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AR COMPRIMIDO Curso Bsico

2010
FATEC-SP - FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SO PAULO DEPARTAMENTO DE HIDRULICA E SANEAMENTO Prof rof. Clio Carlos Zattoni Maro de 2010 http://www1.fatecsp.br/celio

PREFCIO

2
Esta apostila uma mistura de trs apostilas, a primeira escrita por mim na dcada de 80, um manuscrito, usado nas aulas de PCH-III do antigo curso de Obras Hidrulicas da FATEC-SP, no intuito de fornecer noes bsicas de uma instalao de ar comprimido. Essa apostila se mostrou no muito interessante aos alunos, pois era muito terica e no muito prtica e o que mais se desejava era praticidade. A segunda apostila, Curso de Informao sobre Ar Comprimido, do IBP, tambm muito terica, porm um pouco longa e muito terica, pouco prtica. E finalmente a terceira apostila Ar Comprimido, da Spirax-Sarco, baseada na apostila do IBP, muito prtica, porm pouco terica e com poucos exemplos. Baseado na apostila da Spirax-Sarco eu tentei misturar e resumir o que se tinha de melhor nas trs apostilas, acrescentando o material mais utilizado em instalaes de ar comprimido.

Os alunos da FATEC no estudam para as provas, eles se preparam para a vida profissional. Prof . Clio

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SUMRIO
1. INTRODUO ....................................................................................................................................................................................... 4 2. ALGUMAS DEFINIES ......................................................................................................................................................................... 4 2.1. PRESSO MANOMTRICA ................................................................................................................................................................ 4 2.2. PRESSO ABSOLUTA ........................................................................................................................................................................ 4 2.3. TEMPERATURA ABSOLUTA............................................................................................................................................................... 5 2.4. COMPRESSO ISOTRMICA ............................................................................................................................................................. 5 2.5. COMPRESSO ADIABTICA .............................................................................................................................................................. 5 2.6. AR LIVRE ........................................................................................................................................................................................... 5 2.7. AR NORMAL ..................................................................................................................................................................................... 5 2.8. CAPACIDADE DE UM COMPRESSOR ................................................................................................................................................. 5 2.9. EFICINCIA VOLUMTRICA ............................................................................................................................................................... 5 3. NOES TERICAS SOBRE O AR COMPRIMIDO ................................................................................................................................... 5 4. COMPRESSO DO AR ............................................................................................................................................................................ 6 5. A UMIDADE DO AR ............................................................................................................................................................................... 6 6. RESFRIADORES POSTERIORES AFTER COOLER ................................................................................................................................... 7 7. RESERVATRIOS DE AR - TANQUE PULMO ........................................................................................................................................ 7 8. O SISTEMA DE AR COMPRIMIDO LAY-OUT ........................................................................................................................................ 8 8.1. DIMENSIONAMENTOS PELO CRITRIO DA VELOCIDADE.................................................................................................................. 8 8.2. DIMENSIONAMENTO PELO CRITRIO PERDA DE CARGA ................................................................................................................. 8 9. QUALIDADE DO AR ............................................................................................................................................................................... 9 10. TUBOS E CONEXES ....................................................................................................................................................................... 10 10.1. AR DE SERVIO ............................................................................................................................................................................... 10 10.2. AR DE INSTRUMENTOS................................................................................................................................................................... 10 10.3. AR MEDICINAL ................................................................................................................................................................................ 10 11. VLVULAS E ACESSRIOS DE LINHAS DE AR COMPRIMIDO ........................................................................................................... 10 11.1. PURGADORES ................................................................................................................................................................................. 10 11.2. PURGADOR DE BIA ...................................................................................................................................................................... 11 11.3. PURGADOR ELETRNICO ............................................................................................................................................................... 11 11.4. INSTALAO TPICA DE UM PURGADOR ELETRNICO................................................................................................................... 11 11.5. PURGADOR DE BALDE INVERTIDO ................................................................................................................................................. 11 11.6. FILTROS / FILTROS REGULADORES ................................................................................................................................................. 12 11.7. FILTRO Y ......................................................................................................................................................................................... 12 11.8. FILTROS COALESCENTES ................................................................................................................................................................. 13 11.9. FILTROS REGULADORES DE PRESSO ............................................................................................................................................. 13 11.10. SEPARADORES DE UMIDADE ..................................................................................................................................................... 13 11.11. SILENCIADORES.......................................................................................................................................................................... 14 11.12. MANMETROS .......................................................................................................................................................................... 14 11.13. MEDIDORES DE VAZO .............................................................................................................................................................. 14 11.14. VLVULAS DE SEGURANA ........................................................................................................................................................ 15 11.15. VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO ......................................................................................................................................... 15 11.16. VLVULA DE RETENO ............................................................................................................................................................ 15 11.17. VLVULAS PARA RESFRIAMENTO .............................................................................................................................................. 16 11.18. VLVULAS DE ESFERA ................................................................................................................................................................ 16 11.19. LUBRIFICADORES ....................................................................................................................................................................... 16 12. TABELAS TCNICAS......................................................................................................................................................................... 17 13. EXEMPLOS DE APLICAO ............................................................................................................................................................. 19 14. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................................................................. 27

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1. INTRODUO
Quase todas as indstrias se utilizam do ar comprimido como forma de energia, para acionamento de alguns equipamentos. Talvez por relacionarmos com o ar que respiramos, no damos a devida importncia quanto ao seu desperdcio ou m utilizao. A instalao de ar comprimido pode ser um dos pontos mais dispendiosos dentro de uma planta, influindo diretamente na qualidade e no custo do produto final. Orientaes sobre o correto dimensionamento de redes, drenagens e utilizao de acessrios, bem como noes tericas sobre o assunto fazem parte do escopo desta literatura que tem como principal objetivo ajudar a projetar e a racionalizar sistemas de ar comprimido. Os dados da Tabela 1 exemplificaro uma situao comum em vrias plantas industriais quantificando as perdas. Tabela 1 Descarga de ar atravs de um orifcio
DESCARGA DE AR LIVRE (Nm /h) PRESSO (bar) 0,50 0,50 1,00 2,50 5,00 7,00 0,22 0,29 0,50 0,90 1,19 1 0,79 1,18 2,09 3,49 4,72 2 3,31 4,79 8,39 14,11 18,68 ORIFCIO (mm) 3 7,56 10,80 19,80 31,68 41,76 5 20,52 30,24 52,56 87,84 117,00 10 80,08 120,96 210,96 351,00 464,40 12,5 127,80 189,00 329,04 547,20 727,20
3

Exemplo de aplicao: Uma empresa possui um compressor que fornece 750 m3/h a 7 bar de presso. Esse compressor funciona 8 horas dirias e 20 dias por ms. Qual a quantidade de ar estaria sendo desperdiada por um orifcio de 1 mm? Soluo: Pela tabela 1 temos que um orifcio de 1 mm a 7 bar descarrega 4,72 m3/h de ar livre. Em 8 horas dirias teremos: 8 x 4,72 = 37,76 Nm3/dia Em 20 dias por ms teremos: 37,76 x 20 = 755,20 Nm3/ms No exemplo vemos que uma hora mensal do trabalho de um compressor seria para suprir o desperdcio de ar de um orifcio de apenas 1,0 mm de dimetro.

2. ALGUMAS DEFINIES 2.1. PRESSO MANOMTRICA


Presso manomtrica ou presso relativa a presso lida no manmetro ou presso de leitura.

2.2. PRESSO ABSOLUTA


Presso absoluta a soma algbrica da presso manomtrica com a presso atmosfrica.

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2.3. TEMPERATURA ABSOLUTA


definida como sendo a temperatura em que as molculas de um gs deixariam de apresentar energia cintica. Lembrete: Temperatura em graus Celsius (oC) + 273 = Temperatura em Kelvin (K) Temperatura em graus Fahrenheit (oF) + 460 = Temperatura em graus Rankine (oR)

2.4. COMPRESSO ISOTRMICA


a compresso na qual a temperatura permanece constante.

2.5. COMPRESSO ADIABTICA


a compresso na qual no existe transferncia de calor, isto , o fenmeno se realiza em um local com isolamento perfeito.

2.6. AR LIVRE
o ar encontrado na atmosfera, o ar que respiramos.

2.7. AR NORMAL
o ar com as seguintes caractersticas: umidade relativa de 36%, temperatura de 20 oC ou 68 oF, densidade de 1,2014 kg/m3 a 1,0 kgf/cm2 ou 0,075 lb/pe3 a 14,7 psi e a relao entre os calores especficos n=1,3947.

2.8. CAPACIDADE DE UM COMPRESSOR


a quantidade de ar ou gs comprimido que um compressor capaz de produzir. Geralmente essa capacidade expressa em m3/min ou cfm (cubic feet per minute).

2.9. EFICINCIA VOLUMTRICA


a relao entre a capacidade do compressor e o deslocamento efetivo.

3. NOES TERICAS SOBRE O AR COMPRIMIDO


O ar atmosfrico uma mistura de vrios gases, predominantemente nitrognio (78,06%) e oxignio (21%). Sua densidade nas condies normais de temperatura e presso (CNTP) de 1,3 Kg/m3 . O ar livre o ar em condies atmosfricas normais dependendo da altitude, isto , da presso atmosfrica. Para se calcular o comportamento das propriedades do ar ao variar as condies utiliza-se a equao do gs perfeito. Exemplo de aplicao: Qual a massa de ar contida em um tanque de 12,0 m3 a 2,0 kgf/cm2 e temperatura de 35C ?

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Soluo: = , onde: P V m M R T Presso Absoluta (kgf/cm2) Volume (m3) Massa (kg) Massa molecular (kg) - Para o ar 28,97kg Constante universal dos gases (847,7 kgf.m/kg) Temperatura (K)

m = PVM/RT m = 2x104x12x28,97/847,7x308 m = 26,63g

4. COMPRESSO DO AR
Atualmente os compressores apresentam uma compresso que pode ser considerada adiabtica, pois o ciclo to rpido que praticamente no existe troca de calor. Existem vrios tipos de compressores, porm os mais utilizados so os de pisto. Os compressores podem ter um ou mais estgios no existindo regra para sua utilizao. A tabela 2 mostra que um compressor com mais de um estgio consome menos energia para comprimir o ar, porm tem seu custo de aquisio e manuteno superior comparado com um de nico estgio. Tabela 2 - Potncia necessria para comprimir o ar
PRESSO (bar) 0,5 1 2,5 5 7 10 POTNCIA TERICA (kw/100Nm /h) UM ESTGIO 1,11 2,08 4,17 6,39 7,78 9,44 DOIS ESTGIOS 3,89 5,55 6,66 7,78 TRS ESTGIOS 5,28 6,11 7,50
3

Existem outras vantagens na utilizao de compressores de vrios estgios, tais como: Temperaturas finais mais baixas Aumento da eficincia volumtrica pela diminuio das perdas de expanso do ar residual. Em empresas onde o consumo de ar comprimido baixo, a relao custo/benefcio no viabiliza economicamente a instalao de compressores com mais de um estgio:

5. A UMIDADE DO AR
A umidade contida no ar apresenta-se na forma de vapor superaquecido, portanto invisvel. Quando a temperatura de saturao atingida, essa umidade torna-se visvel atravs da formao de vapor saturado. A temperatura de saturao o ponto limite da existncia de vapor superaquecido no ar, ou seja, qualquer perda de calor que exista alm deste limite se precipitar na forma de condensado e se tornar evidente, podendo ser removida atravs de equipamentos que citaremos ao longo desta literatura. A forma mais comum de se expressar a umidade atravs da umidade relativa. A umidade relativa a
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indicao percentual da umidade existente no ar, ou seja:

Massa _ de _ gua = Massa _ de _ gua + Ar


A eliminao da umidade contida no ar comprimido muito importante, pois enquanto ela estiver na forma de vapor superaquecido no ocasionar danos ao sistema, porm quando este vapor se condensa surgiro vrios problemas tais como: Acmulo de gua em tubulaes e pontos baixos; Danificao de vlvulas e ferramentas pneumticas; Baixo rendimento e grande manuteno em sistemas de instrumentao; Oxidao em peas jateadas por areia; Quantidade de gua contida no ar a diferentes umidades relativas (). Grfico 1

6. RESFRIADORES POSTERIORES AFTER COOLER


Como citado anteriormente a umidade extremamente prejudicial instalao e uma das maneiras de remover parte dela a utilizao de um resfriador ou after cooler. O ar aps ser comprimido descarregado quente, enviado ao after cooler onde resfriado a uma temperatura inferior da linha de distribuio, o vapor se condensa e drenado no resfriador atravs de purgadores. Outro fator importante do resfriamento do ar a preveno de fendas ou fissuras nas juntas, como o ar que sai do compressor est a uma temperatura mais elevada que o atmosfrico, isto ocasionar uma dilatao na linha e posterior contrao quando o compressor desligado.

7. RESERVATRIOS DE AR - TANQUE PULMO


Os reservatrios de ar so dimensionados conforme a capacidade do compressor e sua principal finalidade garantir presses uniformes na linha de ar comprimido e absorver pulsaes no compressor. Por ser um ponto
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de armazenagem, tambm podemos remover parte da umidade e partculas slidas contidas no ar por decantao, que tambm devem ser removidas por vlvulas purgadoras. Outro ponto importante na utilizao destes reservatrios a possibilidade de se atender picos de consumo sem ficar restringido vazo do compressor, pois sua capacidade de armazenagem de 6 a 9 vezes maior que a do compressor.

8. O SISTEMA DE AR COMPRIMIDO LAY-OUT


O primeiro passo para elaborao do seu sistema de ar comprimido a definio do lay-out ou arranjo de equipamentos. Os compressores e o after-cooler devem ser instalados em uma sala separada, normalmente denominada de sala de compressores, pois um meio de se obter uma instalao simples, prtica e com baixos custos de manuteno. importante notar que a sala de compressores (ou casa de compressores) deve ter um bom ponto para a captao de ar. O pulmo deve ser instalado com certa distncia dos compressores para uma melhor equalizao das variaes de presso, portanto fora da casa de compressores. As linhas devem ser dimensionadas com critrios adequados de velocidades e perdas de carga.

8.1. DIMENSIONAMENTOS PELO CRITRIO DA VELOCIDADE


d = 14,56

Q , onde RV

d Dimetro interno da tubulao (cm) Q Vazo de ar (Nm3/min) R Relao de compresso V Velocidade (m/s) A relao de compresso dada por: R = P2 / P1 , onde: P2 a presso absoluta fornecida pelo compressor e P1 a presso atmosfrica. A velocidade de escoamento deve estar na faixa de 7 a 10 m/s, quando ento se obtm boa separao de umidade e perdas de carga admissveis. Esse critrio deve ser aplicado a ramais com no mximo 8 m de comprimento.

8.2. DIMENSIONAMENTO PELO CRITRIO PERDA DE CARGA


= 0,842 . , onde: d Dimetro interno da tubulao (cm) Q Vazo de ar (Nm3/min) R Relao de compresso A relao de compresso dada por: R = P2 / P1 , onde: P2 a presso fornecida pelo compressor e P1 a presso atmosfrica. Uma perda de carga economicamente aceitvel no dever ultrapassar 0,08 kgf/cm2 a cada 100 m. A avaliao dos comprimentos equivalentes dos acessrios deve ser efetuada conforme tabela 3.
.

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Tabela 3 Comprimento equivalente


COMPRIMENTO EQUIVALENTE DOS ACESSRIOS (m) ACESSRIO Red. Concntrica Curva 45 Vlvula Gaveta - aberta Curva 90 Te passagem reta Curva 180 Te passagem lateral Reteno leve Te passagem bilateral Reteno tipo portinhola Filtro Y Vlvula Globo - aberta Vlvula Gaveta - aberta DIMETRO (POLEGADAS) 3/8
0,08 0,13 0,11 0,22 0,33 0,52 0,74 0,96 1,10 1,50 2,20 5,40 -

9
3
0,52 0,84 0,70 1,60 2,10 3,30 4,60 6,00 6,40 8,60 17,00 35,00 0,85

1/2
0,10 0,17 0,15 0,34 0,42 0,68 0,91 1,20 1,30 1,80 2,70 6,40 0,17

3/4
0,14 0,22 0,19 0,45 0,56 0,90 1,20 1,70 1,80 2,40 3,60 8,60 0,20

1
0,18 0,28 0,24 0,56 0,70 1,20 1,50 2,10 2,20 3,00 4,60 10,20 0,25

1.1/2
0,29 0,47 0,39 0,94 1,20 1,90 2,60 3,40 3,60 5,00 7,60 19,50 0,37

2
0,35 0,65 0,44 1,10 1,40 2,20 3,10 4,10 4,40 5,80 9,00 23,00 0,80

2.1/2
0,42 0,76 0,54 1,30 1,70 2,70 3,70 4,90 5,20 7,00 1,00 28,00 0,83

4
0,74 1,50 0,98 2,30 2,90 4,60 6,40 8,40 9,00 12,00 19,00 48,00 0,88

6
1,00 2,10 1,30 3,20 4,00 6,40 9,00 11,00 12,00 17,00 26,00 68,00 0,98

O tipo de linha a ser empregado, circuito fechado (anel) ou aberto, depende de consideraes sobre as vantagens e desvantagens de cada um dos sistemas. Nos circuitos em anel o ar fornecido de duas direes podendo suprir qualquer pico de consumo em um dos equipamentos alm de minimizar as quedas de presso em toda a rede, porm equipamentos ou acessrios com sentido de fluxo obrigatrio no podem ser instalados no anel principal que tem duplo sentido de fluxo.

Em ambos os casos (circuito aberto ou fechado) as tomadas de linha devem ser realizadas pela parte superior, para evitar arraste de umidade (condensado) e devem existir conjuntos de drenagem nos pontos baixos.

9. QUALIDADE DO AR
Alm da presena da umidade vrios fatores influem na qualidade do ar, tais como: Partculas slidas como poeiras e ferrugens e leo de lubrificao. Dependendo da aplicao os diversos equipamentos possuem sua exigncia para a qualidade do ar.
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Ar de instrumentao - Para acionamento de vlvulas pneumticas e outros acessrios de instrumentao e automao, o ar deve ser completamente seco, isento de leo e partculas slidas. Ar estril - Para equipamentos hospitalares e farmacuticos deve ser o mais puro possvel, isento de qualquer tipo de contaminao. Tubulaes e acessrios devem ser de ao inox.

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10. TUBOS E CONEXES


Tubos e conexes devero ser dimensionados conforme a presso interna mxima do ar comprimido.

10.1.

AR DE SERVIO

Tubos de ao carbono ASTM A106, Gr. B, preto, sem costura, dimenses conforme ASME/ANSI B36.10, extremidades planas. Conexes de ao carbono forjado ASTM A105, dimenses conforme ASME/ANSI B16.11, extremidades do tipo encaixe e solda.

10.2.

AR DE INSTRUMENTOS

Tubos de ao carbono ASTM A53, Gr. B, galvanizado, com ou sem costura, dimenses conforme ASME/ANSI B36.10, extremidades roscadas conforme ASME/ANSI B1.20.1 (NPT). Conexes de ao carbono forjado ASTM A105, galvanizadas, dimenses conforme ASME/ANSI B16.11, extremidades roscadas conforme ASME/ANSI B1.20.1 (NPT). Ou Conexes de ferro malevel ASTM A197, classe 300#, galvanizadas, dimenses conforme ASME/ANSI B16.3, extremidades roscadas conforme ASME/ANSI B1.20.1 (NPT).

10.3.

AR MEDICINAL

Tubos de ao inox ASTM A312, Gr. TP 304L, com ou sem costura, dimenses conforme ASME/ANSI B36.19, extremidades planas. Conexes de ao carbono forjado ASTM A182 F304L, dimenses conforme ASME/ANSI B16.11, extremidades do tipo encaixe e solda.

11. VLVULAS E ACESSRIOS DE LINHAS DE AR COMPRIMIDO


11.1. PURGADORES

Os purgadores so acessrios automticos para drenar a gua e o leo nas instalaes de ar e outros gases. Em linhas de ar comprimido devem-se realizar drenagens de linha a cada 50,0 m, nos pontos baixos e finais de linha, para os circuitos abertos. As drenagens eliminam o acmulo de condensado prevenindo o arraste do condensado para equipamentos e ferramentas pneumticas. Existem trs tipos de purgadores para ar comprimido, o purgador de bia, o purgador eletrnico e o purgador de balde invertido, todos eles com aplicao distinta.

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11.2.

PURGADOR DE BIA

O purgador de bia possui vedao total abrindo somente para a descarga de condensado e fechado hermeticamente aps. No indicado para a drenagem de linhas que possuam excesso de leo. O leo se deposita na sede e na cabea da sede travando o purgador. Podem ser utilizados em presses de at 14 bar com conexes roscadas de 1/2 e 3/4, corpo em ferro fundido e internos em ao inox (em casos onde necessrio ar estril este purgador dever ter corpo em ao inox).

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11.3.

PURGADOR ELETRNICO

O purgador eletrnico possui descarga temporizada e drena o leo e a gua existente no ar. Necessita de alimentao eltrica (110/220V) para seu funcionamento. O purgador eletrnico possui dois temporizadores onde regulado o intervalo entre as descargas (0,5 a 4,5 min) e o tempo de descarga (0,5 a 1.0 s). Para evitar o arraste de leo para a linha de distribuio, os compressores, o after-cooler e o pulmo devem ser drenados por este purgador. Resiste presso de at 17 bar.

11.4.

INSTALAO TPICA DE UM PURGADOR ELETRNICO

11.5.

PURGADOR DE BALDE INVERTIDO

Os purgadores de balde invertido, tambm so capazes de drenar gua e leo e devem ser utilizados onde no possvel a instalao do purgador eletrnico (indisponibilidade de rede eltrica ou ar estril). O seu princpio de funcionamento esta exemplificado na figura abaixo. Resiste at 30 bar de presso.
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11.6.

FILTROS / FILTROS REGULADORES

O ar atmosfrico contm impurezas que podem danificar seus equipamentos e a qualidade do seu ar. Borras de solda, pequenas incrustaes de tubulao, compostos selantes so arrastados atravs da sua linha e precisam ser removidos para no causarem danos maiores ao sistema, alm disso, disso pequenas quantidades de gua e leo que no foram eliminadas pelos separadores e purgadores existentes tambm se arrastaro pela tubulao podendo se unir a outras impurezas formando substncias viscosas. Para maior eficincia do seu sistema com menores custos de manuteno, o ar deve ser filtrado em cada ponto de utilizao. Vlvulas e purgadores devem ser protegidos protegidos de partculas slidas atravs da instalao de um filtro a montante. Os filtros separam as impurezas atravs de ao centrfuga. Os elementos filtrantes so divididos em duas categorias: Superficial - tem material de porosidade uniforme em toda a superfcie superfcie e sua vida til dada conforme rea livre. Cpsula de densidade graduada - as dimenses dos poros decrescem no sentido do fluxo.

11.7.

FILTRO Y

Para ara a proteo de purgadores e vlvulas, retira parte da umidade e partculas slidas existentes no ar comprimido. Devem ser instados montante de todos os acessrios eletrnicos. Devem ser instalados em linhas horizontais ou verticais com fluxo descendente.

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11.8.

FILTROS COALESCENTES

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Para ara ar de alimentao de equipamentos e vlvulas pneumticas onde no h variao de presso. presso Remove 100% da gua existente. Podem ser providos com drenagem automtica ou manual, manual mas ambos devem possuir um indicador que mostra a saturao satu do elemento filtrante. Os filtros com drenagem automtica eliminam a necessidade de um operador perador realizar esta operao em intervalos regulares.

11.9.

FILTROS REGULADORES DE PRESSO

Para ar de alimentao de atuadores pneumticos (utilizado em linhas onde existe variao de presso). Remove 100% da gua existente temperatura da linha e o leo.

11.10.

SEPARADORES DE UMIDADE

Atravs do critrio de diminuio de velocidade do fludo e atrito em chicanas, o separador de umidade separa a gua e o leo existentes no ar comprimido. Os separadores de umidade devem ser utilizados antes de vlvulas e nas drenagens de linha.

DETALHE AO LADO

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11.11.

SILENCIADORES

O silenciador uma unidade compacta que reduz o nvel de rudo e eroso pelo amortecimento da descarga em altas velocidades. Pode ser instalado na sada de purgadores que possuam descarga intermitente ou em descargas diretamente para a atmosfera. Reduzem o nvel de rudo em mais de 80% a um metro da descarga. Na presena de leo os internos do silenciador devem ser limpos com solvente a cada trs meses.

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11.12.

MANMETROS

E aconselhvel a instalao de manmetros em estaes redutoras de presso e a jusante de equipamentos onde no possa ocorrer variao de presso. A instalao do manmetro possibilita um maior controle nas presses ideais de funcionamento dos equipamentos e permite a identificao de pequenos problemas operacionais aumentando assim a eficincia do processo e diminuindo os riscos operacionais.

11.13.

MEDIDORES DE VAZO

A quantificao do consumo de ar comprimido muito importante para o gerenciamento completo da sua instalao, tornando mais fcil a identificao de perdas ou deficincias no sistema. Existem vrios tipos de medidores de vazo para ar e gases, sendo o tipo vortex mais utilizado. Os medidores do tipo Vortex, possuem uma preciso de aproximadamente 1% do valor medido. O medidor de vazo pode ser instalado em circuitos abertos ou fechados. Para os circuitos fechados deve ser instalado na entrada do anel.

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11.14.

VLVULAS DE SEGURANA

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As vlvulas de segurana devem ser instaladas no tanque pulmo e aps vlvulas redutoras de presso, pois se houver uma falha no sistema de regulagem de presso (do compressor ou da vlvula) a vlvula de segurana far a descompresso total da linha impedindo que os equipamentos sejam danificados por excesso cesso de presso no sistema.

11.15.

VLVULAS REDUTORAS REDUTOR DE PRESSO

Nem sempre todos os equipamentos do sistema requerem a mesma presso fornecida pelo compressor, nestes casos necessrio fazer uma reduo de presso. Existem dois tipos de vlvulas redutoras de presso para ar comprimido; vlvula de ao direta e vlvula auto operada. As vlvulas redutoras de presso de ao direta so recomendadas para reduo de presso em um s equipamento, onde no existam grandes variaes de presso ou fluxo. No N so recomendadas para condies de fluxo crtico (presso de sada menor ou igual metade da presso de entrada), entrada) pois poder ocasionar variaes na presso de sada. As vlvulas auto operadas devem ser utilizadas para reduo de presso em linhas que alimentam vrios equipamentos ou onde no podem ocorrer variaes da presso regularizada (presso de jusante). Seu acionamento por piloto permite grandes variaes de fluxo sem que isto ocasione variao de presso jusante. No existe problema de instalao insta para condies de fluxo crtico.

11.16.

VLVULA DE RETENO

A grande desvantagem do circuito fechado, que no anel principal existe a possibilidade do duplo sentido de fluxo, impedindo a utilizao de equipamentos que tenham sentido de fluxo obrigatrio. A instalao de uma vlvula de reteno depois destes equipamentos impedir o contra fluxo viabilizando ento a utilizao izao deste no anel principal. Na sada dos compressores quando estes trabalham interligados importante a instalao desta vlvula v para evitar a contra presso nos mesmos que pode ocasionar entre outros problemas o superaquecimento.
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11.17.

VLVULAS PARA RESFRIAMENTO

Aps a compresso o ar deve ser resfriado, este resfriamento pode ser feito no prprio compressor (dependendo do modelo) ou por meio de resfriadores. Nesses resfriadores o ar circulado atravs de serpentinas imersas em gua fria. A temperatura do ar controlada por vlvulas de resfriamento que modulam a vazo de gua conforme a temperatura desejada.

16

11.18.

VLVULAS DE ESFERA

Vlvulas de bloqueio so imprescindveis em qualquer sistema de ar comprimido para os casos de manuteno e/ou parada de equipamentos e acessrios. As vlvulas do tipo esfera so as mais recomendadas para este tipo de aplicao, pois possuem vedao estanque, perda de carga mnima (quando aberta), fcil visualizao aberta/fechada e acionamento rpido (que proporciona maior agilidade ao seu sistema). Devem ser instaladas antes de equipamentos, acessrios e pontos de consumo.

11.19.

LUBRIFICADORES

Quando o ar comprimido utilizado para acionamento de motores, cilindros, vlvulas e afins necessrio a instalao de um lubrificador. Sua funo formar uma pelcula lubrificante nas partes mveis do equipamento reduzindo o atrito e diminuindo a presso no trabalho do equipamento. O ar circula no lubrificador e por efeito venturi transforma certa quantidade de leo em neblina que passar a circular atravs da corrente de ar. Deve ser instalado o mais prximo possvel do ponto de utilizao. Sua cpsula em acrlico que facilita a visualizao se o lubrificador est ou no trabalhando. Pode ser recarregado sem que seja necessrio interromper o fluxo de ar.

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12. TABELAS TCNICAS


Tabela 4: Consumo de algumas ferramentas
CONSUMO DE ALGUMAS FERRAMENTAS FERRAMENTA ROSQUEADEIRA PARAFUSADEIRA CHAVE DE IMPACTO DE 3/4 ESMERILHADEIRA (MDIA) REBITADEIRA (MDIA) REBARBADOR (MDIO) TALHA (5,0 TON) BICOS DE LIMPEZA FURADEIRA (MDIA) JATO DE GRANALHA DE AO PISTOLA DE PINTURA SOPRADORES DE MACHO SECADORES MQUINAS DE MOLDAGEM CONSUMO (NLitros/s) 7,5 7,0 12,8 38,0 17,8 7,2 28,3 7,2 7,5 23,8 4,2 10,8 5,0 11,7

17

Tabela 5: Energia necessria para comprimir o ar


PRESSO (BAR) 0,5 1,0 2,5 5,0 7,0 10,0 14,0 ENERGIA NECESSRIA PARA COMPRIMIR O AR (kW / 100 NLitros/s) UM ESTGIO 4,0 7,5 15,0 23,0 28,0 34,0 40,0 DOIS ESTGIOS 14,0 20,0 24,0 28,0 32,0 TRS ESTGIOS 19,0 22,0 27,0 30,0

Tabela 6: Temperatura final do ar


TEMPERATURA FINAL DO AR (C) PARA COMPRESSO ADIABTICA PRESSO (BAR) UM ESTGIO 3 4 5 6 7 8 10 14 164 192 218 240 259 278 310 365 DOIS ESTGIOS 85 97 106 116 123 129 141 160 PRESSO ATMOSFRICA E A 20C

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Tabela 6: Efeito da altitude


EFEITO DA ALTITUDE NA EFICINCIA VOLUMTRICA DO COMPRESSOR (COMPARAO PERCENTUAL COMPARADO AO NVEL DO MAR) ALTITUDE (m) NVEL DO MAR 500 1000 1500 2000 2500 PRESSO (BAR) 1,013 0,945 0,894 0,840 0,789 0,737 4,0 100,0 98,7 97,0 95,5 93,9 92,1 COMPRESSO (BAR) 7,0 100,0 97,7 95,2 92,7 90,0 87,0

18

Tabela 7: Altitude e Presso Atmosfrica


ALTITUDE ACIMA DO NVEL DO MAR (Ps) O 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 6000 7000 8000 9000 10000 15000 (m) O 153 305 458 610 763 915 1068 1220 1373 1526 1831 2136 2441 2746 3050 4577 PRESSO ATMOSFRICA (psia) 14,696 14,43 14,16 13,91 13,66 13,41 13,17 12.93 12,69 12,46 12.23 11,78 11,34 10,91 10,50 10,10 8,29 (kgf/cm abs) 1,0333 1,015 0,996 0,978 0,960 0,943 0,926 0,909 0,892 0,876 0.860 0.828 0.797 0,767 0,738 0,710 0,583
2

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13. EXEMPLOS DE APLICAO


EXEMPLO 1 Qual o volume de gua contido em um reservatrio de ar comprimido (tanque pulmo) com capacidade

19

para 12,0 m3 de ar comprimido a 7,0 bar de presso manomtrica? A umidade relativa do ar de 60% e a temperatura ambiente de 25 C. Soluo:
Com o Grfico 1 obtemos a quantidade de gua contida em 1,0 m .
3

Para cada metro cbico de ar normal na temperatura de 25 C com 60% de umidade relativa se obtm 14,0 gramas de gua (ou condensado). Resta apenas determinar o volume de ar normal contido no tanque pulmo de 12,0 m3 quando comprimido a 7,0 bar de presso manomtrica.
A relao de compresso dada por: R = P2 / P1 , onde: P2 a presso absoluta fornecida pelo compressor e P1 a presso atmosfrica. A presso absoluta a presso manomtrica acrescida da presso atmosfrica.

R=8/1 R=8 O volume de ar normal contido no tanque de 12,0 m3 de: V = 12 x 8 V = 96,0 m3. Portanto a quantidade de condensado que se obtm para cada 96,0 m3 de ar, quando comprimido a uma presso manomtrica de 7,0 bar de: Vcond = 96,0 x 15 V = 1440 g ou V = 1,44 litros.
EXEMPLO 2

2. Uma talha mdia consome 28,3 NLitros/s de ar comprimido a 7,0 bar. Aps uma hora de trabalho com essa talha, a uma temperatura de 30 C e com umidade relativa do ar a 70%, pede-se: a. Qual o volume de ar normal consumido pela talha? b. Qual o volume de ar comprimido consumido pela talha? c. Qual o volume de condensado produzido? Soluo: O volume de ar normal consumido pela talha: V = 28,3 x 3600 V = 101880 Litros ou V = 101,88 m3. O volume de ar comprimido a 7,0 bar consumido pela talha: V = 101,88 / 8 V = 12,74 m3. O volume de condensado produzido de: V = 101,88 x 21,0 V = 2139,48 g ou V = 2,14 Litros.
EXEMPLO 3 Um reservatrio de ar comprimido com capacidade para 100 cf est a uma presso manomtrica de 150 psi e a uma temperatura de 90 oF. Qual ser a presso no tanque ao se elevar a temperatura para 250 oF.
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Soluo:
p1 = 150 psi t1 = 90 oF t2 = 250 oF v1 = V2

20
P1 = 150 + 14,7 psia T1 = 90 + 460 oR T2 = 250 + 460 oR P1 = 164,7 psia T1 = 550 oR T1 = 710 oR

164,7/550 = P2/710

P2 = 212,61 psia

P2 = 197,91 psi

EXEMPLO 4 Calcular o dimetro de um tubo que dever transportar 30 NL/s a uma presso de 7,0 kgf/cm2 e com uma velocidade de 9,0 m/s.

Soluo:
Q = 30 NL/s Q = 1,8 Nm /min 2 P = 7,0 kgf/cm v = 9 m/s R=7+1 R=8
3

d = 14,56

Q Rv

d = 14,56

30 8 x9

d = 2,3 cm (Dimetro interno)

Escolha de um tubo SCH 40 DN 20 (3/4) DI = 20,92 mm v = 10,9 m/s DN 25 (1) DI = 26,64 mm v = 6,7 m/s EXEMPLO 5 Calcular a velocidade do ar comprimido em um tubo de DN 50 (2) que transporta 126 NL/s a uma presso de 6,0 kgf/cm2.

Soluo: Q = 126 NL/s Q = 7,56 Nm3/min R=6+1 R=7 d = DE 2 esp d = 60,3 2 x 3,9
= 14,56

d = 52,5 mm (para um tubo DN 2 SCH 40)


( = 14,56) = 8,31 /

= (14,56)

EXEMPLO 6 Dimensionar um ramal de ar comprimido que ter um comprimento de 4,0 m e ir alimentar uma furadeira mdia e uma esmerilhadeira mdia. Admitir velocidades prximas de 12,0 m/s e uso simultneo. Dados dos equipamentos: Rebitadeira mdia: Presso de trabalho: 6,0 bar (~6,0 kgf/cm2) Consumo de ar: 17,8 NL/s (1,07 Nm3/min)
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Esmerilhadeira mdia: Presso de trabalho: 6,0 bar (~6,0 kgf/cm2) Consumo de ar: 38,8 NL/s (2,28 Nm3/min) Soluo: No primeiro trecho, desde a linha tronco at o t de derivao, temos a vazo total QT = 3,35 Nm3/min. O segundo trecho se inicia no t de derivao e alimenta a esmerilhadeira mdia com vazo de Q = 2,28 Nm3/min. O terceiro trecho se inicia no t de derivao e alimenta a rebitadeira mdia com vazo de Q = 1,07 Nm3/min. Dimensionamento do primeiro trecho:
= 14,56

21

= 14,56

Adotando tubos ASME/ANSI B36.10 SCH 40: DN 25 (1) DE = 33,4 mm / Esp = 3,4 mm Verificando a velocidade para o tubo DN 1:
( = 14,56)

= 2,91 cm

DI = 26,6 mm < 2,91 cm


= 14,34 /

Q = 1,07

Q = 3,35

Q = 2,28

( = 14,56)

Obs.: Adotando um tubo de DN 1, estaremos com uma velocidade um pouco superior, mas adotando um dimetro maior passaramos para DN 1.1/2 onde a velocidade seria de em torno de 6 m/s, muito baixa. Adotando um tubo de DN 1.1/4 estaremos com uma velocidade bem prxima da recomendada, porm estaremos com um dimetro pouco usual.

(,)

Dimensionamento do segundo trecho:


= 14,56

= 14,56

Adotando tubos ASME/ANSI B36.10 SCH 40: DN 25 (1) DE = 33,4 mm / Esp = 3,4 mm Verificando a velocidade para o tubo DN 1:
( = 14,56)

= 2,40 cm

DI = 26,6 mm > 2,40 cm


= 9,76 /

Dimensionamento do terceiro trecho:


= 14,56

= 14,56

Adotando tubos ASME/ANSI B36.10 SCH 40: DN 15 (1/2) DE = 21,3 mm / Esp = 2,8 mm Verificando a velocidade para o tubo DN 1:
( = 14,56)

= 1,64 cm

DN 15 (1/2")

DN 25 (1")

( = 14,56)

(,)

DN 25 (1")

DI = 15,7 mm < 1,64 cm


= 13,15 /

( = 14,56)

(,)

EXEMPLO 7 Em uma linha de ar comprimido de DN 80 (3), comprimento fsico de 133,0 m, esto instalados: 3 curvas de 90o, 4 ts de reduo 3x1, 1 vlvula globo aberta, 1 vlvula de reteno tipo portinhola simples e um filtro tipo y. Qual o comprimento equivalente dessa linha?

Soluo:
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Para a soluo desta questo basta usar a Tabela 3. Comprimento fsico 133,0 m 3 curvas de 900 3x1,60= 4,8 m 4 ts de reduo 3x1 4x2,10= 8,4 m 1 Vlvula globo aberta 1x35,0= 35,0 m 1 Vlvula de reteno 1x8,6= 8,6 m 1 Filtro Y 1x17,0= 17,0 m Compr. Equivalente (Leq) = 206,8 m
EXEMPLO 8 Em uma linha de ar comprimido existente de DN 100 (4), se deseja executar uma derivao onde se instalaro quatro estaes de trabalho com vrias ferramentas em cada estao de trabalho, conforme dados abaixo. As derivaes para as estaes de trabalho sero executadas com colares de topo, considerar a perda de carga de um t de passagem reta. Dimensionar essa derivao, desde o ponto 1 at o ponto 5 considerando o consumo simultneo de todas as estaes de trabalho com velocidade entre 8 e 10 m/s. Dados: Presso no ponto 1: 6,7 bar Distncia entre os pontos:
1e2 2 e ET-1 ET-1 e ET-2 ET-2 e 3 3 e ET-3 ET-3 e 4 4 e ET-4 ET-4 e 5 ET-1 ET-2 ET-3 ET-4 Total: 650 mm 4350 mm 9500 mm 7100 mm 4600 mm 6900 mm 7500 mm 500 mm
3

22

Consumo de ar das ETs:

4,3 Nm /min 3 3,9 Nm /min 3 4,6 Nm /min 3 6,0 Nm /min 3 18,8 Nm /min

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Soluo: Dimensionamento do trecho: 1 a ET-1 Vazo no trecho 1 a ET-1 = 18,8 Nm3/min Presso no ponto 1: 6,7 bar Estimativa do dimetro do trecho: DN 80 (3) Comprimento fsico 5,0 m 0 1 curva de 90 1x1,60= 1,60 m 1 Vlvula gaveta aberta 1x0,85= 0,85 m Comprimento Equivalente 7,45 m
= 0,842
. , .

23

onde:

Leq = 7,45 m Q = 18,8 Nm3/min R = 6,7 + 1 = 7,7 d = 88,9 - 2x5,5 = 0,842 , ,

d = 77,9 mm (Dimetro interno de um tubo DN 3 conf. ASME/ANSI B36.10-SCH 40) = 0,010 bar em 5,0 m (Equivale a 0,201 bar/100 m muito elevado)

, ,

Obs: Embora a perda de carga seja muito elevada no trecho, o trecho muito curto, pode ser suportada. Presso no ponto ET-1: 6,7 - = 6,69 bar

Dimensionamento do trecho: ET-1 a ET-2 Vazo no trecho ET-1 a ET-2 = 18,8 - 4,3 = 14,5 Nm3/min Presso no ponto ET-1: 6,69 bar Estimativa do dimetro do trecho: DN 80 (3) Comprimento fsico 9,50 m 1 T de passagem reta 1x2,10= 2,10 m Comprimento Equivalente 11,60 m
= 0,842
. , .

onde:

Leq = 11,60 m Q = 14,5 Nm3/min R = 6,69 + 1 R = 7,69 d = 88,9 - 2x5,5 d = 77,9 mm (Dimetro interno de um tubo DN 3 conf. ASME/ANSI B36.10-SCH 40) = 0,842, (,)
, ,

Perda de carga total no trecho 1 a ET-2: = 0,019 bar/14,5 m (Equivale a 0,131 bar/100 m ainda elevado) Obs.: Agora um tubo DN 3 com uma vazo menor produz uma perda total ainda um pouco elevada. Presso no ponto ET-2: 6,69 - = 6,68 bar

= 0,009 bar

Dimensionamento do trecho: ET-2 a ET-3 Vazo no trecho ET-2 a ET-3 = 14,5 - 3,9 = 10,6 Nm3/min Presso no ponto ET-2: 6,68 bar Estimativa do dimetro do trecho: DN 80 (3) Comprimento fsico 11,70 m 1 T de passagem reta 1x2,10= 2,10 m
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1 Curva de 900 Comprimento Equivalente


.

1x1,60=

1,60 m 15,40 m

24

= 0,842 . , onde: Leq = 15,40 m Q = 10,6 Nm3/min R = 6,68 + 1 R = 7,68 d = 88,9 - 2x5,5 d = 77,9 mm (Dimetro interno de um tubo DN 3 conf. ASME/ANSI B36.10-SCH 40) = 0,842, (,)
, ,

Perda de carga total no trecho 1 a ET-3: = 0,026 bar/26,2 m (Equivale a 0,099 bar/100 m quase dentro do limite) Obs.: Conservando o tubo DN 3 para uma vazo ainda menor conseguimos posicionar a perda de carga bem perto do aceitvel. Presso no ponto ET-3: 6,68 - = 6,67 bar

= 0,007 bar

Dimensionamento do trecho: ET-3 a ET-4 Vazo no trecho ET-3 a ET-4 = 10,6 - 4,6 = 6,0 Nm3/min Presso no ponto ET-3: 6,67 bar Estimativa do dimetro do trecho: DN 50 (2) Comprimento fsico 14,40 m 1 T de passagem reta 1x1,40= 1,40 m 1 Curva de 900 1x1,10= 1,10 m 1 Reduo Concntrica 1x0,35= 0,35 m Comprimento Equivalente 17,25 m
= 0,842 . , onde: Leq = 17,25 m Q = 6,0 Nm3/min R = 6,67 + 1 R = 7,67 d = 60,3 - 2x3,9 d = 52,5 mm (Dimetro interno de um tubo DN 2 conf. ASME/ANSI B36.10-SCH 40) = 0,842, (,)
, , .

Perda de carga total no trecho 1 a ET-4: = 0,043 bar/40,6 m (Equivale a 0,106 bar/100 m acima do mximo) Obs.: Reduzindo o dimetro do tubo para DN 2 no conseguimos posicionar a perda de carga total dentro do limite aceitvel. Vamos refazer os clculos para um tubo de DN 2.1/2. Presso no ponto ET-4: 6,67 - = 6,65 bar

= 0,017 bar

Redimensionamento do trecho: ET-3 a ET-4 Vazo no trecho ET-3 a ET-4 = 10,6 - 4,6 = 6,0 Nm3/min Presso no ponto ET-3: 6,67 bar Estimativa do dimetro do trecho: DN 65 (2.1/2) Comprimento fsico 14,40 m 1 T de passagem reta 1x1,70= 1,70 m 1 Curva de 900 1x1,30= 1,30 m 1 Reduo Concntrica 1x0,42= 0,42 m
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Comprimento Total
.

17,82 m

= 0,842 , onde: . Leq = 17,82 m Q = 6,0 Nm3/min R = 6,67 + 1 R = 7,67 d = 73,0 - 2x5,2 d = 62,6 mm (Dimetro interno de um tubo DN 2.1/2 conf. ASME/ANSI B36.10-SCH 40) = 0,842
, , , (,)

25

Perda de carga total no trecho 1 a ET-4: = 0,033 bar/40,6 m (Equivale a 0,081 bar/100 m dentro do esperado) Obs.: Com um tubo DN 2.1/2 conseguimos posicionar a perda de carga total dentro do limite, 0,08 bar/100 m Presso no ponto ET-4: 6,67 - = 6,66 bar Vamos refazer esse Exemplo 8, adotando um tubo de DN 100 (4) para o trecho 1 a ET-1? EXEMPLO 9 Em uma linha de ar comprimido existente de DN 80 (3), com presso de trabalho de 32 bar se deseja executar uma derivao onde se instalar uma estao redutora de presso para uma nova linha com as seguintes caractersticas: Q = 3,2 Nm3/min V = 8 a 10 m/s P = 7,0 bar Dimensionar a estao redutora de presso.

= 0,007 bar

Soluo: Dimensionamento do trecho de alta presso: desde o ponto A at o incio do trecho de baixa presso
Q = 3,2 Nm /min
3

V = 9,0 m/s P = 32 bar


= 14,56

= 14,56

Adotando um tubo ASME/ANSI B36.10 SCH 40 Para tubo DN 15 (1/2) DE = 21,3 mm e ESP = 2,8 mm d = 21,3 - 2x2,8 d = 15,7 mm (Dimetro interno de um tubo DN 1/2 conf. ASME/ANSI B36.10-SCH 40)
EXISTENTE - 42 bar

= 1,51 cm

A
PSV 001 ATM

NOVA LINHA - 7 bar

LINHA DE ALTA PRESSO PI 001 VGL-01 VGA-01 VES-01 PCV 001 PI 002 LINHA DE BAIXA PRESSO VGA - VLVULA GAVETA VGL - VLVULA GLOBO VES - VLVULA ESFERA PSV - VLVULA DE SEGURANA E ALVIO PCV - VLVULA REDUTORA DE PRESSO ATM - ATMOSFERA PI - MANMETRO FY - FILTRO TIPO Y

VGA-02

FY-01

VES-02

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Dimensionamento do trecho de baixa presso: aps as vlvulas VGL-01 e PCV-01


Q = 3,2 Nm /min
3

V = 9,0 m/s P = 7 bar


= 14,56

26
= 14,56
,

= 2,75 cm

Adotando um tubo ASME/ANSI B36.10 SCH 40 Para tubo DN 25 (1) DE = 33,4 mm e ESP = 3,4 mm d = 33,4 - 2x3,4 d = 26,6 mm (Dimetro interno de um tubo DN 1 conf. ASME/ANSI B36.10-SCH 40) Obs.: As vlvulas VGA-01 e 02, VGL-01, PCV-01 e o filtro FY-01 devem ser dimensionados para a alta presso.

EXEMPLO 10 Complementar o exemplo 1, dimensionando o sistema de drenagem (purga) do condensado do tanque pulmo, admitindo um consumo de 240,0 Nm3/min para 10 horas de trabalho dirio. Do exemplo 1 podemos retirar os dados: Volume do tanque: Vol = 12,0 m3. Volume de ar normal armazenado no tanque: VolARM = 96,0 Nm3. Condensado produzido na operao de compresso: VCOND = 1,44 litros.

Soluo: Adotando um purgador eletrnico para ar comprimido modelo EDT1 da Spirax-Sarco.


Capacidade de drenagem (purga) para este modelo: 5,5 L/min Volume de condensado produzido por minuto: VCONDxMIN = (240,0/96,0)x1,44 VCONDxMIN = 3,60 L/min. V10 horas = 1980 L. Volume de condensado produzido em um dia de trabalho: V10 horas = 3,3 x 60 x 10 O modelo do purgador eletrnico EDT1 da Spirax-Sarco permite a regulagem: Tempo de descarga: 0,5 a 10 segundos Frequncia da descarga: 0,5 a 45 minutos Admitindo uma descarga por minuto: Volume a ser purgado por minuto: Vmin = 1980 / (24 x 60) Para purgar 1,375 L necessitamos de 15 s. Podemos regular o purgador para: Tempo de descarga: 7,5 s. Frequncia da descarga: 30 s.

Vmin = 1,375 L/min.

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14. BIBLIOGRAFIA

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IBP Instituto Brasileiro do Petrleo. Curso de Informao sobre Ar Comprimido. Apostila 3 Ed. Rio de Janeiro, IBP, 1987. SPIRAX SARCO Ar Comprimido. Apostila. ZATTONI, Clio Carlos Ar Comprimido na Construo Civil. Apostila, FATEC-SP, 1987. SPIRAX-SARCO Manual de Produtos para seu Sistema de Ar Comprimido Catlogo 1 Ed. So Paulo, 1996.

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