Elementos de Unin Rosca: Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior),

de seccin triangular, cuadrada o roma, formada sobre un ncleo cilndrico, cuyo dimetro y paso se hallan normalizados. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, adems de su dimetro. Remache: Es un elemento de fijacin (un cierre mecnico) que se emplea para unir dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto del remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. Chaveta: Es una pieza de seccin rectangular o cuadrada que se inserta entre dos elementos que deben ser solidarios entre s para evitar que se produzcan deslizamientos de una pieza sobre la otra. Cua: Es una mquina simple que sirve para hender o dividir cuerpos slidos, para ajustar o apretar uno con otro, para calzarlos o para llenar alguna raja o hueco. Consiste en una pieza de madera o de metal terminada en ngulo diedro muy agudo. Tcnicamente es un doble plano inclinado porttil. Soldadura: Es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. Tipos de Soldadura Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos. Soldadura MAG (Metal Active Gaswelding) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o argn ms

oxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automtica por el equipo de soldadura. Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido al menor precio de gas que utiliza. Soldadura MIG El mtodo MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argn, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionizacin y por lo tanto mayor rapidez de generacin de calor. Soldadura por Arco Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura para crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles. A veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi-inerte, conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado tambin. Se caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. Soldadura en Fro La soldadura en fro es un proceso de soldadura de estado slido que se lleva a cabo sin unirse "por fusin" de la interfaz de las dos partes a soldar. A diferencia de la soldadura por fusin, los procesos de soldadura en fro se realizan, sin que una fase lquida (o lquido) est presente en la articulacin de las piezas. En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas mediante matrices o rollos. Debido a la deformacin plstica que tiene lugar, es necesario que al menos una de las piezas a ensamblar sea dctil (pero preferiblemente las dos). Antes de la soldadura, la interfaz es desgrasada, con cepillo de alambre, y frotada para sacar las manchas de xido. Soldadura Explosiva Se conoce tcnicamente como EXW (Explosin Welding), basndose en la detonacin de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. Soldadura por Friccin Es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor generado por la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento. El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en un movimiento de rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por interpenetracin granular Soldadura por Fusin Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algn suministro principal, a travs de reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de

vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una boquilla. El caudal mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la combustin de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignicin (como un encendedor por friccin) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleacin con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete. El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la temperatura de la llama y la intensidad de la combustin. Soldadura por Induccin Es un tipo de soldadura que se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia al flujo de la corriente elctrica inducida que se tiene en las piezas a unir. Por lo regular esta soldadura se logra tambin con presin. Consiste en la conexin de una bobina a los metales que se desea unir, y debido a que en la unin de los metales se tiene una resistencia mayor al paso de la corriente inducida, es en esa parte donde se genera el calor, lo que con presin genera la unin de las dos piezas. La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza corrientes con el rango de 200.000 a 500.000 Hz., los sistemas de soldadura por induccin normales slo utilizan frecuencias entre los 400 y 450 Hz. Soldadura por Plasma Es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones La energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto. La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades: 1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp. 2. Soldadura por fusin metal a metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp. 3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. En el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar. Soldadura por Puntos El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energa y con

un poco de presin se logra la unin. La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensin y se eleva considerablemente la intensidad para aumentar la temperatura. Soldadura a Tope Es una soldadura en la que las partes de metal a soldar se unen por sus extremos, canto contra canto. Soldadura de una junta fijando sus extremos sin empalmarlos. Soldadura de Choque La soldadura de choque es una forma particular de la soldadura por puntos, utilizada para unir lminas de acero inoxidable. Se logra apretando las dos piezas entre s y haciendo pasar a travs de ellas una corriente elctrica muy fuerte durante un lapso muy breve. Al utilizar la cantidad exacta de corriente elctrica y el tiempo exacto para los materiales a unir, se logra una pequea zona en la cual las dos piezas metlicas se funden y solidifican en una sola. Soldadura con Rayo de Electrones Es un proceso de soldadura en el cual la energa requerida para derretir suministrada por un rayo de electrones. Para evitar la dispersin del rayo de electrones la pieza de trabajo es ubicada en una cmara de vaco, aunque se ha intentado tambin realizar rayo de electrones bajo presin atmosfrica. La regin afectada por el pequea. En este tipo de soldadura no hay material de aporte. el material es generalmente soldadura por calor es muy

Soldadura por Rayo Lser Es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo y la soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos puntos. Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas protector (formacin de plasma). La capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al material a soldar. Soldadura Ultrasnica Consiste en una mquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales. Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia . En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal.

Soldadura Aluminotrmica Se basa en el proceso, fuertemente exotrmico, de reduccin del xido de hierro por el aluminio. Soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) es un proceso semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmsfera protectora. Hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente. Soldadura oxiacetilnica En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena). Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una costura. Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto Venturi genera succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3050C. Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Soldadura Blanda Este tipo de soldadura consiste en unir dos fragmentos de metal, frecuentemente cobre, hierro o latn, por medio de un metal de aportacin de bajo punto de fusin (por debajo de los 450 C) y por debajo del punto de fusin de los metales a soldar, normalmente se usa una aleacin eutctica compuesta en su mayora de estao y plomo. Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido Es la forma ms comn de soldadura. Se suele utilizar la denominacin abreviada SMAW (del ingls Shielded metal arc welding) o MMA (manual metal arc welding). Mediante una corriente elctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco elctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusin de ste y su depsito sobre la unin soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y estn recubiertos con un material fundente que crea una atmsfera protectora que evita la oxidacin del metal fundido y favorece la operacin de soldeo. El electrodo recubierto utilizado en la soldadura por arco fue inventado por Oscar Kjellberg. La polaridad de la corriente elctrica afecta la transferencia de calor a las piezas unidas. Normalmente el polo positivo (+) se conecta al electrodo aunque, para soldar materiales muy delgados, se conecta al electrodo el polo negativo (-) de una fuente de corriente continua.

La posicin ms favorable para la soldadura es el plano (PA) pero se pueden realizar en cualquier posicin. La intensidad y la tensin adecuada para la operacin de soldeo se obtiene mediante un transformador. Por medio de diferentes sistemas aplicados al secundario se pueden obtener diversas tensiones, adecuando la potencia del arco al tamao de las piezas a soldar. Este equipo existe en versiones muy sencillas que permiten realizar pequeos trabajos de bricolaje. Clasificacin de los Electrodos Revestidos: Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1 Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios siguientes: Tipo de corriente a utilizar. Tipo de recubrimiento. Posicin de soldadura aconsejable. Composicin qumica del metal depositado. Propiedades mecnicas del metal depositado. Electrodos de aceros de baja aleacin. AWS-A.5.5 Estos electrodos se clasifican de acuerdo con idnticos criterios que los de acero al carbono, e incluyen las clases siguientes:

Clase A: Aceros al carbono-molibdeno. Clase B: Aceros al cromo-molibdeno. Clase C: Aceros al nquel. Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno. Clase N: Aceros al nquel-molibdeno. Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras clases.

Electrodos de aceros inoxidables. AWS-A.5.4 Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin qumica, propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluyen aceros en los que el cromo excede del 4% y el nquel no supera el 37% de la aleacin. Nomenclatura de los Electrodos Revestidos La identificacin de clasificacin, est compuesta de la letra E y cuatro dgitos. Esta letra significa "Electrodo" Los primeros dos dgitos indican la resistencia mnima a la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Es as como E 60 XX indica un electrodo revestido cuyo depsito posee como mnimo 60.000 lbs. Por pulgada cuadrada. Esta es la resistencia mnima que debe cumplir el depsito. Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario considerarlos separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin para soldar del electrodo. EXX1X - toda posicin 6

EXX2X - posicin plana y horizontal EXX4X - toda posicin, vertical descendente El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una identificacin completa es necesario leer los dos dgitos en conjunto. Para las posiciones verticales y sobre cabeza existe una limitacin de dimetro hasta 3/16" comnmente y de 5/ 32" para electrodos de BH. Los sistemas de clasificacin para los electrodos revestidos de acero de baja aleacin son similares a la de los aceros al carbono, pero a continuacin del cuarto dgito existe una letra y un dgito que indican la composicin qumica del metal depositado. As la A significa un electrodo de acero al Carbono-Molibdeno; la B un electrodo al Cromo-Molibdeno, la C un electrodo al Nquel y la letra D un electrodo al Manganeso-Molibdeno. El dgito final indica la composicin qumica, segn esta clasificacin. En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5.4.92, la AISI clasific estos aceros por nmeros, y estos mismos se usan para la designacin de los electrodos. Por lo tanto, la clasificacin para los electrodos de acero inoxidables, como 308, 347, etc. es su nmero y luego dos dgitos ms que indican sus caractersticas de empleo (fuente de poder, tipo de revestimiento, etc.) La letra L a continuacin de los tres primeros dgitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono. Maquinas de Soldar Maquinas Utilizadas en soldadura con Arco Para lograr buenas soldaduras con electricidad, se necesita una mquina que controle la intensidad de la electricidad, aumente o disminuya la potencia segn se requiera y que sea segura para manejarla. Hay tres tipos principales de mquina utilizadas en la soldadura con arco: Maquinas De Corriente Alterna Las mquinas de corriente alterna (CA) se llaman transformadores. Transforman la corriente de la lnea de alimentacin (que es de alto voltaje y de bajo amperaje) en una corriente til, pero segura para soldar (que es de bajo voltaje y alto amperaje). Esto se efecta dentro de la mquina con un sistema de un devanado primario, uno secundario y un reactor movible. Maquinas de Corriente Continua Las mquinas de CC se clasifican en dos tipos bsicos: generador y rectificador. En un generador de CC, la corriente se produce por la rotacin de una armadura (inducido) dentro de un campo elctrico. Esta corriente alterna generada la captan una serie de escobillas de carbn y un conmutador o colector y la convierten en corriente continua. Los rectificadores bsicos son transformadores de CA a los que se ha agregado un rectificador. La corriente alterna que suministra el transformador se enva al rectificador que la convierte o rectifica a corriente continua.

Maquinas de CA y CC

Las mquinas de CA y CC suministran corriente alterna o continua. Maquinas para Soldar GMAW Para la soldadura GMAW se necesita una mquina soldadora de diseo especial. En lugar del ciclo usual de trabajo de 60%, funciona con un ciclo de trabajo de 100%. Se utiliza un rectificador para CC o un generador, que funcionan con corriente continua de polaridad inversa (CCPI). Estas mquinas tambin son de voltaje constante, lo que significa que el voltaje cambiar muy poco, incluso con gran cambio en el amperaje. Cuando se utiliza una mquina de voltaje constante con el proceso GMAW, el amperaje se controla por velocidad de alimentacin del alambre; cuanto mayor sea la velocidad, ms alto ser el amperaje. Con ello, el arco se ajusta por s solo.
Tipos de uniones

a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes. b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo. c) Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen. d) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn. e) Unin en T. En la unin en T, una parte es perpendicular a la otra en una forma parecida a la letra

Tipos de Juntas 8

Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muchas maneras diferentes. Los cinco tipos bsicos de juntas de soldadura son la junta de extremo, la junta de regazo, la junta de esquina, la junta de borde, y la junta-T. Existen otras variaciones, como por ejemplo la preparacin de juntas doble-V, caracterizadas por las dos piezas de material cada una que afilndose a un solo punto central en la mitad de su altura. La preparacin de juntas solo-U y doble-U son tambin bastante comunes en lugar de tener bordes rectos como la preparacin de juntas solo-V y doble-V, ellas son curvadas, teniendo la forma de una U. Las juntas de regazo tambin son comnmente ms que dos piezas gruesas dependiendo del proceso usado y del grosor del material, muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una geometra de junta de regazo. Posiciones para soldar Hay cuatro posiciones bsicas para soldar: Plana, Vertical, Sobre cabeza y Horizontal. Estas posiciones se usan para todos los procesos de soldadura, y son independientes del proceso que se use. Ahora bien, para entender mejor estas cuatros posiciones las definiremos sustancialmente, para que sea asequible al entendimiento de las personas que lean este trabajo o lo escuchen. 1- ) Soldadura plana: El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal base acta como soporte. 2- ) Soldadura vertical: El metal base acta como un soporte parcial solamente, y el metal que ya a sido depositado debe usarse como ayuda. La soldadura vertical puede ejecutarse de dos maneras diferentes: Una, desde la parte de abajo de la unin hacia la parte superior llamada Superior vertical y otra, de la parte superior de la unin hacia abajo llamada Bajada vertical. 3- ) Soldadura horizontal: Como en la soldadura vertical, el metal base da slo soporte parcial, y el metal de la soldadura que se deposita debe usarse como ayuda. 4- ) Soldadura sobre la cabeza: El metal base sostiene ligeramente al metal de la soldadura depositado. Se experimentara poca dificultad en la soldadura vertical o sobre la cabeza, si el charco se conserva plano o poco profundo y no se permite que forme una gota grande.

Anlisis Crtico del Contenido del trabajo La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o precisin. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presin. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y unos nicamente por presin sin aportar calor externo. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos. La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar. La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura. La soldadura no se limita al ambiente de fabrica, se puede realizar en el campo.

Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:

La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas. La soldadura implica el uso de energa y es peligroso. Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como mtodo de ensamble. La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unin.

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