Ing.

RAFAEL DE LA CRUZ CASAO

ACEROS
IMPORTANCIA DEL ESTUDIO DE LOS ACEROS: Los ingenieros seleccionan los materiales, generalmente aceros, y es necesario que estn familiarizados con las caractersticas generales de una amplia variedad de metales y sus aleaciones, y tener acceso a la base de datos que contengan valores de sus propiedades principales.

DIAGRAMA DE FASES
Por qu estudiar los diagramas de fases? Tiene que ver con el diseo y el control de los tratamientos trmicos, algunas propiedades de los materiales dependen de su microestructura y de su historial trmico. El desarrollo de la micro estructura de una aleacin est relacionado con las caractersticas de su diagrama de fases. Los diagramas de fases suministran informacin valiosa acerca de los fenmenos de fusin de moldeo, cristalizacin y otros.

DIAGRAMA DE FASES
DEFINICIONES Y CONCEPTOS BSICOS: 1. COMPUESTOS: Son metales puros, compuestos o ambos de los cuales se compone una aleacin. Ejm El latn sus componentes son el Cu (soluto) y el Zn (disolvente).

DIAGRAMA DE FASES DEFINICIONES Y CONCEPTOS BSICOS

2. SISTEMA: Tiene dos significados: a) Se refiere a un cuerpo especfico, de material en estudio. Ejm una cuchara de acero fundido. b) A una serie de posibles aleaciones que tengan los mismos componentes, pero sin considerar la composicin de la aleacin.

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3. LMITE DE SOLUBILIDAD: Existen una concentracin mxima de tomos de soluto que pueden disolverse en el disolvente para formar una disolucin slida, llamada LMITE DE SOLUBILIDAD. Si se aade mas soluto se forma un compuesto totalmente diferente.

DIAGRAMA DE FASES DEFINICIONES Y CONCEPTOS BSICOS

4. FASES: Se define como una porcin
homognea de un sistema que tiene caractersticas fsicas y qumicas uniformes. Todo material puro se considera una fase, al igual que cualquier disolucin lquida, solida o gaseosa. Un sistema monofsico se le considera homogneo. Los sistemas compuestos de dos o ms fases se consideran heterogneo.

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5. MICROESTRUCTURA:
Las propiedades fsicas y mecnicas de un material dependen de su microestructura. En las aleaciones metlicas, la microestructura se caracteriza por el nmero de fases presentes.

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6. ESTRUCTURA CRISTALINA DE METALES: La mayora de metales ms comunes se cristaliza en uno de los tres estructuras cristalinas.
Cbica centrada en las caras (FCC): Ejm.: cobre, aluminio, b) Cbica centrada en el cuerpo (BCC): Ejm.: El cromo, el hierro, el tungsteno,etc. c) Hexagonal compacta.
a)

DIAGRAMA DE FASES DEFINICIONES Y CONCEPTOS BSICOS

Cbica centrada en las caras (FCC): Ejm.: cobre, aluminio,

DIAGRAMA DE FASES DEFINICIONES Y CONCEPTOS BSICOS

Cbica centrada en el cuerpo (BCC): Ejm.: El cromo, el hierro, el tungsteno,etc.

DIAGRAMA DE FASES DEFINICIONES Y CONCEPTOS BSICOS

Hexagonal compacta.

DIAGRAMA DE FASES DEFINICIONES Y CONCEPTOS BSICOS

7. EQUILIBRIO DE FASES: Refleja la constancia o permanencia en el tiempo de las caractersticas de las fases de un sistema.
Con frecuencia sucede que nunca se alcanza completamente un estado de equilibrio, especialmente en estados slidos, porque la velocidad de aproximacin al equilibrio es muy lenta y se dice que este sistema se encuentra en estado de no equilibrio o METAESTABLE. La estructura METAESTABLES tienen mayor importancia prctica que las estructuras en equilibrio.

DIAGRAMA DE FASES HIERRO - CARBONO

Al calentarse el hierro puro experimenta dos cambios en su estructura cristalina antes de fundirse. - A temperatura ambiente forma la llamada ferrita (hierro ) tiene una estructura cristalina BCC. - A 912oC la ferrita experimenta experimenta una transformacin polimrfica a austenita (FCC) o hierro y se mantiene hasta 1394 oC, cuando la estructura FCC vuelve a convertirse en BCC conocida como ferrita que finalmente funde a 1538oC

DIAGRAMA DE FASES HIERRO - CARBONO

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A 6.70% de C se forma el compuesto intermedio carburo de hierro o cementita (Fe3C) que se representa con una lnea vertical en el diagrama de fases. El carbono es una impureza intersticial en el hierro y forma una disolucin slida con la ferrita , con la ferrita y la austenita (como lo indican los campos monofsicos , , del diagrama H-C).

DIAGRAMA DE FASES HIERRO - CARBONO

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En la ferrita (BCC) solamente son solubles pequeas concentraciones de carbono, la solubilidad mxima es de 0.022 % de C a 727oC. Esta fase en particular es relativamente blanda. La austenita cuando est aleada con carbono solamente, no es estable por debajo de 727 oC. La solubilidad mxima del carbono en la austenita 2.14 % de C a 1147 oC. Esta solubilidad es aproximadamente 100 veces mayor que la solubilidad mxima para la ferrita BCC, ya que las posiciones instersticiales FCC son ms grandes.

DIAGRAMA DE FASES HIERRO - CARBONO

Las transformaciones de fases en las que intervienen la austenita son muy importantes en el tratamiento trmico de los aceros. - Desde el punto de vista mecnico la cementita es muy dura y frgil, su presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros. - La cementita no es un compuesto estable es metaestable.
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DIAGRAMA DE FASES HIERRO - CARBONO

El esquema de clasificacin de aleaciones frreas basadas en el contenido de carbono comprende tres grupos. 1. HIERRO PURO COMERCIAL: Contienen menos de 0.008% de C y est compuesto de la fase ferrita a temperatura ambiente. 2. ACEROS: Las aleaciones H-C que tienen entre 0.008 y 2.14% de C, en la mayora de los aceros la microestructura consiste en las fases y Fe3C. En la prctica rara vez las concentraciones de C exceden el 1 % para los aceros.

DIAGRAMA DE FASES HIERRO - CARBONO

3. FUNDICIONES DE HIERRO: Se clasifican como aleaciones frreas que contienen entre 2.14 y 6.70% de C. Sin embargo las fundiciones comerciales normalmente contienen menos de 4.5% de C.

ACEROS
TIPOS DE ALEACIONES METLICAS
Por su composicin las aleaciones metlicas se agrupan en: ferreas y no ferreas 1. ALEACIONES FERREAS: Cuyo principal componente es el hierro, son los de mas produccin y son importantes como materiales de construccin en la ingeniera

ACEROS
ALEACIONES FERREAS
Factores para su uso generalizado: 1. Abundan los compuestos de hierro en la corteza terrestre. 2. El hierro metlico y las aleaciones de acero, se producen con tcnicas econmicas como: extraccin, afino y aleaciones. 3. Son verstiles, pues se adaptan para que tengan una gran variedad de propiedades fsicas y mecnicas Su principal desventaja es su susceptibilidad a la corrosin.

ACEROS
ALEACIONES FERREAS
ACEROS: Son aleaciones de HierroCarbono. Las propiedades mecnicas son sensibles al contenido de carbono que normalmente es menor que 1% de C. Los aceros mas comunes se clasifican de acuerdo con la concentracin de carbono (bajo, medio y alto).

ACEROS
ALEACIONES FERREAS
ACEROS BAJOS EN CARBONO: Son los que se producen en mayor cantidad, generalmente contienen menos de 0.25% de C. - No responden al tratamiento trmico diseado para formar martensita. - El endurecimiento de estos aceros se obtienen por acritud.

ALEACIONES FERREAS ACEROS BAJOS EN CARBONO:

Su microestructura consiste en ferrita y perlita y en consecuencia son relativamente blandos y poco resistentes. - Tienen extraordinaria ductilidad y tenacidad, son de fcil mecanizado y soldables. - Son ms econmicos de producir.
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ALEACIONES FERREAS ACEROS BAJOS EN CARBONO:

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APLICACIONES: Componentes de carroceras de automviles, elementos estructurales (vigas I, canales y ngulos) y lminas que se usan en tuberas, edificios, puentes y latas estaadas. Estos aceros suelen tener un lmite elstico de 275 Mpa y una ductilidad del 25% EL.

ALEACIONES FERREAS ACEROS BAJOS EN CARBONO:

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN (HSLA): - Son aceros bajos en carbono que contienen otros elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno en concentraciones combinadas tan altas como 10% en peso y poseen resistencias ms altas que los aceros bajos en carbono. En la mayora se puede aumentar la resistencia por tratamiento trmico (mayores que 480 Mpa)

ALEACIONES FERREAS ACEROS BAJOS EN CARBONO:

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN (HSLA): - Son dctiles y mecanizables. - Son mas resistentes a la corrosin que los aceros al carbono. - APLICACIONES: Puentes, columnas de soporte de edificios altos, tanques a presin (donde la resistencia estructural es crtica).

ACEROS ALEACIONES FERREAS

ACEROS MEDIOS EN CARBONO: - Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y 0.60% de C. - Pueden someterse a tratamiento trmico mediante austenisacin, temple y revenido a fin de mejorar sus propiedades mecnicos. - Con ms frecuencia se utilizan en la forma de revenidos, con micro estructura de martensita revenida.

ALEACIONES FERREAS ACEROS MEDIOS EN CARBONO

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Tienen baja templabilidad y se les puede someter a tratamiento trmico con xito solamente con piezas de seccin muy delgadas y velocidades de temple muy rpidas. Las adiciones de cromo, niquel y molibdeno mejoran la capacidad para someterse a tratamiento trmico.

ALEACIONES FERREAS ACEROS MEDIOS EN CARBONO

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Estas aleaciones tratadas trmicamente, son ms resistentes que los aceros bajos en carbono, pero a costa de la ductilidad. APLICACIONES: Ruedas y rieles de ferrocarril, engranajes, cigueales y otros que requieren alta resistencia mecnica, resistencia al desgaste y tenacidad.

ALEACIONES FERREAS ACEROS MEDIOS EN CARBONO

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APLICACIONES: Ruedas y rieles de ferrocarril, engranajes, cigeales y otros que requieren alta resistencia mecnica, resistencia al desgaste y tenacidad.

ALEACIONES FERREAS

ACEROS ALTOS EN CARBONO

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Tienen contenidos en carbono entre 0.60 y 1.4 % en peso. Son ms duros y resistentes pero menos ductiles. Casi siempre se utilizan en templados y revenidos y son especialmente resistentes al desgaste y aptos para ser empleados como herramientas de corte. Los aceros para herramientas y matrices son aleaciones con alto contenido de carbono que generalmente contienen cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno.

ALEACIONES FERREAS ACEROS ALTOS EN CARBONO

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OTRAS APLICACIONES: matrices, cuchillas, navajas de afeitar, hojas de sierra cortametales, muelles y alambre de alta resistencia.

ALEACIONES FERREAS

ACEROS INOXIDABLES:
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Son muy resistentes a la corrosin (herrumbre). Su elemento predominante es el cromo (Cr) en una concentracin de por lo menos 11 % en peso de Cr, y puede mejorarse con adiciones de nquel y molibdeno. Se dividen en tres clases: Martenstica, ferrtica o austentica. Tienen una amplia gama de propiedades mecnicas en combinacin de una resistencia excelente a la corrosin.

ALEACIONES FERREAS

ACEROS INOXIDABLES:
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Los aceros inoxidables martensticos tienen capacidad para someterse a un tratamiento en el cual la martensta sea el microconstituyente principal. En los aceros inoxidables austenticos, el campo de fase a de austenita o fase , crece a la temperatura ambiente. Los aceros inoxidables ferrticos estn compuestos de la fase ferrita (BCC).

ALEACIONES FERREAS

ACEROS INOXIDABLES:
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Los aceros inoxidables austenticos y ferrticos se endurecen y aumentan su resistencia por acritud, debido a que no son susceptibles al temple La acritud es la propiedad de un metal que se traduce en el aumento de la dureza, fragilidad y resistencia a la traccin, por efecto de las deformarciones en fro

ALEACIONES FERREAS

ACEROS INOXIDABLES:
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Los aceros inoxidables austenticos son los ms resistentes a la corrosin debido al alto contenido de cromo y adiciones de niquel y son los que se producen en mayor cantidad. Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos son magnticos y los Ac. Inox. Austenticos no lo son.

CONFORMACIN DE METALES:
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Las tcnicas de conformacin de metales estn precedidas por procesos de afino, aleacin y a menudo tratamientos trmicos.

CONFORMACIN DE METALES:
HECHURADO:

CONFORMACIN DE METALES:
HECHURADO: - La forma de una pieza metlica se cambia por deformacin plstica. - La deformacin debe ser inducida por una fuerza o esfuerzo externo, cuya magnitud debe exceder al limite elstico del material. - Los materiales deben ser moderadamente dctiles, capaces de alguna deformacin permanente sin agrietarse o fracturarse.

CONFORMACIN DE METALES

HECHURADO :
HECHURADO EN CALIENTE: - Son posibles deformaciones grandes, las cuales pueden repetirse sucesivamente porque el metal permanece suave y dctil y la energa necesaria para la deformacin es menor que el hechurado en frio. - La mayora de los metales experimentan alguna oxidacin superficial, lo que conduce a la perdida de material y un mal acabado suoerficial.

CONFORMACIN DE METALES

HECHURADO :
HECHURADO EN FRIO: - Produce un aumento a la resistencia con una disminucin asociada en la ductilidad, ya que el metal se endurece por deformacin. - Tienen una mejor calidad de acabado superficial, mejores propiedades mecnicas y un mejor control dimensional de las piezas terminadas.

CONFORMACIN DE METALES

HECHURADO :
TCNICAS DE HECHURADO : 1) FORJA: Se produce la deformacin de una pieza de metal normalmente caliente y se logra con la aplicacin de impactos sucesivos. Se clasifican como de matriz cerrada y matriz abierta.

CONFORMACIN DE METALES

TCNICAS DE HECHURADO :
2) LAMINACION: Consiste en pasar una pieza de metal entre dos rodillos, los esfuerzos de compresin ejercidos por los rodillos producen una reduccin en el espesor. - Se utilizan para la produccin de lminas, cintas y hojas metlicas con acabado superficial de alta calidad. - Formas circulares, vigas I y rieles de ferrocarril, se fabrican utilizando cilindros acanalados.

CONFORMACIN DE METALES

TCNICAS DE HECHURADO :
3) EXTRUSION: Se fuerza una barra metlica para hacerla pasar a travs de un orifcio de extrusin mediante una fuerza de compresin que se aplica a un embolo. Productos: Varillas y productos tubulares, tubos sin soldadura

CONFORMACIN DE METALES

TCNICAS DE HECHURADO :
MOLDEO: Es un proceso de hechurado en el cual se vierte un metal totalmente lquido en la cavidad de un molde que tenga la forma prevista. Se aplica cuando: a) La forma acabada es tan grande o complicada. b) Una aleacin especfica tienen una ductilidad tan baja que sera dificil el hechurado en caliente o en frio. c) Es ms econmico en comparacin de otros procedimientos.

CONFORMACIN DE METALES

MOLDEO :
1) MOLDEO EN ARENA:
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Se forma un molde de dos piezas apisonando arena en torno a un patrn que tiene la forma de la pieza proyectada. Se incorpora al molde un sistema de orificios de colada y de aireacin para facilitar el flujo del metal fundido a la cavidad y minimizar los defectos internos de moldeo. Aplicaciones: Monoblocks para cilindros de automviles y accesorios de tuberas grandes.

CONFORMACIN DE METALES

MOLDEO :
2) MOLDEO EN COQUILLA: El metal lquido se introduce al molde a presin y a una velocidad relativamente elevada y se permite que se solidifique manteniendo la presin. - Se utiliza un molde de acero de dos piezas. Es una tcnica que permite velocidades altas de moldeo, lo que hace que sea econmico. - Sin embargo es adecuado slo para piezas relativamente pequeas y con aleaciones de cinc, aluminio y magnesio que tienen temperaturas de fusin bajas.

CONFORMACIN DE METALES

MOLDEO :
3) MOLDEO DE PRESICIN (a cera perdida): Se construye un molde de plstico de baja temperatura de fusin, alrededor se vierte una suspencin fluida (yeso mate), que se endurece para formar un molde slido o envoltura, entonces el molde se calienta, de modo que el modelo se funde y se consume, dejando una cavidad en el molde que tiene la forma deseada. Aplicaciones: Joyerias, coronas de incrustaciones dentales, labes de turbinas de gas y turboreactores.

CONFORMACIN DE METALES

MOLDEO :
4) MOLDEO A LA ESPUMA PERDIDA: - El patrn descartable se forma con perlas de poliestireno comprimidas a los que se les da la forma deseada y luego se unen con calor, tambin se pueden ensamblar partes con pegamento. - Se empaca arena alrededor del patrn para formar el molde, a medida que se vierte el metal fundido en el molde, reemplaza al patrn que se vaporiza. - Es posible obtener geometras complejas y tolerancias muy reducidas.

CONFORMACIN DE METALES

MOLDEO :
5) MOLDEO CONTINUO (moldeo de cordn): Al final del proceso de extraccin, los metales fundidos se solidifican en grandes moldes en forma de lingotes. - Con esta tcnica el metal refinado y fundido se vierte directamente en un proceso de moldeo en cordn, que puede tener una seccin transversal ya sea rectangular o circular. - La solidificacin ocurre en una matriz enfriado con agua que tiene la misma geometra.

CONFORMACIN DE METALES

OTRAS TCNICAS :
1) PULVIMETALURGIA (P/M): Consiste en la

compactacin del metal en polvo, seguido de un tratamiento trmico para producir una pieza ms densa. Permite producir una pieza prcticamente libre de porosidad de propiedades casi equivalentes a las del material original completamente denso. Es apropiado para metales de baja ductilidad y los que tienen altas temperaturas de fusin.

CONFORMACIN DE METALES

OTRAS TCNICAS :
2) SOLDADURA: Se considera una tcnica de conformacin de los metales, en los cuales se unen dos o mas partes para formar una sola pieza. - Se puede forma metales iguales o diferentes.

PROCESAMIENTO TRMICO DE LOS METALES:

PROCESO DE RECOCIDO: Es un tratamiento trmico en el cual un material es expuesto a una temperatura elevada por un tiempo prolongado y luego se enfra lentamente. Se realiza para: a) Eliminar esfuerzos. b) Incrementar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad. c) Producir una microestructura especifica.

PROCESAMIENTO TRMICO DE LOS METALES

RECOCIDO
ETAPAS DEL RECOCIDO: 1) Calentamiento a la temperatura prevista. 2) Mantenimiento o Impregnacin trmica a esa temperatura. 3) Enfriamiento hasta la temperatura ambiente.

PROCESAMIENTO TRMICO DE LOS METALES

RECOCIDO
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El tiempo es un parmetro importante. Durante el calentamiento y el enfriamiento existen gradientes de temperatura entre las partes exterior e interior de la pieza cuyas magnitudes dependen del tamao y de la geometra de la pieza. Si la velocidad de cambio de temperatura es demasiado grande puede producirse esfuerzos internos que pueden producir deformaciones o agrietamientos Intervienen procesos de difusin, por lo cual el timporeal de recocido debe ser lo suficientemente largo para permitir cualesquiera reacciones necesarias de transformacin.

PROCESAMIENTO TRMICO DE LOS METALES

RECOCIDO
1) RECOCIDO

SUBCRITICO: Es un tratamiento trmico que se usa para cancelar los efectos del trabajo en fro, es decir para ablandar en incrementar la ductilidad de un metal previamente endurecido por deformacin. La oxidacin superficial o formacin de escamas pueden evitarse o reducirse al mnimo si se realiza el recocido a una temperatura relativamente baja (pero por encima de la temperatura de recristalizacin) en una atmosfera no oxidante.

PROCESAMIENTO TRMICO DE LOS METALES

RECOCIDO
2) ELIMINACIN DE ESFUERZOS: Los esfuerzos residuales internos pueden desarrollarse en las piezas metlicas como respuesta a lo siguiente. a) Proceso de deformacin plstica, como mecanizado y rectificado (desbaste) b) Enfriamiento no uniforme de una pieza que se fabrica a elevada temperatura, como soldadura o una pieza moldeada. c) Una transformacin de fase reducida por enfriamiento. - La temperatura de recocido es relativamente baja, de modo que no se afecten los efectos obtenidos del trabajo en frio y de otros tratamientos trmicos.

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS

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Los tratamientos trmicos convencionales para producir aceros martensticos, generalmente implican el enfriamiento continuo y rpido de una probeta austenizada en algn medio de temple, como agua, aceite o aire. Las propiedades optimas de un acero que ha sido templado y revenido se consigue, si adquiere un alto contenido de martensita, la formacin de perlita y/o bainita conducir a una combinacin de caractersticas mecnicas inferiores.

TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS

Para producir una estructura predominantemente martenstica en toda la seccin transversal depende de tres factores: a) La composicin de la aleacin. b) El tipo y naturaleza del medio del temple. c) El tamao y la forma de la probeta.
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TRATAMIENTO TERMICO DE LOS ACEROS

TEMPLABILIDAD: Es un termino que describe la capacidad de un acero para endurecerse debido a la formacin de martensita como resultado de un tratamiento trmico dado. Templabilidad no es dureza que es la resistencia a la indentacin, si no es una medida cualitativa de la velocidad a la cual desaparece la dureza con la distancia en el interior de una probeta. Una aleacin de acero que tiene alta tempabilidad es aquella que forma martensita (endurece) no solamente en la superficie sino en una buena parte de su interior.