DISEO DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE COBRE

En general es bien sabido que la saturacin del mercado ha sido caracterstica de la ltima dcada y ms. Tal saturacin tambin incluye varilla de cobre redibujar donde los costos de transformacin entre el material ms comn de partida (ctodos) y el producto final (la barra) han llegado a tal nivel, que corresponde a cerca de la barra de calidad requeridos terminado, que el beneficio real de esta transformacin es muy bajo en todo el mundo con la excepcin de algunos casos particulares. Bajo tales circunstancias, tenemos que considerar muy cuidadosamente estas realidades y nos adaptamos a las necesidades an ms reciente que tenemos por delante.

Diseo de la planta de procesamiento de cobre - 500 t / h de mineral de cobre de la planta de procesamiento de diagrama de flujo

Superar el alto costo del dinero. Abordar la cuestin de la gran costo de mano de obra y energa. Mantener el suministro de materias primas en proporcin a la demanda. Como ocurre con frecuencia en los ltimos aos, las respuestas a estas preguntas y ms se pueden encontrar en "una nueva tecnologa".

CONTINUUS GULIN-LA FARGA LACAMBRA UN EJEMPLO DE ADAPTACIN ACTUALIDAD

A principios de la dcada de 1980 La Lejos Lacambra una, situada cerca de Barcelona, Espaa, se enfrentan a grandes dificultades como la ganancia de la venta de su barra de cobre "fue disminuyendo ms y ms. Desde 1940, el rea especfica de especializacin en La Farga Lacambra fue la tecnologa de chatarra de cobre. Se produce alambrn de cobre refinado a fuego a partir de chatarra que haba sido transformado en barras de alambre y posteriormente rod a la barra en lo que fue, en ese momento, el mtodo tradicional de produccin de alambrn de

cobre en un molino de cross-country. Los costos de produccin eran muy altos, la tasa de desecho de la caa final fue muy alta, mientras que la calidad era baja y no es comparable a la de sus competidores europeos. La Farga Lacambra se encontraba en una situacin que les oblig a encontrar una manera de permitir la retencin de una participacin equitativa en el mercado de alambrn de cobre y posterior supervivencia de la empresa. En ese momento, la consideracin primordial en su favor era de conocimiento de la empresa en el mercado de chatarra de cobre. Sin embargo, el pequeo tamao de la empresa y las limitaciones financieras de los nuevos propietarios restringido el nmero de opciones que se podran hacer. Histricamente hablando, el uso de chatarra como materia prima para la produccin de alambrn de cobre electroltico de alta calidad era muy caro, ya que primero era necesario para fundir y refinar el desecho para obtener nodos. Los nodos se sometieron a un proceso de electrlisis que finalmente producen los ctodos que se utilizaron como material de partida para un proceso de colada continua y laminacin. Por lo tanto, la solucin ideal a sus problemas financieros que pareca ser un mtodo que se utilizar su experiencia para producir buena caa de cobre de alta calidad directamente a partir de chatarra refinada. Mientras que el estudio de esta idea, el Sr. Oriol Guix, el director general de La Farga Lacambra, se reuni con el Sr. Giulio Gulin, el Presidente de Continuus-Gulin que se encuentra en Miln, Italia. Muchos aos antes de su reunin, Continuus-Gulin haba producido y patentado el primer equipo industrial para la colada continua y directa en la lnea de laminado de metales no ferrosos tales como plomo, zinc y aluminio para la produccin de redibujar la barra, as como la varilla de cobre producido a partir de ctodos. Ya en 1965, Continuus-Gulin ya haba producido varilla de cobre que utilizan chatarra como materia prima. En ese momento, sin embargo, la chatarra utilizada tuvo que ser de primera calidad que han sido cuidadosamente seleccionados. De la experiencia de que la instalacin inicial, muchos nombres grandes y bien conocidas en el mercado de alambrn de cobre afirm que era casi imposible producir una varilla de cobre de partida aceptable a partir de chatarra. De hecho, varias patentes fueron presentadas en ese momento por el que dicha varilla de cobre procedentes de la chatarra slo se podra producir si el plomo (Pb) contenido como impureza metlica en el cobre fundido fue de casi cero. Como se le conoce comnmente por chatarra de cobre de fundicin, plomo en cantidades que varan generalmente est presente en la chatarra reciclado. Era como si estas patentes conde tenan la intencin de asegurar que seguir siendo prcticamente imposible producir alambrn de cobre a partir de chatarra. A pesar de que era un juego real, la necesidad estricta de La Farga Lacambra y su nueva conciencia y la confianza en la flexibilidad de Continuus-Gulin lneas de CCR les llev a un "futuro depende de" decisiones radicales. Los ensayos se realizaron en el que La Farga Lacambra ha demostrado su conocimiento de la fundicin de chatarra de cobre y el proceso de refinacin y Continuus Gulin garantizada la viabilidad de su decisin. Plan de La Farga Lacambra para el futuro era entonces clara: fabricar varilla de la calidad de colada continua a partir de chatarra que se encuentra disponible en el mercado abierto, con la consiguiente reduccin de los costos de produccin y reducir al mnimo los costos de la inversin total, una por lo tanto, disfrutar de los beneficios econmicos reales asociados con un parte significativa del mercado de alambrn de cobre. En 1986, el "tratamiento trmico" se inici con la mxima sinceridad.

PROCESO TRMICO
Con el proceso trmico, varilla de cobre que se produce y enrollado en una sola operacin, a partir de chatarra. Este ciclo de operacin consiste en fundicin, refinado, barra de enrollamiento de colada continua / solidificacin, laminacin y acabado. La materia prima utilizada para este ciclo es el desguace de cobre adecuados para uso elctrico, tales como: 1. molino de baya 2. baya 3. Grado 1 de chatarra 4. Grado 2 de chatarra 5. imn de alambre

6. Nuggets 7. perforaciones Un horno de inclinacin de 40, 55 o 80 toneladas por da de capacidad se utiliza para la fundicin y refinacin de la chatarra. La carga y el derretimiento de tiempo es de aproximadamente ocho (8) horas. Fuerte quemadores de llama variable (oxidacin / reduccin) se utilizan para permitir la fusin rpida y para ayudar en la oxidacin de materiales. La temperatura dentro del horno se mantiene alta para obtener el mejor homogenizacin del cobre fundido. Una vez que la escoria de la superficie inicial se ha eliminado, la oxidacin puede llevarse a cabo mediante la infeccin de aire en el bao de cobre. Esta operacin dura hasta dos (2) horas, en la que el horno se inclina hasta 20 grados de horizontal. La refinacin del cobre fundido puede variar considerablemente, debido a la gran variedad de desechos que se pueden utilizar. Las principales impurezas elemental en chatarra de cobre son el plomo, estao, zinc, hierro, nquel, arsnico, antimonio y el azufre. A veces pequeas cantidades de bismuto, teluro, cromo y plata tambin se encuentran. Las dificultades se encuentran ocasionalmente en la eliminacin de las impurezas de plomo y estao, que a veces estn presentes en grandes cantidades y tambin con el nquel que este elemento afecta negativamente a la conductividad de alambrn. Por lo tanto, en tales casos, una operacin de refinacin de segundo puede ser necesaria para eliminar totalmente esas impurezas. Los aditivos especiales tambin se pueden aadir a la masa fundida para ayudar en tal refinamiento. Como se puede imaginar, cada una fusin tiene sus propias peculiaridades, como la variedad y cantidad de impurezas depende de la chatarra que se utiliza. Como tal, el mtodo de refinacin precisos utilizados por consiguiente, deben cambiar de vez en cuando para que coincida con las caractersticas de una fusin dada. La conformacin definitiva y la reduccin de entonces se requiere a fin de eliminar la escoria pasada y aditivos de la baera. El contenido de oxgeno del bao se ajusta al valor deseado de 200 a 350 ppm antes de comenzar las operaciones de fundicin. El contenido de impurezas por lo general se reducir a menos de 5 ppm despus de la refinacin. Cuando las operaciones de fundicin y refinacin se han completado, el vertido y vaciado de la colada se puede iniciar. Fundicin, laminado y enrollado de la varilla de cobre acabado se realiza en un perodo de cinco (5) toneladas por hora, siete (7) toneladas por hora o diez (10) toneladas por hora Continuus Gulin-line. Estas calificaciones permiten el vaciado del horno respectivos durante el turno de produccin. El cobre fundido del horno se transfiere a la mquina de colada en una atmsfera controlada en la transferencia de lava. El cobre lquido se vierte en el molde de cobre anillo de aleacin de la mquina de colada en el que el metal fundido se solidifica en una barra de cobre, de una forma especfica y rea de seccin transversal. Esta solidificacin se lleva a cabo y controlado por el anillo de cobre del sistema de refrigeracin del molde del agua. El molde de anillo gira lentamente (alrededor de 2rpm) para permitir la entrada del cobre lquido en un punto perifrico determinado y para salir del molde, un bar de fundicin solidificada despus de una rotacin de slo 180 grados. Antes de entrar en el tren de laminacin, la barra de reparto pasa a travs de enderezar, cuero cabelludo y el cepillado de unidades que sirven para preparar a la barra de laminacin.

El balanceo de la barra de yeso para la varilla se logra mediante una serie de stands rodar en lnea que se colocan en el stano de laminacin. Los dos primeros se encuentra molino de rodillos son de tipo rodillo dos ms comnmente conocida como mximo de dos stands. El resto de la planta de laminacin se encuentra cada uno contiene tres listas que se colocan en 120 grados el uno al otro. Esta configuracin se encuentra dentro de la planta de laminacin mejora la deformacin plstica de las barras laminadas. Adems, mejora la calidad de la superficie y redondez de la barra final. Una barra de enfriamiento en lnea / unidad de decapado, que utiliza un aditivo qumico a los medios de extincin, est en condiciones de recibir de inmediato la barra procedentes de la planta de laminacin. La varilla, despus de haber sido enfriado y desoxidado, se introduce en la bobinadora barra donde las bobinas de dos (2) a cinco (5) toneladas, segn las preferencias de los clientes, se componen. Adems, otras unidades principales estn conectados al sistema, por ejemplo: la estacin de combustin, la mquina de colada completa del sistema de enfriamiento, emulsin de laminacin y los sistemas de aceite lubricante y un paquete completo de accionamientos elctricos. La lnea se completa con la instrumentacin de diversos controles que son necesarios para controlar y ajustar los distintos parmetros que influyen en el proceso de transformacin.

RENTABILIDAD DEL PROCESO

La siguiente tabla muestra las propiedades estndar de fsica de alambrn de cobre producido a partir de ctodos y de la varilla producido a partir de chatarra de cobre a travs del proceso trmico: Incluso si la calidad total es algo menor, varilla producida a partir de chatarra puede ser utilizado al menos el 80 por ciento de todos los cables de cobre que requiere el mercado y la varilla como se hace an ms "atractiva" para los usuarios y compradores, como precio de venta es de USD 45 o ms / tonelada menos de varilla producido a partir de ctodo. Una garanta de embuticin a 0. 3 mm (28 GA.) Significa que el nmero de roturas de cables por tonelada hasta llegar a este dimetro ser comparable en todos los aspectos de la varilla de cobre de las mejores disponibles en el mercado. Adems, la posibilidad real de producir hilos de dimetros an ms pequeos, haciendo pequeos ajustes al recocido no se puede descartar. Varilla producida a partir de chatarra es por lo tanto, no slo una consideracin rentable para el fabricante, pero tambin es una consideracin econmica prudente que la mayora de los usuarios de alambrn. Tal vez, es ms fcil de entender las ventajas de costo del proceso trmico en las distintas etapas necesarias para producir alambrn de cobre se dividen en columnas adyacentes. La principal consideracin al tomar en cuenta estos pasos es que los costos muy altos asociados con la produccin de nodos, la electrlisis para obtener los ctodos, y la energa necesaria para fundir totalmente evitados, mientras que los puntos B, C y G son prcticamente idnticas para ambos mtodos . Esto slo hace que el nuevo proceso trmico de Continuus-Gulin/La Farga Lacambra una consideracin que vale la pena no comerciales de algunos "centavos" por cada kilo que cuando se utiliza ctodos sino que se produce ms bien una "dimes" por kilo de la varilla.

ACTUALIZACIN EN LA FARGA LACAMBRA

Como resultado del xito alcanzado conjunta, la lnea de la barra de produccin original que se instal con un presupuesto mnimo (7 toneladas / h lanzador con un horno de una capacidad de 50 toneladas) ha sido completamente mejorado y modernizado en los ltimos aos. Adems de venir totalmente automatizado y la adicin de los instrumentos ms sofisticados y equipo de control de calidad, La Farga Lacambra ha instalado un horno de cubilote y un horno de mantenimiento suministrados por Continuus-Gulin de caa producida a partir de ctodos tambin. Como tal, la lnea Continuus-Gulin CCR ahora se puede operar a su mxima capacidad durante 24 horas y La Farga Lacambra ha se triplic su produccin anual de colada y laminacin varilla a partir de chatarra de ocho (8) horas y de ctodos de cobre de diecisis (16 ) horas. Con esta solucin, La Farga Lacambra no slo ha aumentado su capacidad de produccin sino que tambin ha incrementado su posicin en el mercado, ya que pueden producir y vender la barra de los niveles de calidad: ya sea que se obtiene por el proceso trmico o la obtenida a partir de ctodos. Como tales, estn en la cmoda posicin de ser capaz de satisfacer todas las demandas de los usuarios de la barra de cobre en el mercado europeo. Hace unos meses, para satisfacer las crecientes demandas de produccin y, especficamente, la demanda de caa producida a partir de chatarra, la capacidad de produccin iine se ha incrementado an ms. Esto se ha logrado mediante la reconstruccin de la fundicin de chatarra de cobre y refinacin de horno con una capacidad de 80 toneladas y el aumento de la fusin del horno de eje. La mquina de fundicin tambin se ha modificado y dos soportes de distribucin adicionales fueron incluidos en el tren de laminacin. En la actualidad, la tasa de produccin de La Farga Lacambra es de diez (10) toneladas por hora, con una capacidad anual de alrededor de 60, 000 toneladas que se divide en varilla producido a partir de chatarra y la barra de ctodo.