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CST FABRICAO MECNICA

Disciplina: Tecnologia dos Materiais I


Prof
a.
: Patricia B. S. Maia
FATEC SENAI
JOINVILLE
2012
Prof
a.
Patricia B. S. Maia Tecnologia dos Materiais I
3
FATEC SENAI
INDICE
1 - ESTRUTURA ATMICA...............................................................................................3
2 - LIGAES QUMICAS..................................................................................................5
3 - ESTRUTURA CRISTALINA..........................................................................................8
4.1 - DEFEITOS PONTUAIS ........................................................................................15
4.2 - IMPUREZAS EM SLIDOS.................................................................................15
5.1 - MECANISMOS DE DIFUSO ............................................................................18
6 - MATERIAIS...................................................................................................................19
7 - DIAGRAMAS DE FASES.............................................................................................20
7.3 - DIAGRAMA DE FASES FERRO CARBONO (LIGAS FERROSAS).............26
7.4 - DESENVOLVIMENTO DA MICROESTRUTURA (AOS)..............................28
7.5 - REAES QUE OCORREM NA FAIXA CORRESPONDENTE AOS FERROS
FUNDIDOS......................................................................................................................32
8 - PROPRIEDADES DOS MATERIAIS...........................................................................35
8.1 - PROPRIEDADES MECNICAS .........................................................................35
8.2 - TRMICAS ...........................................................................................................37
8.3 - ELTRICAS ..........................................................................................................38
8.4 - QUMICAS ............................................................................................................38
9 - MECANISMOS DE MODIFICAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS .........38
9.1 - INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS.................................40
10 - METALOGRAFIA.......................................................................................................41
10.1 - MACROGRAFIA.................................................................................................42
10.2 - MICROGRAFIA...................................................................................................43
REFERNCIAS...................................................................................................................46
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1 - ESTRUTURA ATMICA
Todos os materiais so formados por tomos. Cada elemento tem um tipo de tomo,
que tem tamanho e massa fixos. No possvel transformar o tomo de um elemento em
tomo de outro elemento. Os tomos so partculas muito pequenas.
Qualquer matria feita de tomos (Figura 1.1). Cada substncia simples feita de um
tipo de tomo. Os tomos de elementos diferentes so diferentes.
Figura 1.1 Representao esquemtica de um modelo atmico.
Qualquer tomo possui no meio, um ncleo onde esto as partculas positivas; as
partculas negativas giram em torno desse ncleo.
O tomo neutro. Isto quer dizer que num tomo o nmero de cargas positivas igual
ao nmero de cargas negativas. As cargas positivas que esto no ncleo so chamadas
prtons e as partculas negativas que esto girando ao redor do ncleo se chamam eltrons.
A massa do eltron to pequena que praticamente no precisa ser levada em conta.
mais ou menos 2000 vezes menor que a massa da partcula positiva.
No ncleo do tomo h outro tipo de partcula que no tm carga, mas tm massa. So
os nutrons. Por isso a massa do tomo, na realidade a soma das massas das partculas
positivas e dessas partculas neutras.
MASSA DO TOMO = MASSA DE PRTONS + MASSA DE NUTRONS
Um tomo se transforma em on positivo (ction Figura 1.2a) ou negativo (anion
Figura 1.2b), perdendo ou ganhando eltrons, mas no recebe e nem perde prtons. Isso
quer dizer que o que caracteriza um elemento o nmero de prtons do tomo. Esse
nmero chamado nmero atmico do elemento.
Figura 1.2 Representao ilustrativa de formao: (a) Ction; (b) Anion.
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(b) (a)
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NMERO ATMICO (Z): nmero de prtons que o tomo de um elemento qumico
apresenta em seu ncleo.
NVEIS ENERGTICOS: K-2; L-8; M-18; N-32; O-50; P-72; Q-98 (Figura 1.3a)
SUBNIVEIS ENERGETICOS: s-2; p-6; d-10; f-14 (Figura 1.3b)
Figura 1.3 Representao esquemtica: (a) Nveis energticos; (b) Sub-nveis
energticos.
Os eltrons da rbita mais externa so chamados eltrons de valncia.
Teoria de Bohr: os eltrons se movem em torno do ncleo de um tomo de acordo com
rbitas circulares ou elpticas (Figura 1.4). O eltron que gira na rbita mais vizinha do
ncleo possui menor energia do que o que se move numa rbita mais externa.
Figura 1.4 Representao: Trajetria de um eltron ao redor do ncleo de um tomo.

Figura 1.5- Representao da tabela peridica.
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2 - LIGAES QUMICAS
impossvel se pensar em tomos como os constituintes bsicos da matria sem se
pensar em ligaes qumicas. Afinal, como podemos explicar que pores to limitadas de
matria, quanto os tomos, possam formar os corpos com que nos deparamos no mundo
macroscpico do dia-a-dia. Tambm impossvel se falar em ligaes qumicas sem
falarmos em eltrons. Afinal, se tomos vo se unir uns aos outros para originar corpos
maiores, nada mais sensato do que pensar que estes tomos entraro em contato entre si.
Quando dois tomos entram em contato, o fazem atravs das fronteiras das suas
eletrosferas, ou seja, de suas ltimas camadas. Isso faz pensar que a ltima camada de um
tomo a que determina as condies de formao das ligaes qumicas.
Em 1868, Kekul e Couper, propuseram a utilizao do termo valncia para explicar
o poder de combinao de um tomo com outros. A valncia de um dado elemento que
determina as frmulas possveis ou no de compostos formados por ele.
A primeira situao seria entender por que dois ou mais tomos se ligam, formando
uma substncia simples ou composta. Como, na natureza, os nicos tomos que podem ser
encontrados no estado isolado (molculas monoatmicas) so os gases nobres, logo se
pensou que os demais tomos se ligariam entre si tentando alcanar a configurao
eletrnica do gs nobre mais prximo deles na tabela peridica. Todos os gases nobres,
com exceo do He, possuem 8 eltrons.
Esta maneira de pensar a ligao entre os tomos passou a ser conhecida por Teoria
do octeto, e foi proposta por Kossel e Lewis no incio do sculo XX. Baseado nessa idia,
a valncia de um tomo passou a ser vista como a quantidade de eltrons que um tomo
deveria receber, perder ou compartilhar para tornar sua ltima camada (camada de
valncia) igual a do gs nobre de nmero atmico mais prximo. As ligaes qumicas
podem ser classificadas em trs categorias: ligaes inica, covalente e metlica.
Teoria do Octeto
Um grande nmero de elementos adquire estabilidade eletrnica quando seus tomos
apresentam oito eltrons na sua camada mais externa. Existem excees para essa teoria
como o Hidrognio (H) e o Hlio (He), onde ambos se estabilizam com dois eltrons na
ltima camada, ainda temos o caso do tomo de carbono que tetravalente (pode realizar
quatro ligaes), alm dele todos os tomos que pertencem a famlia de nmero 14 da
tabela perodica (antes conhecida como famlia IVA) so tetravalentes e sendo assim
encontram-se no eixo central dessa regra (Octeto), nesses casos os tomos optam (por
assim dizer) por fazer 4 ligaes sigmas (ligaes simples) entre diferentes tomos.
2.1 - LIGAO INICA
Como o prprio nome j diz a ligao inica ocorre com a formao de ons. Sempre
um dos tomos perde eltrons, enquanto o outro recebe. O tomo mais eletronegativo
arranca os eltrons do de menor eletronegatividade. Ocorre entre metais e no metais e
entre metais e hidrognio.
tomo com facilidade para liberar os eltrons da ltima camada: metal
tomo com facilidade de adicionar eltrons sua ltima camada: no metal.
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A ligao inica ocorre entre metais e no metais e entre metais e hidrognio. Num
composto inico, a quantidade de cargas negativas e positivas igual.
NaCl: transferncia dos eltrons de valncia do tomo de sdio (
11
Na) ao tomo de
cloro (
17
Cl), resultando em ons carregados positivamente (ctions de Na
+
) e ons de cloro
carregados negativamente (nions Cl
-
), um exemplo caracterstico de ligao inica. Ex.:
Distribuio dos eltrons em camadas para os dois elementos: Na (2 - 8 1); Cl (2 - 8 7).
Obs. Para o cloro interessa adicionar um eltron sua ltima camada, completando a
quantidade de oito eltrons nela. Ao sdio interessa perder o eltron de sua camada M,
assim a anterior passar a ser a ltima, j possuindo a quantidade necessria de eltrons.
Na representao da ligao, utilizamos somente os eltrons da ltima camada de cada
tomo. A seta indica quem cede e quem recebe o eltron. Cada eltron cedido deve ser
simbolizado por uma seta. Esta representao (Figura 2.1 - esquerda) conhecida por
frmula eletrnica ou de Lewis.


Figura 2.1 Diferentes formas de representao para o NaCl.
O sdio possua inicialmente 11 prtons e 11 eltrons. Aps a ligao, a quantidade de
prtons no se altera e a de eltrons passa a ser 10. O cloro que inicialmente possua 17
prtons e 17 eltrons tem sua quantidade de eltrons aumentada de uma unidade aps a
ligao. Com isso o sdio se torna um on de carga 1+ e o cloro 1-. A fora que mantm os
dois tomos unidos de atrao eltrica, ou seja, uma ligao muito forte. Como foram
utilizados um tomo de cada tipo, a frmula do composto ser NaCl.
2.2 - LIGAO COVALENTE
o tipo de ligao que ocorre quando os dois tomos precisam adicionar eltrons em
suas ltimas camadas. Somente o compartilhamento que pode assegurar que estes
tomos atinjam a quantidade de eltrons necessria em suas ltimas camadas. Cada um dos
tomos envolvidos entra com um eltron para a formao de um par compartilhado, que
a partir da formao passar a pertencer a ambos os tomos. Ocorre entre no-metais e
no-metais, no-metais e hidrognio e entre hidrognio e hidrognio.
O hidrognio possui somente uma camada contendo um nico eltron, compartilhando
1 eltron, atinge a quantidade necessria para a camada K, que de dois eltrons. Os
eltrons compartilhados passam a ser contados para as eletrosferas dos dois tomos
participantes da ligao.


Figura 2.2 Representao: (a) Molcula de hidrognio; (b) Molcula da gua.
Molcula de hidrognio: so necessrios dois tomos de H para formar sua molcula
(Figura 2.2a).
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(a) (b)
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2.3 - LIGAO METLICA
o tipo de ligao que ocorre entre os tomos de metais. Os tomos dos elementos
metlicos apresentam forte tendncia a doarem seus eltrons de ltima camada. Quando
muitos destes tomos esto juntos num cristal metlico, estes perdem seus eltrons da
ltima camada. Forma-se ento uma rede ordenada de ons positivos mergulhada num mar
de eltrons em movimento aleatrio. Se aplicarmos um campo eltrico a um metal,
orientamos o movimento dos eltrons numa direo preferencial, ou seja, geramos uma
corrente eltrica.
Nesta ligao, os eltrons so compartilhados por inmeros tomos. Isto , se num
tomo existirem apenas poucos eltrons de valncia, eles podem ser removidos de modo
relativamente fcil, ao passo que os eltrons restantes so mantidos firmemente ligados ao
ncleo. Os eltrons de valncia podem eventualmente abandonar a rbita do tomo ao qual
participam para se incorporarem ao tomo vizinho. Pode, por assim dizer, haver uma troca
de eltrons de valncia: se um tomo pode perder um ou mais eltrons valncia do seu
sistema, ele pode igualmente receber um ou mais eltrons valncia dos tomos vizinhos, ou
ainda compartilhar eltrons valncia com esses tomos vizinhos (Figura 2.3).
Admite-se que na ligao metlica, o tomo se acha constantemente no estado de
perder, adquirir ou compartilhar eltrons-valncia com os tomos vizinhos.
Figura 2.3 Ilustrao: (a) tomo de Cu; (b) Ligao metlica.

A alta mobilidade dos eltrons-valncia explica as relativamente elevadas eltrica e
trmica dos metais.
Definio cientfica de metal: elemento que prontamente perde eltrons, de modo a
criar uma ligao metlica e resultar condutibilidade eltrica.
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(b) (a)
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3 - ESTRUTURA CRISTALINA
A matria pode ser constituda por trs estados fsicos: estado gasoso, estado lquido e
estado slido.
Os materiais slidos podem ser classificados segundo a forma como seus tomos ou
ons esto arranjados uns em relao aos outros. Um material cristalino aquele em que os
tomos esto situados de acordo com uma matriz que se repete, ao longo de grandes
distncias atmicas (Figura 3.1(a)). Assim sendo, quando ocorre um processo de
solidificao, os tomos se posicionam de acordo com um padro tridimensional repetitivo,
onde cada tomo est ligado aos seus tomos vizinhos mais prximos (Figura 3.2).
Entretanto, existem materiais em que no ocorre o fenmeno de cristalizao, ou seja, onde
a ordem de longo alcance est ausente (Figura 3.1 (b)). Esses materiais so classificados
como no cristalinos ou amorfos.
Figura 3.1 Representao esquemtica: (a) Reticulado ordenado de um cristal; (b)
Reticulado desordenado (material vtreo).
No que diz respeito ao processo de obteno do ao, quando da passagem do estado
lquido para o estado slido, os tomos comeam a se agrupar quando a temperatura atinge
determinado valor. Durante este agrupamento, os tomos procuram ocupar posies
defenidas e ordenadas que se repetem em trs posies formando uma figura geomtrica
regular chamada de clula unitria (Figura 3.2 (a)).
Entretanto, durante o fenmeno de solidificao, as clulas unitrias se renem e
formam uma rede cristalina ou reticulado cristalino (Figura 4.2 (b)). Essa organizao
parece uma rede em trs dimenses que se repete em todo o material. Ela chamada de
estrutura cristalina. Materiais metlicos, como o ferro, o ao, o cobre e materiais no
metlicos, como as cermicas em geral, apresentam esse tipo de estrutura.
Figura 3.2 Representao esquemtica: (a) Clula cristalina; (b) Reticulado cristalino.
Dependendo da forma geomtrica que essas estruturas cristalinas apresentam, elas
recebem um nome. Existem sete sistemas cristalinos: triclnico, monoclnico,
ortorrmbico, hexagonal, trigonal, tetragonal e cbico.
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Os principais reticulados cristalinos, segundo os quais cerca de dois teros dos metais
cristalizam, podem ser formados a partir de clulas unitrias especficas indicadas na
Figura 3.3.
Figura 3.3 Ilustrao dos principais tipos de clulas unitrias a partir dos quais se formam
os reticulados cristalinos: (a) Cbico de corpo centrado (CCC); (b) Cbico de
face centrada (CFC); (c) Hexagonal compacta (HC).
3.1 - RETICULADO CRISTALINO
O reticulado uma repetio nas trs dimenses do modelo desenvolvido no interior
do cristal. A maioria significativa dos metais possui reticulado cbico de corpo centrado
(CCC), cbico de face centrada(CFC) e hexagonal compacta (HC). Estes reticulados
cristalinos, segundo os quais cerca de dois teros dos metais cristalizam, podem ser
formados a partir de clulas unitrias especficas indicadas na Figura 3.4.
Figura 3.4 Ilustrao dos principais tipos de clulas unitrias a partir dos quais se formam
os reticulados cristalinos: (a) Cbico de corpo centrado (CCC); (b) Cbico de
face centrada (CFC); (c) Hexagonal compacta (HC).
A fim de um melhor entendimento, costuma-se utilizar um modelo de esferas rgidas
para representar as estruturas cristalinas, cada esfera representa um ncleo inico. A
Tabela 3.1 apresenta o raio atmico para alguns metais.
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Tabela 3.1 Raios atmicos e estruturas cristalinas para alguns metais
1
.
Metal Estrutura Cristalina Raio Atmico (m= 10
-9
m)
Alumnio CFC 0,1431
Cdmio HC 0,1490
Chumbo CFC 0,1750
Cobre CFC 0,1278
Cromo CCC 0,1249
Ferro () CCC 0,1241
Reticulado cbico centrado (CCC): Estrutura cristalina na qual o metal apresenta os
tomos localizados em todos os oito vrtices e um nico outro tomo localizado no centro
do cubo. Ou seja, cada tomo nesta estrutura est cercado por oito tomos adjacentes, quer
o tomo esteja localizado em um vrtice, quer esteja dentro da clula unitria, o que
representa um nmero de coordenao igual a oito. Nos metais, todos os tomos possuem o
mesmo numero de vizinhos mais prximos ou tomos em contato, o que constitui seu
numero de coordenao (NC). Dada a Figura 3.5, tem-se a ilustrao de uma clula
unitria tipo CCC.
Os metais que cristalizam nessa forma so, entre outros, o cromo, ltio, molibdnio,
tntalo, tungstnio, vandio, ferro temperatura ambiente (forma alotrpica
2
alfa).
Figura 3.5 Representao de uma clula unitria CCC: (a) Por meio de esferas rgidas;
(b) Clula unitria com esferas reduzidas; (c) Agregado de muitos tomos.
Os tomos no centro e nos vrtices (Figura 3.5 (a)) se tocam uns com os outros ao
longo das diagonais do cubo, e o comprimento da clula unitria a e o raio atmico R est
relacionados pela expresso: a
(CCC)
= 4R/3
Pode-se ento aplicar o conceito de fator de empacotamento atmico (F.E.A.) a um
metal tipo CCC, ao qual esto associados dois tomos por clula unitria: o equivalente a
um tomo, distribudo entre os oito vrtices do cubo, onde cada tomo em um vrtice
compartilhado por oito clulas unitrias, e o nico tomo no centro do cubo, o qual est
inteiramente contido dentro de sua clula. Tal fator, assumindo o modelo de tomos
esfricos, a frao de volume da clula unitria que ocupada efetivamente por estas
esferas.
F.E.A = volume dos tomos/volume da clula unitria
F.E.A.= 2[4R
3
/3] = 2[4R
3
/3] = 0,68
a
3
[4R/3]
3
1
Callister Jr., Willian D. Fundamentos da Ciencia e Engenharia dos Materiais. 2. Edio.
2
Alotropia ou polimorfismo: propriedade que certos materiais apresentam de possurem reticulados
cristalinos diferentes, conforme a temperatura.
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Reticulado cbico de face centrada (CFC): Estrutura cristalina na qual o metal
apresenta os tomos localizados em cada um dos vrtices e nos centros de todas as faces,
mas nenhum no centro do cubo. Um metal com uma estrutura CFC possui uma clula
unitria com quatro tomos. Os oito oitavos de cada vrtice contribuem para um total de
um tomo e as seis metades de tomos nos centros de face contribuem para um total de trs
tomos por clula unitria. O numero de coordenao para um metal CFC doze: o tomo
na face anterior possui como vizinhos mais prximos quatro tomos que esto localizados
nos vrtices ao seu redor, quatro tomos que esto localizados nas faces que esto em
contato com o lado de trs, e quatro outros tomos de faces equivalentes na prxima clula
unitria, sua frente. A Figura 3.6 apresenta este tipo de clula unitria cristalina. o caso
do alumnio, cobre, chumbo, prata, ferro acima de 912
0
C (forma alotrpica gama), etc.
Figura 3.6 - Representao de uma clula unitria CFC: (a) Por meio de esferas rgidas; (b)
Clula unitria com esferas reduzidas; (c) Agregado de muitos tomos.
Em um metal deste tipo, as esferas ou ncleos inicos se tocam umas as outras ao
longo de uma diagonal da face (Figura 3.6 (a)), e o comprimento da aresta do cubo a e o
raio atmico R est relacionados pela expresso: a
(CFC)
= 2R2
O fator de empacotamento atmico para um metal CFC 0,74. Maior, portanto que
0,68, determinado para um metal CCC. Isto devido ao fato de que cada tomo num metal
CCC tem apenas oito vizinhos, sendo que num metal CCC cada tomo possui doze
vizinhos.
Reticulado hexagonal compacto (HC): rede onde os tomos se localizam em cada
vrtice e no centro das bases de um prisma hexagonal, alm de trs outros tomos dentro
da estrutura. Os metais cujo reticulado o descrito so, entre outros: zinco, magnsio,
cobalto, cdmio e o berlio.
Neste tipo de estrutura (Figura 3.7) as faces superior e inferior da clula unitria so
compostas por seis tomos que formam hexgonos regulares e que se encontram ao redor
de um nico tomo central. Um outro plano que contribui com trs tomos adicionais para
a clula unitria est localizado entre os planos superior e inferior. Os tomos localizados
nesse plano intermedirio possuem como vizinhos, tomos em ambos os planos adjacentes.
Portanto, o equivalente a seis tomos est contido em cada clula unitria tipo HC: um
sexto de cada um dos doze tomos localizados nos vrtices das faces inferior e superior,
metade de cada um dos dois tomos no centro das faces superior e inferior, e todos os trs
tomos que compe o plano intermedirio. Em suma, cada tomo toca trs tomos no nvel
inferior ao seu plano, seis tomos em seu prprio plano e trs tomos no nvel superior ao
seu plano, resultando em um numero de coordenao igual a 12.
O fator de empacotamento atmico de um metal tipo HC resultara em um valor igual a
0,74.
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Figura 3.7 Representao de uma estrutura cristalina tipo HC: (a) Clula unitria com
esferas rgidas; (b) Agregado de muitos tomos.
Obs.: Interstcios: Espaos vazios entre os tomos da estrutura, sendo que quanto menor o
fator de empacotamento maior o volume destinado aos interstcios. O fator de
empacotamento em uma dada estrutura cristalina sempre menor do que um (1). Isto quer
dizer que os tomos no ocupam todo o espao da clula.
* Tamanho dos interstcios: dependente dos raios atmico e estrutura cristalina.
Quando um metal solidifica no interior de um recipiente, clulas unitrias se formam
em pontos diferentes. Estas crescem geralmente pela absoro de outras, at se
encontrarem formando um composto irregular que delimita uma rea onde esto
compreendidas milhares de pequenas clulas (Figura 3.8 a). Tais materiais so chamados
de materiais policristalinos. Em suma, cada gro constitudo por milhares de clulas
unitrias (Figura 3.8 b).
Figura 3.8 Representao esquemtica: (a) processo de solidificao de um metal; (b)
Estrutura cristalina (granular) dos metais.
Obs.: Slidos no-cristalinos so carentes de um arranjo atmico regular e sistemtico ao
longo de distncias atmicas relativamente grandes. Esses materiais podem tambm ser
chamados de slidos amorfos ou lquidos super-resfriados, visto que suas estruturas
atmicas lembram as de um lquido. A formao de um slido cristalino ou de um slido
amorfo depende da facilidade segundo a qual a estrutura atmica aleatria no estado
lquido pode se transformar em um estado ordenado durante o processo de solidificao.
3.2 PONTOS, DIREES E PLANOS CRISTALOGRFICOS
Ao se tratar com materiais cristalinos, frequentemente faz-se necessrio especificar um
ponto particular no interior de uma clula unitria, uma direo cristalogrfica ou algum
plano cristalogrfico de tomos. Assim sendo, foram estabelecidas convenes de
identificao onde trs nmeros ou ndices so usados para designar as localizaes de
pontos, direes e planos. A base para determinar os valores dos ndices das clulas e a
clula unitria, com um sistema de coordenadas com sentido positivo utilizando a regra da
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mo direita, que consiste em trs eixos (x, y, z) localizados em um dos vrtices e cujas
direes coincidem com as arestas da clula unitria (Figura 3.10).
Figura 3.10 Clula unitria com os eixos coordenados x, y e z, mostrando os
comprimentos axiais (a, b e c).
a) COORDENADAS DE PONTOS
A posio de qualquer ponto localizado no interior de uma clula unitria pode ser
definida em termos das suas coordenadas na forma de mltiplos fracionrios dos
comprimentos das respectivas arestas. Isto , em termos de a, b e c. Por exemplo, para a
clula cbica unitria, ilustrada pela Figura 3.11, as coordenadas do ponto 1 so (1,1,0),
considerando-se o comprimento da aresta a da clula unitria igual a 1.
Figura 3.11 Coordenadas do ponto 1 para a clula unitria cbica com aresta a igual a 1.
b) DIREES CRISTALOGRFICAS
Uma direo cristalogrfica definida como uma linha entre dois pontos, ou um vetor.
As seguintes etapas so utilizadas na determinao dos trs ndices direcionais:
1 Um vetor com comprimento conveniente posicionado de tal modo que ele passa
atravs da origem do sistema de coordenadas. Qualquer vetor pode ser movido atravs do
retculo cristalino sem sofrer alteraes, desde que seu paralelismo seja mantido.
2 O comprimento da projeo do vetor sobre cada um dos trs eixos determinado. Estes
so medidos em termos das dimenses da clula unitria a, b e c.
3 Estes trs nmeros so multiplicados ou divididos por um fator comum, a fim de
reduzi-los aos menores valores inteiros.
4 Os trs ndices, no separados por vrgulas, so colocados entre colchetes: [u v w]. Os
inteiros u, v e w correspondem as projees reduzidas ao longo dos eixos x, y e z,
respectivamente.
Para cada um dos trs eixos iro existir coordenadas positivas como negativas. Alm
disso, tambm so possveis ndices negativos, representados mediante a colocao de uma
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barra sobre o ndice apropriado. A Figura 3.12 apresenta alguns exemplos de direes
dentro de uma clula unitria.
Figura 3.12 Direes [1 0 0], [1 1 0] e [1 1 1] dentro de uma clula unitria.
c) PLANOS CRISTALOGRFICOS
As orientaes dos planos para uma estrutura cristalina so representadas de uma
maneira semelhante. A clula unitria e a base, com o sistema de coordenadas com trs
eixos, est representada pela Figura 3.13, a seguir. Em todos os sistemas cristalinos,
exceo do sistema hexagonal, os planos cristalogrficos so especificados por trs ndices
de Miller na forma de (h k l). Quaisquer planos que sejam paralelos entre si so
equivalentes e possuem ndices idnticos.
Figura 3.13 Representaes de uma srie de planos cristalogrficos, cada um equivalente
a: (a) (0 0 1); (b) (1 1 0) e (c) (1 1 1).
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4 - IMPERFEIES EM SLIDOS
As propriedades de alguns materiais so profundamente influenciadas pela presena de
imperfeies. Consequentemente faz-se importante conhecer os tipos de imperfeies que
existem e o que elas representam ao afetar o comportamento dos materiais. Por exemplo,
as propriedades mecnicas de metais puros experimentam alteraes significativas quando
estes esto ligados. Neste sentido, pode-se citar o caso da prata de lei (92,5% prata e 7,5%
cobre) que muito mais dura e resistente do que a prata pura. Os defeitos pontuais,
impurezas e discordncias so exemplos de imperfeies em slidos cristalinos.
4.1 - DEFEITOS PONTUAIS
uma imperfeio ou um erro no arranjo peridico regular dos tomos em um
cristal. Podem envolver uma irregularidade na posio dos tomos (Figura 4.1) ou no tipo
dos tomos.
O mais simples dos defeitos pontuais a lacuna ou stio vazio da rede cristalina, onde
um stio que normalmente deveria estar ocupado est com um tomo faltando.
Por sua vez, um auto-intersticial um tomo do cristal que se encontra comprimido
no interior de um stio intersticial, um pequeno espao vazio que sob circunstncias
ordinrias no ocupado. Em metais, um auto-intersticial produz distores relativamente
grandes na rede cristalina, pois o tomo substancialmente maior do que a posio
intersticial na qual ele est situado.
Figura 4.1 - Ilustrao representativa de defeito pontual: lacuna e auto-intersticial.
4.2 - IMPUREZAS EM SLIDOS
Um metal puro que consista em apenas um tipo de tomo simplesmente impossvel.
Impurezas ou tomos estranhos estaro sempre presentes e alguns iro existir como
defeitos cristalinos pontuais. Na realidade, mesmo com tcnicas sofisticadas, difcil
refinar metais at uma pureza que seja superior a 99,999. Os metais mais familiares no
so altamente puros. Ao contrrio, eles so ligas nas quais os tomos de impurezas foram
adicionados intencionalmente para conferir caractersticas especficas do material.
Geralmente, a formao de ligas utilizada em metais para aumentar a sua resistncia
mecnica e corroso.
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A adio de tomos de impurezas a um metal ir resultar na formao de uma soluo
slida ou em uma nova segunda fase, dependendo dos tipos de impurezas, de suas
concentraes e da temperatura da liga.
Com relao s ligas, os termos soluto e solvente so comumente empregados.
Portanto, deve-se destacar:
solvente representa o elemento ou composto que est presente em maior
quantidade. Ocasionalmente, os tomos de solvente so tambm chamados de tomos
hospedeiros;
soluto usado para indicar um elemento ou composto que est presente em
menor concentrao.
Vale destacar que uma soluo slida se forma quando, medida que os tomos do
soluto so adicionados ao material hospedeiro (solvente), a estrutura cristalina mantida e
nenhuma nova estrutura (segunda fase) formada.
Defeitos pontuais devido presena de impurezas so encontrados em solues slidas
e eles podem ser de dois tipos: substitucional e intersticial (Figura 4.2). No caso do
defeito substitucional, os tomos do soluto ou tomos de impurezas tomam o lugar dos
tomos do solvente ou o substituem.
Figura 4.2 Representao esquemtica bidimensional: (a) tomo de impureza
substitucional; (b) tomo de impureza intersticial.
4.3 - DISCORDNCIAS
Tipo de defeito em torno do qual alguns tomos esto desalinhados. Um tipo de
discordncia conhecido por discordncia aresta ou em cunha, pois produz um efeito de
cunha no reticulado, pode ser observado na Figura 4.3. Nesta, pode-se observar uma
poro extra de um plano de tomos cuja aresta termina no interior do cristal. Os tomos
acima da linha de discordncia so pressionados uns contra os outros, enquanto os
localizados abaixo desta linha so puxados uns para longe dos outros. Este tipo de defeito
cristalino exerce papel fundamental na deformao plstica dos metais.

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Figura 4.3 Ilustrao esquemtica de defeito cristalino tipo discordncia aresta ou cunha.
5 - DIFUSO
Materiais de todos os tipos so submetidos com freqncia a tratamentos trmicos para
aprimorarem as suas propriedades. Os fenmenos que ocorrem durante este procedimento
quase sempre envolvem a difuso atmica. Ou seja, muitas reaes e processos que so
importantes no tratamento trmico de materiais dependem da transferncia de massa, seja
no interior de um slido especfico (geralmente em nvel microscpico) ou a partir de um
lquido, de um gs ou de uma fase slida. Isto realizado obrigatoriamente atravs da
difuso, que o fenmeno de transporte de massa atravs do movimento dos tomos.
O fenmeno de difuso pode ser demonstrado mediante o uso de um par de difuso,
que formado ao se colocarem juntas as barras de dois metais diferentes, de modo que
exista um contato ntimo com as duas faces. Como exemplo, tem-se o cobre e o nquel,
ilustrados na Figura 5.1.
Figura 5.1 Ilustrao de um par de difuso cobre-nquel: (a) Antes de ser submetido a
tratamento trmico; (b) Representaes esquemticas das localizaes dos
tomos de cobre e nquel durante a difuso; (c) Concentraes de cobre e
nquel em funo da posio ao longo da difuso.
Este par de difuso aquecido a uma elevada temperatura (porm abaixo da
temperatura de fuso para ambos os metais) por um perodo de tempo prolongado, e
resfriado a temperatura ambiente. Uma anlise qumica revelar que nas extremidades das
barras haver material puro enquanto no interior haver uma mistura dos dois metais em
questo. Esse resultado indica que os tomos de cobre difundiram para o interior do nquel
e que os tomos de nquel difundiram para o interior do cobre. Esse processo no qual os
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(a) (b) (c)
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tomos de um metal se difundem para o interior do outro metal chamado interdifuso ou
difuso de impurezas (transporte dos tomos da regio de alta concentrao para a regio
de baixa concentrao).
A difuso tambm ocorre nos metais puros, porm neste caso todos os tomos que
esto mudando de posio so do mesmo tipo. Isto conhecido por autodifuso.
5.1 - MECANISMOS DE DIFUSO
De uma perspectiva atmica, a difuso to somente a migrao em etapas dos tomos
de um stio para outro stio do retculo cristalino. De fato, os tomos em materiais slidos
esto em movimento constante, mudando rapidamente as suas posies. Para um tomo
efetuar este tipo de movimento, duas condies devem ser atendidas: (1) deve haver um
stio adjacente vazio e (2) o tomo deve possuir energia suficiente para quebrar a ligao
atmica que os une aos tomos vizinhos e ento causar alguma distoro na rede cristalina
durante o deslocamento. Essa energia de natureza vibracional. A uma temperatura
especfica, uma pequena frao do nmero total de tomos capaz de realizar movimento
por difuso em virtude das magnitudes das energias vibracionais. Essa frao aumenta em
funo do aumento de temperatura.
Vrios so os modelos propostos para este tipo de movimento atmico, porm duas so
dominantes para a difuso em metais:
(a) Difuso por lacuna: um mecanismo envolve o deslocamento de um tomo de uma
posio normal da rede cristalina para um stio vago do retculo ou lacuna adjacente. Esse
mecanismo apropriadamente chamado de difuso por lacuna. Obviamente este processo
exige a presena de lacunas e a extenso segundo a qual a difuso por lacuna pode ocorrer
uma funo do nmero de defeitos que esto presentes.
(b) Difuso intersticial: tipo de difuso que envolve tomos que migram de uma posio
intersticial para outra vizinha que esteja vazia. Esse mecanismo encontrado para a
interdifuso de impurezas tais como hidrognio, carbono, nitrognio e oxignio, que
possuem tomos pequenos o suficiente para se encaixarem no interior das posies
intersticiais. Este fenmeno chamado adequadamente de difuso intersticial.
Devem-se ressaltar os fatores que influenciam a difuso, os quais:
- Espcies difusivas: dependendo do elemento em difuso esta pode ocorrer de duas
maneiras: intersticial ou por lacuna. Isso geralmente depende do raio atmico.
- Temperatura: a difuso de uma espcie aumenta exponencialmente com a temperatura.
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6 - MATERIAIS
Os metais constituem o mais importante grupo de materiais de construo, graas s
inmeras aplicaes nos vrios campos da engenharia.
O seu crescente emprego e importncia se devem principalmente ao contnuo
conhecimento que se tem adquirido de suas propriedades e do seu comportamento, sob a
ao das diversas condies de servio, assim como ao constante aperfeioamento dos
mtodos de fabricao e tratamento e ao progressivo desenvolvimento de novas ligas.
Definio cientfica de metal: elemento que prontamente perde eltrons, de modo a
criar uma ligao metlica e resultar condutibilidade eltrica.
A definio mais simples e usual de metais: substncias simples, dotadas de brilho
prprio, e, geralmente, so bons condutores de calor e corrente eltrica. Exemplos: ferro,
mangans, zinco, alumnio, cobre, estanho, etc.
Alguns metais so encontrados no estado chamado nativo, ou seja, na forma
praticamente pura. Por exemplo, o ouro, platina e, mais raramente o cobre e prata.
O ouro, pelos relatos que se tem notcia, foi o primeiro metal a ser usado,
aproximadamente 8.000 anos antes de Cristo. Encontrado em seu estado puro na natureza,
provavelmente chamou a ateno pelo seu brilho. Mas, por apresentar propriedades tais
como alta ductibilidade, baixa dureza e resistncia mecnica, um material facilmente
trabalhvel, mas no destinado a finalidades prticas como fabricao de armas e
ferramentas. Assim sendo, o primeiro metal que foi usado como matria-prima tanto para
objetos de adorno quanto para ferramentas foi o cobre (7.000 a.C.).
Contudo, na maioria das vezes, os metais so encontrados na forma combinada com
outros elementos, constituindo os chamados minerais, os quais so essencialmente
compostos qumicos, tais como xidos
3
, hidrxidos
4
, sulfetos
5
, carbonatos
6
, etc.. Ou seja,
chama-se minrio (Figura 6.1) os minerais dos quais se podem extrair economicamente um
ou mais metais, como por exemplo, o minrio de ferro.
Figura 6.1 Representao esquemtica de minrio.
Na tabela a seguir, tem-se o nome de alguns dos metais mais conhecidos, a designao
do minrio de onde extrado e a correspondente frmula qumica.
3
xidos: compostos constitudos por um elemento qumico qualquer ligado ao oxignio. Ex.: Al2O3.
4
Hidrxidos: compostos que contm gua em sua estrutura. Ex.: Al(OH2).
5
Sulfetos: compostos constitudos por um elemento qumico qualquer ligado ao enxofre. Ex.: Cu2S.
6
Carbonatos: compostos que apresentam o grupo CO3 em sua estrutura. Ex.: CaCO3.
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Tabela 6.1 Nomes de alguns metais, minrios de origem e respectivas frmulas qumicas.
METAL MINRIO FRMULA QUMICA
Ferro
Alumnio
Chumbo
Estanho
Hematita
Bauxita
Galena
Cassiterita
Fe
2
O
3
(xido de ferro)
Al
2
O
3
(xido de alumnio)
PbS (sulfeto de chumbo)
ZnS (sulfeto de estanho)
A seguir, tem-se a classificao dos materiais mais comumente utilizados, tendo cada
um sua importncia e emprego definidos em funo de suas caractersticas e propriedades
(Tabela 6.2).
Tabela 6.2 Classificao dos materiais mais comumente utilizados.
MATERIAIS
METLICOS NO-METLICOS
FERROSOS NO FERROSOS NATURAIS SINTTICOS
Ao Alumnio Madeira Cermica
Ferro Fundido Cobre Couro Plstico
Zinco Borracha
Estanho
Titnio
Como se pode observar na tabela acima, os materiais esto agrupados em duas
famlias, ou seja:
+ Materiais metlicos ferrosos e no-ferrosos;
+ Materiais no-metlicos naturais e sintticos.
7 - DIAGRAMAS DE FASES
Uma das razes pela qual o conhecimento e a compreenso de diagramas de fases so
importantes diz respeito ao controle dos procedimentos utilizados em tratamentos trmicos.
Ou seja, algumas propriedades dos materiais so funes das suas microestruturas e,
consequentemente, dos seus histricos trmicos.
Em suma, os diagramas de fase apresentam relaes entre a temperatura e as
composies da liga e as quantidades de cada fase presente, em condies de equilbrio.
Portanto, faz-se necessrio estabelecer um alicerce de definies e conceitos bsicos
relacionados s ligas, fases e equilbrio antes de se dedicar interpretao e utilizao de
diagramas de fases.
Componente: o termo usado para denominar metais puros e/ou compostos que
compe uma liga. Ex.: Em um lato cobre-zinco, os componentes so o cobre (Cu) e o
zinco (Zn).
Sistema: est relacionado a uma srie de possveis ligas que consistem nos mesmos
componentes. Ex.: Sistema ferro (Fe) - carbono(C).
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Limite de solubilidade: para muitos sistemas de ligas existe em uma dada temperatura
especfica, uma concentrao mxima de tomos de soluto que pode se dissolver no
solvente para formar uma soluo slida. Isto o que se denomina de limite de
solubilidade. Quando este limite ultrapassado, forma-se uma segunda fase (Figura 7.1).
Fases: uma poro homognea de um sistema que possui caractersticas fsicas e
qumicas uniformes. Todo material puro considerado como sendo uma fase.
Microestrutura: caracterizada pelo nmero de fases presentes, por suas propores e
pela maneira pela qual esto distribudas ou arranjadas.
Figura 7.1 Solubilidade do acar (C
12
H
22
O
11
) em um xarope acar gua.
7.1 - SISTEMAS ISOMORFOS BINRIOS
Possivelmente o tipo de diagrama de fases binrio caracterizado pelo sistema cobre
(Cu) nquel (Ni) (Figura 8.2) seja o de mais fcil entendimento.
Figura 7.2 Representao do diagrama de fases Cu-Ni: (a) Completo; (b) Ponto B
ampliado.
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Diagrama de fases representado pela Figura 7.2:
A temperatura, em
0
C, plotada ao longo do eixo y sendo que a composio da liga,
em porcentagem de peso, descriminada no eixo x. A composio varia entre 0% Ni
(100% Cu) na extremidade horizontal esquerda e 100% Ni (0% Cu) na outra extremidade,
direita. Trs campos de fases diferentes aparecem no diagrama: um campo alfa (), um
campo lquido (L) e um campo bifsico ( + L).
- Lquido: soluo lquida homognea, composta tanto por cobre quanto por nquel.
- Alfa: soluo slida homognea, composta tanto por cobre quanto por nquel.
- + L: soluo heterognea, pois possui partes slidas (), tanto de cobre como de
nquel, e partes lquidas (L) tanto de cobre como de nquel.
Obs.: * O diagrama Cu-Ni chamado de isomorfo devido capacidade de completa
solubilidade dos dois componentes nos estados slido e lquido.
* Para um sistema binrio com composies conhecidas e que se encontra em
equilbrio, pelo menos trs tipos de informaes esto disponveis:
1 As fases que esto presentes;
2 As composies destas fases;
3 As porcentagens ou fraes das fases.
- Interpretao do Diagrama de Fases:
1) Fases presentes
O estabelecimento de quais fases est presente relativamente simples. Precisa-se
apenas localizar o ponto temperatura-composio no diagrama de fases e observar qual(is)
fase(s) o campo de fases correspondente est indicando. Por exemplo, na Figura 7.2, uma
liga com composio 60% Ni - 40% Cu a 1100
0
C est localizada no ponto A. Uma vez que
esse ponto encontra-se dentro da regio , exclusivamente a fase estar presente. Por
outro lado, uma liga com composio 35% Ni 65% Cu que se encontra a 1250
0
C (ponto
B) consistir tanto na fase quanto na fase lquida, estas em equilbrio.
2) Determinao da Composio das Fases
Se apenas uma fase est presente, a composio da fase a mesma composio global
da liga. Exemplo: no ponto A da figura em questo, somente a fase estar presente com
composio 60% Ni 40% Cu.
Se duas fases estiverem presentes, podem ser imaginadas diversas linhas horizontais,
uma a cada temperatura diferente. Cada uma destas linhas conhecida por linha de
amarrao. Essas linhas se estendem atravs da regio bifsica e terminam nas curvas de
fronteira entre fases em ambos os lados. Para calcular as concentraes das duas fases em
condies de equilbrio, utiliza-se o seguinte procedimento:
a- Constri-se uma linha de amarrao atravs da regio bifsica temperatura da liga;
b- Anotam-se as intersees da linha de amarrao com fronteiras entre as fases em
ambos os lados;
c- Traam-se linhas perpendiculares linha de amarrao a partir dessas intersees at o
eixo horizontal das composies, onde a composio em cada uma das respectivas fases
pode ser lida.
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3) Determinao das Quantidades das Fases
As quantidades relativas (%) das fases podem ser calculadas usando o diagrama de
fases. Se a composio da liga estiver localizada em uma regio bifsica, a linha de
amarrao deve ser utilizada junto com a regra da alavanca, que aplicada da seguinte
forma:
a- Constri-se uma linha de amarrao atravs da regio bifsica temperatura da liga;
b- A composio global da liga localizada sobre a linha de amarrao;
c- A frao de uma fase calculada tomando-se o comprimento da linha de amarrao
desde a composio global da liga at a fronteira entre as fases com a outra fase e ento
dividindo esse valor pelo comprimento total da linha de amarrao (ver equaes). Se for
desejo saber a porcentagem das fases, basta multiplicar por 100.
W
L
= (C

C
0
) / (C

C
L
) W

= (C
0
C
L
) / (C

C
L
)
7.1.1 - Microestrutura em Ligas Isomorfas: Neste ponto, torna-se necessrio examinar o
desenvolvimento da microestrutura que ocorre para as ligas isomorfas durante o processo
de solidificao. Este processo ocorre quando a liga fundida e a partir deste ponto inicia-
se a solidificao. Trata-se de uma situao de equilbrio que ocorre lentamente.
Dentre os diferentes sistemas isomorfos, ser considerado nesta anlise o sistema Cu
Ni, especificamente uma liga contendo 35% Ni 65% Cu medida que este sistema
resfriado a partir de uma temperatura de 1300
0
C. A regio do diagrama de fases Cu Ni na
vizinhana desta composio mostrado pela Figura 7.3, dado a seguir.
Figura 7.3 Microestrutura da liga cobre - nquel: resfriamento a partir de 1300
0
C e
composio Ni 35% e Cu 65%.
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O resfriamento de uma liga com a composio acima corresponde a um movimento
para baixo ao longo da linha tracejada vertical. A 1300
0
C, no ponto a, a liga est
completamente lquida e possui microestrutura representada pelo detalhe no crculo.
medida que o resfriamento tem seu incio, nenhuma alterao microestrutural ou
composicional ir ocorrer at que seja atingida a linha lquidus (ponto b, 1260
0
C). Neste
ponto, o primeiro slido comea a se formar, o qual tem uma composio que est
especificada pela linha de amarrao traada a essa temperatura, isto , 46% Ni 54% Cu
que foi descrita como (46Ni). A composio do lquido ainda de aproximadamente 35%
Ni - 65% Cu [L(35Ni)], diferente daquela do slido . Com o prosseguimento do
resfriamento, tanto as composies quanto as quantidades relativas de cada uma das fases
sero alteradas. As composies das fases lquida e seguiro as curvas liquidus e solidus,
respectivamente. Alm disso, a frao da fase ir aumentar com o prosseguimento do
resfriamento.
O procedimento de solidificao est virtualmente encerrado a uma temperatura de
aproximadamente 1200
0
C, ponto d. A composio do slido de aproximadamente 35%
Ni 65% Cu (composio global da liga), enquanto a composio para a ltima frao
lquida que permanece de 24% Ni 76% Cu. Ao cruzar a linha solidus, o restante de fase
lquida se solidifica. O produto final ento uma soluo slida policristalina de fase .
7.2 - SISTEMAS EUTTICOS BINRIOS
Outro tipo comum e relativamente simples de diagrama de fases encontrado para ligas
binrias est mostrado na Figura 7.4. Para o sistema cobre prata (Cu Ag) esse diagrama
conhecido como diagrama de fases euttico binrio.
Figura 7.4 Diagrama euttico binrio para o sistema Cu Ag.
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Diversas caractersticas deste diagrama de fases so importantes e dignas de
observao. Em primeiro lugar, so encontradas trs regies monofsicas distintas: , e
lquida. A fase consiste em uma soluo slida rica em cobre. Ela contm prata como
componente soluto, alm de uma estrutura cristalina CFC. A soluo slida que compe a
fase tambm possui estrutura cristalina CFC, mas nela o cobre o soluto. Tecnicamente
o cobre puro e a prata pura so considerados as fases e , respectivamente.
Desta forma, a solubilidade em cada uma destas fases slida est limitada, no que a
qualquer temperatura abaixo da curva BEG apenas uma concentrao limitada de prata ir
se dissolver no cobre e de maneira semelhante o cobre na prata. O limite de solubilidade
para a fase corresponde a curva de fronteira, identificada por CBA, entre as regies das
fases / ( + ) e / ( + L).
7.2.1 - Microestrutura em Ligas Eutticas: Dependendo da composio, so possveis
vrios tipos diferentes de microestruturas para o resfriamento lento de ligas que pertencem
a sistemas eutticos binrios. Essas possibilidades so consideradas (diagrama de fases)
para o sistema chumbo estanho (Figura 7.5).
Figura 7.5 Diagrama de fases para o sistema chumbo estanho: variao da
microestrutura conforme composio. (a) C
1
; (b) C
2
; (c) C
3
.
A Figura 7.5 (a) se aplica para composies que variam entre a de um componente
puro (slido ) e a solubilidade mxima para aquele componente temperatura ambiente.
Para o sistema Pb Sn, isso inclui ligas ricas em chumbo, que contm de 0 a 2% Sn (fase
), e tambm entre aproximadamente 99% Sn (fase ).
O processo de resfriamento de uma liga Pb Sn na composio C
1
, onde o material
encontra-se totalmente no estado lquido at que a curva liquidus seja cruzada a
aproximadamente 330
0
C, quando a fase slida comea a se formar. Ao atravessar a estreita
faixa das fases + L a solidificao prossegue at que todo o material esteja slido. Os
gros crescem um em detrimento do outro em uma nica fase slida .
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A Figura 7.5 (b) ilustra o resfriamento da liga Pb Sn na composio C
2
, onde o ponto
d mostra o material em uma nica fase lquida. No ponto e, a regio abrange duas fases,
uma slida e uma lquida, onde os primeiros gros de material slido comeam a se
formar. No ponto f todo o material apresenta apenas uma nica fase slida e a partir do
momento que o material cruza a linha solvus, no ponto g, a fase formada, na forma de
agulhas.
A Figura 7.5 (c) apresenta a microestrutura referente ao resfriamento da liga Pb Sn
no ponto euttico. Neste ponto, a liga ao ser resfriada, passa do estado lquido para o
estado slido sem passar por uma regio com duas fases. Assim o material passa de lquido
para o estado slido constitudo por duas fases, a fase (regio mais escura) e fase
(regio mais clara).
7.3 - DIAGRAMA DE FASES FERRO CARBONO (LIGAS FERROSAS)
As ligas ferrosas so em princpio, divididas em dois grupos:
- Aos, com teores de carbono at 2,14%;
- Ferros fundidos, com teores de carbono acima de 2,14% e raramente superior a 4,0%.
Considerando, entretanto, os elementos de liga que podem estar presentes e as
estruturas que caracterizam alguns tipos desses materiais, os grupos acima considerados,
com as respectivas definies, compreendem algumas ligas, descritas a seguir:
- Ao-carbono : liga ferro-carbono contendo at cerca de 2,14% de carbono, alm de
certos elementos residuais (mangans, silcio, fsforo, enxofre);
- Aos-liga : ao-carbono que contm outros elementos de liga ou apresenta os elementos
residuais em teores acima dos que so considerados normais;
- Ferro fundido cinzento : liga ferro-carbono-silcio, com teores de carbono acima de
2,14% e silcio presente em teores de 1,2% a 3,0%; a quantidade de carbono de tal ordem
que, conjuntamente com o relativamente elevado teor de silcio, promove a formao
parcial de carbono livre, na formao de lamelas ou veios livres de grafita. Nessas
condies, o ferro fundido cinzento apresenta fratura com colorao escura;
- Ferro fundido branco : liga ferro-carbono-silcio, com teor de silcio menor que o
cinzento e que, por este motivo e s condies de fabricao, apresenta o carbono quase
que inteiramente combinado (Fe
3
C), resultando numa fratura de colorao clara;
- Ferro fundido malevel : liga ferro-carbono-silcio caracterizada por apresentar grafita
na forma de ndulos (em vez de veios), devido a um tratamento trmico especial
(maleabilizao) a que se submete um ferro fundido branco;
- Ferro fundido nodular : liga ferro-carbono-silcio caracterizada por apresentar grafita na
forma esferoidal, resultante de um tratamento trmico realizado no material ainda no
estado lquido (nodulizao).
Uma parte do diagrama de fases em questo est representada na Figura 7.6, a seguir.
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Figura 7.6 Diagrama de fases ferro carbono.
O ferro puro, ao ser aquecido, experimenta duas alteraes na sua estrutura cristalina
antes de se fundir. temperatura ambiente, a forma estvel conhecida por ferrita ou ferro
, possui uma estrutura CCC. A ferrita experimenta uma transformao polimrfica para
austenita, com estrutura cristalina CFC ou ferro , temperatura de 912
0
C. Essa austenita
persiste at 1394
0
C, temperatura em que essa austenita reverte novamente para uma fase
com estrutura CCC, conhecida por ferrita , a qual se funde a uma temperatura de 1538
0
C.
Todas estas alteraes esto aparentes ao longo do eixo vertical, esquerda, no diagrama
de fases.
O eixo das composies na Figura 7.6 estende somente at 6,7%. Nessa concentrao
se forma o composto intermedirio carboneto de ferro ou cementita (Fe
3
C), representado
por uma linha vertical no diagrama. Desse modo, o sistema ferro carbono pode ser
dividido em duas partes: uma poro rica em ferro e outra (no mostrada) para
composies localizadas entre 6,6% e 100% C (grafite puro).
Na prtica todos os aos e ferros fundidos possuem teores de carbono inferiores a
6,7%. Portanto, considera-se somente o sistema ferro carboneto de ferro. O carbono
uma impureza intersticial no ferro e forma uma soluo slida tanto com a ferrita como
com a ferrita , e tambm com a austenita, como est indicado pelos campos monofsicos
, e . Na ferrita , com estrutura CCC somente pequenas concentraes de carbono so
solveis. A solubilidade mxima de 0,022% C a 727
0
C. Esta solubilidade limitada pode
ser explicada pela forma e pelo tamanho das posies intersticiais nas estruturas CCC, que
tornam difcil acomodar os tomos de carbono. Embora o carbono esteja presente em
pequena quantidade, ele influencia de maneira significativa as propriedades mecnicas da
ferrita . Essa fase ferro carbono, em particular, relativamente macia e possui
densidade de 7,88 g/cm
3
.
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A austenita ou fase do ferro, quando ligada somente com carbono, no estvel a
uma temperatura inferior a 727
0
C. A solubilidade mxima do carbono na austenita, 2,14%,
ocorre a 1147
0
C. Essa solubilidade aproximadamente 100 vezes maior do que o valor
mximo para a ferrita com estrutura CCC, uma vez que as posies intersticiais na
estrutura CFC so maiores e, portanto, as deformaes impostas sobre os tomos de ferro
que se encontram em volta do tomo de carbono so muito menores.
A ferrita virtualmente a mesma ferrita , exceto pela faixa de temperatura em que
cada uma existe. Uma vez que a ferrita estvel somente a temperaturas relativamente
elevadas, ela no de importncia tecnolgica, e assim no ser mais abordada.
A cementita (Fe
3
C) se forma quando o limite de solubilidade para o carbono na ferrita
excedido a temperaturas abaixo de 727
0
C. Mecanicamente, a cementita muito dura e
frgil. A resistncia de alguns aos aumentada substancialmente pela sua presena.
As regies bifsicas esto indicadas na Figura 7.6. Pode ser observado que existe um
euttico para o sistema ferro carbono, localizado a 4,3% C e 1147
0
C. Para esta reao
euttica o lquido se solidifica para formar as fases austenita e cementita. Obviamente, o
resfriamento subseqente at a temperatura ambiente promover mudanas de fases
adicionais.
Neste diagrama de fases possvel visualizar um ponto eutetide, ou seja, um ponto
onde o slido se transforma em dois slidos. Isso ocorre para uma composio de 0,76% C
e a uma temperatura de 727
0
C, onde a austenita se transforma em ferrita e cementita
(Fe
3
C). As mudanas de fases eutetides so importantes e, portanto, fundamentais durante
o tratamento trmico dos aos.
As ligas ferrosas so aquelas nas quais o ferro o componente principal, porm o
carbono assim como outros elementos de liga poder estar presentes. Na classificao das
ligas ferrosas com base no teor de carbono, existem trs tipos de ligas: ferro, ao e ferro
fundido. O ferro comercialmente puro contm 0,008% C e, a partir do diagrama de fases,
composto temperatura ambiente quase que exclusivamente pela fase ferrita. As ligas
ferro carbono entre 0,008% e 2,14% C so classificadas como aos. Os ferros fundidos
possuem de 2,14% a 6,7% C.
7.4 - DESENVOLVIMENTO DA MICROESTRUTURA (AOS)
Muitas das vrias microestruturas que podem ser produzidas em ligas de ao e tambm
as suas relaes com o diagrama de fases ferro carbono discutido a seguir, bem como
se tem mostrado que a microestrutura que se desenvolve depende tanto do teor de carbono
quanto do tratamento trmico. A discusso restringe-se ao resfriamento lento de ligas de
ao para as quais o equilbrio mantido continuamente.
7.4.1 - Aos Eutetides: As mudanas de fases que ocorrem mediante a passagem da
regio para o campo das fases + Fe
3
C so relativamente complexas e semelhantes
quelas descritas para os sistemas eutticos.
Para o resfriamento de uma liga de ao contendo 0,76% C (Figura 7.7 (a)), a
microestrutura consiste em camadas alternadas ou lamelas compostas pelas fases e Fe
3
C.
Essa microestrutura chamada de perlita (Figura 7.7 (b)) onde as lamelas correspondem a
cementita e a parte mais clara a ferrita.
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Figura 7.7 Aos eutetides: (a) Desenvolvimento da estrutura durante solidificao; (b)
Microestrutura perltica.
7.4.2 - Ligas Hipoeutetides: O resfriamento de uma liga de ao em composies entre
0,022 e 0,76% C conhecido como uma liga hipoeutetide. Ao resfriar esta liga, a ferrita
se forma nos contornos de gro e a estrutura perltica dividida por lamelas de ferrita
proeutetide (Figura 7.8(a)).
Figura 7.8 Aos hipoeutetides: (a) Estruturas formadas pelas ligas hipoeutetides
durante o resfriamento; (b) Microestrutura de um ao 0,38% C.
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A Figura 7.8 (b) representa uma micrografia de uma estrutura hipoeutetide de um ao
com 0,38% C que possui microestrutura composta por perlita e ferrita proeutetide.
7.4.3 - Ligas Hipereutetides: As ligas hipereutetides so aquelas que contm entre 0,76 e
2,14% C que so resfriadas a partir de temperaturas dentro do campo de fase (Figura 7.9
(a)). A cementita formada nos contornos de gros da austenita e formam uma estrutura
parecida com as ligas hipoeutetides com a diferena de que os contornos escuros tratam-
se de cementida proeutetide. A Figura 7.9 (b) representa a micrografia de um ao com
1,4% C que possui uma microestrutura de cementita proeutetide branca que se envolve
em colnias de perlita.
Figura 7.9 - Aos hipereutetides: (a) Estruturas formadas pelas ligas hipereutetides
durante o resfriamento; (b) Microestrutura de um ao 1,4% C.
Em resumo, existe uma distribuio entre os gros de ferrita e perlita na estrutura dos
aos em geral. O teor de ferrita e perlita varia de acordo como teor de carbono que existe
em cada tipo de ao.
Portanto, os aos apresentam as seguintes microestruturas:
Ferrita (ferro ) com reticulado do tipo cbico de corpo centrado;
Austenita (ferro ) com reticulado do tipo cbico de face centrada;
Cementita: ferro mais carbono;
Perlita: ferrita mais cementita.
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A seguir (Figura 7.10), uma representao esquemtica das estruturas das ligas Fe C,
na faixa correspondente aos aos, esfriados lentamente.
Figura 7.10 Representao esquemtica das estruturas das ligas Fe-C, na faixa
correspondente aos aos, resfriados lentamente, conforme diagrama de
equilbrio Fe - C.
Classificao dos aos (teor de C): < 0,10 - extra-doce;
0,15 - 0,30 - doce;
0,30 - 0,40 - meio-doce;
0,40 - 0,60 - meio-duro;
0,60 - 0,70 - duro;
0,70 - 1,20 - extra-duro.
Barras para concreto armado, rebites, chapas e tubos para caldeira perfilados (vigas,
cantoneiras, etc.), canos para gua, arames, ferragens: 0 a 3% C;
Eixos, trilhos, aros para rodas de locomotivas/vages, peas a serem tratadas
termicamente, faces, enxadas, foices, machados, ferramentas agrcolas: 0,4 a 0,7% C;
Ferramentas de corte, limas, punes, peas que precisam resistir apenas ao desgaste:
0,9 a 1,2% C.
Tem-se na sequencia, o registro metalogrfico de algumas amostras de aos aps
ataque qumico (Figura 7.11).








Figura 7.11 Metalografia de algumas amostras de aos, com ataque qumico: (a) Extra-
doce (200X); (b) 0,3% de C (150X); (c e d) 0,5% de C (160X e 800X,
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a.
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(a)
(b)
a)
(c) (d)
(e) (f)






(g)






31
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respectivamente); (e) Eutetide (750X); (f e g) Hipereutetide (200X e
730X, respectivamente).
(a) Gros de ferrita e pequenas incluses;
(b) Gros de ferrita e de perlita;
(c e d) Gros de perlita e rede de gros de ferrita;
(e) Gros de perlita;
(f e g) Gros de perlita envoltos em uma rede de cementita.
7.5 - REAES QUE OCORREM NA FAIXA CORRESPONDENTE AOS FERROS
FUNDIDOS
A fim de facilitar o estudo dessas reaes, convm verificar inicialmente a estrutrura
do euttico, ponto E, solidificado, porque a partir desse euttico, podem ser facilmente
determinadas as estruturas dos ferros fundidos hipo e hipereutticos.
No ponto E, esto em equilbrio duas fases:
- De um lado, esquerda, a austenita com 2,14% de carbono, o mximo que pode ser
mantida em soluo slida;
- Do outro lado, direita, o Fe
3
C que corresponde extremidade do diagrama. Esse
euttico, austenita mais cementita, chamado ledeburita. Sua composio estrutural
corresponde a um fundo de cementita com 6, 7% de carbono e cristais de austenita com
2,14% de carbono.
Pelo exame do diagrama, verifica-se que, ultrapassada a linha slidus, ocorre uma
diminuio gradativa do teor de carbono da austenita, cuja composio acompanha a
inclinao da linha SE

, at que, ao atingir-se a temperatura de 727


0
C, correspondente a
0,76% de carbono, essa austenita se transforma repentinamente em perlita.
Assim sendo, a ledeburita ser constituda de glbulos de perlita sobre um fundo de
cementita. Esse aspecto, que permanece at a temperatura ambiente, est indicado na
Figura 7.12 (c).
No caso de um ferro fundido hipoeuttico (entre 2,14% e 4,3% de C), na faixa de
temperaturas entre as linhas solidus e 727
0
C, esto em equilbrio as seguintes fases: de
um lado, a austenita que se empobrece paulatinamente de carbono at que, ao atingir
727
0
C, transforma-se em perlita; do outro lado, a ledeburita , constituda agora de perlita
sobre um fundo de cementita. A estrutura est esquematizada na Figura 7.12 (a).
Em se tratando de um ferro fundido hipereuttico (entre 4,3% e 6,67% de carbono),
entre as linhas solidus e 727
0
C, nada ocorre com a cementita separada durante o
resfriamento na fase lquida. Mas a ledeburita sofre transformaes, porque a austenita tem
teor decrescendo paulatinamente, medida que, no resfriamento se aproxima de 727
0
C,
onde a austenita se transforma em perlita. Assim, abaixo desta temperatura at a
temperatura ambiente, a estrutura dos ferros fundidos hipereutticos (Figura 7.12 (b))
constituda de cristais alongados de cementita e um fundo de ledeburita (glbulos de perlita
mais cementita).
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Figura 7.12 Representao esquemtica das estruturas das ligas Fe-C, resfriados
lentamente, na faixa correspondente aos ferros fundidos, conforme o
diagrama FeXC.
Essas estruturas correspondem aos ferros fundidos brancos, em que no existe
qualquer carbono na forma livre de grafita. Tais ferros fundidos so relativamente de
pouco uso comercial, devido a sua grande dureza e fragilidade, e baixa usinabilidade. A
Figura 7.13 apresenta a metalografia de algumas amostras de ferros fundidos brancos.

Figura 7.13 - Metalografia de algumas amostras de ferros fundidos brancos, com ataque
qumico: (a) Hipoeuttico (500X); (b) Euttico (530X); (c) Hipereuttico
(150X).
Os ferros fundidos mais utilizados so os cinzentos, caracterizados pela presena de
silcio, geralmente em teores superiores a 2,0%. A presena desse elemento produz uma
decomposio do Fe
3
C, em Fe e C, este ltimo na forma de veios de grafita. Por essa razo,
o silcio chamado frequentemente de grafitizante. A forma como a grafita se apresenta
na estrutura, diferentemente dos ferros fundidos nodulares, est representada
esquematicamente na Figura 7.14 (a e b), dada a seguir.
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a.
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(a)






(c)






(b)
d




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Figura 7.14 Ilustrao genrica do aspecto microgrfico: (a) Ferro fundido cinzento; (b)
Ferro fundido nodular.
A forma e a distribuio dos veios de grafita variam, o que levou associaes como a
ASTM
7
a promover a sua classificao em cinco tipos (Figura 7.15) que conferem
propriedades diferentes aos vrios tipos de ferros fundidos cinzentos:
A - irregular desorientada;
B - em roseta;
C - desigual irregular;
D - intergranular desorientada;
E - intergranular orientada.
Contudo, medida que o teor de carbono aumenta, os ferros fundidos cinzentos
tornam-se mais moles, menos resistentes e mais usinveis. Entretanto, sua ductilidade,
qualquer que seja o teor de carbono, praticamente nula, devido presena de carbono
livre, em veios de grafita. Por sua vez, deve-se ressaltar que essa ductilidade pode ser
melhorada, atravs de procedimentos especficos, quando se tratar de ferros fundidos
maleveis e nodulares.
Figura 7.15 Principais formas sob as quais a grafita (veios) ocorre nos ferros fundidos
cinzentos: (a) Tipo A (150X); (b) Tipo B (150X); (c) Tipo C (150X); (d)
Tipo D (150X); (e) Tipo E (100X).
7
ASTM: American Society for Testing Material.
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(a) (b) (c)
(d) (e)
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8 - PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
A diviso entre materiais metlicos e no-metlicos est diretamente ligada s
propriedades desses materiais. Isto , os materiais metlicos apresentam plasticidade, ou
seja, podem ser deformados sem se quebrarem e conduzem bem o calor e a eletricidade.
Alis, a condutividade trmica quanto eltrica dos metais est diretamente ligada
mobilidade dos eltrons dos tomos de sua estrutura. Os no-metlicos, por sua vez,
geralmente so maus condutores de calor e eletricidade.
Dureza, fragilidade, resistncia, elasticidade e conduo de calor, por exemplo, so
capacidades prprias de cada material. Conhecidas por propriedades, cada uma delas est
relacionada natureza das ligaes que existem entre os tomos de cada material, seja ele
metlico ou no-metlico.
8.1 - PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades mecnicas aparecem quando o material est sujeito a esforos de
natureza mecnica. Portanto, essas propriedades determinam a maior ou menor capacidade
que o material tem para transmitir ou resistir aos esforos que lhe so aplicados. Essa
capacidade necessria no s durante o processo de fabricao, mas tambm durante sua
utilizao.
1 Elasticidade: a capacidade que o material deve ter de se deformar, quando submetido a
um esforo, e de voltar forma original quando o esforo termina. Uma mola deve ser
elstica (Figura 3.1). Por ao de uma fora, deve se deformar e, quando cessada a fora,
deve voltar a sua posio inicial.
Figura 8.1 Elasticidade.
1 Fragilidade: Materiais muito duros tendem a se quebrar com facilidade, no suportando
choques, enquanto que os materiais menos duros resistem melhor aos choques. Assim
sendo, os materiais que possuem baixa resistncia aos choques so chamados frgeis.
Exemplo: ferro fundido, vidro, etc..
1 Ductilidade: Pode-se dizer que a ductilidade o oposto da fragilidade. So dcteis os
materiais que por ao de fora, se deformam plasticamente, conservando sua coeso. Por
exemplo, se puxarmos um fio de cobre, ele se esticar at um determinado comprimento
sem se romper (Figura 8.2).
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- tenso;
- deformao;

y
tenso de escoamento;

U
tenso ltima/estrico;
r tenso de ruptura;
E mdulo de elasticidade.
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Figura 8.2 Ductilidade.
Obs.: A seguir, tem-se ilustrado o diagrama tenso x deformao (Figura 8.3), para trs
diferentes materiais.
Lei de Hooke: = E X comportamento elstico
Figura 8.3 Diagramas tenso-deformao. Materiais dcteis: (a) Ao baixo teor de
carbono e (b) Alumnio; (c) Material frgil - grfico ilustrativo.
1 Dureza: A dureza a resistncia que um material oferece a penetrao de outro corpo.
As ferramentas devem ser duras (Figura 8.4) para que no se desgastem e possam penetrar
em um material menos duro.
Figura 8.4 Representaes esquemticas (a e b) de ferramentas no processo de desgaste.
1 Resistncia: Resistncia de um material a sua oposio a mudana de forma e ao
cisalhamento. As foras externas podem exercer sobre o material: cargas de trao,
compresso, flexo, cisalhamento, toro ou flambagem (Figura 8.5).



Figura 8.5 Representao esquemtica: (a) Trao; (b) Compresso; (c) Flexo; (d)
Cisalhamento; (e) Toro; (f) Flambagem.
Obs.: O teor de carbono influi na estrutura dos aos e quanto mais carbono existir mais
resistncia mecnica ele apresentar (Figura 8.6).
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Figura 8.6 Propriedades mecnicas dos aos conforme o teor de carbono.
8.2 - TRMICAS
As propriedades trmicas determinam o comportamento dos materiais quando so
submetidos a variaes de temperatura. Isso acontece tanto no processamento do material
quanto na sua utilizao. um dado importante, por exemplo, na fabricao de ferramentas
de corte. As velocidades de corte elevadas geram aumento de temperatura e, por isso, a
ferramenta precisa ser resistente a altas temperaturas.
1 Ponto de fuso: Refere-se temperatura em que o material passa do estado slido para o
lquido. Dentre os materiais metlicos, o ponto de fuso uma propriedade importante para
determinar sua utilizao. Por exemplo, o alumnio se funde 660
0
C enquanto o cobre
1084
0
C.
1 Ponto de ebulio: a temperatura em que o material passa do estado lquido para o
estado gasoso. A gua se transforma em vapor ao atingir 100
0
C (ponto de ebulio).
1 Dilatao trmica: Essa propriedade faz com que os materiais, em geral, aumentem de
tamanho quando a temperatura se eleva. Devido a essa propriedade, as grandes estruturas
de concreto, como prdio, pontes e viadutos, so construdos com pequenos vos ou folgas
entre as lajes, para que elas possam se acomodar nos dias muito quentes. Os espaos que
existem entre os trilhos dos trens tambm apresentam essa finalidade.
1 Condutividade trmica: a capacidade que determinados materiais tm de conduzir
calor. A fim de verificar este tipo de propriedade, pode-se segurar uma barra de metal por
uma das pontas e colocar a outra ponta no fogo. Dentro de certo tempo ela ficar to
quente que ser impossvel continuar a segur-la.
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8.3 - ELTRICAS
Corresponde ao comportamento dos metais sob a ao de uma corrente eltrica e sua
capacidade de transmitir energia eltrica.
1 Condutividade eltrica: a capacidade que o material tem de conduzir corrente eltrica.
Isto se deve mobilidade dos eltrons e sua facilidade de movimentar-se. Os metais se
caracterizam, principalmente, por pertencerem ao primeiro grupo.
1 Resistividade eltrica: a resistncia que o material oferece passagem de corrente
eltrica. Essa propriedade est presente nos materiais que so maus condutores de
eletricidade. Assim sendo, a fim de no se ter risco de choque, os fios eltricos so
recobertos por material plstico, pois esse material resiste passagem de corrente eltrica.
8.4 - QUMICAS
As propriedades qumicas so as que se manifestam quando o material entra em
contato com outros materiais ou com o ambiente. Elas se apresentam sob a forma de
presena ou ausncia de resistncia corroso, aos cidos, s solues salinas. O alumnio,
por exemplo, um material que, em contato com o ambiente, resiste bem corroso.
Entretanto, o ferro na mesma condio, enferruja, ou seja, no resiste corroso.
9 - MECANISMOS DE MODIFICAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS
Antes mesmo de conhecer o ferro, o homem j conhecia ao menos uma liga metlica: o
bronze. Por observao, ele percebeu que a mistura de dois metais melhorava o
desempenho do metal que estava em maior quantidade.
As ligas metlicas so, na verdade, uma soluo slida. Ou seja, a mistura completa
dos tomos de dois metais, que ocorreu quando eles estavam no estado lquido (durante a
fuso) e que continua quando eles passam para o estado slido.
Nos metais, as solues slidas so formadas graas ligao entre os tomos dos
metais, causada pela atrao entre os ons positivos e a nuvem eletrnica que fica em
volta dos tomos. A Figura 9.1 a seguir, representa esquematicamente, tipos de solues
slidas.
Figura 9.1 Representao de soluo slida: (a) Substitucional; (b) Intersticial.
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Entretanto, para que isto acontea, os tamanhos e as estruturas dos tomos dos dois
metais devem ser parecidos. O cobre e o ferro, por exemplo, dissolvem muitos metais. Os
tomos de carbono, por sua vez, por serem relativamente pequenos, dissolvem-se
intersticialmente, ou seja, ocupando espaos vazios, entre os tomos do ferro.
Por isso, o ao-carbono o ao mais comumente encontrado, sendo o mesmo uma liga
de ferro com pequenas quantidades de carbono (mximo 2,14%) e elementos residuais. Isto
, elementos que ficam no material metlico aps o processo de fabricao.
Deve-se ressaltar ainda que, dentro do ao, o carbono, juntando-se com o ferro,
formam um composto chamado carboneto de ferro (Fe
3
C), uma substncia muito dura.
Este composto confere dureza ao ao, aumentando sua resistncia mecnica. Contudo,
diminui sua ductilidade, sua resistncia ao choque e a soldabilidade, e torna-o difcil de
trabalhar por conformao mecnica.
Os aos comuns, alm do carbono que seu principal elemento de liga, apresentam
mangans, silcio, fsforo e enxofre como elementos sempre presentes, em funo das
matrias-primas que foram utilizadas na fabricao do ferro gusa e do ao. Por essa razo,
esses elementos so normalmente especificados.
Isto , as impurezas, como o mangans, o silcio, o fsforo, e o enxofre, fazem parte
das matrias-primas usadas no processo de produo do ao. Elas podem estar presentes no
minrio ou ser adicionadas para provocar alguma reao qumica desejvel, como a
desoxidao por intermdio da introduo do alumnio, por exemplo, ou os gases oxignio,
nitrognio e hidrognio, presentes devido aos processos de fabricao.
Por mais controlado que seja o processo de fabricao do ao, impossvel produzi-lo
sem essas impurezas. E elas, de certa forma, tm influncia sobre as propriedades desse
material. Quando adicionadas propositadamente so consideradas elementos de liga
8
,
conferindo propriedades especiais ao ao. s vezes, elas ajudam, s vezes atrapalham.
Assim sendo, o que se deve fazer controlar suas quantidades.
Todavia, caso seja necessrio fabricar um produto que tenha aplicaes especiais
como, por exemplo, recipientes para a indstria qumica, que devem ser resistentes aos
ataques de produtos qumicos, certamente o ao ter que apresentar caractersticas
especiais. Para alcanar tal objetivo, recorre-se aos tratamentos trmicos e a adio de
elementos de liga.
Portanto, as propriedades dos aos-carbono dependem basicamente de dois fatores:
Composio qumica;
Estrutura.
Entretanto, a estrutura influenciada pelos seguintes fatores:
Composio qumica;
Tratamento trmico;
Tratamento mecnico.
A composio qumica determina em funo do teor de carbono, se o ao
hipoeutetide, hipereutetide ou eutetide.
O tratamento mecnico relaciona-se com as condies de deformao do material: se a
quente ou se a frio e, neste caso, a intensidade do encruamento resultante.
8
Elemento de liga: elemento metlico ou no, que adicionado a um metal (metal-base) de tal maneira que
melhora alguma propriedade desse metal-base.
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O tratamento trmico influi sob dois aspectos:
- Temperatura e tempo de aquecimento;
- Velocidade de resfriamento.
9.1 - INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS
Um ao considerado ao-liga quando as quantidades dos elementos adicionados so
maiores do que as encontradas nos aos-carbono comuns. Essa adio tem por objetivo
ajudar o ao na modificao e melhoria de suas propriedades mecnicas.
Dependendo da quantidade dos elementos de liga adicionados, o ao-liga pode ser um
ao de baixa liga, se tiver at 5% de elementos de adio, ou um ao de liga especial, se
tiver quantidades de elementos de liga maiores do que 5%.
De um modo geral, ao introduzir-se elementos de liga nos aos, visam-se os seguintes
objetivos:
- Alterar as propriedades mecnicas;
- Aumentar a usinabilidade;
- Aumentar a temperabilidade;
- Conferir dureza a quente;
- Aumentar a capacidade de corte;
- Conferir resistncia ao desgaste;
- Conferir resistncia corroso;
- Conferir resistncia oxidao (ao calor);
- Modificar os caractersticos eltricos e magnticos.
O aumento dos valores das propriedades mecnicas, tais como dureza e resistncia
trao, conseguido, sobretudo porque os elementos de liga, alm de aumentarem a
resistncia da ferrita, formam outros carbonetos, alm do Fe
3
C.
A Figura 9.2 mostra a ao de alguns elementos de liga que se dissolvem na ferrita, no
sentido de aumentar a dureza dos aos. As aes mais positivas correspondem s do
fsforo, silcio, mangans e nquel.
Figura 9.2 Ao relativa na dureza do ao de alguns elementos de liga que se dissolvem
na ferrita.
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Os elementos de liga mais comumente adicionados ao ao so o nquel, mangans,
cromo, molibdnio, vandio, tungstnio, cobalto, silcio e cobre. Deve-se ressaltar o fato de
que, possvel adicionar mais de um elemento de liga para obter um ao-liga.
Em suma, existem trs possibilidades para melhorar a resistncia mecnica de qualquer
metal:
- Aplicar processos de conformao mecnica, como laminao, por exemplo;
- Submet-lo a aquecimento e resfriamento sob condies controladas;
- Acrescentar elementos de liga.
10 - METALOGRAFIA
A metalografia, um dos principais ramos da metalurgia fsica, estuda a constituio, a
estrutura e a textura dos materiais (norma ASTM E 250). O exame metalogrfico encara o
metal sob o ponto de vista de sua estrutura, procurando relacion-la s propriedades fsicas,
composio, processo de fabricao, etc., de modo a poder esclarecer ou prever seu
comportamento em uma aplicao determinada.
A observao das estruturas metlicas sob aumentos convenientes de importncia
considervel tanto para estudantes, engenheiros, tcnicos, como para os pesquisadores.
necessrio ressaltar que to somente a anlise qumica no permite concluir sobre as
propriedades mecnicas, fsicas ou mesmo tecnolgicas de uma liga metlica, e que a
metalografia preenche, pelo menos, em grande parte, esta lacuna.
O conhecimento da histria dos produtos fundidos, dos processos de elaborao das
ligas e dos tratamentos trmicos e mecnicos a que foram submetidas ser necessrio para
desvendar a causa dos incidentes de fabricao e julgar as qualidades tcnicas dos produtos
obtidos.
A metalografia , hoje, uma arte tecno-cientfica de suma importncia na resoluo de
problemas e da durabilidade de componentes metlicos quando submetidos s condies
de servio, que a cada dia, tornam-se mais severas. Ou seja, pode informar a causa de
defeitos, objetivando desta forma, uma melhoria tecnolgica ou de desenvolvimento
cientfico.
O exame metalogrfico pode ser efetuado a vista desarmada (exame macrogrfico) ou
com o auxlio de um microscpio (exame microgrfico). Esses exames so feitos em
sees do material, polidas e atacadas com reativos adequados. Em sntese, o exame
metalogrfico fornece dados sobre como o material ou pea foi produzido e tambm sobre
sua homogeneidade. Este exame pode ser classificado como qualitativo e/ou quantitativo
Metalografia qualitativa : consiste em observar a microestrutura do material,
determinando-se quais so os micros constituintes que a compe. Estes podem variar de
acordo com o tipo de liga analisada e segundo os tratamentos trmicos e/ou mecnicos,
processos de fabricao e outros processos a que o material tenha sido submetido.
Metalografia quantitativa : tem por objetivo determinar o tamanho mdio dos gros, a
porcentagem de cada fase constituinte do material, a forma e o tipo de incluses no
metlicas, a forma e o tipo de grafita, no caso do ferro fundido, por exemplo.
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10.1 - MACROGRAFIA
A macrografia consiste no exame do aspecto de uma pea ou amostra metlica,
segundo uma seo plana devidamente polida e, em geral, atacada por um reativo
apropriado. A palavra macrografia tambm empregada para designar os documentos que
reproduzem a macro-estrutura, em tamanho natural ou aumento de no mximo 10 vezes
(Figura 10.1).
Pela macrografia obtm-se informaes de carter geral, um aspecto de conjunto sobre
a homogeneidade do material da pea, a distribuio e quantidade de certas impurezas,
processos de fabricao, etc..
Figura 10.1 Seo transversal: (a) Barra de ao, sem ataque, com vazios (aumento 2x);
(b) Trilho apresentando intensa descarbonetao junto superfcie (faixas
claras) e alma com dobra descarbonetada (ataque: iodo). Tamanho natural.
10.1.1 - Preparao do Corpo de Prova
a) Escolha e localizao da seo a ser estudada: corte transversal e/ou longitudinal
(Figura 10.2). Deve-se ressaltar o fato de que:
* Corte transversal: aplicado quando se deseja verificar a natureza do material, se a seo
homognea, a profundidade do tratamento trmico/termoqumico, etc.
* Corte longitudinal: quando se deseja verificar, por exemplo, o processo de obteno de
uma pea, ou seja, se ela foi fundida, laminada, etc..
Figura 10.2 Influncia da posio da seo (transversal e longitudinal) feita em peas
laminadas sobre a profundidade do ataque.
b) Realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido: corte e polimento;
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* Corte: etapa efetuada com serra ou cortador de disco abrasivo; quando este meio no
vivel, recorre-se ao desbaste com esmeril comum ou com auxlio de plaina. Por meio de
uma lima fina ou lixadeira mecnica termina-se esta etapa.
* Polimento: iniciado sobre lixa, em direo normal aos riscos de lima ou lixa grossa j
existente, levado at o completo desaparecimento destes. Depois se passa para a lixa mais
fina seguinte, mudando de 90
0
a direo do polimento e continuando igualmente at terem
desaparecido os riscos da lixa anterior.
c) Ataque da superfcie por um reagente qumico adequado: quando uma superfcie polida
submetida uniformemente a ao de um reativo, quase sempre, certas regies so
atacadas com maior intensidade do que outras. Essa diferena provm habitualmente de
duas causas principais: diversidade de composio qumica e/ou estrutura cristalina. O
contraste decorre do fato de certas regies escurecerem mais do que outras. A imagem
assim obtida constitui o aspecto macrogrfico do material. O contato do corpo de prova
com o reativo pode ser obtido por diferentes formas:
* Ataque imerso: mergulhando a superfcie polida numa cuba contendo certo volume de
reagente.
* Ataque por aplicao: camada de reativo sobre a seo em estudo com auxlio de um
pincel ou chumao de algodo.
d) Exame e interpretao do resultado.
10.2 - MICROGRAFIA
O estudo dos produtos metalrgicos, com auxlio de microscpio, visa determinao
e seus constituintes e de sua textura. Este estudo tambm efetuado em superfcies polidas
e, em geral, atacadas por um reagente qumico (Figura 10.3).
A importncia deste exame decorre do fato de as propriedades mecnicas de um metal
dependerem no s de sua composio qumica como tambm de sua textura. Com efeito,
um mesmo material pode tornar-se mole, duro, durssimo, quebradio, elstico, tenaz, etc.,
conforme a textura que apresentar e que lhe pode ser dada por meio de trabalhos
mecnicos ou tratamentos trmicos adequados.
Figura 10.3 (a) Ao com aproximadamente 0,5% de carbono esfriado lentamente: textura
lamelar da perlita (ataque: cido ntrico; aumento 800X); (b) Ao eutetide
esfriado lentamente: lamelas de perlita (ataque: cido ntrico; aumento:
750X).
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10.2.1 - Preparao do Corpo de Prova
As tcnicas de preparao so semelhantes as da micrografia, apenas com algumas
particularidades em funo do aumento que a amostra ser submetida e do objetivo da
anlise.
a) Escolha e localizao da seo a ser estudada;
* Neste tipo de ensaio o mtodo de corte da amostra feito por abraso a mido, sob
condies nas quais a amostra no sofrer deteriorao de sua estrutura;
* Embutimento: a montagem da amostra para o ensaio metalogrfico de grande
importncia. Ou seja, alm de facilitar o manuseio de peas pequenas, evita que as
amostras com arestas rasguem a lixa ou pano de polimento, bem como o seu abaulamento
durante o referido polimento. Tal aspecto influencia negativamente a observao
microscpica.
* Lixamento: A escolha do abrasivo mais indicado para um determinado trabalho ficar a
critrio de duas variveis: poder de desbaste e custo. As tcnicas de lixamento seguem os
mesmos critrios adotados para a anlise macrogrfica, ou seja, lixar amostras com lixas de
granulometria cada vez menor, mudando de direo (90
0
) em cada lixa subsequente at
desaparecer os traos da lixa anterior. A Figura 10.4 ilustra a diferena na forma de
polimento, em uma amostra antes do ataque qumico.
Figura 10.4 Ao com numerosas incluses (sem ataque qumico): (a) Superfcie mal
polida (aumento: 100X); (b) Superfcie bem polida (aumento: 200X).

b) Realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido;
* O polimento via politriz, consiste na obteno de uma superfcie isenta de risco, de
modo a se obter uma imagem clara e perfeita ao microscpio, da estrutura em observao.
Os materiais de polimento podem ser: xido de cromo, xido de magnsio, xido de
alumnio, diamante natural ou sinttico.
Obs.: Panos de polimento so panos cuja estrutura textil altamente controlada permitindo
um correto relacionamento entre este e o agente polidor.
c) Exame ao microscpio para observao das ocorrncias visveis sem ataque: a
superfcie polida observada ao microscpio, antes do ataque, para o exame das incluses,
trincas, porosidades, veios ou partculas de grafita, etc.. Faz-se ento necessrio para a
continuidade da anlise, o ataque qumico da superfcie.
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d) Ataque da superfcie por um reagente qumico adequado: o ataque efetuado agitando
o corpo de prova com a superfcie polida mergulhada no reativo posto numa pequena cuba.
Numerosos so os reativos empregados na micrografia das ligas ferro-carbono, sendo os
mais usuais: soluo de cido ntrico (Nital), soluo de cido pcrico (Picral) e soluo de
picrato de sdio.
De um modo geral, os reativos agem dissolvendo superficialmente certos
constituintes ou certas regies, como os contornos de gros, tirando-lhes s vezes o brilho
dado pelo polimento, ou colorindo-os diversamente, ou ainda depositando um composto
qualquer sobre eles. A escolha do reativo depende da natureza do material e da finalidade
que se tem em vista.
Limpeza: um dos estgios mais importantes da sequncia de preparao de uma amostra
metalogrfica a limpeza. Esta geralmente est impregnada com leo, graxa,, poeira, etc.,
bem como resduos oriundos dos processos de corte, embutimento e lixamento. O mtodo
de limpeza mais simples consiste em enxaguar amostras com gua. Entretanto, como toda
operao de lavagem requer um processo de secagem, aconselha-se usar lquidos de baixo
ponto de ebulio tais como ter e lcool, os quais devem ser secados rapidamente com
jato de ar quente.
e) Exame e interpretao do resultado.
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REFERNCIAS
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