Metalurgia

BNDES Setorial 33, p. 121-162

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

Bruna Pretti Casotti Egmar Del Bel Filho Paulo Castor de Castro*

Resumo
A crise nanceira deagrada em 2008 afetou fortemente a indstria de fundio, que no resistiu ao enfraquecimento da economia, reduzindo drasticamente a sua produo e, consequentemente, o emprego de mo de obra.1 O ano de 2010 apresentou-se como um perodo de recuperao, mas o setor espera que a produo volte ao patamar de 2008 (pr-crise) apenas em 2011. De forma global, a indstria de fundio passa por mudanas estruturais irreversveis, e o setor automotivo,2 seu principal cliente, ditar o ritmo dessa transformao. Para atender s novas exigncias da legislao
* Respectivamente, economistas e gerente do Departamento de Indstria Pesada da rea Industrial do BNDES. 1 A indstria brasileira de fundio, que gerava cerca de 60 mil empregos, em outubro de 2008, passou a empregar cerca de 50 mil trabalhadores, em outubro de 2009. 2 No Brasil, a indstria automotiva responde por 58% das vendas dos fundidos em geral.

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ambiental dos diversos pases, as montadoras disputam uma corrida pelo desenvolvimento de veculos ecoecientes.3 A indstria de fundio ter de estar preparada para oferecer materiais e produtos capazes de atender s novas demandas. Que aes deve adotar a indstria brasileira de fundio para aumentar sua competitividade? Como o BNDES pode contribuir nesse momento de signicativas mudanas conjunturais e estruturais da indstria? Este texto busca, de forma no exaustiva, sistematizar a atual estrutura da indstria de fundio e responder esses questionamentos.

Introduo
Histrico O processo de fundio consiste na fabricao de peas metlicas por meio do preenchimento, com metal lquido, de um molde cuja cavidade apresenta dimenses similares s da pea que se deseja produzir.4 Embora no haja um consenso, acredita-se que tal processo seja conhecido desde 5000 a.C., quando j se faziam objetos em cobre fundido por meio de moldes em pedra lascada [Rossitti (1993)].5 Uma razo plausvel para que o cobre tenha sido o primeiro metal fundido pelo homem, de forma no acidental, o seu baixo ponto de fuso. Ao longo da Idade do Bronze, com incio em torno de 3300 a.C., as tcnicas de fundio evoluram. A adio de estanho ou arsnio ao cobre formou a nova liga conhecida como bronze, o que aumentou a dureza do metal e permitiu ao homem produzir armas e armaduras de alta resistncia. Entretanto, por muito tempo, materiais em bronze eram considerados artigos de luxo, de modo que seu uso no era estendido a soldados ou plebeus. Naquela poca, o processo em cera perdida6 j era conhecido na China e na Mesopotmia. Achados arqueolgicos mostram que, entre
Veculos que consomem menos combustveis e emitam menos CO2. Uma denio mais tcnica e atual para fundio consiste na preparao, fuso e reno de insumos metlicos, seu vazamento em moldes (por gravidade, presso, centrifugao ou vcuo) e na limpeza e acabamento das peas brutas assim obtidas [Monticelli (1994)]. 5 Sergio Mazzer Rossitti (maio de 1993). 6 Mais detalhes sobre o processo podem ser encontrados na terceira seo.
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1700 a.C. e 1100 a.C., artesos da dinastia Shang utilizavam esse processo de fundio para fabricar objetos artsticos de paredes nas, com desenhos sosticados. Segundo Loper (2003), apesar de o minrio de ferro ser encontrado em abundncia na natureza, o primeiro fundido de ferro conhecido considerado relativamente recente, datando de 600 a.C. Trata-se de um trip de 275 kg produzido na China. Outras fontes indicam que o processo de fundio de ferro era conhecido antes disso e, por volta de 1000 a.C., os chineses j produziam peas de ferro fundido em temperaturas mais elevadas, obtidas em fornos de carvo soprados por foles [Ribeiro (2008)]. Os primeiros fundidos em ferro tinham baixssima resistncia fratura. Apenas mais tarde introduziu-se o carvo durante o processo de fuso, conferindo maior resistncia pea nal. No perodo romano, de 250 a 100 a.C., a metalurgia do ferro j era largamente conhecida e aplicada na fabricao de machados, ferramentas, charruas, canos e armamento. O processo produtivo, entretanto, no sofreu signicativa evoluo ao longo dos sculos seguintes. Os fundidos de ferro cinzento e os fundidos de ferro branco7 foram produzidos com poucas mudanas atravs dos anos [Loper (2003)]. Apenas em 1638 d.C., foram registrados os primeiros estudos cientcos sobre a resistncia dos metais ruptura, realizados por Galileu Galilei [Ribeiro (2008)]. Inovaes no mtodo produtivo foram feitas no sculo XVII, por meio de incarbonizao, que consiste na adio de carbono ao ferro o que daria origem, futuramente, ao ao [Ribeiro (2008)]. O processo de fundio em ao data de 1740 e atribudo ao ingls Benjamin Huntsman. A descoberta, por Raumur,8 da descarbonetizao dos ferros fundidos brancos, provendo-lhes maior ductibilidade em sees nas, ocorreu apenas em 1722. Somente em 1830, Seth Boyden,9 por acidente, descobriu que certas composies de fundidos de ferro branco poderiam ser tratadas

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A denio de ferro fundido branco pode ser encontrada na terceira seo. Fsico e inventor francs Ren-Antoine Ferchault de Raumur (1683-1757). Inventor estadunidense Seth Boyden (1788-1870).

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a quente, de forma que o carboneto de ferro se decompunha para grata, dando origem ao ferro fundido malevel de ncleo preto. Durante a Segunda Guerra Mundial, foi realizado o controle da morfologia da grata durante a solidicao, que possibilitou a descoberta do ferro dctil por Morrogh e Millis. Essa descoberta proporcionou avanos signicativos na cincia e na produo dos fundidos de ferro. Portanto, a famlia dos fundidos de ferro tem uma longa histria, enquanto a famlia dos fundidos de ferro que conhecemos e usamos nas aplicaes atuais de engenharia datam da metade do ltimo sculo [Loper (2003)]. No Brasil, a primeira casa de fundio surgiu por volta de 1580, em So Paulo, e era destinada fundio do ouro extrado das minas do Jaragu e arredores. No decorrer do sculo XVIII, muitas casas de fundio foram criadas em Minas Gerais, Gois, Mato Grosso e Bahia. A fundio de ferro passou a ser feita a partir do sculo XVII e, nos ltimos dias do seu domnio, a coroa portuguesa chegou a construir alguns altos-fornos na colnia. A demanda por ferrovias e portos fomentou, por muito tempo, o desempenho das fundies, de modo que os ptios de reparo das companhias ferrovirias e os estaleiros passaram a ter as mais bem equipadas ocinas metalrgicas do pas [Bethell (2002)]. Mais tarde, com a chegada da indstria automotiva e a construo de Braslia, o setor de fundio ganhou novo flego, cumprindo um importante papel no desenvolvimento da indstria nacional. Informaes tcnicas bsicas Para que se possa compreender melhor o atual estgio da indstria de fundio, sero apresentadas a seguir algumas informaes tcnicas bsicas. A seo foi dividida com base em duas variveis-chave para a denio da indstria de fundio: a composio da liga do fundido e o tipo de processo de fundio utilizado, que afetam diretamente as propriedades mecnicas da pea nal.
Ligas

Os fundidos podem ser classicados como ferrosos ou no ferrosos, conforme mostra a Figura 1.

Figura 1 | Tipos de fundidos

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Fonte: Elaborao BNDES.

Fundidos ferrosos

Os metais ferrosos so ligas de ferro com carbono (...) que se dividem em ao e ferros fundidos [Malishev, Nikolaiv e Shuvalov (1970)]. Os ferros fundidos so ligas do sistema ternrio Fe-C-Si,10 contendo teores de carbono superiores a 2%.11 O ao, por sua vez, contm teores de carbono inferiores a 2%. As propriedades mecnicas dos ferros fundidos so denidas, basicamente, por sua microestrutura, isto , pela forma como o carbono se encontra distribudo: ele pode estar tanto combinado diretamente ao ferro (cementita) como em estado livre (grata). Fundidos sob a microestrutura cementita, tambm chamada de carboneto de ferro (Fe3C), tm elevada dureza, alta resistncia mecnica e

10 Ferro-carbono-silcio. Nem sempre o silcio aparece na denio de ferros fundidos. Em Chiaverini (1979), dene-se ferro fundido como ligas de ferro carbono com teor de carbono superior a 2%. Entretanto, faz-se a ressalva de que face inuncia do silcio nesta liga, sobretudo do ponto de vista de sua constituio estrutural, o ferro fundido normalmente considerado uma liga ternria Fe-C-Si, pois o silcio est presente frequentemente em teores superiores ao do prprio carbono. 11 Alguns autores utilizam o limite de 2,06% de carbono como separao terica entre ferro fundido e ao [Chiaverini (1979)].

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baixa tenacidade,12 o que torna o metal duro, porm quebradio. Fundidos com essa microestrutura apresentam, em geral, colorao mais clara. A grata um altropo13 natural do carbono e tem baixa dureza,14 baixa resistncia mecnica, mas boa usinabilidade. A pea fundida composta em grata apresenta colorao mais escura (na cor grate), em decorrncia da quantidade de carbono solto em sua estrutura. A adio de determinados elementos na liga, como silcio (Si), nquel (Ni), cromo (Cr), magnsio (Mg), molibdnio (Mo), vandio (V) e mangans (Mn), altera a microestrutura do fundido, modicando as suas propriedades de rigidez e ductibilidade.15 O silcio, o alumnio e o nquel favorecem a formao de grata e conferem maior usinabilidade pea. O cromo, o mangans, o molibdnio e o vandio favorecem a formao de cementita, conferindo maior dureza e resistncia mecnica liga. O potssio e o enxofre so considerados impurezas e devem ser mantidos em baixas concentraes. O enxofre reduz a tenacidade do material e o potssio eleva a dureza. Teores acima de 0,5% de potssio causam forte fragilizao da estrutura. O mangans tambm utilizado como dissulfurante, para reduzir os efeitos do enxofre. A velocidade de resfriamento durante a solidicao do material tambm inuencia as propriedades mecnicas dos fundidos. Velocidades elevadas, promovidas por resfriamento contra superfcies metlicas (coquilhas ou resfriadores), favorecem a formao de cementita, enquanto baixas velocidades, promovidas por resfriamento de areia, favorecem a formao de grata. Alm da composio qumica e da velocidade de resfriamento, a inoculao pode alterar as propriedades mecnicas dos ferros fundidos, favorecendo a formao de grata. A inoculao consiste na adio de uma antiliga gra12

Tenacidade a medida de quantidade de energia que um material pode absorver antes de fraturar. Um material pode ser classicado da seguinte forma, de acordo com a sua tenacidade: (i) frivel: material que pode ser quebrado a p com facilidade (ex: calcita); (ii) malevel: material que pode ser transformado em lminas com facilidade (ex: ouro); (iii) dctil: material que pode ser transformado em os com facilidade (ex: ouro); (iv) exvel: material que pode ser dobrado com facilidade, sem capacidade para recuperar a sua forma anterior; e (v) elstico: material que pode ser dobrado com facilidade, com capacidade de recuperar a sua forma anterior. 13 Alotropia o fenmeno em que um mesmo elemento qumico pode originar substncias simples diferentes. O carbono (C, de nmero atmico 6) tem como altropos naturais o diamante e a grata. 14 Dureza a propriedade de um material slido que apresenta resistncia a deformaes permanentes. Essa propriedade est diretamente relacionada com a fora de ligao entre os tomos. De maneira no tcnica, a dureza de um material avaliada pela capacidade que este tem de riscar e ser riscado. 15 Um material dito dctil quando pode ser transformado em os com facilidade.

nulada no metal lquido, para promover a formao de ncleos slidos no metal, nos quais a formao de grata pode comear. O processo permite a formao de microestruturas mais homogneas e uniformes. Alguns ferros fundidos tambm passam por tratamento trmico para terem suas propriedades alteradas, como veremos adiante. Como caractersticas gerais, os ferros fundidos apresentam: (i) ponto de fuso relativamente baixo (1.200C); (ii) custo baixo de produo, em parte associado ao menor uso de combustvel para fundir o metal; e (iii) boa usinabilidade principalmente se comparados ao ao. Os fundidos ferrosos, dependendo de sua composio, podem ser classicados como brancos, mesclados, cinzentos, nodulares, vermiculares, maleveis e aos.
Ferro fundido branco

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O ferro fundido branco uma liga do sistema ternrio Fe-C-Si que contm baixos teores de silcio. Sua microestrutura, base de cementita, confere ao fundido colorao clara, elevada dureza, baixa tenacidade, elevada resistncia ao desgaste, baixa ductibilidade e baixa usinabilidade. Tais propriedades tornam o fundido adequado para a fabricao de peas como cilindros de laminao. O ferro fundido branco obtido como processo intermedirio para a obteno do ferro malevel e do ferro mesclado. Sua composio tpica dada por:
Composio qumica do ferro fundido branco De 2,0% 0,5% 0,25% 0,06% 0,06%

Elemento C Si Mn S P

At 3,6% 1,9% 0,8% 0,2% 0,2%

Ferro fundido cinzento

O ferro fundido cinzento uma liga do sistema ternrio Fe-C-Si que apresenta uma parcela relativamente grande de carbono na forma livre (grata), o que confere uma colorao escura ao fundido.

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A sua microestrutura base de grata, na forma de veios (fraturas), o que lhe confere boa resistncia mecnica, alta capacidade de amortecimento de vibraes, excelente usinabilidade, baixssima ductibilidade, tenacidade superior do ferro branco e baixo ponto de fuso. Dessa forma, mquinas e equipamentos pesados sujeitos a vibraes so feitos desse material. Em geral, os metais fundidos apresentam contrao aps a solidicao, que precisa ser bem dimensionada na hora de confeco do molde da pea. No caso do ferro fundido cinzento, o efeito da contrao do lquido , em parte, compensado por uma leve expanso de volume, consequncia da precipitao da grata no momento da solidicao. Sua composio qumica tpica dada por:
Composio qumica do ferro fundido cinzento De 3,2% 1,5% 0,3% 0,06% 0,06%

Elemento C Si Mn S P

At 3,7% 2,1% 0,8% 0,2% 0,2%

Ferro fundido mesclado

O ferro fundido mesclado uma liga do sistema ternrio Fe-C-Si com composio intermediria entre os ferros fundidos branco e cinzento. Sua microestrutura apresenta cementita e grata. O ferro fundido mesclado corresponde ao ferro fundido branco que, por efeito da velocidade de resfriamento e/ou da presena de altos teores de silcio, apresenta microestrutura nal composta por cementita na superfcie e grata no ncleo. Dessa forma, suas propriedades mecnicas so intermedirias entre as exibidas pelos ferros fundidos branco e cinzento.
Ferro fundido nodular (ou dctil)

O ferro fundido nodular (ou dctil) uma liga do sistema ternrio Fe-C-Si na qual o carbono se encontra na forma de grata esferoidal, obtida pela adio de elementos nodularizantes, que modicam a forma de

crescimento da grata. Entre esses elementos, esto o mangans (0,04% a 0,06%), o clio (0,02% a 0,04%) e o clcio (0,01% a 0,02%). A adio dos nodularizantes feita em fornos pressurizados. O tratamento trmico realizado com a liga em estado lquido e confere ao fundido maior ductibilidade, resistncia mecnica, tenacidade e resistncia trao. A usinabilidade comparvel do ferro cinzento. Tal liga apresenta resistncia mecnica e ductibilidade que se aproximam das caractersticas do ao. Peas fundidas como vlvulas, carcaas de bombas, virabrequins e pinhes so feitas base dessa liga. Sua composio qumica tpica dada por:
Composio qumica do ferro fundido nodular De 3,2% 1,8% 0,1% 0,005% 0,01%

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Elemento C Si Mn S P

At 4,0% 3,0% 1,0% 0,02% 0,1%

Ferro fundido vermicular (ou CGI)

O ferro fundido vermicular, tambm conhecido como CGI (compacted graphite iron), uma liga do sistema ternrio Fe-CSi, na qual o carbono se encontra na forma de estrias grossas (vermes) de grata. Sua composio similar do ferro fundido nodular, com exceo da quantidade reduzida de magnsio, que ca num estreito intervalo de 0,010% a 0,012%. Assegurar a baixa variao desse elemento requer o uso de alta tecnologia no processo de fabricao. A adio do magnsio nessas margens reduzidas confere ao fundido maior ductibilidade, maior resistncia mecnica e menor oxidao que o ferro cinzento. O CGI revela maior fundibilidade e usinabilidade, quando comparado ao ferro fundido branco. Tem tambm menor coeciente de expanso trmica e maior resistncia ao choque trmico. As presses ambientais em favor da reduo de emisso de CO2 e poluentes tm reforado a demanda por veculos automotores equipados com

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motores menores, mais leves e potentes, em cuja fabricao vem sendo utilizado, cada vez mais, o ferro fundido vermicular. Alm de blocos e cabeotes, o CGI tambm utilizado na fabricao de bases para grandes motores a diesel, crteres, rodas dentadas e engrenagens. O processo de fabricao do CGI conhecido desde 1980, mas poucos so os fabricantes que oferecem fundidos nessa liga. Em um processo industrial de larga escala, torna-se difcil um controle apurado, tanto da quantidade de magnsio na composio da liga quanto das condies de injeo do magnsio. O magnsio tem ponto de evaporao menor do que o ponto de fuso do ferro, o que facilita a sua evaporao durante o processo. H ainda uma diculdade referente ao uso de sucata: as empresas que a utilizam devem estar atentas para o controle apurado da matria-prima. Isso requer tecnologia para realizar as correes qumicas em sua composio antes da fabricao da pea em ferro vermicular.16
Ferro fundido malevel

O ferro fundido malevel obtido por meio do tratamento trmico (em temperatura e atmosfera adequadas) do ferro fundido branco. Tal tratamento lhe confere maior ductibilidade, mesma dureza e mesma resistncia trao, fadiga e ao desgaste que as apresentadas pelo ferro fundido branco. utilizado, geralmente, na fabricao de anges, conexes, vlvulas navais e outras peas para a indstria pesada.
Ao

Segundo denio de Chiaverini (1979), o ao uma liga de ferro-carbono contendo geralmente de 0,008% at cerca de 2,0%17 de carbono, alm de certos elementos residuais resultantes do processo de fabricao. Seu preparo depende de trs componentes bsicos: coque (ou carvo vegetal), calcrio e minrio de ferro. Em sua fabricao, primeiramente
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Para reduzir o motor sem comprometer seu desempenho, necessrio aumentar as presses na cmara de combusto. Isso eleva a exigncia mecnica sobre as peas do motor, podendo gerar falhas prematuras por fadiga. O ferro fundido cinzento no se mostra adequado s novas demandas. O CGI, por sua vez, apresenta o dobro da resistncia apresentada pelo ferro fundido cinzento, o que lhe confere capacidade para suportar as novas presses dos motores sem exigir paredes mais grossas, o que comprometeria o peso do veculo e o esforo de reduo do consumo de combustvel. 17 Na prtica, raras vezes o contedo de carbono no ao ultrapassa 1,4%.

 feita a introduo de coque,18 calcrio e minrio de ferro dentro de um alto-forno. O coque utilizado como combustvel e como capturador do oxignio associado ao minrio de ferro. Uma vez aquecido, o calcrio decompe-se em cal e CO2, de modo que a cal se incorpora escria, reduzindo sua temperatura de fuso e permitindo que a escria saia lquida por cima do ferro. Dessa maneira, o calcrio facilita a separao do ferro fundido da escria,19 realizando uma extrao preliminar das impurezas do metal. O ferro fundido resultante ainda contm alto teor de impurezas, contaminantes (enxofre, silcio e magnsio) e carbono, sendo denominado ferro-gusa. Os elementos ditos contaminantes encontram-se em quantidades no controladas para a formao do ao, o que torna necessria a aplicao de um processo de reno. O processo de Lintz-Donavitz (LD, ou de oxignio bsico) data de 195020 e , at hoje, a base dos processos de reno das grandes aciarias. Nele, o ferro-gusa recolhido do alto-forno, levado a um conversor, em que a temperatura mdia chega a 1.600C, e submetido injeo de um sopro de oxignio puro. Controlando rigidamente a quantidade de oxignio, xa-se o teor de impurezas que se pretende eliminar. Os componentes indesejveis reagem com o oxignio, formando compostos volteis. As reaes que acontecem dentro do conversor liberam energia, de modo que o processo se autossustenta, sendo desnecessrio realiment-lo com energia externa. Do conversor sai o ao comum, que pode ser vazado em moldes, nos quais se solidica, formando lingotes. O processo dentro do conversor relativamente rpido e feito em grande escala. Para a produo de aos com propriedades especiais (anticorroso, resistncia etc.), o processo feito, em geral, em fornos eltricos, que atingem temperaturas mais altas (3.500C).

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O coque o resduo do aquecimento do carvo dentro da cmara de coqueicao, em ausncia de oxignio. 19 Componentes no desejveis na fabricao do ao, como o enxofre. 20 Em 1856, Henry Bessemer j trabalhava com um processo similar ao do oxignio bsico, na Inglaterra. A diferena estava no sopro, que utilizava ar atmosfrico em vez de oxignio puro. O ar atmosfrico tem alto teor de nitrognio, o que favorece a formao de um material mais quebradio. Por causa das limitaes tecnolgicas da poca, no havia mtodos para obteno de oxignio com alto grau de pureza.

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O processo de fundio de peas em ao tecnicamente similar ao de fundio em outras ligas ferrosas. As indstrias de fabricao de bens de capital e da construo civil so as maiores demandantes de peas fundidas em ao. Embora o ao no possa ser tecnicamente classicado como ferro fundido, os fundidos em ao so classicados como fundidos ferrosos (diferenciando-se dos fundidos no ferrosos, cujas ligas no tm ferro em sua composio).
Fundidos no ferrosos

Entre os fundidos no ferrosos esto os fundidos em alumnio, zinco, cobre e magnsio. E entre esses, o alumnio revela a maior importncia comercial, tanto nacional como internacionalmente. No mundo, cerca de 75% dos fundidos no ferrosos so produzidos em alumnio. Esse percentual chega a 90% no Brasil. Foram encontrados artigos de argila com alumina, utilizados para a fabricao de cosmticos e medicamentos, que datam de 3000 a.C. Entretanto, somente em 1854 foram obtidas as primeiras quantidades comerciais do alumnio. Em 1886, foi desenvolvido o processo eletroltico para fabricao desse metal em larga escala (Hall-Heroult) que , at hoje, a base do processo de reduo do alumnio na indstria. A obteno do alumnio divide-se em trs etapas: minerao, reno e reduo. Na fase de minerao, obtm-se a bauxita, minrio avermelhado que deve conter, no mnimo, 30%21 de alumina aproveitvel, para que a produo de alumnio seja economicamente vivel. Na fase de reno, realiza-se a extrao de alumina presente na bauxita. O processo de Bayer, aplicado nessa fase, consiste na adio de soda custica bauxita, seguida da ltragem do material slido, que concentrado e cristalizado em alumina. Os cristais de alumina so secos e calcinados para a retirada de toda a gua, restando apenas a alumina em p branco. Na fase de reduo, transforma-se o p de alumina em alumnio por meio do processo eletroltico de Hall-Heroult. De forma geral, de cada quatro toneladas de bauxita so extradas duas toneladas de alumina, que resultam em uma tonelada de alumnio.
21

Este teor raramente passa de 55% na natureza.

O alumnio pode ser classicado como primrio ou secundrio. O alumnio primrio o resultado direto da reduo da alumina. O seu preo negociado na London Metal Exchange (LME), e o seu processo de obteno intensivo em consumo de energia eltrica, que responde por 30% a 35% do custo de fabricao. A indstria do alumnio o maior consumidor industrial de energia eltrica. Chega a consumir cerca de 1% de toda a energia gerada no mundo e o equivalente a cerca de 7% de todo o consumo industrial. [International Rivers Network (2003)]. No Brasil, a indstria do alumnio responsvel por mais de 6% do total de energia eltrica consumida, incluindo a proveniente de autogerao.22 O alumnio secundrio corresponde quele que reciclado, geralmente utilizado na composio de ligas metlicas. Apesar de no ser negociado em bolsa, seu preo acompanha as utuaes da LME. O processo de fabricao de fundidos em alumnio secundrio menos intensivo em energia eltrica, que corresponde a apenas 2% do custo de produo. Processos de fundio A escolha do processo de fundio fundamental na denio do grau de preciso dimensional, do acabamento e das propriedades mecnicas da pea que se pretende fabricar. O material do molde uma importante varivel do processo. Por exemplo, a taxa de dissipao do calor varia de acordo com esse material, o que determina o tamanho nal do gro formado, que, por sua vez, inuencia a resistncia mecnica do fundido. As peas resultantes podem passar por um processo de acabamento, como a usinagem ou o forjamento.23 Por essa razo, os processos so, em geral, classicados de acordo com o molde escolhido (Figura 2).24
22

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Henrique Ostronoff. Indstrias do setor de produo de metal primrio consolidam projetos de autogerao. Energia para o alumnio. Revista do Alumnio. Edio 13. Disponvel em: < http://www. revistaaluminio.com.br/textos.asp?codigo=11136>. 23 Outros processos mais caros e elaborados permitem melhor acabamento da pea e dispensam a necessidade de usinagem. 24 Em relao ao processo de cera perdida, h um abuso de notao. O molde no feito de cera, mas de uma lama refratria.

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Figura 2 | Tipos de moldes e processos

Fonte: Elaborao BNDES.

O mtodo mais tradicional de fundio de metais ferrosos no Brasil envolve o uso de moldes confeccionados em areia. Assim como o ferro, o alumnio pode ser fundido por diversos mtodos, variando-se o tipo de molde utilizado (areia, coquilha, metlicos sob baixa presso). No Brasil, a maioria das peas fundidas em alumnio fabricada pelo mtodo de gravidade em coquilha (Figura 3).
Figura 3 | Mtodos de fundio do alumnio

Fonte: Elaborao BNDES.

No mundo, entretanto, o sistema de fundio sob presso o mais utilizado. Na Europa, Estados Unidos e Japo, esse mtodo responde por, respectivamente, 55%, 59% e 68% dos fundidos em alumnio destinados indstria automotiva.
Areia verde

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O processo que utiliza molde em areia verde largamente empregado na indstria, dada a sua simplicidade tecnolgica, o baixo custo e a facilidade de recuperao da areia. Como desvantagens, esse mtodo oferece risco de heterogeneidade da areia, o que inuencia a qualidade da pea, propiciando um acabamento supercial inferior ao dos demais processos e um risco de eroso do molde para peas de tamanho grande. Entre as principais etapas do processo, esto as seguintes: Confeco do modelo da pea. O primeiro passo para a obteno do fundido a confeco de um modelo com o formato da pea nal. As dimenses devem ser calculadas levando em conta a taxa de contrao do metal na fase de solidicao. O modelo pode ser confeccionado em madeira, metal, plstico, gesso, isopor, resina etc. Confeco do molde. O molde o dispositivo no qual o metal fundido despejado e cuja cavidade tem formato similar ao da pea nal. Feito em material refratrio, o molde deve ser capaz de resistir s altas temperaturas dos metais lquidos. No caso do processo em areia verde, o molde composto de uma areia-base25 (slica, cromita, zirconita etc.), argila e resina,26 que funciona como um aglomerante capaz de aumentar a resistncia mecnica do molde.

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Quanto areia, deve-se considerar: a granulometria (quanto mais na a areia, melhor o acabamento supercial); a permeabilidade (quanto mais grossa a areia, mais fcil a sada dos gases); a resistncia ao calor da areia (quanto maior o teor de xido de ferro na areia, maior a resistncia a quente da areia); e a resistncia mecnica da areia (quanto maior a umidade da areia sinttica, maior a sua resistncia mecnica), entre outras variveis. 26 Quanto areia, deve-se considerar: a granulometria (quanto mais na a areia, melhor o acabamento supercial); a permeabilidade (quanto mais grossa a areia, mais fcil a sada dos gases); a resistncia ao calor da areia (quanto maior o teor de xido de ferro na areia, maior a resistncia a quente da areia); e a resistncia mecnica da areia (quanto maior a umidade da areia sinttica, maior a sua resistncia mecnica), entre outras variveis.

136 Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

Em alguns casos, o modelo composto de duas metades, que, unidas, tm o formato da pea. A primeira metade xada a uma placa metlica, que ento aquecida e revestida com desmoldante (ex: silicone). A placa junto ao modelo posta no fundo de uma caixa, que ento preenchida com areia de moldagem. O conjunto rodado em torno do seu eixo horizontal em 180, de modo que a placa e o modelo passam para a superfcie, sendo facilmente retirados. Ao m desse processo, tem-se uma caixa com a areia no formato externo da metade da pea que se pretende fabricar. Esse o meio-molde da pea. O mesmo deve ser feito com a outra metade. Confeco do macho, massalotes, respiros e canais de vazamento. Os machos so colocados nos moldes antes que estes sejam fechados para receber o metal lquido. Diferentemente do molde, que uma pea em areia que delimita as partes externas da pea fundida, o macho uma pea em areia que delimita as partes internas (vazios). Durante o vazamento, o macho ca completamente envolto em metal lquido. Deve-se, portanto, considerar a capacidade de dissipao dos gases de queima da resina que aglomera a areia do macho. Uma falha nessa respirao pode causar uma evoluo explosiva dos gases, com consequente expulso do metal lquido de dentro do molde. Com menor severidade, podem ser formadas bolhas na pea. Posto que o metal se contrai durante a solidicao, necessria a construo de reservatrios com metal lquido para compensar a contrao. Tais reservatrios so denominados massalotes e, quando mal dimensionados, podem causar um vazio na pea. Tambm necessria a confeco de respiros (canais para a sada do ar e dos gases de combusto da resina da areia durante o vazamento no molde) e canais de vazamento (dutos que levam o metal despejado da panela de vazamento at o interior do molde). Fechamento do molde. O molde composto de duas metades, sendo o macho colocado no interior da primeira e fechado pela segunda. Nessa fase, fundamental garantir a limpeza dos moldes, para que no haja incluso de outros materiais no metal, o que poderia comprometer a resistncia da pea.

Fuso. Nessa fase, o metal fundido em um forno de induo. As variveis mais importantes desse processo so a temperatura do forno, a composio qumica do fundido e a correo da mesa, caso necessrio. Vazamento. O metal lquido transferido do forno para a panela de vazamento, que despejar o metal no molde. As principais variveis nessa fase so a limpeza da panela, a temperatura e a velocidade de vazamento. Uma velocidade muito alta pode provocar eroso da areia e incluso de gros na pea. Desmoldagem. Operao de retirada da pea slida de dentro do molde. importante controlar a temperatura em que a operao feita, para evitar choque trmico e consequentes trincas na pea. Atualmente, existem processos capazes de recuperar 98% da areia, que ento utilizada em novos moldes. Corte de canais e massalotes. Remoo do metal excedente que cou nos canais e nos massalotes. Essa remoo pode ser feita com corte por disco abrasivo ou por fuso localizada. Rebarbao e limpeza. Aps o corte dos canais e massalotes, essas reas precisam de acabamento supercial. necessria a retirada de incrustaes de areia do molde na pea fundida. Essa limpeza feita, em geral, com jatos abrasivos. Inspeo e recuperao. Por m, marcam-se os defeitos da pea durante ensaios de inspeo visual, lquido penetrante, ultrassom ou radiograa. Em seguida, testam-se as propriedades fsicas e mecnicas do material. Os defeitos so removidos e reparados por solda (com exceo dos ferros fundidos, que no admitem recuperao por solda) para serem novamente inspecionados. Uma polmica ambiental em relao a esse processo produtivo envolve a areia descartada de fundio (ADF). A quantidade consumida de areia depende do tipo da pea produzida e varia entre 0,8 e 1 tonelada para cada tonelada de fundido. Aps a etapa de desmoldagem, cerca de 90% da areia pode ser facilmente reinserida no processo de produo, mas cerca de 10%, contaminada ao longo do processo, tem de ser descartada. Os rgos de controle ambiental esto aumentando a scalizao

137 Metalurgia

138 Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

em relao destinao nal dessa areia. Atualmente, grande parte desse resduo destinada a aterros industriais, sendo um pequeno percentual comprado por empresas fabricantes de cimento. H diversas pesquisas que investigam a viabilidade do aproveitamento dessa areia em misturas asflticas no Brasil. Segundo testes realizados por equipe27 do Instituto Militar de Engenharia (IME) e publicados em artigo na 123a edio da Revista da Abifa, existe viabilidade tcnica para o uso de ADF em substituio a agregados nos, em massa asfltica para pavimentao.
Em casca (shell)

No processo em casca (shell), o modelo feito em metal e reproduz as duas metades da pea, que so xadas em placas junto a canais alimentadores. Uma areia especial com resina reveste as placas, que so aquecidas por meio de bicos de gs. O calor funde a areia,28 formando uma casca de 10 mm a 15 mm sobre o modelo. O molde desse processo, em geral, contm de 3% a 10% de resina, sendo o restante areia, isenta de argila. A secagem (cura) mais utilizada a quente. As resinas mais empregadas so polister, ureia formaldedo ou fenol formaldedo. O endurecimento da casca completa-se quando a placa colocada em uma estufa a temperaturas de 350C a 450C. O molde (shell) extrado tem o formato das duas metades da pea. Nele feito o vazamento do metal fundido. Esse processo oferece melhor acabamento supercial e maior facilidade de liberao dos gases que o processo em areia verde. Entretanto, h maiores limitaes em relao ao tamanho da pea que pode ser fabricada e ao custo de produo.
Cera perdida

No processo de cera perdida, tambm conhecido como microfuso, os modelos so produzidos em cera, por meio do vazamento de cera lquida em uma matriz metlica (ao ou alumnio), cujas cavidades tm o formato e a dimenso da pea desejada.
27 28

Costa, Pinto, Ventorini e Vieira (2010). A adio de resinas aperfeioou o uso da areia para moldagem, o que reduz a necessidade de compactao, pois o aglomerante mantm juntos os gros de areia.

Os moldes so compostos de uma lama refratria especial (feita com slica ou zircnia, misturada a aglomerante e outros componentes), que, aps o endurecimento, ca com aparncia similar da cermica. Nesse caso, deve-se atentar para um abuso de notao. A cera utilizada apenas para compor o modelo, e no o molde, contrariando o padro das denominaes dos processos anteriores. O processo consiste no mergulho do modelo de cera em um reservatrio ou tanque com lama especial, formando um envoltrio pastoso sobre o modelo. O conjunto retirado para endurecimento da lama, que, aps a solidicao, consistir no molde da pea. A retirada do modelo de dentro do molde feita por aquecimento do conjunto, de modo que a cera derrete e escoa, permanecendo apenas uma casca de cermica, cujo interior vazio tem o formato da pea que se deseja produzir. A cera recolhida pode ser reutilizada para a produo de novos modelos. feito o vazamento do metal lquido dentro da casca em cermica. Aps a solidicao da pea em metal no interior do molde, este quebrado, nalizando assim o processo de fundio. Como vantagens, esse mtodo apresenta um timo acabamento supercial e facilidade de liberao dos gases pelo molde, alm de permitir a produo de peas com desenhos complexos. Como desvantagens, destacam-se o custo elevado de fabricao e a limitao do tamanho das peas que podem ser produzidas. Como o processo de fundio por cera perdida permite excelente acabamento supercial e caracteriza-se pela estreita tolerncia dimensional das peas, tambm conhecido como processo de fundio de preciso. Tais fundidos tm alto valor agregado e so utilizados pelas indstrias aeroespacial, de gerao de energia, nuclear, mdica e automotiva. Peas de aparelhos ortodnticos, dispositivos internos de armas e at detalhes de joias tambm utilizam esse tipo de fundidos. Estima-se que as vendas mundiais de fundidos de preciso, em 2007, tenham totalizado US$ 10 bilhes, dos quais 37% so atribudos Amrica do Norte, 28% Europa e 33% sia (a China, sozinha, responde por 20% das vendas mundiais).

139 Metalurgia

140 Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

Em nmero de plantas de produo, entretanto, esses percentuais se alteram. A China concentra 36% das plantas de fundidos de preciso, o restante da sia concentra outros 39%, a Amrica do Norte, 12%, e a Europa, 11% [Abifa (2010a)].
Molde permanente fundio por gravidade (coquilha)

Os moldes metlicos (tambm denominados coquilhas) so feitos, geralmente, em ao ou ferro fundido e so usados cerca de 100 mil vezes ao longo de sua vida til. Como o custo do molde elevado, o processo mais adequado para a produo em escalas elevadas. A fundio em moldes metlicos est restrita a fundidos de metais cuja temperatura de fuso seja mais baixa do que a do ao ou ferro fundido. Costuma ser usada para a produo de peas em ligas de chumbo, zinco, alumnio, magnsio e bronze. Em geral, as peas obtidas por esse processo so pequenas e de formatos simples e requerem mais uniformidade, melhor acabamento e maior resistncia mecnica que as permitidas pelo processo com molde de areia. Bielas, pistes e coletores de admisso costumam ser fabricados por esse processo.
Molde permanente fundio sob presso

O processo de molde permanente consiste em forar a penetrao do metal lquido na cavidade do molde metlico, tambm conhecido como matriz, por meio de presso. A injeo do metal lquido contido na cmara de injeo para dentro da cavidade do molde (em geral, fabricado em ao) feita com a ao de pistes.
Na primeira fase, o ar eliminado da cmara de injeo. Depois, h um rpido preenchimento da cavidade do molde para evitar o resfriamento do metal. A ltima etapa a compactao do metal para diminuir o volume das microporosidades decorrentes da contrao de solidicao do metal [Abal].

O processo automatizado, e a vida til de cada molde varia entre 50.000 e 1.000.000 de injees. O Quadro 1 resume os diferentes processos de fundio abordados.

Quadro 1 | Comparao entre os processos de fundio

Propriedades 1 2 3 4 5 6 Tolerncia dimensional Peso fundido Espessura mnima Acabamento supercial Custo Capacidade de fundio de peas complexas Gama de ligas que podem ser fundidas Areia verde 1,2 mm a 3,8 mm "Ilimitado" 2,5 mm Razovel Baixo Razovel Shell 0,25 mm a 5 mm 250 lb 2,5mm Bom Mdio Bom Cera 0,02 mm a 3,8 mm 100 lb 1,6 mm Bom Alto timo Molde metlico (gravidade) 2,5 mm a 7,5 mm 100 lb 3,2 mm Bom Alto Razovel Indicado para alumnio e cobre Molde metlico (injeo) 2,5 mm a 12,5 mm 75 lb 0,8 mm timo Muito alto Bom Indicado para alumnio

141 Metalurgia

"Ilimitada"

"Ilimitada" "Ilimitada"

Fonte: Elaborao BNDES.

A indstria global de fundio

A produo global de fundidos de 90 milhes de toneladas.29 At a ecloso da crise nanceira internacional, no m de 2008, a indstria de fundio vinha mostrando crescimento consistente, de 4,5% ao ano, desde 2000. Com a crise, a produo de fundidos apresentou decrscimo de 2% frente a 2007 a primeira queda em oito anos.
Grco 1 | Produo global de fundidos

80,0

Fonte: Modern Casting.

29

Desde 2006, a produo global tem alcanado valores superiores a 90 milhes de toneladas, com exceo do ano de 2009, cuja produo foi de 80 milhes, em razo da crise nanceira. Entretanto, com a recuperao econmica vericada em diversos pases emergentes, ao longo de 2010, estima-se que a produo dever retornar ao patamar de 90 milhes de toneladas.

142 Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

Em 2009, a produo voltou a cair, atingindo o patamar de 80 milhes30 de toneladas. A reduo acentuada foi resultado do prolongamento dos efeitos da crise sobre as indstrias metal-mecnica e automotiva, principais clientes do setor. A ttulo de exemplo, o segmento de veculos comerciais pesados (cuja demanda por fundidos signicativa) teve sua produo reduzida em 39% nos Estados Unidos, 49% no Japo e 64% na Europa. O ano de 2010, entretanto, mostrou recuperao. A retomada deveu-se, largamente, ao desempenho das economias emergentes, responsveis pela maior parte da produo mundial. notvel o crescimento da produo de fundidos em mercados emergentes. Essa uma tendncia natural, advinda do crescimento dessas economias e das presses ambientais maiores nos pases desenvolvidos, que foram a transferncia da produo poluidora para pases em que a legislao ambiental menos restritiva. Desde 2007, mais de um tero da produo mundial de fundidos vem da China, que se destaca como a maior produtora mundial, com larga vantagem em relao aos Estados Unidos e Rssia respectivamente, segundo e terceiro colocados. Essa congurao difere daquela observada no m da dcada de 1990, quando a produo de fundidos no mundo era de 60 milhes de toneladas, com liderana dos Estados Unidos, seguidos da China e do Japo (Tabela 1). A Tabela 2 detalha a produo de fundidos dos maiores produtores mundiais, no ano de 2009. O crescimento da produo chinesa de fundidos foi bastante expressivo. Os fundidos so utilizados, principalmente, na infraestrutura, na siderurgia e na indstria automotiva, setores que cresceram aceleradamente na China, na ltima dcada. H alguns anos, a qualidade dos fundidos chineses era questionvel, e alegava-se que o baixo preo do produto era resultado de um regime de trabalho semiescravo dentro das fundies. Segundo a Abifa, a qualidade de muitos fundidos chineses j comparvel do produto nacional, e o avano conseguido pela China nesse mercado no resultado apenas das condies de trabalho (que j so comparveis s
30

Segundo dados do Census 2009, publicado pela Modern Casting em dezembro de 2010, a produo mundial de fundidos em 2009 foi de 80,3 milhes de toneladas. Essa diferena foi causada, principalmente, pela incompatibilidade entre os dados da Modern Casting e os dados fornecidos pela Associao Brasileira de Fundio (Abifa).

Tabela 1 | Produo de fundidos no mundo (1998, 2008 e 2009)*

2009 Toneladas 33.500.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 2 93.375.388 100 10 11 Rssia Alemanha Brasil Coreia Frana Itlia Mxico Total Japo Estados Unidos ndia 7.443.200 7.408.071 4.385.998 4.200.000 3.901.665 2.296.916 2.135.000 1.736.704 1.668.802 1.485.324 79.153.012 China 10.783.829 7.800.000 6.840.500 5.783.691 5.653.798 3.355.232 2.638.011 2.388.038 2.065.900 1.827.665 3 3 4 6 6 7 8 12 36 35.300.000 45 9 9 6 5 5 3 3 2 2 2 100 % Ranking Pas Toneladas % Toneladas 13.223.700 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Total Mxico Coreia Frana Itlia Brasil Japo Alemanha ndia Rssia Estados Unidos China 10.194.006 6.223.596 4.500.000 4.448.692 3.385.900 2.588.953 2.330.722 1.924.300 1.570.000 1.522.700 63.318.297 100 2 2 3 4 4 5 7 7 10 16 21 % Ranking 2008 Pas

Ranking

1998 Pas

Estados Unidos

China

Japo

Rssia

Alemanha

ndia

Frana

Itlia

Reino Unido

10

Brasil

11

Coreia

Total

Fontes: Abifa e Modern Casting 2010. * A insero da tabela de 2008 na comparao deve-se ao fato de que o ano de 2009 foi atpico, em virtude da crise nanceira mundial.

143 Metalurgia

Indstria de fundio: situao atual e perspectivas 144

Tabela 2 | Maiores produtores mundiais por setor (2009)

ndia Toneladas % Toneladas % Toneladas % Toneladas % Toneladas % Toneladas % Toneladas % Estados Unidos Rssia Japo Alemanha Brasil Total

China Produo Toneladas % de fundidos 48 5.050.000 68 2.409.483 33 1.740.000 41 1.653.901 38 1.806.480 46 1.365.030 59 31.024.894

Ferro cinzento 25 800.000 11 2.553.725 34 1.200.000 29 1.364.644 31 1.191.786 31 525.971 23

17.000.000

48

Ferro dctil

8.700.000

16.336.126

25

Ferro malevel 2 60.200 1 35.380 1 60.000 1 37.235 1 31.273 1 14 880.000 12 686.739 9 700.000 17 198.248 5 182.435 5

600.000

26.850

850.938

Ao

4.800.000

166.382

7.613.804

12

Base de cobre 2 0 178.715 2 90.000 2 75.284 2 9 653.000 9 1.191.345 16 340.000 8 1.025.507 23

600.000

76.720

12.075

1.032.794

Alumnio

3.350.000

540.444

14

194.569

7.294.655

11

Magnsio

66.224

35.000

6.280

19.859

3.233

130.596

Zinco

166.922

15.000

20.563

51.193

2.806

256.484

Outros 100 7.443.200 100 7.408.071 100

250.000

119.748

20.000 4.200.000

0 100

4.336 4.385.998

0 100

1.475 3.901.665

0 100 2.296.916

0 100

395.559 64.935.850

1 100

Total

35.300.000

Fonte: Modern Casting (2010).

de outros pases emergentes), mas tambm da reduzida carga tributria que recai sobre a cadeia produtiva. Os encargos trabalhistas na China so de cerca de 12%, contra cerca de 65% no caso brasileiro. O nmero de plantas de fundio na China superior soma de todas as plantas existentes nos demais pases, chegando a cerca de 26 mil. Esse um avano considervel em relao a 1998, quando o pas contava com menos de 11 mil fundies. Nesse perodo, a China seguiu um caminho inverso ao da maioria dos pases, que reduziram o nmero de plantas em seus domnios.
Grco 2 | Evoluo da produo de fundidos

145 Metalurgia

Fonte: Modern Casting.

Tabela 3 | Nmero de plantas de fundio 1998 China 10.997 ndia 6.000 EUA 2.950 Japo 1.318 Rssia 1.900 Brasil 1.034 Turquia 1.052 Itlia 410 Ucrnia 1.044 Coreia 722 Fonte: Modern Casting (2010).

2009 26.000 4.600 2.060 1.697 1.350 1.331 1.246 1.121 960 873

Ranking 2009 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

146 Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

Tabela 4 | Custo homem X hora em US$ (dados de 2005) Maior custo Pas 1 Alemanha 2 Frana 3 EUA 4 Espanha 5 Canad 6 Brasil 7 Rssia 8 China 9 Mxico 10 ndia
Fonte: Abifa/Apex (2006a).

US$/hora 25,40 19,50 17,57 16,10 14,63 4,60 3,50 1,75 1,70 1,00

Nos Estados Unidos, o nmero de fundies em 1955 chegou a 6.150, passando a 3.300 em 1990. Atualmente, o pas conta com 2.060 plantas, das quais 48% dedicam-se fundio de metais no ferrosos. O movimento de reduo teve diferentes motivos, como as fuses e aquisies dentro do prprio mercado e a migrao para pases emergentes, que ocorreu por razes de cunho ambiental, mercadolgico e trabalhista. A mo de obra est entre os principais custos da indstria de fundio, e a diferena entre os custos de pases desenvolvidos e emergentes pode chegar a 25 vezes, como observado na Tabela 4. O mercado norte-americano continua sendo o maior importador de fundidos do mundo. Em 2006, os Estados Unidos importaram 3,2 milhes de toneladas, das quais 24% partiram da China, 13% da Europa e 11% do Brasil. Os pases europeus tambm so grandes importadores, mas suprem sua demanda intracontinentalmente. Isto , das importaes dos pases europeus, 78% advm da prpria Europa, 13% dos Estados Unidos, 5,6% da sia e apenas 2,5% do Brasil, o que mostra que os fundidos brasileiros ainda tm baixa penetrao naquele continente. Globalmente, a indstria automotiva a maior cliente do setor de fundio, representando cerca de 40% das vendas. Nos Estados Unidos e no Japo, esse percentual de, respectivamente, 31% e 50%. No Brasil, a indstria automotiva responde por 58% das vendas dos fundidos em geral, chegando a 75% quando se analisa apenas a venda de fundidos em alumnio. Em razo do uso intensivo de fundidos em automveis, muitas montadoras tm fundies cativas, cuja prioridade o atendimento da demanda do grupo. Segundo dados do Departamento de Energia dos Estados Unidos, as

fundies cativas consomem cerca de 30% da energia no setor de fundio norte-americano. Esse quadro se altera quando se leva em conta apenas a demanda por blocos e cabeotes fundidos. Nesse caso, as fundies cativas respondem por cerca de 41% do que demandado na Amrica e por 28% na Europa. As empresas do setor de fundio tm porte similar no mundo inteiro. Nos Estados Unidos, cerca de 80% das fundies tm menos de 100 funcionrios.31 No Brasil, o percentual parecido (78%). Segundo a Abifa, cerca de 90%32 da indstria de fundio composta de micro, pequenas e mdias empresas, e 97% das empresas so de capital nacional.
Tabela 5 | Demanda de blocos e cabeotes em 2006 (em mil toneladas) Tipo de fundio Amrica % Europa Cativa 560 41 280 Independente 790 59 720 Total 1.350 100 1.000
Fonte: Fundio Tupy.

147 Metalurgia

% 28 72 100

Quadro 2 | Principais players nacionais

Blocos e cabeotes: Tupy Teksid Intercast WHB (entrando em operao no segundo trimestre de 2011) Veculos comerciais e agrcolas/peas: Schulz Frum Hubner BR Metals Fagor Ferrabras Intercast Fundimisa Romi Veculos de passeio/peas de suspenso Fagor WHB, Sada e Balancins (em fase de aprovao de produtos) Veculos de passeio/peas de freio WHB Sada Brembo Fonte: Fundio Tupy.

31 32

Dados de 2006. Dados de 2009.

148 Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

Quadro 3 | Principais players Internacionais

INDEPENDENTES Blocos e cabeotes: Cifunsa Technocast Teksid NAFTA Dalton Foundries Outros: Waupaca Motor Castings Blocos e cabeotes: Fritz Winter Eisenwerk Bruhl Halberg Guss EUROPA Luzuriaga Teksid Corra Doktas Erkunt Fonte: Fundio Tupy. CATIVAS Blocos e cabeotes: Ford (Cleveland) GM (Deance) Outros: Caterpillar John Deere

Blocos e cabeotes: Daimler Peugeot MAN Scania Volvo Powertrain

No entanto, as empresas de pequeno porte respondem por uma parcela relativamente pequena da produo, que concentrada em um pequeno nmero de fabricantes de grande porte. No mundo inteiro, existem poucos produtores globais cuja participao relevante no mercado.

A indstria brasileira de fundio

A produo brasileira de fundidos de 3 milhes de toneladas anuais, o que coloca o Brasil na stima posio do ranking entre os maiores produtores globais. A indstria brasileira de fundio gera, aproximadamente, 60 mil empregos diretos. De 1970 a 1980, a produo brasileira de fundidos cresceu de forma signicativa, passando de 700 mil toneladas, em 1970, para cerca de 1,8 milho de toneladas, em 1980. Nesse perodo, o Brasil realizou grandes investimentos em infraestrutura, o que manteve aquecida a indstria de fundio. A indstria automotiva, grande demandante de fundidos, aumentava sua importncia no contexto industrial. Entretanto, com a crise da dvida externa, no comeo da dcada de 1980, os investimentos em infraestrutura no Brasil desabaram. At 2000, no

Grco 3 | Produo anual brasileira

149 Metalurgia

Fontes: Abifa, Las e Ipeadata.

houve qualquer salto signicativo da produo de fundidos, cujo volume permaneceu em torno de 1,5 milho de toneladas ao ano por duas dcadas. Foi apenas a partir de 2001 que a indstria brasileira de fundio passou a apresentar crescimento consistente, ultrapassando a barreira de trs milhes de toneladas produzidas no ano de 2006. Em 2009, entretanto, o setor sentiu os efeitos da crise nanceira mundial. Foram produzidas 2,3 milhes de toneladas de fundidos, o que representou uma queda de 30% em relao produo do ano anterior. Como pode ser visto no Grco 3, a produo de 2009 chegou aos patamares observados em 2003. No que se refere ao emprego de mo de obra, podem-se observar dois momentos distintos, ao longo das ltimas dcadas. De 1970 a 1990, o nmero de empregados acompanhou o ritmo de produo, demonstrando que, no perodo, no houve ganho signicativo de produtividade. A partir de 1990, com a abertura do mercado, a indstria de fundio foi forada a se modernizar. O novo ciclo de investimentos pelo qual passou a indstria automotiva elevou no s a demanda como tambm o nvel de qualidade exigido dos fornecedores de fundidos. Desde ento, houve um descolamento entre produo de fundidos e nmero de empregados, caracterizando um ganho signicativo de produtividade, que passou de 22 t/homem.ano, em 1990, para 45t/homem.ano, em 2000.33 Com a pro33

Em 1997, a produtividade passou para 37,5, prxima de padres americanos e japoneses, que apresentam produtividade anual superior a 40 t por empregado [Soares (2000)].

150 Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

duo estagnada ao longo da dcada, verica-se uma queda signicativa no nmero de empregados, que passou de 66 mil, em 1990, para apenas 38 mil, em 1999. Apenas a partir de 2000 o nmero de empregados voltou a crescer de forma consistente. Boa parte desse crescimento resultado da forte expanso do setor automotivo (em torno de 11% a.a., entre 2002 e 2009). Responsvel por 37,9% da demanda de fundidos em 1986, o setor automotivo aumentou sua participao para 58% em 2009. As exportaes tambm tiveram um comportamento bastante favorvel, com crescimento mdio anual de 10,6% entre 1987 e 2007.34 Para atender crescente demanda do perodo, a indstria de fundidos teve de voltar a contratar. A crise, no entanto, interrompeu essa trajetria. Depois de ter empregado diretamente cerca de 60 mil funcionrios em julho de 2008, a indstria de fundio enxugou sua folha de pagamentos, registrando 48 mil empregos diretos em julho 2009. No entanto, as contrataes voltaram a ocorrer no segundo semestre daquele mesmo ano e se estenderam a 2010, quando o setor alcanou novamente a marca de 60 mil empregados.
Grco 4 | Mo de obra e produo na indstria de fundio brasileira

Fontes: Elaborao BNDES, com base em Abifa.

Apesar da valorizao cambial, as exportaes de fundidos mostraram uma tendncia crescente nos ltimos anos. Entretanto, com a crise
34

A participao das exportaes na demanda por fundidos passou de 7,8%, em 1986, para 23%, em 2006, e caiu signicativamente a partir de 2007, chegando a 13% em 2010.

Grco 5 | Produtividade

151 Metalurgia

Fontes: Abifa.

Grco 6 | Exportao

Fontes: Abifa.

nanceira de 2008, houve uma queda brusca do valor exportado, como pode ser visto no Grco 6. A indstria automotiva mundial sofreu com as incertezas geradas pela falta de liquidez no mercado. Passou, ento, a pressionar seus fornecedores a reduzir os preos estabelecidos e suspendeu parte das encomendas. O desempenho no ano de 2010 foi bastante positivo. No perodo de janeiro a outubro, foram produzidas 2.713 mil toneladas, uma evoluo de 46% frente ao ano de 2009, superando as expectativas iniciais. Em termos de vendas, a previso que a indstria de fundidos fature US$ 10 bilhes em 2010, o que representa um aumento de 47%, comparado ao faturamento do

152 Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

ano anterior. As exportaes, que atualmente representam 13% do destino da produo nacional de fundidos, reagiram na mesma proporo. O total de pessoas empregadas subiu de 52 mil, em dezembro de 2009, para 61 mil, em outubro de 2010. Tal nmero cou acima do mximo vericado no perodo pr-crise, quando o setor empregou 60,7 mil funcionrios.35 Segundo a Abifa (2010b, p. 30), a recuperao foi puxada pela alta da produo de caminhes e nibus, amplamente incentivada por linhas ociais de crdito. Esses setores, cujas vendas chegaram a cair 10,2% e 16,2%, respectivamente, em 2009 [Anfavea (2010)], apresentaram crescimento de 43,5% e 25,6% em 2010 [Anfavea (2011)]. Para os prximos anos, a Abifa projeta um crescimento consistente tanto para o mercado interno quanto para o externo. Para acompanhar essa evoluo, a indstria de fundio dever investir em aumento de capacidade, chegando a cinco milhes de toneladas em 2014. Estima-se que os investimentos entre 2008 e 2012 alcancem um valor prximo a US$ 1,22 bilho, aumentando a capacidade instalada em cerca de 800 mil toneladas.
Grco 7 | Capacidade instalada e destino da produo de fundidos

Fontes: Guia Abifa 2010.

A produo brasileira de fundidos concentra-se em ligas ferrosas (90%).36 Como pode ser visto na Tabela 6, essa composio pouco se alterou ao longo das ltimas dcadas. As ligas no ferrosas (alumnio,
35 36

Refere-se a julho de 2008. Inclui a produo de fundidos em ao.

cobre, magnsio e zinco) apresentam pequena participao na produo total, mas tm alto valor agregado e boas perspectivas de crescimento, com destaque para o alumnio. A produo est concentrada nas Regies Sudeste e Sul, principais demandantes de fundidos, dada a importncia das indstrias metal-mecnica e automotiva nessas regies. Segundo dados de 2007, o estado de So Paulo o maior produtor de fundidos, respondendo por 36% da produo nacional. Somando-se a produo da Regio Centro-Oeste de Minas Gerais, obtm-se 28% do total nacional, mesmo percentual alcanado pela Regio Sul. O estado do Rio de Janeiro responde individualmente por 6%, enquanto as Regies Norte e Nordeste, em conjunto, representam 2,5%. Como pode ser observado na Tabela 7, nos ltimos 15 anos houve um deslocamento da produo para a Regio Sul, embora So Paulo ainda se destaque como o principal produtor. A desconcentrao da indstria automotiva nas ltimas dcadas37 e a consolidao (fuses e aquisies) da indstria de fundio, especialmente no Sul, explicam, em parte, esse movimento.
Tabela 6 | Produo brasileira de fundidos (em %) Liga 1970 1980 1990 Ferrosos (exclui ao) 87 85 85 Ao 9 9 7 No ferrosos 4 7 8 Alumnio n.d. n.d. 5 Outros n.d. n.d. 3 Total (%) 100 100 100 Total (em mil toneladas) 691 1.798 1.453
Fonte: Abifa.

153 Metalurgia

2000 87 5 8 6 2 100 1.811

2009 83 7 9 8 1 100 2.297

Tabela 7 | Produo brasileira de fundidos por regio (em %) Regio/estado 1992 So Paulo 43 Centro-Oeste e Minas Gerais 30 Sul 18 Rio de Janeiro 7 Norte e Nordeste 1,5

2007 36 28 28 6 2,5

Fontes: Gomes et al. (1996) para o ano de 1992 e Las (2008) para o ano de 2007.

37

Ver Santos e Burity ( 2002) e Casotti e Goldenstein (2008).

154 Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

De forma isolada, a indstria de fundio responde por 3% do PIB industrial brasileiro, mas adquire maior relevncia quando se consideram as principais indstrias que abastece, com destaque para a automotiva, que representa 23% do PIB industrial. Atualmente, o setor automotivo responde por 58%38 das vendas nacionais de fundidos. O setor de bens de capital aparece em seguida, com participao de 13% (mesmo percentual das exportaes). A demanda do setor de siderurgia, que atualmente corresponde a apenas 2% da demanda de fundidos, j representou 16,5% no passado.39 O Grco 8 ilustra a distribuio da produo nacional de fundidos por destinao.
Grco 8 | Brasil Destino de fundidos (2009)

Fontes: Abifa.

Uma vantagem comparativa para a indstria de fundio nacional a autossucincia na obteno das principais matrias-primas: ferro-gusa,40
38

Dados de 2009. Valor referente ao ano de 1996. Essa queda ocorreu por causa da introduo do mtodo de lingotamento contnuo no processo produtivo da indstria siderrgica, em substituio ao mtodo convencional, que utilizava grande nmero de peas fundidas. 40 O ferro-gusa o ferro fundido em seu estado primrio. o produto imediato da reduo do minrio de ferro pelo coque ou carvo vegetal e calcrio dentro do alto-forno. O Brasil o maior produtor de ferro-gusa com base no carvo vegetal, sendo Minas Gerais o estado com maior nmero de produtores. A maior parte da produo de ferro-gusa no Brasil est voltada para a exportao (cerca de 69%).
39

ferroligas e alumnio. O Brasil o segundo maior produtor mundial de ferro-gusa e exporta 69% da sua produo. A produo de ferroligas e alumnio atende plenamente o mercado interno. Os gastos com matria-prima representam 57% do custo de produo no caso de fundidos ferrosos e 42% para no ferrosos, conforme a Tabela 8. Em 2009, o Brasil tinha 1.331 fundies (90% delas so micro, pequenas e mdias empresas). A Abifa congrega 550 dessas empresas, que respondem por mais de 95% da produo nacional. Entre elas, 90% produzem menos de 10 mil toneladas ao ano, e apenas as trs maiores empresas (Fundio Tupy, Teksid e BR Metals) responderam por pouco menos de um quarto da produo nacional em 2009 (Tabela 9). A Tabela 10 mostra a distribuio acumulada da produo das 550 empresas associadas Abifa em 2009.
Tabela 8 | Composio mdia do custo de fundidos no Brasil (em %) Itens Ferrosos No ferrosos Matria-prima 57 42 Energia 6 2 Mo de obra 23 20 Gastos indiretos 14 36 Total 100 100
Fonte: Fundio Tupy.

155 Metalurgia

Tabela 9 | Produo das 10 maiores fundies brasileiras em 2009 (em toneladas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tupy S.A Joinville Teksid do Brasil Ltda. BR Metals Fundies Ltda. WHB Fundio S.A. Alumnios Jaguar Ltda. Mahle Metal Leve S.A. Zavi Modelao e Fundio Ltda. WEG Equipamentos Eltricos S.A. Amsted Maxion Fund. Schulz S.A 278.000 184.000 98.515 70.000 63.690 62.230 58.000 56.000 54.819 45.000

Fonte: Guia Abifa 2010 (os dados da tabela foram informados pelas empresas Abifa).

156 Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

Tabela 10| Histograma de produo Tonelada/ano Frequncia At 2.500 389 5.000 38 10.000 19 20.000 26 50.000 15 100.000 7 200.000 1 300.000 1 Mais 0

% cumulativo 78,43 86,09 89,92 95,16 98,19 99,60 99,80 100,00 100,00

Fonte: Guia Abifa 2010 (os dados da tabela foram informados pelas empresas Abifa).

As empresas de grande porte concentram as exportaes, pois apresentam escala que garante rentabilidade e conabilidade para assumir contratos de longo prazo, compromissos de entrega de lotes mnimos e investimentos contnuos. Segundo dados da Agncia Brasileira de Promoo de Exportaes e Investimentos (Apex), em 2005 as quatro maiores empresas de fundidos ferrosos responderam por 49% das exportaes brasileiras. Contando as 15 maiores, esse percentual passava de 70%. As seis maiores produtoras de fundidos no ferrosos responderam por 71% das exportaes nacionais. Na ltima dcada, o coeciente de exportao41 da indstria brasileira de fundio variou de 13% a 23%, sendo que cerca de 80% das exportaes42 destinaram-se ao setor automotivo. Os integrantes do Nafta43 so o principal destino das exportaes brasileiras, tanto para fundidos ferrosos quanto para no ferrosos, respondendo, respectivamente, por 60% e 34% dessas exportaes. Em seguida, vm a Europa e o Mercosul, como pode ser visto na Tabela 11. Pode-se dizer que a importncia dos Estados Unidos nas vendas de fundidos brasileiros acentuou os efeitos da crise nanceira de 2008 sobre a indstria nacional. Atualmente, as fundies brasileiras vm agregando qualidade e valor aos fundidos exportados, oferecendo, por exemplo, produtos j usinados. Outra forma de ganhar competitividade est na reduo do tempo de desenvolvimento das peas. Essas so maneiras de lidar com a concorrncia internacional de produtos asiticos extremamente baratos, entre eles os chineses.
41 42 43

Razo entre o total das exportaes em toneladas e o total da produo em toneladas. Valor referente ao ano de 2007. North American Free Trade Agreement Tratado Norte-Americano de Livre Comrcio.

Tabela 11 | Destino das exportaes dados de 2006 (em %) Destino Ferrosos No ferrosos Nafta 60 34 Europa 22 26 Mercosul 9 21 Outros 9 19
Fonte: Abifa/Apex (2006b).

157 Metalurgia

De acordo com a Abifa,44 os fundidos ferrosos (inclui ao) representam apenas 3% de todos os produtos chineses importados pelo Brasil. Trata-se de um percentual pequeno quando comparado s importaes de mquinas e materiais eltricos (31%) ou equipamentos mecnicos (38%) da China, mas grande o suciente para incomodar a indstria de fundio nacional. Alm disso, preciso lembrar que a prpria importao de maquinrio reduz a demanda interna de fundidos. Deve-se enfatizar que a indstria brasileira vem enfrentando outros fortes concorrentes alm dos chineses. Muitos conjuntos automotivos esto sendo importados, parcial ou integralmente, dos Estados Unidos, do Japo e de pases da Europa. Em alguns casos, os preos (FOB) dos fundidos brasileiros chegam a ser superiores aos preos (FOB) europeus. Segundo dados apresentados no Congresso de Inovao Tecnolgica Cintec 2010 Fundio,45 o preo do fundido brasileiro em 2008 chegou a US$ 2,00/kg, contra US$ 1,80/kg na Europa e US$ 1,40/kg na sia. Tais diferenas geraram mudanas nas polticas de compra de insumos das montadoras,46 que repercutiram negativamente na balana comercial do setor. Observa-se recentemente um descompasso no desempenho demonstrado por montadoras e fundies. Segundo a Abifa, o descolamento entre o crescimento das duas indstrias pode ser atribudo progressiva substituio de fundidos nacionais por importados pelas empresas de autopeas e montadoras. Tal substituio ocorreu ora em razo da forte demanda das montadoras, no atendida pelos fornecedores locais, ora, em outros perodos, pela vantagem comercial proporcionada s importaes pelo cmbio valorizado.
44 45

XI Seminrio de Metais No Ferrosos 2009 Congresso organizado pela Sociedade Educacional de Santa Catarina (Sociesc). 46 Desde 2001, a importao de autopeas conta com um redutor de 40% da alquota de importao. A Lei 12.350, de 20 de dezembro de 2010, estabeleceu a eliminao gradativa do redutor de autopeas, atendendo ao pleito de diversas entidades, entre elas a Abifa. O redutor ser inteiramente eliminado a partir de 1 de junho de 2011.

158 Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

Grco 9 | Setor de fundio: vendas internas x produo de veculos

Fontes: Abifa.

A atuao recente do BNDES

O apoio do BNDES indstria de fundio operado pela sua rea Industrial, por intermdio do Departamento de Indstria Pesada (AI/DEPIP). Com a sua atual denominao e congurao, o AI/DEPIP j aprovou oito operaes de nanciamento ao setor, num montante de R$ 480 milhes, para apoiar investimentos em implantao, ampliao e modernizao de instalaes industriais. A Tabela 12 apresenta uma sntese do apoio nanceiro do BNDES ao setor de fundio, ao longo da existncia do DEPIP. Dos investimentos apoiados, dois foram de implantao de fundies de alumnio (Teksid e Mecnica So Carlos). Observa-se uma caracterstica importante dos investimentos em implantao e ampliao de capacidade instalada do setor de fundio, ao longo dos ltimos anos: seis das oito operaes de nanciamento aprovadas pelo BNDES referiam-se a plantas cativas, construdas ou ampliadas por grandes consumidores de fundidos, tais como Indstrias Romi, Grupo Randon (Castertech) e Grupo Fiat (Teksid).

Tabela 12 | Apoio do BNDES ao setor de fundio Ano 2007 2007 2009 2009 2009 2009 2009 2010 Total Empresa Romi (*) Castertech Fagor Ederlan Tupy Teksid Romi Menegotti Mecnica So Carlos (**) Valor do nanciamento (em R$ milhes) 10,0 83,0 10,2 220,4 39,4 82,5 12,4 22,0 479,9

159 Metalurgia

(*) Trata-se de um projeto que envolveu todas as unidades da empresa, no valor total de R$ 50,7 milhes. O valor de R$ 10 milhes representa uma estimativa da parcela do nanciamento destinada efetivamente aos investimentos na planta de fundio. (**) Apesar de aprovado pela Diretoria do BNDES, o nanciamento foi cancelado a pedido da empresa.

Concluses
A indstria de fundio passa por mudanas estruturais irreversveis, em nvel global, e o setor automotivo, seu principal cliente, dita o ritmo dessa transformao. A presso exercida pela legislao ambiental dos diversos pases, em favor da reduo das emisses de CO2 e poluentes na atmosfera, forou a indstria automotiva a desenvolver produtos cada vez mais econmicos, em termos de consumo de combustvel. Uma rota natural para o alcance desse objetivo tem sido a reduo do peso dos veculos. Nesse sentido, o uso crescente de peas fundidas em alumnio na fabricao de veculos automotores se congura como uma importante tendncia.47 No entanto, o custo de aquisio mais elevado48 e as propriedades mecnicas exigidas por alguns componentes (como blocos de
Segundo dados apresentados no Cintec-2010, um veculo mdio apresenta a seguinte composio de materiais: 50% ao, 19% ferro fundido, 8% fundidos no ferrosos (destaque para o alumnio), 7% plstico e 6% borracha. O uso de alumnio em veculos aumentou 80% na dcada de 1990, e hoje representa o fator mais importante no aumento mundial de consumo de alumnio [International Rivers Network (2003)]. No Brasil, a indstria automotiva a maior cliente das fundies em alumnio, respondendo por 72% do destino das suas vendas. 48 O custo mdio de produo dos fundidos em alumnio (mesmo de ligas secundrias) tem decado com o aumento da escala global, mas ainda superior ao apresentado pelos componentes em ferro fundido. O preo de algumas peas em alumnio chega a ser superior ao dobro das suas similares em ferro.
47

160 Indstria de fundio: situao atual e perspectivas

motores de determinados veculos) ainda so limitadores para o seu uso em determinados segmentos da indstria automotiva.49 Dado que a presso por reduo das emisses veiculares continuar a nortear os avanos das montadoras, de esperar tambm que, num futuro prximo, os veculos eltricos, alimentados por baterias ou clulas de hidrognio, possam apresentar viabilidade comercial para produo em larga escala. Isso no impedir a coexistncia temporria dos novos modelos com os veculos movidos a motores de combusto interna, que, no entanto, tero de atender a exigncias ambientais cada vez mais rigorosas. Um importante desao para a indstria de fundio ser o de lidar com uma eventual reduo do consumo de fundidos, que seria decorrente da substituio, nos veculos automotores, dos motores a combusto interna por motores eltricos. Num primeiro momento, a popularizao dos veculos hbridos poder aumentar o consumo de fundidos (dado que haver a introduo de motores eltricos em conjunto com os motores a combusto interna). No entanto, a eventual substituio dos veculos hbridos por veculos puramente eltricos dever exercer um impacto relevante sobre a demanda global de fundidos, de consequncias ainda imprevisveis.

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49

Um informe setorial dedicado indstria de fundio de alumnio ser publicado, em breve, no Portal do BNDES: www.bndes.gov.br.

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161 Metalurgia

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