Ing.

Jess Medina Salas

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CAPITULO I INSTALACIN DE UNA FUNDICIN. 1.1.- Introduccin. La industria de la fundicin, surge de la necesidad primordial de piezas fundidas para el desarrollo industrial de un pas. La elaboracin de cada mquina y de cada pieza de los equipos y maquinarias utilizados en el transporte, agricultura, construccin, minera, textilera, hidroelctricas, curtiembres, ferrocarriles, irrigaciones y otros como el abastecimiento de agua, que depende de las instalaciones de agua y desage fabricadas de piezas fundidas. Algunas de las piezas de estas maquinarias o equipos se desgastan o rompen, por lo que deben ser cambiadas, razn que fundamenta la instalacin de una planta de fundicin, local que sera efectivo para obtener estas piezas de repuesto para evitar as el gran retraso al adquirirlos del fabricante original o desde una ciudad o pas vecino ms industrializado. En los pases de Amrica Latina, han tenido la caracterstica fundamental de que las piezas de fundicin producidas entre los aos cuarenta y cincuenta del siglo pasado, no eran de calidad controlada, los equipos eran muy bsicos y la gran mayora de los procesos se hacan manualmente. Fue a mediados de la dcada de los setenta, cuando la presencia de la industria automotriz estableci un vuelco fundamental en la demanda, en efecto la obligacin de integrar determinados porcentajes de los vehculos con piezas de fabricacin nacional, cre inmediatamente una demanda importante de piezas fundidas de calidad controlada, tales como, tambores de freno, mltiples de escape, volantes de inercia. De igual forma la industria minera para la reduccin de costos de operacin, se requiere que las plantas de fundicin produzcan piezas de calidad controlada, tales como mquinas, herramientas, compresores, equipo de minera, bombas hidrulicas, vlvulas, cajas de motores, motores elctricos, bolas de molienda y otros. Un buen desarrollo de un pas crean nuevas condiciones de la demanda que estimulan la ampliacin y modernizacin de las plantas existentes o el establecimiento de nuevas empresas de fundicin que tengan equipos, controles y laboratorios para afrontar las cantidades y calidades de las nuevas producciones 1.2.- Profesiones que intervienen directamente en la fundicin 1.2.1.- El jefe de la fundicin. Que tenga los conocimientos ms amplios sobre el moldeador, fundidor y el modelista, pues existe una cierta independencia entre ellos. De la competencia del jefe depende el buen rendimiento que pueda obtenerse de un taller. Cuando se tratan las piezas de acero principalmente, pueden resultar estas con defectos de costras, poros o venteaduras y ser unas veces culpa del moldeador otras del fundidor y en ocasiones de uno y otro, esto da lugar a que nadie quiera ser responsable y surjan discusiones, tampoco debe olvidadarse de la influencia que tiene el proyectista, que interviene decisivamente, al calibrar las piezas en el xito o frac aso de muchas de ellas, si una pieza no recubre bien puede ser varias razones por ejemplo por tener una canal de colada estrecho en el molde, por colar despacio o bajo, porque el canal de colada tenga arena y no ingrese lo suficiente, porque la colada este fra, o por existir estrangulaciones importantes en el recorrido del lquido, los poros pueden ser producidos por una mala desoxidacin, porque pasen escorias al colar, porque el molde hierva por estar mal preparado, sea por causa de los noyos o por estar atacado en forma dura, o por haber sido mal secado; por colocar la entrada en un sitio indebido, o porque el material est bajo de temperatura, por rechupes debidos a diferencias de espesores y temperatura; si la colada esta excesivamente caliente, las piezas salen mal y en este caso se debera a un sobrecalentamiento o quemado del metal fundido. Si el jefe del taller no posee conocimientos suficientes de fundicin y no domina la profesin de moldeador, es difcil que pueda evitar estos contratiempos. 1.2.2.- El fundidor. Es una especialidad en ocasiones independiente de la del moldeo, tal como la gran produccin de acero para laminados de aceros especiales y de aleaciones en general, como el ferrosilicio, el ferromanganeso, etc.

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1.2.3.- El moldeador. La profesin esta es muy compleja y lleva aparejados muchos sinsabores, el ms insignificante descuido da lugar a una pieza mala. Difcilmente un moldeador con amor propio profesional habr dejado de tener disgustos serios, ocurre con frecuencia que, cuando menos se espera, sale defectuosa una pieza, muchas veces despus de preparado un molde para colar, tenemos el temor de que pueda producirse un defecto, y esto nos tiene intranquilos hasta que se efecta el desmoldeo, y a menudo recibimos la sorpresa de encontrar una falla donde menos sospechbamos. Un buen moldeador ha de estar muy atento al trabajo, para evitar piezas malas y cuando salga algn defecto debe estudiar bien sus causas para que no se repita en lo sucesivo. Se debe analizar bien el defecto con todo detalle y cuando realmente encuentre su origen habr aprendido una cosa nueva; porque muchas veces a primera vista creemos que es una la causa, y que al insistir y estudiar con atencin el asunto, vemos que ha sido otra. 1.2.4.- El modelista. Profesin que es dependiente de la fundicin, se requiere una buena prctica; no se puede ser modelista sin conocer bien el dibujo, trazar a la perfeccin e interpretar con facilidad los planos. Es preciso tener conocimientos de mecnica, para poder resolver dudas que puedan presentarse en los planos. En ms de una ocasin pone sobreaviso a un proyectista acerca de tal o cual detalle para aconsejar modificacin de gran eficacia, aparte de todo lo expuesto necesita conocer bien el modeo, para despiezar del modo ms conveniente y econmico los modelos. El modelista es siempre un buen colaborador del jefe de taller o talleres de fundicin y si ambos no van de acuerdo salen mutuamente perjudicados. Hay que tener presente que una pieza puede moldearse de muchas maneras, poro ha de hacerse siempre como aconseje la ms segura obtencin de una pieza perfecta. 1.2.5.- Colaboracin del operario. El maestro de fundicin, antes de entregar al moldeador un modelo para la ejecucin de un molde ha de tener una cuenta todos los inconvenientes que puedan presentarse, y dar una norma adecuada, advirtiendo al operario que no vacile en indicar cualquier modificacin con lo cual se consigue que el operario se haga ntimamente responsable del trabajo que va ejecutar; debe aceptarse en todo caso la opinin que pueda aportar al hacer un trabajo, siempre que esta opinin no discrepe mucho de la que debiera aplicarse, de esta manera el operario o tcnico trabaja con ms entusiasmo, obteniendo buenas piezas y si acaso en menos tiempo, a expensas claro est del celo puesto en ello. 1.2.6.- Determinacin previa del herramental. Contribuye mucho al buen rendimiento a que el maestro indique de antemano que herramientas han de emplearse para hacer determinado molde, teniendo en cuenta que pueden haber varios tipos de cajas para moldear una misma pieza, pero siempre habr un tipo que requiera menos arena o que por el contrario nos excedamos; aumenta y, en ocasiones hasta resulta inconveniente para obtener una pieza perfecta. En lo que se refiere precisamente a emplear unas cajas u otras es muy conveniente pensar siempre si interesa hacer una caja que se ajuste a la pieza que se va a moldear. Desde luego, si el nmero de piezas es relativamente grande entonces es casi seguro que interesara hacer una caja que se adapte al modelo, por ejemplo en una fabricacin en serie. 1.2.7.- Limpieza de las piezas de fundicin. Hecho el desmoldeo la pieza obtenida sale con arena pegada en su superficie y adems, con rebabas, por lo que hay que limpiar desbarbarlas, para que tengan buena presentacin. Esto se conseguir mejor si se cuenta con buenas mquinas para limpieza y emplean para estas operaciones, ej. Un chorro de arena o perdign, que dejan las piezas muy limpias y con muy buen aspecto, otros utilizan tambores donde se meten las piezas que se tratan de limpiar mezcladas con trozos de chatarra, y que al girar a 60 70 revoluciones por minuto, y por el roce entre chatarra y piezas quedan estas completamente limpias. Por regla general estos tambores son de forma de un prisma octogonal, y de una sus caras lleva dispuestas unas asas para poder quitarla a fin de efectuar la carga y descarga de las piezas, es conveniente renovar con frecuencia los trozos de chatarra pues cuanto ms viva tenga las aristas ms fcilmente limpiaran las piezas. El taller de fundicin cuenta tambin con compresores de aire, para accionar los martillos neumticos para el desbarbado de piezas, as como facilita el funcionamiento de las mquinas de moldear, para el soplado de los combustibles lquidos en los quemadores de los hornos de crisol, aparte de otras aplicaciones es por ello que se tiene lneas de tuberas con aire a presin. El desbarbado a mano resulta costoso y deficiente, por tal motivo la amortizacin del costo de una mquina de esta clase se hace en poco

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tiempo. Modernamente, en las grandes fundiciones principalmente en las de acero, se emplea con excelentes resultados la limpieza por chorro de agua a gran presin. 1.2.8.- Seguridad y contaminacin ambiental. Los aspectos de mantener las normas de seguridad en las pequeas fundiciones artesanales, son en general precarios, producindose accidentes y enfermedades profesionales. Entre estas ltimas, la ms corriente es la silicosis debida fundamentalmente al polvo de las arenas de moldeo. Debe prestarse especial atencin a la produccin de ruidos, originados dentro de las operaciones de fundicin y en especial en los sectores de desmoldeo, limpieza y desbarbado. En estos lugares los niveles suelen alcanzar los 150 a 200 decibeles, siendo lo admisible, lo normal de 90 decibeles; como consecuencias se producen atrofias auditivas que disminuyen, en ms del 30% de la capacidad auditiva de un operario con ms de 5 aos en el sector, este proceso irreversible es considerado como una enfermedad profesional aplicada por la medicina legal del trabajo, por lo tanto, en la eleccin de los equipos debern considerarse aquellos que ofrezcan la menos produccin de ruidos o colocar sistemas de silenciadores donde sea posible. Tambin deben tomarse las medidas siguientes: - Dictar las disposiciones de prevencin de accidentes y difundir el concepto de la seguridad industrial. Ej. Al momento de la fusin implementar el uso de las lunas de cobalto, para visualizar el crisol del horno cuyas radiaciones de calor queman la retina. - Establecer las condiciones que eviten la contaminacin para las plantas instaladas o por instalar. Ej. La disposicin de los hornos en reas ventiladas, por ejemplo la fusin de plomo, plomo antimonio, broces y aleaciones producen intoxicaciones peligrosas, como las enfermedad del saturnismo que disminuye el promedio de vida. - Establecer zonas prohibidas para la instalacin de plantas de fundicin, ubicadas generalmente en parques industriales, no en zonas urbanas densamente pobladas. - Ejercer acciones de fiscalizacin, con la instituciones como en el Per el ISO (Instituto de Salud Ocupacional), instituciones ligados al ISO-14000 y otros para el cumplimiento de las normas de seguridad y normas de calidad, las que obligan el cumplimiento de los rangos aceptables de mnima contaminacin y alteracin del medio ambiente. La implementacin de una planta de fundicin, por pequea que sea, da buenos ingresos al cumplir con un mercado interno o para la exportacin pero no deben cegarse los responsables, para no cumplir con las normas descritas y en especial las que se refieren a la seguridad para proteger la vida y la salud de miles de personas que trabajan en las operaciones y procesos de la Industria de la Fundicin. 1.3.- Fundamentos tericos de la fundicin por arena. 1.3.1 Generalidades. El objetivo principal del curso es estudiar las tecnologas, para la obtencin de piezas fundidas en moldes de arena, que es un mtodo muy importante para la fabricacin de piezas que requieren formas especiales y para variados propsitos y de forma econmica. Los principales metales utilizados en este proceso son el hierro y acero fundido, bronces, latones y otras aleaciones de cobre, as como de aleaciones de aluminio y magnesio. Las aleaciones blandas de plomo, estao etc., se funden usualmente en moldes de acero o coquillas. 1.3.2.- Ventajas. Que tiene la fundicin sobre otras industrias del ramo de la metal mecnica como la laminacin, el forjado, el embutido, el estampado, y otros es: a) Pueden obtenerse piezas de formas complicadas, en cantidad y a bajo costo. b) Dentro de ciertos lmites, las piezas obtenidas son idnticas en tamao y propiedades. c) Pueden obtenerse rpidamente repuestos, o nuevas tiradas de piezas, con la condicin que el fundidor haya conservado el modelo. d) Ciertas piezas fundidas son ms rgidas que las formadas por partes separadas y unidas mecnicamente dado a que constituyen unidades slidas e integrales.

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e) Los metales y aleaciones fundidas, en general resisten mejor que las piezas obtenidas por la forja u otro mtodo, a la deformacin continua por efecto de la carga fija y/o a elevada temperatura. 1.3.3.- Lmites de la industria de la fundicin. Tericamente no existe lmites para la obtencin de piezas por muy complicadas formas que tengan las piezas y todas ellas pueden obtenerse fundindolas en arena. 1.3.4.- Procesos y operaciones de la industria de la fundicin De acuerdo a los diagramas: - Diagrama general de fabricacin de piezas fundidas. Figura N 1.1. En este diagrama se describe el flujo de los trabajos en las plantas de fundicin que se pueden especificar por secciones as: 1) La ejecucin de un modelo, el cual puede ser de la misma forma de las piezas a obtener o una especie de esqueleto, mediante el cual el moldeador le da la forma requerida al molde, operaciones que llamamos modelera. 2) La realizacin del moldeo en arena. 3) La fusin, colada del metal fundido dentro del molde, en el cual debe permanecer hasta que solidifique. 4) La extraccin de la pieza de la arena y su limpieza, para separar de su superficie el metal sobrante, operacin llamada de rebarbado o desbarbado. La naturaleza del moldeo depender del tamao, forma y complejidad de la pieza, as como del metal que haya de emplearse y especialmente del nmero de piezas a obtener, as por ejemplo, si se trata de 10 a 50 piezas, el moldeo puede hacerse a mano empleando un modelo sencillo; pero si se trata de algunos millares ser preciso emplear una mquina moldeadora y adoptar un tipo de moldeo acorde con esta modalidad. En el caso de obtencin de una pieza nica generalmente se tiende a emplear un modelo elementalsimo a partir del cual el moldeador lleva a cabo el moldeo manualmente. El metal fundido empleado, no debe atacar al molde mientras se esta realizando la colada, por lo que es preciso estudiar el tipo de arena u otro material refractario necesario en cada caso e igualmente estudiar la disposicin del molde, para permitir la entrada del metal fundido y su ventilacin. Los modelos pueden fabricarse de madera, por ser este material el ms barato, fcilmente trabajable y que admite con facilidad modificaciones posteriores; el pino amarillo por ejemplo es que ha demostrado ser el ms adecuado. Pero para trabajos en serie resulta ms conveniente hacerlos de metal con lo que puedan durar hasta varios millares de veces; se hacen de hierro cuando se trata de formas sencillas, pero las aleaciones de aluminio y el latn tienen la ventaja de no cubrirse de herrumbre durante el almacenamiento, y adems el aluminio es mucho ms ligero para su manejo. Cuando se usan placas sobre las que van montados los modelos, es aconsejable hacer estos de metal. Algunos nuevos materiales, como los productos sintticos (plsticos), han demostrado ya su utilidad para la construccin de modelos; cuando se trate de producir en una o dos coladas los modelos pueden hacerse de yeso. Los modelos pueden hacerse huecos, con lo que se elimina peso, lo que logra tambin usando modelos esqueleto. Un modelista experimentado debe conocer la variedad de formas de moldear y fundir a fin de que pueda hacer un modelo correcto, en cambio a un operario inexperto se le ocurre a veces confeccionar un modelo que luego no puede extraerse del molde. 1.3.5.- Distribucin de planta de las fundiciones. El plano Layout que generalmente se realizan de acuerdo a normas y reglamentaciones que incluyen la seguridad e higiene industrial, se realizan de acuerdo al flujo de las operaciones, aislando al mximo los centros productores de humos, polvos y ruidos, el recorrido de las piezas debe ser lineal: Fundicin Limpieza Rebaba Tratamiento Maestranza. Al manejar cuerpos, cajas de moldeo, cucharas de colada y otros de bastante peso, se incluyen gras puentes para el alivio en el manejo de los materiales; las superficies de trabajos deben considerarse reas amplias para el trabajo adecuado sin accidentes, por lo que los equipos y maquinarias se disponen en funcin al proceso productivo, ver la figura N 1.2. Deben comprenderse

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tambin las reas auxiliares a los servicios comunes a la fundicin, maestranza y laboratorios (vestuarios, oficinas, subcentral elctrica, compresoras, etc.).

Figura N 1 Diagrama General de Fabricacin de piezas fundidas. Fuente Tecnologa de la Fundicin por E. Capello (1)

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Figura N 1.2 Planta Piloto de Fundicin