cualquier tapn, o abra, las lneas de venteo de medida (MV) y venteo de muestra (SV) 3. Si utiliz la botella del gas de calibracin para efectuar las pruebas de fugas en las lneas de muestra, conctela de nuevo a la lnea de gas de calibracin en el conjunto del panel de control de caudal. Reconecte las lneas de las corrientes de muestra.
Modelo 700
4.6.3
Lneas, Columnas o Vlvulas obstruidas Para asegurar que estos elementos no estn obstruidos compruebe el caudal de gas en las puertas de las vlvulas. Utilice los diagramas de flujo como referencia y recuerde estos puntos sobre los diagramas. La direccin del caudal entre las puertas est sealada con lneas continuas o discontinuas. Una lnea discontinua seala la direccin del caudal cuando la vlvula est en posicin ON (activada o energizada). Una lnea continua indica la direccin del flujo cuando la vlvula est en posicin OFF (es decir, desactivada). Una combinacin de lneas continuas y discontinuas indica una zona de caudal constante independientemente del estado (ON/OFF) de la vlvula.
4.7
VLVULAS CROMATOGRFICAS Requieren un mantenimiento mnimo por parte del usuario (por ejemplo el cambio de diafragmas). En caso de que se produzca una avera compleja, Emerson recomienda enviar el conjunto del horno al Servicio Tcnico para su reparacin y para mantener la validez de la garanta.
4.7.1
Herramientas Necesarias Las herramientas necesarias para la reparacin y el mantenimiento normal de las vlvulas son: Llave dinamomtrica escalada en pies-libras. Dado para tuercas de Llave plana de 1/4. Destornillador de punta plana.
Vlvulas del Cromatgrafo
Modelo 700
4.7.2
Repuestos para las Vlvulas del Cromatgrafo Los repuestos requeridos para las vlvulas del conjunto del horno son los siguientes: Juego de diafragmas para la Vlvula de 6 Puertas (P/N 2-4-0700-187). Juego de diafragmas para la Vlvula de 10 puertas (P/N 2-4-0700-171).
Figura 4-9 Vlvulas Cromatogrficas
4.7.3
No utilice en la vlvula ningn producto de limpieza que contenga aceite.
Limpieza de las Vlvulas Para la limpieza de las vlvulas deber utilizar alcohol isoproplico (P/N 9-9960-111).
Modelo 700
4.7.4
El Sistema (conjunto) del Horno puede desmontarse y transportarse a un banco de trabajo para su reparacin. Sin embargo no es necesario retirar el Horno.
Desmontaje del Sistema del Horno Para desmontar el conjunto del horno de la unidad Modelo 700 utilice el siguiente procedimiento: 1. Desconecte la alimentacin elctrica a la unidad. 2. Desmonte la tapa antideflagrante y retire la cubierta termoaislante
Modelo 700 Cofre superior
Desconecte toda la alimentacin elctrica de la unidad y asegurese de que en el entorno no hay presencia de gases explosivos
Figura 4-10 Cubierta Termoaislante del Sistema del Horno
3. Afloje con los dedos el tornillo de apriete manual que asegura la base del horno a la columna de soportacin (vea la Figura 4-11).
Modelo 700
4. Eleve un poco con cuidado el conjunto del horno y grelo hacia delante un cuarto de vuelta para facilitar el acceso a sus componentes.
Figura 4-11 Componentes del Cofre Superior
5. Desenchufe los cables de las solenoides en el extremo de la tarjeta de control. 6. Desenchufe los cables del control de temperatura en el extremo de la tarjeta de control. 7. Desenchufe los cables de los calefactores en el extremo de la tarjeta de control.
Modelo 700
8. Afloje los tornillos en los bloques de conectores.

Figura 4-12 Desmontaje del Sistema del Horno
9. Desconecte el enchufe con los tres cables del preamplificador y los cables de la solenoide 10. Eleve y retire el conjunto del horno de la unidad y trasprtelo a un banco de trabajo para su reparacin.
Dispone de la posibilidad de cambiar la vlvula por otra nueva o reparada en fbrica. Emerson recomienda enviar la vlvula de 6 puertas a su Servicio de Asistencia Tcnica para reparaciones complejas o su cambio completo
11. Reinstale el sistema invirtiendo los pasos (ahora del 9 al 1). 4.7.5 Reparacin de las Vlvulas Las vlvulas del cromatgrafo Modelo 700 estn diseadas para que acten millones de veces sin que aparezcan problemas de fugas o averas. Si necesitan ser reparadas pueden recuperarse utilizando los repuestos que le facilitar Emerson. Para reparar una vlvula de 6 puertas utilice el siguiente procedimiento: 1. Corte el gas portador y las corrientes de muestra que llegan a la unidad.
Modelo 700
2. Retire la cubierta aislante trmica del sistema del horno.

El Sistema (conjunto) del Horno puede desmontarse y transportarse a un banco de trabajo para su reparacin. Sin embargo no es necesario retirar el Horno.
3. Si la vlvula averiada no tiene fcil acceso, afloje el tornillo manual y gire el horno hacia fuera (vea la Figura 4-11 y la Figura 4-12). 4. Desconecte los tubos y racores que unen la vlvula con otros puntos.
Figura 4-13 Tubos y Racores de la Vlvula
Asegurese de instalar correctamente el diafragma correspondiente a la placa primaria
5. Afloje el tornillo de fijacin de la vlvula (vea la Figura 4-13). 6. Sujete la placa inferior del pistn y tire de la vlvula hacia fuera del bloque. Las espigas (pasadores) guas de alineacin pueden estar ligeramente pegadas. 7. Retire y deseche los diafragmas y juntas viejos. Instale, en el mismo orden, los elementos nuevos.
Modelo 700
8. Reinstale la vlvula de acuerdo a los siguientes pasos:

No arae la superficie de la placa primaria.
No utilice un producto de limpieza que contenga aceite
(a) Limpie las superficies, si es necesario, con un trapo suave impregnado en alcohol. Sople despus con aire de instrumentos limpio y seco o con gas portador. La suciedad, incluyendo el polvo y las pelusas, puede provocar problemas de fugas. (b) Alinee las espigas con los agujeros del bloque y empuje el conjunto de la vlvula sobre su posicin original. (c) Apriete el tornillo hexagonal, con la llave dinamomtrica a 40 N-m. (d) Reconecte todos los tubos y racores (vea la Figura 4-13). 4.7.6 Cambio de las Vlvulas Solenoides del Sistema del Horno y del Sistema de Conmutacin de Corrientes Estos dos sistemas utilizan las mismas vlvulas solenoides. Las vlvulas solenoides se cambien en ambos sistemas utilizando el mismo procedimiento (vea la Seccin 4.7.7).
En las vlvulas solenoides del Sistema de Conmutacin de Corrientes pueden producirse fugas. (Vea la Seccin 4-6) Desconecte toda la alimentacin elctrica a la unidad y verifique que no hay atmsfera explosiva en el entorno
4.7.7
Cambio de una Vlvula Solenoide Cambie Las solenoides del Sistema del Horno y del Sistema de Conmutacin de Corrientes realizando los pasos siguientes: 1. Retire la cubierta aislante trmica del cofre superior.
Modelo 700
2. Afloje el tornillo de apriete manual que fija el horno al chasis, vea la Figura 4-14.
Figura 4-14 Vista Lateral del Sistema del Horno
Modelo 700
3. Sujete el lateral izquierdo de la placa de montaje del horno, eleve con cuidado el conjunto y grelo a la derecha hasta que la zona inferior sea accesible.
Figura 4-15 Conjunto Superior Desplazado
Modelo 700
4. Afloje con los dedos los tornillos que sujetan la vlvula.

Figura 4-16 Conjunto de Conmutacin de Corrientes
5. Eleve ligeramente la solenoide para liberar los vstagos de alineamiento (aproximadamente 1/8). 6. Tire del bloque de la solenoide hacia fuera. 7. Desconecte las puntas de los cables y retire la junta de la zona inferior del bloque de la solenoide.
Las solenoides no tienen polaridad
8. Cambie los cables viejos en el conector enchufable o empalme los cables de la nueva solenoide en los cables de la vieja.
Modelo 700
9. Reinstale el Sistema de Conmutacin de Corrientes y el Sistema del Horno siguiendo los pasos 1 a 7 en orden inverso.
Figura 4-17 Montaje Final del Sistema de Conmutacin de Corrientes
4.8
BALANCE DEL PUENTE DETECTOR Si el Modelo 700 no genera cromatogramas deber realizar el siguiente procedimiento Si es necesario equilibrar el puente detector proceda de la siguiente manera: 1. Desde el programa MON 2000 seleccione Control > Halt para detener cualquier anlisis en curso. 2. Retire la cubierta del cofre antideflagrante superior.
Balance del Puente Detector
Modelo 700
3. Coloque la punta negativa de un voltmetro digital en el punto de prueba negro (- BRIDGE BALANCE). Coloque la punta positiva del voltmetro digital en el punto de prueba rojo (+ BRIDGE BALANCE)
Figura 4-18 Balance del Puente Detector
4. Compruebe el voltaje del puente detector. El voltmetro debe mostrar 0 mV (+/-0,5mV). Acte sobre los potencimetros de ajuste grueso y ajuste fino, que se localizan inmediatamente a la izquierda de cada uno de los puntos de prueba rojos, hasta conseguir el valor especificado.
Balance del Puente Detector
Modelo 700
4.9
COMPROBACIN DEL CAUDAL DEL VENTEO DE MEDIDA Necesitar utilizar un caudalmetro muy exacto para esta medicin. Para medir el caudal del venteo de Medida (MV), proceda como sigue: 1. Instale el medidor de caudal en la salida del Venteo de Medida (marcado como (MV1), en el lateral derecho del Modelo 700 El caudal medido debe encontrarse entre 12 y 18 Centmetros Cbicos. 2. Instale el medidor de caudal en la salida del Venteo de Medida (marcado como (MV2), en el lateral derecho del Modelo 700 El caudal medido debe encontrarse entre 12 y 18 Centmetros Cbicos.
Figura 4-19 Venteos de Medida
Caudal del Venteo de Medida
Modelo 700
4.10
COMPONENTES ELECTRICOS DEL MODELO 700 El Modelo 700 est diseado para funcionar durante largos periodos de tiempo sin necesidad de mantenimiento preventivo o programado. Su diseo utiliza envolventes antideflagrantes. Es impermeable, hermtico al polvo y antideflagrante.
Desconecte toda la alimentacin elctrica a la unidad y verifique que no hay atmsfera explosiva en el entorno
Si necesita abrir los cofres antideflagrantes desconecte primero toda la alimentacin elctrica de la unidad y asegurese de que no hay gases explosivos en el entorno. Antes de abrir el Modelo 700 compruebe todos los parmetros operacionales de la aplicacin utilizando un PC con el programa de software MON 2000 e intente aislar o determinar cualquier parmetro incorrecto.
Figura 4-20 Rack de Tarjetas
Componentes Elctricos del Modelo 700
Modelo 700
Figura 4-21 Rack de Tarjetas
1.
Asegurese de desconectar todo el suministro elctrico al equipo y de que el entorno es seguro. Desmonte la cubierta del cofre y acceda a la caja (rack) que aloja las tarjetas de circuitos.
2.
Modelo 700
Una vez retirados los cables podr cambiar cualquier tarjeta sin necesidad de desmontar el conjunto del rack.
3.
Identifique y registre la posicin y direccin de cualquier tarjeta que necesite sacar de su alojamiento. Desconecte solo un extremo de los cables que necesite retirar para acceder a la tarjeta deseada. Recuerde o anote la posicin de los cables para instalarlos despus en la misma posicin. Libere el(los) sujetador(es) y retire/cambie la tarjeta o tarjetas, segn sea necesario.
Desconecte TODA LA ALIMENTACIN ELECTRICA antes de desmontar y cambiar la Fuente de Alimentacin de C.C.
4.10.1 Cambio de la Fuente de Alimentacin de Corriente Continua La Fuente de Alimentacin C.C./C.C. se encuentra instalada en la pared izquierda interior del cofre inferior (vea la Figura 4-22) y puede acceder a ella desmontando la cubierta roscada del cofre.
Figura 4-22 Fuente de Alimentacin de Corriente Continua
Modelo 700
Las herramientas que necesitar para desmontar la Fuente de Alimentacin son estas: Destornillador estrella Philips n2 de espiga larga. Linterna
La Fuente de Alimentacin C.C./C.C. se encuentra instalada en la pared izquierda interior del cofre inferior (vea la Figura 4-22) y puede acceder a ella desmontando la cubierta roscada del cofre.
Puede utilizar unos alicates de punta fina para aflojar los tornillos de apriete manual
Para desmontar y cambiar una Fuente de Alimentacin defectuosa: 1. Desconecte los cables de la CPU, los de la tarjeta ComA4 (si est instalada), los de la tarjeta Modem y los de la tarjeta Ethernet (si se utilizan). 2. Afloje los tornillos de apriete manual y desmonte la caja (rack) que aloja las tarjetas. 3. Desenrosque los tornillos de apriete manual que sujetan la F. de Alimentacin. 4. Desmonte el conjunto de la unidad. 5. Desconecte, identifique y cubra con cinta aislante todas las puntas de los cables. 6. Conecte todos los cables en la F. de A. nueva. 7. Alinee la F. de A. en su posicin y apriete los dos tornillos manuales. 8. Reinstale el rack de las tarjetas, apriete los tornillos manuales y reconecte todos los cables. 9. Instale la cubierta roscada del cofre inferior. 4.11 COMUNICACIONES El cromatgrafo proporciona siete canales de comunicacin. Si la LOI no est instalada, tres puertos de comunicaciones en la tarjeta CPU WinSystems y cuatro puertos en la tarjeta Com4A. Con la LOI instalada hay disponibles seis canales de comunicacin, dos desde la tarjeta CPU WinSystems y cuatro puertos ms en la tarjeta Com4A
En el Apndice A encontrar un listado de los puertos y terminales (puntos) asignados a las comunicaciones serie
Comunicaciones
Modelo 700
No deber abrir el cofre si hay atmsfera explosiva en la zona
Los protocolos de comunicacin se seleccionan en el interior del Modelo 700 con puentes posicionando conmutadores basculantes del tipo DIP. Normalmente los protocolos los especifica el cliente en el pedido y se fijan en fbrica. En caso de que sea necesario cambiar los protocolos en las instalaciones del cliente, hay que acceder a las tarjetas internas de la envolvente (cofre) superior. Vea la Seccin 3.4.2 si necesita o desea hacer cambios en las comunicaciones. Los puentes a modificar se localizan en la tarjeta de la CPU WinSystems y en la tarjeta Com4A WinSystems. Cuando se conoce la direccin deseada (Com ID) para el Modelo 700 esta se configura en fbrica antes de que la unidad se enve al cliente. Si es necesario modificarlas en las instalaciones del cliente, hay que cambiar la disposicin de los ocho conmutadores basculantes (DIP Switch) situados en la tarjeta Multifuncin
Figura 4-23 Bloque de Conmutadores Basculantes (DIP Switch)
Comunicaciones
Modelo 700
Esta tarjeta se encuentra instalada en la envolvente (cofre) superior

Figura 4-24 Tarjeta Multifuncin

En la Seccin 3.4.1 de este manual encontrar una explicacin de los settings del bloque de conmutadores basculantes y de cmo se determina la Direccin Auxiliar Modbus (Com ID)
Por ejemplo: Los conmutadores 1 al 5 forman un nmero binario de 5 bits para fijar la Direccin Auxiliar Modbus (tambin conocida como Com ID o Device ID). El conmutador nmero 1 es el bit de menor peso y el nmero 5 es el de mayor peso (el ms significativo). Conmutador en posicin ON = 1 Conmutador en posicin OFF = 0
Comunicaciones
Modelo 700
El conmutador 6 es un reserva para uso futuro. Los conmutadores 7 y 8 se fijan, segn sea necesario si se utiliza la opcional Estacin Local de Operador (LOI) va COM8 (cuando la tarjeta COM4A est instalada). Si la tarjeta COM4A no se instala, la LOI se conecta a travs de COM4. Esta direccin se visualiza con el software MON 2000. 4.12 ENTRADAS Y SALIDAS ANALGICAS Las salidas analgicas pueden calibrarse y/o ajustarse a travs del software MON 2000. Sin embargo, durante la instalacin inicial estas salidas deben comprobarse con un multmetro digital en el cero y el fondo de la escala. Posteriormente el span puede fijarse con el software MON 2000 para que represente valores desde el cero al 100% en las unidades de ingeniera definidas el usuario. La calibracin se efecta dentro de un rango nominal de salida de 4-20 mA para cada canal analgico. Sin embargo, la calibraciones del cero de la escala pueden fijarse para una salida de 0 mA, y la calibracin del fondo de la escala puede fijarse hasta una salida de 22,5 mA. Si alguno de los canales de salida no se ha utilizado durante una temporada o existe la sospecha de que este canal est desajustado, deber recalibrar la salida analgica asociada al canal.
Entradas y Salidas Analgicas
Modelo 700
4.12.1 Entradas Analgicas del Modelo 700. En la Tarjeta de Conexiones de Campo hay disponibles cuatro entradas analgicas (en el bloque de terminales J4).
Figura 4-25 Tarjeta de Conexiones de Campo Entradas Analgicas
Modelo 700
La siguiente figura muestra como se configuran las Entradas Analgicas del Modelo 700
Figura 4-26 Entradas Analgicas
4.12.2 Ajuste de las Salidas Analgicas. El ajuste inicial de las salidas analgicas se realiza en fbrica, antes de enviar la unidad al cliente, con valores estandar de 4 a 20 mA. Dependiendo de la impedancia del cable es posible que sea necesario comprobar y/o ajustar estos valores en las instalaciones del cliente. Si las unidades estn distanciadas el ajuste requerir la actuacin de dos personas. Tambin ser necesario utilizar un buen multmetro digital para la comprobacin de los valores de cero y span en el punto donde se reciben las seales. El valor de la escala, o span, puede fijarse a travs de un PC comunicado con el Modelo 700 cuando se conocen los valores en el extremo de la recepcin. Es posible calibrar las salidas analgicas utilizando diferentes unidades de ingeniera, voltajes y porcentajes. Encontrar ejemplos e instrucciones detalladas en el Manual de Usuario del Software MON 2000 para Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000-522).
Modelo 700
4.12.3 Salidas Analgicas del Modelo 700 Salidas Analgicas Estandar El Modelo 700 dispone de cuatro salidas Analgicas estandar (bloque de terminales J8) en la Tarjeta de Conexiones de Campo (P/N 3-0700010).
Figura 4-27 Tarjeta de Conexiones de Campo - Salidas Analgicas
Modelo 700
La figura siguiente muestra como se configuran las salidas analgicas del Modelo 700
Figura 4-28 Salidas Analgicas
Las salidas de la Tarjeta Analgica opcional (P/N 2-3-0580-037) se configuran como sigue:
Figura 4-29 Salidas de la Tarjeta Analgica Opcional
Modelo 700
4.13
ENTRADAS/SALIDAS DIGITALES DISCRETAS En la Seccin 3.4.7 encontrar instrucciones y detalles sobre la conexin de las entradas y salidas digitales situadas en la Tarjeta de Conexiones de Campo del cromatgrafo.
4.14
REPUESTOS RECOMENDADOS En el Apndice D encontrar una lista de repuestos recomendados para mantener operativo el equipo durante un ao aproximadamente. Las cantidades representan el nmero de repuestos necesarios para cubrir prcticamente todos las contingencias durante este periodo. Emerson le ofrece contratos de mantenimiento y reparacin que hacen innecesario mantener muchos repuestos inmovilizados para el sistema del cromatgrafo. Los detalles relativos a estos contratos podr conseguirlos a travs de su agente comercial de Emerson.
Modelo 700
Para los procedimientos de actualizacin del BOS refirase al Apndice F del Manual de Usuario del Software MON 2000 para Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000-522)
4.15
ACTUALIZACINES
(Base Operating System)
4.15.1 Sistema Operativo Base (BOS) El Sistema Operativo Base ejecuta funciones similares a las de sistemas como el DOS, Windows o Linux. El BOS proporciona los recursos e interfaces bsicos para ejecutar las tareas de usuario. Si su sistema requiere una actualizacin del Sistema Operativo Base refirase al Manual de Usuario del Software MON 2000 para Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000-522) para obtener informacin adicional sobre el BOS
Para los procedimientos de actualizacin del BOS refirase al Apndice F del Manual de Usuario del Software MON 2000 para Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000-522)
4.15.2 Aplicaciones La aplicacin del Cromatgrafo trabajando bajo el BOS utiliza las herramientas que proporciona este sistema operativo para ejecutar las funciones del Cromatgrafo deseadas por el usuario. Hay diversas aplicaciones disponibles para cubrir las necesidades de distintos cromatgrafos de gases. Para cargar una nueva aplicacin o actualizar la existente refirase al Manual de Usuario del Software MON 2000 para Cromatgrafos de Gases (P/N 3-9000-522).
Modelo 700
MANIFOLD PARA DOS BOTELLAS DE GAS PORTADOR [C-1]
La ilustracin e informacin de este apndice est adaptada del plano AE-10098
APENDICE C, DISTRIBUIDOR PARA LAS BOTELLAS DE GAS PORTADOR

C1 GAS PORTADOR Este apndice proporciona la descripcin de un manifold (distribuidor) para el gas portador (P/N 35000-050) que permite conectar dos botellas de gas portador a un cromatgrafo. Las ventajas de este sistema de distribucin son las siguientes: Cuando una de las botellas est prcticamente vaca (con un resto aproximado a 100 psig) la otra botella suministra el gas portador automticamente El cambio de botellas se realiza sin interrumpir la operacin del cromatgrafo.
Figura C-1 Distribuidor para dos Botellas de Gas Portador
Gas Portador
Modelo 700
MANIFOLD PARA BOTELLAS DE GAS PORTADOR [C-2]
C.2
INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO Proceda como sigue: 1. Instale el manifold como muestra la Figura C-1. Cierre todas las vlvulas y apriete todos los racores, instale el tubo hasta el analizador pero no lo conecte an. 2. Gire el mando de los reguladores totalmente hacia la izquierda. 3. Abra la vlvula de la botella 1 del gas portador. El manmetro indicar la presin de la botella. 4. Abra la vlvula de bloqueo situada a la salida del regulador. 5. Ajuste, con el regulador, la presin de salida de la botella a 20 psig, despus cierre la vlvula de la botella. 6. Abra la vlvula de venteo V-1 y deje que el gas portador escape a la atmsfera hasta que los dos manmetros del regulador indiquen 0 psig, cierre despus la vlvula V-1. 7. Repita los pasos (4) y (5) dos veces ms para purgar la lnea hasta V-2. 8. Purgue la lnea hasta V-3 repitiendo los pasos (2) al (6), pero en este caso utilice la botella 2 y la vlvula V-4. 9. Con las vlvulas V-1 y V-4 cerradas abra las dos botellas y regule ambas salidas a 10 psig aproximadamente. 10. Abra las vlvulas V-2 y V-3 simultneamente, despus cierre las vlvulas de las dos botellas y deje que el gas escape hacia el analizador (a la atmsfera) hasta que todos los manmetros indiquen 0 psig. 11. Repita los pasos (8) y (9) dos veces ms para purgar la lnea de transporte hasta el analizador. 12. Cierre V-3 y deje abierta V-2
Instalacin y Puesta en Servicio
Modelo 700
13. Abra la vlvula de la botella 1 y, con el gas circulando, a una presin de 10 psig o inferior, conecte la lnea de gas al analizador. 14. Regule lentamente la presin de salida de la botella 1 a 110 psig. 15. Abra la vlvula V-3 y regule la salida de la botella 2 a 100 psig (con esta maniobra se utilizar todo el contenido de la botella 1 hasta que le queden 100 libras. Al llegar a esta presin la botella 2 pasa automticamente a suministrar el gas al sistema. Cuando la botella 1 agota su contenido hasta llegar a 100 libras queda fuera de servicio y debe cambiarse por otra nueva Investigue cuidadosamente si existen fugas en algn racor o conector, si las descubre elimnelas. 16. Deje el analizador funcionando durante una noche antes de realizar la calibracin. C.3 CAMBIO DE BOTELLA Para cambiar una botella de gas portador, sin interrumpir la operacin del cromatgrafo, proceda de la siguiente manera: 1. Cierre la botella agotada. 2. Afloje el mando de ajuste del regulador de presin hasta que gire libremente. Desmonte el regulador y retire la botella vaca. 3. Coloque el regulador en la botella nueva y repita los pasos (3) a (7) de las instrucciones de instalacin, Seccin C.2, utilizando la vlvula de venteo apropiada para purgar la lnea. Verifique que no hay fugas en las conexiones. 4. Abra la vlvula de bloqueo apropiada del gas al analizador (V-2 o V-3) y regule la presin de salida al nivel adecuado (vea los pasos 14 y 15 de las Instrucciones de Instalacin, Seccin C.2)
Cambio de la Botella de Gas Portador
Modelo 700
C.4
GAS DE CALIBRACIN El gas de calibracin es una mezcla de gases cuyas especificaciones se detallan en las Hojas de Datos de la Aplicacin El gas de Calibracin no debe contener ningn componente que pueda pasar a fase lquida a la temperatura ms fra a la est expuesto el gas. La Tabla C-1 muestra una mezcla de calibracin tpica para una temperatura de 0 Fahrenheit. En este gas de calibracin no pueden producirse estratificaciones si la mezcla se mantiene a una presin inferior a 250 psig.
Tabla C-1 Mezcla Tpica de gas de Calibracin
Gas Nitrgeno Dixido de Carbono Metano Propano Isobutano Normal Butano Neopentano Isopentano Normal Pentano Normal Hexano Porcentaje Molecular 2,5 0.5 Fondo 1,0 0,3 0,3 0,1 0,1 0,1 0,03
Para obtener los mejores resultados en los anlisis realizados por el cromatgrafo el Sistema de Acondicionamiento de Muestra debe ser cuidadosamente estudiado y diseado.
Gas de Calibracin
NOTAS: INSTRUCCIONES DE MONTAJE DE LA VALVULA DE 6 PUERTAS ESTE PROCEDIMIENTO DEBE REALIZARSE EN UNA ZONA LIMPIA Y SECA. TODAS LAS PARTES DEBEN SOPLARSE CON NITROGENO LIMPIO Y SECO ANTES DEL MONTAJE. 1. 2. EL CONJUNTO SE MUESTRA EN POSICION INVERTIDA. INSTALE DOS MALLAS DE DOS MICRAS (12) Y JUNTAS (13) EN LAS PUERTAS DE LA PLACA PRIMARIA (PIEZA 9). COLOQUE LA PLACA PRIMARIA (9) EN UN TORNILLO DE BANCO PROTEGIENDOLA CON UN MATERIAL BLANDO E INSTALE LOS PASADORES DE ALINEACION, EL GRANDE (PIEZA 3) Y EL PEQUEO (PIEZA 2) EN LA PLACA PRIMARIA. COLOQUE EL DIAFRAGMA AMBAR (10) (EL QUE NO TIENE AGUJEROS DE ACTUADORES) INSERTANDOLA SOBRE LOS PASADORES DE ALINEACION. COLOQUE EL DIAFRAGMA BLANCO DE COMPRESION (10) (EL QUE NO TIENE AGUJEROS PARA LOS ACTUADORES) ALINEANDOLO SOBRE LOS PASADORES GUA (3) Y (2). INSTALE LA PLACA DE LOS PISTONES SUPERIORES (5) SOBRE LOS PASADORES GUIA. COLOQUE LOS PISTONES CORTOS (6) EN LA PLACA DEL PISTON SUPERIOR (5). LOS PISTONES (6) DEBEN ENTRAR CON SUAVIDAD EN SUS AGUJEROS, NO LOS FUERCE. COLOQUE LOS DOS DIAFRAGMAS ACTUADORES (10) AMBAR - LOS QUE TIENEN LOS AGUJEROS PARA LOS PISTONES LARGOS (4) - ALINEANDOLOS SOBRE LOS PASADORES (2) Y (3). COLOQUE LA PLACA DE LOS PISTONES INFERIORES (PIEZA 1) SOBRE LOS PASADORES DE ALINEAMIENTO (2) Y (3). COLOQUE LOS TRES PISTONES LARGOS (4) EN LA PLACA (1). LOS PISTONES DEBEN DESPLAZARSE LIBREMENTE DENTRO DE SUS AGUJEROS, NO LOS FUERCE. INSTALE LOS DOS DIAFRAGMAS AMBAR DEL ACTUADOR INFERIOR (LOS QUE TIENEN UN PEQUEO AGUJERO PARA EL PASO DE AIRE A LA PLACA DEL ACTUADOR SUPERIOR) ALINEANDOLOS CON LOS PASADORES GUA (2) Y (3).
3. 4. 5. 6. 7.
8. 9. 10.
11. COLOQUE LA JUNTA DE TEFLON BLANCA (PIEZA 11) ALINEANDOLA SOBRE LOS PASADORES (2) Y (3). 12. INTRODUZCA EL TORNILLO PASANTE (8) CON LA ARANDELA PLANA (7) A TRAVES DE LA PLACA PRIMARIA. MANTENGA SUJETA LA CABEZA DEL TORNILLO (8) CON UNA MANO Y CON LA OTRA INSTALE EL DISCO RETENEDOR DE PLASTICO (P/N 2-4-0700-191) Y LA TUERCA CIEGA (P/N 2-4-9326-007) PARA MANTENER SUJETO TODO EL CONJUNTO HASTA QUE SE INSTALE EN EL CROMATOGRAFO. RETIRE EL CONJUNTO DEL TORNILLO DE BANCO, COLOQUELO DENTRO DE UNA BOLSA DE PLASTICO Y ASEGURE EL CIERRE DE LA BOLSA. ANOTE EN LA BOLSA EL NUMERO DE PARTE.
NOTAS: ESTE PROCEDIMIENTO DEBE REALIZARSE EN UNA ZONA LIMPIA Y SECA. TODAS LAS PIEZAS DEBEN SOPLARSE CON NITROGENO LIMPIO Y SECO ANTES DEL MONTAJE. INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE DE LA VALVULA DE 10 PUERTAS 1. EL MONTAJE SE REALIZA MANTENIENDO LA VALVULA SUJETA EN UN TORNILLO DE BANCO PROTEGIENDOLA CON UN MATERIAL BLANDO Y EN POSICION INVERTIDA. INSPECCIONE LA PLACA PRIMARIA (PIEZA 1) PARA ASEGURAR QUE LAS PUERTAS ESTAN LIMPIAS Y QUE LA SUPERFICIE DE ASIENTO NO POSEE ARAAZOS NI ABOLLADURAS. INSTALE LAS MALLAS DE 2 MICRAS (11) Y LAS ARANDELAS (12) EN LAS PUERTAS DE LA PLACA PRIMARIA (PIEZA 1). SUJETE POSTERIORMENTE LA PLACA PRIMARIA EN UN TORNILLO DE BANCO CON LA SUPERFICIE DE ASIENTO HACIA ARRIBA. INSERTE EL PASADOR GUIA GRUESO (PIEZA 6) Y EL PASADOR GUIA MS FINO (PIEZA 10) EN SUS AGUJEROS PREVISTOS EN LA PLACA PRIMARIA. COLOQUE EL DIAFRAGMA AMBAR (EL QUE NO TIENE TALADROS PARA LOS ACTUADORES) ALINEANDOLO SOBRE LOS PASADORES GUIA. COLOQUE EL DIAFRAGMA BLANCO (EL QUE NO TIENE TALADROS PARA LOS ACTUADORES) SOBRE EL DIAFRAGMA AMBAR ALINEANDOLO CON LOS PASADORES GUIA. COLOQUE LA PLACA DEL PISTON SUPERIOR (PIEZA 2) SOBRE LOS PASADORES GUIA.
2.
3. 4. 5.
6.
7. COLOQUE LOS 5 PISTONES CORTOS (PIEZA 4) EN SUS AGUJEROS PREVISTOS EN LA PLACA DEL PISTON SUPERIOR. 8. COLOQUE 2 DIAFRAGMAS AMBAR (LOS QUE TIENEN 5 TALADROS PREVISTOS PARA LOS PISTONES LARGOS) ALINEANDOLOS SOBRE LOS PASADORES GUIA.
9. INSTALE LA PLACA DEL PISTON INFERIOR (PIEZA 3) ALINEANDOLA SOBRE LOS PASADORES GUIA. 10. COLOQUE LOS 5 PISTONES LARGOS (PIEZA 5) EN SUS AGUJEROS PREVISTOS EN LA PLACA DEL PISTON INFERIOR. 11. COLOQUE 2 DIAFRAGMAS AMBAR (LOS QUE TIENEN UN PEQUEO AGUJERO PARA EL PASO DEL AIRE A LA PLACA DEL PISTON SUPERIOR) ALINEANDOLOS SOBRE LOS PASADORES GUIA. 12. COLOQUE EL DIAFRAGMA BLANCO (EL QUE TIENE SALIENTES RECTANGULARES) ALINEANDOLO SOBRE LOS PASADORES GUIA. 13. INSTALE LA ARANDELA PLANA (PIEZA 9) EN EL TORNILLO PASANTE (PIEZA 8) E INTRODUZCA EL TORNILLO DESDE ABAJO A TRAVES DEL CONJUNTO DE LA VALVULA. 14. COLOQUE UNA TAPA RETENEDORA DE PLASTICO (P/N 2-4-9326-907) EN EL EXTREMO DEL TORNILLO PARA MANTENER SUJETO TODO EL CONJUNTO HASTA SU INSTALACIN EN EL ANALIZADOR.

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Cromatgrafo de Gases Modelo 700

Manual de Referencia del Sistema

Nmero de Parte 3-9000-521 Revisin G

Cromatgrafo de Gases Modelo 700 Manual de Referencia del Sistema

2-7 2-7 2-9 2-14 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5

2.2.3 Horno. 2-13

DESCRIPCIN DEL EQUIPO Y ESPECIFICACIONES

3.2 PREPARATIVOS 3-9

3.2.5 Equipos y Componentes de Soporte 3-14

3-28 3-37 3-39

3-40 3-40 3-42 3-44 3-45 3-47 3-47 3-48 3-49

Mantenimiento Preventivo Bimensual...

4.4 PRECAUCIONES DURANTE EL MANEJO DE LAS TARJETAS

4.6.1 Bsqueda de Fugas Primaria... 4-19

REFIERASE AL MANUAL ORIGINAL

C.1 GAS PORTADOR

Pagina intencionadamente en blanco

Figura 4-28 Figura 4-29

Salidas Analgicas Salidas de la tarjeta Analgica Opcional

Pagina intencionadamente en blanco

Descripcin del Manual

Descripcin del Sistema

Figura 1-1. Diagrama Bloque del Contenido del Cofre Superior

Descripcin del Sistema

Descripcin del Sistema

Descripcin del Sistema

Para informacin adicional refirase a la Seccin 1.4

Descripcin del Sistema

Descripcin del Sistema

Descripcin del Sistema

DESCRIPCIN DEL SOFTWARE

Descripcin del Software

En la Seccin 1-7 se encuentran las definiciones de la terminologa utilizada en estas explicaciones

Figura 1-3. Esquema del Puente Detector

Figura 1-4. Salida del Detector Durante la Elucin de un Componente

Clculos bsicos del Anlisis

Clculos bsicos del Anlisis

rea(n) CONC(n) Ht(n)

Clculos bsicos del Anlisis

Nmero de componentes incluidos en la normalizacin

Clculos bsicos del Anlisis

Figura 2-1. Cromatgrafo de Gases Modelo 700

Descripcin del Equipo

Cofre Superior del Modelo 700

Figura 2-2. Cofre Superior

Descripcin del Equipo

Figura 2-3 Conjunto del Sistema del Horno

Descripcin del Equipo

Figura 2-4 Sistema de Conmutacin de Corrientes

Descripcin del Equipo

Cofre Inferior El cofre inferior del Modelo 700 contiene:

Figura 2-5 Cofre Inferior

Descripcin del Equipo

La unidad Modelo 700 certificada CSA est equipada con adaptadores de

Descripcin del Equipo

Tipo___________________ Dimensiones de la unidad (P/N 20351)

Deje libre un espacio adicional de 360 mm para desmontar la cubierta

______________________ Peso de la Unidad ______________________ materiales montaje

Especificaciones del Equipo

Tipo___________________ alimentacin elctrica

El rango de voltaje incluye las variaciones en el voltaje de lnea

aire de instrumentos condiciones ambientales

Especificaciones del Equipo

Especificaciones del Equipo

Peso de la Unidad materiales montaje