Republica Bolivariana de Venezuela I.U.P. Santiago Mario Mrida Edo.

Mrida

CONCRETO I

Sosa Vizcaya Rhandy A C.I. 16.445.432

Propiedades del Concreto Armado. El concreto es una mezcla formada por partculas sueltas e inertes de tamao graduado (comnmente arena y grava) que se mantienen unidas por un aglutinante. El aglutinante puede ser alquitrn de hulla, yeso, cemento portland o varios compuestos sintticos y una masa suelta compuesta de arena y grava.

El concreto es un material ptreo, artificial, obtenido de la mezcla, en proporciones determinadas, de cemento, agregados y agua. El cemento y el agua forman una pasta que rodea a los agregados, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos o adicionantes, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. A finales del siglo XIX, varios constructores experimentaron con la tcnica de colocar varillas de hierro o acero en estructuras de concreto delgadas para mejorar su capacidad para resistir fuerzas de tensin, as se cre el concreto armado o reforzado. El concreto se fabrica en estado plstico, lo que obliga a utilizar moldes que lo sostengan mientras adquiere resistencia suficiente para que la estructura sea auto soportante. Esta ventaja lo hace moldeable para adquirir cualquier forma. Otra propiedad importante es la facilidad con que puede lograrse la continuidad en la estructura.

El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin, pero es dbil en tensin, lo que lo limita como material estructural. Para mejorarlo se utiliza el refuerzo con acero.

Cuando un elemento de concreto falla despus de un numero muy grande de repeticiones de carga, se dice que ha fallado por fatiga. El concreto est sometido a cambios volumtricos por temperatura. Se han determinado algunos coeficientes trmicos que oscilan entre 0.000007 y 0.000011 de deformacin unitaria por grado centgrado de cambio de temperatura en el concreto de 2.2 t/m3.

El valor del modulo de elasticidad del concreto se establece mediante una frmula que incorpora variables del peso del concreto (w) y su resistencia (fc). Es una medida de su resistencia a la deformacin.

Adems de las propiedades bsicas estructurales existen tambin: Trabajabilidad: puede ser manipulado cuando se est colando. Impermeabilidad: primordial para muros pisos con concreto no poroso. Densidad: es el peso unitario del concreto. Resistencia al fuego: el concreto es incombustible, por lo que su naturaleza aislante y protectora contra el fuego se utiliza para preservar el refuerzo de acero. Contraccin: los materiales mezclados con agua tienden a contraerse durante el proceso de endurecimiento.

PROPIEDADES DEL CONCRETO Resistencia a la compresin. La reaccin de hidratacin de la pasta de cemento depende del tiempo. La resistencia a la compresin aumenta significativamente con la baja relacin agua-cemento. Con el arrastre de aire disminuye la resistencia a la compresin para una relacin agua-cemento determinada, su uso podra cuestionarse. Sin embargo, la retencin de aire hace que el concreto sea ms durable. Humedad. La reduccin o remocin de la humedad superficial disminuir o frenar totalmente la reaccin de hidratacin. Si se interrumpe el curado hmedo y se deja la exposicin al aire seco, frena completamente el curado, es interesante observar que si se restablece el curado con el aire hmedo, la resistencia aumentar. Temperatura. El tipo correcto de pasta de cemento, la relacin de agua-cemento y el tratamiento para obtener una resistencia ptima variar dependiendo de la temperatura ambiente. Contraccin. La contraccin se puede presentar en dos etapas. En la primera etapa, ocurre cuando el concreto est en estado plstico. Esta etapa es dependiente del agua, del tiempo y de temperatura. Hay prdidas de agua en las formaletas y tambin en la evaporacin, adems del consumo de agua de hidratacin y el efecto neto es de disminuir el volumen. Ya en la segunda etapa de contraccin ocurre despus del endurecimiento inicial de la pasta. Se debe a una hidratacin adicional y a un enfriamiento de la masa. Esto generalmente produce pocas dificultades, pero en algunos casos la masa de concreto no endurece uniformemente debido a la falta de uniformidad en la humedad de los alrededores, como en el caso de encontrarse por encima y por debajo del suelo. Resistencia a la abrasin y durabilidad. La abrasin se vuelve muy importante en las carreteras, en los pisos de concreto y los vertedores de las represas. Como es de esperarse, un concreto ms fuerte tiene mejor resistencia al desgaste. Sin embargo, existen otros agentes que tienen un efecto sobre la durabilidad del concreto. Por ejemplo, algunos suelos tienen un alto contenido de sulfato debido a la reaccin qumica de este con los componentes del cemento. CARACTERISTICAS DEL CONCRETO Desde un punto de vista general son dos las caractersticas o propiedades principales de mayor consideracin. La primera es la consistencia o grado de fluidez del material en estado fresco, la cual se conoce como manejabilidad, trabajabilidad, asentamiento y otros. En este se engloban las caractersticas relativas a la mayor o menor facilidad para colocar el concreto la cual se mide con un ensayo que estudia el grado de plasticidad de la mezcla, l ms usado es el ensayo de asentamiento en el cono de Abrams. La segunda propiedad o caracterstica lo constituye es el grado de endurecimiento o resistencia que es capaz de adquirir el concreto, sta generalmente se mide a travs de ensayos mecnicos de compresin sobre probetas normalizadas, con los resultados a la compresin se puede hacer estimaciones sobre la resistencia a otros tipos de esfuerzos, tales como flexin, corte o traccin. Aunque las dos caractersticas anteriormente sealadas constituyen las principales que presenta el concreto existen otras, tales como:

CONCRETO RECIEN MEZCLADO Debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra o arco, pero esto no entra en la definicin de plstico, es aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla.

En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra son encajonados y sostenidos en suspensin. Sus ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona sino que fluye como liquido viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la practica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados. Mezclado. Todos los componentes bsicos del concreto se combinan en una mezcla homognea La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin. Otros factores importantes en el mezclado, son el tamao de la revoltura en relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.

Trabajabilidad. Radica en la facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado. El cual debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Slidos (cemento, arena y piedra) dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin agua - cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se ejecutan las operaciones de acabado mientras est presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar. Consolidacin. Se logra a travs de la vibracin que pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un fluido denso. Esta accin vibratoria permite el uso de una mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar pasta a un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia la necesidad de una cantidad menor de agua y de cemento, que proporcionen una consolidacin adecuada de las mezclas ms duras y speras para que puedan ser empleadas, lo que conlleva a la obtencin de una mayor calidad y economa.

Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas, solo al emplear mezclas ms duras y speras se adquieren todos los beneficios del vibrado. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones. Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento. Es el producto de la reaccin qumica entre el cemento y el agua, representando una de las propiedades de liga de las pastas de cemento Portland. Este no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos, de los cuales cuatro de ellos conforman el 90% o ms de su peso y son el silicato tricalcico, el silicato dicalcico, el aluminiato tricalcico y el aluminio ferrito tetracalcico. Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos ms pequeos evaden la deteccin visual. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo, es el componente cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto (fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional) principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal y slice, en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que solamente pueden ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, los cuales no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las faces cristalinas. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. De manera que al mezclar el concreto se debe usar el agua en una cantidad absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. Aun entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima AguaCemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25. Es de gran utilidad conocer la cantidad de calor que se libera liberado a medida de que el cemento se hidrata al momento de planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser daino en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. Del mismo modo es necesario conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad determinara el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.

Curado hmedo. El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80%, o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de restaurar.

Velocidad de secado del concreto. El concreto ni endurece ni se cura con el secado, el requiere de humedad para hidratarse y endurecer, su secado nicamente est relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto deja de ganar resistencia, el hecho de que este seco no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas deseadas. Para poder entender las propiedades o la condicin fsica del concreto, el cual debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse es necesario conocer la velocidad de secado del mismo pues el concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. Resistencia. La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero sujeto a carga axial. Generalmente, se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) y a una edad de 28 das y se le designa con el smbolo fc. Para su determinacin se realizan pruebas especficas de mortero o de concreto, los ensayos a compresin del mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayos a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin constituye una propiedad fsica fundamental y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puentes, edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm2 un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm2, en algunas aplicaciones de la construccin se ha llegado a utilizar una resistencia de 1,400 kg/cm2. La resistencia a la flexin del concreto, se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.

La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.

MODULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO Y PUNTO ROTURA Constituye la pendiente de la parte inicial de la curva esfuerzo-deformacin unitario del concreto y aumenta con la resistencia del concreto a compresin. Para ello se usa normalmente el denominado mdulo secante, que se obtiene de la pendiente de la recta que une el origen de la curva de esfuerzos v.s. deformacin unitaria del concreto, con un punto correspondiente a un esfuerzo de 0,45 f c. Esta propiedad del concreto es muy importante para la prediccin de las deflexiones producidas por cargas de corta duracin en los elementos a flexin. Aunque es un valor que es variable segn la resistencia del concreto a compresin, su valor puede asumirse como 200000 kg/cm2, para muchos casos en que no sea necesaria demasiada precisin. La NSR-98 sugiere una expresin para su clculo de: Ec = 12500 (kg/cm2)

Caractersticas de esfuerzo-deformacin del concreto. En el concreto presforzado, es importante conocer las deformaciones como los esfuerzos, lo cual es necesario para estimar la prdida de presfuerzo en el acero y para tenerlo en cuenta para otros efectos del acortamiento elstico. Tales deformaciones pueden clasificarse en cuatro tipos: Deformaciones elsticas. La curva esfuerzo-deformacin para el concreto no es una lnea recta aun a niveles normales de esfuerzo, ni son enteramente recuperables las deformaciones. Pero, eliminando las deformaciones plsticas de esta consideracin la porcin inferior de la curva esfuerzo-deformacin instantnea, que es relativamente recta, puede llamarse convencionalmente elstica. Entonces es posible obtener valores para el mdulo de elasticidad del concreto. El mdulo vara con diversos factores, notablemente con la resistencia del concreto, la edad del mismo, las propiedades de los agregados y el cemento, y la definicin del mdulo de elasticidad en s, si es el mdulo tangente, inicial o secante. An ms, el mdulo puede variar con la velocidad de la aplicacin de la carga y con el tipo de muestra o probeta, ya sea un cilindro o una viga. Por consiguiente, es casi imposible predecir con exactitud el valor del mdulo para un concreto dado.

Curva tpica esfuerzo-deformacin para concreto de 350 kg/cm2.

Del solo estudio de las curvas de esfuerzo-deformacin resulta obvio que el concepto convencional de mdulo de elasticidad no tiene sentido en el concreto. Por lo tanto, es necesario recurrir a definiciones arbitrarias, basadas en consideraciones empricas. As, se puede definir el mdulo tangente inicial o tangente a un punto determinado de la curva esfuerzo-deformacin y el mdulo secante entre dos puntos de la misma. El mdulo secante se usa en ensayes de laboratorio para definir la deformabilidad de un concreto dado. La ASTM (Referencia 16 recomienda la pendiente de la lnea que une los puntos de la curva correspondiente a una deformacin de 0.00005 y al 40% de la carga mxima. Se han propuesto muchas relaciones que expresan el mdulo de elasticidad en funcin de la resistencia del concreto. Para concreto tipo I de peso volumtrico : (fc en kg/cm2)

Deformaciones laterales. Cuando al concreto se le comprime en una direccin, al igual que ocurre con otros materiales, ste se expande en la direccin transversal a la del esfuerzo aplicado. La relacin entre la deformacin transversal y la longitudinal se conoce como relacin de Poisson. La relacin de Poisson vara de 0.15 a 0.20 para concreto.

Deformaciones plsticas. La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente del tiempo que resulta de la presencia de un esfuerzo. As se define al flujo plstico como la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continan deformndose a travs de lapsos considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta que despus de muchos meses alcanza un valor constante asintticamente. La deformacin por flujo plstico en el concreto depende no solo del tiempo, sino que tambin de las proporciones de la mezcla, de la humedad, de las condiciones del curado, y de la edad del concreto a la cual comienza a ser cargado. La deformacin por flujo plstico es casi directamente proporcional a la intensidad del esfuerzo. Por lo tanto es posible relacionar a la deformacin por flujo plstico con la deformacin elstica inicial mediante un coeficiente de flujo plstico definido tal como sigue:

Dnde

es la deformacin inicial elstica y es la deformacin adicional en el concreto, despus de un periodo largo de tiempo, debida al flujo plstico. Deformaciones por contraccin.

Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la que se requiere para la hidratacin del cemento. Esta agua libre se evapora con el tiempo, la velocidad y la terminacin del secado dependen de la humedad, la temperatura ambiente, y del tamao y forma del espcimen del concreto. El secado del concreto viene aparejado con una disminucin en su volumen, ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio que al final. De esta forma, la contraccin del concreto debida al secado y a cambios qumicos depende solamente del tiempo y de las condiciones de humedad, pero no de los esfuerzos.

La magnitud de la deformacin de contraccin vara por muchos factores. Por un lado, si el concreto es almacenado bajo el agua o bajo condiciones muy hmedas, la contraccin puede ser cero. Puede haber expansiones para algunos tipos de agregados y cementos. Por otro lado, para una combinacin de ciertos agregados y cemento, y con el concreto almacenado bajo condiciones muy secas, puede esperarse una deformacin grande del orden de 0.001. La contraccin del concreto es algo proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla. De aqu que si se quiere la contraccin mnima, la relacin agua cemento y la proporcin de la pasta de cemento deber mantenerse al mnimo. La calidad de los agregados es tambin una consideracin importante. Agregados ms duros y densos de baja absorcin y alto mdulo de elasticidad expondrn una contraccin menor. Concreto que contenga piedra caliza dura tendr una contraccin menor que uno con granito, basalto, y arenisca de igual grado, aproximadamente en ese orden. La cantidad de contraccin vara ampliamente, dependiendo de las condiciones individuales. Para propsitos de diseo, un valor promedio de deformacin por contraccin ser de 0.0002 a 0.0006 para las mezclas usuales de concreto empleadas en las construcciones presforzadas. El valor de la contraccin depende adems de las condiciones del ambiente.

CARACTERISTICAS DEL ACERO

Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas: Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C, y en general la tempera necesaria para la fusin aumenta a medida que se Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C. Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial

son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros. Se puede soldar con facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de[19] 3 106 S/m. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se denomina hormign armado. El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio. Caractersticas positivas de los aceros. Alta resistencia mecnica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecnica al someterlos a esfuerzos de traccin y compresin y lo soportan por la contribucin qumica que tienen los aceros. Por medio de los ensayos de laboratorio se determina la resistencia a traccin y a compresin evaluando su lmite elstico y el esfuerzo de rotura. Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de traccin del acero al estirarse antes de llegar a su lmite elstico vuelve a su condicin original. Soldabilidad: es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas. Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos y torcerlos. Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier forma deseada. Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun as siguen manteniendo su eficacia.

Caractersticas negativas de los aceros Oxidacin: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua simultneamente y se puede producir corrosin del material si se trata de agua salina. Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es preferible utilizar aceros al nquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar hacer fbricas de combustible o plsticos con este tipo de material. Estas dos desventajas son manejables teniendo en cuenta la utilizacin de los materiales y el mantenimiento que se les d a los mismos.

CARACTERSTICAS DE ESFUERZO-DEFORMACIN DEL ACERO

Deformaciones elsticas: La gran mayora de las propiedades que presentan los aceros son de inters para los ingenieros, se pueden obtener directamente de sus curvas de esfuerzo deformacin. Tales caractersticas importantes como el lmite elstico proporcional, el punto de fluencia, la resistencia, la ductilidad y las propiedades de endurecimiento por deformacin son evidentes de inmediato. En el acero de refuerzo ordinario tipificados mediante los grados 40 y 60, existe una respuesta inicial elstica hasta un punto de fluencia bien definido, ms all del cual, ocurre un incremento substancial en la deformacin sin que venga aparejado un incremento en el esfuerzo. Si se sigue incrementando la carga, esta mesa de fluencia es seguida por una regin de endurecimiento por deformacin, durante el cual se obtiene una relacin pronunciadamente no lineal entre el esfuerzo y la deformacin. Eventualmente ocurrir la ruptura del material, a una deformacin bastante grande alrededor del 13% para varillas de grado 60 y del 20% para varillas del grado 40. El contraste con los aceros de presfuerzo es notable y stos no presentan un esfuerzo de fluencia bien definido. El lmite proporcional para cables redondos (y para cables hechos con tales alambres) est alrededor de 14,000 kg/cm2, o sea 5 veces el punto de fluencia de las varillas del grado 40. Con carga adicional, los alambres muestran una fluencia gradual, aunque la curva contina elevndose hasta la fractura del acero. Las varillas de aleacin tienen caractersticas similares a aquellas de los alambres redondos o de los cables trenzados, pero sus lmites proporcionales y resistencias son de 30 a 40% menores. El mdulo de elasticidad para las varillas de refuerzo es ms o menos el mismo: 2.04x106 kg/cm2. Los aceros de alta resistencia no presentan un punto de fluencia bien definido. Se han propuesto diversos mtodos arbitrarios para definir el punto de fluencia del acero de alta resistencia. Una forma de calcularlo es tomando el esfuerzo en el cual el elemento tiene una deformacin unitaria de 1%. Otra forma es trazando una paralela a la curva esfuerzo-deformacin en el punto correspondiente al 0.2% de la deformacin unitaria y el esfuerzo de fluencia ser en donde la paralela corte a la curva. Para tales casos se define un punto de fluencia equivalente, como el esfuerzo para el cual la deformacin total tiene un valor de 0.5% para varillas de los grados 40, 50 y 60 y de 0.6% para varillas de grado 75.

Deformacin por relajacin: Cuando al acero de presfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que son usuales durante el tensado inicial y al actuar las cargas de servicio, se presenta una propiedad llamada relajamiento y se define como la prdida de esfuerzo en un material esforzado mantenido con longitud constante. En los miembros de concreto presforzado, el flujo plstico y la contraccin del concreto as como las fluctuaciones de las cargas aplicadas producen cambios en la longitud del tendn. Sin embargo, cuando se calcula la prdida en el esfuerzo del acero debida al relajamiento, se puede considerar la longitud constante. El relajamiento es un fenmeno de duracin indefinida, aunque a una velocidad decreciente y debe tomarse en cuenta en el diseo ya que produce una prdida significativa de la fuerza pretensora.

MODULO DE ELASTICIDAD Y PUNTO DE ROTURA DEL ACERO Es una constante de proporcionalidad caracterstica de cada material y en este caso particular del acero, tambin se le denomina mdulo de Young. Si se observa la figura a continuacin

Vemos que un hilo metlico sometido a un esfuerzo de traccin sufre una deformacin que consiste en el aumento de longitud y en una contraccin de su seccin. Aca supondremos que el aumento de longitud es el efecto dominante, sobre todo en hilos largos y de pequea seccin. Estos hilos presentan un comportamiento elstico en el que existe una relacin de proporcionalidad entre la fuerza F aplicada al

material que se denomina mdulo de elasticidad o mdulo de Young. Se tiene asi: Metal Acero al carbono Acero aleado Acero, fundicin Mdulo de Young, Y1010 N/m2 19.5-20.5 20.6 17.0

Representando el esfuerzo en funcin de la deformacin unitaria para el acero obtenemos una curva caracterstica semejante a la que se muestra en la figura. Durante la primera parte de la curva, el esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria, estamos en la regin elstica. Cuando se disminuye el esfuerzo, el material vuelve a su longitud inicial. La lnea recta termina en un punto denominado lmite elstico.

Si se sigue aumentando el esfuerzo la deformacin unitaria aumenta rpidamente, pero al reducir el esfuerzo, el material no recobra su longitud inicial. La longitud que corresponde a un esfuerzo nulo es ahora mayor que la inicial L0, y se dice que el material ha adquirido una deformacin permanente. El material se deforma hasta un mximo, denominado punto de ruptura. Entre el lmite de la deformacin elstica y el punto de ruptura tiene lugar la deformacin plstica. Si entre el lmite de la regin elstica y el punto de ruptura tiene lugar una gran deformacin plstica el material se denomina dctil. Sin embargo, si la ruptura ocurre poco despus del lmite elstico el material se denomina frgil.

En la figura, se representa el comportamiento tpico de esfuerzo - deformacin unitaria de un material como el caucho. El esfuerzo no es proporcional a la deformacin unitaria (curva de color rojo), sin embargo, la sustancia es elstica en el sentido que si se suprime la fuerza sobre el material, el caucho recupera su longitud inicial. Al disminuir el esfuerzo la curva de retorno (en color azul) no es recorrida en sentido contrario. La falta de coincidencia de las curvas de incremento y disminucin del esfuerzo se denomina histresis elstica. Un comportamiento anlogo se encuentra en las sustancias magnticas. Puede demostrarse que el rea encerrada por ambas curvas es proporcional a la energa disipada en el interior del material elstico. La gran histresis elstica de algunas gomas las hace especialmente apropiadas para absorber las vibraciones.