LOGISTICA Y ALAMACENES

RES DE LOS LMCENES

Docente: Ing. Jamilton Ramos Integrante: Cruz Prez, Susan

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GESTIN DE ALMACENES

Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo de agentes econmicos (agricultores, ganaderos, mineros, industriales, transportistas, importadores, exportadores, comerciantes, intermediarios, consumidores finales, etc.)

Constituyen una parte habitual de las explotaciones agrarias y ganaderas(en muchos casos formando parte de la vivienda rural tradicional o de construcciones peculiares), as como de fbricas, polgonos industriales e instalaciones industriales de todo tipo, y de los espacios dedicados al transporte (puertos, aeropuertos, instalaciones ferroviarias) y el

comercio(centros comerciales, grandes superficies). Tambin se denomina almacn, especialmente en Hispanoamrica, a la propia tienda o establecimiento de comercio minorista. Estructura del almacn Cada almacn es diferente, no hay un esquema fijo, si que hay una serie de pautas a seguir a la hora de disear un almacn, puntos clave:

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Aprovechamiento del espacio, tanto horizontal como vertical (estanteras, etc). Recorridos mnimos, ejemplo: colocar la mercanca que ms se vende ms cerca de la zona de salida, mtodo ABC. Toda la mercanca tiene que estar accesible. Facilidad de recuento. Respetar las zonas de un almacn: zona de descarga, zona de carga, zona de almacenamiento, zona de devoluciones, etc. Gestin del espacio y rendimiento, anlisis, conclusiones y posibles soluciones. Gestin de stocks, pedidos, obsoletos, etc. Gestin de devoluciones. Planificacin, organizacin, anticipacin, quizs sea el punto ms importante.

Esquema de un almacn

Si vamos a implantar un almacn nuevo, siempre es interesante visitar un almacn que desempee una actividad igual o similar a la nuestra.

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Errores a evitar Zonas de carga y descarga de extensin reducida, se producir el efecto puzzle, para poner una mercanca tendremos que mover otra, lo cual supondr perdida de tiempo. No respetar la clasificacin ABC, productos que ms salen ms cerda de la zona de carga, implicar mayor tiempo para preparar pedidos, consecuencia perdida de tiempo. Almacn saturado la mercanca no estar accesible directamente lo cual implica que para preparar los pedidos habr perdida de tiempo, se produce nuevamente efecto puzzle tenemos que quitar uno para poner otro. A la hora de recuento tambin supone una perdida de tiempo. Personal insuficiente Implica una mala ubicacin de la mercanca, desorden, etc. Tener los productos sin codificar.

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Descripcin de las tres zonas bsicas rea de recepcin Es la zona de descarga, a de tener el espacio adecuado para las maniobras. La zona de recepcin tiene que tener las dimensiones adecuadas al volumen de mercanca que se recepciona y al tiempo que ha de permanecer all. La permanencia de dicha mercanca en este rea ser la mnima posible. Deben estudiarse los medios que sean ms prcticos para facilitar y acelerar las maniobras de descarga de vehculos segn las instalaciones en el rea de recepcin. En esta rea se realiza la verificacin de la mercanca que entra. La descarga a de ser de la forma ms rpida y eficiente posible. La verificacin de la mercanca es una actividad de suma importancia, hay que cotejar el albarn de entrada con la mercanca fsica, es necesario asegurarse que la mercanca no presente anomalas roturas, embalajes deteriorados. Hay que marcar al personal de nuestro almacn unas pautas a seguir ante cada una de estas circunstancias. En muchos casos el proveedor una vez que hemos aceptado la recepcin ya no se hace responsable del estado de la mercanca, as como si las cantidades son correctas o no. rea de almacenamiento Es el espacio fsico dedicado a guardar la mercanca., hay dos tipos de sistemas de almacenaje, cada uno de los cuales tienen diferentes necesidades de espacio: ubicacin fija: Con un sistema de ubicacin fija cada unidad de almacenaje tiene un determinado lugar en el almacn donde slo ese tem puede ser almacenado, es decir, cuando una ubicacin fija quede vaca en ella slo se puede colocar otra unidad de carga del mismo tem. El nmero de ubicaciones necesarias ser equivalente al stock mximo de cada tem. El inconveniente que tiene este sistema es que el grado de utilizacin del espacio del almacn es bastante bajo, ya que el nmero medio de unidades almacenadas estar por debajo del nivel mximo durante la mayor parte del tiempo.

REAS DE LOS ALMACENES ubicacin aleatoria: Este sistema nos permite mejorar el grado de utilizacin del almacn. Las unidades de carga pueden ser ubicadas en cualquier espacio vacante. Debido a que el ritmo de entrada y salida de los diferentes bienes suele ser diferente. Principios a tener en cuenta a la hora de distribuir el espacio: Primera entrada primera salida. Ultima entrada primera salida. Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano cerda de las puertas de recepcin y entrega, clasificando la mercanca en tres grados de mayor rotacin media y baja (A,B,C). La regla 80-20 dice que el 80% de la demanda debe ser satisfecha con el 20% de los artculos. Reducir movimientos y maniobras. Anchura de los pasillos apropiados a los medios necesarios para la manipulacin.

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rea de entrega. Es la zona donde se prepara la mercanca para la carga, y se realiza la verificacin de la mercanca que sale, un buen control en las entradas y salidas de mercanca es bsico para que no se produzcan diferencias de inventario. Otras reas Zona de descarga Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehculos que traen la mercanca procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes. En este recinto se encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte interna como la parte externa del almacn. Las zonas externas comprenden los accesos para los medios de transporte a su llegada, espacio suficiente para que los vehculos realicen las maniobras oportunas, zona para aparcar y el espacio reservado para su salida. Cada vez ms, esta zona requiere de equipamiento especfico como es el caso de las rampas de carga. stas se ajustan al medio de transporte, al nivelar la altura del muelle con la plataforma de carga del vehculo, lo que permite la descarga mediante carretillas, agilizando el proceso. Tambin se impone la utilizacin de cubiertas que protegen la zona de las inclemencias del tiempo, asegurando as la integridad de los productos y evitando su posible deterioro. Zona de control de entrada Una vez descargada la mercanca, sta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha llegado con los documentos correspondientes a lo solicitado. En primer lugar se realiza un control cuantitativo, en el que se comprueba el nmero de unidades que se han recibido, bien sean paletas, bultos, cajas, etc. Posteriormente se hace un control cualitativo, para conocer el estado en que se encuentra la mercanca, el nivel de calidad, etc. Algunos productos exigen que se preparen salas especializadas y personal tcnico para realizar este tipo de control como, por ejemplo, productos alimenticios, los elaborados en la industria qumica y farmacutica.

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Zona de envasado o reenvasado Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar o repaletizar -en unidades de distinto tamao- las cargas recibidas, por exigencia del sistema de almacenaje, por razones de salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibidos. Por ejemplo, un proveedor suministra sus productos en paletas cuyas dimensiones son de 1 1,2 2 m (isopaleta) y para el sistema de almacenaje instalado se emplean paletas de 0,8 1 1,2 m (europaleta); obligatoriamente, al recibir productos de este proveedor se deber traspasar la mercanca de un tipo de paletas a otro para poderlas almacenar. Zona de cuarentena Slo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los productos que, por sus caractersticas especiales, la normativa exige que pasen unos anlisis previos al almacenamiento para conocer si estn en buen estado o no. Hasta que no se realicen esas pruebas el producto no se puede tocar ni almacenar. Una vez haya superado los controles necesarios, se proceder a su

REAS DE LOS ALMACENES almacenamiento definitivo. Los almacenes que suelen disponer de esta zona son los que almacenan productos farmacuticos y agroalimentarios. Zona de almacenamiento Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan los productos hasta el momento en que se extraen para proceder a su expedicin. En esta zona se diferencian dos reas: Un rea que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los productos a otras reas donde se preparan para la expedicin. Para ello se requieren equipos de almacenamiento

especficos como, por ejemplo, la habilitacin de los pasillos para la correcta manipulacin de la mercanca. El rea denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su expedicin. Se caracteriza por que los recorridos de la mercanca y el tiempo de preparacin del pedido son ms cortos. En esta zona se emplean equipos de manutencin especficos, que facilitan al operario la realizacin de tareas de picking.