Refinaci+ N de Aceite de Palma

Cel.
: 312-5940535
REFINACIN DE ACEITE DE PALMA AFRICANA PARA PRODUCCIN DE BIODIESEL REFINING PALM OIL FOR BIODIESEL PRODUCTION Fabian Ballesteros Ochoa fabianballesteros@saintgermainltd.com
INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA
Tel:(571) 7-274909
RESUMEN: En este artculo los autores realizan el anlisis del proceso de refinacin del aceite de palma africana comnmente usado en Colombia para la obtencin de biodiesel mediante transesterificacin. En este estudio se realizaron los respectivos balances de materia y energa para el proceso y se expone un anlisis de rendimiento energtico para los agrocombustibles. Palabras Claves: Aceite de Palma, Biodiesel, Agrocombustible.
ABSTRACT: In this article the authors present the analysis of the process of refining palm oil commonly used in Colombia to obtain biodiesel. In this study we performed the respective material and energy balances for the process and provides an analysis of energy efficiency for agrofuels. Keywords: Palm oil, Biodiesel, Agrofuel.
http://www.saintgermainltda.com
info@saintgermainltd.com
Cel.: 312-5940535
INTRODUCCIN
El biodiesel elaborado en Colombia se produce a partir de Aceite de Palma, uno de los aceites vegetales que mayor cantidad de cidos grasos con cadenas saturadas posee (despus del aceite de coco). Debido a esta situacin el aceite de palma no es recomendado para la nutricin, ya que sus cadenas pueden formar deposiciones en las vas sanguneas, adems de otros factores como la alta temperatura de fusin. Debido a esta situacin el aceite de palma no es recomendado para la nutricin, ya que sus cadenas pueden formar deposiciones en las vas sanguneas, adems de otros factores como la alta temperatura de fusin. [1] Tcnicamente, el biodiesel es un metilster de aceite vegetal, se forma mediante la remocin de la glicerina del triglicrido (aceite), en un proceso similar a la saponificacin, las molculas restantes (cadenas simples de hidrocarburos) forman el biodiesel, no contienen azufre, anillos o compuestos aromticos; adems al contener cerca del 10% de oxgeno, es un combustible que no requiere aditivos para cumplir las normas ambientales del gobierno colombiano en lo referente a contenido de oxgeno. 1 El aceite de palma es producido en Colombia principalmente en la zona del magdalena medio, que tiene las caractersticas ambientales propicias para que prospere el cultivo de palma, llegando a ser el primer productor continental.2
Tel:(571) 7-274909
CONTENIDO Los aceites y grasas alimenticios provienen generalmente de semillas oleaginosas y de animales. En Colombia el aceite alimenticio se extrae a partir de los frutos de la palma africana por medios fsicos como la aplicacin de grandes presiones sobre los frutos con prensas hidrulicas. En pases como Estados Unidos esta labor se lleva a cabo fundamentalmente mediante la extraccin con disolventes. Hay procesos de extraccin que combinan los medios fsicos con la extraccin de solventes, este es el caso del aceite de canola. El hexano es el disolvente ms ampliamente utilizado en extraccin con solventes de aceite. [2] Estos aceites obtenidos por extraccin de semillas oleaginosas se denominan aceites brutos. Contienen cantidades variables de sustancias presentes naturalmente, adems de triglicridos. Entre estas sustancias se encuentran cidos grasos libres, pequeas cantidades de protena, fosfolpidos, fosftidos, ceras, resinas, pigmentos coloreados y sustancias spidas que son elementos no deseados en los productos alimenticios finales. Estas sustancias aunque se presenten en pequeas cantidades aportan colores, olores y sabores extraos, por lo tanto estas sustancias deben ser eliminadas en procesos posteriores a la extraccin del aceite. Para ello se realiza lo que se denomina refinacin del aceite bruto. [3] PROCESO INDUSTRIAL
La Refinacin Qumica consiste en un tratamiento al que se somete el aceite refinable y crudo para separar de los steres grasos neutros, que es el aceite en s, todas las impurezas presentes. [5]
Consiste en una sucesin de distintas fases que son: 1. Neutralizacin y desgomado 2. Winterizacin 3. Lavado 4. Secado 5. Decoloracin 6. Desodorizacin.
1 2
Cenipalma. Fedepalma
Tel:(571) 7-274909
Cel.: 312-5940535
Figura 1. Diagrama del Proceso de Refinacin de aceite vegetal.
Fuente: Lawson. DESGOMADO - NEUTRALIZACIN Casi la totalidad de los aceites de semillas contienen fosftidos, llamados lecitinas, que en el aceite de soja llegan a superar el 3 % en peso del aceite.
Seguidamente se dan algunos valores medios del contenido en lecitina en diferentes tipos de aceites ricos en dicho producto. [6] aceite de soja, del 2,5 al 3,5 % aceite de colza, del 1 al 1,3 % aceite de algodn, del 1 al 2 % aceite de linaza, del 0,8 al 1,3 %.
Los fosftidos deben ser extrados de los aceites dados que su presencia origina muchos inconvenientes en el almacenamiento, refinacin y conservacin de los mismos, tales como: [3] Decantaciones en los tanques de almacenamiento;
Cel.: 312-5940535
Prdidas elevadas en refinacin; Dificultad de conservacin; Formacin de espumas al calentar el aceite.
En este primer paso en la planta de refinado es hacer reaccionar el aceite bruto con una sustancia alcalina para eliminar los cidos grasos libres ya que una cantidad excesiva puede contribuir a un sabor no muy satisfactorio de la grasa. Cuando el lcali reacciona con los cidos grasos libres, el resultado es un jabn. [5] Este jabn se elimina haciendo pasar la mezcla de jabn y de grasa a travs de una maquina de centrifugacin continua que separa el aceite o grasa del jabn, que a veces se denomina residuos. El aceite refinado se lava con agua para eliminar las ltimas trazas de jabn y se centrifuga de nuevo. Finalmente el agua residual se elimina por decantacin. GOMAS Y MUCILAGOS [6] Son, lo que podramos considerar, parte de la materia extractiva no nitrogenada de un aceite o grasa, comprendiendo sustancias del tipo de los hidratos de carbono, (excluida la celulosa) cuya naturaleza no es an muy bien conocida y cuya aplicacin industrial puede ser igualmente importante. Las gomas y muclagos son semejantes a los hidratos de carbono, diferencindose de estos en la aparicin de algunos elementos que constituyen y forman parte de su molcula, como puede ser el calcio, magnesio y potasio, as como en la presencia de ciertos cidos hidroxialdehdicos, como el cido glucurnico, encontrado especialmente en las gomas. La eliminacin de este tipo de impurezas se suele llevar a cabo en la industria, dentro de un proceso tpico de refinacin, adicionando al aceite, ya sea puro o en solucin, un cido, generalmente cido fosfrico y, en algunos casos, cido ctrico que las hace precipitar.
Tel:(571) 7-274909
Las condiciones en que se lleva a cabo dicha operacin dependen de la naturaleza del aceite, y son: La temperatura, suele ser alta = 70 80C aprox. Adicin de una pequea cantidad de cido fosfrico, que puede oscilar entre el 0,1 - 0,5 % en peso (e incluso menos) referido a la cantidad total de aceite. El tiempo de mezcla y de contacto suele ser relativamente corto, alrededor de los 5 minutos.
NEUTRALIZACIN Los aceites y grasas no estn constituidos solamente de glicridos ya que contienen siempre, en porcentajes ms o menos elevados, cidos grasos en estado libre. Este porcentaje representa el grado de acidez de un aceite, de hecho, cuando se dice que un aceite contiene dos grados de acidez quiere decir que tiene el 2 %, en peso, de cidos grasos libres. [3] Generalmente la acidez de un aceite se expresa en cido oleico, dado que este cido est siempre presente en todos los aceites y grasas y en cantidad, a veces, elevada. [2]
La formacin de cidos grasos libres en un aceite se debe en general a fenmenos de fermentacin. Ciertas enzimas, en determinadas condiciones de temperatura, desdoblan los glicridos en glicerina y cidos grasos y mientras la glicerina se descompone, los cidos grasos libres quedan en solucin en el aceite aumentando su grado de acidez; dado que una condicin indispensable para que se produzca el fenmeno enzimtico es la presencia de agua, uno de los sistemas ms eficaces para evitar esto es el de eliminar tanto cuanto sea posible el agua que contiene la materia prima, de ah la necesidad de conservar las semillas oleaginosas bien desecadas y de realizar el almacenamiento de los aceites cuando stos estn carentes de agua. [7] El aumento de acidez ha de evitarse tanto cuanto sea posible porque los cidos grasos libres son las causas de graves prdidas de aceite neutro: primero porque los glicridos que se desdoblan dan origen a cidos grasos que deben ser eliminados en fase de neutralizacin; segundo porque durante la fase de cristalizacin un cierto
Cel.: 312-5940535
porcentaje de aceite neutro se pierde en los productos de neutralizacin, sean en pastas jabonosas (soapstocks), cidos grasos destilados, insaponificables, etc. La eliminacin de los cidos grasos libres presentes en un aceite es la fase ms difcil y delicada del proceso de refinacin de aceites y grasas, ya que en esta fase se pueden producir las prdidas ms altas de aceite neutro y se puede comprometer la calidad final del producto refinado. [3] Los aceites vegetales se neutralizan, en general, con una sustancia alcalina que generalmente es sosa custica; normalmente se utiliza un proceso continuo para eliminar los cidos grasos libres. [3] En la refinacin clsica esta operacin se lleva a cabo adicionando al aceite un lcali (generalmente hidrxido sdico, siendo el carbonato sdico menos recuente) que, al reaccionar con los cidos grasos libres del aceite, se forman las correspondientes sales sdicas de dichos cidos. [3]
Tel:(571) 7-274909
SAPONIFICACIN: Al ser sta una reaccin reversible, son las condiciones de presin y temperatura las que determinan la direccin de la misma. En efecto, trabajando a presin atmosfrica y a temperatura media (60-80 C) la reaccin es de izquierda a derecha (saponificacin); si se trabaja a alta presin (30 atmsferas) y a alta temperatura, la reaccin es casi totalmente de derecha a izquierda (hidrlisis); naturalmente las dos reacciones se producen en presencia de agua. [6] Tratndose, por tanto, de una reaccin fcilmente reversible, est fuertemente influenciada de muchos factores, entre los que predominan: la pureza de aceites y grasas; temperatura; concentracin de la solucin alcalina; tiempo de saponificacin.
Cuando se agrega una solucin alcalina a un aceite vegetal crudo, se producen tambin otras reacciones qumicas y cambios fsicos, el lcali se combina con los cidos grasos libres del aceite para formar. [7]
PROCESO DE LAVADO DE ACEITES NEUTRALIZADOS Para obtener aceites libres de jabones despus de las operaciones de desgomado, neutralizacin y rerefinacin, se debe proceder a un enrgico lavado del aceite con agua caliente ya que los jabones son siempre parcialmente solubles en el aceite neutro. El funcionamiento de la instalacin es simple: el aceite neutro llega al calentador, en donde alcanza los 90-95 C y pasa al mezclador en unin de una cantidad, dosificada, de agua de lavado a 90-95 C; en este mezclador, el aceite entra en ntimo contacto con el agua de lavado en estas condiciones las trazas de jabn se disuelven en agua; por lo general, la cantidad de agua de lavado es aproximadamente del 10- 15% de aceite en peso. Despus de la mezcla, la suspensin aceite-agua pasa al separador centrfugo que efecta la separacin de los dos componentes. [3] Para el lavado de los aceites es conveniente utilizar agua de baja dureza y a ser posible condensado, que en definitiva es agua destilada efectuando esta operacin adecuadamente, es posible bajar el contenido en jabn en el aceite por debajo de 100 ppm. Con una nica etapa de lavado es posible alcanzar un aceite con menos de 0.007% de jabones, pero si se quiere llegar a cifras inferiores (0.002%) es preciso incluir una segunda etapa de lavado. [7]
Cel.: 312-5940535
BLANQUEO Y FILTRACIN Consiste en la decoloracin parcial del aceite. El aceite neutro y seco es tratado con tierras activadas, que permiten retirar residuos menores por medio de absorcin. Posteriormente, la tierra se retiene por medio de filtros, quedando el aceite neutro blanqueado. El blanqueo se refiere al tratamiento que se aplica para eliminar los colores y las sustancias que producen color. El fin principal es eliminar los pigmentos rojos, amarillos y verdes que estn en los aceites brutos. [6] El procedimiento habitual de blanqueo se lleva a cabo por adsorcin de los pigmentos sobre un material adsorbente como tierras decolorantes. Los pigmentos se adsorben sobre la tierra y, a continuacin, esta tierra se separa del aceite por filtracin. [7] HIDROGENACIN La hidrogenacin tiene como objetivo la estabilizacin de los aceites y la provisin de consistencia adecuada a la materia grasa, para su aplicacin final. Consiste en un cambio qumico que permite modificaciones a nivel molecular; esta se lleva a cabo sobre el aceite blanqueado, lo ms purificado posible, para que el proceso pueda realizarse con buenos resultados. El hidrogeno se adiciona directamente a los puntos de instauracin de los cidos grasos. El proceso de hidrogenacin se desarrolla para aumentar la estabilidad frente a la oxidacin del aceite o grasa y convertir los aceites lquidos en shortenings fluidos y shortenings plsticos incrementando los slidos para una mayor utilidad en ciertos usos alimentarios. [2] Los cidos grasos con dos dobles enlaces como el linoleico se hidrogenan para dar lugar a cidos grasos con un doble enlace, como el oleico, o sin dobles enlaces como el esterico. Igualmente, los cidos grasos con tres dobles enlaces (como el linolnico) se hidrogenan para dar lugar a cidos grasos con dos dobles enlaces, un doble enlace o sin dobles enlaces. A medida que aumenta el grado de hidrogenacin, tambin aumenta la saturacin de la grasa y su firmeza a temperatura ambiente. Obviamente tambin aumenta su punto de fusin, as como su grado de estabilidad frente a la oxidacin en las condiciones de almacenamiento. Mediante la unin de H2 a los tomos insaturados de carbono puede disminuir la fraccin de estos y con ello elevarse el punto de fusin. La hidrogenacin se efecta en un reactor donde el hidrogeno gaseoso se burbujea a travs del aceite a temperatura y presin adecuadas en presencia de un catalizador. El catalizador acelera la reaccin pero no se consume en la misma. [7] DESODORIZACIN Este es un proceso de destilacin cuya finalidad es eliminar del aceite, las trazas de sustancias que comunican olor y sabor. Se realiza al vaco en presencia de altas temperaturas para remover sustancias voltiles, y evitar la hidrlisis de aceites y grasas y aprovechar el uso del vapor. [3] La desodorizacin se lleva a cabo en una cmara de destilacin al vapor que literalmente hierve y elimina los olores y sabores desagradables presentes en el aceite refinado, decolorado e hidrogenado. Esto es factible debido a las diferencias en volatilidad entre los triglicridos y las sustancias que confieren sabores y olores a las grasas. Los aceites refinados, blanqueados e hidrogenados contienen cantidades pequeas (inferiores al 0.1%) de sustancias que podran conferir sabores u olores extraos a estos aceites. Estas sustancias son fcilmente eliminadas en el proceso de destilacin, que se lleva a cabo a baja presin y elevada temperatura (entre 204C - 288C). La desodorizacin es la etapa final en la fabricacin de aceite RBD. [6]
Tel:(571) 7-274909
Tel:(571) 7-274909
Cel.: 312-5940535
Figura 2. Diagrama del Proceso de Refinacin de aceite vegetal con sus Temperaturas.
Fuente: Bartholomai.
BALANCE DE MASA Y ENERGA DEL PROCESO. En este trabajo se tomo como base de clculo: Bases de Calculo: 5.500 Kg. De Aceite de Crudo. % Acidez = 5% como acido oleico Gomas e Impurezas = 2%
Cel.: 312-5940535
El siguiente diagrama describe el proceso al cual se le realizo el respectivo balance de masa y energa.
Figura 3. Diagrama del Proceso.
Tel:(571) 7-274909
Fuente: Los autores.
En la tabla 2, se exponen los flujos msicos del proceso

info@saintgermainltd.com Tel:(571) 7-274909 Cel.: 312-5940535
Tabla 2. Flujos msicos del proceso
Fuente: Los autores.
Tel:(571) 7-274909
Cel.: 312-5940535
Continuacin Tabla 2. Flujos msicos del proceso
Fuente: Los autores. RESUMEN BALACE DE MASA Bases de Calculo: 5.500 Kg. De Aceite de Crudo. % Acidez = 5% como acido oleico Gomas e Impurezas = 2%
DESGOMADO Entra: Aceite Crudo Solucin Salina al 7%: Sal Agua Agua para Decantacin: TOTAL Sale Gomas e impurezas insolubles Perdidas de Aceite Aceite desgomado
5.500 Kg. 14 Kg. 165.04 Kg. 180 Kg. ------------------5.859,04 Kg.
110 Kg. 165 Kg. 5.225 Kg.
Cel.: 312-5940535
Agua en Aceite Agua que sale con las gomas Sal que sale con las gomas TOTAL NEUTRALIZACION Entra: Aceite Desgomado Agua en Aceite Solucin NaOH (19 Be): NaOH Agua Solucin Salina al 18%: Sal Agua TOTAL Sale Jabonadura: Jabn, aceite ocluido, aceite saponificado, Hidrxido de Sodio (NaOH) remanente, agua, sal Aceite neutralizado Agua en Aceite Jabn en suspensin TOTAL
26,20 Kg. 318,84 Kg. 14 Kg. ------------------5.859,04 Kg.
Tel:(571) 7-274909
5.225 Kg. 26,20 Kg. 40,70 Kg. 259,70 Kg. 11 Kg. 50 Kg. ------------------5.612,60 Kg.
1.135.43 Kg. 4.441,25 Kg. 22,20 Kg. 13,72 Kg. ------------------5.612,60 Kg.
LAVADO Entra: Aceite Neutralizado Jabn en suspensin Solucin NaOH (19 Be): NaOH Agua en Aceite Agua de Lavado
4.441,25 Kg. 13,72 Kg. 40,70 Kg. 22,20 Kg. 1.311 Kg. ------------------5.788,17 Kg.
TOTAL Sale Aceite Lavado Agua que sale con el Jabn Agua en Aceite Jabn TOTAL
4.441,25 Kg. 1.288,79 Kg. 44,41 Kg. 13,72 Kg. ------------------5.788,17 Kg.
SECADO Entra: Aceite Lavado Agua en Aceite
4.441,25 Kg. 44,41 Kg.
Cel.: 312-5940535
TOTAL Sale Aceite Secado Agua en Aceite Agua Evaporada TOTAL
------------------4.485,66 Kg.
4.441,25 Kg. 8,88 Kg. 35,53 Kg. ------------------4.488,66 Kg.
Tel:(571) 7-274909
BLANQUEAMIENTO
Entra: Aceite Secado Agua en Aceite Tierra Decolorante
4.441,25 Kg. 8,88 Kg. 35,53 Kg. ------------------4.485,66 Kg.
TOTAL Sale Tierra Decolorante Perdidas de Aceite Hmedo: Aceite Agua Aceite Blanqueado Agua en Aceite TOTAL
35,53 Kg. 35,46 Kg. 0,07 Kg. 4.405,79 Kg. 8,81 Kg. ------------------4.485,66 Kg.
DESODORIZACION Entra: Aceite Blanqueado Agua en Aceite Vapor de Borboteo
4.405,79 Kg. 8,81 Kg. 1592.4 Kg. ------------------6.007 Kg.
TOTAL
Sale Perdidas de Aceite Aceite Desodorizado Vapor TOTAL
22,03 Kg. 4.383,76 Kg. 1601,21 Kg. ------------------6.007 Kg.
ENFRIAMIENTO En esta operacin el aceite que entra es igual al que sale. = 4.383,76 Kg.
Cel.: 312-5940535
BALANCE DE ENERGIA. Calentamiento de Agua: Debido a que se necesita una buena disponibilidad de agua caliente, para los diferentes lavados, se calienta todo el volumen de agua con el fin de llenar la capacidad de operacin del tanque de calentamiento, si esta capacidad es de 1,6 m3 (1600 Kg) entonces: Q = m Cp (t2 t1) m = 1600 Kg. de Agua Capacidad Calorfica del agua: Cw = 4187 J/Kg * C (*) t1 = 19 C t2 = 88 C Q = 1600 Kg. x 4187 J*Kg-1 * C-1 x (88 C - 19 C) Q = 4,62 x 108 J Si decimos que las prdidas de calor son del 10% entonces: (**) Q = 4,62 x 108 J x 1.1 Q = 5,082 x 108 J
Tel:(571) 7-274909
Calentamiento de la solucin de soda 19 Be
Q = m Cp (t2 t1) m = 300,4 Kg. Cp = 3332,85 J/Kg * C (*) t1 = 19 C t2 = 88 C Q = 300,4 Kg.* 3332,85 J*Kg-1 * C-1 x (88 C - 19 C) Q = 6,91 x 107 J Si decimos que las prdidas de calor son del 10% (**) Q = 6,91 x 107 J x 1.1 Q = 7,601 x 107 J
Calentamiento de las soluciones de Sal: Desgomado Q = m Cp (t2 t1) m = 179 Kg. Cp = 3824 J/Kg * C (*) t1 = 19 C t2 = 88 C Q = 179 Kg. x 3824 J/Kg * C x (88 C - 19 C) Q = 4,723 x 107 J Como las prdidas de calor son del 10% entonces: (**) Q = 4,723 x 107 x 1.1 Q = 5,195 x 107 Neutralizacin: Q = m Cp (t2 t1)
Cel.: 312-5940535
m = 61 Kg. Cp = 3573 J/Kg * C (*) t1 = 19 C t2 = 88 C Q = 61 Kg. x 3573 J/Kg * C x (88 C - 19 C) Q = 1,504 x 107 J Como las prdidas de calor son del 10% entonces: (**) Q = 1,504 x 107 J x 1.1 Q = 1,654 x 107 J Enfriamiento de Aceite: Q = m Cp (t2 t1) m = 4383,76 Kg. Cp = 2219,11 J/Kg * C (*) t1 = 160 C t2 = 50 C Q = 4383,76 Kg. x 2219,11 J/Kg * C x (50 C - 160 C) Q = -1,07 x 109 J Como las prdidas de calor son del 10% entonces: 3 Q = -1,07 x 109 J x 0.9 Q = -9,63 x 108 J (calor cedido al agua)
Tel:(571) 7-274909
Calentamiento de Aceite. Desgomado: Q = m Cp (t2 t1) m = 5.500 Kg. Cp = 2.219,11 J/Kg * C (*) t1 = 19 C t2 = 78 C Q = 5.500 Kg. x 2.219,11 J/Kg * C x (78 C - 19 C) Q = 7,2 x 108 J Como las prdidas de calor son del 10% entonces: (**) Q = 7,2 x 108 J x 1.1 Q = 7,92 x 108 J Neutralizacin: Q = (m1 Cp1 + m2 Cp2) (t2 t1) m1 = 5.225 Kg de Aceite. Cp1 = 2.219,11 J/Kg * C (*) m2 = 26,2 Kg de Agua. Cp2 = 4.187 J/Kg * C (*) t1 = 19 C t2 = 85 C Reemplazando en Q Q = 7,725 x 108 J Como las prdidas de calor son del 10% entonces: (**) Q = 7,725 x 108 J x 1.1 Q = 8,5 x 108 J
Datos tomados de PERRY, R Y CHILTON. Biblioteca del Ingeniero Qumico.
Cel.: 312-5940535
Secado: Calentamiento. Q = (m1 Cp1 + m2 Cp2) (t2 t1) m1 = 4.441,25 Kg de Aceite. Cp1 = 2.219,11 J/Kg * C (*) m2 = 44,41 Kg de Agua. Cp2 = 4.187 J/Kg * C (*) t1 = 80 C t2 = 92 C Reemplazando en Q Q = 1,205 x 108 J
Tel:(571) 7-274909
Como las prdidas de calor son del 10% entonces: (**) Q = 1,205 x 108 J x 1.1 Q = 1,325 x 108 J Operacin: Q = m * Hfg m = 44,41 Kg. de Agua Hfg = 2,28 x 104 J/Kg Q = 44,41 Kg. de Agua x 2,28 x 104 J/Kg Q = 1,013 x 108 J Como las prdidas de calor son del 10% entonces: (**) Q = 1,013 x 108 J x 1.1 Q = 1,114 x 108 J Blanqueado: Q = (m1 Cp1 + m2 Cp2) (t2 t1) m1 = 4.441,25 Kg de Aceite. Cp1 = 2.219,11 J/Kg * C (*) m2 = 8,88 Kg de Agua. Cp2 = 4.187 J/Kg * C (*) t1 = 92 C t2 = 120 C Reemplazando en Q Q = 2,77 x 108 J Como las prdidas de calor son del 10% entonces: (**) Q = 2,77 x 108 J x 1.1 Q = 3,047 x 108 J Desodorizacin: Q = (m1 Cp1 + m2 Cp2) (t2 t1) m1 = 4.405,79 Kg. de Aceite Cp1 = 2.219,11 J/Kg * C (*) m2 = 8,81 Kg de Agua. Cp2 = 4.187 J/Kg * C (*) t1 = 19 C t2 = 120 C Reemplazando en Q Q = 9,91 x 108 J (Calentamiento con serpentn solamente)
Cel.: 312-5940535
Como las prdidas de calor son del 6% entonces: (**) Q = 9,91 x 108 J x 1.1 Q = 10,50 x 108 J Calentamiento con Serpentn y vapor de borboteo: Q = (m1 Cp1 + m2 Cp2) (t2 t1) m1 = 4.405,79 Kg. de Aceite Cp1 = 2.219,11 J/Kg * C (*) m2 = 8,81 Kg de Agua. Cp2 = 4.187 J/Kg * C (*) t1 = 120 C t2 = 160 C Reemplazando en Q Q = 3,92 x 108 J Como las prdidas de calor son del 6% entonces: 4 Q = 3,92 x 108 J x 1.1 Q = 4,16 x 108 J
Tel:(571) 7-274909
RENDIMIENTO ENERGTICO DE LOS AGROCOMBUSTIBLES. [10] Se compara segn algunas de las investigaciones ms relevantes, los insumos de energa requeridos para la produccin de agrocombustibles respecto al contenido energtico usado al final (principalmente en el transporte). La pregunta es Cunta energa se requiere para producir un litro de agrocombustible? Es rentable hacerlo? Para ello ser necesario definir un indicador adecuado para valorar el ciclo energtico de la produccin de los agrocombustibles1. Se utiliza la Tasa de Retorno Energtico (TRE) definida como:
Donde ER se trata de laenerga contenida en un litro de agrocombustible para el uso final. Los subproductos obtenidos en el caso del biodiesel son la glicerina y la torta. Energa invertida (EI): se trata de la energa utilizada para elaborar y poner a disposicin del consumidor final un litro de agrocombustible. Distintos estudios que aportan resultados para el TRE a partir del procesamiento de distintos cultivos, afloran resultados relativamente diferentes. Como se puede advertir en los procesos descritos en el apartado anterior (obtencin de materias primas, ciclo de produccin y distribucin), el clculo de la TRE puede complicarse en funcin del nivel de detalle que se plantee. La obtencin de los datos necesarios para el clculo, y los valores (datos) de referencia para fijar la energa asociada a la materia y la productividad de la misma, es otro factor que puede provocar la obtencin de diferentes resultados aunque se aplique una misma metodologa de clculo (Caldern, 2007). Los siguientes cuadros resumen estudios analizados por M. Ballenilla en su Prcticum Biocombustibles: mito o realidad (2007), separados autores, tipo de agrocombustible y materia prima de origen:
Datos tomados de PERRY, R Y CHILTON. Biblioteca del Ingeniero Qumico.
Cel.: 312-5940535
Tabla 3. Tasa de retorno energtico para el Etanol.
Tel:(571) 7-274909
Fuente: noetmengiselmon.com
Tabla 4. Tasa de retorno energtico para el Etanol.
Fuente: noetmengiselmon.com Tabla 4. Tasa de retorno energtico para el Biodiesel.
Tel:(571) 7-274909
Cel.: 312-5940535
Tabla 5. Tasa de retorno energtico para el Biodiesel.
Algunos de los agrocombustibles analizados obtienen TRE inferiores a 1, como el caso del etanol a partir de maz utilizado por los EEUU. Por tanto parece absurdo, desde el punto de vista energtico, la fabricacin de alguno de estos tipos de agrocombustibles. Como se observa, los resultados obtenidos son muy diversos. Esta variabilidad es debida a los datos de los que se pueden disponer, y los factores de conversin utilizados (productividad y energa asociada a la materia). Otro factor muy importante en la disparidad de resultados es la frontera de anlisis definida en este tipo de estudios. Esto quiere decir, la cantidad de insumos energticos introducidos en el clculo frente a los retornos energticos. De la misma forma, encontramos combustibles fsiles al mismo precio que el agua que bebemos: teniendo en cuenta que el agua se recicla y los costes de explotacin son mucho menores que los del petrleo, esto quiere decir que, en este caso, la frontera de anlisis de los costes es diferente. Es decir, que no se internalizan, o ni siquiera se analizan, muchos de los costes y de los impactos derivados de su produccin y consumo. Esta paradoja nos lleva a unos precios, para determinados productos, muy por debajo de su coste real. En el anlisis del TRE de los agrocombustibles, sucede algo similar, stos pueden estar sujetos a este tipo de concepciones y premisas, cuando menos no rigurosas desde el punto de vista emprico, que ofrecen una visin sesgada para con el modelo de consumo actual. Por otro lado, resulta conveniente situar el rendimiento energtico de los agrocarburantes en relacin al de las dems fuentes energticas:
Tel:(571) 7-274909
Cel.: 312-5940535
Grafico 1. Rendimiento energtico de los agrocarburantes en relacin con otras fuentes energticas.
Fuente: eroei.com
Segn el grfico la TRE para los agrocombustibles se situara muy por debajo de los de petrleo y carbn, an cuando los comparramos con los mejores rendimientos (los del etanol procedente de caa de azcar y el biodiesel fabricado a partir de palma africana).
Biodisel. Aspecto econmico. La produccin del biodiesel (ver figura 4 del diagrama de proceso de produccin de biodiesel), es mucho ms cara que el diesel convencional a partir de recursos fsiles, debido a que los costes de transformacin industrial de los aceites vegetales en biodiesel dependen mucho de la capacidad de produccin de la planta. Por ejemplo, en Europa para una planta de 500.000 ton/ao los costes totales (incluida la extraccin, el refino y la transesterificacin) se situaran en torno a los 140,6 /tonelada de biodiesel. Puesto que por cada litro de biodiesel producido son necesarias cantidades proporcionales de aceite vegetal, metanol, catalizador y otras sustancias que de no contar con subvenciones en el producto final, el coste actual de la materia prima hara inviable el proceso desde un punto de vista econmico. Otra de las razones que hacen interesante la incorporacin del biodiesel a la matriz energtica, es la posibilidad de la reactivacin de la economa fruto del incremento del rea destinada a cultivos oleaginosos y la generacin de empleo directo e indirecto. El biodiesel podra representar el aumento de la produccin de cultivos oleaginosos, mediante la sustitucin paulatina de la importacin de gasleo por la fabricacin nacional de biodiesel. Se puede destacar, adems, la posibilidad de desarrollar reas agrcolas marginales, poner nuevamente en funcionamiento plantas aceiteras abandonadas, silos con capacidad ociosa y la adopcin comercial de cultivos oleaginosos alternativos. Esto traera como consecuencia la oportunidad de disponer tambin de subproductos con valor comercial tales como la glicerina y tortas y harinas como base para la alimentacin animal, as el precio del biodiesel podra bajar si se imputaran a los costes de operacin los ingresos obtenidos por la venta de los subproductos. En general, los costes de produccin son una limitante importante para hacer avanzar a los biocombustibles, especialmente del biodiesel, debido a esto en el plano econmico, todava los biocombustibles no compiten con los derivados del petrleo, pero muchos pases estn implementando polticas ambientales que permitan compensar estas diferencias de costos.
Tel:(571) 7-274909
Cel.: 312-5940535
Figura 4. Diagrama de proceso de produccin de biodiesel
Fuente: Dspace
Aspecto Medioambiental La utilizacin del biodiesel en lugar del diesel derivado del petrleo comporta ventajas ambientales de primer orden ya que, con su uso, disminuye la cantidad de emisiones contaminantes derivadas del transporte motorizado como se ha explicado anteriormente. Este rasgo resulta muy significativo, puesto que es en las ciudades donde la contaminacin atmosfrica causa estragos en la salud de las personas y el patrimonio arquitectnico. No obstante, sta no es la nica ventaja. Todos los biocarburantes incluyendo el biodiesel, son biodegradables y renovables, es decir, potencialmente inagotables, siempre que se practique una buena gestin en los cultivos de los cuales provienen. Como se ha mencionado anteriormente, el uso del biodiesel repercute en el medio fsico con una reduccin de emisiones contaminantes como consecuencia de la ausencia significativa de azufre, plomo y cloro en su composicin. De la misma manera, se produce la reduccin en otros gases. La reduccin de las emisiones con respecto a los hidrocarburos se produce por el hecho de que los biocombustibles en general tienen una proporcin ms grande de oxgeno, la cual favorece una mejor combustin de carburante, al mismo tiempo que los motores trabajan en condiciones parecidas a las de una mezcla pobre.
Cel.: 312-5940535
Adems otra ventaja ambiental, es el hecho de que provengan de cultivos energticos o de aceites reciclados, eliminando el riesgo inherente de las fuentes energticas convencionales, especialmente ante la manipulacin inadecuada, las fugas accidentales, etc. Dada la biodegradabilidad de estos compuestos, se elimina la posibilidad de causar impactos importantes en el caso de vertidos accidentales. Algunas pruebas llevadas a cabo mostraron que su degradacin en una solucin acuosa era del 95 % despus de 28 das, perodo que comparte con el azcar. Por el contrario, en el mismo perodo de tiempo, el gasleo slo se degrada en un 40%.[11]
Figura 5. Contenido de azufre en el Diesel a Futuro.
Tel:(571) 7-274909
Fuente: Dspace
La labor de los cultivos energticos como materia prima para la produccin de biocarburantes evita la erosin o degradacin de suelos que, de otra forma, podran ser abandonados por falta de rentabilidad. Adems, la utilizacin menos intensiva de fertilizantes disminuye el riesgo de contaminacin por exceso de fertilizantes. Los biocarburantes como fuente energtica mejoran la autosuficiencia energtica regional. Puesto que los cultivos energticos son la base de los biocombustibles y stos se pueden cultivar en cualquier parte del mundo, esta realidad favorece gestionar en un mbito regional estos recursos energticos. En definitiva, contribuyen a superar la dependencia del petrleo, localizado en zonas muy concretas del planeta y que histricamente han estado en conflicto sociopoltico. Sin embargo su utilizacin tambin comporta toda una serie de problemas o inconvenientes que son precisos puntualizar. A fin de que los biocombustibles sean significativos en el mercado energtico mundial, son necesarias grandes superficies de cultivo, ya que del total de la plantacin slo se consigue un 7 % de combustible. Tampoco podemos olvidar que la creacin de grandes extensiones monocultivadas obliga a usar grandes cantidades de biocida para controlar las posibles plagas que puedan aparecer. Adems, una extensin monocultivada es siempre mucho ms susceptible a las plagas que no una zona donde se hagan cultivos mixtos con diversas especies. [11] Ventajas Tcnico-Ambientales - Alta biodegradabilidad, comparable a la dextrosa, es 10 veces menos txico que la sal de mesa, volcados al medio ambiente se degradan ms rpidamente que los petrocombustibles, del 85 al 93 por ciento en 23 a 28 das. - Los derrames de biodiesel en las aguas de ros y mares resultan menos contaminantes y letales para la flora y fauna marina que los combustibles fsiles. - Su proceso de produccin primaria y elaboracin industrial determina un balance de carbono menos contaminante que los combustibles fsiles. - Contiene 11% de oxgeno en peso y no contiene azufre, por ende no genera emanaciones de este elemento, las cuales son responsables de las lluvias cidas. [11]
Cel.: 312-5940535
- Al no contener azufre permite el uso de catalizadores para mejora de la combustin y minimizacin de gases de escape.
CONCLUSIONES Colombia es un pas agrcola rico en recursos naturales, y es por ello que el gobierno nacional y el centro de investigacin de la palma africana como CENIPALMA y la federacin de palmicultores de Colombia FEDEPALMA deben hacer convenios con Universidades y encontrar mecanismo para generar recursos destinados a la investigacin e innovacin en mejoras del cultivo de la palma africana, los procesos de extraccin de aceite de la misma y promover el cultivo de esta a nivel nacional para generar la creacin de mas plantas procesadoras de biodiesel que ayuden al desarrollo del pas.
Tel:(571) 7-274909
BIBLIOGRAFIA. [1] Guerrero, Ignacio. Rodrguez Diego. Produccin de biodiesel a partir de aceite de palma crudo. Escuela de Ingeniera Qumica. Universidad del Valle. [2] Lawson, Harry. Aceites y grasas Alimentarios. Tecnologa, utilizacin y Nutricin. Editorial Acribia S.A. Espaa. 1999.
[3] Bartholomai, Alfred. Fabricas de Alimentos. Procesos, equipamientos, costos. Editorial Acribia S.A. Espaa. 1991. [4] Perry R, y Chilton. Biblioteca del Ingeniero Qumico. Mc Graw Hill (2da. Edicin) Mxico, 1986 [5] Tscheuschner, Horst-Dieter. Fundamentos de Tecnologa de Alimentos. Ed. Acribia S.A. Espaa 2001. [6] Refinacin de Aceites. Consultado el 28 de noviembre de 2012 en: http://www.agenciaandaluzadelaenergia.es/agenciadelaenergia/portal/com/bin/contenidos/publicaciones/indus tria_refinerias/1130058151379_revista_refinerias.pdf. [7] Aceite vegetal. Consultado el 28 http://www.bibing.us.es/proyectorefinoaceitesvegetales.com. de Noviembre de 2012 en:
[8] Fonseca, Victor. Balance de Materia y Energa. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. 1999. [9] Van Wylen, Gordon. Fundamentos de Termodinmica. Editorial Limusa. 2006.
[10] Caldern, E. Anlisis energtico de los agrocombustibles, en: Informe del Grupo de Bionegocios, Barcelona. 2007 [11] Descripcin de la planta de biodisel. Consultado el 29 de Noviembre de 2012 en:
www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/.../14533/.../13%20CAPITULO%202.pdf

Refinaci+ N de Aceite de Palma

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Refinaci+ N de Aceite de Palma

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Cel.

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Figura 1. Diagrama del Proceso de Refinacin de aceite vegetal.

Prdidas elevadas en refinacin; Dificultad de conservacin; Formacin de espumas al calentar el aceite.

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Figura 3. Diagrama del Proceso.

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Fuente: Los autores.

En la tabla 2, se exponen los flujos msicos del proceso

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Fuente: Los autores.

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Continuacin Tabla 2. Flujos msicos del proceso

5.500 Kg. 14 Kg. 165.04 Kg. 180 Kg. ------------------5.859,04 Kg.

110 Kg. 165 Kg. 5.225 Kg.

26,20 Kg. 318,84 Kg. 14 Kg. ------------------5.859,04 Kg.

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

SECADO Entra: Aceite Lavado Agua en Aceite

4.441,25 Kg. 44,41 Kg.

TOTAL Sale Aceite Secado Agua en Aceite Agua Evaporada TOTAL

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

4.441,25 Kg. 8,88 Kg. 35,53 Kg. ------------------4.488,66 Kg.

Entra: Aceite Secado Agua en Aceite Tierra Decolorante

4.441,25 Kg. 8,88 Kg. 35,53 Kg. ------------------4.485,66 Kg.

DESODORIZACION Entra: Aceite Blanqueado Agua en Aceite Vapor de Borboteo

4.405,79 Kg. 8,81 Kg. 1592.4 Kg. ------------------6.007 Kg.

Sale Perdidas de Aceite Aceite Desodorizado Vapor TOTAL

22,03 Kg. 4.383,76 Kg. 1601,21 Kg. ------------------6.007 Kg.

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Calentamiento de la solucin de soda 19 Be

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Datos tomados de PERRY, R Y CHILTON. Biblioteca del Ingeniero Qumico.

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Datos tomados de PERRY, R Y CHILTON. Biblioteca del Ingeniero Qumico.

Tabla 3. Tasa de retorno energtico para el Etanol.

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Tabla 4. Tasa de retorno energtico para el Etanol.

Fuente: noetmengiselmon.com Tabla 4. Tasa de retorno energtico para el Biodiesel.

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Tabla 5. Tasa de retorno energtico para el Biodiesel.

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Figura 4. Diagrama de proceso de produccin de biodiesel

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Figura 5. Contenido de azufre en el Diesel a Futuro.

INDUSTRIAS QUMICAS SAINT GERMAIN LTDA

Anda mungkin juga menyukai