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Normas SAE-AISI sobre la clasificacin de los materiales (colores, clave y equivalencia).

* Composicin de los aceros en % de elementos con los que cuentan los materiales.

AISI-SAE La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos. AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores). En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente AISI expandi. En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin principal, el segundo la aleacin secundaria y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin.

Aleaciones principales La aleacin principal que indica el primer dgito es la siguiente: MANGANESO NIQUEL NIQUEL-CROMO, principal maleante el cromo MOLIBDENO CROMO CROMO-VANADIO, principal maleante el cromo Esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican habitualmente.

NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal maleante el molibdeno NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal maleante el nquel

SAE SAE es la abreviatura de Society of Automotive Engineers que sera traducido Sociedad Nort eamericana de Ingenieros Automotores. Regulan desde materiales hasta grados de viscosidad de aceites y como todas normas sirven para estandarizar y asegurar que las construcciones o los componentes cumplan ciertos requisitos mnimos para as asegurar la calidad de un producto

CLASIFICACION DE LOS ACEROS (segn normas SAE)

SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.

Aceros al carbono

10XX donde XX es el contenido de C Ej.: SAE 1010 (0,080,13 %C) SAE 1040 (O,3~0,43 %C) Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin: P mx = 0,04% S mx = 0,05% Mn = 0,300,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,600,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementacin.

1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro. Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos. Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en fro se los calienta por encima de 600C.

2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053) Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o n o tratadas trmicamente. Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido calentamiento y enfriamiento.

4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095) Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

Aceros de media aleacin

Aceros al Mn 15XX El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C. Ej.: SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin de engranajes

SAE 1542 1,351,65 %Mn para temple

Aceros de fcil maquinabilidad o aceros resulfurados

11XX 12XX

Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequea y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin. Ej; SAE 11XX: 0, 080, 13 %S SAE 12XX: 0, 240, 33 %S Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de distintos % de C y Mn, elementos como el azufre (S), fsforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en las propiedades de deformado en fro, soldabilidad y forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas caractersticas. Pueden dividirse en tres grupos: GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215) Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta. Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar calmados. GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119) Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y

algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite. GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151) Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.

Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms de los siguientes lmites: * 1,65% de manganeso * 0,60% de silicio * 0,60% de cobre * o cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio

Se usan principalmente cuando se pretende: desarrollar el mximo de propiedades mec nicas con un mnimo de distorsin y fisuracin promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola con un acero de igual % de carbono en la misma condicin Generalmente se los usa tratados trmicamente; el criterio ms importante para su seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite. Al Ni 23XX 25XX l Ni aumenta la tenacidad de la aleacin; pero como no se puede mejorar la templabilidad, debe adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo

prcticamente no se utilizan. La temperatura de transicin dctil-frgil baja de -4C para aceros al C hasta -40C Al Cr-Ni 31XX 32XX 33XX 34XX El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran tenacidad y templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad. Al Mo 4OXX 44XX Aumenta levemente la templabilidad. Al Cr-Mo 41XX Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc. Al Cr-Ni-Mo 86XX Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena templabilidad. Por ejemplo: SAE 8620 para cementacin SAE 8640 para temple y revenido Al silicoMn 92XX Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn. Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. (Para resortes menos exigidos se utiliza el SAE 1070). Segn sus aplicaci ones se los clasifica en dos grupos: a) De bajo % de carbono, para cementar 1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100) 2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700) 3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300). Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas mayores.

Los otros para piezas pequeas, de modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite. La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos maleables. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, de modo de soportar las deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es mantener baja la dureza del ncleo.

Necesidad de ncleo

| Acero SAE |

Baja templabilidad | 4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617,4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615 | Media templabilidad y 8720 | | 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622

Alta templabilidad | 4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y 94B17 |

b) De alto % de carbono, para temple directo. 1) Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas. Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos, tuercas.

Baja templabilidad | SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630. Media templabilidad | SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30. |

2) Contenido de ca rbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin: ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y aviones.

Baja templabilidad | SAE 1340, 4047 y 5140. |

Media templabilidad

| SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642 y 8740. |

Alta templabilidad | SAE 4340. |

3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.

Baja templabilidad | SAE 5046, 50B44, 50B46 y 5145. Media templabilidad

| SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645 y 8650. | |

Alta templabilidad | SAE 4150 y 86B45.

4) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas manuales.

Media templabilidad | SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650,9254, 9255 y 9260. | Alta templabilidad | SAE 4161, 8655 y 8660. |

5) Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de cojinetes y otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad de cromo que contienen.

Baja templabilidad | SAE 50100 | Media templabilidad | SAE 51100 |

Alta templabilidad | SAE 52100 |

Aceros inoxidables

a) Austenticos

AISI 302XX 303XX donde XX no es el porcentaje de C 17-19 % Cr 8-13 % Cr 4-8 % Ni 8-14 % Ni 6-8 % Mn No son duros ni templados, poseen una alta capacidad de deformarse plsticamente. El ms ampliamente utilizado es el 304. A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas tempera-turas).

Ej.: 30330 (35% Ni, 15% Cr)

b) Martensticos AISI 514XX Contienen 11 a 18 % Cr; son templados; para durezas ms elevadas se aumenta el % Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera; tienen excelente resistencia a la corrosin.

c) Ferrticos AISI 514XX 515XX Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %) de manera de reducir el campo y mantener la estructura ferrtica an a altas temperaturas.

Aceros de alta resistencia y baja aleacin

9XX donde XX .103 lb/pulg2, es el lmite elstico del acero. Ej.; SAE 942 Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% c/u, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %. Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son de fcil soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento trmico.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

W: templado a! agua: no contienen elementos maleables y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y se utilizan Principalmente en mechas. En general tienen limitacin en cuanto al dimetro, debido a su especificacin de templabilidad.

Para trabajo en frlo: 0 Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura disminuye la dureza. A templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se usan para formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple homogneo. D alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,101,80 %C). Gran resistencia al desgaste.

Para trabajo en caliente: H

Aceros rpidos:

T en base a tungsteno M en base a molibdeno Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos estables a alta temperatura; el Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto; el tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos. El ms divulgado es el conocido como T18-41, que indica contenidos de W, Cr y Mo respectivamente. S: Aceros para herramientas que trabajan al choque. Se pueden templar facilmente en aceite. No se pueden usar en grandes seccione o formas intrincadas.

Clasificacin de los aceros por composicin qumica

Este sistema de clasificacin de los aceros considera como base la composicin qumica de los aceros, los que a su vez, podran ser considerados en los siguientes subgrupos:

Aceros al Carbono: Aquellos aceros en los que est presente el Carbono y los Elementos residuales, como el Manganeso, Silicio, Fsforo y Azufre, en cantidades consideradas como normales.

Aceros aleados de baja aleacin: Aquellos aceros en que los elementos residuales estn presentes arriba de cantidades normales, o donde estn presentes nuevos elementos maleantes, cuya cantidad total no sobrepasa un valor determinado (normalmente un 3,0 al 3,5%). En este tipo de acero, la cantidad total de elementos maleantes no es suficiente para alterar el micro estructu ra de los aceros resultantes, as como la naturaleza de los tratamientos trmicos a que deben ser sometidos.

Aceros aleados de alta aleacin: Aquellos aceros en que la cantidad total de elementos maleantes se encuentra, en el mnimo, de un 10 a 12%. En estas condiciones, no slo la micro estructura de los aceros correspondientes puede ser profundamente alterada, sino que igualmente los tratamientos trmicos comerciales sufren modificaciones, exigiendo tcnicas, cuidados especiales y frecuentemente, mltiples operaciones.

Aceros aleados de media aleacin: Aquellos aceros que pueden ser considerados un grupo intermedio entre los dos anteriores. Una de las clasificaciones por composicin qumica ms generalizadas y que inclusive, sirvi de base para el sistema adoptado en Chile, corresponde a la empleada por la American Iron and Steel Institute AISI y la Society of Automotive Engineers SAE. La tabla 1, extrada del Databook 1988 y editada por la American Society for Metals, muestra la designacin adoptada por la AISI y SAE, las cuales a su vez, coinciden con el sistema de numeracin Unified Numbering System UNS, de la American Society for Testing Materials ASTM y la SAE. En este sistema, las letras XX o XXX corresponden a las cifras que indican las cantidades porcentuales de Carbono. Por ejemplo, en las designaciones AISI SAE, la clase 1023 significa acero al Carbono, con un 0,23% de Carbono en promedio y en la designacin UNS, la clase G10230, significa la misma cantidad de Carbono promedio. Por otra parte, los dos primeros dgitos distinguen las variedades de aceros entre s, con la presencia slo del Carbono como principal elemento de aleacin (adems, claro est, de las impurezas normales como el Silicio, Manganeso, Fsforo y el Azufre) o de otros 14 elementos maleantes, como el Nquel, Cromo, etc. Adems del Carbono. De este modo, cuando los dos primeros dgitos son 10, los aceros son al Carbono;

Cuando son 11, son aceros de fcil maquina bilidad con alto contenido en Azufre; cuando son 40, los aceros son al Molibdeno con un 0,25 % de Molibdeno en promedio, y as sucesivamente. Los aceros de alto contenido maleante, como los inoxidables, refractarios, para herramientas, etc. Son clasificados segn su composicin qumica empleando una codificacin diferente: por ejemplo, un acero al Carbono con un contenido medio de Carbono de 0,45 % como C45; 37 MnSi5, corresponde a un acero con un contenido medio de Carbono igual a 0,35 %y con cantidades medias en Manganeso y Silicio de 1,25%.

Clasificacin de los aceros Sistemas SAE, AISI y UNS para clasificar aceros

Designacin | TIPOS DE ACEROS AISI SAE UNS ||

10XX 11XX 12XX 13XX 15XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 51XX E51100 E52100 61XX 86XX 87XX 88XX 9260 50BXX 51B60 81B45 94BXX 94BXX | G10XXXG11XXXG12XXXG13XXXG15XXXG40XXXG41XXXG43XXXG46XXXG4 7XXX

G48XXXG51XXXG51986G52986G61XXXG86XXXG87XXXG88XXX G92XXXG50XXXG51601G81B51G94XXXG94XXX | Aceros al Carbono comunes Aceros maquinables, con alto SAceros maquinables, con alto P y SAceros al Manganeso, c on 1,75 % MnAceros al Manganeso, con Mn sobre 1%Aceros al Molibdeno, con 0,25% MoAceros al Cromo-Molibdeno, con 0,40 a 1,1% Cr y 0,08 a 0,35% MoAceros al Ni-Cr-Mo, con 1,65 a 2% Ni, 0,4 a 0,9% Cr y 0,2 a 0,3% MoAceros Ni-Mo, con 0,7 a 2% Ni y 0,15 a 0,3% MoAceros Ni-Cr-Mo, con 1,05% Ni, 0,45% Cr y 0,2% MoAceros NI-Mo, con 3,25 a 3,25% Ni y 0,2 a 0,3%MoAceros al Cromo, con 0,7 a 1,1% CrAceros al Cromo (horno elctrico), con 1,0% CrAceros al Cromo (horno elctrico), con 1,45% CrAceros Cr-V, con 0,6 a 0,95% Cr y 0,1 o 0,15% V mnimoAceros Ni-Cr-Mo, con 0,55% Ni, 0,5% Cr y 0,2% MoAceros Ni-Cr-Mo, con 0,55% Ni, 0,5% Cr y 0,25% MoAceros Ni-Cr-Mo, con 0,55% Ni, 0,5% Cr y 0,3 a 0,4% MoAceros al Silicio, con 1,8 a 2,2% SiAceros al Cr, con 0,2 a 0,6% Cr y

0,0005 a 0,003% boroAceros al Cr, con 0,8% Cr y 0,0005 a 0,003% boroAceros Ni-Cr-Mo, con 0,3% Ni, 0,45 de Cr, 0,12% Mo y 0,0005 a 0,003% BAceros Ni-CrMo, con 0,45% Ni, 0,4 de Cr, 0,12% Mo y 0,0005 a 0,003% B |

Composiciones de aceros al Carbono aplicables a productos semiterminados para laminacin en caliente

Composiciones de aceros al Carbono aplicables a productos semiterminados para laminacin en caliente

ACERO DE HERRAMIENTAS | D2 A2 A6 O1 O6 S7 P20 H13 | MARILLLO / BLANCO | ROJO / VERDE |||| |||| ||||

| DORADO / NEGRO | MARILLLO | | | | | PLATEADO / NEGRO | ROJO / AMARILLO | VERDE / AMARILLO | ANARANJADO ||||

|||| |||| ||||

420 SS M2

| NEGRO / MARRON | | | |

| VERDE / NEGRO | | | |

ACERO AL CARBON | C.D. 1018 H.R. 1018 | SIN COLOR | | sin | color | | VERDE |||| |||| ||||

C.D. 12L14 | NEGRO / BLANCO C.D. 1045 | AMARILLO / NEGRO

H.R. 1045

| ANARANJADO / NEGRO

||||

LAMINA A36 | SIN COLOR ACERO INOXIDABLE 303 304 | DORADO | | | | | VERDE |||| |

| | sin | color |

304L | VEREDE / ANARANJADO 316 | DORADO / MARRON | | | | ||||

||||

316L | PLATEADO / DORADO

17-4 | MARRON / AMARILLO | | | | BARRAS ALEADAS C.D. 8620 H.R. 8620 |

| ROJO / AZUL | | | | | DORADO / BLANCO | AZUL |||| ||||

4140 / 42 REC 4150 REC

| ROJO / BLANCO | | | | | PURPURA | | | |

4140 / 42 H.T. 4150 H.T.

| ROJO / NEGRO | | | |

6150 | ROJO / BLANCO | | | | ETD 150 | AMARRILLO / AZUL | | AZUL |||| |||| |||| ||||

NO FERROSOS 6061 ALUMINO

360 LATON | ROJO 932 BRONCE 954 BRONCE

| VERDE

| AMARILLO | | | |

110 COBRE | BLANCO | | | | CL II COBRE | ANARANJADO ||||

CL III COBRE

| MARRON | | | |

Sistema SAE-AISI prefijo

% de contenido de carbono Tipo de acero

% de acero principal

1. Carbono 2. nquel 3. nquel-cromo 4. molibdeno 5. cromo 6. cromo-vanadio 7. triple aleacin 8. manga necio-silicio

Prefijos AISI

a) acero aleado de horno de hogar abierto bsico niquel b) acero al carbono de horno Bessemer acido c) acero al carbono de hogar abierto bsico d) acero al carbono de hogar abierto acido

e) acero de horno electrico