FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

DIBUJO MECANICO II

DIBUJO DE TUBERIAS
En el amplio campo de la Ingeniera de Sistemas de Energa, uno de los elementos ms importantes son las tuberas, ya que son las arterias de interconexin entre los distintos equipos o mquinas. Sin la presencia de tuberas no seria posible la existencia de Sistemas: de energa de vapor, gas comprimido, aire acondicionado, refrigeracin, transporte de fluidos, mandos hidrulicos, etc.; o sea su presencia es indispensable en las plantas industriales de: Procesos, extraccin, transporte, etc. El diseo de sistemas de tuberas es bastante complejo, dificultad dependiente de las cargas que ha de soportar el sistema, condiciones de operacin, grado de flexibilidad, material de la tubera, efectos de corrosin, fluido interno, limitaciones de Cdigos y Normas, Costo, etc. En este captulo se dar un conocimiento muy general respecto al Diseo mismo del sistema de tubera, mas bien se persigue dar las pautas y criterios bsicos para una adecuada representacin grfica de los sistemas ya concebidos. Adems aclarar el uso de especificaciones y normas referentes a tuberas.

1. ESTANDARES y NORMAS PARA SISTEMAS DE TUBERIA

Ciertos problemas de Diseo que requieren la aplicacin de un cierto juicio en su solucin y aparecen con frecuencia, precisan de un criterio comn de los expertos de una determinada Compaa, Sociedad o Institucin, con lo cual ahorran muchas horas hombre de diseo y costosos retrasos, que podran haber aparecido a causa de la indecisin, es ah que surge la necesidad de una normalizacin, adems de esto la normalizacin o standarizacin asegura el xito de fabricacin en masa e incrementa la confianza del cliente en el equipo que adquiere, para lo cual puede encontrar rpidamente partes intercambiables, situacin que es de una imperiosa necesidad de la Industria Moderna. En lo referente al Diseo de Sistemas de Tubera, las especificaciones y estndares de uso mas frecuentes en nuestro medio son dadas por las siguientes organizaciones: ASA : American Standard Association, ahora llamada ANSI. ASTM : American Society for Testing and Materials. API : American Petroleum Institute. ASME : The American Institute of Mechanical Engineers. ISO : International Organization for Standardizacion. DIN : Deutshe Industrie Normen (Normas Industriales Alemanas). ITINTEC : Instituto de Investigacin Tecnolgica industrial y de Normas Tcnicas. En el desarrollo se comentarn algunas de las principales RECOMENDACIONES (Estndares) de las Normas ISO, referentes al Diseo de Sistemas de Tubera. Para una informacin mas completa recurrir a la fuente original. Adems, se har mencin en algunos casos las Normas ASA y DIN.

2. FABRICACIN DE TUBERAS
Prioritariamente es necesario aclarar el concepto de la denominacin de: TUBERA y TUBO. Ambos son productos tubulares, pero en el campo de la Petroqumica cada uno tiene significados especficos. TUBERA .-Son los fabricados de acuerdo a especificaciones standarizadas. El dimetro externo de cualquier tamao nominal es constante aunque vare el pes nominal de la tubera (Kgf/m, lbf/ft), variando slo el dimetro Interno (espesor de la pared de la tubera).
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TUBO .- Son productos tubulares no fabricados en tamaos Standard. Los tamaos son designados por el dimetro externo y cada tamao es ofrecido en una variedad de dimetros internos. Las tolerancias admisibles en la fabricacin de tuberas se refieren al espesor de la pared nicamente. Las tuberas y tubos se fabrican en dos tipos:

Tuberas con costura o soldaduras Tuberas sin costura

A. TUBERIAS SIN COSTURA (SEAMLES PIPE). Son tuberas conformadas por estiramiento - mediante diferentes procesos. En la figura se muestra esquemticamente la fabricacin de tuberas Sin Costura. Generalmente son ms caras que las con costura las tuberas de acero se fabrican en tres calidades: (1) Tuberas comerciales.- Son de fabricacin corriente, ausentes de caractersticas especiales, que son sometidas a presiones de prueba limitadas y son de fcil mecanizado. Tuberas de calidad .- Tienen dimensiones con tolerancias normales o restringidas y fabricadas con aceros de calidades con caractersticas especiales y sometidas a ensayos determinados. Tuberas especiales.- Fabricadas con materiales distintos de los indicados y para los que se exigen ensayos y caractersticas especiales (en general aceros aleados).

(2)

(3)

B. TUBERIAS CON COSTURA (WELDED PIPE). Son tuberas hechas de planchas roladas y unidas sus bordes mediante soldaduras. En la figura se muestra la fabricaci6n de tuberas con costura. Las tuberas de gran dimetro (mayores de 600mm, 24") se fabrican formando anillos circulares a partir de una plancha, unindola por soldadura de arco sumergido. Tambin se fabrican tuberas a partir de planchas enrolladas en espiral y soldaduras por el mtodo anterior.

3. MATERIALES PARA TUBERAS

Las tuberas se fabrican de gran variedad de materiales, y podemos clasificar en: Tuberas metlicas Tuberas no metlicas A. TUBERAS NO METALICAS .Existe una gran diversidad de materias no metlicas, empleadas en la fabricacin de tuberas, y tienen en algunos casos mayores ventajas que las metlicas, dependiente de la aplicacin especifica que se le d. Podemos citar entre otros, los siguientes materiales: - Plsticos - Cermicos (arcilla) - Cristal, vidrio - Caucho - Madera - Cemento, etc. Tambin se usan elementos no metlicos como revestimiento de proteccin de tuberas metlicas. Ejemplo: Tubo de Acero con revestimiento plstico y goma, Tuberas embreadas, etc.
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B. TUBERAS METALICAS .Son las ms difundidas y se encuentran registradas mas de 300 tipos distintos de materiales, mas no en ese nmero, la disponibilidad de encontrarlos en mercado. Podemos clasificarlos en dos categoras: (1) T. Ferrosas.- Que comprende la gama de materiales aleados, que tiene como material base el hierro, as citaremos algunos; tuberas de: Acero al Carbono (llamado tambin "Acero Negro") Acero Aleado Acero Inoxidable Acero Forjado Hierro Fundido Hierro Fundido Maleable Hierro Forjado, etc.

Estas tuberas se encuentran en mercado en sus ms diversos tipos de porcentaje de aleacin. (2) T. No Ferrosas.- Se fabrican de diversos tipos de materiales y sus respectivas aleaciones, como por ejemplo, tuberas de: Aluminio Bronce Bronce-Aluminio Cobre Cobre-Nquel Nquel Latn Cromo-Molibdeno Zinc, etc.

4. SELECCIN DE MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERAS

La seleccin del tipo de material a emplearse en un Sistema de Tubera, obedece bsicamente a cinco factores: (1) Temperatura .- Todos los materiales tienen una "mxima temperatura permisible de trabajo", que obedece a las propiedades fsico-qumicas de cada material lo que restringe el uso de cualquier material a cualquier temperatura. Adems, si una tubera se encuentra en Condicin Restringida, es decir, sin libertad a la expansin cuando est sujeta a cargas por temperatura, el factor temperatura origina grandes esfuerzos debido a la expansin trmica de la tubera. (2) Presin.- Incide bsicamente en el esfuerzo que soportar la tubera, usndose materiales de mejores caractersticas mecnicas para altas presiones. (3) Corrosin.- El anlisis del fenmeno de corrosin es un problema bastante complejo, que no puede ser resuelto por una simple referencia o unas tablas diseadas para hacer una rpida seleccin del presunto material. La resistencia del material a la corrosin, vara frecuentemente en forma radical con la temperatura y el grado de turbulencia, por lo que estas condiciones nunca pueden ser anticipadas por una simple tabulacin. Sera recomendable consultar a especialistas al respecto, en caso de tener algn problema de corrosin. (4) Tipos de fluido.- Otro factor importante es el tipo de fluido que se transporta por el Sistema de Tubera, pues habrn materiales que tienen poca o ninguna resistencia a ciertos fluidos, por Ejemplo: cidos que reaccionan con el material.
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(5) Casta y disponibilidad.- Los Sistemas de tubera tienen una vital importancia en las plantas en proceso o aplicaciones afines, ya que constituyen el 25% al 35% del costo de material, requiriendo de un 30% a un 40% del trabajo de montaje y consume de un 40% a un 48% de horas hombre de Ingeniera. Adems, influye en la seleccin del material, la disponibilidad de compra en mercado, nacional o extranjero con la consecuente variacin de costo y tiempo de recepcin. Tubera de Acero .- Usado generalmente para el transporte de agua, vapor, combustible, aceite petrleo, aire, gas, etc. Se pueden obtener como "Tubo de Acero Negro", llamado as cuando no tiene un revestimiento de proteccin, adems se puede adquirir comercialmente galvanizado. Sus aleaciones son usadas a altas temperaturas (900F). Pueden usarse en lnea restringida sin mucha flexibilidad.

Tubera de Fierro Fundido .- Se usa generalmente para servicio de agua y

desage enterrados, lneas de gas y lneas de petrleo, etc. El lmite mximo de utilizacin es 400 PSI y 300F. La tubera de fierro fundido es frgil, por lo que su instalacin debe tener la suficiente flexibilidad.

Tubo de Cobre .- Tienen menor espesor de pared, es usado generalmente en

procesos qumicos, transporte de agua fra y caliente, sistemas de calefaccin, con propsitos elctricos, etc.

Tubo de Bronce .- Se fabrican con espesores iguales a los de acero. Su aplicacin

se da en condiciones en que la oxidacin e incrustaciones en la tubera de Acero sean indeseables.

En caso de bajas temperaturas y presiones que caen dentro del margen de utilizacin del plstico, ste tiene las ventajas de su bajo peso, menor costo de instalacin, mayor facilidad de transporte y ensamblaje, gran resistencia a muchos productos corrosivos. En general podemos decir que los plsticos suplantan a los metales en aquellos mrgenes en los que los metales son fuertemente atacados por cidos. En contraste, algunos cidos atacan a los plsticos pero no afectan a muchos meta les. Los plsticos son usados para alta presin y baja temperatura como revestimiento interno de tuberas de acero. Los cauchos sintticos tienen buena resistencia a agentes orgnicos, por lo que son usados como revestimiento de tuberas de acero, como mangueras a baja presin. El cristal resiste el ataque de la mayora de los cidos mejor que cualquiera otro material tiene ventaja de visibilidad de los elementos que circulan por la tubera. En la figura mostramos a manera de ejemplo la relacin que hay en el costo de tubera metlica, para un sistema que tiene 100 pies de longitud desarrollada de tubera, 10 codos, 1 te y 4 bridas de cuello. Observamos que usando como material acero al carbono, obtenemos, el menor costo, comparado con los dems materiales mostrados en el grfico. Esto se har realidad en la instalacin siempre y cuando cumpla con las condiciones de seleccin de material.

5. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES y DIMENSIONES DE TUBERAS

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La manera de especificar una tubera, es dependiente de la Norma que se est empleando. En lo que sigue comentaremos las RECOMENDACIONES ISO para algunos casos seleccionados incluyendo sus respectivas especificaciones, en otros slo haciendo mencin al nmero y ttulo de la recomendacin ISO. ISO/R 13.- "Tuberas de hierro fundido.- Fundiciones especiales y hierro fundido para lneas espaciales a presin. ISO/R 64.- Dimetros exteriores de tubos de acero. ISO/R 65.- "Tubos de acero, con posibilidad de ser roscados de acuerdo con la Recomendacin ISO/R 7. Establece las dimensiones y caractersticas de los tubos de acero con y sin costura para cuatro tipos de series: 1) Serie Pesada, segn tabla 6.1 2) Serie Meda, segn tabla 6.2 3) Serie Liviana 1, segn tabla 6.3 4) Serie Liviana 11, segn tabla 6.4 (slo para tuberas con costura). Las dimensiones indicadas en las tablas, en unidades, pulgadas y milmetros son considerados "Valores Correspondientes", que significa, que si bien alguno de ellos no son exactamente equivalentes, pero si son completamente intercambiables. ISO/R 134.- "Tubos de acero lisos (no roscados) para uso general. En l, se dan los dimetros exteriores espesor y masa por unidad de longitud (Kgf/m, lbf/pie) ISO/R 336.- "Tubos de acero lisos, con y sin costura, tabla de dimensiones y ma sa por unidad de longitud". El objeto principal de esta recomendacin es reconocer y eliminar la posibilidad de que diferentes pases propongan diferentes espesores (o masas) para tubos de la misma dimensin nominal; en la tabla se muestra esta recomendacin. ISO/R 559.- "Tubos de acero con y sin costura para transporte de gas y aguas fecales". ISO/R 560.- "Tubos de acero, estirado en fro, dimensiones, tolerancias y masa por unidad de longitud. ASA: En la tabla se muestra en resumen especificaciones ASA para tuberas de ace ro, o sea: a) ASA B.36.10 b) ASA B.36.10 c) ASA B.36.19 Nmero de lista de tuberas de Acero. Espesores nominales de Paredes Nmero de lista para Acero Inoxidable.

6. ACCESORIOS DE SISTEMAS DE TUBERAS

Consideramos como accesorios de tuberas, todos aquellos elementos que estn presentes en los sistemas de tubera a excepci6n de la tubera misma y de los equipos o mquinas del sistema, tales como: Bombas, compresores, intercambiadores, calderas, separadores, etc. Existe una Infinidad de accesorios usados en sistemas de tubera, las cuales realizan funciones especficas. Para su mejor descripcin las clasificaremos en grupos, en funcin de su aplicacin, as tendremos los siguientes grupos: a) Vlvulas b) Elementos de unin y accesorios
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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA c) Junta de expansin d) Soportes

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Muchos de los accesorios no estn estandarizados en todos sus tamaos, en esos casos sus especificaciones son proporcionados por el fabricante. El diseador siempre deber estar dispuesto a aceptar nuevos adelantos que van apareciendo de una forma progresista. Las grandes compaas tienen programas para el desarrollo de nuevos tipos de accesorios, esto asegura un constante progreso y disponibilidad de nuevos elementos en futuros inmediatos. A. VALVULAS . En el proyecto de un Sistema de Tubera, es muy importante la seleccin de vlvulas que den un rendimiento adecuado, longevidad y bajo costo de Mantenimiento. En el mercado hay tal cantidad de tipos de vlvulas, que es a menudo confuso el tratar de evaluar cada uno objetivamente. Cada fabricante da sus propias especificaciones y recomendaciones de uso. El diseo, construccin y material de una vlvula, determinan si es sta o no, apropiada para una aplicacin particular. Cada tipo de vlvula tiene una funcin definida en el control de fluido del sistema. Podemos resumir los tipos de vlvulas normalmente usadas en sistemas de tubera en 8: 1. Vlvula Compuerta 2. Vlvula esfrica (de globo, de ngulo, en Y) 3. Vlvula Macho 4. Vlvula retencin 5. Vlvula de aguja 6. Vlvula de diafragma 7. vlvula de control automtico 8. Vlvula de seguridad Daremos un comentario de los criterios generales que intervienen en la seleccin de la vlvula adecuada. Cabe indicar que en mercado existe una gran variedad de cada tipo de vlvula con diferente grado de sofisticacin. 1. Vlvula de compuerta. Operacin.- las compuertas de disco, son actuados por un usillo, se mueven, perpendicularmente al flujo. El disco se asienta en dos caras para cerrar y puede adoptar diversas formas.

Utilizacin.- Usadas preferentemente para cerrar o abrir por completo un

paso o conducto de fluido. La obstruccin y la turbulencia son menores que en otras vlvulas, por lo tanto la cada de presin es menor.

Limitacin.- no es prctica para el estrangulamiento o regulacin del fluido,

es difcil controlar el flujo con suficiente exactitud. El estrangulamiento, de la vena fluida causa erosin en los asientos.

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2. Vlvula esfrica o de globo. Operacin.- El disco situado en el extremo del husillo, asienta sobre una abertura circular, el flujo cambia de direccin cuando pasa por la vlvula.

Utilizacin.- buena para la regulacin del flujo. El estrangulamiento ofrece

buena tipos: A) A) B) resistencia al paso del flujo. Las vlvulas esfricas pueden ser de tres Globo De ngulo En Y

La vlvula en "Y" ofrece una menor prdida de carga y turbulencia, es ms indicada para servicio corrosivo o erosivo. La vlvula en ngulo es similar a la de globo, excepto que la entrada y salida forman ngulo de 90, generalmente usado para servicio no crtico en lugar e un codo. Las vlvulas esfricas pueden ser cerradas o abiertas ms rpidamente que la v. de compuerta. Estos tienen diferentes formas de discos de cierre, as pueden ser de disco de: tapn, asiento estrecho, de arandela de cierre, etc.

Limitacin.- No es recomendable para servicios que requieren frecuente

cierre o apertura.

3. Vlvula tipo macho . Operacin.- El macho tiene el cuerpo en forma cnica, con igual forma de agujero, que abre y cierra con un mnimo de esfuerzo en un cuarto de vuelta del macho. Se fabrican normalmente en tres tipos: corto, normal y venturi.

Utilizacin.- Usado principalmente para controlar el caudal en un sistema no

sometido a cambios frecuentes de caudal o para servicio donde se requiera una mnima prdida de carga. Los asientos no se deterioran tan fcilmente, debido a la corrosin y erosin. Son normalmente de menor costo.
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Limitacin.- En caso de ser la vlvula macho lubricada, puede causar

contaminacin en productos de alta pureza. El lubricante fija la mxima temperatura de servicio. 4. Vlvula retentora. Operacin.- El flujo mantiene abierto el mecanismo de cierre en un sentido, actuando contrariamente cuando el flujo es Inverso, es decir se cierra el paso, segn podemos apreciar en la Fig. 6.9, que muestra los tres tipos bsicos de v. retentora vlvula check: vlvula oscilante, de pistn (o cierre vertical) y de bola.

Utilizacin.- Oscilante: cuando se requiere minimizar la prdida de carga,

ms aplicable para lquidos y grandes caudales. De pistn: Indicada especialmente para vapores, agua, tambin en caso de que el flujo sea discontinuo o pulsante. De bola: tiene mayor rapidez de retencin del flujo, que los otros tipos. Muy usado en sistemas con fluidos viscosos. Opera en posicin vertical.

5. Vlvula de aguja. Operacin.- Es de operacin similar a la de globo, por un disco sustituido por un disco cnico muy puntiagudo. Son llamados tambin v. de expansin.

Utilizacin.- Estn diseadas para obtener un fino control del caudal en

tuberas de pequeo dimetro (50 mm o menos), son usadas en plantas piloto equipo a pequea escala y servicio a instrumentacin, tambin para control manual.

Limitacin.- En algunos diseos se daa el asiento si es cerrada fuertemente.

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6. Vlvula de diafragma. Operacin.- El diafragma sirve de Junta del bonete (ver fig. 6.18), evitando, la entrada del fluido. El elemento de asiento puede ser un disco separado, un diafragma o un diafragma slido.

Utilizacin.- Generalmente son usadas en servicios corrosivos, fluidos

voltiles y txicos en el cual no se puede permitir ningn escape. La gran mayora de vlvulas de plstico son fabricadas segn este diseo.

Limitacin.- Su limitacin es determinada mayormente por la temperatura de

operacin, pues, la seleccin de diafragmas est limitada a cauchos o materiales plsticos que no pueden soportar ms de 400F, u operar eficientemente por debajo de la temperatura ambiente.

7. Vlvula de control automtico . Operacin.- Es similar en principio a la de globo, pero para altas presiones y de un control exacto. El accionamiento de cierre es en la mayora de los casos neumtico (aire a presin) que acta sobre un diafragma que mueve el vstago (ver fig. 6.12). La presin de aire es controlada por un instrumento de medida, que tiene un circuito independiente, diseado de acuerdo a las condiciones de control de flujo: caudal y presin.

Utilizacin.- Es muy amplia ya que el control automtico de flujo y presin, es

necesario en sistemas automatizados, controles de nivel de tanques, control remoto de regulacin de flujo, etc.

Limitacin.- El costo inicial es muy elevado, pero es amortizado rpidamente

por el ahorro de personal de operacin y mejoramiento en el control del
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proceso. No recomendable para operaciones de produccin de poca escala o ensayos, en cuyo caso pueden usarse v. de control manual. 8. Vlvula de seguridad . Operacin.- su sistema de accionamiento es automtico, debido a la presin del flujo, cuando la fuerza sobre el asiento excede la fuerza del resorte, sta se abre y da salida de fuga hasta que la presin sea aliviada y cerrada por accin del resorte. Son fabricadas para determinado rango de presin de seguridad o sobrepresin.

Utilizacin.sobrepresin.

Para

proteger

equipos

recipientes

situaciones

de

Limitacin.- Requiere de mantenimiento e inspeccin peridica para asegurar

la operatibilidad. No recomendable para fluidos altamente corrosivos. Tambin son de utilizacin frecuente, vlvulas de seguridad del tipo disco de ruptura que consiste en una fina membrana que se rompe a una cierta sobrepresin predeterminada. Son usados para proteger equipos y recipientes donde el mantenimiento es difcil y cuando las sobrepresiones aparecen con poca frecuencia. El diafragma debe ser reemplazado despus de cada rotura. En la figura mostramos la nomenclatura tpica para vlvulas de compuerta, globo, ngulo y retentora, con todas sus partes interiores.

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B. ELEMENTOS DE UNION Y ACCESORIOS .

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Existen una diversidad de accesorios y uniones usados en sistemas de tubera, cuya forma y unin con los tramos de tubera, equipos, vlvulas, recipientes, etc., dependen de las condiciones de diseo como: presin temperatura, tamao (dimetro), tipo de fluido y geometra del sistema de tubera (codos, etc.) Describiremos los ms importantes, con el comentario correspondiente a su Standard ISO RECOMENDACION ISO R/49 Accesorios de Fe. fundido maleable para tuberas, roscados de acuerdo a la recomendacin ISO R/7. Esta recomendacin cubre 638 accesorios de fierro fundido, los cuales son necesarios para uso general y son los mayormente fabricados. 1. ACCESORIOS ROSCADOS .- Generalmente se usan en instalaciones de tubera con dimetro de 2 in o menos ( 65 mm nominal) o cuando las conexiones no deben ser permanentes. Adems cubre los diversos tipos de accesorios y la manera de especificar sus dimensiones los cuales son necesarios para su intercambiabilidad, as como sus tolerancias. Se ha asignado un cdigo de Identificacin a cada tipo de acceso bsico, segn se muestran en las figuras. Designacin: Para facilitar la designacin en diferentes idiomas de varios pases, se ha establecido la siguiente secuencia de designacin: (a) TIPO DE ACCESORIO (codo, reductor, etc). Debe denotarse el tipo de accesorio as: o Codo o Tee o Cruzeta, etc. Se deben omitir trminos cuando se hace referencia a los siguientes accesorios: - La Indicacin "90 en caso de codos, codos rectos y tees a 90. - La palabra "igual" para terminales del mismo tamao (dimetro). - La palabra " hembra" para accesorios con terminales con rosca interior solamente. - La palabra "macho", donde es obvio que el accesorio tiene rosca exterior. (b) TAMAO, Est determinado por el tamao nominal del terminal roscado de la tubera, teniendo por lo tanto dos tipos: Accesorios iguales: Donde todos los terminales son del mismo tamao se especifica tal dimensin independientemente del nmero de salidas. Accesorios desiguales: En este caso debe especificarse el tamao de cada terminal, siendo la secuencia de especificacin dependiente del nmero de salidas como se Indica.

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(c) SENTIDO DE LA ROSCA, Se especifica el sentido de la rosca derecha o izquierda, con la letra R o L respectivamente. En caso de los sockets, y niples exagonales que tienen rosca derecha e Izquierda se le especificar con la abreviatura R-L despus de la segunda designacin (tamao). (d) NUMERO DE CODIGO, Se especifica el cdigo Standard asignado a cada forma de accesorio para lo cual se muestra en las Figuras, la codificacin ISO para accesorios. Adems se han estandarizado los tamaos de los accesorios, dndose una tabla de dimensiones stndard para cada tipo de accesorio. (e) A manera de ejemplo, se muestra en la Figura dimensiones para codos, tes, y crucetas de terminales de igual tamao. En l apreciamos los tipos A1, A4, B1, C1, Za1, Za2 y sus tamaos nominales dados en pulgadas (dimetros nominales de sus terminales), adems sus dimensiones principales a y b. Para los otros tipos, recurrir al ISO R/49. Rosca.- La rosca para las tuberas y accesorios son especificadas segn ISO R7, que coincide con las normas DIN 2999. La rosca interior es cilndrica, y la exterior cnica, en la Figura se muestra los detalles dimensionales de la rosca de tubo Whitworth. Tambin puede ser cnica la rosca interior, pero la rosca exterior cnica y la rosca interior paralela, ofrece una unin hermtica. La conicidad es de 1:16. La representacin de la rosca puede dibujarse con la conicidad o sin ella, cuando se dibuja en la forma cnica, la conicidad se debe exagerar, segn se muestra en la figura. 2. ACCESORIOS SOLDADOS .- Los accesorios soldados son usados cuando las conexiones deben ser permanentes en lneas de alta presin y temperatura tienen ciertas ventajas respecto a los otros elementos de unin como uniones roscadas, bridas, pues, son mas fciles de hacerles el aislamiento, pesan menos, se gana espacio, ya que se pueden colocar mas cerca las unas de las otras y pesan menos. Los extremos de la tubera y de los accesorios son biselados para dar mayor facilidad a una buena unin soldada. Se fabrican en diversas formas segn sea su aplicacin. En la figura mostramos algunos accesorios para soldar estas standarizadas en sus dimensiones. El Standard Internacional ISO 3418 (1975) especifica las dimensiones y tolerancias para codos, para uniones soldadas de 45, 90 y 180, fabricados en tubos de acero con o sin costura, tipos 3D y 5D. En la figura mostramos dicho standard para el tipo 3D (de menores dimensiones que el tipo 5D). 3. ACCESORIOS EMBRIDADOS .- Este tipo de unin tiene la gran ventaja de proporcionar una forma rpida de armar y desarmar tuberas. Las bridas se unen a los extremos de las tuberas por medio de soldadura, rosca o solapndolas. Las dimensiones de las bridas esta en funcin al dimetro de del tubo y presin nominal de operacin. Podemos clasificar las bridas de acuerdo a su aplicacin y tipo de unin al tubo en 6 tipos: Roscada, postiza, deslizante, d cuello, reductora, de caquillo y de reborde o loca, segn se muestra en la figura. Recomendaciones del uso de bridas: A. Roscada.- Para alta presin y temperatura moderada. No es adecuada para servicios que impliquen fatigas trmicas. B. Postiza.Para servicio moderado y particularmente cuando un montaje fcil, es una consideracin de primer orden.
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C. De cuello.- Condiciones de servicio severas, alta presin y temperatura. D. Reductora.- Para cambio de dimetro de la lnea de tubera. E. De casquillo.- Buena para pequeas conexiones, donde se prefiere a las roscadas por motivos de estanqueidad. F. De reborde.-Para servicios que requieren frecuente inspeccin y desmontaje. Para grandes dimetros en los que la posibilidad de girar la brida es importante. Las dimensiones de las bridas estn en funcin a las presin interna de la lnea de tubera para cada dimetro de tubo. Se expresan estos parmetros en PRESION NOMINAL y DIMETRO NOMINAL. En la figura mostramos las especificaciones ISO para bridas de acero de tipo deslizante y de cuello, desde una presin nominal 6 a 160 Kg/cm 2 y de dimetros nominales desde 6 a 800 mm. Designacin: Las bridas se designan especificando el tipo de brida, material, presin y dimetro nominal. Tambin se fabrican accesorios embridados como codos, tees, reductores, te de reduccin, etc., como se puede apreciar en la figura. Las uniones bridadas requieren del uso de empaquetadura, y la seleccin del tipo de material y espesor esta en funcin del tipo de fluido de transporte, temperatura, presin y dimetro nominal. C. JUNTA DE EXPANSION . Las juntas de expansin tienen como objetivo bsico absorber la dilatacin de la lnea de tubera de manera de disminuir los esfuerzos debido a la expansin trmica en caso de Sistemas de Tuberas restringidos, llamados as cuando un determinado tramo de tubera no tiene libertad pata su expansin debido a que sus extremos terminales o puntos intermedios estn anclados a en soportes rgidos y, lo que significa que no tiene libertad de desplazamiento. El control de los esfuerzos debidos a la expansin trmica esta determinado, por el grado de flexibilidad del sistema de tubera, es decir grado de resistencia ala deformacin y desplazamiento a lo largo de toda la lnea, de manera que a mayor flexibilidad el sistema tendr mayor capacidad de absorber la expansin trmica y as disminuir el esfuerzo debido a la expansin trmica. Se a) b) c) consigue mayor flexibilidad en un sistema de tubera con el uso de: cambios de direccin (codos). tramos de tubera con dobladura llamados loops. juntas de expansin, fabricadas especialmente.

D. SOPORTES . Las lneas de tubera requieren de soportes adecuados; segn sea la ubicacin y flexibilidad requerida. Los soportes deben adecuarse al tendido de tubera, tratndose de que se use el mnimo numero posible y que sostengan la mayor cantidad posible de tuberas, donde las vlvulas deben ser puestas preferiblemente en forma alineada y en la orientacin adecuada o de operacin. La sujecin del tubo al soporte se hace con uso de abrazaderas, ya sea con una barra doblada en U con sus terminales roscados o con platinos. Este tipo de soporte se considera rgido, pero tambin hay variedad de soportes que tienen cierta flexibilidad.
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Debe tenerse en cuenta de que al hacer el tendido de las lneas de tubera, se mantengan los niveles de determinados para cada orientacin de tendido, para tener un mejor aprovechamiento del espacio disponible.

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