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QUE ES UNA CADENA DE ABASTECIMIENTO

Una cadena de abastecimiento no es ms que todas las actividades relacionadas con la transformacin de un bien, desde la materia prima hasta el consumidor final, muchas veces nos llega a nuestras manos un producto, sin darnos cuenta que ha pasado por un proceso para que llegue a ser el producto que tenemos, ese proceso es el que conocemos como cadena de abastecimiento. Adems una compaa que produce bienes forma parte de un eslabn en la cadena de abastecimiento.
En una cadena de abastecimiento va estar presente la logstica ya que una cadena de abastecimiento tiene como objetivo: Abastecer los materiales necesarios en cantidad necesaria, calidad y tiempo requeridos al costo ms bajo posible, lo cual ser traducido al mejor servicio al cliente. Dentro de los factores que conforman el objetivo de la cadena de abastecimientos se puede decir que tanto la cantidad, calidad, tiempo y costo son factores dinmicos, y que viene a depender de la demanda, y esta no es constante, las exigencias de calidad cada vez son mayores, los tiempos de entrega son variables, e igualmente varan los costos. Esta dinmica dificulta la gestin por lo que es necesario el uso de la tecnologa de informacin y as facilitar la toma de decisiones Los cinco elementos que integran una cadena de abastecimiento son:

- proveedores

- transpote

- la empresa

- los clientes

- la comunicacin

La administracin de la cadena abastecedora es la coordinacin sistemtica y estratgica de las

funciones tradicionales de negocios y de las tcticas de estas funciones dentro de una compaa particular. La integracin de procesos claves desde el usuario final hasta el proveedor original que surte los productos, servicios e informacin que agregar valor para el cliente y otros terceros interesados. Un producto gana valor a medida que pasa a travs de la cadena abastecedora, esto es lo que se conoce como proceso de valor agregado si una parte de cadena no agrega valor al producto las fuerzas del mercado anularan ese eslabn, por ejemplo, una compaa compra un producto y no le hace nada y los revende a un precio mas caro, sus clientes terminaran por encontrar el proveedor original y comprara el producto directamente a un precio mas bajo. http://logisticarmirabal.blogspot.com/2007/12/una-cadena-de-abastecimiento-no-es-mas.html

2. Cules son los factores de localizacin de plantas ms relevantes?


Tendencias:

Creciente internacionalizacin de la economa. Automatizacin de los procesos: hacen el factor trabajo menos importante. Mejora de los transportes y el desarrollo de las tecnologas informticas y de telecomunicaciones. xodo de las reas urbanas a las rurales. Auge del comercio electrnico. Estrategias de localizacin: Objetivo general: eleccin de un lugar para las instalaciones, que favorezca el desarrollo de las operaciones. La prioridad competitiva determina la localizacin.

a.
b. c.

- Altos costes de transporte de distribucin; pocas actividades de servicio. Plantas orientadas al suministro: Ej.: compaas mineras, empresas alimenticias. Plantas orientadas al producto: localizacin en trminos de costo.

- Alta especializacin. - Altos volmenes de fabricacin. - Economas de escala. - Aumento de los costos de transporte de materia prima y productos finales. c) Plantas orientadas al mercado: localizacin en trminos de servicio. - Aumento de los costes de produccin y aprovisionamiento. - Disminucin de los costes de transporte de distribucin. - Reduccin de los tiempos de entrega de los bienes. d) Plantas orientadas al proceso: localizacin en trminos de eficiencia. Se centran en un segmento del proceso de fabricacin de la empresa o de un determinado tipo de componentes: Ejemplos

Gran eficiencia. Economas de escala.

Aumento de las interrelaciones entre plantas, con el aumento consiguiente de los costes de transporte. e) Estrategia multi-plantas: empresas multinacionales y globales.

Gran nmero de instalaciones. Alternativas ilimitadas. Muchos productos involucrados. Altos niveles de produccin. - Mtodos multicriterio.

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE LOCALIZACIN


Bsqueda de las alternativas de localizacin Se establecer un conjunto de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo; existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima poltico estable, etc.). Evaluacin de alternativas En esta fase se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados. Esta evaluacin puede consistir en medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible (por ejemplo; el costo del transporte) o en la emisin de un juicio si el factor es cualitativo (por ejemplo; clima poltico). Seleccin de la localizacin A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas, dado que, en general, no habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localizacin ptima sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia, otros factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinarn la localizacin definitiva.

MTODOS DE EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN


- No existen mtodos nicos. - Difciles de optimizar: influyen muchos factores. - Son decisiones a largo plazo. Mtodos cuantitativos para la localizacin: - Mtodo de los factores ponderados. - Mtodo del centro de gravedad. - Mtodo del transporte. - Mtodo Delfi

MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS


Pasos: 1. Determinar una relacin de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos. 4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor. 5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localizacin. 6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos.

Ejemplo: El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la Tabla 1. Tabla 1: Puntuaciones de las distintas alternativas. Factores Peso relativo (%) Proximidad a Proveedores 30 Costos laborales Transportes Impuestos Costos instalacin Puntuacin total 30 20 15 5 Alternativas A 7 5 9 6 7 6,65 B 7 9 6 6 8 7,3 C 10 7 6 7 2 7,45

La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se obtendra como: PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65 Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima. Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva. Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que es bastante elevado. Ejemplo 1: Una refinera asign valores a los principales factores que afectan un conjunto de ubicaciones posibles (ver cuadro) luego clasific los sitios y escogi el de mayor puntaje Factor Relevante Mercado Poder adquisitivo Competencia Valor del terreno Construccin Accesos Seguridad Energa Mano de obra TOTAL V. El Salvador Peso 0,16 0,14 0,12 0,12 0,12 0,11 0,10 0,07 0,06 1,00 Comas Ate

Valor Pesado Valor Pesado Valor Pesado

6 5 2 6 4 8 5 4 9

0,96 0,7 0,24 0,72 0,48 0,88 0,5 0,28 0,54 5,30

9 5 7 5 6 7 5 5 9

1,44 0,7 0,84 0,6 0,72 0,77 0,5 0,35 0,54 6,46

4 7 4 2 7 4 4 7 8

0,64 0,98 0,48 0,24 0,84 0,44 0,4 0,49 0,48 4,99

MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD


Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volmenes de artculos que se han de despachar. Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mnimo de transporte. Frmulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad Cy = Coordenada Y del centro de gravedad dix = Coordenada X de la iesima ubicacin diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella Ejemplo: Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia entre su refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500 Ubicaciones Galones de gasolina /mes (000,000) Rio Bea 1500 Ana 250 Haba 450

Glenda 350 Thotos 450

Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio. Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en materia de costos despachar directamente entre la planta de "Ro bea" y el distribuidor de "Ana" La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando otras situaciones.

MTODO DE TRANSPORTE
El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles Ejemplo Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de transportes entre plantas y almacenes PLANTEAMIENTO 1-VARIABLES: Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km) CONSTANTES (DATOS): Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km) Di : Disponibilidades en las diferentes plantas Bj : Demandas en los almacenes 2-RESTRICCIONES: Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0 ji 3- FUNCIN OBJETIVO: MIN Z = Xij * Cij

MATRIZ DE TRANSPORTE

MODELO DELFI
Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de problemas de ubicacin y distribucin de Planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratgico Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin. Desarrollo del mtodo delfi: 1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la organizacin (el grupo estratgico delfi). 2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, as como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin. 3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El grupo estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin delfi del grupo vaticinador. 4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas alternativas. 5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratgico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos40/localizacion-planta/localizacionplanta2.shtml#ixzz2LUeJBLQ0