SECADO POR ATOMIZACIN 1.

- Objetivos: -Determinar el coeficiente de transferencia de calor -Determinar el coeficiente de transferencia de masa -Determinar el tiempo de secado - Determinar la eficiencia del calentador 2.- Fundamento terico: El secado por atomizacin es una operacin bsica especialmente indicada para el secado de disoluciones y suspensiones. En nuestro estudio experimental secamos una disolucin de citrato sdico en el secadero de atomizacin. A partir de los datos experimentales realizamos los correspondientes balances de materia y energa y estudiaremos la cintica del proceso para establecer un modelo que nos permita una simulacin. La bomba de alta presin enva la solucin concentrada hacia la cmara, donde se mezcla perfectamente con el aire caliente, que es enviado por un ventilador y que pasa por un calentador hasta alcanzar la temperatura de 150-250 C. A estas altas temperaturas disminuye la humedad relativa del aire, aumentando as su capacidad de absorber agua. El atomizador divide finamente la solucin en pequesimas gotas, que se encuentran en la corriente de aire caliente dentro de la cmara de secado. El agua libre se evapora instantneamente. El agua contenida en el interior pasa por difusin hacia la superficie de la gotita, desde donde es evaporada por el aire caliente. Las partculas de la solucin nunca se llegan calentar excesivamente, ya que el calor del aire es consumido en la evaporacin del agua y no en el calentamiento de dichas partculas. La solucin descarga pasa a la seccin de envasado. El aire pasa por un cicln, que recupera las partculas de polvo que contenga. Como se quiere obtener un producto en polvo que se disuelva en agua de forma instantnea se deben obtener aglomerados porosos, para lo que se recurre a un sistema de atomizacin al que se conecta otro de fluidizacin. En esta instalacin, el aire de secado entra y sale por la parte superior de la cmara de secado, la cual tiene forma cnica, con una seccin cilndrica de escasa longitud en la parte de arriba. Al final del cono, en su parte ms estrecha, se encuentra el secador de lecho fluido. El producto se atomiza en un atomizador situado en el dispersor de aire del techo de la cmara, descendiendo en una atmsfera cargada de polvo hacia el secador de lecho fluido, donde se controla el contenido de humedad y la forma del producto. 3.- Equipos y materiales: 1Kg de huevos 1/8 de goma arabica Balde Esptula

4.- Datos y Clculos: Wvaso = 0.258 Kg Wvaso+ WHuevo = 0.730 Kg Wvaso+ WHuevo+ Wgoma = 0.832 Kg Te = 125 C, Ts = 90C Tiempo de alimentacin = 730 Wtara+ WHuevo = 0.122 Kg Wtara = 0.028 Kg Wss = 0.094 Kg Wsol = 0.574 Kg Whuevo = 0.4751 Kg

Dimetro de la partcula dp= 585 /v

L

+ 597(/

)0.45 (100 vL/vG)1.5 .(1)

Propiedades del vapor de agua a T = 218 C

L

= 0.846 g / m3

= 1.30* 10-3 poises v= 1.84 m/s = 33.90 dinas / m Reemplazando en la ecuacin (1) dp = 6.066* 10-3 m Calculo del coeficiente de transferencia de calor

(2)

.. (3) Combinando (2) y (3) Propiedades del aire T= 218 C = 491 K = 0.72193 Kg/ m3 = 25.987 x 10-6 Kg / m.s K= 0.03837 w/Km DAB = 36.238 x 10-6 m2/ s Cp =457857.6 Dp = 6.006*10-3 m

.. (4) De la ec. (4) tenemos Re = 0.69

.. (5) Pr = 310.095 HC = 71.7166 Kcal/ h.m.C Calculo del coeficiente de transferencia de masa

.. (6)

. (7)

.. (8) De la ec (8) Sc= 0.9894 Combinando la ec (6) y (7) Kg = 6.7859 Kg / m2.h.C Calculo de la eficiencia EFC = Wsol hmedo Wsol seco / Wsol hmedo * 100 EFC =0.574 -0.094 / 0.574 *100 EFC = 83.61 % 5.- Procedimiento: Preparar la solucin y aadirla al tanque de alimentacin. Primero se bate bien los huevos y despus agregarle la goma arabica y mezclar bien Prender la bomba de alimentacin Encender el ventilador Prender el comprensor Prender el quemador, previa apertura de la vlvula de combustible( gas propano) Abrir la llave de agua de alimentacin del dispersor Toma de datos. Controlar la temperatura de operacin

6.- Clculos: 1) Calculo de la humedad del Material % slidos totales = % Humedad=100- % slidos totales=100-22.0754= 77.9246 % 2) Calculo de la presin en la cmara de secado 5pulg * * = 9.34 mmHg

Presin Absoluta =760 mmHg - 9.34 mmHg = 0.9877 atm 3) Calculo del dimetro de la partcula de sauter [ ] [ ]

Donde

=Dimetro de la gota de agua

( ( )

4) Clculos para hallar el coeficiente de transferencia de calor (hc)

V=Velocidad del gas secante (m/s)

( ( )

5) Calculo de la difusividad [( ) ( ) ]

[(

)(

=375.41 K (Temperatura secante del Gas) (Temperatura de entrada del Gas)

6) Clculos del coeficiente de transferencia de masa (

( )

7) Calculo de la Capacidad de Evaporacin

8) Clculo de la eficiencia de operacin % Eficiencia = Resultados % humedad del Material 77.9246 % *100 = 79.03

Dimetro de la gota de agua

Coeficiente de transferencia de calor (hc)

Difusividad

 Coeficiente de transferencia de masa (

Capacidad de Evaporacin

Eficiencia de operacin

% Eficiencia = 79.03

7.- Conclusiones: Dado que el Numero de Reynolds es = es un flujo Laminar. En este proceso de liquido (H2O) de la solucin es eliminado por arrastre de vapor por el aire a temperatura ligeramente mayor a la temperatura del bulbo hmedo. Prolonga la vida til de los alimentos y reduce las perdidas. Para obtener un producto seco de mejor calidad se debe alcanzar el equilibrio entre un nivel mximo y un mnimo de prdida de componentes esenciales en el alimento. Adems se debe de tomar en cuenta que este proceso reduce perdidas y deterioro de los alimentos 8.- Apndice: Dp = dimetro de la partcula hc = coeficiente de transferencia de calor Kg = coeficiente de transferencia de masa k = conductividad trmica del gas = densidad del aire Dg = difusividad del gas L = densidad del liquido L = viscosidad del liquido = tensin superficial Cp = capacidad calorfica del aire

9.- Bibliografa: Principios de Operaciones Unitarias Editorial Continental, Mxico 1era Edicin Christie J G eankaplis Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias Editorial Continental, Mxico 1998 3era Edicin