UNIVERSIDAD NACIONAL MIVAELA BASTIDAS DE APURIMAC

FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. INGENIERIA DE MINAS

TEMA: MOLINOS AUTOGENOS Y SEMIAUTOGENOS

CURSO DOCENTE ESTUDIANTE

: PROCESAMINETO DE MINERALES

: ING. DARIO. D SANCHEZ CASTILLO

APURIMAC- PER

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INDICE I. OBJETIVOS 2.1. Molinos 2.1.1. Molinos Autgenos 2.1.2. Molinos Semiautgenos II. BASES TEORICAS III.CLASIFICACION IV CARACTERISTICAS 4.1. Molinos primarios de estilo Norteamericano 4.2. Molinos primarios estilo Sudfrica V. MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO 3 4 4 4 4 5 5 5 6 7 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 11

VI. VENTAJAS DE LOS MOLINOS AG Y SAG VII. APLICACIN DE LOS MOLINOS AG Y SAG VIII. DIMENSIONAMIENTO DE LOS MOLINOS AG IX. TAMAO OPTIMO DE ALIMENTACION X. GRADO DE LLENADO

XI. VELOCIDAD DE GIRO XII. POTENCIA XIII. MOMENTO ACTUAL DE MOLIENDA XIV. LINEAMIENTOS GENERALES DE COSTOS DE XV. CONCLUSIONES XVI. BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCION

Los molinos son las mquinas en donde se produce la operacin de molienda. La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de manera similar a la trituracin. Los productos obtenidos por molienda son ms pequeos y de forma ms regular que los surgidos de trituracin. Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento Portland. Adems se utiliza en la concentracin de minerales ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena previamente extrada de canteras y luego se realiza un proceso de flotacin por espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y as lograr la separacin.

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I.OBJETIVOS Comparar y diferenciar, respecto a molinos autgenos y semiautogenos. Importancia de los molinos. Caractersticas de los molinos. El mecanismo de funcionamiento.

II. BASES TEORICAS 2.1. MOLINOS. Son las maquinas en donde se produce la operacin de molienda de reduccin de rocas y minerales de manera similar a la trituracin. Los productos obtenidos por molienda son ms pequeos y de forma ms regulares que los surgidos de trituracin. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partculas inferiores a 1 (1= 2.54 cm) siendo el grado de desintegracin mayor al de la trituracin. A principios de los aos 80 se desarrolla la molienda semiautgena (SAG) y la autgena (AG), buscando principalmente reducir los costos operativos al reducirse o eliminarse el consumo de los elementos de molienda, e igualmente la potencia absorbida por los molinos. La trituracin queda reducida a una sola etapa, en general con un triturador primario de cono con admisin de hasta 1500 milmetros, entregando un material menor a los 200 milmetros. 2.1.1. Molienda autgena (AG): Es aquella molienda cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino sin ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el propio mineral. El mineral ser Todo-Uno de mina o material previamente triturado en fragmentos gruesos. 2.1.2. Molienda semiautogena (SAG): Es aquella Cuando se agrega una cierta cantidad de bolas de acero como elementos moledores adicionales.

Molino SAG

Molino AG

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III. CLASIFICACIN: segn la etapa de molienda los molinos se pueden clasificar como: ETAPA PRIMARIA: Molinos Autgenos (AG) Molinos Semi-Autgenos (SAG)

ETAPA SECUNDARIA: Molinos Semi-Autgenos (SAG) Molinos de Pebbles

IV. CARACTERISTICAS. El desarrollo de la molienda AG no ha sido tan impetuoso, debido a que los molinos requieren caractersticas especiales de los minerales a moler. Los molinos pueden lograr reducciones de tamao de los 25 centmetros a los 75 micrones en una etapa, siendo el costo de capital menor al de los otros tipos de molinos. Los mismos manejan con gran facilidad materiales hmedos y pegajosos. Los molinos SAG utilizan una combinacin de mineral y una pequea cantidad de bolas de acero (entre el 4 y el 15 % del volumen del molino). Los mejores rendimientos se encuentran cuando el porcentaje vara entre el 6 y el 10 %. La relacin dimetro/longitud varia de 1 a 3 hasta 3 a 1. La forma de los tambores de los molinos autgenos es similar a la forma de los molinos semi-autgenos. Los molinos autgenos que trabajan por va hmeda van a presentar dos diseos de tambor muy diferentes. Por un lado tenemos el diseo Norteamericano en los que la relacin L/D vara entre 0.3 y 0.6, por otro lado tenemos el diseo Escandinavo o Surafricano en el que los molinos tienen relaciones L/D que varan desde 1 a 2.5 o superiores. Los molinos de estilo Surafricano son parecidos a los molinos normales de molienda. 5.1. MOLINOS PRIMARIOS DE ESTILO NORTEAMERICANO. Se caracterizan por sus grandes dimetros y una relacin L/D ampliamente inferior al valor de 1. Los dos molinos que caracterizan a este grupo son el Cascade Hardinge y el Aerofall. Cascade Hardinge L/D 1/3 Son tambores de gran dimetro. En su interior lleva unas barras elevadoras para disminuir el deslizamiento del material dentro del molino y producir un adecuado volteo de la carga de mineral.

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La alimentacin se realiza por la abertura que existe en un extremo del eje a travs de canaletas inclinadas instaladas sobre un carro que permitir la retirada de la canaleta cuando sea necesario acceder a su interior.

Molino tipo Cascade 5.2. MOLINOS PRIMARIOS ESTILO SUDAFRICANO Relacin EGL (effective grinding length inside liners): L/D 1 6(D6.3 m). Son alimentados con bloques de mineral que van desde 300 hasta 400 mm. Se emplean en circuitos con etapas simples y donde se requiere una molienda fina del mineral que proporciona a su vez una carga circulante muy manejable. Los minerales donde se emplean estos molinos son de leyes bajas y de dureza media

Circuito con molino SAG y molino de bolas V. MECANISMOS DE FUNCIONAMIENTO.

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La molienda AG opera con dos molinos autgenos en circuito, uno primario de terrones (Grandes trozos disgregables e irregulares del mineral a moler) y uno secundario de guijarros (Pequeos trozos compactos y regulares del mineral a moler), condicionado por la molturabilidad del mineral. Circuito de molienda AG. La molienda SAG trabaja tambin con dos molinos, pero a diferencia de la molienda AG, el primario presenta cierta carga de bolas y el secundario es totalmente de bolas (puede tratarse cualquier mineral.). Inicialmente, la molienda SAG present problemas mecnicos y operativos (principalmente la estabilidad de operacin y la rotura de blindajes). La solucin de estos problemas permiti el aumento del tamao de los equipos, llegndose actualmente a los 12 metros de dimetro. Circuito de molienda SAG

VI. VENTAJAS DE LOS MOLINOS AUTOGENOS INTEGRALES Mejora la estructura del mineral obtenido. Buena liberacin con un mnimo de finos. Relaciones de reduccin de 1000:1 (suprimiendo varias etapas de machaqueo y molienda). Reduccin de instalaciones de manejo, clasificacin, almacenamiento intermedio, etc. (Ahorro de equipos). Reduccin de costes de mantenimiento.

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Bajos desgastes metlicos (1000 gr/ton. tratada). Contaminacin de la carga baja. Son ms sensitivos a la dureza y tamao que los otros molinos Trabajan mejor con materiales gruesos

VENTAJAS DEL MOLINO SEMIAUTOGENA trabajan mejor con materiales finos, dado que la rotura la producen principalmente las bolas.

VII. APLICACIN DE LOS MOLINOS AUTOGENAS Y SEMIAUTOGENAS El campo principal de aplicacin de la molienda autgena, semiautgena y de pebbles es el tratamiento y preparacin de minerales (Cu, Pb, Zn, Fe, baritina, fosfatos, amianto). Tambin hay molinos de este tipo trabajando en el tratamiento de materias primas para la fabricacin de cemento, fabricacin de arena artificial, etc. VIII. DIMENSIONADO DE LOS MOLINO AUTOGENOS Para la seleccin de este tipo de molinos se debern tener en cuenta los siguientes parmetros: Tamao ptimo de alimentacin. Grado de llenado. Velocidad de Giro Potencia.

IX. TAMAO PTIMO DE ALIMENTACIN En molinos primarios tenemos los siguientes criterios: Segn Allis-Chalmers: D80=0.95*DM2/3 Siendo: D80 = Dimensin de la malla (% paso) en pulgadas. D M = Dimetro interior del molino en pies Segn E. C. Blanc: DM20*D80

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D80 = Dimensin de la malla (% paso). D M = Dimetro interior del molino. En molienda secundaria y donde se utiliza el propio mineral como medio de molienda, la relacin entre el tamao de los fragmentos moledores y el propio material a moler debe cumplir los siguientes valores (E. C. Blanc):

Molienda Intermedia. Molienda Final. El porcentaje de los fragmentos moledores est en torno al 1.5-5 % de la alimentacin X. GRADO DE LLENADO. El grado de llenado en molienda primaria es del 20-35 % del volumen del molino. En molienda secundaria es del 45-50 %. XI. VELOCIDAD DE GIRO. La velocidad ptima es prxima al 75 % de la velocidad crtica. Pero normalmente se gira entre el 85 y el 88 %. XII. POTENCIA. Para molienda en hmedo (E. C. Blanc): kW = LDM2.62 L = Longitud del molino, m. DM = Dimetro interior del molino, m. Para molienda en seco con Aerofall (Mular): kW =174*10-4*W*DM2.8*L W = Densidad aparente de la carga, libras/pie3. L = Longitud del molino, pies. DM = Dimetro interior, pies. XIII MOMENTO ACTUAL DE LA MOLIENDA SEMIAUTGENA Y AUTGENA Los proyectos mineros realizados en la ltima dcada, estn en su mayora basados en molienda autgena o semiautgena, siendo esta ltima la que mayores capacidades unitarias de tratamiento ha alcanzado. Los molinos SAG de 12 metros de dimetro y ms de 20 MW de potencia, permiten alcanzar capacidades del orden de las 2000 toneladas/hora.

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Actualmente, el motor elctrico est construido sobre la propia virola del molino, actuando este como rotor, eliminando de este modo los costosos y complicados sistemas de accionamiento tradicional (reductor, embrague y pin-corona). Actualmente, los costos promedios de los mayores productores mundiales con procesos convencionales de molienda-flotacin tienen costos de produccin del orden de 0,55/0,70 USD por libra producida.

XIV. LINEAMIENTOS GENERALES DEL COSTO DE PRODUCCIN En el caso de los molinos de Barras y Bolas, por ser mquinas sencillas y de gran duracin, pesa ms el consumo de energa, el de revestimientos y elementos moledores, que la amortizacin de la mquina. Hay frmulas empricas para determinar el consumo de energa que, en el caso del molino de Bolas, tienen en cuenta el tonelaje de la carga del molino (bolas + material a moler) y el dimetro del mismo. Por otra parte, numerosos estudios sobre el comportamiento de los molinos en trabajos de minera y la industria del cemento, han permitido determinar los desgastes de los revestimientos y los elementos moledores. As, para el molino de Barras, los desgastes de revestimientos oscilan entre 20 y 200 gr./tn tratada y para los de Bolas, entre 100 y 1000 gr./tn tratada. En lo que hace a la diferencia entre el uso para minera y para cemento, para el molino de Bolas: Desgaste de revestimientos: Minera: 100gr./tn tratada Cemento: 30 gr./tn tratada Desgaste de bolas: Minera: 300 a 500 gr./tn tratada XV. CONCLUSIONES. Molienda Autgena (AG) es cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino sin ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el propio mineral. Los esfuerzos que producirn la fragmentacin sern esfuerzos combinados de percusin y/o atricin.

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XVII. BIBLIOGRAFIA Tecnologa de los Aparatos de Fragmentacin y de Clasificacin Dimensional E. C. Blanc. Coleccin Rocas y Minerales, Madrid. Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales Wanganoff. Ed: Alsina. Manual de preparacin de Minerales Taggart. Procesamiento de minerales Ing. Daro. D Snchez castillo

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