If Gamarra Chinchay Fime

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
VICERECTORADO DE INVESTIGACION
INSTITUTO DE INVESTIGACION DE LA FACULTAD DE INGENIERIA
MECNICA-ENERGA
TEXTO :DI SEO DE RECI PI ENTES A PRESI ON SEGN NORMAS
ASME DIVISION VIII SECCION 1
AUTOR:
MG. ING. ARTURO PERCEY GAMARRA CHINCHAY
(01-04-2010 AL 31-03-2012)
RESOLUCIN RECTORAL: N384-2010-R
BELLAVISTA CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-ENERGIA
2
I. INDICE GENERAL
Pgina
I. INDICE GENERAL 2
II. RESUMEN 6
III. INTRODUCCIN 7
IV. PARTE TEORICA O MARCO TERICO 11
CAPTULO I MATERIALES
UG 4 GENERAL 14
UG 5 PLANCHAS 15
UG 6 FORJAS 15
UG 7 FUNDICIONES 15
UG 8 TUBERIAS 16
UG 10 MATERIAL IDENTIFICADO CON O PRODUCIDO A UNA
ESPECIFICACION NO PERMITIDA POR ESTA DIVISION Y
MATERIAL NO IDENTIFICADO PLENAMENTE 16
UG12 PERNOS Y TORNILLOS 18
UG13 TUERCAS Y ARANDELAS 18
UG14 BARRAS REDONDAS 18
UG15 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO 18
UW 5 GENERAL 19
UF 5 GENERAL 20
UB 5 GENERAL 22
UB 6 METALES DE APORTE PARA LA SOLDADURA FUERTE 22
UB 7 FUNDENTES Y AMBIENTES 22
UCS 6 PLANCHAS 22
3
UCS 7 PLANCHAS DE ACERO FORJADAS 23
UCS 8 PLANCHAS DE ACERO DE FUNDICION 23
UCS 9 TUBERAS DE ACERO 23
UCS 10 PERNOS 24
UCS 11 TUERCAS Y ARANDELAS 25
UCS 12 BARRAS 25
UNF 5 GENERAL 25
CAPTULO II DISEO
UG 20 TEMPERATURA DE DISEO 27
UG 21 PRESION DE DISEO 27
UG 22 CARGAS 27
UG 23 VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE 28
UG 27 ESPESOR DE ENVOLVENTES SOMETIDOS A PRESION INTERNA 30
UG 28 ESPESOR DE ENVOLVENTES Y DE TUBOS FLUS SOMETIDOS
A PRESION EXTERNA 32
CAPTULO III ABERTURAS Y REFUERZO
UG 36 ABERTURAS EN RECIPIENTES A PRESIN 40
UG 37 REFUERZOS DE ABERTURAS EN CUERPO Y CABEZALES
CONFORMADOS 43
CAPTULO IV SUPERFICIES CON REFUERZOS Y TIRANTES
UG 47 SUPERFICIES APUNTALADAS Y ATIRANTADAS 47
UG 48 PERNOS ATIRANTADORES 48
UG 49 UBICACION DE PERNOS ATIRANTADORES 49
UG 50 DIMENSIONES DE PERNOS ATIRANTADORES 49
UG 54 SOPORTES 49
4
CAPTULO V LIGAMENTOS
UG 53 LIGAMENTOS 51
UG 55 SOPORTES DE PLATAFORMAS, ESCALERAS Y OTROS
ACCESORIOS UNIDOS A LA PARED DEL RECIPIENTE. 56
CAPTULO VI INSPECCION Y PRUEBAS
UG 90 GENERAL 58
UG 91 EL INSPECTOR 59
UG 92 ACCESO PARA EL INSPECTOR 59
UG 93 INSPECCION DE MATERIALES 60
UG 94 MARCADO EN LOS MATERIALES 60
UG 95 INSPECCION DE SUPERFICIES DURANTE LA FABRICACION 60
UG 96 VERIFICACION DIMENSIONAL DE PARTES COMPONENTES 60
UG 97 INSPECCION DURANTE LA FABRICACION 60
UG 98 PRESION DE TRABAJO MAXIMA PERMISIBLE 61
UG 99 PRUEBA HIDROSTATICA NORMAL 61
UG 100 PRUEBA NEUMATICA 62
UG 101 PRUEBAS PARA ESTABLECER LA PRESION DE TRABAJO
MAXIMA PERMISIBLE 65
CAPTULO VII DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION
UG 125 GENERAL 65
UG 126 VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION 68
UG 127 DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION QUE NO VUELVEN
A CERRAR 68
UG 128 VALVULAS DE ALIVIO DE LIQUIDOS 66
UG 129 MARCADO 66
5
V. MATERIALES Y METODOS 70
VI. RESULTADOS 71
VII. DISCUSION 72
VIII. REFERENCIALES 73
IX. APENDICE 75
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II. RESUMEN
Este proyecto de investigacin se refiere al Diseo de recipientes a presin ya sea
interno o externo, utilizando las normas ASME seccin VIII, divisin 1. Esta presin puede
obtenerse por una fuente extrema, o por la aplicacin de calor de una fuente directa o
indirecta, o cualquier combinacin de ambos.
La divisin 1 est dividida en tres subsecciones, apndices obligatorios y apndices
no obligatorios.
La subseccion A esta compuesta de la parte UG, que cubre los requerimientos
generales aplicables a todos los recipientes a presin. La subseccion B cubre requerimientos
especficos que son aplicables a los diferentes mtodos empleados en la fabricacin de
recipientes a presin. Se compone de las partes UW, UF y UB que tratan de los mtodos de
fabricacin soldada, forjada y de soldadura fuerte, respectivamente. La subseccion C cubre
requerimientos especficos aplicables a las distintas clases de materiales utilizados en la
construccin de recipientes a presin. Est formada de las partes UCS, UNF, UHA, UCI,
UCD, UHT, ULW y ULT que tratan respectivamente de aceros al carbono y de baja
aleacin, metales no ferrosos, aceros de alta aleacin, hierro fundido, material de
revestimiento integral y de forro, hierro dctil fundido, aceros ferriticos con propiedades
agregadas por tratamiento trmico, construccin con capas y materiales de baja
temperatura. Los apndices obligatorios refieren a temas no cubiertos en las subsecciones y
se convierten en obligatorios cuando el tema cubierto esta incluido en la construccin. Los
apndices no obligatorios proveen informacin y buenas practicas sugeridas.
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III. INTRODUCCION
El criterio de diseo utilizado por la Secc VIII Div 1, establece que el espesor de
pared de un recipiente a presin, deber ser tal que las tensiones generadas por la
presin, no deben exceder el valor de la tensin admisible del material.
La tensin admisible a la traccin para cada material, resultar de dividir por 3,5
a la tensin de rotura de ese material a la temperatura de diseo.
No obstante que los valores de tensin de rotura que figuren en los certificados
que resulten de ensayos posteriores, tengan valores por arriba del valor que para ese
material y esa temperatura se establece en la Secc.II, este ltimo es a partir del cual se
tomar la tensin admisible a utilizar en el clculo.
La presin de trabajo mxima permitida, estar limitada por la envolvente los
cabezales y no por partes menores.
Los recipientes cubiertos por la Secc. VIII Div1, sern diseados para las ms
severas condiciones coincidentes de presin y temperatura previstas para las
condiciones normales de operacin que le son requeridas. Consecuentemente, la presin
de diseo ser la mxima de trabajo admitida por el recipiente sin que se supere la
tensin admisible del material en el punto ms comprometido.
Los recipientes sometidos a presin, debern ser diseados para poder soportar
las tensiones debidas a las cargas ejercidas por la presin interna externa, el peso del
recipiente lleno de lquido y toda otra solicitacin que agregue tensiones sobre las partes
que lo componen.
En el caso de tanques horizontales con longitud considerable y 2 cunas de apoyo,
adems del peso propio y de elementos interiores, deben ser calculadas por
solicitaciones generadas en los apoyos y en el centro de la luz por el peso del lquido
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durante la realizacin de la Prueba Hidrulica, los que suman esfuerzos de traccin en
esas zonas que son las ms comprometidas.
En los recipientes cilndricos verticales de altura considerable, tambin debern
ser verificadas las tensiones que provocan, adems de la presin, otros factores tales
como las cargas excntricas, la accin del viento y las cargas ssmicas (si
correspondiere); asimismo, tambin deben ser considerados el efecto de la temperatura
si fuere el caso, la posibilidad de cargas de impacto, etc. El anlisis debe concentrarse
en la verificacin de la condicin ms desfavorable, provocada por su efecto
combinado. En general se acepta que los recipientes verticales de altura considerable
(caso torres de destilacin), deban disearse con espesores variables, de manera tal que
bajo las condiciones de operacin normales, admitan una defleccin no mayor de 6 por
cada 100 pis de altura, bajo la velocidad mxima del viento tenida en cuenta para el
diseo. Tolerancia por corrosin: Las superficies interiores de un recipiente, al estar en
contacto con el fluido, pueden estar expuestas a sufrir la prdida de espesor por efecto
de la corrosin y en el caso de movimiento de slidos en suspensin, por erosin
abrasin mecnica. El Cdigo no permite que el espesor mnimo de la envolvente y de
los cabezales (luego de conformados) de un recipiente a presin, sea menor a 1/16
(1,59 mm), excluida la tolerancia por corrosin; en todos los casos en los que se
considere que esta pudiere aparecer, se debe sumar un sobreespesor adicional al de
clculo; est establecido como recomendable, adicionar un valor del orden de 1/16,
con lo cual el espesor mnimo, no debera ser menor de 1/8 (3,17 mm). En el caso de
recipientes para aire comprimido, vapor de agua agua a presin, el espesor mnimo
ser de 3/32(2,38 mm) y previndose corrosin, no debera ser menor de 5/32 (3,97
mm). En el caso de generadores de vapor sin fuego, no ser menor de (6,35 mm) y
adicionando la tolerancia por corrosin, no menor de 5/16 (7,93 mm).
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Ser responsabilidad del diseador establecer en funcin del fluido y del servicio,
el valor que resulte apropiado para permitir una vida til razonable. Salvo casos
especiales, los recipientes a presin debern ser diseados para una vida til no menor
de 15 aos de operacin continuada. En el caso particular de la Normativa de nuestro
pais, la vida til de un recipiente habilitado, ha sido establecida en 30 aos. Esto es un
lmite temporal vlido siempre y cuando el espesor se mantenga por sobre el mnimo
admisible por clculo; cuando el valor medido resulte menor a ese mnimo, la vida til
del recipiente para operar a la presin para la que ha sido diseado ha concluido,
cualquiera sea el tiempo transcurrido desde su puesta en servicio. Como el avance real
de una posible corrosin puede responder a factores que no hayan sido previstos, para
no correr riesgos, la Norma exige la realizacin del control peridico de espesores.
Por lo indicado precedentemente y a los efectos de posibilitar el control
peridico, los recipientes debern contar con aberturas de inspeccin. As por ejemplo,
el Cdigo establece que los recipientes con dimetro interior hasta 36 debern contar
con una boca de hombre 2 cuplas de 2 c/tapn roscado. Los dimetros mayores de
36 siempre debern contar con boca de hombre con dimetro mayor igual a 16; lo
aconsejable es utilizar 18 20. Cuando exista seguridad de que el fluido no es
corrosivo, la boca de hombre podr ser obviada.
Los usuarios establecen los requerimientos de diseo para recipientes a presin,
tomando en consideracin factores asociados con la operacin normal, y otras
condiciones tales como la puesta en marcha y paro de operacin. Tal consideracin
incluir, pero no se limitara a, lo siguiente: la necesidad de mrgenes por corrosin mas
all de aquellos especificados por las reglas de esta divisin (ver UG-25); la definicin
de servicios letales (ver UW-2(a)); la necesidad de tratamiento trmico posterior a
soldadura mas all de los requerimientos de esta divisin y dependiendo de las
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condiciones de servicio; para recipientes a presin en los cuales se genera vapor de
agua, o se calienta agua [ver U-1(g) y (h)], la necesidad de tubera, vlvulas,
instrumentos y accesorios. El fabricante de cualquier recipiente o parte que se va a
marcar con el smbolo de cdigo tiene la responsabilidad de cumplir con todos los
requerimientos aplicables de esta divisin y, por la certificacin apropiada, de asegurar
por todo el trabajo hecho por otros cumple tambin. El fabricante de recipiente o de
parte, har disponible para la censura del inspector. Las reglas de esta divisin se han
formulado sobre la base de principios de diseo y prcticas de construccin aplicables a
recipientes proyectados para presiones que no exceden de 3,000lb/pulh
2
. Para presiones
arriba de 3,000lb/pulg
2
, desviaciones de, y adicionales a estas reglas son comnmente
necesarias para reunir los requerimientos de principios de diseo y prcticas de
construccin para estas presiones ms altas. Solo en el caso de que despus de haber
aplicado estos principios de diseo y prcticas de construccin adicionales y que el
recipiente todava cumple con todos los requerimientos de esta divisin, se puede
estampar con el smbolo de cdigo aplicable
11
IV. MARCO TERICO
Hacia fines del siglo XIX y comienzos del XX, una serie de fallas catastrficas de
calderas en los EEUU. Condujo a las primeras acciones tendientes a fijar reglas para el
diseo y construccin de calderas. En aquella poca se producan entre 350 a 400
explosiones de calderas por ao, solo en los EEUU. con muchas prdidas de vidas humanas
y graves daos a las instalaciones y plantas en las que operaban.
Como resultado, la American Society of Mechanical Engineers (ASME) emiti su
primer cdigo en 1914.
Durante los aos siguientes, el Cdigo aumento su alcance para incluir secciones
separadas para calderas de potencia, calderas de calefaccin, de locomotoras, recipientes
presurizados sin calefaccin, y finalmente recipientes conteniendo sustancias inflamables (
a lo que API originalmente se opona) y recipientes nucleares. El objeto del cdigo es, por
tanto, establecer reglas de seguridad cubriendo el diseo, fabricacin e inspeccin durante
la construccin de calderas y recipientes a presin. Los accidentes disminuyeron en forma
sustancial desde la emisin del Cdigo.
El cuidado e inspeccin de calderas y recipientes en servicio se considera solamente
a travs de sugerencias de buenas prcticas como ayuda a inspectores y operadores (con
excepcin de los recipientes nucleares).
La administracin del Cdigo es realizada por una cantidad de comits. Estos
consisten especialmente en un Comit Principal, varios subcomits (por Ejm.: Subcomite de
Especificaciones de Materiales, Subcomite de Recipientes a Presin, Subcomite Nuclear,
etc.) y un gran nmero de Grupos de Trabajo (por Ejm.: Grupo de Trabajo en Fatiga por
Creep, en Estructuras soporte del Ncleo, etc.). Los miembros de estos comits participan
en calidad de voluntarios, part-time, y normalmente trabajan para fabricantes, proveedores
de materiales, usuarios, aseguradores, etc.
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ASME y sus Comits no tiene capacidad legislativa, es decir no tienen poder para
imponer el cumplimiento de Cdigo. El Cdigo esta referenciado en las leyes y reglamentos
de organismos responsables por la seguridad pblica. Hoy es un requisito mandatorio en la
mayora de los estados y grandes ciudades de EEUU., y de las provincias de Canad.
Tambin esta impuesto como requerimiento por algunos organismos gubernamentales, tales
como la Nuclear Regulatory Commission.
Es as como, mediante el desarrollo de un conjunto nico de requisitos tcnicos
acordados y marcas de evaluacin de la conformidad aceptable por las autoridades
regulatorias, el cdigo ha servido para aumentar la seguridad de instalaciones presurizadas,
y al mismo tiempo, facilitar el intercambio comercial de estos componentes.
Es as como, mediante el desarrollo de un conjunto nico de requisitos tcnicos
acordados y marcas de evaluacin de la conformidad aceptable por las autoridades
regulatorias, el Cdigo ha servido para aumentar la seguridad de instalaciones presurizadas,
y al mismo tiempo, facilitar el intercambio comercial de estos componentes.
Un principio fundamental del Cdigo ASME es que un recipiente a presin debe
recibir una inspeccin autorizada por una tercera parte durante la fabricacin, para
verificar el cumplimiento de los requisitos aplicables del Cdigo. La firma por un inspector
autorizado por tercera parte en el formulario correspondiente del Cdigo, certificando que
el recipiente ha sido fabricado de acuerdo con los requisitos del mismo, es un elemento
bsico en el sistema de aceptacin de calderas y recipientes y ha facilitado su aceptacin
cuando hay varios organismos involucrados en la misma.
Adems de inspeccionar recipientes durante la fabricacin, los inspectores
Autorizados pueden tambin controlar los procedimientos de instalacin en el lugar de la
obra. Y despus que han sido puestos en servicio, ellos tambin inspeccionan
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peridicamente el cumplimiento de los requisitos legales definidos por los reglamentos y
leyes locales sobre calderas y recipientes a presin
14
CAPITUO 1 MATERIALES
UG-4 GENERAL
UG-4(a) Los materiales sujetos a esfuerzos debido a la presin , deben de ajustarse a las
especificaciones dadas en la Seccin II, Parte D, Subparte 1, Tablas 1A, 1B, y 3 ,
incluyendo todas las notas aplicables en las tablas y estn limitados por aquellos que
estn permitidos en la parte de aplicacin de la subseccion C , salvo lo permita lo
incluido en las UG-9, UG-10, UG-11, UG-15, la parte UCS y los apndices obligatorios .
Los materiales, como sabemos, pueden ser identificados por diferentes especificaciones y/o
grados, siempre que el material cumpla con las especificaciones y/o grados dados en la UG-
23.
UG-4(b) Los materiales para los elementos que no estn sometidos a presin como el
faldn, soportes, deflectores, orejas, clips y superficies extendidas para la transferencia de
calor, No necesitan ajustarse a las especificaciones de los materiales a los cuales van
unidos, pero si estas partes son unidas al tanque mediante soldadura, deben de cumplir con
las caractersticas dadas en la UW-5(b). Los valores de los esfuerzos permisibles para los
materiales no identificados en la UG-93, no deben de sobrepasar el 80% de los valores
dados para materiales similares en la subseccin C.
UG-4(c).- El material objeto de especificaciones en la seccin II, no se limita en cuanto al
mtodo de produccin a menos que as se establezca en el pliego de condiciones y siempre
que el producto cumpla con los requisitos de la UG-85.
UG-4(d).-Los materiales distintos del autorizado por esta divisin no se puede utilizar a
menos que los datos al respecto se presentan y son aprobados por el comit de calderas y
recipientes a presin de acuerdo con el Apndice 5 en la Seccin II, Parte D.
UG-4(e).- Los materiales que estn fuera de los limites respecto al tamao y el espesor
indicado en las especificaciones de la Seccin II, pero admitidos en la Subseccion C de esta
15
divisin, podrn ser utilizado si el material cumple con el resto de los requisitos y no existe
limitacin de tamao espesor en las tablas de tensiones admisibles.
UG-4(f).- Se recomienda que el usuario del recipiente se asegure que el material es
adecuado para la fabricacin con respecto a que estos mantengan en forma satisfactoria sus
propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin, erosin, oxidacin, y cualquier otro
deterioro durante su vida til.
UG 5 PLANCHAS
UG-5 (Planchas)-Las planchas utilizadas en la construccin de recipientes a presin debe
cumplir con alguna de las especificaciones indicadas en la Seccin II del cdigo ASME
para los que se indique los valores de tensin admisible en las tablas de la UG23,
exceptuando lo indicado en los apartados UG4,UG10,UG11 y UG15.
UG-6 FORJAS
UG-6. (Forjados)-Los materiales forjados si pueden ser usados en la fabricacin de
recipientes a presin, siempre que el material haya sido trabajado lo suficiente para eliminar
la estructura gruesa del lingote.
*Los valores de tensin admisible mximo para estos materiales se indica en la tabla de la
UG23.
*Mas detalle de forjado ver Parte UF de la Subseccion B, de esta Divisin.
UG 7 FUNDICIONES
UG-7 (Fundiciones)- Los materiales de fundicin se pueden usar en la fabricacin de
recipientes a presin y sus partes.
*Los valores de tensin admisible mximo para estos materiales se indica en la tabla de la
UG23
16
* Los valores de tensin admisibles debern ser multiplicados por el factor de calidad de la
fundicin indicado en el apartado UG24, para todos los materiales excepto para el Hierro
Forjado
UG-8 TUBERIAS
UG-8(Tuberas)- Los tubos con y sin costura fabricados de acuerdo con alguna
especificacin indicadas en la Seccin II del cdigo ASME, se podrn usar como parte de la
fabricacin de los recipientes a presin .Los materiales de soldadura utilizadas en la
fabricacin de recipientes a presin debern cumplir con los requisitos de esta divisin, con
aquellos indicados en la Seccin IX del cdigo ASME, y con la especificacin de
calificacin del procedimiento de soldadura.
Cuando el material de soldadura cumple con alguna de las especificaciones de la Seccin II,
Parte C, el marcado de acuerdo con aquella especificacin puede ser aceptado como
identificacin del material.
Cuando el material de soldadura no cumple de las especificaciones de la Seccin II, Parte
C, el marcado deber ser identificado con el material utilizado en el procedimiento de
soldadura.
Siempre se asume que solo los materiales identificados cdigos pueden ser usados en la
fabricacin de un recipiente bajo cdigo. Sin embargo el uso de otros materiales es
permitido por UG4(a) y UG10
UG10 MATERIAL IDENTIFICADO CON O PRODUCIDO A UNA ESPECIFICACION
NO PERMITIDA POR ESTA DIVISION Y MATERIAL NO IDENTIFICADO
PLENAMENTE
UG10(a): Materiales identificados con certificacin completa del fabricante del
material: Permite el uso de materiales que no estn listados en el cdigo siempre que estn
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identificado y con completa certificacin, y haya trazabilidad por su colada, numero de lote
a la comparacin qumica original del fabricante del material.
Se compara sus propiedades qumicas y fsicas, evidencia que demuestra como el material
fue producido y adquirido y que no existe conflicto con los requerimientos de la
especificacin con el mtodo de desoxidacin , practica de fundicin, calidad y el
tratamiento trmico a una especificacin aceptable por el cdigo y si es aceptable
recertificar el material.
Esta recertificacin puede ser realizada por el fabricante del recipiente o parte por otra
organizacin siguiendo el procedimiento descripto en la UG10.
UG10(b)Materiales identificados respecto de un lote particular de produccin segn lo
requerido por una especificacin permitida por el cdigo pero que no puede ser
calificado segn UG10(a): Permite el uso de material no listado en el cdigo si es
identificable pero no tiene trazabilidad con la composicin qumica original del fabricante
del material, al igual que en UG10(a) .Los pasos requeridos para usar este material estn
descrito en este prrafo .En este caso se deber realizar anlisis qumicos y mecnicos en
cada colada y luego se compara con la especificacin permitida. Luego se recertifica el
material con la especificacin de la Seccin II .Sin embargo estos pasos solo podrn ser
realizados por el fabricante del recipiente parte.
UG10(c): Materiales no completamente Identificados: Permite el uso de material no
listado en el cdigo. Que no tenga identificacin, que no tenga trazabilidad con la
composicin qumica original del fabricante del material. Los pasos requeridos para usar
este material estn descritos en este prrafo .Es similar al UG10 (b) sin embargo, cada pieza
debern ser ensayadas. Los pasos podrn ser solo realizados por el fabricante del recipiente
parte.
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Prefabricados y preformado de partes retenedoras de presin suministrada por otra
organizacin distinta al fabricante del recipiente deber conformar los requerimientos de
esta divisin para el recipiente, incluyendo restricciones de servicio aplicables al material,
inspeccin en el taller del fabricante de la parte y el suministro del reporte de datos del
fabricante tal como lo requiere la UG-120(c).Con las excepciones indicadas en los puntos a,
b y c.
La fabricacin de estas partes puede ser realizada sin el suministro del reporte de datos
parcial y de la inspeccin en el taller de la parte del fabricante.
UG12 PERNOS Y TORNILLOS
UG-12 (Pernos y Tornillos)- Los pernos y tornillos se pueden utilizar para fijacin de las
partes desmontable. Las especificaciones y normas para los valores de tensin admisible
esta supeditadas en la UG23.
UG13 TUERCAS Y ARANDELAS
UG-13(Tuercas y Arandelas)- Las tuercas y arandelas estn sujetas a los requisitos de la
aplicacin en la subseccion C. (Ver UCS11 y UNF13).
UG14 BARRAS REDONDAS
UG-14 (Barras redondas)- Las barras redondas se pueden usar para la fabricacin de
partes de los recipientes a presin como bridas anillos. Las barras estn sujetas a los
requisitos de la aplicacin Especificaciones del Producto en la subseccion C.
UG15 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
UG-15(Especificaciones del Producto)- Cuando el material que queremos emplear est
fabricado de acuerdo con una especificacin que NO aparece en la lista de la Subseccion
C, podr utilizarse si:
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*Las propiedades fsico qumicas, tratamiento trmico, desoxidacin, tamao de grano,
procedimiento de fabricacin, ensayos, marcaciones, etc., conforme a los especificado en la
Subseccion C.
*Se utiliza los valores de tensin admisible aplicables en la especificacin de la Subseccion
C.
*Para el caso de tubos soldados sin adicin de material de aporte el valor de la tensin
admisible es multiplicado por un factor de 0.85.
UW 5 GENERAL
UW-5(a) Partes sometidas a presin: Los materiales usados en la fabricacin de los
tanques a presin fabricados mediante soldadura, deben de cumplir con los requerimientos
dados en las UG-4 a la UG-15 y se proveer de una calificacin de soldadura. La
calificacin es considerada bajo las especificaciones de la Seccin IX. Del cdigo ASME.
UW-5(B) Partes NO sometidas a presin.- Los materiales usados para las partes que no
estn sometidas a presin que son soldadas al tanque deben de cumplir con las siguientes
caractersticas de soldabilidad:
(1)Para materiales identificados de acuerdo a la UG-10, 11, 15 o 93, la
calificacin satisfactoria, se da de acuerdo a la Seccin IX del cdigo ASME.
2) Para materiales NO identificados de acuerdo a la UG-10, 11, 15 o 93, Pero
identificables de acuerdo a la composicin qumica y propiedades mecnicas.
Para los materiales identificados por S-nmeros, las especificaciones de la Seccin
IX, QW/QB-422 puede ser seguida para la calificacin del procedimiento de
soldadura.
El procedimiento de soldadura slo debe ser calificado una vez que se ha realizado
un anlisis qumico y de las propiedades mecnicas del material.
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(3) Los Materiales de los que no puedan ser identificados su calidad soldable deben
ser demostrados preparando una prueba de la junta a tope, para cada pieza de
material no identificado. Las muestras deben de cumplir con las especificaciones
dadas en QW-451 de la seccin IX del CDIGO ASME.
UW-5(C) Dos materiales de especificaciones diferentes, pueden ser unidos por soldadura,
siguiendo las especificaciones e la seccin IX Q-250.
UW-5(D) Los materiales unidos mediante los procesos de soldadura electro escoria y
electrogas deben de estar limitados a aceros ferrticos y los siguientes aceros austenticos
que se sueldan para producir un ferrita que contiene el metal de soldadura: SA-240 tipos
304, 304L, 316 y 316, SA-182 F304, F304L, F316, F316L y;
SA-351, CF3, CF3A, CF3M, CF8, CF8A y CF8M.
UW-5(e). Los materiales unidos mediante los procesos de soldadura por inercia y por
friccin continua, deben de estar limitados a materiales asignados por P- nmeros de la
seccin IX del cdigo ASME y no debe de incluir los aceros efervescentes y semi-
calmados.
Acero Efervescente .- Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de
verterlo en los moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras, pero no grietas.
Acero calmado .-Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo,
mediante la adicin de manganeso, silicio o aluminio. Con este procedimiento se
obtienen lingotes perfectos, ya que casi no hay produccin de gases durante la
solidificacin, lo que impide que se formen sopladuras.
UF 5 GENERAL
UF-5(a) Los materiales utilizados en la fabricacin de tanques por forja deben de cumplir
con las especificaciones dadas desde la UG-4 a la UG-14 , Excepto por limitaciones
especificas o las extensiones en las partes (b) o ( c) definidas lneas abajo y en la UF-6 .
21
UF-5(b) El anlisis trmico de las piezas forjadas a ser fabricadas por soldadura no deben
de exceder el 0.35% el porcentaje de carbono, sin embargo cuando la soldadura incluye
accesorios menores que no estn sometido a presin, limitados por la UF-32 -.La soldadura
de cierre de conexiones roscadas segn lo permitido en la UF-43 o reparaciones limitadas
en la UF-37, EL PORCENTAJE DE CARBONO PERMITIDO ES DE 0.5%, para el
anlisis trmico. Cuando el anlisis trmico arroja mas de 0.5% , la soldadura o est
permitida.
UF-5(c). Esta seccin contiene los requerimientos especiales para materiales SA-372 ,
sometidos a enfriamiento lquido y tratamiento trmico . Los requisitos especiales no se
aplican a materiales austenticos o materiales que no exceda de 95 ksi (655 MPa) resistencia
a la traccin mnima especificada. SA-372. Los materiales pueden ser sometidos a un
enfriamiento acelerado o pueden ser templados y revenidos para alcanzar sus mnimos
propiedades, siempre que:
(1) despus del tratamiento trmico, la inspeccin defectos se realizar de acuerdo a
la UF-31 (b) (1) (a)
(2) La resistencia a la traccin no deber ser mayor que 20.000 psi(140 MPa) por
encima de su resistencia especificada a la traccin mnima
UF-5(d). Para tanques construidos mediante material SA-372 Grado J , Clase 110 o grado L
, las pruebas de impacto deben de ser realizadas a la temperatura mnima permitida de
acuerdo a UHT con parte de esta divisin, excepto en ningn caso
la temperatura de ensayo ser superior a -20 F (-29 C). Es necesaria una certificacin. Un
examen de ultrasonido se har de acuerdo con UF-55.
UB 5 GENERAL
22
UB-5(a).- Los materiales utilizados para la fabricacin de tanques mediante el proceso de
soldadura fuerte, debern de ajustarse a las especificaciones de la seccin II se limitar a los
materiales para los que los valores permitidos de esfuerzo han sido asignado en las tablas de
referencia UG-23.
UB-5(b).-Las combinaciones de metales diferentes se pueden unir por soldadura, siempre y
cuando renan los requisitos de la Seccin IX, y los requisitos adicionales de UB-12 cuando
sea aplicable.
UB 6 METALES DE APORTE PARA LA SOLDADURA FUERTE
UB-6. ( Metales de aporte para la soldadura fuerte) La seleccin del metal de aporte de
soldadura para una determinada aplicacin, depender de su idoneidad para los metales
base a unir y el servicio previsto. La calificacin satisfactoria del procedimiento se
realizar mediante la Seccin IX y cuando sea necesario basndose en la temperatura de
diseo, con los requisitos adicionales de este Artculo, se considera una prueba de la
idoneidad del material de aporte.
UB 7 FUNDENTES Y AMBIENTES
UB-7. (Fundentes y ambientes).- Fundentes apropiados o atmsferas o combinaciones de
fundentes y los ambientes se utilizan para prevenir la oxidacin de la soldadura de metal de
relleno y las superficies a unir. Una calificacin satisfactoria del procedimiento de
soldadura, se d en la Seccin IX y cuando sea necesario basndose en la temperatura de
diseo.
UCS 6 PLANCHAS
UCS -6(a).- Las especificaciones aprobadas para carbn y bajas aleaciones de planchas de
acero son dadas en la tabla UCS-23. Una tabla de valores de esfuerzos admisibles a
diferentes temperaturas es dada en la tabla 1 de la seccin VIII, parte D. (ver UG-5).
23
UCS-6(b).-Placas de acero segn SA-36, SA/CSA-G40.2138W y SA-283 grado A,B,C y D
pueden ser usadas para partes de recipientes a presin siempre y cuando cumplan los
siguientes requisitos:
1) los recipientes no deben contener sustancias letales, ya sean estos lquidos o
gaseosos.
2) El material no sea usado en la construccin de generadores de calor
3) A excepcin de bridas, pernos de cubierta y anillos de refuerzo, el espesor de la
plancha en los que se genera esfuerzo en la soldadura no debe exceder 5/8 pulg. (16
mm).
UCS 7 PLANCHAS DE ACERO FORJADAS
UCS-7. (ACERO FORJADO) Especificaciones aprobadas para piezas forjadas de acero al
carbn y baja aleacin son dadas en la Tabla UCS-23. Una tabla de valores admisibles de
esfuerzo a diferentes temperaturas es dada en la tabla 1 de la seccin II, parte D (ver UG-
6).
UCS 8 PLANCHAS DE ACERO DE FUNDICION
UCS-8. (ACERO DE FUNDICIN) .- Especificaciones aprobadas para piezas fundidas
de acero al carbn y baja aleacin son dadas en la tabla UCS-23. Una tabulacin de valores
Admisibles de esfuerzo a diferentes temperaturas es dada en la tabla 1 de la seccin II parte
D. Estos valores de esfuerzo resultan de la multiplicacin por el factor de calidad de
fundicin de la UG-24. Las piezas a soldar sern de calidad soldable.
UCS 9 TUBERAS DE ACERO
UCS-9. (Tuberas de acero) .- Especificaciones aprobadas para tuberas y tubos de acero al
carbn y baja aleacin son dados en la tabla UCS-23. Una tabulacin de valores admisibles
de esfuerzo de los materiales con que se fabrican las tuberas y tubos se muestran en la tabla
24
1A de la seccin II, parte D. As tambin para tubos de soldadura son mostrados en esta
tabla.
UCS 10 PERNOS
UCS-10 (a) . Especificaciones aprobadas para materiales de pernos de acero al carbn y
baja aleacin de acero son mostradas en la tabla UCS-23. Una tabulacin de valores
admisibles de esfuerzo a diferentes temperaturas (ver UG-12) son dadas en la tabla 3 de la
seccin II, parte D.
UCS-10 (b) . Pernos de acero de alta aleacin y no ferrosos, prisioneros y tuercas pueden
ser usados siempre que resulten adecuados para la aplicacin. Debern ajustarse a los
requisitos de la UNF o UHA, segn sea el caso.
UCS 11 TUERCAS Y ARANDELAS
UCS-11 (a) . Salvo alguna disposicin contraria en (b4) los materiales para las tuercas se
ajustaran a la SA-194, SA-563, o a los requerimientos para tuercas en la especificacin para
los materiales de empernado con los que se van a utilizar. Algunas de diseo especial como
las de mariposa pueden ser de cualquier material forjado listado en la tabla UCS-23 o en la
tabla UHA-23.
UCS-11 (b) Materiales tuercas y arandelas sern seleccionadas segn:
1. tuercas de acero al carbn y arandelas de acero al carbn con pernos de acero al
carbn.
2. Tuercas y arandelas de aleacin de acero al carbn deben tener casi la misma dureza
como las de pernos de aleacin para temperaturas no superior a 900F.
3. Tuercas de aleacin deben ser usadas con pernos de aleacin para temperatura
superiores a 900F.Las arandelas si son utilizadas deben ser con tuerca de un acero
equivalente.
25
4. Tuercas no ferrosas y arandelas pueden ser usados con pernos ferrosos que sean
provistos para la aplicacin. Tuercas no ferrosas y arandelas conforme a los
requerimientos de UNF-13.
UCS-11 (C) Tratamientos para terminado en las tuercas deben ser acorde a la ASME B1.1.
Para su uso en bridas de acuerdo a los estndares de la UG-44 y las dimensiones acorde a la
ASME B18.2.2 para series de gran dureza.
UCS-11 (d) Para tuercas de diseo especial u otras dimensiones de la serie ANSI pueden
usarse siempre que su fuerza sea la debida para el rea de empernado, teniendo en cuenta el
rea de soporte, el ajuste, tipo de hilo.
UCS 12 BARRAS
UCS-12 BARRAS.-Especificaciones aprobadas para barras de acero son dadas en la tabla
UCS-23. Una tabla de valores admisibles de esfuerzo a diferentes temperaturas es dada en
la tabla 1B de la seccin II, parte D.
UNF 5 GENERAL
Todo material no ferroso sujeto a esfuerzo por presin debe cumplir con las
especificaciones dadas en la seccin II y tambin por la lista de tablas UNF-23.1 hasta
UNF-23.5 excepto alguna postura contraria de la UG-10 u UG-11.
26
Las tablas estn dadas * ASME, VIII Divisin 1 Rules for Construccion of Pressure
Vessel, USA, Editorial: ASME Edicin, 2010.
Lo descrito en el tema de Materiales ha sido tomado de *WILL J. CARTER, BRUCE E.
BALL, ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL COMMITTEE. SUBCOMMITTEE
ON PRESSURE VESSELS, ASME Section VIII Div. 1, Pressure vessels, Universidad
Estatal de Pensilvania, Editori
27
CAPITUO 2 DISEO
UG-20 TEMPERATURA DE DISEO
(a) Maxima. Excepto como se requiere en UW-2(d)3, la temperatura maxima utilizada
en el diseo no debera ser menor que la temperatura media (a traves del espesor) esperada
en las condiciones de operacin para la parte considerada (vease 3-2). Si es necesario la
temperatura del metal se debera determinar por calculo o por medicion en un equipo en
servicio a condiciones de operaciones equivalentes.
(b) Mnima. La temperatura mnima del metal utilizada en el diseo deber ser la ms
baja esperada en el servicio, excepto cuando temperaturas ms bajas son permitidas por las
reglas de esta divisin (vase UCS-66). La mnima temperatura media del metal se deber
determinar por los principios descrito en (a) de arriba.
UG-21 PRESION DE DISEO
Los recipientes cubiertos por esta division de la seccion VIII deberan ser proyectados para
al menos la condicion mas severa de presion y temperatura coincidentes esperadas en
operacin normal. Para esta condicion y para condiciones de prueba, la diferencia maxima
en presion entre el interior y el exterior de un recipiente, o entre dos camaras cualesquiera
de una unidad de combinacion, debera ser considerada (vease UG-98, UG-99e y 3-2)
UG-22 CARGAS
La carga que se van a considerar al proyectar un recipiente deberan incluir aquellas a causa
de:
a) La presion de diseo interna o externa (que se define en UG-21)
b) Peso del recipiente y su contenido normal sometido a las condiciones de operacin o
de pueba (esto incluye presion adicional que resulta por carga estatica de liquidos)
c) Reacciones estaticas adicionales por peso de equipo unido, tal como motores,
maquinaria, otros recipientes, tuberia, forros y aislamiento.
28
d) La union de:
1. Partes internas
2. Soportes de recipiente, tales como orejas, anillos, faldones, silletas y patas
e) Reacciones ciclicasy dinamicas como resultado de variaciones termicas o de
presion, o por equipo montado o por un recipiente, y cargas mecanicas.
f) Reacciones de viento, nieve y sismicas, donde se requiera.
g) Reacciones de impacto tales como aquellas que resultan por choque de fluido.
h) Gradientes de temperatura y expansion termica diferncial
UG-23 VALORES DE ESFUERZO MAXIMO PERMISIBLE
a) El valor del esfuerzo maximo permisible es el maximo esfuerzo unitario permitido
en un material dado, utilizado en un recipiente construido sometido a estas reglas.
Los valores de esfuerzo maximo permisible de tension permitidos para diferentes
materiales eatan dados en las tablas de la subseccion C.
b) El esfuerzo mximo a compresin longitudinal permisible que se va a emplear en el
diseo de envolvente cilndricas o tubos flus ya sean sin costura o soldadas a tope,
sujetos a cargas que producen compresin longitudinal en la envolvente o tubo flus
deber ser el menor de los valores siguientes:
1) El valor del esfuerzo mximo permisible de tensin permitida en (a) de
arriba;
2) El valor del factor B determinado por el procedimiento siguiente, en donde:
t = el espesor mnimo requerido de la envolvente cilndrica o tubo flus, pulg.
R
o
= radio exterior de envolvente cilndrica o tubo flus, pulg.
E = modulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo, lb/pulg
2
.
El modulo de elasticidad que se va a emplear deber ser tomado de la grafica
29
de materiales aplicables del Apndice 5 (se puede hacer interpolacin entre
lneas para temperaturas intermedias)
La eficiencia para las juntas soldadas a tope se deber tomar como la unidad.
El valor de B se deber determinar como sigue:
Paso 1.- Empleando los valores de t y R, calcule el valor del factor A empleando la formula
siguiente:
|
=
t
R
A
o
125 . 0
Paso 2.- Utilizando el valor de A calculado en el paso 1, entre la grafica de materiales
aplicable del apndice 5 para materiales en consideracin. Muvase verticalmente hasta una
interseccin con lnea material/temperatura para la temperatura de diseo (vea UG-20). Se
puede hacer interpolacin entre lneas para temperaturas intermedias.
En los casos en que el valor de A cae a la derecha del extremo de la lnea
material/temperatura. Para valores de A que caen a la izquierda de la lnea de
materiales/temperatura vea el paso 4.
Paso 3.- A partir de la interseccin obtenida en el paso 2, muvase horizontalmente hacia la
derecha y lea el valor del factor B. Este es el esfuerzo a compresin mximo permisible
30
para los valores de t y de R
o
empleados en el paso 1.
Paso 4.- para valores de A que caen a la izquierda de la lnea aplicable de material /
temperatura, el valor de B, lb/pulg
2
se deber calcular empleando la formula siguiente:
2
AE
B =
Paso 5.- Compare el valor de B determinado en los pasos 3 y 4 con el esfuerzo a
compresin longitud final calculado en la envolvente cilndrica o tubo flus, usando los
valores seleccionados de t y R
o
. Si el valor de B es menor que el esfuerzo comprensivo
calculado, se debe seleccionar un valor mayor de t y el procedimiento de diseo repetirse
hasta que se obtenga un valor de B mayor que el esfuerzo a compresin de clculo para las
cargas sobre la envolvente cilndrica o el tubo flus.
La eficiencia de junta, para juntas soldadas se puede tomar como la unidad.
UG-27 ESPESOR DE ENVOLVENTES SOMETIDOS A PRESION INTERNA
(c) El espesor de envolventes sometidos a presin interna no deber ser menor que el
calculado por las formulas siguientes. Adems, se deber hacer provisin para cualquiera
31
de las otras cargas de la lista de UG-22, cuando tales cargas sean probables de presentarse
(vea UG-16)
(d) Los smbolos definidos abajo se emplean en las formulas de este prrafo
t = espesor mnimo requerido de envolvente, pulg.
P = Presin interna de diseo Lb/pulg
2
(vea UG-21) (o presin de trabajo
permisible vea UG-98)
R = radio interior del contorno de envolvente sometido a consideracin, pulg
S = esfuerzo mximo permisible, lb/pulg
2
(vase la tabla aplicable de valores de
esfuerzo en la subseccion C, y las limitaciones de esfuerzo en UG-24)
E = eficiencia de junta para, o la eficiencia de, la junta apropiada en envolventes
cilndricas, o la eficiencia de ligamentos entre aberturas, cualquiera que sea menor.
Para recipientes soldados, utilice la eficiencia especificada en UW-12.Para
ligamentos entre aberturas, utilice la eficiencia calculada en UG-53
(e) Envolventes Cilndricas. El espesor mnimo o la presin de trabajo mxima
permisible deber ser el espesor mayor o la presin menor que esta dado por (1) o (2) de
abajo.
1. Esfuerzo circunferencial (Juntas longitudinales). Cuando el espesor no excede de un
medio del radio interior, o P no excede de 0.385SE, se debern aplicar las formulas
siguientes
P SE
PR
t
6 . 0
=
0
t R
SEt
P
6 . 0 +
=
(1)
2. Esfuerzo longitudinal (Juntas circunferenciales). Cuando el espesor no excede de un
medio del radio interior, o P no excede de 1.25SE, se debern aplicar las formulas
siguientes:
32
P SE
PR
t
4 . 0 2
=
0
t R
SEt
P
4 . 0
2
=
(2)
(f) Envolventes esfricas. Cuando el espesor de la pared de un recipiente totalmente
esfrico no excede de 0.356R, o P no excede de 0.665SE, se debern aplicar las formulas
siguientes;
P SE
PR
t
2 . 0 2
=
0
t R
SEt
P
2 . 0
2
+
=
(3)
(e) Cuando sea necesario, los recipientes debern ser provistos de refuerzos u otros
medios adicionales de soporte para evitar sobreesfuerzo o deformaciones grandes bajo las
cargas externas puestas en lista en UG-22 diferentes de presin y temperatura.
(f) Una envolvente de chaqueta con tirantes que se extienda completamente alrededor
de un recipiente cilndrico o esfrico deber tambin reunir los requerimientos de UG-47(c)
(g) Cualquier reduccin en espesor dentro de un contorno de envolvente o de
envolvente esfrica deber estar de acuerdo con UW-9
UG-28 ESPESOR DE ENVOLVENTES Y DE TUBOS FLUS SOMETIDOS A
PRESION EXTERNA
(a) Las reglas para el diseo de envolventes y de tubos flus sometidos a presin
externa dadas en esta divisin se limitan a envolventes cilndricas, con o sin anillos
de refuerzo, tubos flus y envolventes esfricas. Tres formas tpicas de envolventes
cilndricas se muestran en la fig. UG-28. Las graficas empleadas en la
determinacin del espesor mnimo requerido de estos componentes estn dados en
el apndice 5
(b) Los smbolos definidos abajo son empleados en los procedimientos de este
prrafo
33
A = Factor determinado en la Fig. 1. Para el caso de cilindros que tienen valores
de D
o
/t menores de 10, vea UG-28 (c) (2)
B = factor determinado de la grafica de material aplicable del apndice 5 para
mxima temperatura de diseo de metal, lb/pulg
2
(vea UG-20(c))
D
o
= dimetro exterior de contorno de envolvente cilndrica o de tubo, pulg.
E = Modulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo, lb/pulg
2
. Para
presin de diseo externa de acuerdo a esta seccin, el modulo de elasticidad
que se va a utilizar deber ser tomado de la grafica de materiales aplicable del
Apndice 5 (se puede hacer interpolacin entre lneas para temperaturas
intermedias)
L = Longitud total, pulg., de un tubo entre espejos de tubos, o longitud de diseo
de una seccin de recipiente entre lneas de soporte es:
1) Una lnea circunferencial sobre una tapa (con excepcin de
tapas cnicas) a un tercio de la profundidad de la tapa a partir
de la lnea tangente de la tapa como se muestra en la fig. UG-
28
2) Un anillo de refuerzo que satisface los requerimientos de UG-
29
3) Un cierre de chaqueta de un recipiente con chaqueta que
satisface los requerimientos de 9-5
4) Una unin de cono a cilindro o una unin de articulacin a
cilindro de una tapa toriconica que satisface el requerimiento
de momento de inercia de 1-8P = presin externa de diseo,
lb/pulg
2
(ver nota de UG-28(f))
34
P
a
= valor calculado de presin de trabajo externa mxima permisible para el valor
supuesto de t, lb/pulg
2
R
o
= radio exterior de la envolvente esfrica, pulg.
t = espesor mnimo requerido de la envolvente cilndrica o tubo, o de envolvente
esfrica, pulg.
t
s
= espesor nominal de envolvente cilndrica o tubo, pulg.
35
36
(c) Envolventes cilndricas y Tubos. El espesor mnimo requerido de una envolvente
cilndrica o tubo sometido a presin externa ya sea sin costura o con juntas longitudinales a
tope, deber ser determinado por el procedimiento siguiente:
1) Cilindros que tienen valores de D
o
/t10
Paso 1.- Suponga un valor para t y determine las relaciones L/D
o
y D
o
/t
Paso 2.- En la figura anterior en el valor L/D
o
determinado en el paso 1.
Para valores de L/D
o
mayores de 50, entre a la grafica en un valor de L/D
o
=50. Para valores de L/D
o
menores de 0.05, entre a la grafica en un valor de
L/D
o
=0.05
Paso 3.- Muvase horizontalmente hasta la lnea para el valor de D
o
/t
determinado en el paso 1. Se puede hacer interpolacin para valores
intermedios de D
o
/t. A partir de este punto de interseccin, muvase
verticalmente hacia abajo para determinar el valor del factor A.
Paso 4.- Utilizando el valor de A calculado en el paso 3, entre a la grafica
aplicable del material del apndice 5 para el material sometido a
consideracin. Muvase verticalmente hasta una interseccin con la lnea
de material / temperatura para temperatura de diseo (vea UG-20). Se
puede hacer interpolacin entre lneas para temperaturas intermedias. En
los casos en que el valor de A cae a la derecha del extremo de la lnea de
material / temperatura suponga una interseccin con la proyeccin
horizontal del extremo superior de la lnea material / temperatura. Para
valores de A que caen a la izquierda de la lnea de material / temperatura,
vea el paso 7
Paso 5.- A partir de la interseccin obtenida en el paso 4, muvase
horizontalmente para la derecha y lea el valor del factor B.
37
Paso 6.- Utilizando este valor de B, calcule el valor de la presin de trabajo
externa mxima permisible P
a
empleando la formula siguiente:
Paso 7.- Para valores de A que caen a la izquierda de la lnea aplicable de
material / temperatura, el valor de P
a
puede ser calculado empleando la
formula siguiente:
Paso 8.- Compare el valor calculado de P
a
obtenido en los pasos 6 y 7 con
P. Si P
a
es menor que P, seleccione un valor mayor para t y repita el
procedimiento de diseo hasta que se obtenga un valor de P
a
que sea igual
|
=
t
D
B
P
o
a
3
4
|
=
t
D
AE
P
o
a
3
2
38
o mayor que P.
(a) Cilindros que tienen valores de D
o
/t<10:
Paso 1.- Empleando el mismo procedimiento que se da en UG-28 (c) (1),
obtenga el valor de B. Para valores de D
o
/t menor que 4, el valor del
factor A puede ser calculado empleando la formula siguiente:
Para valores de A mayores de 0.10, use un valor de 0.10
Paso 2.- Utilizando el valor de B obtenido en el paso 1, calcule un valor
de P
a1
Paso 3.- Calcule un valor de P
a2
En donde S es lo menor de dos veces el valor del esfuerzo mximo
permisible a la temperatura del metal de diseo, que proviene de la tabla
aplicable de la subseccion C, o 0.9 veces la resistencia de cedencia del
material a la temperatura de diseo. Los valores de la resistencia de
cedencia son obtenidos de la grafica aplicable de presin externa como
sigue:
(a) Para una curva dada de temperatura, determine el valor de B
que corresponda al punto de terminacin a mano derecha de la
curva.
(b) La resistencia de cedencia es el doble del valor de B obtenido
en (a) de arriba.
Paso 4.- El ms pequeo de los valores de P
a1
calculado en el paso 2, o
P
a2
calculado en el paso 3 deber ser utilizando para la presin de trabajo
2
1 . 1
|
=
t
D
A
o
B
t
D
P
o
a
= 0833 . 0
167 . 2
1
=
t
D
t
D
S
P
o o
a
1
1
2
2
39
externa mxima permisible P
a
. Compare P
a
con P. Si P
a
es menor que P,
seleccione un valor mayor para t y repita el procedimiento de diseo
hasta que se obtenga un valor para P
a
que se da igual que o mayor que P
Lo antes descrito se encuentra * K. R. RAO, *Companion guide to the ASME boiler
& pressure vessel code: criteria and commentary on select aspects of the boiler &
pressure vessel and piping codes, Universidad de Michigan, Editorial: ASME Press,
2006.
Las tablas y grficos estn dadas * ASME, VIII Divisin 1 Rules for Construccion of
Pressure Vessel, USA, Editorial: ASME Edicin, 2010.
40
CAPITUO 3 ABERTURA Y REFUERZO
UG-36 ABERTURAS EN RECIPIENTES A PRESIN
(g) Forma de abertura
1) Las aberturas en partes cilndricas, cnicas o en un cabezal conformado debern ser
preferiblemente circular, elpticas o alargadas. Cuando la relacin de dimensiones
de una abertura oblonga o elptica excede 2:1 el refuerzo a travs de la dimensin
ms corta deber ser aumentado para prevenir excesiva
distorsin debido al momento por torsin.
2) Las aberturas pueden ser de distintas formas y todas las
esquinas debern estar provistos de un radio adecuado.
Cuando las aberturas son de tal magnitud que su fuerza no se
puede calcular con la garanta de duda de la exactitud, o
cuando existe en cuanto a la seguridad de un recipiente con
aberturas, la parte del casco afectado debe ser sometido a una
prueba hidrosttica a prueba segn lo prescrito en UG-101.
(b) Tamao de las aberturas.
1. Las aberturas adecuadamente reforzadas en cuerpos
cilndricos no estn limitadas a su tamao, excepto con las
siguientes provisiones para el diseo: Deben satisfacerse las
reglas de diseo de UG-36 hasta UG- 43. En recipientes con
un ID. no mayor a 60 pulgadas (1500mm) , la abertura no
deber exceder la mitad del dimetro del recipiente ni ser
mayor a 20 pulgadas(500mm). En recipientes con un ID.
mayor de 60 pulgadas (1500mm), la abertura no deber exceder 1/3 del dimetro del
recipiente ni ser mayor a 40 pulgadas (1000mm). Para cuerpos cnicos el dimetro
41
D, es el dimetro del cono al centro de la conexin Para las aberturas que excedan
estos limites, las reglas suplementarias del Apndice 1-7 debern ser satisfechas
adicionalmente a las reglas de UG-36 hasta UG- 43. alternativamente pueden
aplicarse las reglas dadas en 1-10. [ver UG-36(c)(2)(d).]
2. Aberturas debidamente reforzado en la cabeza de forma
y capas esfricas no estn limitados en tamao. Por una
abertura en un cierre final, que es mayor que la mitad del
interior dimetro del recipiente, una de las siguientes
alternativas para refuerzo tambin se puede utilizar:
i. Una seccin cnica, como se muestra en
la fig. UG-36 (a)
ii. Un cono con un radio de articulacion en la parte ancha como se
muestra en la fig. UG-36 (b)
iii. Una seccin de la curva inversa, como se
muestra en la fig. UG- 36 (c) y (d)
iv. Usando un radio de acampanado en el
extremo ms pequeo, como se muestra
en la figura. UG-33.1 (d)
El diseo deber cumplir con todos los requisitos de las
reglas para las secciones reductor [ver (e) ms abajo], en la medida que estas reglas son
aplicables.
(c) Resistencia y diseo de las aberturas acabadas
1) Todas las dimensiones utilizadas corresponden a materiales a los que se les ha
quitado el sobre espesor por corrosin. (estado corrodo). El sobre espesor por
corrosin no debe considerarse como que contribuye al refuerzo.Para propsitos
42
de diseo, no de metal como aadido a la corrosin prestacin podr ser
considerado como refuerzo. La de dimetro terminado de abrir es el dimetro d
como se define en UG-37 y en la figura. UG-40.
2) Las aberturas de los depsitos cilndricos o cnicos, o cabezas constituida
deber ser reforzado para satisfacer los requisitos en la UG-37, excepto como se
indica en (c), (d), y (3)
a) Conexiones de soldadura ferrosa o no
ferrosa fijadas de acuerdo con las reglas
aplicables y con una abertura terminada no
mas grande que: 3pulg. de diametro en
envolventes o tapas de recipientes de pulg.
o menos de espesor; 2 pulg. de diametro en
envolventes o tapas de recipientes de mas de
pulg. de espesor;
b) Conexiones con rosca, con husillos o expandidas, en las cuales el agujero
cortado en al envolvente o tapa no es mayor que 2 pulg. de diametro.
c) Ningun par de dos aberturas sin refuerzo aisladas, de acuerdo con (a) o (b)
de arriba, deberan tener sus centros mas cercanos uno del otro que la suma
de sus diametros.
d) Ningun par de dos aberturas sin refuerzo, en una agrupacion de tres o mas
aberturas sin refuerzo de acuerdo con (a) o (b) de arriba, deberan tener sus
centros mas cercanos uno de otro que lo siguiente:
para envolventes cilindricas o conicas
, ), )
2 1
cos 5 . 1 1 d d + +
43
para envolventes o tapas doblemente curvadas,
, )
2 1
5 . 2 d d +
en donde:
= el angulo entre la lnea que conecta el centro de las aberturas y el eje
longitudinal de la envolvente.
d
1
d
2
= los dimetros terminados de las dos aberturas adyacentes
UG-37 REFUERZOS DE ABERTURAS EN CUERPO Y CABEZALES
CONFORMADOS
(a) Nomenclatura. Los smbolos usados en este apartado se definen como sigue:
A= rea de refuerzo requerido en el plano bajo consideracin, pulg
2
(vea FIG
UG-37.1)
A
2
= rea disponible para refuerzo por exceso de espesor en la pared del recipiente.
A
3
= rea disponible para refuerzo cuando la conexin penetra dentro del
recipiente.
A
41
,
42 y 43
= rea transversal de las diversas soldaduras disponibles para refuerzo.
A
5
= rea transversal del elemento agregado para refuerzo.
A
1
= rea disponible para refuerzo por exceso de espesor en la pared de la
conexin.
44
f
r
= Mximo 1.(recomendado utilizar material del elemento de refuerzo agregado
con esfuerzo/tensin admisible igual o mayor que el de la pared del recipiente. Si
esto no es posible puede utilizar un material de menor resistencia pero
incrementando el rea requerida en proporcin inversa a la relacin de
esfuerzos/tensiones admisibles de ambos materiales.
f
r1
= S
n
/S
v
para conexiones insertadas a travs de la pared del recipiente.
f
r1
=1 para conexiones que no penetran en el interior del recipiente
f
r2
= S
n
/S
v.
f
r3
= El menor de ( S
p o
S
n
)/ S
v
f
r4
= S
p
/S
v
S
n
= Esfuerzo/tensin admisible (S) para el material de la conexin.
S
v
= Esfuerzo/tensin admisible (S) para el material del recipiente.
S
p
= Esfuerzo/tensin admisible (S) para el material del elemento de refuerzo
agregado.
t= espesor especificado para la pared del recipiente
t
n
= Es el espesor especificado para el cuello de la conexin menos el sobre espesor
de corrosin y tolerancia de espesor en menos para el caso de tubos.
S
n
= Esfuerzo/tensin admisible (S) para el material de la conexin.
t
e
= Espesor o altura del elemento de refuerzo.
t
e
= Espesor de pared de la proyeccin interior de la conexin.
t
r
= Espesor requerido para un cuerpo sin costura basado en esfuerzos
circunferenciales o de un cabezal conformado, usando E=1 (aplican excepciones
45
cuando la apertura est ubicada en la parte esfrica de un cabezal torisfrico, en un
cono o en un cabezal elptico dentro de un circulo de dimetro 80% del dimetro del
cuerpo con sus centros coincidentes.
t
rn
= Espesor requerido para una
conexin sin costura.
R
n
= Radio interno corrodo de la
conexin bajo consideracin.
d= Dimetro interior de la abertura
circular terminada o dimensin de
una abertura no radial en el plano en
consideracin.
D y R = Dimetros y Radios
interiores del cuerpo (corrodos).
D
p
= Dimetro exterior del elemento
agregado para refuerzo. (puede
excederse el mximo permitido pero
no puede tomarse esto como crdito
en el computo de reas de refuerzo).
W= Carga total soportada por las soldaduras de fijacin.
46
E= 1 (segn definicin para t
r y
t
rn
).
E
1
= Cuando la abertura esta sobre la plancha o junta categora B.
F= Factor de compensacin por variacin de esfuerzos por presin interior en
diferentes planos respecto del eje del recipiente.
F= para todas las configuraciones.
h= Altura de la proyeccin de la conexin en el interior del recipiente.
b) General. Las reglas de este prrafo se aplicar a todos los las dems aberturas que:
(1) Pequeas aberturas cubiertas por UG-36 (c) (3);
(2) Orificios en la cabeza plana cubierta por UG-39;
(3)Aberturas diseado como reductor de las secciones cubiertas por UG-36 (e);
(4) Grandes aberturas cabeza cubierta por UG-36 (b) (2);
(5) Orificios del tubo con los ligamentos entre ellos conforme a las reglas de la
UG-53.
(c) Diseo de la presin interna.
El rea de refuerzo requerido para
cualquier plano a travs de la
abertura o cabezal formado no debe
ser menos del calculado con la
siguiente frmula: (ver figura UG-
37.1) . Las formulas aplicables para determinacin de rea de refuerzos):
Lo antes descrito fue revisado de * J. PHILLIP ELLENBERGER, ROBERT CHUSE,
BRYCE E. CARSON, Pressure Vessel: the ASME code simplified, USA,
Universidad de Michigan, Editorial: McGraw-Hill Octava Edicin, 2004.
Las tablas y graficos estn dadas * ASME, VIII Division 1 Rules for Construccion of
47
CAPITUO 4 SUPERFICIE CON REFUERZO Y TIRANTE
UG 47 SUPERFICIES APUNTALADAS Y ATIRANTADAS
El espesor mnimo y la presin mxima de trabajo de placas planas apuntaladas, atirantadas
y de aquellas partes que requieran tirantes de igual dimetro espaciados simtricamente,
sern calculados por las siguientes expresiones:
en donde:
t = el espesor mnimo de la placa.
p = presin interna de diseo (Ver UG 21)
S = tensin mxima admisible a traccin (Ver UG 23)
P = separacin mxima. La separacin mxima es la mayor distancia entre cualquier
conjunto de lneas paralelas adyacentes que unen los centros de los puntales. Debern
de tenerse en cuenta las lneas horizontales, las verticales y las inclinadas.
C = 2.1 cuando los puntales estn soldados o roscados a travs de placas de no ms de
11 mm de espesor con terminaciones remachadas.
C = 2.2 cuando los puntuales estn soldados y roscados a travs de placas de ms de 11
mm de espesor con terminaciones remachadas.
C = 2.5 cuando los puntuales estn roscados a travs de placas con tuercas en el exterior
o en el exterior e interior de la placa sin arandelas. Tambin en el caso de puntuales
roscados en la placa como en la Fig. UG 47, esquema (b).
C = 2.8 para puntales con cabeza no menor de 1.3 veces el dimetro del puntal,
roscados a travs de la placa.
SC
P
p t =
2
2
p
SC t
P =
48
C = 3.2 para puntales con tuerca interior y exterior, con arandela exterior de dimetro no
menor de 0.4xp y de espesor no menor de t.
El espesor mnimo de chapas a las que
pueden ser unidos tirantes, exceptuando
virolas externas cilndricas o esfricas, es de
8 mm y exceptundose tambin las
construcciones soldadas que se regulan por
el apartado UW 19.
Si una camisa atirantada se extiende
completamente a lo largo de un recipiente
cilndrico o esfrico, o cubre completamente
un fondo conformado, deber de cumplir
con lo aqu indicado y con los apartados UG
27 y UG 32. Si adems esta camisa
posee una abertura, deber de tenerse en cuenta tambin el apartado UG 37.
La separacin mxima, P, ser de 221 mm, excepto para los tirantes soldados que puede
ser mayor pero siempre inferior a 15 veces el dimetro del tirante.
UG 48 PERNOS ATIRANTADORES
Los extremos de los pernos atirantadores o tirantadores, atornillados a travs de la placa.
Se extendern mas all de la placa no menos de dos roscas cuando instalados, despus de lo
cual ellos sern remachados por encima o recalcados por un proceso equivalente sin
excesivo rayado de las placas, o ellos sern provistos de tuercas roscadas a travs de las
cuales el perno o tirante se deber extender.
Los extremos de tirantes de acero recalcados para las rocas debern ser reconocidos
completamente.
49
Los requerimientos para los pernos atirantadores soldados por dentro estn dados en UW
19.
UG 49 UBICACION DE PERNOS ATIRANTADORES
Cuando la orilla de la placa atirantada esta rebordeada, la distancia desde el centro de los
tirantes exteriores ms alejados hasta el interior del reborde que soporta, no deber ser
mayor que el paso de los tirantes mas el radio interior del reborde.
UG 50 DIMENSIONES DE PERNOS ATIRANTADORES
El rea requerida de un perno atirantador en su seccin transversal mnima y excluyendo
cualquier margen de corrosin se deber obtener al dividir la carga sobre el perno
atirantador calculada con La Carga Soportada por Tirantes, entre el valor del esfuerzo
permisible para el material empleado.
Carga Soportada por Tirantes. El rea soportada por un tirante se deber calcular sobre las
bases de las dimensiones del paso completo, con una deduccin del rea ocupada por el
tirante. La carga soportada por el tirante es el producto del rea soportada por el tirante y la
presin de trabajo mxima permisible.
Los tirantes hechos de partes unidas por soldadura debern ser revisados para la
Resistencia usando una eficiencia de junta de 60% para la soldadura
UG 54 SOPORTES
Los recipientes debern de estar soportados de tal manera para que aguanten
adecuadamente las posibles cargas impuestas. (Vase UG 22 y UG 82) un recipiente a
presin soportado verticalmente y horizontalmente, estar sometido a altas tensiones
localizadas en la unin de la virola con el soporte.
En el Apndice G se indican diversas sugerencias para el diseo de los soportes as como el
clculo de las tensiones originadas en la pared del recipiente.
Como ejemplo, expondremos aqu el clculo de las tensiones originadas en un recipiente
horizontal soportado por dos cunas.
50
Para este clculo, podemos suponer que el recipiente se comporta como una viga horizontal
soportada en dos apoyos y sometida a una carga uniformemente repartida debido al peso
propio del recipiente ms su contenido.
Se considera una viga con un peso total uniformemente repartido de 2Q distribuida a lo
largo de una longitud equivalente igual a L + (4H / 3).
Lo descrito en el tema de superficies con refuerzos y tirantes ha sido tomado de J.
PHILLIP ELLENBERGER, ROBERT CHUSE, BRYCE E. CARSON, Pressure
Vessel: the ASME code simplified, USA, Universidad de Michigan, Editorial:
McGraw-Hill Octava Edicin, 2004.
51
CAPITUO 5 LIGAMENTOS
UG 53 LIGAMENTOS
Cuando una evolvente cilndrica es barrenada (taladrada) para tubos en una lnea
paralela al eje de la envolvente para realmente llenar la longitud total de la envolvente.
Los smbolos usados en las formulas y graficas de este prrafo se definen como sigue:
p = paso longitudinal de agujeros de tubos, pulg.
p= longitud unitaria de ligamento, pulg.
p`= paso diagonal de agujeros de tubos, pulg.
= ngulo de diagonal con lnea longitudinal, grados.
S = dimensin longitudinal de paso diagonal, pulg. (p`cos )
d = dimetro de agujeros en tubos, pulg.
n = numero de agujeros en tubos en la longitud p .
Paso de los agujeros de tubos en cada hilera son iguales.
52
Paso de agujeros de tubos en cualquier hilera son diferentes
Cuando las hileras adyacentes longitudinales son barrenadas como se describe en el
texto dicho arriba, tambin se examinaran los ligamentos diagonales y
circunferenciales.
Para ello se usara la eficiencia longitudinal equivalente mas baja para determinar el
espesor mnimo requerido y la presin de trabajo mximo permisible.
53
Cuando una envolvente cilndrica es barrenada por agujeros de modo de formar
ligamentos diagonales, como se muestra en la Fig. UG-53.4; la eficiencia de este
ligamento se determina por las Fig. UG-53.5 y UG-53.6.
La Fig. UG-53.5 se usa cuando hay ligamentos longitudinales o circunferenciales o
ambos ligamentos con los ligamentos diagonales.
Se sigue los siguientes pasos:
1. Calcular p`/p1
2. Calcular la eficiencia longitudinal
3. Se usa la Fig. UG-53.5 entrando con el calculo 2. siguiendo verticalmente
hasta el punto donde hace interseccin con la lnea diagonal que presenta la
relacin del calculo 1.
4. Luego proyecte este punto horizontalmente para la izquierda y lea la
eficiencia diagonal del ligamento.
El espesor minimo de envolvente y la presion de trabajo maxima permisible se basaran
en el ligamento que tiene la eficiencia mas baja.
54
La Fig. Ug-53.6 se usa para agujeros que no estn en lnea colocados longitudinalmente
a lo largo de una envolvente cilndrica. El diagrama puede ser usado por pares de
agujeros para todos los planos entre el plano longitudinal y el plano circunferencial.
Se sigue los siguientes pasos:
1. Se determina . (lnea longitudinal y lnea entre centros de las aberturas)
2. Se determina p`/d.
3. Se usa Fig. UG-53.6 entrando con 1. siguiendo verticalmente hasta el punto
donde hace interseccin con la lnea que representa p`/d.
55
Luego proyecte este punto horizontalmente hacia la izquierda y lea la eficiencia
longitudinal equivalente de ligamentos diagonales. Esta eficiencia longitudinal
equivalente se usa para determinar el espesor mnimo requerido y la presin de trabajo
mxima permisible
Cuando los agujeros de tubos de una envolvente cilndrica dispuestos en grupos
simtricos los cuales se extienden una distancia mayor que el dimetro interior de la
envolvente a lo largo de lneas paralelas al eje y se usa el mismo espaciamiento para
cada grupo, la eficiencia para uno de los grupos no deber ser menor que la eficiencia
en la cual se basa la presion de trabajo mxima permisibles.
56
La eficiencia de ligamentos promedio en una envolvente cilndrica en la cual los
agujeros de tubos estn dispuestos a lo largo de lneas paralelas al eje ya sea con
espaciamiento uniforme o no uniforme se deber calcular por las reglas siguientes y
deber satisfacer los siguientes requerimientos:
1. Para una longitud igual al dimetro interior de la envolvente para la
posicin que da la eficiencia mnima, la eficiencia no deber ser menor
que aquella en la cual se basa la presion de trabajo mxima permisible.
Cuando el dimetro sea mas de 60 pulg, la longitud se tomara como de
60 pulg en la aplicacin.
2. Para longitudes igual al radio interior de la envolvente para la posicion
que da la eficiencia minima, la eficiencia no debera ser menor que el
80% de aquella en la cual se basa la presion de trabajo maxima
permisible. Cuando el radio de la envolvente excede de 30 pulg, la
longitud se tomara como de 30 pulg en la aplicacin de esta regla.
3. Cuando los ligamentos ocurren en envolventes cilndricas hechas a partir
de tubos de cedula o tubos flus soldados y su eficiencia calculada es
menor que 85% (longitudinal) o 50% (circunferencial), la eficiencia que
va a usar en las formulas de UG-27 es la eficiencia de ligamentos
calculada. En este caso, el valor de esfuerzo apropiado de las tablas
puede ser multiplicado por el factor 1.18.
UG 55 SOPORTES DE PLATAFORMAS, ESCALERAS Y OTROS ACCESORIOS
UNIDOS A LA PARED DEL RECIPIENTE.
Los soportes pueden ser soldados, unidos por soldaduras fuertes o empernadas a la pared
interior o exterior del recipiente con el fin de soportar escaleras, plataformas, tuberas,
maquinarias y el aislamiento del recipiente. El material del soporte deber de cumplir con lo
indicado en el UG 4.
57
Las tuberas que estn conectadas al recipiente debern de instalarse de tal manera que las
tensiones originadas por ellas en la pared del recipiente estn dentro de los limites
adecuados (Vase UG 22 y UG 82).
En el apndice G se indican diversas sugerencias para el diseo de los mismos.
Lo antes descrito se encuentra en * MARC HELLEMANS, The Safety Relief Valve
Handbook, Design and Use of Process Safety Valves to ASME and International
Codes and Standards, Gran Bretaa, Universidad de Michigan, Editorial: ELSEVIER,
Primera Edicin, 2009.
Las tablas y graficos estn dadas * ASME, VIII Division 1 Rules for Construccion of
58
CAPITUO 6 INSPECCION Y PRUEBAS
UG 90 GENERAL
Las inspecciones y la pruebas de recipientes a presin que se van a marcar con el
smbolo U de Cdigo de pruebas y las pruebas de recipientes que se van a marcar con el
smbolo UM de Cdigo debern conformar con los requerimientos generales para
inspeccin y pruebas de los prrafos siguientes y adems con los requerimientos
especficos para inspeccin y pruebas dados en las subsecciones B y C que sean
aplicables.
El fabricante tiene la responsabilidad de asegurar que sean efectuados el control de
calidad, las pruebas detalladas, y las pruebas requeridas por esta divisin. El fabricante
cumplir con sus deberes especificados.
Todas las responsabilidades, las cuales son definidas en reglas aplicables, se resume
como sigue:
Para recipientes para los cuales la resistencia no se puede calcular con una seguridad
satisfactoria en exactitud, sera establecida de acuerdo con los requerimientos de este
parrafo
1) El certificado de autorizacin que proviene del comit de calderas y recipientes
a presin de ASME que autoriza al fabricante para fabricar la clase de recipiente
que esta construyendo.
2) Los dibujos y los clculos para el recipiente o parte
3) Identificacin de todo material empleado en la fabricacin del recipiente o parte.
4) Acceso para el inspector de acuerdo con UG-92.
5) Concurrencia del inspector antes de cualquiera de las reparaciones.
6) La provision de aparatos de control para aegurar que se han efectuado todos los
tratamientos termicos requeridos.
59
7) Hacer las pruebas hidrostticas y neumticas y tener la inspeccin requerida
efectuada durante la prueba
8) La preparacin del informe de datos de fabricante requerido y el de tenerlo
certificado por el inspector.
9) El inspector har todas las inspecciones especficamente requeridas por el y
algunas se resumen como lo siguiente:
a. Verificar que los clculos de diseo aplicables estn disponibles.
b. Verificar que las imperfecciones de los materiales reparadas por
soldadura sean aceptables.
c. Hacer una inspeccion visual desl recipiente para confirmar que no hay
defectos de material o dimensionales
UG 91 EL INSPECTOR
Todas las referencias a Inspectores por esta divisin significa el inspector autorizado que
se define en este prrafo. Todas las inspecciones sern por un inspector empleado
normalmente por una agencia de inspeccin autorizada.
Adems de las obligaciones especificadas, el inspector tiene la obligacin de verificar el
sistema de control de calidad del fabricante como se requiere.
UG 92 ACCESO PARA EL INSPECTOR
El fabricante del recipiente har los arreglos para que el inspector tenga acceso libre a
aquellas partes de todas las plantas que tienen que ver con el abastecimiento o fabricacin
de materiales para el recipiente, cuando as sea solicitado.
El inspector se le permitir todo el acceso libre, en todo el tiempo mientras se este
efectuando trabajo en el recipiente.
60
El fabricante mantendr informado al inspector del avance del trabajo y le notificara
cuando los recipientes estn listos para cualquiera de las pruebas o inspecciones requeridas
UG 93 INSPECCION DE MATERIALES
Los requerimientos para materiales para aceptacin de materiales proporcionados por el
fabricante o el proveedor del material sern como sigue:
(a) Para placas, el fabricante del recipiente obtendr el informe de prueba de material
y el inspector examinara el certificado de cumplimiento
(b) Para todas las otras formas de producto, el material que ser aceptado es el que
cumple con todas las especificaciones del material
UG 94 MARCADO EN LOS MATERIALES
El inspector inspeccionara los materiales empleados en la construccin para ver que ellos
lleven la identificacin requerida por la especificacin del material aplicable. Si las marcas
e identificacin estuvieran borradas o el material estuviera dividido en 2 o ms partes, las
marcas se debern transferir apropiadamente por accin del fabricante.
UG 95 INSPECCION DE SUPERFICIES DURANTE LA FABRICACION
Conforme progresa la fabricacin, todos los materiales utilizados en la construccin sern
examinados por imperfecciones que se han descubierto durante la fabricacin as como para
determinar que el trabajo se ha hecho apropiadamente .
UG 96 VERIFICACION DIMENSIONAL DE PARTES COMPONENTES
El fabricante probara las partes que requieren presin para asegurarse que ellas conforman
con los perfiles pre escritos y que renen los requerimientos de espesor despus de la
formacin.
Antes de fijar las boquillas, marcos de registro de hombre, refuerzos de boquillas sern
probados para asegurarse que se ajustan en forma apropiada a la curvatura del recipiente.
UG 97 INSPECCION DURANTE LA FABRICACION
61
Cuando las condiciones permiten acceso hacia el interior del recipiente, se har una
inspeccin tan completa como sea posible antes del cierre final.
El inspector har una inspeccin externa del recipiente terminado al momento de la prueba
hidrosttica o neumtica final.
Todas las soldaduras se inspeccionaran visualmente antes de la aplicacin del forro para
asegurarse que no haya imperfecciones las cuales podran empeorar la integridad del forro.
UG 98 PRESION DE TRABAJO MAXIMA PERMISIBLE
Para un recipiente es la presin mxima que se puede permitir en la parte mas alta del
recipiente en su posicin normal de operacin a la temperatura de operacin especifica para
esa presin.
La presin de trabajo mxima permisible para un recipiente es la mxima presin interna o
externa incluyendo la carga esttica sobre la misma, para la temperatura designada de
operacin, excluyendo cualquier espesor de metal especificado como margen de corrosin.
UG 99 PRUEBA HIDROSTATICA NORMAL
Cada recipiente a presin debe ser sometida a prueba a presin
-Haberse realizado todo los ensayos e inspecciones ,excepto lo que estn estipulados a
realizar despus de la prueba.
-En clculo de prueba de presin se podr utilizar la prueba de diseo
-Debe someterse a presin igual a 1.3 veces la presin diferencial de diseo.
-Se utiliza un gas detector de fugas adecuado
-Para prueba hidrulica se podr utilizar cualquier liquido no peligros, siempre que se
encuentre por debajo de punto de ebullicin.
-Debe instalarse los ventaos para realizar la purga.
UG 100 PRUEBA NEUMATICA
Podr realizarse prueba neumtica en sustitucin de la hidrulica
62
Que no pueden soportar el peso del agua.
Que no puedan ser fcilmente secados y que los restos de dichos fluidos sea inadmisibles
en el funcionamientos posterior del recipiente.
La presin neumtica de prueba debe ser al menos 1.1 veces la presin mxima de trabajo.
La presin debe incrementarse gradualmente hasta alcanzar a mitad de la presion de
prueba , la presin ser incrementado a escalones iguales 1/10 hasta alcanzar dicho valor.
UG 101 PRUEBAS PARA ESTABLECER LA PRESION DE TRABAJO MAXIMA
PERMISIBLE
Se hace provisin de estas reglas para 2 tipos de prueba para determinar la presin interna
de trabajo mxima permisible:
Pruebas basadas en la cedencia de la parte que se va a probar, materiales con resistencia
ultima mnima especificada de 0.625 o menos.
-Las pruebas se basan en el rompimiento de la parte.
El recipiente o parte del recipiente para el cual la presin de trabajo mxima permisible va a
ser establecida no habr previamente sido sujeta a una presin mayor a 1 veces la presin
de trabajo mxima permisible deseada o anticipada.
Margen de corrosin:
, )
n
n
t
C t
t = Espesor nominal del material en el pto mas dbil, pulg
C = Margen agregado para corrosin, erosin y abrasin, pulg
n = 1 en superficies curvas: cilindros esferas conos
n = 2 en superficies planas o casi planas, costados de planos, bridas o conos.
Presin de trabajo mxima permisible:
2
S
S
P P
t o
=
63
P
o
= Presin de trabajo maxima permisible a la temperatura de diseo
P
t
= Presin de trabajo mxima permisible a la temperatura de prueba
S = Valor de esfuerzo mximo permisible a la temperatura de diseo, lb/pulg
2
S
2
= Valor de esfuerzo mximo permisible a la temperatura de prueba, lb/pulg
2
Procedimiento de prueba de recubrimiento quebradizo.
(a) La presin de trabajo mxima permisible se puede calcular con una de las
siguientes formulas:
I. Si la resistencia de cedencia promedio se determina
Syavg
S
H P
y
5 . 0 =
(b)Para eliminar la necesidad de cortar probetas de tension y determinar la
resistencia real de cedencia del material sometido a prueba, se puede emplear
una de las formulas siguientes para determinar la presion de trabajo maxima
permisible
I. Para acero al carbono que satisface una especificacion aceptable de codogo,
con una resistencia de tension minima especificada no mayor de
70,000lb/pulg
2
|
|
+
=
5000
5 . 0
u
u
S
S
H P
II. Para cualquier material aceptable
H P 4 . 0 =
en donde:
H = Presin de prueba hidrosttica a la cual la prueba fue detenida,
lb/pulg
2
64
S
y
= Resistencia de cedencia mnima especificada a la temperatura local,
lb/pul
2
S
avg
= Resistencia de cedencia promedio real de probetas a la temperatura
del local, lb/pulg
2
S
u
= Resistencia de tensin mnima especificada a la temperatura local,
lb/pulg
2
Lo antes descrito se encuentra en * K. R. RAO, *Companion guide to the ASME
boiler & pressure vessel code: criteria and commentary on select aspects of the
boiler & pressure vessel and piping codes, Universidad de Michigan, Editorial:
ASME Press, 2006.
65
CAPITUO 7 DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION
UG 125 GENERAL
(a) Los recipientes a presin independientemente del tamao o de la presin, sern
provistos de dispositivos de proteccin.
(b) Una caldera de vapor de agua no sujeta a fuego, estar equipada con dispositivos
de alivio de presin requeridos para el grado de servicio que requieran en la
instalacin.
(c) Todos los recipientes a presin estarn protegidos por un dispositivo de alivio de
presin que evitar que la presin se eleve mas de 10% o de 3 Lb/pulg
2
.
1. Cuando mltiples dispositivos de alivio de presin son provistos y
ajustados evitaran que la presin se eleve mas del 16% o de 4 Lb/pulg
2
2. Cuando un riesgo adicional puede ser creado por exposicin de un
recipiente a presin al fuego o a otras fuentes inesperadas de calor
externo, se instalarn dispositivos de alivio de presin suplementarios
para proteger contra una presin excesiva.
3. Los dispositivos de alivio de presin destinados para proteccin contra
exposicin de un recipiente a presin al fuego, instalados en fuentes que
no tienen conexin de abastecimiento permanente son empleados para
almacenaje a temperaturas ambientales de gases comprimidos licuados
sin refrigeracin.
(d) Los dispositivos de alivio de presin sern fabricados, ubicados e instalados de
manera que ellos sean fciles para la inspeccin y reparacin y de modo que su
operacin sea fcil de maniobrar. Debern ser seleccionados en base al servicio
requerido.
66
(e) Las vlvulas de alivio de presin que no vuelven a cerrar sern utilizados como
dispositivos protectores.
(f) Los recipientes que van a operar completamente llenos con lquidos estarn
equipados con vlvulas de lquidos a menos que sean protegidos de otro modo
contra la sobrepresin.
UG 126 VALVULAS DE ALIVIO DE PRESION
(a) Las vlvulas de seguridad y alivio sern del tipo con carga directa de resortes
(b) Las vlvulas de alivio de presin operadas por piloto pueden ser utilizados
siempre que el piloto sea de actuacin propia y la vlvula principal abra
automticamente.
(c) El resorte de la vlvula no se ajustara para presin alguna de mas de 5% arriba
o debajo de aquella para la cual esta marcada la vlvula.
(d) Las tolerancias en la presin de ajuste de las vlvulas no debern exceder de 2
Lb/pulg
2
para presiones hasta de 70 Lb/pulg
2
, inclusive y 3% para presiones
de arriba de 70 Lb/pulg
2
.
UG 127 DISPOSITIVOS DE ALIVIO DE PRESION QUE NO VUELVEN A
CERRAR
A. Dispositivos de disco de ruptura
1. GENERAL
(a) A cada disco de ruptura se le estampara la presin de
rompimiento no mas all del orden de diseo de fabricacin a una
temperatura de disco especificada y marcada con un numero de
lote. La tolerancia a presin de rompimiento a la temperatura de
disco especificada no exceder de 2Lb/pulg
2
para presiones de
67
rompimiento de hasta 40 Lb/pulg
2
y de 5% para presiones de
rompimiento superior a 40 Lb/ pulg
2
.
(b) Todas la pruebas de discos para un lote dado sern
efectuados en un portadiscos de la misma forma y dimensiones
que aquel con el cual se van a usar el disco.
2. RANGO DE CAPACIDAD
(a) El rango de capacidad calculado de un dispositivo de
ruptura no exceder de un valor basado en la formula terica
aplicable multiplicado por K = Coeficiente = 0.62.
(b) Un fabricante puede tener la capacidad de un diseo de
dispositivo de disco de ruptura dado, determinando el coeficiente
K.
3. APLICACIN DE DISCOS DE RUPTURA
(a) Un dispositivo de ruptura puede ser utilizado como el
nico dispositivo de alivio de presin de un recipiente.
(b) Un disco de ruptura puede ser instalado entre una vlvula
de alivio de presin y el recipiente.
(c) La capacidad estampada de una vlvula de resortes cuando
esta instalada con un dispositivo de disco de ruptura ser
multiplicada por un factor de 0.9 de la capacidad de rgimen de
alivio de la vlvula sola.
(d) El espacio entre un dispositivo de disco de ruptura y una
vlvula de seguridad estar provisto de un medidor de presin, un
grifo de prueba, un respiradero libre.
68
(e) Un dispositivo de disco de ruptura puede ser instalado en
el lado de la salida de una vlvula con carga de resortes la cual sea
abierta por la accin directa de la presin dentro del recipiente.
B. DISPOSITIVO DE PERNO DE RUPTURA
1. Los dispositivos de perno de ruptura no sern utilizados como
dispositivos sencillos sino solo en combinacin entre la vlvula y el
recipiente.
2. El espacio entre un dispositivo de perno y una vlvula de alivio estar
provisto de un medidor de presin, un grifo de prueba y un respiradero
libre.
3. Cada dispositivo de perno de ruptura tendr una presin y temperatura
de rgimen a las cuales el perno se romper.
4. La presin del rgimen del perno de ruptura mas la tolerancia en Lb/pulg
2
no exceder de 105% de la presin de trabajo mxima permisible del
recipiente al cual este aplicado.
UG 128 VALVULAS DE ALIVIO DE LIQUIDOS
Toda vlvula de alivio de lquidos utilizada ser al menos de NPS 1/2
UG 129 MARCADO
Las vlvulas sern claramente marcadas por el fabricante o ensamblador con los datos
requeridos de una manera tal que las marcas no se borren en el servicio. Las marcas se
pueden colocar sobre vlvulas o sobre una placa q satisfaga los requerimientos:
1. El nombre o una abreviatura aceptada, del fabricante o ensamblador.
2. El numero de diseo o del tipo del fabricante.
3. El tamao de NPS (dimetro nominal del tubo de la entrada de vlvula).
69
4. Presin de ajuste (Lb/pulg2).
5. Capacidad Certificada (si es aceptable):
(a) Lb/hora de vapor de agua saturado a una sobrepresin de 10% o de 3
Lb/pulg
2
cualquiera que sea mayor para vlvula certificadas en vapor de
agua.
(b) Galones/min. de agua a 70F a una sobrepresin de 10% o de 3 Lb/pulg
2
,
para vlvulas certificadas en agua.
6. Ao de construccin, o en forma alterna, un cdigo que puede ser marcado sobre
la vlvula de modo que el fabricante pueda identificar el ao en que la vlvula
fue ensamblada o probada.
7. El smbolo de ASME que se muestra:
70
V. MATERIALES Y MTODOS
Dado que la presente investigacin no es de TIPO EXPERIMENTAL, sino de carcter
terico en el nivel de la INVESTIGACION BASICA (elaboracin de Texto), no es posible
incluir materiales o mtodos seguidos para su realizacin como por ejemplo el mtodo
estadstico.
Muy por el contrario por el carcter mismo de la presente investigacin como es la
elaboracin del texto de: TEXTO: DISEO DE RECIPIENTES A PRESION SEGN
NORMAS ASME se ha tomado en consideracin la revisin de cierta bibliografa en el
campo de las normas, con el fin de ser analizada y que permita presentar un material
didctico acorde a nuestra realidad, teniendo como valor agregado la experiencia del autor
que se traduce como lecciones aprendidas
El material bibliogrfico utilizado es muy amplio y variado desde aplicaciones bsicas hasta
aquellas que lo hacen ms exigentes y reales-prcticas, tal como se aplica en las maquinas
que trabajan en los procesos industriales, con conceptos tcnicos de ltima generacin,
acorde al avance tecnolgico. La forma como se presenta ste trabajo de investigacin
constituye un intento por llenar el vaco existente en un solo libro, con un mtodo
pedaggico, deductivo y un anlisis en las respectivas aplicaciones industriales.
71
V I . R E S U L T A D O S
El resultado del Proyecto de Investigacin, que se presenta a la comunidad
universitaria en calidad del texto de: TEXTO :DISEO DE RECIPIENTES A
PRESION SEGN NORMAS ASME , nos permitir contar con un material
bibliogrfico prctico y de mucho inters, el mismo que puede ser utilizado por los
estudiantes de Ingeniera Mecnica-Energa y ramas afines en el rea acadmica de
campo de diseo, asignaturas que forman parte del Plan de estudios de la Escuela
Profesional de Ingeniera Mecnica de la Universidad nacional del Callao.
Los temas tratados en el presente texto se explican en forma clara y sencilla y, a la
vez, rigurosa, con las exigencias que requiere la investigacin.
La investigacin efectuada nos permite contar y disponer con material de estudio de
las partes y utilizacin de las NORMAS ASME SECCION VIII DIVISION 1, de una
manera ordenada y, lgica. Los estudiantes o cualquier otra persona interesada
encontrarn en l un marco terico-prctico muy amplio y entendible.
Los temas y conceptos tratados en el presente TEXTO son explicados de manera muy
clara, sencilla y a la vez rigurosa, con la exigencia que requiere un estudiante o
profesional de las carreras de ingeniera, sobre todo los de mecnica.
72
V I I . D I S C U S I N
La elaboracin de un texto de cualquier materia, muy especialmente el de TEXTO
:DISEO DE RECIPIENTES A PRESION SEGN NORMAS ASME, es un
proyecto por dems ambicioso y difcil, en donde no se podr satisfacer a plenitud las
aspiraciones y exigencias del lector, no obstante el presente texto constituye un
intento por llenar el vaco dejado por las obras en el diseo de recipientes a presin,
para de sta manera complementarlo, ampliando y actualizando a las ya existentes,
contribuyendo as en la formacin de nuestros estudiantes universitarios de
Ingeniera Mecnica.
73
V I I I . R E F E R E N C I A L E S
JUAN MANUEL MARTINEZ MASSONI, Normas de Construccin de
Recipientes a Presin: Gua del Cdigo ASME, seccin VIII, div. 1, Madrid
Editorial: Bellisco, 2008
WILL J. CARTER, BRUCE E. BALL, ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL COMMITTEE. SUBCOMMITTEE ON PRESSURE VESSELS,
ASME Section VIII Div. 1, Pressure vessels, Universidad Estatal de
Pensilvania, Editorial: McGraw Hill, 2000
EUGENE F. MEGYESY, Manual de recipientes a presin. Diseo y
Calculo, Mxico, Editorial: Grupo Noriega Editores, Primera Edicin, 1,992
JAMES R. FARR Y MAAN H. JAWAD , Guidebook for the Design of Asme
Section VIII Pressure Vessels, EE.UU, Editorial: ASME Press, 2,001
K. R. RAO, Companion guide to the ASME boiler & pressure vessel code:
criteria and commentary on select aspects of the boiler & pressure vessel
and piping codes, Universidad de Michigan, Editorial: ASME Press, 2006.
JOSE LUIS OTEGUI Y ESTEBAN RUPERTIS, Caeras y Recipientes a
presin, Mar del Plata, Editorial: EUDEM, 2008.
DENNIS MOSS, Pressure Vessel Design Manual, USA, Editorial:
ELSEVIER Tercera Edicin, 2004.
J. PHILLIP ELLENBERGER, ROBERT CHUSE, BRYCE E. CARSON,
Pressure Vessel: the ASME code simplified, USA, Universidad de Michigan,
Editorial: McGraw-Hill Octava Edicin, 2004.
MARC HELLEMANS, The Safety Relief Valve Handbook, Design and Use
of Process Safety Valves to ASME and International Codes and Standards,
74
Gran Bretaa, Universidad de Michigan, Editorial: ELSEVIER, Primera
Edicin, 2009.
75
IX. APENDICE
Graficos y Tablas en ASME Boiler and Pressure Vessel
Code 2010 VIII Division 1

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