ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO PROCESOS DE MANUFACTURA I NOMBRE: STEVEN ALEXIS RUIZ GALARZA NRC: 4286 TEMA: RESUMEN

INTRODUCCIN GENERAL FECHA: 2012-09-16

La mayora de objetos que usamos a diario no se encuentran en la naturaleza de la misma forma que la tenemos presente ya que estos han sido transformados a partir de diversas materias primas y ensamblados hasta llegar a la forma que usted observa ahora. Algunos objetos estn diseados de una sola pieza, aunque muchos objetos como los motores, las electrodomsticos entre otros son construidos mediante el ensamblaje de cierto nmero de piezas fabricadas de una diversidad de materiales, a estos procesos se los llama manufactura. Entonces la manufactura es el proceso de convertir la materia prima en productos, en los cuales se incluye el diseo del producto, la seleccin de la materia prima y la secuencia de procesos a travs de los cuales ser manufacturado el proceso. La manufactura es la columna vertebral de cualquier nacin industrializada, la palabra manufactura se deriva del latn manu factus, que significa hecho a mano, la manufactura involucra la fabricacin de productos a partir de materias primas mediante varios procesos, maquinas y operaciones, a travs de un plan bien organizado para cada actividad requerida. La manufactura involucra la siguiente variedad de recursos y actividades: Diseo del producto, maquinaria y herramienta, planeacin de procesos, materiales, compras, manufactura, control de produccin, servicios de apoyo, marketing, ventas, embarques y servicios al cliente. La manufactura debe responder a varias exigencias y tendencias: 1. Requerimientos de diseo y las especificaciones y estndares del producto. 2. Un producto ambiental y econmicamente manufacturado. 3. La calidad. 4. Flexibles como para responder a los cambios en la demanda del mercado. 5. Nuevos desarrollos en materiales, mtodos de produccin e integracin por computadora. 6. Las actividades de manufactura deben ser enfocadas como un gran sistema, estando interrelacionadas sus partes. 7. Ms altos niveles de calidad y de productividad. La manufactura existe desde hace aproximadamente 5000-4000 a.C. Es ms antigua que la historia registrada, los materiales y procesos que se utilizaron primero ara formar productos mediante la fundicin y la forja, han venido desarrollndose gradualmente a travs de los siglos. Los primeros materiales utilizados para la manufactura de utensilios domsticos y objetos ornamentales incluan metales como el oro, el bronce y el hierro, seguidos por la plata, el plomo, el estao, el bronce y el latn. Hasta la revolucin industrial los artculos habran sido producidos en lotes, posteriormente en Estados Unidos se realizo el diseo, manufactura y uso de piezas intercambiables, antes de esta ultimas los ajustes se los realizaba manualmente por lo que no haba dos piezas que fueran exactamente iguales, ahora tomamos como un hecho que podemos reemplazar un perno roto de cierto tamao con otro idntico. Hoy en da con los sistemas de manufactura integrados por computadora, los mtodos de produccin han avanzado.

SUJETAPAPELES: El sujetapapeles fue desarrollado por un noruego, Johan Vaaler, quien recibi una patente norteamericana en 1901, el proceso de diseo se basa parcialmente en nuestro conocimiento de la resistencia de los materiales y de la mecnica de slidos. El material seleccionado para fabricar el sujetapapeles, debe tener cierta rigidez y resistencia, estas dependen del dimetro del alambre y del diseo del sujetapapeles, la seleccin de materiales requiere de un conocimiento de la funcin y los requerimientos de servicio del producto, esta seleccin tambin implica un conocimiento sobre la resistencia a la corrosin. LMPARA INCANDESCENTE: La primera lmpara incandescente fue fabricada por T.A. Edison, la parte emisora de luz es el filamento, el cual mediante el paso de corriente a travs de su resistencia elctrica se calienta hasta la incandescencia a 2200C y 3000C, la primera lmpara tena un filamento de carbono, hoy en da son de tungsteno, el primer paso para la manufactura de un foco es fabricar el vstago de vidrio, que da el apoyo a los alambres terminales y el filamento y los conecta con la base de bulbo, estas piezas se colocan, ensamblan y sellan mientras el vidrio es calentado con flama de gas. Generalmente el gas es una mezcla comnmente de nitrgeno y argn, el ltimo paso es unir la base al bulbo mediante un cemento especial. Los dimetros y clculos de todos los elementos deben ser precisos ya que un 1% menor puede reducir la vida de la lmpara en un 25%. Los alambres terminales por lo general estn fabricados de nquel, cobre, molibdeno y los alambres de soporte se hacen de molibdeno. MOTORES DE PROPULSION DE CHORRO: el diseo y manufactura de un motor a chorro representa un mayor reto y una tarea demandante y dependiendo del tamao y capacidad, cuesta muchos millones de dlares y constituye aproximadamente un 20% del costo de una aeronave comercial comn. PROCESO DE DISEO Y LA INGENIERIA CONCURRENTE: el proceso de diseo requiere la compresin clara de las funciones y del rendimiento del producto, el mercado de un producto y sus usos anticipados deben ser definidos con claridad. Del 70% a 80% del costo de los productos es basado en el diseo y manufactura, por esta razn los departamentos de diseo y desarrollo del producto deben fluir en organizacin. El proceso de diseo empieza con el desarrollo de un concepto original del producto, procesos innovadores tambin pueden ahorrar los costos del material y de produccin. En empresas tanto grandes como pequeas el diseo del producto involucra preparar modelos analticos y fsicos del mismo. Hoy en da esto se ha simplificado con el uso de del diseo (CAD), y de las tcnicas de ingeniera (CAE) y de manufactura (CAM) asistido por computadora. Utilizando esta ingeniera asistida por computadora se puede simular, analizar y probar con mayor precisin y ms rpido el desempeo de ciertos elementos. El siguiente paso es efectuar un prototipo, en el cual se pueden realizar pruebas en estos prototipos que son diseados para simular condiciones reales como sean posibles en las que se va a utilizar el producto, y mediante este prototipo se pueden efectuar modificaciones en el diseo, materiales o mtodos de produccin originales. El sobrediseo puede aumentar de una manera significativa el costo de un producto. DISEO PARA LA MANUFACTURA, ENSAMBLE, DESENSAMBLE Y SERVICIO: Los diseadores y los ingenieros de producto deben ser capaces de juzgar el impacto de las

modificaciones de diseo sobre la seleccin del proceso de manufactura y sobre el ensamble, inspeccin, herramientas y dados, as como el costo de produccin. Adems ciertos productos deben ser diseados con la finalidad de su ensamble o posterior desensamble en el caso de requerir mantenimiento, servicio o reciclaje de sus componentes. La tendencia ahora es combinar el diseo para la manufactura y el diseo para el ensamble en un diseo ms complejo para la manufactura y ensamble que reconoce la relacin inherente entre la manufactura de los componentes y su ensamble final. El ensamble del producto podr ser hecho a mano o con equipo automtico y de robots, esto depender de la complejidad del producto. SELECCIN DE MATERIALES: existen varios materiales para poder utilizar en el procesos de manufactura de productos como son: Metales ferrosos, metales no ferrosos, plsticos, cermicas vitrificadas, vidrios, grafitos, diamante y materiales parecidos al diamante, materiales compositos, nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, superconductores, etc. Conforme se van desarrollando los materiales, la seleccin de los materiales apropiados se vuelve ms complicada. Para poder seleccionar un material debemos considerar las propiedades mecnicas, propiedades fsicas, propiedades qumicas y las propiedades de manufacturas que estos materiales nos pueden ofrecer para poder desarrollar un producto, las propiedades mecnicas deben ser apropiadas para las condiciones a las que se espera que este producto funcione, todas estas propiedades juntas y bajo un proceso de manufactura darn las propiedades finales, la vida de servicio y costo del producto. Los costos y la disponibilidad de los materiales son considerados de gran importancia en la manufactura, ya que tanto como la seleccin del material como las consideraciones tecnolgicas de las propiedades de los mismos pueden contribuir de manera significativa al costo del producto. Tanto la confiabilidad del suministro, as como la demanda afecta al costo. El procesamiento de materiales segn los diferentes mtodos involucran diferentes costos. La apariencia de los materiales una vez han sido manufacturados son de gran importancia por con atractivos al consumidor, y estas son consideraciones que se toman sobre la adquisicin de un producto, tambin se debe considerar la vida de servicio del producto ya que esta se puede desgastar por factores como el tiempo de uso del producto, como por factores externos como la corrosin entre otros, y siempre se debe buscar generar productos que sean amigables con el planeta y por lo tanto que sean reciclables. SELECCIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA: existen varios procesos para producir componentes y formas, por lo tanto existen diversos mtodos para la manufactura de una pieza a partir de un material dado, estos procesos pueden ser: Fundicin. Formado y conformado. Maquinado. Unin. Acabado.

La seleccin de un proceso de manufactura no depende solo de la forma a producirse sino de varios factores ms correspondientes a las propiedades del material, los procesos de manufactura alteran las propiedades de los materiales, los ingenieros de manufactura tienen un arduo trabajo de encontrar nuevas soluciones a problemas de manufactura y de reduccin de costos. Los trabajos en caliente no nos entregan tan buenas tolerancias y acabados superficiales como los realizados en trabajo en fro, esto es por los cambios dimensionales, deformacin y oxidacin superficial que ocurren durante los procesos a temperaturas elevadas. Actualmente se estn desarrollando tcnicas y maquinarias manufacturadas de ultraprecisin y se estn haciendo de uso cada vez ms comunes. Dependiendo del tamao, forma y vida esperada del producto, el costo herramental puede ser sustancial, para piezas fabricadas de materiales costosos, mientras menor sea la tasa de desperdicio, ms econmicamente ser el proceso de produccin, por lo que debe hacerse todo intento posible hacia un desperdicio de base cero. La disponibilidad de mquinas y de equipo y la experiencia de operacin dentro de la instalacin de manufactura tambin son factores de costo importantes, la operacin de la maquinaria tiene implicaciones significativas en el ambiente y la seguridad. Un componente o un producto se considera generalmente que ha fallado cuando: Deja de funcionar. No funcionan adecuadamente o dentro de los lmites especificados requeridos. Se convierte en no confiable o no seguro para un uso futuro. Las operaciones de acabado pueden contribuir de manera significativa al costo de un producto, en consecuencia la tendencia ha sido de la manufactura de la forma neta o cercana a la forma terminada, en el cual la pieza se fabrica en la primera operacin, tan cercana a los requerimientos finales de acabados requeridos. MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA: la manufactura integrada por computadora es particularmente efectiva, debido a su capacidad de: Rapidez de respuesta a cambios rpidos en la demanda del mercado y modificaciones de los productos. Mejor uso de materiales, maquinaria y personal, y reduccin de inventarios. Mejor control de la produccin y administracin de toda la operacin de manufactura. Productos de alta calidad a bajo costo Aplicaciones principales de las computadoras en la manufactura: Control numrico por computadora (CNC). Control adaptivo (AC). Robots industriales. Manejo automatizado de los materiales. Los sistemas de ensamblaje automatizados y robticos. Planeacin de procesos asistidos por computadora (CAPP). Tecnologa de grupo (GT). Produccin justo a tiempo (JIT). Manufactura celular. Sistemas de manufactura flexible (FMS).

Sistemas expertos. Inteligencia artificial (AI). Manufactura compartida.

La implementacin de la tecnologa en un futuro har que los humanos queden nicamente para trabajos de supervisin, mantenimiento y actualizacin de las mquinas, computadoras y software. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Y ADMINISTRACIN TOTAL DE LA CALIDAD: calidad es una caracterstica o propiedad formada por varias consideraciones tcnicas y estticas bien definidas, la calidad depende directamente de la capacidad de mercadeo del producto antes de su venta y la satisfaccin del cliente despus. La tendencia principal hacia la manufactura y competitividad global ha creado una necesidad para la aceptacin internacional en el uso y en el consenso en relacin con el establecimiento de mtodos de control de calidad. COMPETITIVIDAD GLOBAL Y COSTOS DE MANUFACTURA: el costo total de manufactura de un producto consiste en el costo de materiales, herramental y mano de obra, los costos de capital, los costos de manufactura se pueden minimizar analizando el diseo del producto para determinar si el tamao y la forma de la pieza son ptimas y si los materiales seleccionados son lo menos costosos con las propiedades y caractersticas deseadas. La posibilidad de sustituir o reemplazar un material por otro des una consideracin importante en la minimizacin de los costos. Los costos de herramental dependen de la complejidad de la forma de la pieza, de los materiales involucrados, del proceso de manufactura y del nmero de piezas que se deben fabricar. La mano de obra de un producto es del 10 al 15% del costo total de este, la automatizacin y un control por computadora de todos los aspectos de la manufactura ayudan a minimizar la mano de obra. Los costos fijos y los costos de capital dependen del fabricante y de las instalaciones de planta especficos. PRODUCCIN SOBRIA Y MANUFACTURA GIL: la produccin sobria es un concepto que involucra un enjuiciamiento importante de cada una de las actividades de una empresa: la eficiencia y efectividad de sus diversas operaciones, la posible no necesidad de algunas operaciones y administradores, la eficiencia y efectividad de sus diversas operaciones, esto quiere decir que tiene gran importancia la cooperacin y el trabajo en equipo. La manufactura gil es un trmino que ha sido acuado para indicar el uso de los principios de la produccin sobria en una escala amplia, por lo tanto esto habla de la flexibilidad que tiene la empresa para responder rpidamente a los cambio en la demanda del producto y en las necesidades de los clientes. Finalmente se puede decir que el xito de un producto depende de su diseo y manufactura para lo cual estos deben estar organizados de una manera eficiente de tal manera que se eleve la productividad y se reduzcan los costos para lo cual se deben tomar en cuenta todos los aspectos antes detallados, planeacin, identificacin de materiales, interaccin entre encargados de diseo y manufactura, cooperacin y trabajo en grupo son las clave para una buena organizacin y administracin de una empresa encargada de la elaboracin de un producto. Adems siempre se debe innovar en cuanto a materiales y a nuevas tecnologas que pueden ser aplicadas al trabajo y sobre todo estar siempre enfocados en la satisfaccin del cliente.